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GRUPO N: 1
PROFESORA:
INTEGRANTES:
TABLA DE CONTENIDO
I. RESUMEN...3
II. INTRODUCCION.........................4
V. TABLAS DE DATOS.24
VIII. CONCLUSIONES39
IX. RECOMENDACIONES...40
X. BIBLIOGRAFIA40
RESUMEN
2
El presente informe tiene como objetivo principal determinar las
prdidas de presin a travs de datos experimentales para diferentes
caudales de agua que fluye en un sistema de tuberas y accesorios,
que luego son comparadas con valores de prdidas obtenidas de
ecuaciones y tambin es determinar el coeficiente de Venturi
experimental.
INTRODUCCION
3
Las prdidas de carga o prdidas de energa debido a la friccin son
de estudio primordial pues en el flujo de fluidos son un obstculo al
momento de direccionar el fluido a un lugar determinado, se evita en
lo posible pues implica un costo adicional de energa que la suplanta.
Las prdidas en accesorios es considerada menor con respecto
tuberas pues solo son utilizadas en casos de control de flujo
(vlvulas), producir cambios en el dimetro (expansin y contraccin)
o cambio de direccin del flujo (codos, t, y).
PRINCIPIOS TEORICOS
PERDIDAS EN ACCESORIOS:
4
en valor absoluto a causa de un cambio de direccin o de tamao de
la conduccin, se produce una friccin adicional a la friccin de
superficie, debida al flujo a travs de la tubera recta. Esta friccin
incluye la friccin de forma, que se produce como consecuencia de
los vrtices que se originan cuando se distorsionan las lneas de
corriente normales y cuando tiene lugar la separacin de cada lmite.
En la mayor parte de los casos estos efectos no se pueden calcular
con exactitud y es preciso recurrir a datos empricos. Es posible, con
frecuencia, estimar este tipo de friccin en casos especiales
basndose en el conocimiento que se tiene sobre las prdidas en
modelos geomtricos anlogos.
5
PERDIDAS POR FRICCIN DEBIDO A UNA EXPANSIN BRUSCA
DE LA SECCIN TRANSVERSAL:
6
Siendo K el factor de prdida para el accesorio y V la velocidad media
en la tubera en que est instalado.
ACCESORIOS:
v2
hm =K
2g
EXPANSIN BRUSCA:
8
Si el dimetro de la tubera aumenta bruscamente, el rea efectiva
para el flujo aumentar gradualmente desde la de la tubera ms
pequea hasta la de la tubera mayor y la velocidad de flujo
disminuir progresivamente. De esta forma el fluido con una
velocidad relativamente grande se inyectar en el fluido con una
velocidad menor; se crear turbulencia y la mayor parte del exceso
de la energa cintica se convertir en calor y se perder.
( ( ))
2
D v
K= 1 menor h m=K
D mayor 2g
CONTRACCIN BRUSCA:
9
El coeficiente de resistencia K depende de la proporcin de los
tamaos de los conductos y de la velocidad de flujo en la tubera de
menor dimetro.
2
( ( ))
D
K=0.5 x 1 menor
Dmayor
hm =K
v2
2g
PRDIDAS DE CARGA
10
- En los accesorios se producen fuertes disipaciones de energa
debido a la ruptura de la capa lmite.
- El control del flujo se realiza con vlvulas fijas en puntos
apropiados, las caractersticas de la vlvula a utilizar depende
del tipo de lnea (de servicio o proceso) y las caractersticas de
la operacin.
METODO DE
COEFICIENTE DE PRDIDA
11
MEDIDORES DE CAUDAL
Tipos:
MEDIDORES DIFERENCIALES
Cada de presin
Prdida de presin ocasionada al fluido durante su trnsito a
travs del instrumento.
Debe evitarse que la presin a la salida del instrumento llegue a
igualar la presin de vapor del lquido, situacin que producira
el efecto de cavitacin ocasionando deterioro al instrumento
mismo y a los dems componentes de la lnea.
12
Lo ideal es que el instrumento de medida no ocasione cadas de
presin o que en su defecto estas sean mnimas.
