Diseño Int Doble Tubo

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

CARRERA DE INGENIERA QUMICA
DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR UTILIZANDO EL

LENGUAJE DE PROGRAMACIN JAVA.
TRABAJO DE GRADO PARA LA OBTENCIN DEL

TTULO DE INGENIERO QUMICO
AUTOR: RAMIRO FERNANDO ARCENTALES ARCENTALES
QUITO
2015
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
CARRERA DE INGENIERA QUMICA
DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR UTILIZANDO EL

LENGUAJE DE PROGRAMACIN JAVA.
TRABAJO DE GRADO PARA LA OBTENCIN DEL

TTULO DE INGENIERO QUMICO
AUTOR: RAMIRO FERNANDO ARCENTALES ARCENTALES
TUTOR: ING. DIEGO EDUARDO MONTESDEOCA ESPN
QUITO
2015
APROBACIN DEL TUTOR
En calidad de Tutor del Trabajo de Grado, titulado: DISEO DE INTERCAMBIADORES DE

CALOR UTILIZANDO EL LENGUAJE DE PROGRAMACIN JAVA, me permito certificar
que el mismo es original y ha sido desarrollado por el seor RAMIRO FERNANDO
ARCENTALES ARCENTALES, bajo mi direccin, y conforme a todas las observaciones
realizadas, considero que el Trabajo de Grado rene los requisitos necesarios.
En la ciudad de Quito, a los 17 das del mes de noviembre del 2014
Ing. Diego Eduardo Montesdeoca Espin.

PROFESOR TUTOR
iii
AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL
Yo, RAMIRO FERNANDO ARCENTALES ARCENTALES, en calidad de autor del Trabajo de

Grado realizado sobre DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR UTILIZANDO EL
LENGUAJE DE PROGRAMACIN JAVA, por la presente autorizo a la UNIVERSIDAD
CENTRAL DEL ECUADOR, hacer uso de todos los contenidos que me pertenecen o de parte de
los que contiene esta obra, con fines estrictamente acadmicos o de investigacin.
Los derechos que como autor me corresponden, con excepcin de la presente autorizacin,
seguirn vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los artculos 5, 6, 8, 19 y
dems pertinentes de la Ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.
Quito, 17 de noviembre de 2014
___________________________
Ramiro Fernando Arcentales Arcentales
C.C. 1723669089
ramiroldu@hotmail.com
iv
DEDICATORIA
A Dios, mis padres, mis hermanas, mis amigos.
Una vez que t sabes lo que realmente

quieres y una vez que t puedes verlo con
los ojos del corazn, no importa lo que
venga contra ello, t nunca te vas a rendir
y seguro lo vas a lograr.
Myles Munroe.
v
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por darme la fuerza, energa su favor y bendicin para lograr cada uno de mis objetivos
a cada paso que doy.
A mis padres y hermanas, por brindarme su apoyo siempre que lo necesito y del cual estar
agradecido toda la vida
Al Ingeniero Diego Montesdeoca. Docente de la Facultad de Ingeniera Qumica por apoyarme

en la realizacin del presente trabajo.
A los docentes de la Facultad de Ingeniera Qumica que con sus consejos, gua y conocimiento,
nos han enseado a ser grandes profesionales.
A mis amigos y compaeros.
Dentro de 20 aos estars ms

decepcionado por las cosas que no hiciste
que por las que hiciste. As que suelta
amarras, navega lejos de puertos seguros,
coge los vientos alisios. Explora. Suea.
Descubre
Mark Twain.
vi
CONTENIDO
pg.
LISTA DE TABLAS.................................................................................................................. xiii
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................. xv
RESUMEN............................................................................................................................... xviii
ABSTRACT ............................................................................................................................... xix
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 1
1. MARCO TERICO .............................................................................................................. 4
1.1. Intercambiadores de calor ................................................................................................... 4
1.2. Variables de operacin de un intercambiador de calor ....................................................... 5
1.2.1. Coeficiente individual de transferencia de calor. ............................................................ 5
1.2.2. Coeficiente global de trasferencia de calor. .................................................................... 6
1.2.3. Diferencia de temperatura media logartmica. ................................................................ 7
1.2.4. Factores de ensuciamiento. .............................................................................................. 8
1.2.5. Cadas de presin. ............................................................................................................ 8
1.2.6. Dimetro equivalente. ...................................................................................................... 9
1.2.7. Velocidades recomendadas para fluidos en tuberas. .................................................... 10
1.3. Tipos de intercambiadores de calor .................................................................................. 10
1.3.1. Tipos de intercambiadores de calor por su operacin.. ................................................. 11
1.3.2. Tipos de intercambiadores de calor por su funcin. ...................................................... 12
1.3.3. Tipos de intercambiadores de calor por la forma de construccin. .............................. 13
1.3.3.1. Intercambiador de calor de doble tubo ....................................................................... 13
1.3.3.2. Consideraciones para el diseo de un intercambiadores de calor de doble tubo ....... 14
vii
1.3.3.3. Intercambiadores de calor de triple tubo. ................................................................... 15
1.3.3.4. Consideraciones para el diseo de intercambiadores de calor de triple tubo. ........... 16
1.3.3.5. Intercambiadores de calor de carcasa. ....................................................................... 17
1.3.3.6. Normas constructivas de intercambiadores de calor de tubo y carcasa. .................... 18
1.3.3.7. Consideraciones de diseo de intercambiadores de calor de tubo y carcasa. ............ 20
1.4. Localizacin de los fluidos en un intercambiador de calor ............................................... 22
1.5. Mtodos para el diseo de intercambiadores de calor. ..................................................... 23
1.5.1. Mtodo de Tinker............................................................................................................ 24
1.5.2. Mtodo de Bell - Delaware.. .......................................................................................... 24
1.5.3. Mtodo de Kern. ............................................................................................................. 24
1.5.4. Mtodo de MLDT. .......................................................................................................... 24
1.5.5. Mtodo de la efectividad NTU.. ................................................................................... 27
1.6. Mtodos utilizados en este trabajo. ................................................................................... 27
1.7. Programacin .................................................................................................................... 27
1.7.1. Programa. ...................................................................................................................... 28
1.7.2. Algoritmos. ..................................................................................................................... 28
1.7.3. Lenguajes de mquina, ensambladores y de alto nivel. ................................................. 29
1.7.4. Java. ............................................................................................................................... 30
1.7.5. Java Runtime Enviroment. ............................................................................................. 31
1.7.6. Entorno de desarrollo para Java. .................................................................................. 31
2. DISEO Y CLCULO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR .................................. 33
2.1. Diseo de intercambiadores de calor de doble tubo.......................................................... 33
2.1.1. Temperaturas promedio. ................................................................................................ 35
2.1.2. Balance de energa. ........................................................................................................ 36
2.1.3. Seleccin del dimetro de los tubos. .............................................................................. 36
2.1.4. Diferencia de temperatura media logartmica. .............................................................. 37
2.1.5. Coeficiente de transporte para el tubo interior. ............................................................. 38
2.1.6. Coeficiente de transporte para el nulo. ........................................................................ 40
2.1.7. Coeficiente global de transporte de calor limpio. .......................................................... 41

viii
2.1.8. Coeficiente global de transporte de calor de diseo. ..................................................... 41
2.1.9. Correccin de la temperatura de la pared. .................................................................... 41
2.1.10. rea de transferencia requerida. ................................................................................... 42
2.1.11. Longitud de transferencia requerida. ............................................................................. 42
2.1.12. Cadas de presin. .......................................................................................................... 42
2.2. Diseo de intercambiadores de calor de triple tubo. ......................................................... 43
2.2.1. Temperatura de salida de las corrientes de servicio: .................................................... 45
2.2.2. Coeficiente de transferencia de calor para el tubo interno............................................ 46
2.2.3. Coeficiente de transferencia de calor para el nulo interior. ........................................ 48
2.2.4. Coeficiente de transferencia de calor para el nulo exterior. ....................................... 50
2.2.6. Coeficiente total de transferencia de calor. .................................................................... 53
2.2.7. Flujos de transferencia de calor..................................................................................... 54
2.2.8. Longitud del tubo concntrico. ....................................................................................... 54
2.2.9. Cadas de presin. .......................................................................................................... 54
2.3. Diseo intercambiadores de calor de carcasa y tubo. ....................................................... 55
2.3.1. Balance de energa. ........................................................................................................ 57
2.3.2. Temperaturas promedio. ................................................................................................ 58
2.3.3. Factor correccin de la temperatura para intercambiadores........................................ 58
2.3.5. Seleccin del dimetro y nmero de tubos. .................................................................... 60
2.3.6. Coeficiente de transporte individual interno. ................................................................. 61
2.3.7. rea de la configuracin de los tubos. ........................................................................... 62
2.3.8. rea total de la configuracin de los tubos.................................................................... 62
2.3.9. Dimetro mnimo de la carcasa: .................................................................................... 63
2.3.10. Espaciado de los deflectores........................................................................................ 63
2.3.11. Dimetro equivalente................................................................................................... 63
2.3.12. Coeficiente de transporte individual externo. .............................................................. 64
2.3.13. Coeficientes globales de transporte de calor limpio. .................................................. 65
ix
2.3.14. Coeficiente global de transporte de calor de diseo. .................................................. 65
2.3.15. Correccin de la temperatura de la pared. ................................................................. 65
2.3.16. rea de transferencia: ................................................................................................. 66
2.3.17. Longitud de transferencia:........................................................................................... 66
2.3.18. Cadas de presin. ....................................................................................................... 66
2.4. Evaluacin de intercambiadores de calor de doble tubo y carcasa - tubo. ........................ 68
2.4.1. rea de transferencia. .................................................................................................... 68
2.4.2. Relacin de capacidades. ............................................................................................... 69
2.4.3. Nmero de unidades de transferencia. ........................................................................... 69
2.4.4. Eficiencia trmica. ......................................................................................................... 70
2.4.5. Mxima transferencia de calor. ...................................................................................... 71
2.4.6. Transferencia de calor real. ............................................................................................ 71
2.4.7. Temperaturas de salida. .................................................................................................. 71
3. ALGORITMOS Y CONSTRUCCIN DEL PROGRAMA............................................... 72
3.1. Revisin bibliogrfica. ...................................................................................................... 72
3.2. Descripcin del programa. ................................................................................................ 73
3.3. Base de Datos.................................................................................................................... 75
3.4. Intercambiadores de calor de doble tubo. ......................................................................... 76
3.5. Intercambiadores de calor de carcasa y tubo .................................................................... 76
3.6. Intercambiadores de calor de triple tubo. .......................................................................... 77
3.7. Lenguaje de programacin:............................................................................................... 78
3.8. Validacin del programa. .................................................................................................. 79
3.9. Compilacin del programa. ............................................................................................... 79
3.10. Algoritmo para disear intercambiadores de calor de doble tubo..................................... 80
3.11. Algoritmo de clculo para evaluar intercambiadores de calor de doble tubo. .................. 83
3.12. Algoritmo de clculo para intercambiadores de calor de triple tubo. ............................... 84
3.13. Algoritmo de clculo para intercambiadores de calor de carcasa. .................................... 88
3.14. Requerimiento del programa. ............................................................................................ 92
3.14.1. Caractersticas del sistema operativo: ............................................................................ 92

x
3.15. Alcance del programa. ...................................................................................................... 93
3.16. Limitaciones del programa. .............................................................................................. 94
3.17. Estructura del programa. ................................................................................................... 94
3.17.1. Mdulo para intercambiadores de calor de doble tubo. ................................................ 95
3.17.2. Mdulo para intercambiadores de calor de triple tubo. .............................................. 102
3.17.3. Mdulo para intercambiadores de calor de carcasa y tubo. ....................................... 103
4. VALIDACIN DEL PROGRAMA. ................................................................................. 107
4.1. Validacin de las regresiones para estimar las propiedades fisicoqumicas. .................. 107
4.2. Validacin para intercambiadores de doble tubo. ........................................................... 111
4.2.1. Validacin del mdulo de diseo de intercambiadores de calor de doble tubo

utilizando la base de datos (Vapor de agua Agua): ............................................................... 112

utilizando la base de datos (Agua Agua): ............................................................................. 114
4.2.2. Validacin del mdulo de evaluacin de intercambiadores de calor de doble

tubo (vapor de agua- agua) utilizando la opcin de ingreso de datos por el usuario: ............. 116
4.3. Validacin para intercambiadores de triple tubo. ........................................................... 119
4.3.1. Validacin del mdulo de diseo de intercambiadores de calor de triple tubo

utilizando la opcin la base de datos (Agua caliente Jugo de tomate) ................................... 119
4.4. Validacin para intercambiadores de carcasa y tubo. ..................................................... 120
4.4.1. Validacin del mdulo de diseo de intercambiadores de calor de carcasa

tubo utilizando la opcin la base de datos (Crudo - Crudo)..................................................... 121
5. DISCUSIN ...................................................................................................................... 126
6. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 129
7. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 131
CITAS BIBLIOGRAFCAS. .................................................................................................... 132
BIBLIOGRAFA....................................................................................................................... 134
xi
ANEXOS................................................................................................................................... 135
xii
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Tamaos estndar para tuberas en intercambiadores de doble tubo ............................ 15

Tabla 2. Arreglos de tubos para intercambiadores de calor de carcasa y tubo. ........................... 20
Tabla 3. Localizacin de los fluidos............................................................................................ 22
Tabla 4. Regmenes de fluidos. ................................................................................................... 38
Tabla 5. Numero de Prandalt para diferentes fluidos. ................................................................. 39
Tabla 6. Regresiones para estimar propiedades fisicoqumicas del agua lquida ...................... 108
Tabla 7. Regresiones para estimar propiedades fisicoqumicas del vapor de agua ................... 108
Tabla 8. Regresiones para estimar propiedades fisicoqumicas de alimentos ........................... 109
Tabla 9. Regresiones para estimar propiedades fisicoqumicas del crudo 10 API. ................. 109
Tabla 10. Regresiones para estimar propiedades fisicoqumicas del crudo 20 API ................ 110
Tabla 13. Resultados de la validacin de diseo de intercambiadores de calor doble tubo
utilizando la base de datos mediante bibliografa. .................................................................... 113
Tabla 14. Datos de entrada utilizados en la aplicacin INTERQ para la validacin de diseo
de intercambiadores de calor doble tubo utilizando la base de datos. ...................................... 113

utilizando la base de datos mediante la aplicacin web INTERQ............................................. 114
Tabla 16. Datos de ingreso a la hoja de clculo Double Pipe Heat Exchanger Design para la
validacin del mdulo sobre intercambiadores de calor de doble tubo (Agua Agua). ........... 115
Tabla 17. Resultados para la validacin de intercambiadores de calor de doble tubo (Agua
Agua) utilizando la hoja de clculo Double Pipe Heat Exchanger Design. .............................. 115
Tabla 18. Resultados de la validacin del mdulo evaluacin de intercambiadores de calor

de doble tubo. ............................................................................................................................ 116
Tabla 19. Datos de entrada utilizados en la aplicacin INTERQ para la validacin de

evaluacin de intercambiadores de calor doble tubo (vapor de agua- agua) utilizando la base
de datos..................................................................................................................................... 117
xiii
Tabla 20. Resultados de la validacin de evaluacin de intercambiadores de calor doble tubo
utilizando la base de datos (vapor de agua agua) mediante la aplicacin web INTERQ. ...... 118
Tabla 21. Resultados de la validacin del mdulo de diseo de intercambiadores de calor

triple tubo para fluido no newtoniano ...................................................................................... 119
Tabla 22. Resultados de la validacin del mdulo de diseo de intercambiadores de calor de.
carcasa y tubo. ........................................................................................................................... 121
Tabla 23. Datos utilizados en la aplicacin web Engineering Page para la validacin de
diseo de intercambiadores de calor tipo carcasa - tubo (crudo - crudo) utilizando la base de
datos del programa. ................................................................................................................... 122

carcasa tubo utilizando la aplicacin web. ................................................................................ 123
Tabla 25. Datos de entrada utilizados en la hoja de clculo (Heat Exchanger Analysis
(Effectiveness NTU Method) para la validacin de evaluacin de intercambiadores de
calor de carcasa y tubo .............................................................................................................. 123

utilizando la base de datos (vapor de agua agua) mediante la aplicacin web INTERQ. ...... 124
xiv
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Etapas de transferencia de calor en un intercambiador de doble tubo ........................... 5
Figura 2. Red de resistencias trmicas asociadas a un intercambiador de calor ........................... 7
Figura 3. Variacin de las temperaturas en un intercambiador con flujo paralelo ....................... 7
Figura 4. Intercambiador de calor a flujo paralelo. ..................................................................... 11
Figura 5. Intercambiador de calor a contraflujo .......................................................................... 11
Figura 6. Intercambiador de calor a flujo cruzado. ..................................................................... 12
Figura 7. Intercambiador de calor regenerativo y no regenerativo. ............................................ 13
Figura 8. Intercambiadores de calor de doble tubo. .................................................................... 13
Figura 9. Intercambiadores de calor de triple tubo. .................................................................... 16
Figura 10. Modelo fsico de un intercambiador de calor de triple tubo. ..................................... 17
Figura 11. Intercambiador de calor de carcasa y tubo. ................................................................ 17
Figura 12. Tipos de intercambiadores de calor de carcasa y tubo segn T.E.M.A. .................... 19
Figura 13. Arreglos para los tubos .............................................................................................. 21
Figura 14. Estructura de un programa ......................................................................................... 28
Figura 15. Portabilidad de Java. .................................................................................................. 30
Figura 16. Elementos de la plataforma Java................................................................................ 31
Figura 17. Pantalla de inicio de NetBeans IDE 7.3 ..................................................................... 32
Figura 18. Direccin de los flujos y variables en un intercambiador de calor de doble tubo. .... 34
Figura 19. Diferencia de temperatura media logartmica para el diseo de intercambiadores

de doble tubo. ............................................................................................................................. 37
Figura 20. Direccin de los flujos y variables en un intercambiador de calor de triple tubo. ..... 45
xv
Figura 21. Diferencia de temperatura media logartmica para el diseo de intercambiadores de
triple tubo tubera 1. .................................................................................................................... 52
Figura 22. Diferencia de temperatura media logartmica para el diseo de intercambiadores de

triple tubo tubera 2. .................................................................................................................... 53
Figura 23. Direccin de los flujos y variables en un intercambiador de calor de carcasa -tubo. 57
Figura 24. Diferencia de temperatura media logartmica a contracorriente para el diseo de

intercambiadores de calor de carcasa tubo. .............................................................................. 59
Figura 25. Pantalla Principal. ...................................................................................................... 95
Figura 26. Ventana de ingreso de datos para intercambiadores de calor de doble tubo. ............. 96
.Figura 27. Ventana de resultados para intercambiadores de calor de doble tubo. ..................... 96
Figura 28. Seccin referente a propiedades fisicoqumicas para intercambiadores de calor de

doble tubo. ................................................................................................................................... 97
Figura 29. Seccin referente a Propiedades Fisicoqumicas para intercambiadores de calor de

doble tubo. ................................................................................................................................... 98
Figura 30. Seccin referente a condiciones de proceso para intercambiadores de calor de

doble tubo .................................................................................................................................... 99
Figura 31. Seccin referente a diseo y evaluacin de intercambiadores doble tubo. ................ 99
Figura 32. Seccin referente a resultados de diseo y evaluacin de intercambiadores de

doble tubo. ................................................................................................................................. 100
Figura 33. Mensajes de advertencia. ......................................................................................... 101
Figura 34. Botn restablecer. .................................................................................................... 102
Figura 35. Ventaja Principal para intercambiadores de calor de triple tubo. ............................ 102
Figura 36. Ventana de resultados para intercambiadores de calor de triple tubo. ..................... 103
Figura 37. Ventana para ingresar datos para el intercambiador de carcasa y tubos. ................. 104
Figura 38. Ventana de resultados para el intercambiador de carcasa y tubo. ............................ 105
Figura 39. Botones de direccin................................................................................................ 106
Figura 40. Convertidor de unidades, ......................................................................................... 106
xvi
LISTA DE ANEXOS
pg.
ANEXO A. Propiedades fsico qumicas del agua .................................................................... 136

ANEXO B. Propiedades fsico qumicas del vapor de agua ..................................................... 140
ANEXO C. Propiedades fsico qumicas del crudo segn su API ............................................ 144
ANEXO D. Conductividad trmica de metales......................................................................... 160
ANEXO E. Coeficientes totales de transferencia de calor ........................................................ 162
ANEXO F.1. Coeficientes totales de transferencia de calor (W/m2.K) .................................... 162
ANEXO G. Resistencias a la transferencia de calor en intercambiadores de calor .................. 165
ANEXO H. Especificaciones para tubo de acero comercial segn la norma BWG ................. 167
ANEXO J. Especificaciones para tubo de acero comercial segn la norma ANSI ................... 168
ANEXO K. Factores de correcion LMTD ................................................................................ 169
ANEXO L. Composicin de diferentes alimentos .................................................................... 170
ANEXO M. Viscosidad no newtoniana de alimentos ............................................................... 172
ANEXO N. Dimetros recomendados para intercambiadores de triple tubo ............................ 173
ANEXO P. Valores recomendados de N.T.U. para diferentes tipos de intercambiadores de
calor. .......................................................................................................................................... 174
ANEXO Q. Resumen del lenguaje de programacin. (ventana principal)................................ 175
ANEXO R. Pgina web............................................................................................................. 179
ANEXO S. Codigo fuente de la pgina web ............................................................................. 180
xvii
DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR UTILIZANDO EL LENGUAJE DE
PROGRAMACIN JAVA
RESUMEN
Desarrollo del programa de computadora ICRam 1.0 que permite, de manera sencilla y rpida, el
dimensionamiento y evaluacin de intercambiadores de calor de carcasa - tubos para crudo con
API conocido, y doble tubo para agua y vapor de agua con cambios de fase en el proceso.
Dimensionamiento de intercambiadores de calor de triple tubo para agua caliente y pasta de
tomate, fluido considerado no newtoniano.
Para la elaboracin del programa se utiliz el lenguaje de programacin Java, utilizando el

entorno de desarrollo NetBeans 7.3. en el cual se crearon tres mdulos de clculo donde se
implementaron criterios ingenieriles y algoritmos para el diseo y evaluacin de intercambiadores
de calor. Se cre una base de datos para estimar las propiedades fisicoqumicas requeridas y se
implement una opcin para ingresar datos de otros fluidos.
Se logr obtener una interfaz grfica de usuario, sencilla, prctica y fcil de utilizar. Los
resultados obtenidos en la validacin del programa se encuentran dentro del porcentaje de error
establecido para este trabajo (15%), confirmando que el programa es aplicable y confiable,
siempre y cuando se respeten los criterios de diseo para cada uno de los mtodos empleados.
PALABRAS CLAVE: / DISEO / EVALUACIN / INTERCAMBIADORES DE CALOR

/PROGRAMA DE COMPUTADOR / PROGRAMA ICRAM 1.0 / ENTORNO DE
DESARROLLO NETBEANS 7.3 /
xviii
DESIGN OF HEAT EXCHANGERS USING JAVA PROGRAMMING LANGUAGE
ABSTRACT
Development of ICRAM 1.0 computer program that enables a simple and quick dimensioning and
evaluation of Shell tube heat exchangers for API crude tubes known, and double tube for water
and water vapor phase changes in the process . Also the design of triple tube heat exchangers for
hot water and tomato juice considered non-newtonian fluid.
For the elaboration of the program, the Java programming language was used, using the
development environment NetBeans 7.3. in which three modules were created where calculation
engineering criteria and algorithms for the design and evaluation of heat exchangers were
implemented. A database was created to estimate the physicochemical properties required and an
option was implemented for data entry of other fluids.
It was possible to obtain a simple, practical and easy to use GUI. The results obtained in the
validation of the program are within the error rate established for this work (15%), confirming
that the program is applicable and reliable as long as the design criteria are met for each of the
methods used.
KEYWORDS: / DESIGN / EVALUATION / HEAT EXCHANGERS / COMPUTER

PROGRAMS / ICRAM 1.0 / DEVELOPMENT ENVIRONMENT NETBEANS 7.3 /
xix
INTRODUCCIN
Debido al rpido avance de la tecnologa computacional en los ltimos aos, existe en la

actualidad un creciente inters por parte de los ingenieros qumicos de disponer de programas que
permitan generar soluciones a problemas de ingeniera tpicos de forma confiable y en el menor
tiempo posible. En el mercado existen gran cantidad de empresas especializadas que han
distribuidos sus programas de forma gratuita, pero con limitaciones en el tiempo de uso o con
restriccin en algunas de sus aplicaciones. La adquisicin completa (licencia) de estos programas
resulta ser en algunos casos muy costosa, lo que implica para algunas instituciones una limitada
disponibilidad, ni que decir a nivel acadmico. En la industria existe una gran cantidad de
simuladores cuyo uso es generalizado. Sin embargo, pocas empresas se dedican a elaborar
programas enfocados a un punto especfico de un proceso, y los pocos programas existentes son
de uso privados o funcionan solo para condiciones dadas. Como ejemplos de programas de uso
especficos se destacan; aplicaciones para procesos de transferencia de calor (diseo de
intercambiadores de calor) y fluidos (dimensionamiento de tuberas). Adems de lo ya
mencionado, mediante buscadores de pginas web se puede encontrar una gran cantidad de hojas
de clculo de Excel elaboradas para disear intercambiadores de calor de diferentes tipos y
empleando diferentes mtodos de clculo. Pero estas herramientas presentan dificultades y
demora al momento de disear intercambiadores de calor. Tambin podemos encontrar programas
antiguos, elaborados en lenguajes de programacin ya pasados de moda como C, el cual tiene
grandes problemas, dentro de los cuales el principal es que cuando la aplicacin creca, el cdigo
era muy difcil de manejar lo que generaba grandes porcentajes de error.
Uno de los temas bsicos de estudio de un ingeniero qumico es la transferencia de calor, la cual
est representada en equipos conocidos como intercambiadores de calor. El dimensionamiento de
estos equipos resulta ser tedioso debido a que se debe emplear tcnicas numricas de clculo lo
que requiere soluciones iterativas, las cuales ocupan bastante tiempo, se requiere gran esfuerzo
para el procedimiento de clculo y generan un margen alto de error, al realizarlas a mano.
En trminos generales, dimensionar un intercambiador significa determinar los parmetros de

construccin para un equipo desconocido, partiendo de unas condiciones de proceso dadas.
1
En otras palabras, para el dimensionamiento de un intercambiador las condiciones de proceso
deseadas, esto es, flujo de calor, caudales de los fluidos, temperaturas, cadas de presin
permitidas y factores de obstruccin requeridos, casi siempre estn establecidas; entonces la tarea
consiste en definir las especificaciones geomtricas ptimas del equipo, mientras se respetan la
informacin sobre el proceso y las restricciones impuestas por las normas de construccin.
Tomando las especificaciones del proceso como base, el diseador tiene libertad para seleccionar
e investigar los efectos de la geometra bsica y los elementos de construccin sobre el diseo.
Normalmente estos elementos son numerosos y poseen interrelaciones complejas.
Indudablemente, la solucin a este problema debe emprenderse empleando una tcnica numrica
de clculo.
Debido a la comercializacin de demos o programas de prueba con limitaciones en el tiempo de

uso o en la restriccin de algunas de sus principales aplicaciones y licencias con altos costos, estos
programas implican para algunas personas, instituciones, empresas y universidades una limitada
disponibilidad para adquirirlos con licencia completa. La mayora de las herramientas
informticas para el diseo de intercambiadores de calor se basan en hojas de clculo en Excel o
en lenguajes de programacin anticuados, los cuales presentan ciertas limitaciones y dificultades
como: solo funcionan para fluidos newtonianos, no cuentan con una base de datos con
propiedades fisicoqumicas de fluidos completa, no poseen una interfaz grfica amigable y fcil
de utilizar, presentan deficiente visualizacin de los resultados y usan modelos matemticos para
su resolucin, lo que genera un alta desviacin de la realidad. Adems el algoritmo de las
herramientas mencionadas; rara vez calculan los coeficientes de transferencia de calor.
Teniendo en cuenta estos aspectos y debido al rpido avance de la tecnologa computacional de

los ltimos aos, se plante el desarrollo de propios programas de ingeniera que satisfagan
necesidades bsicas de clculo para un ingeniero qumico, con el objetivo de evitar dependencias
de los programas comerciales por su alto costo de adquisicin y limitaciones en su uso.
En el presente estudio se elabora un programa de ingeniera denominado ICRam 1.0, el cual tiene
como objetivos: Dimensionamiento y evaluacin de intercambiadores de calor de carcasa y tubos
para crudo como corrientes de servicio e inters, fluidos considerados newtonianos que no
presentan cambios de fase en el proceso y con APIs conocidos. Dimensionamiento y evaluacin
de intercambiadores de calor de doble tubo para agua como corriente de inters y vapor de agua
como corriente de servicio. Ambos fluidos son considerados newtonianos y el fluido de servicio
presenta cambios de fase en el proceso. Dimensionamiento de intercambiadores de calor de triple
tubo para agua caliente como corriente de servicio y pasta de tomate como corriente de inters.
2
Ambos fluidos no presenta cambios de fase en el proceso y el fluido de inters es considerado
como no newtoniano.
Adems el programa ICRam 1.0 cuenta con un mdulo para estimar las propiedades
fisicoqumicas como; densidad, viscosidad dinmica, conductividad trmica, capacidad calorfica
todas necesarias para el diseo de intercambiadores de calor, para los fluidos utilizados en este
estudio mediante ecuaciones polinmicas.
Debido a la gran variedad de lenguajes de programacin disponibles en el mercado, la seleccin

del lenguaje a utilizar se enfatiz principalmente en la creacin de un programa con interfaz
grfica (ventanas, cajas de dialogo, botones, mens) fundamentada en la programacin orientada
en objetos, ya que ofrece ventajas sobre la programacin estructurada.
La aplicacin se desarroll utilizando la programacin orientada a los objetos utilizando el

lenguaje de programacin Java, trabajando con Java Development Kit (JDK) versin 7.45 y
Java Runtime Enviroment (JRE) versin 7.1, as como el Entorno de desarrollo integrado (IDE)
NetBeans 7.3, debido a su accesibilidad gratuita, versatilidad en diferentes plataformas (Windows,
Mac, Linux, entre otros) as como su capacidad para la creacin de una interfaz grfica de usuario
sencilla, practica y fcil de utilizar.
El programa el ICRam 1.0 contiene como base de datos las propiedades fisicoqumicas necesarias
para los fluidos anteriormente mencionados y adems se implement la opcin de ingresar datos
de propiedades fisicoqumicas para fluidos que no se encuentren dentro de la base de datos del
programa. Con base a las evaluaciones y los resultados obtenidos mediante el programa se
concluye que la metodologa implementada, as como, los criterios utilizados en sus 3 mdulos
de clculo para el diseo y evaluacin de intercambiadores de calor es la adecuada, ya que se
obtuvieron en su mayora resultados dentro del margen de error establecido para este trabajo
3
1. MARCO TERICO
1.1. Intercambiadores de calor
Los procesos con transferencia de calor forman parte importante de las operaciones industriales,
por lo cual son objeto de estudio y continuo anlisis con el propsito de mejorar su rendimiento.
Existen muchos tipos de equipos para transferir calor, entre los cuales se destacan los
intercambiadores de calor. Un intercambiador de calor es un dispositivo que facilita el
intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a diferentes temperaturas y que se
encuentran separados por una barrera. Lo intercambiadores de calor difieren de las cmaras de
mezclado en el sentido de que no permiten que se combinen los dos fluidos. En un intercambiador
de calor la transferencia puede ser mediante conveccin en cada fluido y conduccin a travs de
la pared que los separa. Por esta razn se recomienda trabajar utilizando coeficientes globales de
transporte de calor U ya que toma en cuenta la contribucin de los efectos sobre dicha
transferencia. [1]
Entre las principales razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor se encuentran
las siguientes:
Calentar un fluido fro mediante un fluido con mayor temperatura.

Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.
Llevar al punto de ebullicin a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.
Condensar un fluido mediante un fluido fro.[2]
Desde el punto de vista trmico-hidrulico, el intercambiador ptimo es aquel que utilizando al

mximo las cadas de presin permisibles, satisfaga los requerimientos de transferencia de calor
utilizando la menor rea posible; en teora, tendra un factor de sobre diseo igual a cero. [3]
Antes de describir las leyes bsicas que controlan este proceso, es conveniente estudiar qu tipo
de proceso de transferencia de calor tiene lugar en el mismo. Para ello se analiza la figura 1 donde
se observa lo que sucede entre los dos fluidos que circulan por dentro y fuera de una tubera, uno
a un valor mayor de temperatura (Th) y otro aun valor ms bajo (Tc).
4
Figura 1. Etapas de transferencia de calor en un intercambiador de doble tubo
Por encontrarse a valores distintos de temperaturas, los fluidos intercambian calor entre ellos, por
lo que el ms caliente se enfra y el ms fro se caliente. Esto se puede observar en la figura 1
extrada del documento de operaciones unitarias de la universidad U.N.E.F.M.
En el caso de que el fluido ms caliente sea el que va por la parte interna del tubo, el flujo de calor
ir desde ste hacia la cara interna del tubo, de la cara interna a la cara externa, y por ltimo de
la cara externa del tubo al fluido externo. Estos tres pasos constituyen las tres etapas de
transferencia de calor en un intercambiador de calor.
1.2. Variables de operacin de un intercambiador de calor
Dimensionar un intercambiador de calor significa determinar las variables de operacin y

parmetros de construccin para un equipo desconocido, partiendo de condiciones de proceso
dadas, esto es: temperaturas de entrada y salida, flujos de los fluidos, cadas permisibles de presin
y factores de obstruccin requeridos, estn establecidas. Entonces, la tarea consiste en calcular la
cantidad de calor que se debe transferir y los coeficientes globales de transporte de energa para
poder definir el rea de transferencia y especificaciones geomtricas ptimas de equipo
1.2.1. Coeficiente individual de transferencia de calor. El coeficiente individual de transporte

de energa es conocido como coeficiente de pelcula, este indica la razn o velocidad a al cual los
fluidos transfieren calor en una zona especfica del intercambiador de calor.[5]
5
Por las caractersticas complicadas de una corriente de flujo y lo impracticable de la medicin de
los espesores de las diversas capas y sus temperaturas, se define los coeficientes individuales de
transferencia de calor entre el fluido y slido mediante la ecuacin:
Q = hi Ai Ti = ho Ao To (1)
Donde:
Q = Velocidad de transferencia de calor (kcal/h)

Ai , Ao = rea de transferencia de calor interna y externa respectivamente (m2).
hi , ho = Coeficiente individual de transporte de energa interno y externo
(kcal/h*m2*C).
Ti , To = Diferencia de temperaturas entre el fluido dentro del tubo y la pared interior y entre
el fluido fuera del tubo y la pared exterior respectivamente (C). [4]
1.2.2. Coeficiente global de trasferencia de calor. En el anlisis de intercambiadores de calor

resulta conveniente combinar todas las resistencias trmicas que se encuentran en la trayectoria
del flujo de calor del fluido caliente hacia el frio en una sola resistencia R y expresar la razn de
la transferencia de calor entre los dos fluidos como la ecuacin (2). La red de trasferencia
comprende dos resistencias por conveccin y una por conduccin como se muestra en la figura
1.[6]

1 ln ( ) 1 T 1

R Total = R interna + R pared + R externa = + + = =
hi Ai 2 ho Ao Q UA
(2)
Donde:
R Total = Resistencia total al flujo de calor (h*m2*C /kcal).

, = Dimetro externo e interno de la tubera (m).
= Longitud del tubo concntrico.
= Conductividad trmica del material del tubo. (kcal/ h*m*C).
U = Coeficiente total de transporte de energa (kcal/h*m2*C).
6
Figura 2. Red de resistencias trmicas asociadas a un intercambiador de calor
1.2.3. Diferencia de temperatura media logartmica. Las temperaturas de los fluidos en un

intercambiador de calor en general no son constantes, sino varan de un punto a otro conforme el
calor circula del fluido caliente al frio. Por lo tanto el flujo de calor variar a lo largo de la
trayectoria de los intercambiadores de calor debido a que depende de la diferencia de temperatura
entre los fluidos en esa seccin.[7]
Fuente: AFSHIN, Ghajar y YUNUS, Cengel. Transferencia de calor y masa. Cuarta edicin.
Editorial Mc Graw Hill, Mxico, 2011. p. 642.
Figura 3. Variacin de las temperaturas en un intercambiador con flujo paralelo
7
La diferencia media logartmica de temperatura se obtiene siguiendo el perfil real de temperaturas
de los fluidos a lo largo del intercambiador y es una representacin exacta de la diferencia de
temperaturas promedio entre los fluidos caliente y frio, refleja el decaimiento exponencial de la
diferencia de temperatura local. [8]
T1 T2 (3)
Tm =
T
ln (T1 )
2
1.2.4. Factores de ensuciamiento. El rendimiento de los intercambiadores de calor suele

deteriorarse con el paso del tiempo, como resultado de la acumulacin de depsitos sobre las
superficies de transferencia de calor. La capa de incrustacin representa una resistencia adicional
para esta transferencia y hace que disminuya la velocidad de la misma. El efecto neto de estas
acumulaciones sobre la transferencia de calor se representa por un factor de incrustacin R f , el
cual es una medida de la resistencia trmica introducida por la incrustacin. [9]
1 1
R Total = R interna + R pared + R externa + R f = + R pared + + Rf (4)
hi Ai ho Ao
T 1
= + Rf (5)
Q Us A
Donde:
R f = Resistencia generada por incrustaciones (h*m2*C /kcal).

Us = Coeficiente global de transferencia de energa considerando la resistencia trmica
causadas por las incrustaciones (kcal/h*m2*C).
1.2.5. Cadas de presin. En muchas ocasiones la cada de presin disponible para impulsar los
fluidos a travs del intercambiador de calor ser establecida por las condiciones del proceso y
estarn en un rango que va desde unas milsimas de atmsfera para operaciones al vaco, hasta
varias atmsferas para sistemas a presin. Cuando el diseador tiene la opcin de escoger la cada
de presin, debe hacer un anlisis econmico para determinar el intercambiador que proporcione
menores costos de operacin, teniendo en cuenta los costos de capital como los de bombeo.
Los valores que a continuacin se sugieren permitirn diseos cercanos al ptimo:
8
Lquidos.
Viscosidad < 1 cp: cada de presin: 0,35 atm.

Viscosidad: 1-10 cp: cada de presin: 0,5 0,7 atm.
Gases y vapores.
Alto Vaco: 0,004 0,008 atm.

Vaco medio: 0,1 * Presin absoluta
1 a 2 atm: 0,5 * Presin manomtrica.
Ms de 10 atm: 0,1 Presin manomtrica.[34]
L Vm (6)
Ps = fd
2D
Donde:
Ps = Cada de presin para secciones de tuberas (pascales)

fd = Factor de friccin de Darcy (se debe administrar).
Vm = Velocidad lineal del fluido al interior de la tubera (m/s).
L = Longitud de la tubera (m).
D = Dimetro interior del tubo pequeo (m2)
Es costumbre permitir una cada de presin de 5 a 10 psi para un intercambiador excepto

cuando el flujo es por gravedad. El mejor uso para la presin disponible es aumentar la
velocidad del flujo ya que as aumentara hi y disminuye el tamao del equipo. [10]
L Vm
P = 4 n fd (7)
2D
Donde:
n = Numero de tubos (adimensional).

P = Cada de presin para intercambiadores de carcasa y tubo (pascales).
1.2.6. Dimetro equivalente. Es un trmino utilizado cuando un fluido fluye por un conducto
que tiene seccin diferente a la de una circunferencia, tal como un nulo. Para ocupar las
9
ecuaciones de transferencia y coeficientes ya establecidos para tuberas, se ha encontrado
ventajoso emplear un dimetro equivalente De. El dimetro equivalente es cuatro veces el radio
hidrulico, y el radio hidrulico, es a su vez el radio de un tubo equivalente a la seccin del anulo.
El radio hidrulico se obtiene como la razn del rea de flujo al permetro hmedo. [11]
4 (D2 2 D1 2 ) D2 2 D1 2 (8)
De = 4 rh = =
4 D1 D1
Donde:
De = Dimetro equivalente para transferencia de calor (m).

rh = Radio hidrulico (m).
D1 = Dimetro exterior del tubo interior (m).
D2 = Dimetro interior del tubo exterior (m).
1.2.7. Velocidades recomendadas para fluidos en tuberas. Las altas velocidades dan lugar a
altos coeficientes de trasferencia de calor, pero tambin provocan altas cadas de presin. La
velocidad debe ser lo suficientemente alta para evitar la sedimentacin de slidos en suspensin,
pero no tan alta que provoque corrosin. Las siguientes son algunas velocidades de diseo tpicas:
Lquidos: fluidos de proceso en los tubos de 1 a 2 m/s. Si se requiere reducir encrustamientos

velocidades hasta un mximo de 4 m/s. En la carcasa los lquidos se deben mover a un
velocidad entre 0,3 a 1 m/s.
Vapores: la velocidad depender de la presin de operacin y de la densidad de fluido; los

menores valores en los siguientes rangos se aplican a gases de alto peso molecular.
Vaco: 50 a 70 m/s.
Presin atmosfrica: 10 a 30 m/s.
Alta presin: 5 a 10 m/s. [17]
1.3. Tipos de intercambiadores de calor
Debido a que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, tamaos, materiales
de manufactura y modelos, stos son categorizados de acuerdo con caractersticas comunes.
10
Teniendo en cuenta lo mencionado, generalmente los intercambiadores se clasifican de acuerdo
con su operacin, por su funcin y por la forma de construccin.
1.3.1. Tipos de intercambiadores de calor por su operacin. De acuerdo con la operacin que
deseamos realizar, podemos encontrar las siguientes opciones.
Flujo paralelo: Existe un flujo paralelo cuando el flujo interno y externo fluyen en la misma
direccin. En este caso, la temperatura de los fluidos se aproxima la una a la otra, es decir que
uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio trmico
entre ellos. Nunca el fluido con menor temperatura alcanza la temperatura del fluido ms
caliente.
Figura 4. Intercambiador de calor a flujo paralelo.
Contraflujo: Se presenta contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en sentido opuesto. Los
fluidos entran al intercambiador por diferentes extremos. Este tipo de intercambiador resulta
ser ms eficiente que los otros tipos ya que puede presentar la temperatura ms alta en el
fluido frio y la ms baja temperatura en el fluido caliente una vez se realice la trasferencia de
calor.
Figura 5. Intercambiador de calor a contraflujo
11
Flujo cruzado: En este tipo de intercambiador uno de los flujos fluye de manera
perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a travs de tubos mientras que el
otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ngulo de 90.
Figura 6. Intercambiador de calor a flujo cruzado.
1.3.2. Tipos de intercambiadores de calor por su funcin. Los intercambiadores de calor

tambin pueden ser clasificados por su funcin en un sistema particular. Una clasificacin
comn segn su funcin es:
Intercambiador de calor regenerativo: Un intercambiador regenerativo es aquel donde se

utiliza el mismo fluido (fluido caliente y fluido fro es el mismo). Esto es, el fluido caliente
abandona el sistema cediendo su calor a un regenerador y posteriormente regresando al
sistema. Los intercambiadores regenerativos son comnmente utilizados en sistemas con
temperaturas altas donde una porcin del fluido del sistema se remueve del proceso principal
y ste es posteriormente integrado al sistema. Ya que el fluido que es removido del proceso
principal contiene energa, el calor del fluido que abandona el sistema se usa para recalentar
(regenerar) el fluido de regreso en lugar de expeler calor hacia un medio externo ms frio, lo
que mejora la eficacia del intercambiador.
Intercambiador de calor no regenerativo: En este tipo de intercambiador el fluido con

mayor temperatura es enfriado por un fluido de un sistema separado, y la energa removida
no es regresada al sistema. Es importante recordar que el termino regenerativo / no
regenerativo solo se refiere a cmo funciona el intercambiador de calor en un sistema y no
indica el tipo de intercambiador.
12
Fuente: Jaramillo Oscar. [En lnea] [Fecha de consulta: 15 de Junio del 2014]. Disponible en <
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/node12.html>
Figura 7. Intercambiador de calor regenerativo y no regenerativo.
1.3.3. Tipos de intercambiadores de calor por la forma de construccin. Los

intercambiadores de calor se encuentran construidos en una inimaginable variedad de formas
y tamaos. Este estudio se basara en las siguientes formas de construccin:
1.3.3.1. Intercambiador de calor de doble tubo. Tambin son conocidos como

intercambiadores de tubo concntrico. Este es el tipo ms simple de intercambiador de calor,
consta de dos tubos concntricos de dimetros diferentes, como muestra la figura 8 (obtenida
de la siguiente pgina web: H.R.S. [En lnea] [Fecha de consulta: 20 de Junio del 2014].
Disponible en <http://www.hrs-spiratube.es >). En este tipo de intercambiador uno de los
fluidos pasa por el tubo ms pequeo, en tanto que el otro lo hace por el espacio anular entre
los dos tubos.
Figura 8. Intercambiadores de calor de doble tubo.
13
1.3.3.2. Consideraciones para el diseo de un intercambiadores de calor de doble tubo. Es
importante considerar, adems de los fundamentos mencionados anteriormente, los
parmetros para el diseo de intercambiadores de calor de doble tubo. Estos parmetros
brinda las bases para un buen diseo del equipo requerido. Entre las principales
caractersticas que se debe tomar en cuenta para disear intercambiadores, se tiene las
siguientes:
La mxima longitud de tubo empleada es de 6 m. Tubos ms largos pueden presentar alta

flejacin y distorsin del espacio anular, la cual puede causar una pobre distribucin del
flujo.[12]
Es costumbre permitir una cada de presin de 5 a 10 psi (0,34 a 0,68 atm) para un
intercambiador o batera de intercambiadores que desempeen un mismo servicio en un
proceso, excepto donde el flujo es por gravedad.[10]
Se debe balancear econmicamente una menor rea del equipo contra un mayor caudal del
fluido fro. Entre ms flujo fro se utilice para retirar una cantidad de calor del fluido caliente,
tanto menor ser el salto de temperaturas que dicho flujo fro experimenta. De este valor
surgir el valor ms conveniente a adoptar para el diseo.
Es preferible desde el punto de vista de la transferencia de calor utilizar un tubo de pequeo

dimetro y gran longitud antes que otro ms corto pero de mayor dimetro teniendo ambos la
misma rea de trasferencia.
Para mejorar los coeficientes de transferencia de calor de un intercambiador de calor es

preciso aumentar la velocidad de los fluidos. Sin embargo, el aumento de velocidad acarrea
un aumento en la prdida de carga de los fluidos.
El valor de la resistencia de ensuciamiento es un dato que pertenece a la tecnologa del

proceso, y el mismo debe ser suministrado a los ingenieros de diseo como lo son las
propiedades fsicas de las corrientes manejadas. [13]
Intercambiadores de tubo concntrico pueden ser diseados para altas presiones relativas al
ambiente y altas diferencias de presin entre los fluidos.
14
Adems son usados principalmente para lquido lquido y lquido (gas, vapor) con cambio
de fase (condensacin y evaporacin).[14]
Los tamaos estndar de los tubos utilizados en un intercambiador de tubo concntrico son
los siguientes: [15]
Tabla 1. Tamaos estndar para tuberas en intercambiadores de doble tubo
Tubo Exterior (pulgadas) Tubo Interior (pulgadas)

2 1
14
1 1
22 14
3 2
4 3
Fuente: KERN Q, Donald. Procesos de transferencia de calor. Trigsima primera edicin.
Editorial Continental, Mxico 1999. p 132.
Los intercambiadores de calor de doble tubo encuentran su mayor uso en donde la superficie
total de transferencia requerida es pequea, 10 a 10 m2 o menos. [15]
Utilizar este tipo de intercambiadores de calor, cuando el coeficiente de transporte del lado
del tubo grande es pequeo. Si la relacin entre los coeficientes del lado del tubo pequeo
sobre el tubo grande es mayor que 2.1, un tubo con superficie extendida se debe ocupar.[16]
1.3.3.3. Intercambiadores de calor de triple tubo. Una ligera variacin de un intercambiador

de calor de doble tubo es un intercambiador de calor de triple tubo, como se muestra en la
figura 9. En este tipo de intercambiador de calor, el producto de inters fluye en el espacio
anular interior, mientras que el medio de calentamiento / enfriamiento fluye por el tubo
interior y en el espacio anular exterior. Por lo tanto el fluido es calentado o enfriado desde
los dos lados. El tubo interno puede contener rugosidades diseadas para aumentar la
transferencia de calor. El resultado es un intercambiador altamente eficaz para aplicaciones
[22]
de transferencia difciles.
15
Fuente: H.R.S. Spiratube [En lnea] [Fecha de consulta: 22 de Junio del 2014]. Disponible en
<http://www.hrs-spiratube.es >.
Figura 9. Intercambiadores de calor de triple tubo.
Este tipo de intercambiador es altamente eficaz para aplicaciones de transferencia difciles, como:
Fluidos de viscosidad media a alta
Fluidos que contienen fibras o pequeas partculas
Adecuado para aplicaciones alimentarias e industriales. [23]
1.3.3.4. Consideraciones para el diseo de intercambiadores de calor de triple tubo. Las

consideraciones realizadas para determinar el tamao de un intercambiador de calor de tubos
concntricos de triple tubo son las siguientes:
Las corrientes de servicio fluyen a travs de la tubera central y por el espacio anular externo
en la misma direccin. El fluido de inters fluye a travs del espacio anular interno en
direccin opuesta a las corrientes de servicio. Esto se puede observar en la figura 10 extrada
del documento Sizing of triple concentric pipe heat exchanger.
El fluido en el tubo central es no newtoniano y los flujos en los otros tubos son newtonianos.
Todas las corrientes no presentan cambia de fase.
La transferencia de calor toma lugar sin cambio de fase y se asume que el intercambiador de
calor se encuentra bien aislado.
Las corrientes de servicio ingresan a la misma temperatura, a la misma velocidad y salen las
dos corrientes a la misma temperatura de salida ya que se asume que la transferencia de calor
es simtrica en todo el intercambiador de calor.
16
El intercambiador de calor no tiene depsitos ocasionados por la suciedad.
Los dimetros de tres tubos estn prescritos y se determinara la longitud del intercambiador
de calor.
Fuente: GHIWALA, Tejas y MATAWALA, V. K. Sizing of triple concentric pipe heat

exchanger.Department of Mechanical Engineering. SVMIT, Bharuch-392001, Gujarat, India
2014. p. 1685.
Figura 10. Modelo fsico de un intercambiador de calor de triple tubo.
1.3.3.5. Intercambiadores de calor de carcasa. Un intercambiador de calor de carcasa y tubo

(figura 11) consiste en un banco de tubos contenidos en una carcasa. La estructura fsica de
los mismos consiste en un nmero de tubos paralelos y en serie arreglados geomtricamente,
a travs de los cuales pasa un fluido. Estos tubos estn contenidos dentro de una carcasa por
donde circula el otro fluido.
Figura 11. Intercambiador de calor de carcasa y tubo.
Algunas industrias requieren el uso de gran nmero de horquillas de doble tubo. Estas consumen
considerable rea superficial as como presentan un nmero considerable de puntos en los cuales
puede haber fugas. Cuando se requieren superficies grandes de transferencia de calor se utilizan
los intercambiadores de calor de carcasa. [29]
17
De los diversos tipos de intercambiadores de calor, este es el ms utilizado en las refineras y
plantas qumicas en general debido a que:
Proporciona flujos de calor elevados en relacin con su peso y volumen.

Es relativamente fcil de construir en una gran variedad de tamaos.
Es bastante fcil de limpiar y de reparar
Es verstil y puede ser diseado para cumplir prcticamente con cualquier aplicacin.
Hay dos tipos bsicos de intercambiador de calor de tubo y carcasa: el de tipo fijo o de tubos
estacionarios, que tienen los dos extremos de los tubos fijos a la carcasa, y el que tienen un solo
extremo de los tubos sujeto a la coraza.
1.3.3.6. Normas constructivas de intercambiadores de calor de tubo y carcasa. La calidad de

un intercambiador de calor o de cualquier otro equipo de proceso, depende de un sin nmero
de detalles constructivos, que van desde la calidad de los materiales empleados en su
construccin hasta el modo en que se lo embala para su despacho, pasando por el clculo
mecnico de sus componentes, tcnicas de construccin y soldadura, tolerancias
constructivas, ensayos y pruebas. Para solucionar estos problemas, existen institutos
normalizados con especialistas en el tema en cuestin, los cuales contemplan los intereses
de compradores y vendedores, establecen y especifican todas las exigencias y requisitos a
los que debe ajustarse la construccin del equipo en sus distintas etapas y elaboran normas,
las cuales luego son publicadas y pueden ser adquiridas por cualquier interesado.
La principal funcin que cumplen, es la de proporcionar un punto de referencia comn a

compradores y constructores, que evita tener que especificar todos los aspectos antes
mencionados, con la simple enunciacin que la construccin del equipo deber ajustarse a tal o
cual noma de calidad.
La construccin de este tipo de equipos, encuadra dentro de la seccin VIII del cdigo ASME que
establece normas generales para el diseo de recipientes a presin. Esta norma puede ser
complementada con el cdigo TEMA (Tubular Exhcanger Association).
Las normas definen tres clases de intercambiadores de calor, que son los siguientes:
Clase R: Definida como Para los requerimientos, generalmente severos, de la industria

severa y otras aplicaciones asociadas a la misma.
18
Clase C: Para aplicaciones comerciales y de procesos de propsito general. Las condiciones
de servicio para estas aplicaciones son definidas como Usualmente moderadas.
Clase B: Para la industria qumica de procesos.
Fuente: Wikipedia. [En lnea] [Fecha de consulta: 10 de Julio del 2014]. Disponible en
<http://es.wikipedia.org/wiki/Intercambiador_de_calor_de_carcasa_y_tubos>
Figura 12. Tipos de intercambiadores de calor de carcasa y tubo segn T.E.M.A.
19
Los intercambiadores de la clase C y B estn diseados buscando lograr un equipo ms compacto
y econmico que los de la clase R. Cuando un intercambiador es especificado segn normas
TEMA deber aclararse a cual clase de este cdigo deber ajustarse la construccin. La norma
API 660, publicada por el American Petroleum Institute, establece requisitos adicionales a la
norma TEMA para aplicaciones de servicio pesado (industria petrolera). [30]
1.3.3.7. Consideraciones de diseo de intercambiadores de calor de tubo y carcasa.
Los tubos para intercambiador de calor tambin se conocen como tubos para condensador y
no debern confundirse con tubos de acero u otro tipo de tubera obtenida por extrusin a
tamaos normales de tubera de hierro. El dimetro exterior de los tubos para condensador o
intercambiador de calor, es el dimetro exterior real en pulgadas dentro de tolerancias muy
estrictas.[29]
Tabla 2. Arreglos de tubos para intercambiadores de calor de carcasa y tubo.
Arreglos en cuadrado Arreglos en triangulo

Dimetro Distancia entre Dimetro entre Distancia entre el
entre tubo el centro de tubo centro de tubos

tubos
(19 mm) 1 (25 mm) (19 mm) 15/16 (24 mm)
1(25 mm) 1 (32 mm) 1(25 mm) 1 1/4 (25 mm)
1 (32 mm) 1 3/16 (40 mm) 1 (32 mm) 1 3/16 (40 mm)
1 1/2 (39 mm) 1 7/8 (48 mm) 1 1/2 (39 mm) 1 7/8 (48 mm)
Fuente: El Rincn del vago. [En lnea] [Fecha de consulta: 10 de Julio del 2014]. Disponible en
< http://html.rincondelvago.com/intercambiadores-de-calor.html>
En la tabla 2 (CAO, Eduardo. Transferencia de Calor en Ingeniera de Procesos) se muestran

los arreglos comnmente utilizados en la construccin de intercambiadores de calor. Un
arreglo de tubos queda definido por su tipo (cuadrado, cuadrado rotatorio, triangulo), por el
dimetro de los tubos y por el paso. Por lo general, los arreglos en triangulo permiten lograr
mayores coeficientes de transferencia de calor y presentan mayor cada de presin que los
arreglos en cuadrado.[31]
La menor distancia entre dos centros de tubos adyacentes se denominan espaciado de los
tubos. Para arreglos triangulares, las normas TEMA (Standar of the Tubular Exchangers
Manufactures Association) especifican un espaciado mnimo de 1,25 veces el dimetro
20
externo de los tubos. Para arreglos cuadrados, se recomienda una distancia mnima de de
pulgada para acceso de limpieza.
Figura 13. Arreglos para los tubos
El dimetro de la carcasa depende del tamao, cantidad, arreglo y paso de los tubos internos.
El espesor estndar para corazas con dimetros interiores de 12 a 24 pulgadas, es de 3/8
pulgadas, lo que es satisfactorio para presiones de operacin por el lado de la coraza hasta de
300 PSI. Se pueden obtener mayores espesores para presiones superiores.[31]
La diferencia verdadera de temperatura para el proceso se suele determinar asumiendo la

trayectoria del flujo (1-2, 1-4,1-6, 1-8, 2-4), empleando representaciones graficas determinan
el factor de correccin de la temperatura media logartmica
El uso de deflectores aumentan el coeficiente de transferencia de calor cuando el lquido se

mantiene en estado de turbulencia. Los deflectores se colocan en ngulos rectos con los tubos,
lo que provoca una considerable turbulencia. Adems se usan para soportar los tubos y evitar
fallas en ellos por efectos de vibracin. Los ms recomendados son los deflectores con cortes
entre 20 y 35% siendo los de 25% los ms usados. Usualmente el espaciado entre deflectores
no es mayor que una distancia igual al dimetro interior de la carcasa, o menos que una
distancia igual a un quinto de dimetro interior de la casaca.[32]
La cada de presin es un parmetro importante en el diseo de intercambiadores de calor.

Generalmente, para lquidos, un valor de 0.5 0.7 Kg/cm2 es permitido en la carcasa. Un alta
21
cada de presin es usualmente obtenida en lquidos viscosos, especialmente en el lado de los
tubos. Para gases, el valor permitido es de 0.05 a 0.02 kg/cm2. [33]
Si el factor de obstruccin no es proporcionado para el sistema, adoptar valores especificados

en las normas T.E.M.A.
Los factores de correccin de temperatura dependen del tipo de unidad (nmero de pasos del
tubo dentro de la carcasa y de las temperaturas de entrada y salida. Los intercambiadores de
calor con un paso en la carcasa y dos pasos en los tubos (1-2) tiene aproximadamente el mismo
Ft que tipos 1-4, 1-6 y 1-8 si la temperatura de entrada es la misma Se recomienda nunca
disear intercambiadores de calor con Ft menores a 0,75.[34]
1.4. Localizacin de los fluidos en un intercambiador de calor
Dependiendo de las diferentes condiciones de operacin de los fluidos, existen varios criterios
que ayudan a seleccionar por dnde van los fluidos; por los tubos o la carcasa. En la tabla 3 se
detalla la localizacin de los fluidos segn la localizacin del fluido (tabla extrada del documento
de operaciones unitarias de la universidad UNEFM.)
Tabla 3. Localizacin de los fluidos.
Por lo general se obtienen mayores flujos de calor cuando se hace pasar el

Viscosidad:
fluido ms viscoso por la coraza.
Fluidos txicos Se deben pasar por los tubos y emplear una doble placa de tubos para
y/o letales: evitar posibles fugas o derrames.
Usualmente, para que el diseo resulte ms econmico, se debe pasar el
Flujo fluido de menor flujo volumtrico por la coraza. Esto se debe a que en la
volumtrico: coraza se alcanza un grado de turbulencia mayor a nmeros de Reynolds
ms pequeos que dentro de los tubos.
Si se coloca el fluido corrosivo por los tubos, se requiere menor cantidad de
Corrosin: materiales especiales a la hora de construir el equipo, lo que lo hace mucho
ms econmico.
Colocando el fluido con mayor factor de ensuciamiento por los tubos, se
minimiza la limpieza del equipo. Adems, incrementando la velocidad del
Ensuciamiento:
fluido tiende a reducirse el ensuciamiento. Si se tiene acceso a los tubos y
stos son rectos, pueden limpiarse por medios mecnicos sin problema.
22
Continuacin Tabla 3.
Cuando se trabaja a altas temperaturas o presiones, se requiere de materiales
Temperatura y especiales, por lo tanto, si el fluido con alguna de estas caractersticas se
presin hace pasar por los tubos, se minimiza el uso de estos materiales, con la
consecuente disminucin de costos del equipo
Para una misma cada de presin, se obtienen coeficientes de transferencia
Cada de de calor mayores del lado de los tubos que del lado de la carcasa. Por lo
presin: tanto, se recomienda colocar por los tubos el fluido que tenga una menor
cada de presin permitida.
Fluidos corrosivos o un fluido propenso al depsito de coque, sedimentos y
otros slidos, Agua de enfriamiento, Fluidos con alto factor de
SE
ensuciamiento y el menos viscoso de los dos fluidos. Fluido a mayor
RECOMIENDA
presin. Para presiones extremadamente altas, 6.900 kPa (1.000 psi)
POR LOS
manomtricas, para que el diseo sea econmico, esta caracterstica debera
TUBOS
colocarse de primera en esta lista. El fluido ms caliente. El lquido de
menor volumen.
a) Los vapores condensables se pasan, por lo general, a travs de la carcasa.
b) El vapor de agua se pasa, usualmente, por los tubos.
c) Si la variacin de temperatura de un fluido es muy grande (300-350 F)
EXCEPCIONES
y se requiere de un equipo con ms de un paso de tubos, entonces este fluido
es pasado, usualmente por la carcasa. Esto minimiza los problemas por
efectos de expansin trmica.
Fuente: VARGAS, Pedro. Intercambiadores Tubo y carcasa: Anlisis Trmico. UNEFM,
Departamento Energtica, Operaciones Unitarias 1. Disponible en
<www.ftransp.wordpress.com>.
1.5. Mtodos para el diseo de intercambiadores de calor.
En el diseo de intercambiadores de calor el primer paso es delimitar el problema tanto como sea
posible inicialmente, esto es, definir para las corrientes: caudales, presiones, temperaturas,
propiedades fsicas, fouling, prdidas de presin admisibles, etc. Luego se procede a seleccionar
valores tentativos para los parmetros ms importantes de diseo, tales como longitud y dimetro
de los tubos (teniendo en cuenta las prdidas de presin).
Con esta informacin se calcula el coeficiente global de transferencia de calor. Este es un valor
que depende del coeficiente de transferencia de calor por conveccin en el interior y exterior de
23
los tubos, que a su vez dependen de las propiedades de los fluidos. Si bien la definicin de dichos
coeficientes en el lado de los tubos es bastante precisa con las correlaciones actuales, no lo es
tanto para el lado de la carcasa. El coeficiente total de transporte de calor se puede calcular
utilizando los siguientes mtodos:
1.5.1. Mtodo de Tinker. Este mtodo analtico es conocido como anlisis de corrientes,
recibe este nombre porque en cada intercambiador se lleva a cabo un anlisis del flujo establecido
en la carcasa. Este mtodo paso desapercibido por la gran dificultad de clculo que entraaba,
debido a que el proceso de clculo era un proceso iterativo muy laborioso.
1.5.2. Mtodo de Bell - Delaware. El mtodo Bell-Delaware propone calcular el coeficiente de

transferencia de calor del lado carcasa utilizando las correlaciones obtenidas para flujo en un
banco de tubos considerando que todo el caudal que circula por la carcasa atraviesa el banco de
tubos. Posteriormente este coeficiente ideal de flujo cruzado se corrige por una serie de factores
para tener en cuenta las fugas que se producen Los errores de este mtodo pueden ser del 40 %
en prdida de carga y normalmente predicen prdidas de carga mayores a las reales. El error en
el coeficiente de transferencia de calor es alrededor del 25%.
1.5.3. Mtodo de Kern. Este mtodo ha sido adoptado como un estndar por la industria durante
muchos aos. Las correlaciones para el clculo de la transferencia de calor y la prdida de carga
se obtuvieron de intercambiadores estndar con un corte de deflector del 25 % (una decisin
acertada porque en la mayora de los casos es el mejor diseo). La prediccin de la transferencia
de calor vara entre ligeramente insegura (valor superior al real) y muy segura (valor inferior al
real). Mientras que las predicciones de la prdida de carga se sitan en el lado de seguridad con
errores superiores al 100 %.
1.5.4. Mtodo de MLDT. El mtodo MLDT resulta fcil de aplicar en el anlisis de los
intercambiadores de calor cuando se conocen, o se pueden determinar, las temperaturas a la
entrada y a la salida de los fluidos calientes y fro a partir de un balance de energa. Una vez que
se conocen los flujos msicos, el MLDT y el coeficiente total de transporte de calor se puede
determinar el rea superficial de trasferencia de calor a partir de:
(9)
=
Por la tanto, el mtodo MLTD resulta muy adecuado para la terminacin del tamao de un
intercambiador de calor con el fin de dar lugar a las temperaturas prescritas de salida cuando se
especifican los caudales y las temperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y fro.
24
Con el mtodo MLDT, la tarea consiste en seleccionar un intercambiador que satisfaga los
requisitos prescritos de transferencia de calor. Este mtodo sigue los siguientes pasos:
Seleccin del tipo de intercambiador apropiado para la aplicacin.

