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PRODUCCIN DE CONCRETO

Para la produccin del concreto en obra, es necesario tener en cuenta los factores que
determinan su calidad:
La dosificacin de agregados y cemento.
Relacin a/c determina la resistencia.
El tiempo de fragua
Importancia de la consistencia en la consolidacin.
Curado
La dosificacin del concreto se obtiene del diseo de mezcla que se hace en el laboratorio.
Esta dosificacin se hace en peso y es consecuencia de las caractersticas de los agregados y
los requisitos de calidad del producto final. Sin embargo, es posible considerar unas
proporciones estndar para algunas resistencias caractersticas.
En obra se puede dosificar en peso o en volumen. La dosificacin debe establecerse
considerando las materias primas de agregados, agua y cemento a usar, la tcnica de
dosificacin y las condiciones de control de calidad que pueden establecerse en obra. Por lo
general, un concreto convencional de resistencia media se puede conseguir en obra con
suficiente grado de cuidado, controlando las proporciones en volumen.
Cuando se trata de concretos de gran resistencia se suelen solicitar concretos premezclados y
slo se especifica al proveedor las caractersticas de resistencia y consistencia. La dosificacin
es responsabilidad del proveedor.
En el caso de proporciones en volumen, debern usarse valores de pesos unitarios sueltos,
aproximadamente 1600 kg/m3 para la piedra y la arena y de 1500 kg/m3 para el cemento.
Es muy conveniente colocarlos en proporcin de fraccin de bolsa, para facilitar el trabajo de
control en obra. Se pueden disponer contenedores como baldes o latas, tratando de que las
dimensiones sean similares y conocidas, para hacer las medidas correctamente; otras veces se
fabrican cubos de madera con 1 p3 de capacidad, para hacer las medidas del cemento, piedra y
arena.

Mezcladoras
Cuando se hacen mezclas de poca cantidad se usan mezcladoras porttiles. Pueden ser de dos
tipos:
1. De eje horizontal: que generalmente tienen altas capacidades. Los hay a su vez, de dos
tipos: Con dos agujeros, uno por donde se carga y otro por donde descarga, provisto de
un chute, entre 11 p3 y 27 p3 de capacidad; otros tienen un solo agujero provisto de un
chute, por donde se hace la carga y la descarga, de 8 p3 de capacidad.
2. Los de eje basculante tienen un solo agujero, con capacidades entre 4 a 9p3.
Las mezcladoras tiene una capacidad nominal, pero el volumen real de concreto (volumen de
la tanda) que es capaz de producir siempre ser menor pues depende de la disposicin de sus
ejes de rotacin y los agujeros para la carga y descarga. El volumen de concreto que producen
por tanda (se expresa como fL), siempre ser el 75% 10 % del volumen de material
colocado1.
A su vez, la cantidad de material con el que se debe alimentar las mezcladoras es proporcional
a su capacidad nominal. En el caso de las mezcladoras de eje horizontal, la cantidad de
material (fm) es aproximadamente el 40% del volumen nominal del trompo, mientras que en el
eje basculante, es de 70%2. Siempre ser menor que el volumen final en condicin lquida. Se
considera aproximadamente que el volumen en seco est alrededor del 30% al 45% del
volumen lquido.

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Para 11 p3, se suele requerir 2 bls por tanda y para 9 p 3, 1 bls.
2
Un trompo de 9 p3 tiene una produccin promedio de 4 a 5 m3/h y su consumo de combustible es 1 gal/3 h.

1
Produccin
La produccin de concreto en obra se logra estimando el volumen de concreto por tanda
producido en el tiempo total de una tanda. El volumen de una tanda depender, como ya se
explic, del volumen de la mezcladora y el tipo de mezcladora de la que se trate. En cuanto al
tiempo, se debe considerar el tiempo de carga de los materiales a la mezcladora, el tiempo de
mezclado, descarga al medio de transporte, transporte y el de descarga en el molde. Este
clculo es el rendimiento mximo, al cual hay que aplicarle la eficiencia.
Carga
La alimentacin de la mezcladora debe hacerse siguiendo una secuencia de los ingredientes.
En transporte de mezclas de concreto en seco, la arena va al fondo, la piedra encima y el
cemento en el medio.
En mezcladoras tipo trompo, la secuencia se inicia con un 10% del agua de mezcla por tanda,
luego se agrega la piedra, luego la arena y finalmente el cemento, terminando con el resto del
agua.
Mezcla
La mezcla debe hacerse con un nmero de revoluciones controladas para evitar segregacin.
El tiempo de mezclado depende del volumen de la mezcladora. El tiempo mnimo es de 1
minuto, medido desde que se aade el agua.
Cuando se termina la mezcla, el operador debe quedarse a limpiar totalmente el equipo, para
lo cual hay que prever una media hora adicional de trabajo del operador para esta operacin.