PLACA ORIFICIO
13
Los diafragmas son placas con un orificio en su centro que se insertan
dentro de la tubera ocasionando una contraccin brusca del rea de
flujo. La mxima reduccin del rea de flujo se presenta aguas abajo
de la contraccin y se denomina vena contracta.
14
Siendo v0: velocidad en el orificio.
Si se requiere conocer el Caudal:
Las ecuaciones son las mismas que en un Venturi pero cambian los
coeficientes.
TUBO VENTURI
15
indica la figura. La entrada es una tubera corta recta del mismo
dimetro que la tubera a la cual va unida.
El cono de entrada, que forma el ngulo a1, conduce por una curva
suave a la garganta de dimetro d1. Un largo cono divergente, que
tiene un ngulo a2, restaura la presin y hace expansionar el fluido al
pleno dimetro de la tubera. El dimetro de la garganta vara desde
un tercio a tres cuartos del dimetro de la tubera.
16
En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubera principal en la seccin 1
se hace acelerar a travs de la seccin angosta llamada garganta,
donde disminuye la presin del fluido. Despus se expande el flujo a
travs de la porcin divergente al mismo dimetro que la tubera
principal. En la pared de la tubera en la seccin 1 y en la pared de la
garganta, a la cual llamaremos seccin 2, se encuentran ubicados
ramificadores de presin. Estos se Encuentran unidos a los dos lados
de un manmetro diferencial de tal forma que la deflexin h es una
indicacin de la diferencia de presin p 1 p2. Por supuesto, pueden
utilizarse otros tipos de medidores de presin diferencial.
La ecuacin de la energa y la ecuacin de continuidad pueden
utilizarse para derivar la relacin a travs de la cual podemos calcular
la velocidad del flujo. Utilizando las secciones 1 y 2 en la frmula 2
como puntos de referencia, podemos escribir las siguientes
ecuaciones:
17
tanto, se desprecia este trmino. Segundo, el termino h l es la
perdida de la energa del fluido conforme este corre de la seccin 1
a la seccin 2.
El valor hl debe determinarse en forma experimental. Pero es ms
conveniente modificar la ecuacin (3) eliminando h 1 e
introduciendo un coeficiente de descarga C:
DETALLES EXPERIMENTALES
EQUIPO COMERCIAL
18
19
1 Tanque de alimentacin con medidor de nivel.
MATERIALES:
Luego tomar las caidas de presion en los
5
piezometros para cada corrida.
Posteriormente se cierra la vlvula a la salida del 4
tanque de descarga y se toma el tiempo para una
diferencia de niveles, este procedimiento se repite
de 3 veces para cada corrida o altura en el Venturi.
Luego se abre la vlvula a la salida de las tuberas 3
regulando con ella el caudal de tal manera que se
logre en el Venturi alturas distintas, a cada altura
seleccionada se leer las alturas en cada uno de los
piezmetros.
Se llena el tanque de alimentacin hasta un nivel de
referencia, luego se cierran las vlvulas en la 2
alimentacin y a la salida de las tuberas. En este
momento a caudal cero se leen las alturas
(referencia) en los piezmetros y en el Venturi.
Se inicia la prctica expulsando las burbujas de aire
1
de los piezmetros.
1 Tanque de descarga con medidor de nivel.
Tuberas de 2 pulg. y 1 pulg. (cd 40) de acero galvanizado.
1 Medidor de Venturi.
1 Codos de 90 Standard
3 Codos de radio corto de 90
1 Expansin de 1 pulg. a 2 pulg.
1 Reduccin de 2 pulg. a 1 pulg.
2 Uniones universales.
1 vlvula de compuerta.
12 piezmetros.
1 centmetro.
1 cronmetro.