Determinar cualquier temperatura desconocida de entrada o de salida y la razn de
transferencia de calor mediante un balance de energa.
Calcular la diferencia de temperatura media logartmica y el factor de correccin F si es
necesario.
Obtener los valores de coeficientes transporte de calor individuales interno y externo.
Determinar el valor del coeficiente de transporte de calor total.
Calcular el rea superficial de transferencia de calor.
Las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor en general no son constantes, sino
varan de un punto a otro conforme el calor circula del fluido caliente al frio. Por lo tanto el flujo
de calor variara a lo largo de la trayectoria de los intercambiadores de calor debido a que depende
de la diferencia de temperatura entre los fluidos en esa seccin.
La obtencin de la MLDT implica dos hiptesis importantes:
Los calores especficos de los fluidos no varan con la temperatura.

Los coeficientes de transferencia de calor por conveccin se mantienen constantes al atravesar
el cambiador de calor
La diferencia de temperaturas entre los fluidos caliente y fro vara entre la entrada y salida, y hay
que determinar el valor medio para utilizarlo en la ecuacin ##.
Si se supone que la superficie del intercambiador de calor est bien asilada, de modo que cualquier
transferencia de calor ocurre entre los dos fluidos y se descartan cualesquier cambios en la energa
potencial y cintica, un balance de energa en cada fluido, en una seccin diferencial del
intercambiador, se puede expresar como:
(10)
=
(11)
=
25
Es decir, la razn de perdida de calor desde el fluido caliente, en cualquier seccin del
intercambiador, es igual a la razn de ganancia de calor por el fluido fro en esa seccin.
(12)
=

(13)

=

Al restar la segunda de la primera se obtiene:
1 1 (14)
= ( ) = ( + )

La razn de la transferencia de calor en la seccin diferencial del intercambiador de calor tambin

se puede expresar como:
(15)
= ( )
Al sustituir la ecuacin 12 y 13 en la 16 y reacomodar los trminos se obtiene:
( ) 1 1 (16)
= ( + )
( )
Al hacer la integracin desde la entrada del intercambiador hasta su salida, se obtiene:
, , 1 1 (17)
ln = ( + )
, ,
Por ltimo, se despejan las ecuaciones 12 y 13 y se introducen en la 18.
, , , , , ,
ln = ( ) (18)
, ,
, ,
ln
, , 1 (19)
=
(, , ) , , )
26
(20)
=
La ecuacin ## es la diferencia media logartmica de temperatura, que es la forma apropiada de

la diferencia de temperatura promedio que debe usarse en el anlisis de intercambiadores de calor
1.5.5. Mtodo de la efectividad NTU. Este mtodo es utilizado cuando se desea determinar la
razn de transferencia de calor y las temperaturas de salida de los fluidos caliente y fro para
valores prescritos de caudal msico del fluido de inters y temperaturas de entrada de los fluidos,
cuando se especifica el tamao y tipo de intercambiador de calor. En este caso se conoce el rea
superficial para la transferencia de calor del intercambiador, pero se ignoran las temperaturas de
salida. Adems, este mtodo determina el rendimiento con respeto a la transferencia de calor de
un intercambiador especfico, o bien, determina si un intercambiador del que se dispone en bodega
realizar el trabajo.
Todava se podra aplicar el mtodo de MLDT para este problema, pero el procedimiento
requerira tediosas iteraciones y, como consecuencia, no sera prctico.
1.6. Mtodos utilizados en este trabajo.
Para la realizacin de este trabajo se utiliz el mtodo de MLDT para el diseo de

intercambiadores de calor ya que resulta practico cuando se desea calcular las dimensiones de un
intercambiador de calor (rea y longitud de transferencia) conociendo las temperaturas de entrada
de los fluidos caliente y fro y el caudal msico del flujo fro.
El mtodo efectividad NTU se utiliz para el desarrollo de este trabajo ya que no requiere
tediosas iteraciones cuando se desea determinar las temperaturas de salida de los fluidos
utilizados, cuando se especifica el tamao y tipo del intercambiador de calor.
1.7. Programacin
La programacin consiste en pasar algoritmos a algn lenguaje de ordenador a fin de que pueda
ser entendido por el ordenador. Adems, la programacin es el proceso de disear, codificar,
depurar y mantener el cdigo fuente de programas computacionales. El cdigo fuente es escrito
en un lenguaje de programacin.
27
El propsito de la programacin es crear programas que exhiban un comportamiento deseado. El
proceso de escribir cdigo requiere frecuentemente conocimientos en varias reas distintas,
adems del dominio del lenguaje a utilizar, algoritmos especializados y lgica formal.
Los lenguajes de programacin son idiomas artificiales diseados para expresar clculos y
procesos que sern llevados a cabo por ordenadores. Un lenguaje de programacin est formado
por un conjunto de palabras reservadas, smbolos y reglas sintcticas y semnticas que definen su
estructura y significado de sus elementos y expresiones.
Antes de disear un programa es necesario entender completamente el problema que queremos

resolver y conocer las restricciones de operacin de la aplicacin. La programacin es una tarea
compleja y es muy importante abordar la solucin a un problema especfico desde un punto de
vista algortmico. [41]
1.7.1. Programa. Un programa es un algoritmo que da una salida en funcin de unas entradas.
Todo programa se puede reducir a tres elementos:
Interfaces: Permite la entrada y salida de informacin.

Lgica: La lgica establece el conjunto de reglas que debe seguir el programa.
Memoria: La memoria es el elemento que permite tener la informacin almacenada durante
un perodo de tiempo.
Figura 14. Estructura de un programa
1.7.2. Algoritmos. Un algoritmo es un conjunto ordenado y finito de operaciones que permite

hallar la solucin de un problema. Los algoritmos, son una serie de pasos que permiten obtener la
solucin a un problema. El lenguaje algortmico es aquel que implementa una solucin terica a
un problema indicando las operaciones a realizar y el orden en el que se deben efectuarse. [42]
28
1.7.3. Lenguajes de mquina, ensambladores y de alto nivel. Los programadores escriben
lenguajes de programacin en diversos lenguajes de programacin, algunos de los cuales
comprende directamente la computadora, mientras que otros requieren pasos intermedios de
traduccin. En la actualidad se utilizan cientos de lenguajes de programacin. Estos se dividen en
tres tipos generales:
Lenguaje mquina.
Lenguaje ensambladores.
Lenguaje de alto nivel.
Cualquier computadora puede entender de manera directa solo su propio lenguaje de mquina;
que es su lenguaje natural, y como tal, est definido por el diseo de hardware de dicha
computadora. Por lo general, los lenguajes de mquina consisten en cadenas de nmeros que
instruyen a las computadoras para realizar sus operaciones ms elementales, una a la vez. Los
lenguajes de mquina son dependientes de la mquina y son difciles de comprender para los
humanos.
En vez de utilizar las cadenas de nmero que podan entender directamente las computadoras, los
programadores empezaron a utilizar abreviaturas del ingls para representar las operaciones
elementales. Esas abreviaturas formaron la base de los lenguajes ensambladores. Los programas
traductores conocidos como ensambladores se desarrollaron para convertir los primeros
programas en lenguaje ensamblador a lenguaje mquina, a la velocidad del computador.
Aunque este cdigo es ms claro para los humanos, las computadoras no lo pueden entender sino
hasta que se traduce en lenguaje mquina.
El uso de las computadoras se increment rpidamente con la llegada de los lenguajes

ensambladores, pero los programadores an requeran de muchas instrucciones para llevar a cabo
incluso hasta las tareas ms simples. Para agilizar el proceso de programacin se desarrollaron
los lenguajes de alto nivel, en donde podan escribirse instrucciones individuales para realizar
tareas importantes. Los lenguajes traductores, denominados compiladores, convierten, a lenguaje
mquina, los programas que estn en lengua de alto nivel. Estos ltimos permiten a los
programadores escribir instrucciones que son muy similares al idioma ingls, y contienen la
notacin matemtica comn.
Desde el punto de vista del programador, los lenguajes de alto nivel son mucho ms
recomendables que los lenguajes mquina o ensamblador. C, C++ y los lenguajes .NET de
29
Microsoft (por ejemplo Visual Basic NET, Visual C++ y C#) son algunos de los lenguajes de
programacin de alto nivel que ms se utilizan; sin embargo, Java es el ms utilizado.
El proceso de compilacin de un programa escrito en lenguaje de alto nivel a un lenguaje de

mquina puede tardar un tiempo considerable en la computadora. Los programas interpretes se
desarrollaron para ejecutar programas en lenguaje de alto nivel directamente, aunque con ms
lentitud. Los intrpretes son populares en los entornos de desarrollo de programas, en los cuales
se agregan nuevas caractersticas y se corrigen los errores. Una vez que se desarrolla un programa
por completo, se puede producir una versin compilada para ejecutarse con la mayor eficiencia.[43]
1.7.4. Java. Java es un lenguaje de programacin desarrollado por Sun Microsystems. Java fue
presentado en la segunda mitad del ao 1995 y desde entonces se ha convertido en un lenguaje
de programacin muy popular. Java es un lenguaje muy valorado porque sus programas se pueden
ejecutar en diversas plataformas con sistemas operativos como Windows, Mac OS, Linux o
Solaris. James Gosling, el director del equipo de trabajo encargado de desarrollar Java, hizo
realidad la promesa de un lenguaje independiente de la plataforma. Se buscaba disear un lenguaje
que permitiera programar una aplicacin una sola vez que luego pudiera ejecutarse en distintas
mquinas y sistemas operativos. Para cumplir la portabilidad de los programas Java utiliza un
entorno de ejecucin para los programas compilados denominado Java Runtime Enviroment
(JRE).
Fuente: GUEVARA, Jorge. Fundamentos de programacin en Java. Editorial EME.

Facultad de Informtica, Universidad Complutense de Madrid. Espaa. p 2.
Figura 15. Portabilidad de Java.
Write Once, Run Anywhere, (Programar una sola vez y despus ejecutar el programa en
cualquier sistema operativo), es el objetivo de Java. Esta idea resume el concepto de portabilidad.
30
Los programas Java son portables, es decir, independientes de la plataforma, porque pueden
ejecutarse en cualquier ordenador o dispositivo mvil, independiente del sistema operativo que
tenga instalado. Un programa Java puede ejecutarse en ordenador de mesa, un ordenador porttil,
una tableta, un telfono, un reproductor de msica o en cualquier otro dispositivo mvil con
cualquier sistema operativo. [44]
1.7.5. Java Runtime Enviroment. Los programas Java se compilan a un lenguaje intermedio,
denominado Bytecode. Este cdigo es interpretado por la mquina virtual de Java del entorno de
ejecucin (JRE) y as se consigue la portabilidad en distintas plataformas. El JRE es una pieza
intermedia entre el cdigo Bytecode y los distintos sistemas operativos existentes en el mercado.
Un programa Java compilado en Bytecode se puede ejecutar en diferentes dispositivos de
escritorio o porttiles sin importar el sistema operativo, utilizando el entorno de ejecucin Java
(JRE) apropiado.
La evolucin del lenguaje de programacin Java ha sido muy rpida. La plataforma de desarrollo
de Java, denominada Java Development Kit (JDK), se ha ido ampliando y cada vez incorpora a
un nmero mayor de programadores en todo el mundo. En la realidad Java no solo es un lenguaje
de programacin. Java es un lenguaje, una plataforma de desarrollo, un entorno de ejecucin y un
conjunto de libreras para desarrollo de programas sofisticados. Las libreras para desarrollo se
denominan Java Application Programming Interface (Java API).
Fuente: Fuente: GUEVARA, Jorge. Fundamentos de programacin en Java. Editorial

EME. Facultad de Informtica, Universidad Complutense de Madrid. Espaa. p 4.
Figura 16. Elementos de la plataforma Java.
1.7.6. Entorno de desarrollo para Java. Existen distintos entornos de desarrollo de aplicaciones
de Java. Este tipo de productos ofrecen al programador un entorno de trabajo integrado para
31
facilitar el proceso completo de desarrollo de aplicaciones, desde el diseo, la programacin, la
documentacin y la verificacin de los programas. Estos productos se denominan IDE (Integrated
Development Environment).
Existen entornos de distribucin libre como: NetBeans, Eclipse o BlueJ. Para utilizar un entorno
de desarrollo es necesario instalar el Java Runtime Enviroment apropiado para el sistema
operativo.
Figura 17. Pantalla de inicio de NetBeans IDE 7.3
32
2. DISEO Y CLCULO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
2.1. Diseo de intercambiadores de calor de doble tubo.
A continuacin se desarrollarn los pasos a seguir para el diseo de un intercambiador de doble

tubo. El clculo se realizar mediante el mtodo de MLDT. Se utilizarn las ecuaciones de
intercambio de calor anteriormente mencionadas y las especificaciones del proceso para un
intercambiador de calor.
Los datos requeridos para disear intercambiadores de calor de doble tubo son los siguientes:
Temperaturas de entrada y salida del fluido de inters.

Temperaturas de entrada y salida del fluido de servicio.
Factores de obstruccin.
Propiedades fisicoqumicas de ambos fluidos:
o Capacidades calorficas.
o Entalpia de vaporizacin (para el fluido que de servicio).
o Ttulo de vapor (para el fluido que de servicio).
o Conductividades trmicas.
o Densidades.
o Viscosidades.
Cada de presin permisible para el fluido en el interior del tubo interno.
Flujo msico de fluido de inters
Dimetro del tubo interno.
Conductividad trmica de la tubera.
Segn el mtodo utilizado se obtendr los siguientes datos de salida:
MLDT.
Coeficiente individual interno de transporte de calor.
Coeficiente individual externo de transporte de calor.
Coeficiente total de transporte de calor.
Coeficiente total de diseo de transporte de calor.
33
rea de transferencia.
Longitud del tubo concntrico.
Cada de presin en el tubo interno.
Para este esquema de diseo se utilizar como fluido de servicio vapor de agua, el cual tendr
cambio de fase isotrmicamente (condensacin). El fluido de inters ser agua en estado lquido,
el cual no presentar cambio de fase. Inicialmente el algoritmo estar diseado para fluidos poco
viscosos.
Por el interior del tubo interno circular el fluido de inters, en este caso agua lquida, y por el
espacio anular circular el fluido de servicio, en este caso vapor de agua. El fluido de servicio
ceder calor al fluido de inters lo que ocasionar que este se caliente mientras que la corriente
de servicio cambia de fase.
Todas las propiedades del flujo caliente y fro se representarn con las letras c y f,
respectivamente. Designando el nmero 1 para la entrada y el nmero 2 para la salida.
Figura 18. Direccin de los flujos y variables en un intercambiador de calor de doble tubo.
La estimacin de las propiedades fisicoqumicas necesarias para el clculo se realizar mediante

la utilizacin de temperaturas promedio, como se indica en el literal 2.1.1.
El procedimiento de diseo deber entonces seguir los siguientes pasos:
34
2.1.1. Temperaturas promedio. Con los datos de temperatura de entrada y salida, se calcula la
temperatura promedio. Con los valores obtenidos se determina las propiedades fisicoqumicas de
los dos fluidos.
Temperatura promedio para el fluido fro: se calcula utilizando la ecuacin 21.
t1 + t2
t fp = (21)
2
Donde:
t1 = Temperatura del fluido de inters a la entrada del tubo interno.

t2 = Temperatura del fluido de inters a la salida del tubo interno.
t fp = Temperatura promedio del fluido fro.
Temperatura de la pared del tubo interno: se calcula utilizando la ecuacin 22 la cual es

sometida a comprobacin en un literal posterior.
T1 + t2
T0 = (22)
2
Cabe recalcar que el fluido de servicio presenta cambio de fase a temperatura constante
Donde:
T1 = Temperatura del fluido de servicio a la entrada del espacio anular (C).

t2 = Temperatura del fluido de inters a la salida del tubo interno (C).
T0 = Temperatura aproximada de la pared (C).
Temperatura promedio para el fluido caliente: Ya que el fluido dentro del nulo cambia
de fase isotrmicamente, utilizamos la siguiente ecuacin.
3 (23)
Tcp = Tc2 (Tc2 T0 )
8
Donde:
Tcp = Temperatura promedio para el fluido caliente (C).
35
T2 = Temperatura del fluido de servicio a la entrada del espacio anular (C).
2.1.2. Balance de energa. Las variables que definen el balance de energa de un intercambiador
de calor estn relacionadas por las ecuaciones:
Todas las propiedades fisicoqumicas utilizadas se encuentran evaluadas a su respectiva

temperatura promedio.
Q g = mf Cpf (t 2 t1 ) (24)
Q p = mc Hc xc (25)
Qg = Qp (26)
mf Cpf (t 2 t1 ) (27)
mc =
Hc xc
Donde:
Q g = Calor ganado por el fluido de inters (kcal/s).

Q = Calor cedido por el fluido de servicio (kcal/s).
mf = Flujo msico del fluido frio (kg/s).
mc = Flujo msico del fluido caliente (kg/s).
Cpf = Capacidad calorfica del fluido frio (kcal/kg*C).
Hc = Entalpia de vaporizacin del fluido caliente (kcal/kg).
xc = Ttulo de vapor del fluido caliente.
2.1.3. Seleccin del dimetro de los tubos. Las combinaciones usuales de tubos externo e
interno que se pueden utilizarse en el diseo del intercambiador se indican en la seccin 1.3.3.2.
En el proceso de diseo de intercambiadores de calor de doble tubo, solo se utilizar los dimetros
de tubera recomendadas por Donald Q. Kern.
(28)
= i
36
4
= (29)
2
Donde:
Ai = rea de flujo necesaria para la velocidad recomendada (m2).

d = Dimetro interno del tubo pequeo (m).
= Velocidad del fluido al interior de la tubera pequea (m/s).
= Caudal volumtrico del fluido en el interior del tubo pequeo (m3/s).
2.1.4. Diferencia de temperatura media logartmica. Para este trabajo se utilizar solo fluidos
a contracorriente y como el fluido de servicio tiene propiedades isotrmicas, la ecuacin de
MLDT a utilizar ser la siguiente:
Fluidos en contracorriente:
MLDT = t f2 t f1 (30)
TC1 TC2
t f2
f1
Figura 19. Diferencia de temperatura media logartmica para el diseo de

intercambiadores de doble tubo.
El fluido de servicio cambia de fase isotrmicamente, por lo que:
TC1 = TC2 (31)
Donde:
t1 = Temperatura del fluido de inters a la entrada del tubo interno.
37
t2 = Temperatura del fluido de inters a la salida del tubo interno.
t 1 = Temperatura del fluido de servicio a la entrada del tubo interno.
t 2 = Temperatura del fluido de servicio a la salida del tubo interno.
2.1.5. Coeficiente de transporte para el tubo interior. Los coeficientes peliculares para el fluido
que circula por dentro de los tubos de un intercambiador se obtienen por medio de las relaciones
comnmente utilizadas para flujo en el interior de conductos.
Reynolds:
(32)
f Vf di
Re =
uf
Donde:
f = Densidad del fluido de inters estimada a t fp (kg/m3).

uf = Viscosidad del fluido de inters estimada a t fp (kg/m*s).
Tabla 4. Regmenes de fluidos.

Rgimen Reynolds
Laminar Re<2100
Transicin 2100>Re<2800
Turbulento Re>2800
Fuente: MEDINA, Jorge. Apuntes de Fenmenos de transporte 1.Universidad Central del

Ecuador, Facultad de Ingeniera Qumica, Fenmenos de transporte 1. Ecuador. 2010. p 50.
Prandtl:
(33)
uf Cpf
Pr =
kf
Donde:
k f = Conductividad trmica del fluido de inters estimada a t fp (kcal/m*s*C)

uf = Viscosidad del fluido de inters estimada a t fp (kg/m*s).
38
Tabla 5. Numero de Prandtl para diferentes fluidos.
Numero Prandalt Rango

0,01 Metales pesados
1 Gases
10 Agua
100.000 Aceite pesados
Fuente: telecable [En lnea] [Fecha de consulta: 25 de Junio del 2014]. Disponible en
<http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_05_conveccion.htm>
En funcin del nmero de Reynolds se correlacionan los resultados de la siguiente manera, segn
Sieder y Tate (fluido en el interior de tuberas que no cambian de fase):
Rgimen turbulento (Re>2800):
Para un flujo turbulento que no cambia de fase y desarrollado por completo en tubos, Dittus
y Boelter sugieren la correlacin siguiente: [19]
hi di
Nu = = 0,023 Re0,8 Pr 0,4 (34)
kf
Donde:
k m = Conductividad trmica del fluido de inters estimada a t fp (kcal/m*s*C).

Nu = Nmero adimensional de Nusselt.
hi = Coeficiente individual de transporte de energa interno (kcal/h*C*m2).
De la ecuacin 34 se observa que para un flujo de masa dado, un incremento en el dimetro

del tubo reduce el coeficiente de transferencia de calor proporcionalmente a 1/D1,8 . De lo
anterior se concluye que el uso de tubos de dimetro pequeo conduce a valores altos del
coeficiente de transferencia de calor. Sin embargo el costo de bombeo tambin es elevado en
tales circunstancias.
La ecuacin 34 es aplicable para fluidos cuyos nmeros de Prandalt varan entre 0.6 y 160,
aproximadamente, y en situaciones donde la diferencia de temperaturas entre la pared del tubo
y el fluido es moderada. [19]
39
La ecuacin 34 da una desviacin mxima media de aproximadamente +15 y -10% para
nmeros de Reynolds superiores a 10.000.
Para el caso particular de agua a temperaturas moderadas circulando en rgimen turbulento,

la correlacin anterior no ha dado resultados satisfactorios y se sugiere utilizar la siguiente
ecuacin dimensional: [18]
Vf 0,8 (35)
hiA = 1423 (1 + 0,0146 t p ) 0,2
di
Donde:
hiA = Coeficiente individual de transporte de energa interno para agua (W/C*m).
Se recomienda siempre trabajar en rgimen turbulento para as incrementar la transferencia

de energa.
Estas ecuaciones pueden ser usadas para calcular el coeficiente de pelcula del anulo si
cambiamos el dimetro interno (di) por el dimetro equivalente (de).
2.1.6. Coeficiente de transporte para el nulo. Chapman presenta la ecuacin 36 para evaluar
Nusselt promedio basado en el dimetro exterior de un cilindro horizontal donde se da
condensacin de vapores.
Donde las propiedades del lquido condensado se evalan a la temperatura de la pelcula (pared)
t o y el calor latente de vaporizacin a la temperatura de saturacin. [20]
1
3 3 4
kf g f (f ) (Hc + 8 (T2 To ) (36)
he = 0,725 ( )
d uc (T2 To )
Donde:
he = Coeficiente individual de transporte de energa externo (W/C*m).

d = Dimetro exterior del tubo pequeo (m).
k c = Conductividad trmica del lquido condesado a la temperatura de la pared (kcal/m*s*C).
uc = Viscosidad del lquido condesado a la temperatura de la pared (kg/m*s).
40
Hc = Entalpa de vaporizacin del fluido de servicio estimada a t fp (kcal/kg).
g = Gravedad (m/s2).
2.1.7. Coeficiente global de transporte de calor limpio. La ecuacin 37 se observa el coeficiente

de transferencia de calor definido para rea interior del tubo central.
1
Ui = (37)
d
dIinterno ln( )
1 dIinterno dIinterno
+ +
hi 2 kc d he
Donde:
Ui = Coeficiente global de transporte de calor referido al rea interna (Kcal/ h*m2*C).
2.1.8. Coeficiente global de transporte de calor de diseo. La ecuacin 38 se observa el

coeficiente de transferencia de calor con factores de incrustacin.
1
Us = (38)
de
di ln( )
1 di di
+ + + R fi + R fe
hi 2 kc de he
Donde:
R fi = Resistencia generada por incrustaciones internas (h*m2*C /kcal).

R fe = Resistencia generada por incrustaciones internas (h*m2*C /kcal).
Us = Coeficiente global de transporte con factores para incrustacin (kcal/ h*m2*C).
2.1.9. Correccin de la temperatura de la pared.
he T2 Us MLDT (39)
Toc =
he
Donde:
Toc = Temperatura de la pared interna corregida (C).
41
Verificar que la temperatura de la pared calculada sea la correcta realizando el siguiente ciclo
iterativo: con los coeficientes individuales y globales calculados, calcular la temperatura de la
pared interna corregida Toc , y se compara con la calculada la primera vez To , si la diferencia entre
ambas temperaturas es apreciable, mayor que una tolerancia fijada, se repiten los pasos desde
2.1.1 hasta 2.1.8, tomando como nuevo valor de temperatura de pared interna el ltimo que sea
calculado, hasta que la diferencia entre ambas temperaturas sea menor a una tolerancia fijada.
2.1.10. rea de transferencia requerida.
Qg (40)
A=
Us MLDT
Donde:
A = rea de transferencia requerida (m2).
2.1.11. Longitud de transferencia requerida.
A
LR = (41)
di
Donde:
LR = Longitud de transferencia requerida (m)
2.1.12. Cadas de presin.
Cada de presin en el tubo interno: La ecuacin 42 es validad para fluidos no isotrmicos

ya que incorpora un factor de correccin para los casos de calentamiento o enfriamiento
L V 2 (42)
Ps = 4 fd
di 2
Donde:
Ps = Cada de presin para secciones de tuberas (pascales)

fd = Factor de friccin de Fannig.
42
= Viscosidad del fluido de inters estimada a t o (kg/m*s).
f Vf di (43)
Re =
uf
Para obtener el factor de friccin de fannig usar la siguiente expresin analtica (ecuacin de
Churchill): [21]
1
8 12 3 12 (44)
fd = 8 (( ) + ( + )2 )
Re
16
1 (45)
= (2,457 ln ( 0,9 ))
7
( ) + 0,27 ( )

37530 16
=( )
(46)
Donde:

= Rugosidad de la tubera.
= Parmetro de la ecuacin de Churchill.
La ecuacin de Churchill tiene como rangos de aplicacin nmeros de Reynolds

comprendidos entre 103 y 108.
2.2. Diseo de intercambiadores de calor de triple tubo.
A continuacin se desarrollarn los pasos a seguir para el diseo de un intercambiador de triple

tubo. El clculo se realizar mediante el mtodo de MLDT [24]. Se utilizarn las ecuaciones de
intercambio de calor anteriormente mencionadas, las especificaciones del proceso y criterios
ingenieriles para un intercambiador de calor de triple tubo.
Los datos requeridos para disear intercambiadores de calor de triple tubo son los siguientes:
43
Temperaturas de entrada y salida de los fluidos de servicio
o Densidades.
o Viscosidades.
Cadas de presin permisibles.
Flujo msico de fluido de inters.
Dimetro de las tres tuberas.
Conductividad trmica de las tuberas utilizadas.
MLDT basado en el rea externa de la tubera central (tubera 1).