Tabla 1Tiempos de mezclado para mezcladoras de trompo, segn el volumen de la tanda.


Volumen de mezclado Tiempo (min)
(m3)
< 1.5 1.00
1.5 1.25
2.3 1.50
3.0 2.00

Transporte
Los medios para transportar el concreto deben cumplir unos requisitos bsicos para asegurar la
calidad del concreto transportado. Estos requisitos son:
1. Evitar segregacin.
2. Evitar fuga de pasta.
3. Evitar prdida de agua por evaporacin.
4. Evitar prdida de consistencia.
5. Evitar inicio de fragua (ms 2 horas o 1.5 h).
6. Evitar juntas fras.
Los mtodos usados para el transporte del concreto dependen mucho de:
El volumen a transportar, slo pocos metros cbicos o miles.
Las distancias de transporte, slo metros o kilmetros.
La direccin del transporte, vertical horizontal.
Entre los mtodos ms frecuentes estn:
Latas.
Boogies.
Dumpers.
Fajas transportadoras.
Camiones concreteros (10 m3/h).
Volquetes,
Vagones en rieles.

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Baldes transportados por gras.
Bombeo (60m3/h).
Elevador de baldes.
Elevador de plataforma.
Sistemas canalizados o chutes. Son susceptibles a segregacin. Colocar una pantalla al
final, dejar que se acumule y dejarlo caer.
Consolidacin
La consolidacin es un proceso por medio del cual se aplica energa de vibracin para
acomodar el concreto en los moldes y reducir los espacios vacos. Su propsito principal es la
densificacin de la mezcla.
En elementos de dimensiones convencionales, este proceso se realiza a partir de elementos
delgados llamados vibradores de aguja, que son elementos con un cabezal que lleva en su
interior un eje excntrico, el cual al girar, produce el movimiento vibratorio.
Estos equipos vienen en diferentes dimetros y segn su tamao, llevan un sistema que genera
el movimiento. Los vibradores con dimetros menores a 4 usan un motor a gasolina y los
ms grandes, una compresora. Segn las dimensiones del vibrador, tienen un radio de accin
dentro del cual ejercen el efecto de licuacin del concreto, facilitando su acomodo. En la
Tabla 2 se muestra el detalle de las especificaciones para su aplicacin.

Tabla 2 Valores tcnicos para el uso del vibrador de concreto tipo aguja.
Consistencia Slump Secciones Dimetro Radio de accin Ritmo de colocacin
del concreto (pulg) (pulg) (cm) (m3/h)
Plstica 01 < 15 cm - 1 8 15 0.8 4.0
Plstica 12 --- 1 - 2 13 - 25 2.3 8.0
Tiesa-Plstica 34 --- 2 3 18 35 4.6 15.0
Tiesa-Plstica 57 Concreto masivo 3 6 30 - 50 11.0 31.0

El cabezal debe permanecer vertical (es mala prctica inclinarlo en las losas) y debe
permanecer dentro del concreto hasta que salgan la mayora de burbujas y la superficie se
torne brillante.
En los techos aligerados, el operador debe ubicarse en el centro de las viguetas, pisando los
ladrillos al momento de hacer la consolidacin con el vibrador.
En losas se usa una consolidacin aplicando energa de impacto. Se usan reglas (piezas de
madera o aluminio, de 2x4) que se aplican a lo largo de una superficie. Tambin existen
vibradores de encofrado, que son pequeos motores adosados a los encofrados que aplican
vibracin al molde, facilitando en acomodo del concreto. En este caso, los encofrados deben
garantizar mayor resistencia y estabilidad que los convencionales.

Acabado

Curado
Tiene como propsito evitar que la mezcla de concreto pierda el agua que necesita para hacer
reaccionar todo el cemento y suplir el agua de mezcla que pueda perderse por evaporacin.
Debe iniciarse lo ms pronto posible y extenderse la mayor cantidad de tiempo. Por lo general
se mantiene el curado por 7 das.
Hay cuatro sistemas convencionales:
1. Mojado. Es el mejor mtodo probado hasta ahora. No necesita mayor control. Consiste
en mojar el elemento durante 4 6 veces al da, mantenindolo saturado todo el
tiempo.

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2. Tender plsticos, lonas o yutes. Los plsticos no son muy efectivos porque a veces
pueden incrementar las temperaturas y ms bien acelerar el proceso de fragua. Las
lonas y yutes se pueden volver a mojar y mantener hmedas constantemente.
3. Arroceras o pozas de arena. Se usan en elementos horizontales extensos. Consiste en
crear unas barreras laterales de arena formando pozas que se mantienen con agua el
tiempo que dura el curado.
4. Pelculas impermeables. Que consiste en la aplicacin de una capa de material acrlico,
aplicada sobre la superficie del elemento a curar, con brocha o rodillo. Tienen la
ventaja de que se pueden colocar en elementos de formas difciles y verticales.

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Ejemplo 1
Se desea calcular la participacin de los materiales en la fabricacin de un concreto de 140
kg/cm2 de resistencia nominal. Se sabe que para esta resistencia, la dosificacin tpica usada
en el campo es de 1:2.5:3.5.

La dosificacin habitual de un concreto en obra suele indicarse las proporciones en volumen,


indicando en primer lugar, el cemento, luego la piedra y luego, la arena. De este modo, las
cantidades 1:2.5:3.5 corresponden a estos materiales, en volumen y en el orden anterior.

Cemento 1.0 v en proporciones 1.0/7.0 = 0.142 m3


Arena 2.5 v 2.5/7.0 = 0.357 m3
Piedra 3.5 v 3.5/7.0 = 0.501 m3
Total 7.0 v Total = 1.000 m3

Los materiales en obra estn en condicin suelta y al ser humedecidos, cambian de volumen.
Por ello, se afecta este total para considerar los desperdicios y el cambio de volumen al pasar
a condicin hmeda. Este factor est alrededor del 30% al 45% para el caso de concretos. En
este caso se usar 42%.
Para obtener los volmenes a medir en obra, se multiplican los anteriores por 1.42. Esto
significa que para obtener 1 m3 de concreto en estado lquido, hay que colocar el seco, las
cantidades equivalentes a 1.42 m3 de concreto. Luego, hay que expresar cada material en su
unidad comercial.

Cemento 0.142 m3 x 1.42 = 0.2016 m3 pasarlo a BOLSAS


Arena 0.357 m3 x 1.42 = 0.5069 m3 OK
Piedra 0.501 m3 x 1.42 = 0.7114 m3 OK
Total 1.000 m3 x 1.42 = 1.4199 m3

Para transformar el volumen de cemento a bolsas, se tiene que una bolsa de cemento contiene
42.5 kg y equivale a 1 p3. Luego:

0.2016m 3
7.2bl
0.028m 3 / bl

Falta calcular la cantidad de agua. Para esto se requiere la relacin a/c de la mezcla. En este
caso, por ser una mezcla de baja capacidad, se tomar como relacin a/c = 0.50. Esta
relacin est en peso. Por ello, hay que calcular la cantidad de cemento en peso, que
representan las 7.2 bl.

7.2 bl x 42.5 kg/bl = 306 kg


306 kg x 0.5 = 153.0 kg
153 kg / 1000 kg/m3 = 0.153 m3

Si se quiere llegar al costo, se pueden tomar los precios del mercado local del cemento, la
arena y la piedra, multiplicndolos por los aportes hallados anteriormente. Este clculo dar
como resultado el costo de los materiales necesarios para fabricar 1 m3 de concreto. Sin
embargo, si la dosificacin o la relacin a/c cambiaran, estos aportes y el costo final-
tambin cambiaran.

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Ejemplo 2
Se cuenta con una mezcladora de 11 p3 de eje horizontal para realizar un vaciado de concreto
a una edificacin de 5 pisos, de aproximadamente 3.3 m. cada uno. Se puede conseguir
tambin un elevador de baldes que desarrolla una velocidad de izaje promedio de 1.65 m/s.
Cada balde con que se cuenta tiene aproximadamente 3 p3 de capacidad.
Para la consolidacin se espera usar vibradores de aguja 5 HP de potencia, con un cabezal de
de 1.5 de dimetro.
En un ciclo tpico de produccin de concreto, se sabe que el tiempo de carga es de 1 minuto, la
mezcla demora aproximadamente 1.5 minutos y el tiempo de descarga otro minuto ms.
Considere una eficiencia del 60%.

Ejemplo 3
Se quiere construir un tanque elevado de 30 metros de altura, todo de concreto armado. Para el
fuste se usar un encofrado deslizante. El fuste es un cilindro de 10 metros de dimetro y 50
cm. de espesor. El encofrado deslizante tiene una capacidad promedio de avance de 30 cm.
por hora.
Para la colocacin del concreto se ha previsto usar camiones mixer de 6 m3 de capacidad, y se
trasladar usando un elevador de baldes que tiene una capacidad de izaje de 1.5 m/s. Cada
balde del elevador tiene una capacidad de 1 m3.
Se sabe que en estas condiciones, la produccin de esta operacin ser variable a medida que
se avance en altura. Considerando una altura promedio de 15 metros, se pide:
a. Estime la capacidad de produccin del encofrado deslizante.
b. Estime la capacidad de produccin del elevador de baldes.
c. Estime la capacidad de produccin del transporte y colocacin del concreto en el
encofrado.
d. Quin domina la produccin de este proceso constructivo?