MLDT basado en el rea interna de la tubera intermedia (tubera 2).
Coeficiente individual de transporte de calor interno de la tubera intermedia (tubera 2).
Coeficiente individual de transporte de calor externo de la tubera central (tubera 1).
Coeficiente total de transporte de calor basado en el rea externa de la tubera central (tubera
1).
Coeficiente total de diseo de transporte de calor basado en el rea interna de la tubera
intermedia (tubera 2).
Coeficiente total de diseo de transporte de calor basado en el rea externa de la tubera central
(tubera 1).
Coeficiente total de transporte de calor basado en el rea interna de la tubera intermedia
(tubera 2).
Longitud de los tubos concntricos.
Cadas de presin.
Para este esquema de diseo se utilizarn como fluidos de servicio agua caliente, fluidos que no
presentan cambios de base y son considerados newtonianos. El fluido de inters ser pasta de
tomate, el cual no presentar cambio de fase en el proceso y es considerado como no newtoniano.
Como se puede observar en la figura 20, por el interior del tubo central (tubera 1) y por el espacio
anular externo (tubera 3) circular el fluido de servicio, en este caso agua lquida, y por el espacio
44
anular interno (tubera 2) circular el fluido de inters, en este caso pasta de tomate. Las corrientes
de servicio circularan en la misma direccin pero en sentido contrario a la corriente de inters, as
logramos tener un proceso a contracorriente entre los flujos de inters y servicio.
Los fluidos de servicio cedern calor al fluido de inters lo que ocasionar que este se caliente.
Ninguno de los fluidos presentar cambios de fase en el proceso de transferencia de calor.
Las variables utilizadas en este algoritmo utilizan la siguiente nomenclatura: nmero 1, 2 y 3

segn la tubera donde se encuentren. Las letras e y s para designar entrada y salida,
respectivamente.
Figura 20. Direccin de los flujos y variables en un intercambiador de calor de triple tubo.
2.2.1. Temperatura de salida de las corrientes de servicio: La temperatura de salida de los

flujos de servicio son calculadas mediante el balance de energa.
(47)
Q g = Q p1 + Q p2
m2 Cp2 (t 2s t 2e ) = m1 Cp1 (T1e T1s ) + m3 Cp3 (T3e T3s ) (48)
m1 Cp1 T1e + m3 Cp3 T3e m2 Cp2 (t 2s t 2e ) (49)

T3s = T1s =
m1 Cp1 + m3 Cp3
Donde:
45
Q g = Calor ganado por el fluido de inters en el nulo interior (kcal/s).
Q p1 = Calor perdido del fluido de servicio en el tubo interior (kcal/s).
Q p2 = Calor perdido del fluido de servicio en nulo exterior (kcal/s).
m2 = Flujo msico del fluido de inters que fluye en el anulo interior (kg/s).
Cp2 = Capacidad calorfica del fluido de inters que fluye en el anulo interior (kcal/kgC).
t 2s = Temperatura de salida del fluido de inters que fluye en el nulo interior (C).
t 2e = Temperatura de entrada del fluido de inters que fluye en el nulo interior (C).
m1 = Flujo msico del fluido de servicio que fluye en el tubo interior (kg/s).
Cp1 = Capacidad calorfica del fluido de servicio que fluye en el tubo interior (kcal/kgC).
T1e = Temperatura de entrada del fluido de servicio que fluye en el tubo interior (C).
T1s = Temperatura de salida del fluido de servicio que fluye en el tubo interior (C).
m3 = Flujo msico del fluido de servicio que fluye en el anulo exterior (kg/s).
Cp3 = Capacidad calorfica del fluido de servicio que fluye en el nulo exterior (kcal/kgC).
T3e = Temperatura de entrada del fluido de servicio que fluye en el nulo exterior (C).
T3s = Temperatura de salida del fluido de servicio que fluye en el nulo exterior (C).
2.2.2. Coeficiente de transferencia de calor para el tubo interno.
Temperatura promedio:
Todas las propiedades fisicoqumicas se encuentran estimadas en base a las temperaturas

promedio:
T1e + T1s T3e + T3s

Tp1 = = Tp3 = (50)
2 2
Donde:
T1e = Temperatura de entrada del fluido de servicio en la tubera 1 (C).

T1s = Temperatura de salida del fluido de servicio en la tubera 1 (C).
Velocidad lineal del flujo de servicio:
(51)
46
Q1
V1 = 2
4 di1
Donde:
di1 = Dimetro interior de la tubera 1(m).

V1 = Velocidad del fluido de servicio dentro de la tubera 1(m/s).
Q1 = Flujo volumtrico del fluido de servicio en la tubera 1 (m3/s).
Nmero de Reynolds:
1 V1 di1
Re1 = (52)
u1
Donde:
u1 = Viscosidad del fluido que fluye en el interior de la tubera 1 estimada a Tp1 (kg/m*s).
Re1 = Nmero de Reynolds para el fluido de servicio que fluye en la tubera 1.
Nmero de Prandtl:
u1 Cp1
Pr1 = (53)
k1
Donde:
k1 = Conductividad trmica del fluido de servicio en de la tubera 1 estimada a Tp1

(kcal/m*s*C).
Cp1 = Capacidad calorfica del fluido de servicio que fluye en la tubera 1 estimada a Tp1
(kcal/kgC).
Pr1 = Nmero de Prandalt para el fluido de servicio que fluye en la tubera 1.
Nmero de Nusselt: Para un flujo turbulento desarrollado por completo en tubos lisos, Dittus
y Boelter sugieren la correlacin 54 en la cual el nmero de Prandlt se encontrara elevado a
0,3 si el fluido se enfra o 0,4 si el fluido se calienta. [25]
47
Nu1 = 0,023 Re3 0,8 Pr3 0,3 (54)
Donde:
Nu1 = Nmero de Nusselt para el fluido de servicio que fluye en el interior de la tubera 1.
Nu1 k1 (55)
h1 =
di1
Donde:
h1 = Coeficiente individual de transporte de calor externo de la tubera central (tubera 1)

(W/C*m).
2.2.3. Coeficiente de transferencia de calor para el nulo interior. En este caso el fluido de
inters es un fluido no newtoniano que no presenta cambia de fase en el proceso.
t 2e + t 2s (56)
t p2 =
2
Donde:
t 2e = Temperatura de entrada del fluido de inters en la tubera 2 (C).

t 2s = Temperatura de salida del fluido de inters en la tubera 2 (C).
12 = di2 de1 (57)
Q2
V2 = (58)
12 2
4
Donde:
di2 = Dimetro interior de la tubera 2 (m).

de1 = Dimetro exterior de la tubera 1 (m).
48
V2 = Velocidad del fluido de inters dentro del espacio anular interno, tubera 2 (m/s).
Q1 = Flujo volumtrico del fluido de inters en la tubera 2 (m3/s).
Nmero de Reynolds: Para calcular el nmero de Reynolds para un fluido no newtoniano y

para una velocidad del fluido conocida se utiliza la siguiente ecuacin obtenida del libro de
Food Plant Design de Lopz Gmez.
8 V2 2n (R i2 R e1 )n 2
#Re2 = (59)
1
K (3 + n)
Donde:
R i2 = Radio interior de la tubera 2 (m).

R e1 = Radio exterior de la tubera 1 (m).
#Re2 = Nmero de Reynolds para el fluido de inters que fluye a travs del nulo interior
(tubera 2).
K = ndice de consistencia para fluidos no newtonianos.
n = ndice de comportamiento del fluido no newtoniano. [26]
Nmero de Prandtl: Para calcular el nmero de Prandtl para un fluido no newtoniano se

utiliza la siguiente ecuacin obtenida del libro de Food Plant Design de Lopz - Gmez[27]
u2 V2 n1 Cp2 (60)
Pr2 =
k2
K 3n + 1 n (61)
u2 = ( ) ( ) (R i2 R e1 )1n
4 n
Donde:
u2 = Viscosidad del fluido de inters que circula en el espacio anular interno, tubera 2.
(Kg/m*s).
k 2 = Conductividad trmica del fluido de inters en de la tubera 2 estimada a Tp2
(Kcal/m*s*C).
Cp2 = Capacidad calorfica del fluido de inters que fluye en la tubera 2 estimada a Tp2
(kcal/kgC).
49
Pr2 = Nmero de Prandtl para el fluido de inters que fluye en la tubera 2.
Nmero de Nusselt: La siguiente correlacin es usada para calcular el nmero de Nusselt

para un fluido que circula a travs de un espacio anular. Esta correlacin es aplicada para
nmeros de Reynolds turbulentos. [28]
1 12 2/3 u2 0,14 (62)

Nu2 = 2,718 #Re2 0,597 Pr2 3 ( ) ( )
1,193 uw2
2 V2 n1 3n + 1 n1
uw2 =K( ) ( ) (63)
12 n
Donde:
Nu2 = Nmero de Nusselt para el fluido de servicio que fluye en el espacio anular.
uw2 = Viscosidad del fluido en el espacio anular interno a la temperatura de la pared
(Kg/m*s).
h2 = Coeficiente individual de transporte de calor para el nulo interior (kcal/h*C*m).
Nu2 k 2 (64)
h2 =
(di2 de1 )
2.2.4. Coeficiente de transferencia de calor para el nulo exterior.
T1e + T1s T3e + T3s (65)

Tp1 = = Tp3 =
2 2
Donde:

50
23 = di3 de2 (66)
Q3
V3 = 2
(67)
4 23
Donde:
di3 = Dimetro interior de la tubera 3(m).

de2 = Dimetro exterior de la tubera 2 (m).
23 = Dimetro equivalente entre la tubera 3 y la 2 (m).
V3 = Velocidad del fluido de servicio dentro de la tubera 3(m/s).
Q 3 = Flujo volumtrico del fluido de servicio en la tubera 3 (m3/s).
Nmero de Reynolds:
3 V3 (23 ) (68)
Re3 =
u3
Donde:
u3 = Viscosidad del fluido que fluye en el espacio anular externo (tubera 3) estimada a Tp3
(kg/m*s).
Re3 = Nmero de Reynolds para el fluido de inters que est en el espacio anular externo,
tubera 3.
Nmero de Prandtl:
u3 Cp3
Pr3 = (69)
k3
Donde:
k 3 = Conductividad trmica del fluido de inters en el espacio anular externo (tubera 3)

estimada a Tp3 (Kcal/m*s*C).
Pr3 = Nmero de Prandalt para el fluido de inters en el espacio anular externo (tubera 3).
51
Nmero de Nusselt: En el caso de gases y lquidos que fluyen en forma transversal por un
cilindro de dimetro exterior D, Holman indica que el coeficiente promedio de transferencia
de calor puede determinarse mediante la relacin siguiente. [28]
Nu3 = 0,0266 Re3 0,805 Pr31/3 (70)
Donde:
Nu3 = Nmero de Nusselt para el fluido de servicio que fluye en espacio anular externo,
tubera3.
h3 = Coeficiente individual de transporte de calor para el nulo exterior (kcal/h*C*m).
Nu3 k 3
h3 = (71)
(di3 de2 )
2.2.5. Diferencia de temperatura media logartmica. Para calcular la diferencia de temperatura

media logartmica para fluidos a contracorriente se utiliza las siguientes ecuaciones:
(T1e T2s ) (T1s T2e )

MLDT1 = (72)
(T T2s )
ln 1e
(T1s T2e )
T1e
T2s T1s
T2e

de triple tubo tubera 1.
(T3e T2s )(T3s T2e )

MLDT2 = (T T2s ) (73)
ln(T1e
3s T2e )
52
T3e T3s
T2s
T2e

de triple tubo tubera 2.
Donde:
MLDT1 = Diferencia de temperatura media logartmica basado en el rea externa de la tubera 1.

(C)
MLDT2 = Diferencia de temperatura media logartmica basado en el rea interna de la tubera 2.
(C)
2.2.6. Coeficiente total de transferencia de calor. Tenemos dos coeficientes totales de calor
en un intercambiador de triple tubo y son definidos de la siguiente manera:
d
1 de1 de1 ln( e1 ) 1
di1
= + + (74)
Uo1 di1 h1 2km h2
de2
1 1 di2 ln ( di2 ) di2
= + + (75)
Ui2 h2 2 km de2 h3
Donde:
Uo1 = Coeficiente total de transferencia de calor basado en el rea externa del tubo central
(kcal/m2*s*C).
Ui2 = Coeficiente total de transferencia de calor basado en el rea interna del tubo intermedio
(kcal/m2*s*C).
k m = Conductividad trmica del tubo (kcal/m*s*C).
53
2.2.7. Flujos de transferencia de calor.
Q g2 = m2 Cp2 (t 2s t 2e )
(76)
Q p1 = m1 Cp1 (T2e T2s ) (77)
Q p3 = m3 Cp3 (T3e T3s ) (78)
Q g = Q p1 + Q p2
(79)
m2 Cp2 (t 2s t 2e ) = Uo1 de1 L MLDT1 + Ui2 di2 L MLDT2
2.2.8. Longitud del tubo concntrico.
m2 Cp2 (t 2s t 2e ) (80)
L=
Uo1 de1 MLDT1 + Ui2 di2 MLDT2
Donde:
L = Longitud de transferencia de tubo concntrico (m).
Cada de presin en la seccin anular donde circula el fluido de inters: La ecuacin 81

es validad para fluidos no isotrmicos ya que incorpora un factor de correccin para los casos
de calentamiento o enfriamiento
L V 2 (81)
Ps = 4 fd
di 2
Donde:
Ps = Cada de presin para secciones de tuberas (Pascales)
= Viscosidad del fluido de inters estimada a t o (kg/m*s).
f Vf di (82)
Re =
uf
54
Para obtener el factor de friccin de Fannig usar la siguiente expresin analtica (ecuacin de
Churchill): [21]
1
8 12 3 12 (83)
fd = 8 (( ) + ( + )2 )
Re
16
1 (84)
= (2,457 ln ( 0,9 ))
7
() + 0,27 ( )

37530 16
=( )
(85)
Donde:


2.3. Diseo intercambiadores de calor de carcasa y tubo.
A continuacin se presentar las ecuaciones que se utilizarn para disear intercambiadores de

carcasa y tubo tipo 1-2 (un solo paso de carcasa por dos de tubera). Adems esta solucin tambin
es vlida para configuraciones 1-4, 1-6 y 1-8.
Los datos requeridos para disear intercambiadores de calor de carcasa - tubo son los siguientes:

Temperaturas de entrada y salida del fluido de servicio.
55
o Densidades.
o Viscosidades.
Cada de presin permisible para el fluido en el interior del tubo interno.
Flujo msico de fluido de inters
Dimetro de los tubos.
Arreglo y disposicin de los tubos.
Numero de pasos para los tubos.
Velocidad lineal para el fluido de inters.
API del crudo a utilizar.
Conductividad trmica de la tubera.
MLDT.
Coeficiente individual interno de transporte de calor.
Coeficiente individual externo de transporte de calor.
Coeficiente total de transporte de calor.
Coeficiente total de diseo de transporte de calor.
Longitud del tubo concntrico.
Cada de presin en el tubo interno.
Para este esquema de diseo se utilizar como fluido de servicio crudo. El fluido de inters ser
crudo a un API diferente. Tanto la corriente de servicio como la de inters no presentarn cambio
de fase en el proceso y son considerados fluidos newtonianos.
Por el interior de los tubos circular el fluido de inters, en este caso crudo, y por la carcasa
circular el fluido de servicio, crudo a un API diferente. El fluido de servicio ceder calor al fluido
de inters lo que ocasionar que este se caliente mientras que la corriente de servicio se enfra.
Todas las propiedades del flujo caliente y fro se representarn con las letras c y f,
respectivamente. Designando el nmero 1 para la entrada y el nmero 2 para la salida.
56
La estimacin de las propiedades fisicoqumicas necesarias para el clculo se realizara mediante
la utilizacin de temperaturas calricas, como se indica en el literal 2.3.2.
Figura 23. Direccin de los flujos y variables en un intercambiador de calor de carcasa -

tubo.
El procedimiento de diseo deber entonces seguir los siguientes pasos:
2.3.1. Balance de energa. Mediante las siguientes ecuaciones efectuar el balance de energa y
calcular la masa del flujo de servicio requerido.
Calor ganado por el fluido fro:
(86)
Q g = mf Cpf (t f2 t f1 )
Calor ganado por el fluido caliente:
(87)
Q p = mc Cpc (Tc1 Tc2 )
Donde:
t f2 = Temperatura de salida del fluido de inters (C).

t f1 = Temperatura de entrada del fluido de inters (C).
Tc2 = Temperatura de salida del fluido de servicio (C).
Tc1 = Temperatura de entrada del fluido de servicio (C).
57
Flujo msico necesario de fluido caliente para alcanzar las temperaturas establecidas:
mf Cpf (t 2 t1 ) (88)
mc =
Cpc (Tc1 Tc2 )
Donde:
mf = Flujo msico del fluido de inters (kg/s).

mc = Flujo msico del fluido de servicio (kg/s).
Cpf = Capacidad calorfica del fluido de inters estimada a t f (Kcal/Kg*C).
Cpc = Capacidad calorfica del fluido caliente estimada a Tc (Kcal/Kg*C).
2.3.2. Temperaturas promedio. Utilizando los valores de las temperaturas promedio calricas
estimamos las propiedades fsicas de los fluidos anteriormente mencionadas. [34]
t f = t f1 + Fr (t f2 t f1 ) (89)
(90)
Tc = Tc1 + Fr (Tc1 Tc2 )
Donde:
t f = Temperatura calrica para el fluido que circula por los tubos (C).
Tc = Temperatura calrica para el fluido que circula por la carcasa (C).
Fr = Fraccin calrica.
Varios estudios, realizados en funcin del factor de correccin Fr , afirman que se puede usar el
calor de 0,42 para Fr en todos los casos, obteniendo resultados satisfactorios. [35]
2.3.3. Factor correccin de la temperatura para intercambiadores.
Parmetros R y S. El factor de correccin de temperatura Ft es calculado utilizando dos

parmetros adimensionales definidos como:
Tc1 Tc2 (91)

R=
t f2 t f1
58
t f2 t f1
S= (92)
Tc1 t f1
En el apndice (Ver anexo K) se provee curvas para determinar Ft para varios arreglos. La
expresin analtica que corresponde a esas curvas, es la siguiente:
1Px
R2 +1 ln( )
1RPx
Ft = 2 2
R1 Px 1R+ R +1 (93)
ln( 2 )
2
Px 1R R +1
R S 1 1/N
1( S1 )
Px = (94)
R S 1 1/N
R( S1 )
Donde:
R, S = Grupos de temperatura.
Ft = Factor correccin de la temperatura para intercambiadores.
N = Numero de pasos por la carcasa. [36]
2.3.4. Diferencia de temperatura media logartmica.
T1 T2
t2
t1
Figura 24. Diferencia de temperatura media logartmica a contracorriente para el diseo de

intercambiadores de calor de carcasa tubo.
59
(T1 t2 ) (T2 t1 ) (95)
MLDT = Ft
(T1 t2 )
ln
(T2 t1 )
Donde:
= Diferencia de temperatura media logartmica para intercambiadores de tubo y carcasa

para flujos contracorriente.
2.3.5. Seleccin del dimetro y nmero de tubos. Luz Amparo Palacio en el libro Mtodos y
algoritmos de diseo en ingeniera qumica recomienda utilizar velocidades de fluidos de
proceso de entre 1 a 2 m/s. Para el caso de fluidos viscosos se utilizar el valor ms bajo de dicho
rango, con el cual se calculara el rea necesaria para la transferencia de calor.
En el proceso de diseo de intercambiadores de calor se utilizar los dimetros de tubera

recomendados por Donald Q. Kern (Tabla 1).

iT = (96)

iT = = 2 (97)
4
iT
= (98)
2
4
Donde:
iT = rea total de flujo necesaria para la transferencia de calor a la velocidad propuesta (m2).
d = Dimetro interno de la tubera (m).
= Velocidad fluido al interior de la tubera (m/s).
= Caudal volumtrico del fluido en el interior de la tubera (m3/s).
= Numero de tubos.
Aproximar el nmero de tubos al entero superior que sea divisible ente el nmero de pasos por
los tubos. (Si es un intercambiador 1-2 debe ser par , y si es 1-4 debe ser mltiplo de 4.
60
2.3.6. Coeficiente de transporte individual interno.
Nmero de Reynolds:
f Vf di (99)
Re =
uf
Donde:
f = Densidad del fluido de inters estimada a t f (kg/m3).

uf = Viscosidad del fluido de inters estimada a t f (kg/m*s).
d = Dimetro interno de la tubera (m).
Se recomienda siempre trabajar en rgimen turbulento para as incrementar la transferencia de

energa.
Nmero de Prandtl:
uf Cpf
Pr = (100)
kf
Donde:
k f = Conductividad trmica del fluido de inters estimada a t f (kcal/m*s*C).

Cp = Capacidad calorfica del fluido de inters estimada a t f (kcal/kg*C).
Nmero de Nusselt: Para flujo de fluidos turbulentos que no cambian de fase y que circulan
en el interior de tubos horizontales.
hi di uf 0,14 (101)
Nu = = 0,023 Re0,8 Pr 0,4 ( )
kf uw
Donde:
k f = Conductividad trmica del fluido de inters estimada a t f (Kcal/m*s*C).

= Viscosidad del fluido que circula en la tubera interior estimada a la temperatura de la
pared (Kg/m*s).
61
T0 = Temperatura de la pared (C). (102)
1 + 2
T0 =
2
2.3.7. rea de la configuracin de los tubos.
Arreglos triangulares:
1 (103)
= 2 sin 60
2
Arreglos en cuadrado:
(104)
2
=
Donde:
= rea de la configuracin de los tubos (m2).

= Espaciado entre los centros de los tubos (m).
2.3.8. rea total de la configuracin de los tubos.
Arreglos triangulares:
(105)
= 2
Arreglos en cuadrado:
= (106)
Donde:
= rea total de la configuracin de los tubos (m2).

= Numero de tubos.
62
2.3.9. Dimetro mnimo de la carcasa:
1
4 2
=( ) + 2 (107)

Donde:
= Dimetro mnimo de la carcasa (m).

= Dimetro externo de la tubera interna (m).
2.3.10. Espaciado de los deflectores. Se estima el espaciado de los deflectores , ya que se

establece que el mismo no debe ser mayor que el dimetro mnimo de la carcasa y no deber ser
menor de un quinto del valor del dimetro mnimo de la carcasa. [37] En este caso se realizan los
clculos suponiendo que el espaciado es el menor permitido, ya que este es el que genera mayor
turbulencia y por consiguiente mayores coeficientes de transferencia de calor pero a la vez mayor
cada de presin. El valor real de espaciado de los deflectores depender primordialmente de las
cadas de presin que se quieran obtener, as como tambin de los costos asociados al mismo.
(108)
=
5
2.3.11. Dimetro equivalente. Se calcula el dimetro equivalente , dependiendo del arreglo

de los tubos:
Arreglos triangulares.
1 2
4 ( 2 2 0,86 8 )
= (109)
1
2
Arreglos en cuadrado.
2
4 ( 2 4 ) (110)
= =

63
Donde:
= Dimetro equivalente (m).
2.3.12. Coeficiente de transporte individual externo.
Nmero de Reynolds.
c Vc
Re = (111)
uc
Donde:
f = Densidad del fluido de servicio estimada a Tc (kg/m3).

uf = Viscosidad del fluido de servicio estimada a Tc (kg/m*s).
Vc = Velocidad lineal del fluido en la carcasa (m/s).
Numero de Prandtl.
uc Cpc (112)
Pr =
k
Donde:
k c = Conductividad trmica del fluido de servicio estimada a Tc (kcal/m*s*C)

Cp = Capacidad calorfica del fluido de servicio estimada a Tc (kcal/kg*C).
Nmero de Nusselt: Para flujo de fluidos turbulentos que no cambian de fase y que circulan
en espacios anulares
he u 0,14
Nu = = 0,0266 Re3 0,805 Pr31/3 ( ) (113)
km uw
Donde:
= Viscosidad del fluido que circula en la carcasa estimada a la temperatura de la pared

(kg/m*s).
64
T0 = Temperatura de la pared (C).
1 + 2
T0 = (114)
2
2.3.13. Coeficientes globales de transporte de calor limpio.
1
Ui = (115)
D
di ln( )
1 di di
+ +
hi 2 kc D he
Donde:
Ui = Coeficiente global de transporte de calor limpio referido al rea interna (kcal/m2*s*C).
2.3.14. Coeficiente global de transporte de calor de diseo. En la ecuacin 116 se observa el

coeficiente de transferencia de calor con factores de incrustacin.
1 (116)
Us =
d
di ln( e )
1 di di
+ + + R fi + R fe
hi 2 kc de he
Donde:
R fi = Resistencia generada por incrustaciones internas (h*m2*C /kcal).

R fe = Resistencia generada por incrustaciones externas (h*m2*C /kcal).
Us = Coeficiente global de transporte con factores para incrustacin (kcal/m2*s*C).
2.3.15. Correccin de la temperatura de la pared.
Us MLDT (117)
Toc = + T2
he
Donde:
Toc = Temperatura de la pared interna corregida (C).
65
Verificar que la temperatura de la pared calculada sea la correcta realizando el siguiente ciclo
iterativo: con los coeficientes individuales y globales calculados, calcular la temperatura de la
pared interna Toc, y se compara con la calculada la primera vez To , si la diferencia entre ambas
temperaturas es apreciable, mayor que una tolerancia fijada, se repiten los pasos desde 2.3.1 hasta
2.3.16, tomando como nuevo valor de temperatura de pared interna el ltimo que sea calculado.
2.3.16. rea de transferencia:
Qg
A= (118)
Us MLDT
Donde:
A = rea de transferencia requerida (m2).
2.3.17. Longitud de transferencia:
A
LR = (119)
de
Donde:
LR = Longitud de transferencia requerida (m).

de = Dimetro exterior de los tubos (m).
= Nmero de pasos por carcasa.
= Nmero de tubos.
Cada de presin en el lado de la carcasa:
2
( + 1) ( A ) (120)
P = fd
D 2
Donde:
66
Ps = Cada de presin para el lado de la carcasa (Pascales).
= Flujo msico del fluido que circula por la carcasa (m/s).
fd = Factor de friccin de fannig (se debe administrar).
Para obtener el factor de friccin de Fannig usar la siguiente expresin analtica (ecuacin
de Churchill): [21]
1
8 12 3 12 (121)
fd = 8 (( ) + ( + )2 )
Re
16
1
= (2,457 ln ( 0,9 )) (122)
7
() + 0,27 ( )

37530 16 (123)
=( )

Donde:


Cada de presin en el lado de los tubos:
2 (124)
( A )
Ps = 4 n + fd
2
Donde:
P = Cada de presin para tuberas en un intercambiador de carcasa tubo (Pascales).
67
Para obtener el factor de friccin de Fannig utilizamos la siguiente expresin analtica de
Churchill (Ver literal anterior).
2.4. Evaluacin de intercambiadores de calor de doble tubo y carcasa - tubo.
Una segunda clase de problema que se encuentra en el anlisis de los intercambiadores de calor
es la determinacin de la razn de la transferencia de calor y las temperaturas de salida de los
fluidos caliente y fro para valores prescritos de caudal msico y temperaturas de entrada de los
fluidos, cuando se especifican el tipo y el tamao del intercambiador. En este caso se conoce el
rea superficial para la transferencia de calor del intercambiador, pero se ignoran las temperaturas
de salida. En este caso, la tarea consiste en determinar el rendimiento con respecto a la
transferencia de calor de un intercambiador especfico, o bien, determinar si un intercambiador
del que se dispone en el almacn realizar el trabajo.
Todava se podra aplicar el mtodo de Kern para este problema alternativo, pero el procedimiento
requerir tediosas iteraciones y, como consecuencia, no sera prctico. En un intento por eliminar
las iteraciones de la resolucin de esos problemas, Kays y London presentaron en 1955 un
procedimiento llamado mtodo de la efectividad NTU, el cual simplific mucho el anlisis de
los intercambiadores de calor.
El siguiente algoritmo de clculo se desarrollara para evaluar intercambiadores de calor de doble

tubo mediante el mtodo de efectividad NTU: [38]
2.4.1. rea de transferencia. El rea superficial de transferencia de calor se calcula mediante

los datos de la longitud de transferencia y el dimetro externo del tubo pequeo.
= (125)
Donde:
As = rea superficial de transferencia (m2 ).

de = Dimetro exterior del tubo pequeo (m).
L = Longitud del tubo pequeo (m).
68
2.4.2. Relacin de capacidades. Las razones de capacidad calorfica de los fluidos frio y caliente
se obtienen con las siguientes ecuaciones:
(126)
=
= (127)
Donde:
kg
mc , mf = Flujos msicos del fluido caliente y fro respectivamente ( ).
h
kcal
Cpc , Cpf = Capacidad calorfica del fluido caliente y fro respectivamente ( )
kg C
Se debe establecer la menor y la mayor relacin de capacidades calorficas entre y las cules
sern denominadas y respectivamente.
En la evaluacin de intercambiadores de calor tambin resulta conveniente definir otra cantidad

adimensional llamada relacin de capacidades como:

= (128)

Donde:
C = Relacion de capacidades.
El valor de la relacin de capacidades C va desde 0 a 1. Para un NTU dado, la efectividad se

convierte en mximo para C=0 y en un mnimo para C=1. En el caso de C=0 corresponde a un
que tiende al infinito, lo cual se logra durante un proceso de cambio de fase en un
condensador o una caldera.
2.4.3. Nmero de unidades de transferencia. Las relaciones de la efectividad de los

intercambiadores de calor que incluyen el grupo adimensional / se denominan nmero
de unidades de transferencia (NTU) y se expresa como:
69
(129)
=

En donde U es el coeficiente de transferencia de calor (en el mdulo de evaluacin el U se debe

suministrar al programa, caso contrario el programa utilizara U recomendados). NTU es
proporcional a , por lo tanto, para valores especficos de U y el valor del NTU es una
medida del rea superficial de transferencia de calor. Por ende, entre mayor sea el NTU, ms
grande es el intercambiador de calor. [39]
En el anexo N podemos observar valores recomendados de NTU para diferentes tipos de

intercambiadores de calor.
2.4.4. Eficiencia trmica. La efectividad de la transferencia de calor se define como:

= (130)

Donde:
= Transferencia real de calor (kcal/h).

= Transferencia mxima de calor (kcal/h).
La efectividad de un intercambiador de calor depende de su configuracin geomtrica as como

de la configuracin del flujo (contracorriente o paralelo). Por lo tanto los diferentes tipos de
intercambiadores de calor tienen relaciones diferentes para la efectividad. A continuacin se
muestran las relaciones de eficiencia para intercambiadores de doble tubo y carcasa y tubo:
1 ((1)) (131)
=
1 ((1))
2)
1 + (1+
= 2 (1 + + 1 + 2 2
)1 (132)
1 (1+ )
Donde:
DT = Eficiencia trmica para intercambiadores de doble tubo.
ct = Eficiencia trmica para intercambiadores de carcasa y tubo.
C = Relacion de capacidades.
70
En el caso de condensacin o ebullicin C=0, la relacin de efectividad se reduce a:
= 1 (133)
2.4.5. Mxima transferencia de calor. Para determinar la razn mxima posible de la

transferencia de calor de un intercambiador de calor, se utiliza la diferencia mxima de
temperaturas que se produce en el (diferencia entre las temperatura de entrada de los fluidos
caliente y fro).
(134)
= 1 1
La transferencia de calor en un intercambiador calor alcanzar su valor mximo cuando el fluido

fro se caliente hasta la temperatura de entrada del fluido caliente o cuando el fluido caliente se
enfri hasta la temperatura de entrada del fro. Estas dos condiciones lmites se alcanzaran
simultneamente solo cuando = . Cuando el cual suele ser el caso, el fluido con la
razn de capacidad calorfica menor experimentara un cambio ms grande en la temperatura y,
de este modo, ser el primero en experimentar la diferencia mxima de temperaturas, en cuyo
punto se suspender la transferencia de calor. Por lo tanto la razn mxima posible de
transferencia de calor en un intercambiador de calor es: [40]
(135)
= (1 1 )
2.4.6. Transferencia de calor real. Una vez que se conoce la eficiencia del intercambiador y la
mxima transferencia de calor, se puede determinar la razn de transferencia de calor real, a partir
de:
= (136)
Por lo tanto, la efectividad de un intercambiador de calor permite determinar la razn de la

transferencia de calor sin conocer las temperaturas de salida de los fluidos
2.4.7. Temperaturas de salida. Entonces la temperatura de salida de los fluidos fro y caliente se
puede determinar utilizando las siguientes expresiones:

2 = 1 (137)

2 = 1 + (138)

71
3. ALGORITMOS Y CONSTRUCCIN DEL PROGRAMA
En este captulo se presenta una descripcin general de la metodologa seguida para la

construccin de un programa que permita disear y evaluar intercambiadores de calor de doble
tubo, triple tubo y tubo - carcasa, mediante la plataforma de programacin orientada a objetos
Java (JDK 7.45), as como el Entorno de Desarrollo Integrado (IDE) Netbeans 7,3.
Para ello se sigui la siguiente metodologa:
Revisar bibliografa
Establecer alcances y limitaciones del programa.
Disear intercambiadores de calor doble tubo, de triple tubo y tubo carcasa.
Realizar los algoritmos que contendrn la estructura lgica del programa.
Recopilar la informacin necesaria referente a los fluidos utilizados (propiedades fsico-
qumicas).
Disear la organizacin bsica del programa, la cual contendr toda la codificacin e ingresar
las ecuaciones y criterios de diseo.
Elaborar la interfaz del usuario utilizando el Entorno de Desarrollo Integrado (IDE) NetBeans
7.3.
Realizar la validacin del programa.
Compilar y crear el programa.
Elaborar las conclusiones y recomendaciones.
Creacin de la pgina web con informacin sobre el programa desarrollado.
3.1. Revisin bibliogrfica.
Se realiz una extensa investigacin bibliogrfica en diferentes fuentes de informacin, tales

como: libros especializados, trabajos de graduacin, revistas cientficas, investigaciones
desarrolladas por otras instituciones y normativas de construccin de todos los aspectos
involucrados con intercambiadores de calor; determinando procedimientos bsicos de diseo, las
72
cualidades, ventajas, alcances y limitaciones de cada uno de estos equipos, as como sus
caractersticas de funcionamiento y efectividad.
En la revisin bibliogrfica se abordaron temas referentes a las variables de operacin de los

intercambiadores de calor, entre los cuales se analiz el coeficiente individual y global de
transferencia de calor, la diferencia de temperatura media logartmica, factores de ensuciamiento,
cadas de presin, dimetros equivalentes, velocidades recomendadas de flujo en tuberas. Para la
evaluacin de intercambiadores de calor se investig los nmeros de unidades de transferencia y
efectividades. Adems se investigaron las ecuaciones y el procedimiento bsico para disear
intercambiadores de calor para fluidos no newtonianos y fluidos que cambian de fase.
Una vez definidos todos estos conceptos, se estudi el funcionamiento, caractersticas ms

importantes, criterios bsicos de diseo y evaluacin, ventajas para los diferentes tipos de
intercambiadores de calor desarrollados en este presente trabajo: doble tubo, triple tubo y tubo-
carcasa. Tambin se explic detalladamente paso a paso el procedimiento a seguir para realizar
el diseo trmico y evaluacin de los intercambiadores de calor ya mencionados.
Por ltimo se explicaron los conceptos bsicos sobre programacin como: conceptos sobre
algoritmos, programas y las caractersticas fundamentales de la plataforma de programacin
orientada a objetos Java (JDK 7.45), as como el Entorno de Desarrollo Integrado (IDE)
Netbeans 7,3.
3.2. Descripcin del programa.
El programa de ingeniera denominado ICRam 1.0 tiene como objetivo el diseo y evaluacin de
intercambiadores de calor de: doble tubo, carcasa y tubo y triple tubo. Para alcanzar este fin, el
programa cuenta con una base de datos para las propiedades fisicoqumicas que se mencionarn
ms adelante. Adems ICRam 1.0 fue elaborado para que especficamente disee
intercambiadores de calor de triple tubo para fluidos no newtonianos, doble tubo para vapor de
agua con cambio de fase y carcasa tubo para crudo con APIs conocidos.
Para el diseo de intercambiadores de calor de doble tubo y carcasa tubo se utiliz el mtodo
de MLDT ya que este mtodo ha sido adoptado como un estndar por la industria durante muchos
aos. De la misma manera se utiliz el mtodo de MLDT para disear intercambiadores de calor
de triple tubo, adicionando los parmetros necesarios en las ecuaciones para que puedan ser
utilizadas en fluidos no newtonianos. En la secuencia lgica para disear intercambiadores de
73
calor de doble tubo se adicion las ecuaciones necesarias para fluidos con cambio de fase
(condensacin).
El mdulo de doble tubo especficamente fue diseado para agua como fluido de inters y vapor
de agua como fluido de servicio. El mdulo de triple tubo concretamente fue diseado para pasta
de tomate como fluido de inters y agua caliente como fluido de servicio. Por ltimo el mdulo
de carcasa tiene crudo como fluido de inters y servicio.
Los estudios de cada uno de los mtodos utilizados, principalmente se basaron en criterios de
diseo y evaluacin, con la finalidad de elaborar los algoritmos y las rutinas de clculo de los
mismos, de manera que no queden ciclos abiertos o vacos en el programa.
Para elaborar el lenguaje de programacin se utiliz el Entorno de Desarrollo Integrado (IDE)

NetBeans, el cual contiene cuatro mdulos de trabajo, que constan de: las rutinas de clculo, las
regresiones para estimar las propiedades fisicoqumicas y la interfaz grfica de usuario. En el
primer mdulo se codific la interfaz de iniciacin del programa, que permite el acceso a todas
las herramientas del mismo. Los tres mdulos restantes contienen las rutinas de clculo para el
diseo de los mencionados intercambiadores de calor. Cada entorno, a su vez, se subdividi en
dos pestaas con varias secciones. En la primera pestaa se encuentran las siguientes secciones:
eleccin de los flujos a utilizar o ingreso de las propiedades fisicoqumicas si no se encuentra en
la base de datos del programa, ingreso de los datos necesarios para el clculo y eleccin de
caractersticas para la construccin de los respectivos intercambiadores de calor. En la segunda
pestaa podemos observar dos secciones: en la primera se visualiza los resultados para el diseo
de intercambiadores de calor y en la segunda los resultados de la evaluacin.
Dentro de cada mdulo se encuentra la opcin para realizar los clculos, tanto para diseo, como
para la evaluacin de estos intercambiadores. La diferencia entre estas dos opciones, radica en el
hecho de que la opcin de diseo, podr ser escogida nicamente cuando se quiera calcular las
dimensiones del intercambiador (rea total de transferencia de calor, longitud de transferencia)
conociendo la temperatura de entrada y salida de los flujos, as como, el caudal del lquido de
inters. Mientras que la opcin de evaluacin, podr ser utilizada cuando se deseen conocer las
condiciones de salida de las diferentes variables de un intercambiador ya existente (temperatura
de salida del fluido de inters), conociendo las temperaturas de entrada de los fluidos, dimensiones
del intercambiador y flujos utilizados, tanto, para el fluido de inters como para el fluido de
servicio.
74
3.3. Base de Datos.
Para la construccin del mdulo correspondiente a la base de datos, se estimaron las propiedades
fisicoqumicas de los fluidos utilizados mediante ecuaciones polinmicas, las cuales se ingresaron
a cada seccin correspondiente de la base de datos. Los fluidos utilizados en este estudio fueron
los siguientes:
Agua (sin cambio de fase).

Vapor de agua (se consider cambio de fase).
Jugo de tomate (fluido considerado no newtoniano, sin cambio de fase).
Crudo a diferentes APIs (fluido sin cambio de fase).
Se ingresaron ecuaciones polinmicas para estimar propiedades fisicoqumicas que se nombran a

continuacin:
Capacidad calorfica.
Densidad.
Viscosidad dinmica.
Conductividad trmica.
Entalpia de vaporizacin (para el vapor de agua).
Conductividad trmica del material de la tubera.
Adems, para el clculo del factor de friccin de Fannig se requiere saber la rugosidad del material
de la tubera, as como, para calcular el coeficiente de conduccin se requiere la conductividad
trmica de dicho material. Por esta razn, se ingres a la base de datos del programa los valores
que se mencionan para tres diferentes tipos de materiales comunes en la construccin de
intercambiadores de calor.
Al ingresar las ecuaciones polinmicas se logr que el programa contenga las propiedades
fisicoqumicas necesarias, como base de datos, para los fluidos anteriormente mencionados y
adems se implement la opcin de ingresar datos de propiedades fisicoqumicas para fluidos que
no se encuentren dentro de la base de datos del programa.
75
3.4. Intercambiadores de calor de doble tubo.
En el mdulo referente a intercambiadores de calor de doble tubo, se elaboraron las secciones de

diseo y evaluacin, en las cuales se ingresaron todas las ecuaciones descritas por el mtodo de
MLDT para el diseo y el mtodo de efectividad NTU para la evaluacin. Todos los ciclos
iterativos se resolvieron en el mismo mdulo utilizando instrucciones de control if: simples,
anidadas y dobles. En este mdulo se crearon objetos para cada fluido mencionado anteriormente,
ya que tienen diferentes propiedades de transporte y por ende diferentes correlaciones. Al inicio
de cada objeto se procede a declarar las variables utilizadas en el diseo y a receptar los datos
introducidos por el usuario. Promediando las temperaturas de entrada y salida se obtiene la
temperatura media con la cual se estimarn las propiedades fisicoqumicas para los
correspondientes fluidos. Despus, utilizando las respectivas ecuaciones y correlaciones se
procede a calcular los coeficientes individuales y totales de transporte de calor, para luego obtener
las dimensiones del intercambiador (rea de transferencia y longitud del tubo). A continuacin,
se calcula la temperatura de la pared corregida y se compara con la estimada al inicio del diseo.
El algoritmo cuenta con un ciclo iterativo para corregir la temperatura de la pared, si la nueva
temperatura de la pared discrepa de la temperatura de la pared estimada, el algoritmo disear
nuevamente el intercambiador de doble tubo. Este ciclo se repetir hasta que estas dos
temperaturas tengan el mismo valor. Finalmente el programa calcula la cada de presin para el
lado de los tubos.
El mdulo de doble tubo, envuelve el clculo de la longitud de transferencia de calor de dos tubos
de concntricos, en el que el fluido de servicio circula por el espacio anular. En contracorriente al
flujo de servicio fluye el fluido de inters por el espacio interior del tubo central. Se conoce de
ambos fluidos las temperaturas de entrada y salida y la velocidad msica del flujo de inters, as
como, las cadas de presin permisibles del sistema y los factores de obstruccin.
3.5. Intercambiadores de calor de carcasa y tubo.
En el mdulo referente a intercambiadores de calor de carcasa y tubo, se utiliz el mismo

procedimiento descrito anteriormente para intercambiadores de doble tubo, con pocas variantes
en el algoritmo. En el ingreso de datos por el usuario se adiciona factores geomtricos para el
diseo de estos intercambiadores y la eleccin del A.P.I. para los crudos utilizados como fluidos
de inters y servicio. Adems se incluye la correccin para la temperatura media logartmica,
mediante ecuaciones que representan la curva correspondiente a la geometra del intercambiador.
76
Para el caso de los intercambiadores de carcasa y tubo, el presente estudio, envuelve el clculo de
la longitud de trasferencia de los tubos, numero de tubos, dimetro de la carcasa y cada de presin
en los tubos. Para el diseo de intercambiadores de carcasa y tubo se utiliz un procedimiento
bsico para calcular el coeficiente de transporte total de calor y la longitud de transferencia delos
tubos. Adems, por el interior de los tubos circular el fluido de inters, en este caso crudo, y por
la carcasa circular el fluido de servicio, crudo a un API diferente. El fluido de servicio ceder
calor al fluido de inters lo que ocasionar que este se caliente mientras que la corriente de servicio
se enfra.
3.6. Intercambiadores de calor de triple tubo.
El algoritmo de clculo de intercambiadores de calor de triple tubo fue elaborado para disear
dichos intercambiadores para la industria alimentaria. Comnmente los fluidos utilizados en la
industria alimentaria poseen propiedades fisicoqumicas con caractersticas diferentes a los
fluidos de las dems industrias, como por ejemplo la petrolera. Una de las ms importantes
caractersticas de dichos fluidos y la cual se estudi en esta seccin del programa, es la viscosidad.
El fluido utilizado para el diseo de intercambiadores de calor de triple tubo fue jugo de tomate.
Estos fluidos no tienen un valor de viscosidad definido y constante. Son denominados fluidos no
newtonianos ya que su viscosidad vara con la temperatura y la tensin cortante que se le aplica.
Para calcular la viscosidad no newtoniana de fluidos procedentes de alimentos se utiliz
coeficientes de consistencia, ndices de comportamientos y modelos matemticos obtenidos de
bibliografa especializada (Ver Anexo L).
Para el caso de los intercambiadores de triple tubo, este estudio envuelve el clculo de la longitud
de trasferencia de calor de tres de tubos concntricos donde dos corrientes de fluido de servicio
fluyen a travs del tubo central y de espacio anular exterior correspondientemente, con la misma
velocidad de flujo y misma temperatura de entrada. En contracorriente al flujo de servicio fluye
el flujo de inters por el espacio anular interior, del cual se conoce las temperaturas de entrada y
salida y la velocidad msica del flujo. Para el diseo de intercambiadores de triple tubo se utiliz
un procedimiento bsico para calcular el coeficiente de transporte total de calor y la longitud de
transferencia de los tres tubos concntricos. Utilizando el mtodo de MLDT e ingresando los
dimetros de los tres tubos se calcul la longitud de transferencia de los tubos concntricos para
un determinado incremento de temperatura.
En la primera seccin, correspondiente a triple tubo, mediante un JComoBox se elige el fluido

mencionado. Si el usuario desea utilizar otro fluido tiene la opcin de ingresar la composicin
(agua, protenas, carbohidratos, grasas y cenizas), los parmetros para un fluido no newtoniano
77
(coeficiente de consistencia e ndice de comportamiento) y la concentracin de slidos disueltos.
Una vez, que se tuvo todas las propiedades fisicoqumicas necesarias para el diseo, mediante un
balance de energa se calcularon las temperaturas de salida de las corrientes de servicio. Despus
se determinaron los coeficientes de conveccin para el tubo interno, el espacio anular interno y
externo utilizando las propiedades fisicoqumicas y correlaciones respectivas para este caso.
Luego se calcularon los dos coeficientes totales de transporte de calor, el primero basado en el
rea interna y el segundo en el rea externa del tubo intermedio. Como siguiente paso, se
determinaron las diferencias medias logartmicas de temperaturas mediante las temperaturas de
entrada y salida de los tres fluidos. Por ltimo el algoritmo lgico calcul la longitud de los tubos
concntricos, cuyos valores se utilizan para calcular la cada de presin del flujo de inters, la cual
se compara con la cada de presin permisible introducida por el usuario. Si estos dos valores no
coincidieran el programa emitira un mensaje de advertencia, para que el usuario efecte alguna
modificacin en los datos de entrada con el fin de que los dos valores mencionados sean
semejantes
Cabe recalcar, que todas las ecuaciones y correlaciones utilizadas poseen los parmetros y
correcciones necesarias para calcular intercambiadores de calor de triple tubo para fluidos no
newtonianos.
3.7. Lenguaje de programacin.
Debido a la gran variedad de lenguajes de programacin disponibles en el mercado, la seleccin

del lenguaje a utilizar se enfatiz principalmente en la creacin de un programa con interfaz
grfica (ventanas, cajas de dialogo, botones, mens) fundamentada en la programacin orientada
en objetos, ya que ofrece ventajas sobre la programacin estructurada.
La aplicacin se desarroll utilizando la programacin orientada a los objetos utilizando el

lenguaje de programacin Java, trabajando con Java Development Kit (JDK) versin 7.45 y
Java Runtime Enviroment (JRE) versin 7.1, as como el Entorno de desarrollo integrado (IDE)
NetBeans 7.3, debido a su accesibilidad gratuita, versatilidad en diferentes plataformas (Windows,
Mac, Linux, entre otros) as como su capacidad para la creacin de una interfaz grfica de usuario
sencilla, practica y fcil de utilizar fiq@@2012
Una vez realizadas todas las rutinas lgicas de clculo ya mencionadas para el diseo y evaluacin
de intercambiadores de calor, se procedi a desarrollar la interfaz de usuario, la cual se centr en
la elaboracin de todas las ventanas y pestaas que posee el programa. Para la construccin de
ventanas se utilizaron las herramientas que brinda NetBeans IDE 7.3.v. Las ventanas se disearon
78
en JFrames, en las cuales se ingresaron los diferentes contenedores Swings que proporciona IDE,
con el fin de obtener una interfaz grfica amigable para el usuario y fcil de utilizar.
El programa consta de una ventana principal, desde la cual, presionando los respectivos botones
se puede acceder a todas las dems ventanas y pestaas que posee el programa. Una vez elaborada
interfaz grfica de interaccin usuario computadora, se procedi a programar cada ventana de
acuerdo a las funciones que deba desempear, segn el tipo de intercambiador de calor que va a
disear o evaluar.
3.8. Validacin del programa.
Para comprobar el funcionamiento del programa se realiz la evaluacin y validacin del mismo,
mediante ejemplos seleccionados de biografa especializada. El proceso de validacin y los
resultados obtenidos se explicaran en el captulo siguiente.
3.9. Compilacin del programa.
Se procedi a la creacin del programa de instalacin de la aplicacin, la cual contiene todas las
rutinas de clculo utilizadas en el diseo y evaluacin, la base de datos de las propiedades
fisicoqumicas y la interfaz grfica del usuario. Adems se introdujo la informacin necesaria
para que el programa se ejecute sin ningn inconveniente una vez sea instalado en cualquier
computadora que cuente con sistema operativo Windows. Para la creacin del programa de
instalacin JAVA utiliza el comando javac para compilar el programa, lo cual, produce un archivo
.class, que contiene la versin compilada del programa.
3.10. Creacin de la pgina web
Para finalizar el trabajo, se utiliz el editor de cdigo fuente denominado Sublime text 3
vinculndolo a una hoja de estilo CSS. A la pgina web se ingres informacin bsica sobre el
funcionamiento del programa. En el anexo R se puede observar un resumen del cdigo fuente
elaborado para el correcto funcionamiento de la pgina web y en el anexo Q se observa capturas
de la pgina web. Se puede ingresar a la pgina web mediante el siguiente link:
http://goo.gl/FprfzK
79
3.11. Algoritmo para disear intercambiadores de calor de doble tubo.
Inicio
Entrada de datos:
Tc1, Tc2, tf1, tf2, mf,
x, di, Pt, Rsc, Rst
Calcular temperaturas
Estimacin de las
3 promedio: Tcp, tfp y
propiedades fsico
Temperatura de la
qumicas
pared to
Balance de energa: Qg
Flujo msico de fluido
de servicio: mc 4
Calcular la velocidad Dimetros

lineal del fluido fro Recomendados
Vf segn Kern
Calcular MLDT
Utilizar otro dimetro

recomendado di y
recalcular Re
Calcular nmero de
Reynolds: Re
No
Mostrar mensajes
Re = Turbulento
de Advertencia
Si
80
1
Calcular nmero de
Prandalt: Pr
Calcular nmero de
Nusselt: Nu
Calcular coeficiente
individual de
transferencia de calor
para el lado del tubo: hi
Calcular dimetro
equivalente
individual de
transferencia de calor
para el espacio anular:
he
total de transferencia
de calor: Ui
No
Mostrar mensajes
Ui Uterico
de Advertencia
SI
Calcular coeficiente total de

transferencia de calor de diseo: Us
81
2
Calcular la correccin
de la temperatura de la
pared: Toc
No
Utilizando Toc
Toc = To*0,15 To recalcular todo lo 3
anterior
Si
Calcular el rea de
transferencia
requerida: A
Calcular la longitud de
transferencia
requerida: Lr
Calcular la cada de
presin en el tubo
interno: Ptc
No
Modificar el dimetro del
Mostrar mensajes
Ptc= Pt*0,15 Pt tubo interior y recalcular
de Advertencia
todo
Si
4
Fin
82
3.12. Algoritmo de clculo para evaluar intercambiadores de calor de doble tubo.
Inicio
Entrada de datos:
Tc1, tf1, mf, mf, L,
de
Calcular rea de
transferencia: As
Calcular Relaciones de Inicio

Capacidades: Cc y Cf
Temperaturas de
salida: Tc2, tf2
Establecer Cmin y
Cmax
Transferencia de calor
real
Calcular C
Mxima transferencia
de calor
Numero de unidades
de transferencia: NTU
No
Si Eficiencia trmica para
Mostrar mensajes Intercambiadores de
NTU= NTUrecom.
de Advertencia calor de doble tubo a
contraflujo: e
83
3.13. Algoritmo de clculo para intercambiadores de calor de triple tubo.
Inicio
Entrada de datos:
4
t2e, t2s, T1c, T2C,
m1, m2, m3, P, di1
Calcular de la
temperatura de salida
de las corrientes de
servicio: T3s=T1s
Calcular temperatura
promedio: Tp1
Calcular la velocidad
lineal del fluido: V1
Calcular el nmero de
Reynolds: Re1
Prandalt: Pr1
Nusselt: Nu1
84
1
Calcular el coeficiente
de transferencia de
calor para el tubo
interno: h1
Calcular nmero de
Nusselt: Nu
promedio: Tp2
Reynolds: Re2
Calcular la viscosidad
para fluido no
Newtoniano: u2
Prandalt: Pr2
Calcular la viscosidad
del fluido en el espacio 2
anular interno a la temp.
de la pared
85
2
Nusselt: Nu2
de transferencia de
calor para el espacio
anular interno: h2
promedio: Tp3
Reynolds: Re3
Prandalt: Pr3
Nusselt: Nu3
de transferencia de 3
calor para el espacio
anular exterior: h3
86
3
Calcular MLDT1 y
MLDT2
total de transferencia de
calor.
Calcular la longitud del

tubo concntrico
Calcular las cadas de

presin
No
Pc= P*0,15 P Mensaje de advertencia
Si
Fin
87
3.14. Algoritmo de clculo para intercambiadores de calor de carcasa.
Inicio
Entrada de datos:
Tc1, Tc2, tf1, tf2, mf,
Pt, Rsc, Rst, di,
disposicin tubos.
No
Estimacin de las
Fluidos = Fraccin Petrleo promedio: Tcp, tfp y
propiedades fsico
Temperatura de la
qumicas
pared to
Si
Estimacin de las
caloricas: Tcp, tfp y
propiedades fsico
Temperatura de la
qumicas
pared to
Balance de energa: Qg
Flujo msico de fluido
de servicio: mc
Calcular factores de
correccin de la
temperatura: R, S, Ft, Px
Calcular MLDT
Calcular el rea total

necesaria para la 1
transferencia de calor,
Ait
88
1
5
Dimetros
Calcular el numero de
Recomendados
tubos: Nt
segn Kern
Si
Aproximar al entero
Nt = Entero superior superior
Si
Calcular la velocidad del

fluido: Vf
Reynold: Re
Calcular el numero de
Prandalt: Pr
Si
Calcular el numero de 2
Nusselt y hi
89
2
No
Calcular el rea de
configuracin de los
Arreglo = Triangular
tubos para arreglo en
cuadrado: Act
Si
Calcular el rea total de

Calcular el rea de configuracin de los
configuracin de los tubos para arreglo
tubos para arreglo cuadrado: Agt
triangular: Act
Calcular el rea total de Calcular el dimetro de

configuracin de los la carcasa: Dcar
tubos para arreglo
triangular: Agt
Calcular el espaciado de
los deflectores: espD
Calcular el dimetro de
la carcasa: Dcar
Calcular el dimetro
equivalente para arreglo
Calcular el espaciado de triangular: Deq
los deflectores: espD
Calcular el dimetro
equivalente para arreglo
triangular: Deq
Calcular el rea de flujo 3
90
3
Reynolds: Re
No
Utilizar otro dimetro
5
Re = Turbulento recomendado di y
recalcular Re
Si
Prandalt: Pr
Nusselt: Nu
externo de transporte de
calor: he
Calcular el coeficiente total

de transporte de calor
limpio: Ui
Calcular el coeficiente total

de transporte de calor de
diseo: Us
Calcular la correccin de la
temperatura de la pared
No
Toc = To*0,15 To Utilizando Toc recalcular 6

todo lo anterior
Si
91
4
Calcular el rea de
transferencia: A
Calcular la longitud de
transferencia: Lr
Calcular la cada de presin

para el lado de los tubo: Ptc
No
Modificar el dimetro del
Ptc= Pt*0,15 Pt tubo interior y recalcular
todo
Si
5
Fin
3.15. Requerimiento del programa.
Para poder utilizar y correr el programa, la computadora debe contar con la aplicacin JavaTM
Standard Edition Runtime Enviroment (JRE) 6 o versiones ms actualizadas.
3.15.1. Caractersticas del sistema operativo:
Requerimientos mnimos:
o Microsoft Windows XP Professional SP3 / Vista SP1 / Windows 7 Professional /

Windows 8.
o Procesador: Intel Pentium III o equivalente a 800 MHz.
o Memoria: 512 MB.
o Espacio en disco: 750 MB de espacio libre en el disco.
92
o La resolucin de pantalla mnima para el IDE es de 1.024x768 pxeles.
o
Requerimientos recomendables:
o Microsoft Windows XP Professional SP3 / Vista SP1 / Windows 7 Professional /

Windows 8.
o Procesador: Intel Pentium IV o equivalente a 2,6 GHz.
o Memoria: 2 GB.
o Espacio en disco: 1 GB de espacio libre en el disco.
o La resolucin de pantalla mnima para el IDE es de 1.024x768 pxeles.
3.16. Alcance del programa.
Dentro de los alcances y limitaciones que dispone el programa se presenta lo siguiente:
Dimensionamiento y evaluacin de intercambiadores de calor de carcasa y tubos para crudo

como corrientes de servicio e inters, fluidos considerados newtonianos que no presentan
cambios de fase en el proceso y con APIs conocidos.
Dimensionamiento y evaluacin de intercambiadores de calor de doble tubo para agua como

corriente de inters y vapor de agua como corriente de servicio. Ambos fluidos son
considerados newtonianos y el fluido de servicio presenta cambios de fase en el proceso.
Dimensionamiento y evaluacin de intercambiadores de calor de triple tubo para agua caliente

como corriente de inters y pasta de tomate como corriente de inters. Ambos fluidos no
presenta cambios de fase en el proceso y el fluido de inters es considerado como no
newtoniano.
Base de datos para las siguientes propiedades fisicoqumicas:
o Densidad
o Viscosidad dinmica.
o Capacidad Calorfica.
o Conductividad trmica.
o Entalpia de vaporizacin.
93
El programa cuenta con informacin de los siguientes fluidos:
o Agua lquida.
o Vapor de agua
o Jugo de tomate.
o Crudo segn su API.
Implementacin de la opcin de ingresar propiedades fisicoqumicas para fluidos que no se

encuentren dentro de la base de datos del programa.
3.17. Limitaciones del programa.
Los intercambiadores de calor operan en estado estacionario.

Las prdidas de calor con el alrededor es despreciable.
No hay fuentes de calor dentro de los equipos.
La capacidad calorfica de los fluidos es constante.
Los coeficientes de transferencia de calor son constantes en todo el intercambiador.
Se asume que el rea de transferencia de calor se encuentra distribuida uniformemente sobre
cada fluido.
Se supone que no ocurren cambios de fase dentro de los equipos. (Se trabaja con cambio de
fase solo para la seleccin vapor de agua agua en el mdulo de doble tubo).
La disposicin de los flujos en todos los mdulos ser a contracorriente.
El flujo msico de cada fluido est distribuido uniformemente a travs del equipo y dentro
de cada paso (para el caso de intercambiadores de carcasa y tubo). Es decir no hay
estratificaciones, by pass, ni derrames de fluido.
El flujo siempre se caracterizar por una velocidad msica promedio en cualquier seccin
transversal del intercambiador.
Los cambios de energa cintica y potencial que sufren los fluidos son despreciables.
3.18. Estructura del programa.
En los siguientes prrafos se describe de manera general el funcionamiento del programa.
La aplicacin cuenta con una ventana principal desde la cual se puede acceder al tipo de
intercambiador de calor a estudiar, presionando los respectivos botones, ofreciendo tres opciones:
94
intercambiador de doble tubo, intercambiador de triple tubo e intercambiador de carcasa y tubo.
En esta ventana tambin se presenta un mensaje con el logo, versin y autor del programa.
Adems de un men donde se podr encontrar el manual del programa. Todo lo mencionado se
puede observar en la figura 25.
Figura 25. Pantalla Principal.
Una vez seleccionado el tipo de intercambiador de calor, se abrir la ventana correspondiente al

botn presionado.
3.18.1. Mdulo para intercambiadores de calor de doble tubo. Al presionar el botn

correspondiente a intercambiadores de calor de doble tubo se abrir la ventana que podemos
observar en la figura 26. Este mdulo permite disear y evaluar intercambiadores de calor de
doble tubo utilizando la base de datos del programa o mediante el ingreso de propiedades
fisicoqumicas por el usuario.
En la figuras 26 y 27, se muestran las interfaces que integran al mdulo I:
Ingreso de datos.
Resultados. (Figura 27)
95
Figura 26. Ventana de ingreso de datos para intercambiadores de calor de doble tubo.
.Figura 27. Ventana de resultados para intercambiadores de calor de doble tubo.
96
Las diferentes secciones de cada mdulo se elaboraron para que se despliegue en forma secuencial
desde la eleccin de las propiedades fisicoqumicas, variables para el diseo del intercambiador,
condiciones de operaciones hasta finalmente llegar a la obtencin de resultados.
La ventana correspondiente a ingreso de datos se encuentra divida en diferentes secciones, para

que sea sencilla de entender y presente una interfaz amigable con el usuario. Las caractersticas
de cada seccin se explican a continuacin:
En la seccin referente a Propiedades Fisicoqumicas tenemos dos opciones: Base de datos e

Ingresar Propiedades F.Q. Esto se puede observar en la siguiente figura:
Figura 28. Seccin referente a propiedades fisicoqumicas para intercambiadores de calor

de doble tubo.
Para este trabajo y para la opcin de diseo y evaluacin de intercambiadores de calor de doble
tubo el programa cuenta con una base de datos de propiedades fisicoqumicas para agua lquida y
vapor de agua. Si el usuario desea calcular intercambiadores de calor para fluidos que no se
encuentren en la base de datos, el programa brinda la opcin de introducir las siguientes
propiedades fsicas:
Densidad.
97
Viscosidad.
Entalpia de vaporizacin.
Ttulo de vapor.
Desde las secciones: Valores recomendados y Material del tubo se puede elegir los dimetros de
la tubera y el material del tubo a utilizar. En este estudio la aplicacin desarrollada cuenta con
los dimetros recomendados de literatura especializada (Donald Kern) y las conductividades
trmicas para los materiales que se observa en la figura 29.
Figura 29. Seccin referente a Propiedades Fisicoqumicas para intercambiadores de calor

de doble tubo.
Las siguientes secciones permiten el ingreso de las condiciones de proceso del fluido de inters y
servicio, tanto para el diseo de intercambiadores de calor (derecha Figura 30) como para la
evaluacin de los mismos (izquierda figura 30).
98
Figura 30. Seccin referente a condiciones de proceso para intercambiadores de calor de
doble tubo
Como se explic anteriormente, el mdulo de doble tubo fue elaborado para disear y evaluar
dichos intercambiadores. En la figura 31 se puede observar dos jRadioButton y dos botones.
La aplicacin utiliza los jRadioButton para elegir el algoritmo que se va a utilizar: Diseo o
evaluacin y para bloquear o colocar en modo visible sus respectivos campos. Los botones ponen
en marcha al algoritmo.
Figura 31. Seccin referente a diseo y evaluacin de intercambiadores doble tubo.
99
La opcin de evaluacin requiere datos adicionales (dimetro interior, longitud del tubo y
coeficiente total de transporte de calor). El programa brinda la opcin de utilizar el coeficiente
total de trasporte de calor incorporado en la base de datos o de ingresar dicho valor. Al
deseleccionar el jCheckBox el algoritmo se resolver utilizando el coeficiente de la base de datos.
Luego el programa mostrar los resultados de la evaluacin o diseo de acuerdo al botn que se
haya presionado.
Figura 32. Seccin referente a resultados de diseo y evaluacin de intercambiadores de

doble tubo.
Todos los mdulos del programa ICRam 1.0 poseen botones con el mensaje Restablecer. Al
presionar este botn se elimina cualquier informacin de todos los campos (jTextField) de la
respectiva ventana.
100
Adicionalmente el programa cuenta con varias cajas de dialogo (jOptionPane), las cuales
muestran en modo de advertencia diferentes mensajes. Las cajas de dilogo se harn visibles por
las siguientes causas:
Un coeficiente de transporte total de calor fuera de los rangos establecidos por bibliografa
especializada.
Velocidad lineal de los flujos no correspondan con los rangos recomendables.
Cuando la cada de presin excede los valores permisibles.
Cuando no se seleccione el dimetro del tubo interior.
Cuando no se seleccione el material sobre el cual se basar el diseo del intercambiador.
Si el programa se encuentra en modo evaluacin. Cuando no se introduzca ningn valor en
los siguientes campos: dimetro interior, longitud de transferencia y coeficiente total.
Si el programa se encuentra en modo diseo. Cuando no se ingrese todas las condiciones de
Operacin.
En la figura 33 se muestra algunos mensajes de advertencia.
Figura 33. Mensajes de advertencia.
101
Adems, cada mdulo cuenta con botn llamado Restablecer. Al presionar este botn se borrara
cualquier informacin ingresada o mostrada en cualquier campo de texto.
Figura 34. Botn restablecer.
3.18.2. Mdulo para intercambiadores de calor de triple tubo. Este mdulo permite disear
intercambiadores de calor de triple tubo para fluidos provenientes de la industria alimenticia. Al
presionar el botn correspondiente a intercambiadores de calor de triple tubo se abrir la ventana
que podemos observar en la figura 35.
Figura 35. Ventaja Principal para intercambiadores de calor de triple tubo.
102
En la figura 35 se puede observar las opciones que presta el mdulo de triple tubo. Para el clculo
de intercambiadores, si la opcin de base de datos es seleccionada, este mdulo requiere que el
usuario ingrese datos sobre las propiedades fisicoqumicas, composicin del fluido y parmetros
para fluidos newtonianos
Al presionar el botn: Calcular IC, el programa diseara el intercambiador de triple tubo. Al

seleccionar la pestaa de resultados se puede apreciar las dimensiones y otros datos tiles como
se observa en la figura 36.
Figura 36. Ventana de resultados para intercambiadores de calor de triple tubo.
Este mdulo tambin cuenta con los mensajes de advertencia mostrados en la figura 20.
3.18.3. Mdulo para intercambiadores de calor de carcasa y tubo. Este mdulo permite disear
y evaluar intercambiadores de carcasa y tubo. En la figura 37 se puede observar el diseo de la
ventana, para introducir datos, la cual permite que el usuario introduzca y seleccione de manera
simple y amigable toda la informacin necesaria para el diseo
103
Figura 37. Ventana para ingresar datos para el intercambiador de carcasa y tubos.
104
Como se puede observar en la figura 37, la ventana del mdulo de carcasa y tubo cuenta con
diferentes opciones y campos para que el usuario seleccione de acuerdo a las caractersticas del
intercambiador de carcasa que desee disear. Este mdulo fue construido para calcular
especficamente intercambiadores para crudo, por esta razn, en la figura antes mencionada se
puede observar un jComoBox para la eleccin del API de los fluidos a utilizar.
Figura 38. Ventana de resultados para el intercambiador de carcasa y tubo.
Este mdulo cuenta con las caractersticas detalladas en el mdulo de doble tubo.
Mensajes de advertencia.
Seccin para evaluacin de intercambiadores de carcasa.
Botn para restablecer los campos de texto.
105
Adems, otra de las ventajas de la interfaz del programa, es la facilidad que tiene para permitir
desplazarse en cualquier direccin del programa, es decir permite retroceder o adelantar cualquier
ventana sin ningn inconveniente, realizando estos movimientos a travs de los botones que se
puede observar en la figura 39:
Figura 39. Botones de direccin.
Como se pudo observar en las figuras mostradas en este captulo todas las ventanas del programa
se han elaborado para cumplir con el objetivo de presentar una interfaz que fuese amigable y lo
ms sencilla de entender.
Adems, se elabor una aplicacin para convertir unidades que comnmente se utilizan en el
diseo de intercambiadores de calor.
Figura 40. Convertidor de unidades,
106
4. VALIDACIN DEL PROGRAMA.
Se elabor un programa que permite realizar el diseo y evaluacin de intercambiadores de calor

de doble tubo para fluidos con cambio de fase, carcasa y tubo para fluidos sin cambio de fase y
triple tubo para fluidos no newtonianos sin cabio de fase. Adems se ingresaron al programa
ecuaciones polinmicas para estimar las siguientes propiedades fisicoqumicas: capacidad
calorfica, densidad, viscosidad dinmica, conductividad trmica, entalpia de vaporizacin para
los siguientes fluidos: agua, vapor de agua, jugo de tomate, crudo (segn su API). Todo lo
mencionado se realiz dentro de una interfaz grfica fcil de utilizar y amigable con el usuario.
Para comprobar el funcionamiento del programa se realiz la evaluacin y validacin del mismo,
mediante ejemplos seleccionados de bibliografa especializada y utilizando diferentes
aplicaciones obtenidas del internet. El proceso de validacin y los resultados obtenidos se
explicaran en la siguiente seccin.
Una vez verificados y analizados estos resultados, se podr confirmar y garantizar el uso del
programa, siempre y cuando se respeten los rangos establecidos para las regresiones que estiman
propiedades fisicoqumicas, cuando no se violen los lmites establecidos del mismo y cuando se
sigua el adecuado procedimiento para poner en marcha el programa.
4.1. Validacin de las regresiones para estimar las propiedades fisicoqumicas.
Antes de empezar el diseo y evaluacin de intercambiadores de calor, es necesario tener datos

sobre las propiedades fisicoqumicas requeridas, en funcin de la temperatura. Para cumplir el fin
mencionado, se desarrollaron ecuaciones polinmicas y potenciales a partir de datos tericos
conseguidos de bibliografa especializada (AFSHIN, Ghajar y YUNUS, Cengel. Transferencia de
calor y masa). Ver del anexo A al D.
Estas regresiones estiman las propiedades fisicoqumicas de los fluidos ya mencionados dentro
de un rango especfico de temperaturas. Si el usuario requiere realizar los clculos para
temperaturas que no se encuentren dentro del rango en el cual se obtuvieron las correlaciones se
obtendrn resultados con error. Las propiedades fisicoqumicas requeridas para el clculo de
intercambiadores de calor, son las siguientes:
107
Densidad
Viscosidad dinmica.
Entalpia de vaporizacin.
Las regresiones, los rangos permitidos de temperaturas y los factores de correlacin se detallan a
continuacin:
Tabla 6. Regresiones para estimar propiedades fisicoqumicas del agua lquida

Factor de
Curva Regresin Rango
Unidades correlacin
Densidad
= 0,0036 2 0,0755 + 1000,9 0C a 100C 0,9993
/3
Viscosidad
= 2 109 3 + 6 107 2 5 105 + 0,0017 0C a 100C 0,9983
/.
Capacidad
calorfica = 7 105 + 0,9993 10C a 200C 1,000
/. C
Conductividad
= 4 1012 3 2 109 2 + 5 107
trmica 0C a 100C 0,9996
+ 0,0001
/. . C
Entalpia de
= 5 109 4 1 106 3 0,0005 2 0,5787 -126C a
vaporizacin 0,9994
+ 608,68 274C
/
Tabla 7. Regresiones para estimar propiedades fisicoqumicas del vapor de agua

Factor de
Unidades correlacin
Densidad 55C a
= 0,0005 2 0,0761 + 3,1406 0,9944
/3 200C
Viscosidad
= 3 108 + 9 106 55C a 200C 0,9999
/.
Capacidad
calorfica = 4 105 2 0,0039 + 2,046 55C a 200C 0,9986
/. C
Conductividad
trmica = 3 1011 2 1 108 + 4 106 46C a 300C 0,9996
/. . C
108
Tabla 8. Regresiones para estimar propiedades fisicoqumicas de alimentos
Factor de
Curva Componente Regresin Rango
Unidades correlacin
1 3
Protena = 5,1840 10 + 1,3299 10 0,9693
Grasas = 4,1757 101 + 9,2559 102 0,9953
1 3
Densidad Carbohidratos = 3,1046 10 + 1,5991 10 0C a 0,9402
/3 Cenizas = 2,8063 101 + 2,4238 103 150C 0,9991
3 2 3
Agua = 3,7574 10 + 3,1439 10
0,9978
+ 9,9718 102
Protena = 1,3129 106 2 + 1,2089 103
0,9443
+ 2,0082
Grasas = 4,8008 106 2 + 1,4733 103
0,9884
+ 1,9842
Capacidad
Carbohidratos = 5,9399 106 2 + 1,9625 103 0C a
calorfica 0,9404
+ 1,5488 150C
/. C
Cenizas = 3,6817 106 2 + 1,8896 103
0,9753
+ 1,0926
Agua = 5,4731 106 2 + 9,0864 105
0,9962
+ 4,1762
Protena = 2,7178 106 2 + 1,1958 103
0,9409
+ 1,7881 101
Grasas = 1,7749 107 2 + 1,1958 103
0,9805
+ 1,7881 101
Conductividad
Carbohidratos = 4,3312 106 2 + 1,3874 103 0C a
trmica 0,9458
1
+ 2,0141 10 150C
/. C
Cenizas = 2,9069 106 2 + 1,4011 103
0,9785
+ 5,7109 101
Agua = 6,7036 106 2 + 1,7625 103
0,9995
+ 5,7109 101
Tabla 9. Regresiones para estimar propiedades fisicoqumicas del crudo 10 API.

Factor de
Unidades correlacin
Gravedad 15,56 C a
= 1,7412 102 + 1,0354 0,99881
especifica 426,67 C
Viscosidad 93,33 C a
= 343110,05609 3,37593 0,99579
/. 315,56 C
109
Continuacin de Tabla 9.
Capacidad
-17,78 C a
calorfica = 9,4088 104 + 0,3837 0,99914
315,56 C
/. C
Conductividad
-17,78 C a
trmica = 1,4860 108 + 2,7805 105 1,0000
315,56 C
/. . C
Tabla 10. Regresiones para estimar propiedades fisicoqumicas del crudo 20 API
Factor de
Unidades correlacin
Gravedad espe
15,56 C a
= 6,6034 104 + 0,94565 0,99846
426,67 C
cifica
= 18790,3930 2,9267 0,9979
/. 315,56 C
Capacidad
-17,78 C a
calorfica = 9,5673 104 + 0,40679 0,99853
315,56 C
/. C
Conductividad
-17,78 C a
trmica = 1,6330 108 + 2,9961 105 0,99552
315,56 C
/. . C
Factor de
Unidades correlacin
Gravedad 15,56 C a
= 6,5629 104 + 0,88477 0,99854
especifica 426,67 C
= 3,3157 1,6250 0,99550
/. 315,56 C
Capacidad
-17,78 C a
calorfica = 1,0063 103 + 0,42561 0,99628
315,56 C
/. C
Conductividad
-17,78 C a
trmica = 1,7555 108 + 3,2112 105 0,98738
315,56 C
/. . C
110
Factor de
Unidades correlacin
Gravedad 15,56 C a
= 7,0203 104 + 0,83602 0,99742
especifica 426,67 C
= 0,0317 0,9047 0,9163
/. 315,56 C
Capacidad
-17,78 C a
calorfica = 1,0221 103 + 0,44404 0,99708
315,56 C
/. C
Conductividad
-17,78 C a
trmica = 1,8371 108 + 3,3916 105 0,9961
315,56 C
/. . C
Todas las regresiones detalladas para estimar las propiedades fisicoqumicas presentan resultados
satisfactorios, ya que en todos los casos el coeficiente de correlacin son mayores a 0,91 lo indica
que las desviacines son bajas.
En la siguiente seccin se evala y se demuestra la capacidad del programa implementando la

reproduccin de resultados de ejercicios bibliogrficos relacionados a flujo de fluidos e
intercambio de calor, as como, diferentes aplicaciones web y hojas de clculo en Excel
provenientes de las siguientes referencias:
Heat Exchangers Selection, Rating and Thermal Design de Sadik Kakac:

Transferencia de calor y masa de AFSHIN, Ghajar y YUNUS, Cengel.
Procesos de transferencia de calor, KERN Q, Donald.
Transferencia de calor, HOLMAN J. P.
http://todoproductividad.blogspot.com/2010/10/calculadores-de-diseno-de-equipos.html
Los resultados son presentados en tablas comparativas donde se analizan y se discuten la

relevancia de los porcentajes de error obtenidos en relacin a los presentados en las referencias
bibliogrficas.
4.2. Validacin para intercambiadores de doble tubo.
Para comprobar la veracidad de los resultados y el correcto funcionamiento del programa ICRam
1.0, se resolvi un problema planteado en bibliografa especializada y se compar los resultados
obtenidos del programa con los reportados por dichas fuentes.
111
Dentro de los intercambiadores de calor estudiados en este trabajo, los de doble tubo son los ms
simples de calcular ya que no cuentan con muchos parmetros geomtricos que intervengan en el
diseo. La primera seccin de este mdulo tiene como finalidad obtener los valores de la longitud
requerida del tubo concntrico, el rea total de transferencia de calor y la cada de presin para el
lado del tubo. Utilizando la segunda seccin del mdulo podemos evaluar intercambiadores de
doble tubo, es decir ingresando las dimensiones del intercambiador el programa determinara las
temperaturas de salida de los fluidos, as como, la eficiencia del mismo.

utilizando la base de datos (Vapor de agua Agua):
Para validar este mdulo se utiliz un ejercicio sobre diseo de intercambiadores de calor de doble
tubo para condensacin de vapor de agua obtenido de la siguiente pgina web: Operaciones
Unitarias EIQ303. [En lnea] [Fecha de consulta: 18 de Octubre del 2014]. Disponible en <
http://caaeii.cl/wp-content/uploads/2012/07/EIQ_303_2012_16_Intercambiadores_de_Calor.pdf>
Calcular el coeficiente total de transferencia de calor para el caso en que agua a 10C fluye
por el interior de un tubera de de pulgada BWG 16 y vapor de agua saturado a 105C se
condensa en el exterior de la tubera. Se asume que el caudal del agua a calentar es de 5500
kg/h y el agua debe ser calentada hasta 35C.
.0 C. 2
= 1,98 104

.0 C. 2
= 1,98 104

Solucin:
Para la resolucin del ejercicio se utilizaron propiedades fisicoqumicas provenientes de la

base datos del programa. Como material del tubo se eligi acero al carbn

= 46.44
. .0 C
En la tabla 13 se muestran los resultados obtenidos en la validacin.
112
utilizando la base de datos mediante bibliografa.
Valor Valor
Variable Unidades % Error
ICRam Referencia
Flujo msico de fluido de / 267,95 280,6 4,51
servicio
Coeficiente total de /2 . . C 5533,80 5552,82 0,34
transporte de calor
Coeficiente total de diseo /2 . . C 4142,37 4172,7 0,72
Temperatura de la pared C 71,5 68,8 -3,92
Adems para validar este mdulo se utiliz una aplicacin web desarrollada en la Universidad de
Quilmes, Argentina. La aplicacin web se encuentra disponible en la siguiente pgina web: UNQ.
[En lnea] [Fecha de consulta: 19 de Octubre del 2014]. Disponible en
<http://interq.com.ar/TT2.php>
Para la validacin de intercambiadores de calor de doble tubo para condensacin de vapor

de agua utilizando la base de datos del programa se manej la aplicacin web anteriormente
mencionada, en la cual se ingres la siguiente informacin:
Tabla 14. Datos de entrada utilizados en la aplicacin INTERQ para la validacin de diseo
de intercambiadores de calor doble tubo utilizando la base de datos.
Propiedad Unidades Fluido caliente Fluido frio
Calor de condensacin / 2243
Temperatura de entrada 105 105
Temperatura de salida 10 35
Capacidad calorfica / 2062 4186
Conductividad trmica /. 0,00000663 0,598
Viscosidad /. 0,0000124 0,000955
Densidad /3 0,70424 998,86
113
Cada de presin permisible Pascales 65000
Coeficiente de ensuciamiento 2 . . / 0,000198 0,000198
Los resultados obtenidos en la aplicacin INTERQ y del programa desarrollado en este trabajo se
comparan en la siguiente tabla:

utilizando la base de datos mediante la aplicacin web INTERQ.
Valor Valor
ICRam Referencia
Flujo msico de fluido de / 267,95 256,68 -4,39
servicio
MLDT C 81,86 81,86 0,00
Dimetro equivalente 0,0475 0,0417 -13,91

Nmero de Reynolds /2 . . C 71576 65803 -8,77
Coeficiente total de diseo /2 . . C 2719,05 2519,15 -7,94
rea de transferencia 2 0,66 0,72 8,33
Longitud de transferencia 6,20 6,20 0,00
Cada de presin . 26598,76 25736,45 -3,35

utilizando la base de datos (Agua Agua):
El mdulo de intercambiadores de calor de doble tubo tambin fue elaborado para que disee
dichos intercambiadores utilizando como fluidos de inters y servicio agua a diferentes
temperaturas. Para la validacin de esta seccin del programa ICRam 1.0 se utiliz una hoja de
clculo de Excel obtenida del internet: CheCal. [En lnea] [Fecha de consulta: 30 de Octubre del
2014]. Disponible en < http://checalc.com/sheet/dphe_sheet.html>.
En la tabla 16 se encuentra la informacin que se ingres a la hoja de clculo denominada Double

Pipe Heat Exchanger Design:
114
Tabla 16. Datos de ingreso a la hoja de clculo Double Pipe Heat Exchanger Design para la
validacin del mdulo sobre intercambiadores de calor de doble tubo (Agua Agua).
Temperatura de entrada 90 15
Temperatura de entrada 60
Capacidad calorfica / 0,99 1,01
Flujo msico / 2250 5000
Viscosidad /. 0,45 0,86
Densidad /3 996,31 977,63
Valor
Hairpin Lenght m 10
Dimetro del tubo interno pulgada 1,25
Dimetro del tubo interno pulgada 2
Los resultados obtenidos en la hoja de clculo Double Pipe Heat Exchanger Design y en el
programa desarrollado en este trabajo se comparan en la siguiente tabla:
Tabla 17. Resultados para la validacin de intercambiadores de calor de doble tubo (Agua
Agua) utilizando la hoja de clculo Double Pipe Heat Exchanger Design.
Valor Valor
ICRam Referencia
Temperatura de salida del C 30 28,2 -6,38
fluido de inters
MLDT C 52,14 50,33 -3,60
Coeficiente de transporte de /2 . . C 1692,03 1912,21 11,51
calor total
Longitud de la tubera /2 . . C 8,5 7,02 10,81
2
Coeficiente total de diseo / . . C 130,58 139,63 6,48
115
4.2.2. Validacin del mdulo de evaluacin de intercambiadores de calor de doble tubo
(vapor de agua- agua) utilizando la opcin de ingreso de datos por el usuario:
En la validacin del mdulo referente a evaluacin de intercambiadores de calor de doble tubo se

utiliz un ejercicio obtenido del siguiente libro: HOLMAN, J. P. Transferencia de calor. Octava
edicin. Editorial Mc Graw Hill, Espaa, 1998. p. 417.
Se tiene un intercambiador de calor de cobre de doble tubera y se hace funcionar a

contracorriente. Este intercambiador de calor fue diseado para calentar 0,76 kg/s de agua
desde 10C. El agua circula por la tubera interna. El calentamiento se consigue condensando
1,38 kg/s de agua en la tubera externa a una temperatura de 121,1C. El coeficiente total de
transporte de calor es de 255.807 kcal/h.m.C. El intercambiador est formado por tubos
internos de 1,25 pulgadas y tiene 10,5 m de longitud. Utilizando la informacin dada
determine cul ser las temperaturas de salida de los fluidos, tanto de servicio como de inters
y la eficiencia del intercambiador
Solucin:
El ejercicio se resolvi utilizando el mtodo de efectividad-NTU, el cual permite calcular las
temperaturas de salida de las corrientes utilizadas conociendo las dimensiones y caudales
utilizados. Los calores especficos del agua y vapor de agua son los siguientes: 1,00 y 0,48
/. , respectivamente.
Tabla 18. Resultados de la validacin del mdulo evaluacin de intercambiadores de calor

de doble tubo.
Valor Valor
ICRam Referencia
Relacin de capacidades 0 0 0
Nmero de unidades de 0,978 0,991 1,31
transferencia
Eficiencia 0,624 0,651 4,15
Transferencia mxima de calor / 303970 304510 0,18
Transferencia real de calor / 189701 192401 1,40
Temperatura de salida del 121,10 121,10 0
C
fluido de servicio
Temperatura de salida de 79,34 79,4 0,08
C
fluido de inters
116
Adems para validar este mdulo de evaluacin de intercambiadores de doble tubo se utiliz una
aplicacin web desarrollada en la Universidad de Quilmes, Argentina. La aplicacin web se
encuentra disponible en la siguiente pgina web: UNQ. [En lnea] [Fecha de consulta: 19 de
Octubre del 2014]. Disponible en <http://interq.com.ar/TT2.php>
Para la validacin del mdulo referente a evaluacin intercambiadores de calor de doble para
condensacin de vapor de agua utilizando la base de datos del programa se manej la
aplicacin web anteriormente mencionada, en la cual se ingres la siguiente informacin:
Tabla 19. Datos de entrada utilizados en la aplicacin INTERQ para la validacin de

evaluacin de intercambiadores de calor doble tubo (vapor de agua- agua) utilizando la base
de datos.
Calor de condensacin / 2199,07
Temperatura de entrada 121,10 10
Capacidad calorfica / 2062 4186
Flujo msico / 1,38 0,76
Viscosidad /. 0,0000129 0,000653
Densidad /3 1,12 992,25
Valor
Longitud del intercambiador m 10,5
Dimetro del tubo interno pulgada 1,25
Coeficiente total de diseo /2 . . 2557,81
Los resultados obtenidos (evaluacin de intercambiadores de doble tubo) en la aplicacin

INTERQ y en el programa desarrollado en este trabajo se comparan en la siguiente tabla:
117
Tabla 20. Resultados de la validacin de evaluacin de intercambiadores de calor doble
tubo utilizando la base de datos (vapor de agua agua) mediante la aplicacin web
INTERQ.
Valor Valor
ICRam Referencia
transferencia
Eficiencia 0,624 0,664 5,57
Temperatura de salida del 121,10 121,10 0
C
fluido de servicio
Temperatura de salida de 79,34 82,6 3,94
C
fluido de inters
Al analizar los datos de las tablas 13, 15, 17, 18 y 20 se puede observar que los porcentajes de
error de todas las variables tienen valores bajos de error. Este porcentaje de error se puede atribuir
al hecho que Java trabaja internamente con un gran nmero de decimales, mientras que el mtodo
de MLDT es menos riguroso en ese aspecto. Java cuenta con una serie de datos para representar
toda la informacin. En el desarrollo de la aplicacin se eligi el tipo de dato doubl, el cual
representa informacin numrica en coma flotante de precisin doble (64bits).
Adems, los resultados en diseo y evaluacin de intercambiadores de calor dependern de la

correlacin utilizada en el algoritmo de resolucin para calcular los coeficientes de transporte de
calor. El uso de estas correlaciones depender del criterio ingenieril de la persona que elabore el
algoritmo, aplicacin por lo que es posible utilizar distintas correlaciones para el mismo calculo,
lo que generar pequeas desviaciones entre los resultados y por ende porcentajes de error.
Todos los porcentajes de error se encuentran dentro de los lmites aceptables para este trabajo
(15%), entonces se puede decir que los resultados para el diseo de intercambiadores de calor de
doble tubo son bastantes satisfactorios, atribuyendo el error a la diferencia de decimales utilizados
para resolver el ejercicio.
118
4.3. Validacin para intercambiadores de triple tubo.
Dentro de los intercambiadores estudiados en este trabajo, el diseo de intercambiadores de triple

tubo presenta una dificultad intermedia. El diseo de dicho intercambiador es semejante al de
doble tubo, teniendo como variante que en este caso la transferencia de calor se da desde los dos
lados del tubo. Adicionalmente este mdulo fue diseado para calcular especficamente
intercambiadores de triple tubo para fluidos no newtonianos.
Las variables a estudiar en este tipo de intercambiador son las siguientes: coeficientes individuales
y totales, tanto, internos como externos. De igual manera MLDT interno e externo, la longitud de
transferencia de los tubos concntricos y su correspondiente cada de presin. Este modul se
valid mediante el siguiente ejercicio obtenido de bibliografa especializada:
4.3.1. Validacin del mdulo de diseo de intercambiadores de calor de triple tubo

utilizando la opcin la base de datos (Agua caliente Pasta de tomate)
En la validacin del mdulo referente a diseo de intercambiadores de calor de triple tubo se

utiliz un ejercicio obtenido del siguiente libro: SINGH, Paul y HELDMAN Dennis. Introduction
to Food Engineering. Fourth Edition. Elsevier Inc, China, 2009. pp. 316.
Pasta de tomate fluye en el espacio anular central de un intercambiador de calor de triple tubo.
El flujo alimenticio entra a dicho intercambiador a 15C y sale 30C, con un flujo de 0,50
kg/s. Por el tubo interno y el espacio anular externo fluye agua caliente a 90C en
contracorriente y sale a 60C, con un flujo de 1 kg/s. Determine la longitud de transferencia
de los tubos concntricos para que se cumplan las condiciones mencionadas.

triple tubo para fluido no newtoniano
Valor Valor
ICRam Referencia
Temperatura de salida de los C 83,75 85,10 1,59
fluidos de servicio
MLDT C 64,28 65,65 2,08
2
Coeficiente individual 1 de / . . C 257,10 248,97 3,26
calor
119
Coeficiente individual 2 de /2 . . C 772,81 786,38 1,73
calor
Coeficiente individual 3 de /2 . . C 5920,95 5850 -1,21
calor
Coeficiente externo total /2 . . C 675,35 698,77 3,35
Coeficiente interno total /2 . . C 180,51 173,75 3,89
Cada de presin tubo interno . 0,00022 0,00019 -1,57
Cada de presin espacio . 0,00301 0,0033 3,03
anular interno
Cada de presin tubo espacio . 0,0016 0,0015 6,68
anular externo
Los resultados mostrados en la tabla 21 para el diseo de intercambiadores de calor de triple tubo,
reflejan que el programa est trabajando de buena manera para este mdulo, ya que los resultados
obtenidos en la validacin presentan errores menores a 3,89 % en casi todas las variables
analizadas. El valor ms alto de error se obtuvo en la cada de presin (6,68 %). Se puede explicar
este error a que se manejan nmeros de baja magnitud, lo que aumenta la sensibilidad en los
clculos generando porcentajes altos de error.
Adems, se pueden atribuir los errores obtenidos a que el programa tiene incorporadas ecuaciones
polinmicas para estimar las propiedades fisicoqumicas en funcin de la temperatura, Para
resolver el ejercicio a mano se utilizaron datos de propiedades fsicas obtenidas de literatura, pero
dichos valores eran representativos y no estn en funcin de la temperatura.
El mtodo utilizado para el diseo de intercambiadores de calor de triple y las regresiones

utilizadas mostraron resultados satisfactorios ya que se encuentran muy por debajo del mximo
error establecido para este trabajo (mximo error permitido 15 %).
4.4. Validacin para intercambiadores de carcasa y tubo.
El mtodo MLDT resulta fcil de aplicar en el anlisis de los intercambiadores de calor de carcasa
tubo cuando se conocen, o se pueden determinar, las temperaturas a la entrada y a la salida de
los fluidos calientes y fro a partir de un balance de energa. Una vez que se conocen los flujos
120
msicos, el MLDT y el coeficiente total de transporte de calor se puede determinar el rea
superficial de trasferencia de calor
Las variables a estudiar para este tipo de intercambiador son las siguientes: coeficientes
individuales y totales de calor, MLDT, la longitud de transferencia de los tubos internos, dimetro
de la carcasa y la cada de presin del tubo interno.
4.4.1. Validacin del mdulo de diseo de intercambiadores de calor de carcasa tubo

utilizando la opcin la base de datos (Crudo - Crudo)
Este mdulo se valid mediante un ejercicio obtenido del siguiente trabajo de graduacin:
LLANGARI, Valeria y SOLIS, German. Diseo trmico e hidrulico de un intercambiador de
calor de coraza y tubos. Trabajo de Grado. Ingeniero Mecnico. U.C.V. Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo, Facultad de Ingeniera Mecnica. 2012, pp. 99-100.
Se desea calentar crudo 10 API desde 178,5 C hasta 201,3C, con un flujo de 10.000 kg/h.
Como fluido de calentamiento se utilizara crudo 30 API que entra a una temperatura de 248,8
C y sale a 211,3C. Se utilizar un intercambiador de calor carcasa tubo tipo 1-4 el cual posee
tubos de 1,25 pulgadas de dimetro con arreglo cuadrangular.

de. carcasa y tubo.
Valor Valor
ICRam Referencia
Flujo msico de fluido de / 5960,66 6250,2 4,63
servicio
MLDT C 38,89 40,80 4,68
Coeficiente interno individual /2 . . C 407,33 425,14 4,19
de calor
Coeficiente externo individual /2 . . C 233,74 245,10 4,63
de calor
Coeficiente total de transporte /2 . . C 136,62 148,12 5,86
de calor
Coeficiente total de diseo /2 . . C 130,58 139,63 6,48
rea de transferencia 2 27,58 30,45 9,43
121
Cada de presin . 17474,19 20256,1 13,73
Adems para validar este mdulo de diseo de intercambiadores de carcasa tubo se utiliz una
aplicacin web desarrollada para efectuar diferentes clculos de ingeniera. La aplicacin web se
encuentra disponible en la siguiente direccin web: Engineering Page. [En lnea] [Fecha de
consulta: 25 de Octubre del 2014]. Disponible en
<http://www.engineeringpage.com/engineering/thermal.html>, en la cual se ingres la siguiente
informacin:
Tabla 23. Datos utilizados en la aplicacin web Engineering Page para la validacin de
diseo de intercambiadores de calor tipo carcasa - tubo (crudo - crudo) utilizando la base
de datos del programa.
Propiedad Unidades Fluido inters Fluido servicio

(tubos) (carcasa)
Temperatura de entrada 248,05
178,5
Temperatura de salida 201,3 211,30
Gravedad API 10 30
Conductividad trmica /. 2,50E-05 2,74E-05
Flujo msico / 7500
Viscosidad /. 0,00721 0,000372
Gravedad Especifica 0,889 0,711
Densidad /3 889 711
Valor
Dimetro del tubo interno pulgada 2
Tipo de arreglo Cuadrangular
Tipo de pasos 1-4
122
carcasa tubo utilizando la aplicacin web.
Valor Valor
ICRam Referencia
Flujo msico del fluido de C 4470,50 5010,60 10,78
servicio
MLDT C 38,89 43,2 9,99
Coeficiente individual de /2 . . C 515,42 560,14 9,95
transporte de calor, lado tubo
Factor de correccin para el 1 1 0
MLDT
Coeficiente total de transporte /2 . . C 146,54 165,96 11,70
de calor
Para validar el mdulo referente a evaluacin de intercambiadores de carcasa tubo se utiliz una
hoja de clculo en Excel, denominada Heat Exchanger Analysis (Effectiveness NTU Method),
desarrollada por la empresa CheCal. La hoja de clculo se encuentra disponible en la siguiente
pgina web: CheCal. [En lnea] [Fecha de consulta: 30 de Octubre del 2014]. Disponible en <
http://checalc.com/spreadsheet.html>
Para la validacin del mdulo referente a evaluacin intercambiadores de calor de carcasa

tubo se manej la hoja de clculo anteriormente mencionada, en la cual se ingres la siguiente
informacin:
Tabla 25. Datos de entrada utilizados en la hoja de clculo (Heat Exchanger Analysis
(Effectiveness NTU Method) para la validacin de evaluacin de intercambiadores de calor
de carcasa y tubo
Temperatura de entrada 248,5 178,5
Flujo msico / 5800 10000
123
Valor
Tipo de intercambiador 1-4
Longitud del intercambiador m 5,78 27
Dimetro del tubo interno pulgada 1,25 kk
Coeficiente total de diseo /2 . . 80
Los resultados obtenidos para (evaluacin de intercambiadores de carcasa y tubo) mediante la

hoja de clculo (Heat Exchanger Analysis (Effectiveness NTU Method y en el programa
desarrollado en este trabajo (ICRam 1.0) se comparan en la siguiente tabla:

utilizando la base de datos (vapor de agua agua) mediante la aplicacin web INTERQ.
Valor Valor
ICRam Referencia
transferencia
Eficiencia 0,282 0,32 11,87
Temperatura de salida del 186,18 198,75 6,75
C
fluido de servicio
Temperatura de salida de 230,53 222,78 -3,47
C
fluido de inters
Los resultados mostrados en las tablas 22, 24 y 26 reflejan que el programa est trabajando de
buena manera para este mdulo, ya que se observan porcentajes de error menor a 14,13 % para
todas las variables analizadas. Los valores ms crticos se presentaron en el clculo del coeficiente
total de diseo y en la cada de presin del lado de los tubos. Lo probables porcentajes error, al
igual que en el caso de intercambiadores de doble tubo, pueden ser ocasionados por el uso de
cifras significativas en los clculos. Al analizar los valores de coeficientes de transporte de calor
totales obtenidos en el programa se puede observar que en la comparacin con los valores
proporcionados por las aplicaciones web utilizadas en la validacin, se obtiene resultados con
124
errores de 10 % (en algunos casos). Pero al comparar estos datos con valores obtenidos de
bibliografa (Tablas con coeficientes recomendables) podemos concluir que el programa trabaja
adecuadamente ya que los valores de coeficientes totales obtenidos como resultados se
encuentran dentro de los rangos recomendables de operacin (Ver Anexo E).
125
5. DISCUSIN
En el diseo y evaluacin de intercambiadores de calor se requiere informacin sobre las

propiedades fisicoqumicas de los fluidos utilizados. Para estimar las propiedades requeridas
en el diseo se utilizaron ecuaciones potenciales y polinmicas de diferente orden, las cuales
fueron obtenidas de bibliografa especializada (tablas, grficas, libros). Como se puede
observar en las tablas 612, estas regresiones estiman las propiedades fisicoqumicas de los
fluidos dentro de un rango especfico de temperaturas. Si el usuario requiere realizar los
clculos para temperaturas que no se encuentren dentro del rango en el cual se obtuvieron las
regresiones se obtendrn resultados con alto porcentaje de error. Por la razn mencionada y
para que el usuario pueda calcular intercambiadores de calor para fluidos que no se encuentren
dentro de la base de datos del programa, se adicion la opcin de ingreso de propiedades
fisicoqumicas, como se puede observar en la figura 28. Sin embargo los rangos de
temperatura en los que se estiman las propiedades fisicoqumicas nos cabran en un espectro
amplio de temperatura como se puede observar en las tablas 6-12.
En las tablas 6 -12 se encuentran los factores de correlacin de las regresiones utilizadas para
estimar las propiedades fisicoqumicas de los fluidos utilizados. Se observa que casi todas las
regresiones presentan baja desviacin (>0,99). En la tabla 12 se tiene un factor de correlacin
menor a 0,99; este valor posiblemente tiene una pequea desviacin debido a que en el
momento de elaborar la respectiva regresin se utilizaron pocos puntos dentro de un rango
amplio ya que no se encontr suficiente informacin en literatura.
ICRam 1.0 dimensiona y evala intercambiadores de calor de doble tubo para agua como
corriente de inters y vapor de agua que condensa como corriente de servicio. En la tabla 13,
se pueden observar los resultados que proporciona el programa en la validacin, los cuales
son similares a los valores presentados en el ejercicio seleccionado de bibliografa
especializada, con un valor de error mximo del 4,51 % para el caso del flujo msico del
fluido de servicio. Este porcentaje de error se puede atribuir al hecho que Java trabaja
internamente con un gran nmero de decimales, mientras que el mtodo de MLDT empleado
en el diseo del programa, es menos riguroso en ese aspecto. En el desarrollo de la aplicacin
se eligi el tipo de dato doubl, el cual representa informacin numrica en coma flotante de
126
precisin doble (64 bits). Adicionalmente, ICRam 1.0 est elaborado para operaciones sin
cambio de fase en el lado de los tubos y con cambio de fase en lado de la carcasa, razn por
la cual el programa no trabaja con fluidos que cambien de estado fsico dentro de los tubos,
ya que los resultados no seran los correctos, debido a la ausencia de correlaciones para el
clculo del coeficiente individual de transporte de calor con cambio de fase en el interior de
tuberas. Las correlaciones utilizadas estn restringidas a las consideraciones mencionadas.
Adems, el mdulo de doble tubo cuenta con la opcin para evaluar intercambiadores de
calor. En la tabla 18 se pueden observar los resultados obtenidos en la validacin los cuales
demuestran la similitud entre los valores establecidos en la referencia bibliogrfica y los
resultados del programa. Adems, se obtuvo un porcentaje mximo de error del 4,15 %, lo
que garantiza una evaluacin aceptable para esta opcin en el programa, ya que los
porcentajes de error obtenidos se encuentran dentro de los lmites establecidos para este
trabajo. Este error corresponde a la comparacin entre los valores de la eficiencia, se puede
atribuir a que en este caso se manejan nmeros de baja magnitud, lo que aumenta la
sensibilidad en los clculos, generando un porcentaje de error un poco ms alto.
El diseo del intercambiador de triple tubo se efectu de manera semejante al de doble tubo,
teniendo como variante que las corrientes de servicio ingresan a la misma temperatura, a la
misma velocidad y ambos fluidos salen a la misma temperatura, ya que se asume que la
transferencia de calor es simtrica en todo el intercambiador de calor, y que se da desde los
dos lados del tubo hacia el fluido de inters que fluye en el espacio anular interno. Los
resultados mostrados en la tabla 21 para el diseo de intercambiadores de calor de triple tubo,
reflejan que el programa est trabajando de buena manera para este mdulo, ya que los
resultados obtenidos en la validacin presentan errores menores a 3,9% en la mayora de
variables calculadas. El valor ms alto de error se obtuvo en la cada de presin (6,7%),
explicndose este porcentaje de error debido a que en el ejercicio seleccionado para la
validacin no haba ninguna especificacin sobre las ecuaciones utilizadas para el clculo del
factor de friccin (en literatura existen aproximadamente 16 ecuaciones). Mediante literatura
se observaron buenos resultados en la aproximacin de los factores de friccin al utilizar la
correlacin de Churchill. Por la razn mencionada se utiliz dicha ecuacin para el desarrollo
de este trabajo.
Adems, el mdulo de triple tubo tiene incorporado un algoritmo lgico diseado
especialmente para fluidos no newtonianos. El algoritmo estima la viscosidad mediante la ley
de la potencia, la cual tiene la limitacin de que se deben conocer los valores de sus constantes
para el fluido que se quiera emplear.
127
El diseo de intercambiadores de carcasa y tubo corresponde el clculo ms complejo de los
intercambiadores que se estudian en este trabajo, debido a que se consideran muchas ms
variables y es necesario tener en cuenta factores geomtricos, por lo cual el proceso de clculo
para estos equipos es ms largo y complicado. Por este motivo, se tuvo mucho ms cuidado
en el planteamiento y resolucin del algoritmo, para as evitar errores altos en la fase de
validacin del programa. Los resultados mostrados en la tabla 24 reflejan que el programa
est trabajando de buena manera para este mdulo, ya que se observan porcentajes de error
menores al valor establecido para este trabajo (15%) para todas las variables analizadas.
Dentro de los resultados obtenidos los porcentajes de error ms altos se presentaron en el
clculo del coeficiente total de calor, probablemente debido a que el programa ICRam 1.0
utiliza valores ms precisos de las propiedades fisicoqumicas, porque se incluye el efecto de
la temperatura en la evaluacin de las variables, y no aproximaciones como en el caso de los
clculos numricos realizados en la bibliografa consultada.
Para la validacin del programa se utilizaron ejercicios seleccionados de literatura

especializada, aplicaciones web y hojas de clculo de Excel (obtenidas del internet). Se
escogieron las fuentes de validacin mencionadas ya que ofrecen caractersticas semejantes a
las incorporadas en el programa y por qu permitan ingresar o especificaban las propiedades
fisicoqumicas de los fluidos que utilizaban.
En el momento de elaborar el proyecto de trabajo de grado se revis literatura especializada

(libros, papers, tesis, ver bibliografa) enfocndose especialmente en las desviaciones y
porcentajes de error obtenidos en la validacin de los software elaborados. En gran parte de
la literatura revisada se encontraron errores mximos de 15 % para un programa en su primera
versin y debido a que el diseo de intercambiadores depende de criterios ingenieriles y
algunas variables utilizadas para el diseo no estn en forma de ecuacin se decidi que el
lmite mximo para este trabajo fuera de 15 %.
128
6. CONCLUSIONES
Se elabor el programa de computadora ICRam 1.0 el cual permite, de manera sencilla y

rpida, el dimensionamiento y evaluacin de intercambiadores de calor de carcasa - tubos
para crudo con API conocido, y doble tubo para agua y vapor de agua con cambio de fase en
el proceso y el dimensionamiento de intercambiadores de calor de triple tubo para agua
caliente y jugo de tomate, fluido considerado no newtoniano, utilizando el lenguaje de
programacin Java, trabajando con Java Development Kit (JDK) versin 7.45 y Java
Runtime Enviroment (JRE) versin 7.1, as como el Entorno de Desarrollo Integrado (IDE)
NetBeans 7.3,
Con base en las evaluaciones y los resultados proporcionados por el programa ICRam 1.0, se
concluye que la metodologa implementada, as como, los criterios ingenieriles utilizados en
sus 3 mdulos de clculo para el diseo y evaluacin de intercambiadores de calor son
adecuados, ya que se obtuvieron resultados dentro del margen de error establecido para este
trabajo. Los porcentajes de error obtenidos pueden atribuirse al uso de cifras significativas en
los clculos, a la sensibilidad de los resultados debido a cifras de bajo rango numrico, a
criterios ingenieriles utilizados, al uso de diferentes correlaciones para el mismo clculo y a
la estimacin de las propiedades fisicoqumicas.
Al comparar los resultados obtenidos en la validacin del programa con valores obtenidos de
literatura especializada en diseo de intercambiadores de calor (tablas con informacin
recomendable) se concluye que el programa trabaja adecuadamente ya que los valores que
ICRam 1.0 proporciona como resultados se encuentran dentro de los rangos recomendables
de operacin establecidos en dicha literatura.
Todas las regresiones detalladas para estimar las propiedades fisicoqumicas presentan
resultados satisfactorios, ya que la mayora de los coeficientes de correlacin son semejantes
a 0,99 lo indica que las desviacin son bajas. Razn por la cual, se concluye que se logr que
el programa contenga incorporado en su base de datos las propiedades fisicoqumicas para los
fluidos anteriormente mencionados, las cuales incluyen el efecto de la temperatura, y adems,
se logr implementar la opcin de ingresar datos de propiedades fisicoqumicas para fluidos
que no se encuentren dentro de la base de datos del programa.
129
Se logr crear el captulo para la validacin del programa, en el cual se compararon los
resultados proporcionados por el programa ICRam 1.0 con ejercicios obtenidos de
bibliografa especializada, aplicaciones web y hojas de clculo, obtenindose porcentajes de
error dentro del margen establecido para este trabajo. Muchas veces estos porcentajes de
error dependern de las correlaciones utilizadas en el algoritmo de resolucin. El uso de estas
correlaciones depender del criterio ingenieril de la persona que elabore el algoritmo por lo
que es posible utilizar distintas correlaciones para el mismo clculo, lo que generara
desviaciones entre los resultados.
130
7. RECOMENDACIONES
Adicionar al programa una opcin que le permita al usuario trabajar con intercambiadores de
calor en serie y en paralelo, con el fin de estudiar este comportamiento y hacer ms completo
al programa.
Para los materiales de la tubera, solo se podrn escoger los materiales que se encuentran
dentro de la lista desplegable (Figura 29), se recomienda para posteriores estudios agregar
informacin adicional sobre rugosidad de otros materiales con la finalidad de aumentar la
calidad del programa.
El programa ICRam 1.0 se elabor para disear intercambiadores de calor de carcasa y tubo
para equipos con un mximo de ocho pasos por los tubos y un paso por la carcasa. Se
recomienda adicionar ms pasos por la carcasa.
Adicionar al programa un mdulo para calcular los costos del equipo, as la decisin del
equipo adecuado no depender solo de las cadas de presin del sistema.
Investigar y adicionar al programa otros mtodos de diseo de intercambiadores de calor y

realizar comparaciones entre los mismos.
Crear una pgina web que permita difundir el programa con sus herramientas. Adems, que
contenga informacin sobre la creacin y uso del programa.
Adicionar propiedades fisicoqumicas para incrementar las opciones que brinda el programa,
as como, adicionar la opcin de cambios de fase para todos los fluidos utilizados.
131
CITAS BIBLIOGRAFCAS.
[1] AFSHIN, Ghajar y YUNUS, Cengel. Transferencia de calor y masa. Cuarta edicin. Editorial
Mc Graw Hill, Mxico, 2011. p. 629.
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Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Mxico, 2007. p. 2.
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coraza y tubos con ayuda de computador. Universidad Nacional de Colombia, Colombia
1985. p. 44.
[4] PERRY, Robert. Manual del Ingeniero Qumico. Sexta edicin. Editorial Mc Graw Hill,
Mxico, 2001. pp. 10-11.
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Continental, Mxico. 1999. p. 45.
[6] AFSHIN, Ghajar y YUNUS, Cengel, Op. Cit., p. 633.
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[8] AFSHIN, Op. Cit., p. 643.
[9] AFSHIN, Op. Cit., pp. 635-636.
[10] KERN Q, Op. Cit., p. 139.
[11] KERN Q, Op. Cit., p. 134.
[12] CAO, Eduardo. Heat Transfer in process engineering. McGraw Hill Editorial, United States
of America, 2010. p. 97.
[13] CAO, Eduardo. Transferencia de Calor en Ingeniera de Procesos. Argentina, 2004. pp. 83-
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& Son Editorial, United States of America, 2003. p. 13.
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of America, 1983. p. 3.2.2-1.
[17] AMPARO PALACIO, Luz y GARCA, Heberto. Mtodos y algoritmos de diseo en
ingeniera qumica. Editorial Universidad de Antioquia, Colombia, 2005. p. 44.
[18] CAO, Op. Cit., p. 135.
[19] MANRIQUE, Jos ngel. Transferencia de calor. Segunda Edicin. Alfaomega Grupo
Editor, Mxico, 2005. pp. 199 200.
.
132
[20] Ibid., p. 225.
[21] CAO, Op. Cit., p. 80
[22] SINGH, Paul y HELDMAN Dennis. Introduction to Food Engineering. Fourth Edition.
Elsevier Inc, China, 2009. pp. 252-253.
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<http://www.hrs-heatexchangers.com/es/productos/componentes/intercambiadores-de-calor-
de-tubo-corrugado/hrs-serie-as/default.aspx>
[24] GHIWALA, Tejas y MATAWALA, V. K. Sizing of triple concentric pipe heat exchanger.
Department of Mechanical Engineering. SVMIT, Bharuch-392001, Gujarat, India 2014. p. 1685.
[25] MANRIQUE, Op. Cit., p. 200.
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Editorial. University of Georgia, Athens, Georgia. p. 259 - 260.
[27] LPEZ, Antonio. BARBOSA, Gustavo. Food Plant Design. Taylor & Francis Group. New
York, 2005. pp. 75-77.
[28] MANRIQUE, Op. Cit., pp. 203 - 204.
[29] KERN Q., Op. Cit., p.p 159 - 160.
[30] CAO, Op. Cit., pp. 97-98.
[31] CAO, Op. Cit., p.104.
[32] KERN Q., Op. Cit., pp.161-162.
[33] MUKHERJEE, Rajiv. Effectively Design Shell-and-Tube Heat Exchangers. Enginneers
India Ldt. American Institute of Chemical Enginneers. India, February, 1998. p. 205.
[34] AMPARO PALACIO, Op. Cit., p. 44-45.
[35] ABDALAH BASCHOUR, Mickael. Diseo computarizado de intercambiadores de calor
bajo ambiente Windows (parte II). Trabajo de Grado. Ingeniero Qumico. U.C.V. Facultad de
Ingeniera. Caracas. Junio 2002, pp. 29.
[36] CAO, Op. Cit., p. 153.
[37] KERN Q., Op. Cit., p.162.
[41] GUEVARA, Jorge. Fundamentos de programacin en Java. Editorial EME. Facultad de
Informtica, Universidad Complutense de Madrid. Espaa. p. 1.
[42] ASENJO, Jorge. Apuntes de Fundamentos de Programacin. Editorial Creative. Espaa. p.
14.
[43] DEITEL, P. J. y DEITEL, H. M. JAVA Cmo Programar. Sptima Edicin. Pearson
Educacin, Mxico. 2008. p. 7.
[44] ASENJO, Op. Cit., p. 3.
133
BIBLIOGRAFA.
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Department of Mechanical Engineering, SVMIT, Bharuch-392001, Gujarat, India, 2014.
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Informtica, Universidad Complutense de Madrid, Espaa.
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<www.ftransp.wordpress.com>.
134
ANEXOS
ANEXOS
135
ANEXO A. PROPIEDADES FSICO QUMICAS DEL AGUA
Viscosidad=F(temperatura)
0,0020000 y = -2E-09x3 + 6E-07x2 - 5E-05x + 0,0017
R = 0,9983
0,0015000
VISCOSIDAD
0,0010000
0,0005000
0,0000000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
TEMPERATURA
Viscosidad=F(temperatura) Polinmica (Viscosidad=F(temperatura))
Figura A.1. Viscosidad de agua a diferentes temperaturas
Tabla A.1. Viscosidad de agua a diferentes temperaturas

Temperatura Viscosidad Temperatura Viscosidad Temperatura Viscosidad
C Kg/m*s C Kg/m*s C Kg/m*s
0 0,0017920 21 0,0009790 42 0,0006290
1 0,0017310 22 0,0009550 43 0,0006180
2 0,0016740 23 0,0009330 44 0,0006070
3 0,0016200 24 0,0009110 45 0,0005960
4 0,0015690 25 0,0008910 46 0,0005860
5 0,0015200 26 0,0008710 47 0,0005760
6 0,0014730 27 0,0008520 48 0,0005660
7 0,0014290 28 0,0008330 49 0,0005560
8 0,0013860 29 0,0008150 50 0,0005470
9 0,0013460 30 0,0007980 51 0,0005380
10 0,0013080 31 0,0007810 52 0,0005290
11 0,0012710 32 0,0007650 53 0,0005210
12 0,0012360 33 0,0007490 54 0,0005120
13 0,0012020 34 0,0007340 55 0,0005040
14 0,0011700 35 0,0007200 56 0,0004960
15 0,0011390 36 0,0007050 57 0,000489
16 0,0011090 37 0,0006920 58 0,0004810
17 0,0010810 38 0,0006780 59 0,0004740
18 0,0010540 39 0,0006660 60 0,0004670
19 0,0010280 40 0,0006530 61 0,0004600
20 0,0010030 41 0,0006410 62 0,0004530
Fuente: AFSHIN, Ghajar y YUNUS, Cengel. Transferencia de calor y masa, Fundamentos y
Aplicaciones. Cuarta edicin. Editorial Mc Graw Hill, (Ver Tabla A-91)
136
Densidad=F(temperatura)
1010,000
1000,000 y = -0,0036x2 - 0,0755x + 1000,9

R = 0,9993
DENSIDAD 990,000
980,000
970,000
960,000
950,000
0 20 40 60 80 100
TEMPERATURA
Densidad=F(temperatura) Polinmica (Densidad=F(temperatura))
Figura A.2. Densidad de agua a diferentes temperaturas
Tabla A.2. Densidad de agua a diferentes temperaturas

Temperatura Densidad Temperatura Densidad Temperatura Densidad
C Kg/m3 C Kg/m3 C Kg/m3
0 999,820 21 998,080 42 991,460
1 999,890 22 997,860 43 991,050
2 999,940 23 997,620 44 990,640
3 999,980 24 997,380 45 990,220
4 1000,000 25 997,130 46 989,800
5 1000,000 26 996,860 47 989,360
6 999,990 27 996,590 48 988,920
7 999,960 28 996,310 49 988,470
8 999,910 29 996,020 50 988,020
9 999,850 30 995,710 51 987,560
10 999,717 31 995,410 52 987,090
11 999,680 32 995,090 53 986,620
12 999,580 33 994,760 54 986,140
13 999,460 34 994,430 55 985,650
14 999,330 35 994,080 56 985,160
15 999,190 36 993,730 57 984,660
16 999,030 37 993,370 58 984,160
17 998,860 38 993,000 59 983,640
18 998,680 39 992,630 60 983,130
19 998,490 40 992,250 61 982,600
20 998,290 41 991,860 62 982,070
137
ConductividadTermica=F(Temperatura)
CONDUCTIVIDAD TERMICA 0,0002000
0,0001500
y = -4E-12x3 - 2E-09x2 + 5E-07x + 0,0001
0,0001000 R = 0,9996
0,0000500
0,0000000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
TEMPERATURA
ConductividadTermica=F(Temperatura)
Polinmica (ConductividadTermica=F(Temperatura))
Figura A.3. Conductividad de agua a diferentes temperaturas
Tabla A.3. Conductividad de agua a diferentes temperaturas

Conductividad Conductividad
Temperatura
Termica Termica
C W/m*C kcal/s*m*C
0 0,561 0,0001340
5 0,571 0,0001364
10 0,580 0,0001386
15 0,589 0,0001407
20 0,598 0,0001429
25 0,607 0,0001450
30 0,615 0,0001469
35 0,620 0,0001481
40 0,631 0,0001507
45 0,637 0,0001522
50 0,644 0,0001538
55 0,649 0,0001550
60 0,654 0,0001562
65 0,659 0,0001574
70 0,663 0,0001584
75 0,667 0,0001593
80 0,670 0,0001601
85 0,673 0,0001608
90 0,675 0,0001613
95 0,677 0,0001617
100 0,679 0,0001622
138
Figura A.4. Ecuaciones de regresin para el clculo de los calores especficos a
presin constante (Ocn y Tojo, 1980)
Figura A.5. Ecuaciones de regresin para el clculo de los calores latentes de

vaporizacin a presin constante (Ocn y Tojo, 1980)
139
ANEXO B. PROPIEDADES FSICO QUMICAS DEL VAPOR DE AGUA
ViscosidadVaporAgua=f(Temperatura)
1,8E-05
1,6E-05 y = 3E-08x + 9E-06
1,4E-05 R = 0,9999
1,2E-05
VISCOSIDAD
1,0E-05
8,0E-06
6,0E-06
4,0E-06
2,0E-06
0,0E+00
0 50 100 150 200 250
TEMPERATURA
ViscosidadVaporAgua=f(Temperatura) Lineal (ViscosidadVaporAgua=f(Temperatura))
Figura B.1. Viscosidad del vapor de agua a diferentes temperaturas
Tabla B.1. Viscosidad del vapor de agua a diferentes temperaturas

Temperatura Viscosidad
C kg/m*s
55 1,07736E-05
60 1,09338E-05
65 1,10959E-05
70 1,12596E-05
75 1,14249E-05
80 1,15916E-05
85 1,17594E-05
90 1,19282E-05
95 1,20979E-05
100 1,22684E-05
105 1,24394E-05
110 1,26110E-05
115 1,27830E-05
120 1,29553E-05
125 1,31277E-05
130 1,33003E-05
135 1,34730E-05
140 1,36457E-05
145 1,38184E-05
150 1,39910E-05

140
DensidadVaporAgua=f(Temperatura)
8,500
8,000
7,500 y = 0,0005x2 - 0,0761x + 3,1406
7,000
6,500 R = 0,9944
6,000
5,500
DENSIDAD
5,000
4,500
4,000
3,500
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
0,500
0,000
0 50 100 150 200 250
TEMPERATURA
DensidadVaporAgua=f(Temperatura) Polinmica (DensidadVaporAgua=f(Temperatura))
Figura B.2. Densidad del vapor de agua a diferentes temperaturas
Tabla B.2. Densidad del vapor de agua a diferentes temperaturas

Temperatura Densidad
C kg/m3
55 0,10447
60 0,13031
65 0,16130
70 0,19823
75 0,24194
80 0,29336
85 0,35349
90 0,42343
95 0,50435
100 0,59750
105 0,70424
110 0,82601
115 0,96433
120 1,12083
125 1,29724
130 1,49538
135 1,71718
140 1,96467

141
CpVaporAgua=f(Temperatura)
3,000
2,750
2,500 y = 4E-05x2 - 0,0039x + 2,046
2,250
2,000 R = 0,9986
1,750
CP
1,500
1,250
1,000
0,750
0,500
0,250
0,000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
TEMPERATURA
CpVaporAgua=f(Temperatura) Polinmica (CpVaporAgua=f(Temperatura))
Figura B.3. Capacidad calorfica del vapor de agua a diferentes temperaturas
Tabla B.3. Capacidad calorfica del vapor de agua a diferentes temperaturas

Temperatura Cp
C kj/kg*C
55 1,92795
60 1,93722
65 1,94729
70 1,95819
75 1,96998
80 1,98269
85 1,99639
90 2,01114
95 2,02700
100 2,04403
105 2,06232
110 2,08194
115 2,10298
120 2,12554
125 2,14971
130 2,17560
135 2,20320
140 2,23530
145 2,26474
150 2,29871

142
ConductividadTermicaVaporAgua=f(Temperatura)
0,000
0,000 y = 3E-11x2 + 1E-08x + 4E-06

R = 0,9996
CONDUCTIVIDAD
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
TEMPERATURA
ConductividadTermicaVaporAgua=f(Temperatura)
Polinmica (ConductividadTermicaVaporAgua=f(Temperatura))
Figura B.3. Conductividad trmica del vapor de agua a diferentes temperaturas
Tabla B.3. Conductividad trmica del vapor de agua a diferentes temperaturas

Temperatura Conductividad Conductividad
C BTU/h*F*m Kcal/h*C*m
46,11 0,0120 4,96E-06
100,00 0,0137 5,66E-06
200,00 0,0187 7,73E-06
300,00 0,0248 1,02E-05

143
ANEXO C. Propiedades fsico qumicas del crudo segn su API
GravedadEspecifica=f(Temperatura)
1,10
1,00
GRAVEDADESPECIFICA
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40 y = -1,7412E-02x + 1,0354E+00
0,30 R = 9,9881E-01
0,20
0,10
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00
TEMPERATUA C
GravedadEspecifica=f(Temperatura) Lineal (GravedadEspecifica=f(Temperatura))
Figura C.1. Gravedad Especfica del crudo 10 API a diferentes temperaturas.
Tabla C.1. Gravedad Especfica del crudo 10 API a diferentes te mperaturas.

API = 10
Gravedad
Temperatura Temperatura Especifica
F C
60 15,56 1,000
100 37,78 0,980
150 65,56 0,970
200 93,33 0,950
250 121,11 0,930
300 148,89 0,910
350 176,67 0,900
400 204,44 0,880
450 232,22 0,860
500 260,00 0,840
550 287,78 0,830
600 315,56 0,810
650 343,33 0,790
700 371,11 0,770
750 398,89 0,760
800 426,67 0,740
Fuente: J.B. MAXWELL. Data Book On Hydrocarbons. First Edition. Standard Oil
Development Company, United State Of America. 19508 Section 8.
144
1,000
GRAVEDADESPECIFICA y = -6,6034E-04x + 9,4565E-01
0,800 R = 9,9846E-01
0,600
0,400
0,200
0,000
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00 400,00 450,00
TEMPERATUA C
Figura C.2. Gravedad Especfica del crudo 20 API a diferentes temperaturas
Tabla C.2. Gravedad Especfica del crudo 20 API a diferentes temperaturas
API = 20
Gravedad
F C
60 15,56 0,940
100 37,78 0,920
150 65,56 0,900
200 93,33 0,880
250 121,11 0,860
300 148,89 0,850
350 176,67 0,830
400 204,44 0,810
450 232,22 0,790
500 260,00 0,780
550 287,78 0,760
600 315,56 0,740
650 343,33 0,720
700 371,11 0,700
750 398,89 0,680
800 426,67 0,660
Development Company, United State Of America. 1950. Section 8.
145
1,00 y = -6,5629E-04x + 8,8477E-01
0,90 R = 9,9854E-01
0,80
GRAVEDADESPECIFICA
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00 400,00 450,00
TEMPERATUA C
API = 30
Gravedad
F C
60 15,56 0,87
100 37,78 0,86
150 65,56 0,84
200 93,33 0,82
250 121,11 0,81
300 148,89 0,79
350 176,67 0,77
400 204,44 0,75
450 232,22 0,73
500 260,00 0,72
550 287,78 0,70
600 315,56 0,68
650 343,33 0,66
700 371,11 0,64
750 398,89 0,62
800 426,67 0,60
146
0,9 y = -7,0203E-04x + 8,3602E-01
GRAVEDADESPECIFICA 0,8 R = 9,9742E-01
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00 400,00 450,00
TEMPERATUA C
API = 40
Gravedad
F C
60 15,56 0,82
100 37,78 0,81
150 65,56 0,79
200 93,33 0,77
250 121,11 0,75
300 148,89 0,73
350 176,67 0,71
400 204,44 0,69
450 232,22 0,68
500 260,00 0,66
550 287,78 0,64
600 315,56 0,62
650 343,33 0,6
700 371,11 0,57
750 398,89 0,55
800 426,67 0,53
147
CapacidadCalorifica=f(Temperatura)
0,80000
0,70000
0,60000
CAPACIDADCALORIFICA (KCAL/KG*C)
0,50000 y = 9,4088E-04x + 3,8373E-01

0,40000 R = 9,9914E-01
0,30000
0,20000
0,10000
0,00000
-50,00 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
TEMPERATUA C
Figura C.5. Capacidad Calorfica del crudo 10 API a diferentes temperaturas
Tabla C.5. Capacidad Calorfica del crudo 10 API a diferentes temperaturas
API = 10
Temperatura Temperatura CapacidadCalorifica CapacidadCalorifica

F C BTU/Lb*F Kcal/kg*C
0 -17,78 0,37 0,37052
50 10,00 0,39 0,39055
100 37,78 0,42 0,42059
150 65,56 0,44 0,44062
200 93,33 0,47 0,47066
250 121,11 0,5 0,50070
300 148,89 0,52 0,52073
350 176,67 0,55 0,55077
400 204,44 0,58 0,58082
450 232,22 0,6 0,60084
500 260,00 0,63 0,63089
550 287,78 0,65 0,65092
600 315,56 0,68 0,68096
Fuente: J.B. MAXWELL. Data Book On Hydrocarbons. First Edition. Standard Oil Development
Company, United State Of America. 1950. Section 7.
148
0,8000
y = 9,5673E-04x + 4,0679E-01
0,7000 R = 9,9853E-01
0,6000
0,5000
0,4000
0,3000
0,2000
0,1000
0,0000
-50,00 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
TEMPERATUA C
API = 20

0 -17,78 0,39 0,3905
50 10,00 0,41 0,4106
100 37,78 0,44 0,4406
150 65,56 0,47 0,4707
200 93,33 0,5 0,5007
250 121,11 0,52 0,5207
300 148,89 0,55 0,5508
350 176,67 0,58 0,5808
400 204,44 0,6 0,6008
450 232,22 0,63 0,6309
500 260,00 0,66 0,6609
550 287,78 0,68 0,6810
600 315,56 0,7 0,7010
Fuente: J.B. MAXWELL. Data Book On Hydrocarbons. First Edition. Standard Oil Development
Company, United State Of America. 1950. Section 7.
149
CAPACIDADCALORIFICA (KCAL/KG*C) 0,8000
y = 1,0063E-03x + 4,2561E-01
0,7000 R = 9,9628E-01
0,6000
0,5000
0,4000
0,3000
0,2000
0,1000
0,0000
-50,00 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
TEMPERATUA C
API = 30

0 -17,78 0,41 0,4106
50 10,00 0,43 0,4306
100 37,78 0,46 0,4606
150 65,56 0,49 0,4907
200 93,33 0,52 0,5207
250 121,11 0,55 0,5508
300 148,89 0,57 0,5708
350 176,67 0,6 0,6008
400 204,44 0,64 0,6409
450 232,22 0,66 0,6609
500 260,00 0,7 0,7010
550 287,78 0,71 0,7110
600 315,56 0,73 0,7310
150
0,9000
0,8000 y = 1,0221E-03x + 4,4404E-01

R = 9,9708E-01
0,7000
0,6000
0,5000
0,4000
0,3000
0,2000
0,1000
0,0000
-50,00 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
TEMPERATUA C
API = 40

0 -17,78 0,43 0,4306
50 10,00 0,45 0,4506
100 37,78 0,47 0,4707
150 65,56 0,51 0,5107
200 93,33 0,54 0,5408
250 121,11 0,57 0,5708
300 148,89 0,6 0,6008
350 176,67 0,63 0,6309
400 204,44 0,66 0,6609
450 232,22 0,68 0,6810
500 260,00 0,7 0,7010
550 287,78 0,74 0,7410
600 315,56 0,76 0,7611
151
ConductividadTermica=f(Temperatura)
0,000025 y = -1,4860E-08x + 2,7805E-05

R = 1,0000E+00
0,00002
0,000015
0,00001
0,000005
0
-50,00 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
TEMPERATUA C
Figura C.9. Conductividad trmica del crudo 10 API a diferentes temperaturas
Tabla C.9. Conductividad trmica del crudo 10 API a diferentes temperaturas
API = 10
Temperatura Temperatura ConductividadTrmica ConductividadTrmica

F C BTU/h*F*pie Kcal/h*C*m
0 -17,78 0,068 2,80693E-05
50 10,00 0,067 2,76566E-05
100 37,78 0,066 2,72438E-05
150 65,56 0,065 2,6831E-05
200 93,33 0,064 2,64182E-05
250 121,11 0,063 2,60054E-05
300 148,89 0,062 2,55926E-05
350 176,67 0,061 2,51799E-05
400 204,44 0,06 2,47671E-05
450 232,22 0,059 2,43543E-05
500 260,00 0,058 2,39415E-05
550 287,78 0,057 2,35287E-05
600 315,56 0,056 2,31159E-05
152
3,5E-05
CAPACIDADCALORIFICA (KCAL/KG*C) 3,0E-05
y = -1,6330E-08x + 2,9961E-05
2,5E-05 R = 9,9552E-01
2,0E-05
1,5E-05
1,0E-05
5,0E-06
0,0E+00
-50,00 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
TEMPERATUA C
Lineal (GravedadEspecifica=f(Temperatura))
API = 20

0 -17,78 0,073 3,01333E-05
50 10,00 0,072 2,97205E-05
100 37,78 0,071 2,93077E-05
150 65,56 0,07 2,88949E-05
200 93,33 0,069 2,84821E-05
250 121,11 0,068 2,80693E-05
300 148,89 0,067 2,76566E-05
350 176,67 0,066 2,72438E-05
400 204,44 0,065 2,6831E-05
450 232,22 0,063 2,60054E-05
500 260,00 0,062 2,55926E-05
550 287,78 0,061 2,51799E-05
600 315,56 0,06 2,47671E-05
153
0,00003 y = -1,7555E-08x + 3,2112E-05

0,000025 R = 9,8738E-01
0,00002
0,000015
0,00001
0,000005
0
-50,00 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
TEMPERATUA C
API = 30

0 -17,78 0,078 3,21972E-05
50 10,00 0,077 3,17844E-05
100 37,78 0,076 3,13716E-05
150 65,56 0,075 3,09588E-05
200 93,33 0,074 3,05461E-05
250 121,11 0,073 3,01333E-05
300 148,89 0,072 2,97205E-05
350 176,67 0,071 2,93077E-05
400 204,44 0,07 2,88949E-05
450 232,22 0,068 2,80693E-05
500 260,00 0,066 2,72438E-05
550 287,78 0,065 2,6831E-05
600 315,56 0,064 2,64182E-05
154
0,00004
0,000035
0,00003 y = -1,8371E-08x + 3,3916E-05
R = 9,9616E-01
0,000025
0,00002
0,000015
0,00001
0,000005
0
-50,00 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
TEMPERATUA C
API = 40

0 -17,78 0,083 3,42611E-05
50 10,00 0,082 3,38483E-05
100 37,78 0,08 3,30228E-05
150 65,56 0,079 3,261E-05
200 93,33 0,078 3,21972E-05
250 121,11 0,077 3,17844E-05
300 148,89 0,076 3,13716E-05
350 176,67 0,074 3,05461E-05
400 204,44 0,073 3,01333E-05
450 232,22 0,072 2,97205E-05
500 260,00 0,071 2,93077E-05
550 287,78 0,069 2,84821E-05
600 315,56 0,068 2,80693E-05
155
Viscosidad=f(Temperatura)
0,1
VISCOSIDAD (KG/M*S)
0,08 y = 343110,05609x-3,37593
R = 0,99579
0,06
0,04
0,02
0
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
TEMPERATUA C
Series1 Potencial (Series1)
Figura C.13. Viscosidad del crudo 10 API a diferentes temperaturas
Tabla C.13. Viscosidad del crudo 10 API a diferentes temperaturas

API = 10
Temperatura Temperatura Viscosidad Viscosidad

F C cp kg/m*s
200 93,33 90,0 0,09
250 121,11 30,0 0,03
300 148,89 15,0 0,015
350 176,67 8,0 0,008
400 204,44 5,0 0,005
450 232,22 3,5 0,0035
500 260,00 2,4 0,0024
550 287,78 1,8 0,0018
600 315,56 1,4 0,0014
156
y = 18.790,3930x-2,9267
Viscosidad=f(Temperatura) R = 0,9979
0,04
VISCOSIDAD (KG/M*S)
0,03
0,02
0,01
0
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
TEMPERATUA C
Potencial (GravedadEspecifica=f(Temperatura))

F C cp kg/m*s
200 93,33 35,0 0,035
250 121,11 15,0 0,015
300 148,89 7,8 0,0078
350 176,67 4,7 0,0047
400 204,44 3,1 0,0031
450 232,22 2,2 0,0022
500 260,00 1,6 0,0016
550 287,78 1,2 0,0012
600 315,56 1,0 0,001
157
Viscosidad=f(Temperatura) y = 3,3157x-1,6250
R = 0,9950
0,01
VISCOSIDAD (KG/M*S)
0,01
0,01
0,00
0,00
0,00
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
TEMPERATUA C
GravedadEspecifica=f(Temperatura) Potencial (GravedadEspecifica=f(Temperatura))

API = 30

F C cp kg/m*s
100 37,78 8,00 0,008
150 65,56 3,80 0,0038
200 93,33 2,20 0,0022
250 121,11 1,40 0,0014
300 148,89 1,10 0,0011
350 176,67 0,80 0,0008
400 204,44 0,60 0,0006
450 232,22 0,48 0,00048
500 260,00 0,38 0,00038
550 287,78 0,31 0,00031
600 315,56 0,26 0,00026
158
Viscosidad=f(Temperatura) y = 0,0317x-0,9047
0,00450 R = 0,9163
0,00400
VISCOSIDAD (KG/M*S)
0,00350
0,00300
0,00250
0,00200
0,00150
0,00100
0,00050
0,00000
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
TEMPERATUA C
GravedadEspecifica=f(Temperatura) Potencial (GravedadEspecifica=f(Temperatura))

API = 40

F C cp kg/m*s
50 10,00 2,5 0,00250
100 37,78 1,50 0,00150
150 65,56 0,90 0,00090
200 93,33 0,70 0,00070
250 121,11 0,50 0,00050
300 148,89 0,40 0,00040
350 176,67 0,33 0,00033
400 204,44 0,27 0,00027
450 232,22 0,23 0,00023
500 260,00 0,20 0,00020
550 287,78 0,15 0,00015
600 315,56 0,10 0,00010
159
ANEXO D. CONDUCTIVIDAD TRMICA DE METALES
160
Continuacin del Anexo D.
Fuente: MANRIQUE, Jos Angel. Transferencia de calor. Segunda Edicin. Alfaomega Grupo
Editor. Mxico. 2005, Anexo A5
161
ANEXO E. COEFICIENTES TOTALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Fuente: CARL BRANAN. Rules of Thumb for Chemical Enginners. Fourth Edition. Elsevier
Editorial. USA, 2005. Table 3-4.
ANEXO F.1. Coeficientes totales de transferencia de calor (W/m2.K)
162
Continuacin del Anexo E.
Fuente: Diseo de un intercambiador de calor de coraza y tubo. Universidad Nacional de Callao.

Facultad de ingeniera mecnica energa. 2010, p 30.
163
Figura E.16. Coeficientes de transporte de calor totales
Fuente: Engineering Page. [En lnea] [Fecha de consulta: 25 de Octubre del 2014]. Disponible en
< http://www.engineeringpage.com/technology/thermal/transfer.html>, en la cual se ingres la
siguiente informacin:
164
ANEXO G. RESISTENCIAS A LA TRANSFERENCIA DE CALOR EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Tabla G.1. Coeficientes de ensuciamiento para varios intercambiadores

Facultad de ingeniera mecnica energa. 2010. p 35.
165
Tabla G.2. Coeficientes de ensuciamiento para agua

Facultad de ingeniera mecnica energa. 2010. p 35.
166
ANEXO H. ESPECIFICACIONES PARA TUBO DE ACERO COMERCIAL SEGN LA
NORMA BWG
Facultad de ingeniera mecnica energa. 2010 p 39.
167
ANEXO I.ANEXO J. ESPECIFICACIONES PARA TUBO DE ACERO COMERCIAL
SEGN LA NORMA ANSI

Facultad de ingeniera mecnica energa, 2010. p 41.
168
ANEXO K. FACTORES DE CORRECION LMTD
Figura K.1. Factores de correccin LMTD tipo 1-2
Figura K.2. Factores de correccin LMTD tipo 1-2
Fuente: KERN Q, Donald. Procesos de transferencia de calor. Trigsima primera edicin.

Editorial Continental, Mxico. 1999. Anexo 5
169
ANEXO L. COMPOSICIN DE DIFERENTES ALIMENTOS
Fuente: SINGH, Paul y HELDMAN Dennis. Introduction to Food Engineering. Fourth Edition,
Elsevier Inc. China 2009. Table A.2.1
170
Tabla L.1. Coeficientes para estimar las propiedades fsico-qumicas de alimentos
Fuente: SINGH, Paul y HELDMAN Dennis. Introduction to Food Engineering. Fourth Edition,
Elsevier Inc. China 2009. Table A.2.9.
171
ANEXO M. VISCOSIDAD NO NEWTONIANA DE ALIMENTOS
Fuente: ZACHARIAS B: MAROULIS. Food Process Design. First Edition. Editorial Board,
United State Of America, 2003. p 453.
172
ANEXO N. DIMETROS RECOMENDADOS PARA INTERCAMBIADORES DE
TRIPLE TUBO
173
ANEXO O
ANEXO P. VALORES RECOMENDADOS DE NTU PARA DIFERENTES TIPOS DE

INTERCAMBIADORES DE CALOR.
Fuente: AFSHIN, Ghajar y YUNUS, Cengel. Transferencia de calor y masa. Cuarta edicin.
Editorial Mc Graw Hill, Mxico. 2011. p. 657.
174
ANEXO Q. RESUMEN DEL LENGUAJE DE PROGRAMACIN. (VENTANA
PRINCIPAL)
package IC;
/**
* @author RAMIRO
*/
public class VentanaPrincipal extends javax.swing.JFrame {
/**
* Creates new form VentanaPrincipal
*/
public VentanaPrincipal() {
initComponents();
setLocationRelativeTo(null); //esto hace q la ventana aprezca en el medio de la pantalla
setResizable(false);//desabilitar el boton de maximizar
setTitle("ICRam Diseo de Intercambiadores de Calor");//titulo de la ventana
}
/**
* This method is called from within the constructor to initialize the form.
* WARNING: Do NOT modify this code. The content of this method is always
* regenerated by the Form Editor.
*/
@SuppressWarnings("unchecked")
// <editor-fold defaultstate="collapsed" desc="Generated Code">
private void initComponents() {
jPanel1 = new javax.swing.JPanel();
jLabel_Imagendt = new javax.swing.JLabel();
jLabel_Imagentrt = new javax.swing.JLabel();
jLabel_Imagencar = new javax.swing.JLabel();
buttonAction_IC_DobleTubo = new org.edisoncor.gui.button.ButtonAction();
buttonAction_IC_CarcasayTubo = new org.edisoncor.gui.button.ButtonAction();
buttonAction_IC_TripleTubo1 = new org.edisoncor.gui.button.ButtonAction();
jLabel1 = new javax.swing.JLabel();
jMenuBar1 = new javax.swing.JMenuBar();
jMenu_Salir = new javax.swing.JMenu();
jMenuItem1 = new javax.swing.JMenuItem();
jMenu2 = new javax.swing.JMenu();
setDefaultCloseOperation(javax.swing.WindowConstants.DISPOSE_ON_CLOSE);
setTitle("JFrame_VentanaPrincipal");
setPreferredSize(new java.awt.Dimension(690, 417));
jPanel1.setCursor(new java.awt.Cursor(java.awt.Cursor.HAND_CURSOR));
jPanel1.setLayout(new org.netbeans.lib.awtextra.AbsoluteLayout());
jLabel_Imagendt.setIcon(new
javax.swing.ImageIcon(getClass().getResource("/Archivos/ICventanaPrincipal_dobletubo.jpg"))); // NOI18N
jPanel1.add(jLabel_Imagendt, new org.netbeans.lib.awtextra.AbsoluteConstraints(60, 150, -1, -1));
175
jLabel_Imagentrt.setIcon(new
javax.swing.ImageIcon(getClass().getResource("/Archivos/ICventanaPrincipal_tripletubo.jpg"))); // NOI18N
jPanel1.add(jLabel_Imagentrt, new org.netbeans.lib.awtextra.AbsoluteConstraints(280, 120, -1, -1));
jLabel_Imagencar.setIcon(new
javax.swing.ImageIcon(getClass().getResource("/Archivos/ICventanaPrincipal_carcasa.jpg"))); // NOI18N
jPanel1.add(jLabel_Imagencar, new org.netbeans.lib.awtextra.AbsoluteConstraints(490, 130, -1, -1));
buttonAction_IC_DobleTubo.setBorder(javax.swing.BorderFactory.createEmptyBorder(1, 1, 1, 1));
buttonAction_IC_DobleTubo.setForeground(new java.awt.Color(240, 240, 240));
buttonAction_IC_DobleTubo.setText("IC Doble Tubo");
buttonAction_IC_DobleTubo.addActionListener(new java.awt.event.ActionListener() {
public void actionPerformed(java.awt.event.ActionEvent evt) {
buttonAction_IC_DobleTuboActionPerformed(evt);
}
});
jPanel1.add(buttonAction_IC_DobleTubo, new org.netbeans.lib.awtextra.AbsoluteConstraints(70, 270, -1, -1));
buttonAction_IC_CarcasayTubo.setText("IC Carcasa y tubo");
buttonAction_IC_CarcasayTubo.addActionListener(new java.awt.event.ActionListener() {
buttonAction_IC_CarcasayTuboActionPerformed(evt);
}
});
jPanel1.add(buttonAction_IC_CarcasayTubo, new org.netbeans.lib.awtextra.AbsoluteConstraints(500, 260, 130,
-1));
buttonAction_IC_TripleTubo1.setText("IC Triple Tubo");
buttonAction_IC_TripleTubo1.addActionListener(new java.awt.event.ActionListener() {
buttonAction_IC_TripleTubo1ActionPerformed(evt);
}
});
jPanel1.add(buttonAction_IC_TripleTubo1, new org.netbeans.lib.awtextra.AbsoluteConstraints(290, 240, -1, -
1));
jLabel1.setIcon(new javax.swing.ImageIcon(getClass().getResource("/Archivos/fondo1.jpg"))); // NOI18N
jPanel1.add(jLabel1, new org.netbeans.lib.awtextra.AbsoluteConstraints(0, 0, 690, 390));
jMenu_Salir.setText("Archivo");
jMenu_Salir.addActionListener(new java.awt.event.ActionListener() {
jMenu_SalirActionPerformed(evt);
}
});
jMenuItem1.setText("Salir");
jMenu_Salir.add(jMenuItem1);
jMenuBar1.add(jMenu_Salir);
jMenu2.setText("Herramientas");
jMenuBar1.add(jMenu2);
setJMenuBar(jMenuBar1);
176
javax.swing.GroupLayout layout = new javax.swing.GroupLayout(getContentPane());
getContentPane().setLayout(layout);
layout.setHorizontalGroup(
layout.createParallelGroup(javax.swing.GroupLayout.Alignment.LEADING)
.addComponent(jPanel1, javax.swing.GroupLayout.DEFAULT_SIZE,
javax.swing.GroupLayout.DEFAULT_SIZE, Short.MAX_VALUE)
);
layout.setVerticalGroup(
layout.createParallelGroup(javax.swing.GroupLayout.Alignment.LEADING)
.addGroup(layout.createSequentialGroup()
.addComponent(jPanel1, javax.swing.GroupLayout.PREFERRED_SIZE,
javax.swing.GroupLayout.DEFAULT_SIZE, javax.swing.GroupLayout.PREFERRED_SIZE)
.addGap(0, 67, Short.MAX_VALUE))
);
pack();
}// </editor-fold>
private void buttonAction_IC_dtActionPerformed(java.awt.event.ActionEvent evt) {
//IC
Ventana_DobleTubo buttonAction_IC_dt = new Ventana_DobleTubo();
buttonAction_IC_dt.setVisible(true);//permite q la pantalla sea haga visible al presionar boton
dispose();// para que se cierre la ventana principal
}
private void buttonAction_IC_trtActionPerformed(java.awt.event.ActionEvent evt) {
}
private void buttonAction_IC_carActionPerformed(java.awt.event.ActionEvent evt) {
}
private void jMenu_SalirActionPerformed(java.awt.event.ActionEvent evt) {
//IC
VentanaPrincipal jMenu_Salir = new VentanaPrincipal();
jMenu_Salir.setVisible(false);
dispose();// CIERRA COMPLETAMENTE LA APLICACION, NO LA OCULTA
}
private void buttonAction_IC_DobleTuboActionPerformed(java.awt.event.ActionEvent evt) {
//IC
Ventana_DobleTubo buttonAction_IC_dt = new Ventana_DobleTubo();
buttonAction_IC_dt.setVisible(true);//permite q la pantalla sea haga visible al presionar boton
}
private void buttonAction_IC_CarcasayTuboActionPerformed(java.awt.event.ActionEvent evt) {
//IC
Ventana_ICCarcasa buttonAction_IC_CarcasayTubo = new Ventana_ICCarcasa();
buttonAction_IC_CarcasayTubo.setVisible(true);//permite q la pantalla sea haga visible al presionar boton
}
private void buttonAction_IC_TripleTubo1ActionPerformed(java.awt.event.ActionEvent evt) {
177
//IC
Ventana_ICTripleTubo buttonAction_IC_TripleTubo = new Ventana_ICTripleTubo();
buttonAction_IC_TripleTubo.setVisible(true);//permite q la pantalla sea haga visible al presionar boton
}
/**
* @param args the command line arguments
*/
public static void main(String args[]) {
/* Set the Nimbus look and feel */
//<editor-fold defaultstate="collapsed" desc=" Look and feel setting code (optional) ">
/* If Nimbus (introduced in Java SE 6) is not available, stay with the default look and feel.
* For details see http://download.oracle.com/javase/tutorial/uiswing/lookandfeel/plaf.html
*/
try {
for (javax.swing.UIManager.LookAndFeelInfo info : javax.swing.UIManager.getInstalledLookAndFeels()) {
if ("Nimbus".equals(info.getName())) {
javax.swing.UIManager.setLookAndFeel(info.getClassName());
break; } }
} catch (ClassNotFoundException ex) {
java.util.logging.Logger.getLogger(VentanaPrincipal.class.getName()).log(java.util.logging.Level.SEVERE,
null, ex);
} catch (InstantiationException ex) {
java.util.logging.Logger.getLogger(VentanaPrincipal.class.getName()).log(java.util.logging.Level.SEVERE, null,
ex);
} catch (IllegalAccessException ex) {
java.util.logging.Logger.getLogger(VentanaPrincipal.class.getName()).log(java.util.logging.Level.SEVERE,
null, ex);
} catch (javax.swing.UnsupportedLookAndFeelException ex) {
java.util.logging.Logger.getLogger(VentanaPrincipal.class.getName()).log(java.util.logging.Level.SEVERE, null,
ex);}
//</editor-fold>
/* Create and display the form */
java.awt.EventQueue.invokeLater(new Runnable() {
public void run() {
new VentanaPrincipal().setVisible(true);
} }); }
// Variables declaration - do not modify
private org.edisoncor.gui.button.ButtonAction buttonAction_IC_CarcasayTubo;
private org.edisoncor.gui.button.ButtonAction buttonAction_IC_DobleTubo;
private org.edisoncor.gui.button.ButtonAction buttonAction_IC_TripleTubo1;
private javax.swing.JLabel jLabel1;
private javax.swing.JLabel jLabel_Imagencar;
private javax.swing.JLabel jLabel_Imagendt;
private javax.swing.JLabel jLabel_Imagentrt;
178
ANEXO R. PGINA WEB
179
ANEXO S. CODIGO FUENTE DE LA PGINA WEB
<!DOCTYPE html>
<html>
<head>
<meta charset="utf-8">
<link rel="stylesheet"
href="//maxcdn.bootstrapcdn.com/bootstrap/3.3.2/css/bootstrap.min.css">
<link rel="stylesheet" href="css/main.css">
<link href='http://fonts.googleapis.com/css?family=Ubuntu:700' rel='stylesheet' type='text/css'>
<link href='http://fonts.googleapis.com/css?family=Lato:400,300,700' rel='stylesheet'
type='text/css'>
<title>ICRam 1.0</title>
</head>
<body>
<nav class="se-gris padding-largo text-center">
<ul class="no-lista">
<li class="col-md-3 inline-block">
<a href="index.html" class="espacio-derecha">ICRam 1.0</a>
</li>
<ahref="contacto.html" class="espacio-derecha">Acerca de</a>
</li>
<a href="http://google.com" class="espacio-derecha">Google</a>
</li>
</ul>
</nav>
<section>
<div class="text-center">
<h1 class="ubuntu azul grande">ICRam 1.0</h1>
<p>El programa de computadora ICRam 1.0 permite de manera sencilla y rpida, el
dimensionamiento de los siguientes tipos de intercambiadores de calor:</p>
180
<div class="col-md-4 inline-block2">
<article>
<h2>Intercambiador de calor de doble tubo</h2>
<img src="imgs/dobletuboIngreso.jpg" class="col-md-4 quitar-float
imagenesdobletuboIngreso" class="center-block">
<p>Tambin son conocidos como intercambiadores de tubo concntrico. Este es el tipo ms
simple de intercambiador de calor, consta de dos tubos concntricos de dimetros diferentes. En
este tipo de intercambiador uno de los fluidos pasa por el tubo ms pequeo, en tanto que el otro
lo hace por el espacio anular entre los dos tubos. </p>
</article>
<article class="col-md-3 center-block quitar-float text-center mediana">
<nav>
<a href="dobletubo.html" class="espacio-derecha">Ingresar IC-DT</a>
</nav>
</article>
</div>
<article>
<h2>Intercambiador de calor de triple tubo</h2>
<img src="imgs/tripletuboIngreso.jpg" class="col-md-4 quitar-float imagenestripletuboIngreso"
class="center-block">
<p> Una ligera variacin de un intercambiador de calor de doble tubo es un intercambiador de
calor de triple tubo. En este tipo de intercambiador de calor, el producto de inters fluye en el
espacio anular interior, mientras que el medio de calentamiento / enfriamiento fluye por el tubo
interior y en el espacio anular exterior. Por lo tanto el fluido es calentado o enfriado desde los
dos lados. El resultado es un intercambiador altamente eficaz para aplicaciones de transferencia
difciles</p>
</article>
<nav><a href="tripletubo.html" class="espacio-derecha">Ingresar IC-TT</a>
</nav>
</article>
</div>
<article>
<h2>Intercambiador de calor de carcasa-tubo</h2>
181
<img src="imgs/carcasatuboIngreso.jpg" class="col-md-4 quitar-float
carcasatuboIngresoIngreso" class="center-block">
<p> Un intercambiador de calor de carcasa y tubo consiste en un banco de tubos contenidos en
una carcasa. La estructura fsica de los mismos consiste en un nmero de tubos paralelos y en
serie arreglados geomtricamente, a travs de los cuales pasa un fluido. Estos tubos estn
contenidos dentro de una carcasa por donde circula el otro fluido. </p>
</article>
<nav>
<a href="carcasa.html" class="espacio-derecha">Ingresar IC-CT</a>
</nav>
</article>
</div>
</div>
</section>
</body>
</html>
182

Diseño Int Doble Tubo

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR UTILIZANDO EL

TRABAJO DE GRADO PARA LA OBTENCIN DEL

AUTOR: RAMIRO FERNANDO ARCENTALES ARCENTALES

DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR UTILIZANDO EL

TRABAJO DE GRADO PARA LA OBTENCIN DEL

AUTOR: RAMIRO FERNANDO ARCENTALES ARCENTALES

TUTOR: ING. DIEGO EDUARDO MONTESDEOCA ESPN

En calidad de Tutor del Trabajo de Grado, titulado: DISEO DE INTERCAMBIADORES DE

En la ciudad de Quito, a los 17 das del mes de noviembre del 2014

Ing. Diego Eduardo Montesdeoca Espin.

Yo, RAMIRO FERNANDO ARCENTALES ARCENTALES, en calidad de autor del Trabajo de

Quito, 17 de noviembre de 2014

A Dios, mis padres, mis hermanas, mis amigos.

Una vez que t sabes lo que realmente

Al Ingeniero Diego Montesdeoca. Docente de la Facultad de Ingeniera Qumica por apoyarme

A mis amigos y compaeros.

Dentro de 20 aos estars ms

LISTA DE TABLAS.................................................................................................................. xiii

LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................. xv

ABSTRACT ............................................................................................................................... xix

1. MARCO TERICO .............................................................................................................. 4

1.1. Intercambiadores de calor ................................................................................................... 4

1.2. Variables de operacin de un intercambiador de calor ....................................................... 5

1.2.1. Coeficiente individual de transferencia de calor. ............................................................ 5

1.2.2. Coeficiente global de trasferencia de calor. .................................................................... 6

1.2.3. Diferencia de temperatura media logartmica. ................................................................ 7

1.2.4. Factores de ensuciamiento. .............................................................................................. 8

1.2.5. Cadas de presin. ............................................................................................................ 8

1.2.6. Dimetro equivalente. ...................................................................................................... 9

1.2.7. Velocidades recomendadas para fluidos en tuberas. .................................................... 10

1.3. Tipos de intercambiadores de calor .................................................................................. 10

1.3.1. Tipos de intercambiadores de calor por su operacin.. ................................................. 11

1.3.2. Tipos de intercambiadores de calor por su funcin. ...................................................... 12

1.3.3. Tipos de intercambiadores de calor por la forma de construccin. .............................. 13

1.3.3.1. Intercambiador de calor de doble tubo ....................................................................... 13

1.3.3.2. Consideraciones para el diseo de un intercambiadores de calor de doble tubo ....... 14

1.3.3.4. Consideraciones para el diseo de intercambiadores de calor de triple tubo. ........... 16

1.3.3.5. Intercambiadores de calor de carcasa. ....................................................................... 17

1.3.3.6. Normas constructivas de intercambiadores de calor de tubo y carcasa. .................... 18

1.3.3.7. Consideraciones de diseo de intercambiadores de calor de tubo y carcasa. ............ 20

1.4. Localizacin de los fluidos en un intercambiador de calor ............................................... 22

1.5. Mtodos para el diseo de intercambiadores de calor. ..................................................... 23

1.5.1. Mtodo de Tinker............................................................................................................ 24

1.5.2. Mtodo de Bell - Delaware.. .......................................................................................... 24

1.5.3. Mtodo de Kern. ............................................................................................................. 24

1.5.4. Mtodo de MLDT. .......................................................................................................... 24

1.5.5. Mtodo de la efectividad NTU.. ................................................................................... 27

1.6. Mtodos utilizados en este trabajo. ................................................................................... 27

1.7. Programacin .................................................................................................................... 27

1.7.1. Programa. ...................................................................................................................... 28

1.7.2. Algoritmos. ..................................................................................................................... 28

1.7.3. Lenguajes de mquina, ensambladores y de alto nivel. ................................................. 29

1.7.4. Java. ............................................................................................................................... 30

1.7.5. Java Runtime Enviroment. ............................................................................................. 31

1.7.6. Entorno de desarrollo para Java. .................................................................................. 31

2. DISEO Y CLCULO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR .................................. 33

2.1. Diseo de intercambiadores de calor de doble tubo.......................................................... 33

2.1.1. Temperaturas promedio. ................................................................................................ 35

2.1.2. Balance de energa. ........................................................................................................ 36

2.1.3. Seleccin del dimetro de los tubos. .............................................................................. 36

2.1.4. Diferencia de temperatura media logartmica. .............................................................. 37

2.1.5. Coeficiente de transporte para el tubo interior. ............................................................. 38