1 Termmetro.
1 Wincha.
TABULACIN DE DATOS
Temperatura (C) 28
20
Dimetro Dimetro Rugosidad rea (m^2)
nominal (plg) interno (m) relativa (/D)
21
TABLA N 4: Dimensiones del Tanque de descarga
Dimetro de la
garganta (m) rea de la garganta (m^2)
0.019 0.0002835
Largo (m) Ancho (m) rea (m^2)
0.446 0.446 0.198916
22
7-8 1.5 2" - - -
23
Caida de Diferenci Tiempo
Corrida presin a de Tiempo Tiempo Tiempo promedi
H altura 1 (s) 2 (s) 3 (s) o (s)
(mmHg) (cm)
1 2 5 14 14 14 14
2 6 5 9 8 8 8
3 10 5 5 6 6 6
TABULACIN DE RESULTADOS
24
N Referenc h1 h2 h3
Piezmet ia (cm) (cmH2 (cmH2 (cmH2
ro O) O) O)
1 187.8 2.6 5.4 10.2
2 189 5.2 12.8 25.8
3 189.4 6.4 14.4 28.4
4 184.9 12 34.5 69.5
5 181.6 12.2 34.8 72.6
6 215 14 40 80.4
7 210 17.4 44 88
8 212 20.2 45 93
9 213 22.2 49 98.2
10 213 24 60.4 118.8
11 210.6 30.6 60.7 119
12 211 32.6 60.8 120.2
25
TABLA N 12: Caudales experimentales
3 6.46 0.0013987
48
2 0.546955442 0.9016465
0.001184024
67
3 0.792142364 1.3058329
0.001714793
58
26
1 20376.672 26162.2715
0.02759 0.02717
1 9
2 28892.03 37095.428
0.02717 0.02515
95 56
3 35335.695 45368.6475
0.02515 0.02521
19 3
Cv promedio Cv (terico) % de
(experiment desviaci
al) n
1.0894 0.98 11.16%
Corrida Q (m3/s)
1 0.000697
27
2
0.001254
3 0.001648
TABLA N 20: Velocidades tericas
28
2" 1" 1/2 2 1
1 20150.125 25871.400
0.0276879 0.0272587
24 71
2 25871.400 36245.270
0.0272587 0.0249196
71 75
3 36245.270 46536.481
0.0249196 0.0250271
75 16
29
TABLA N 24: Prdidas de friccin tericas corrida 2 (caudal 2)
30
TABLA N 25: Prdidas de friccin tericas corrida 3 (caudal 3)
31
TABLA N 26: Prdidas experimentales presin por friccin corrida
1 (caudal 1)
32
TABLA N 28: Prdidas experimentales presin por friccin corrida
3 (caudal 3).
33
PERDIDAS TEORICAS
Estaciones Q1 Q2 Q3
piezomtricas
1-2 0.0094 0.0277 0.0460
2-3 0.0047 0.0139 0.0230
3-4 0.0177 0.0515 0.0853
4-5 0.0101 0.0307 0.0516
5-6 0.0146 0.0457 0.0778
6-7 0.0108 0.0330 0.0557
7-8 0.0042 0.0124 0.0205
8-9 0.0140 0.0425 0.0716
9-10 0.0441 0.1312 0.2194
10-11 0.0132 0.0399 0.0671
11-12 0.0086 0.0250 0.0414
Q(m3/s) 0.000697 0.0013 0.0016
PERDIDAS EXPERIMENTALES
Estaciones Q1 Q2 Q3
piezomtricas
1-2 0.0260 0.0740 0.1560
2-3 0.0120 0.0160 0.0260
3-4 0.0560 0.2010 0.4110
4-5 0.0020 0.0030 0.0310
5-6 0.0180 0.0520 0.0780
6-7 0.0340 0.0400 0.0760
7-8 0.0280 0.0100 0.0500
8-9 0.0200 0.0400 0.0520
9-10 0.0180 0.1140 0.2060
10-11 0.0660 0.0030 0.0020
11-12 0.0200 0.0010 0.0120
Q(m3/s) 0.000710 0.001184 0.001715
34
DISCUSION DE RESULTADOS
35
friccin experimentales estn por encima de la curva de prdidas por
friccin tericas, lo cual concuerda con los valores en las tablas.
Se verifica que las prdidas por friccin para el caso tramos rectos sin
accesorios y las prdidas totales llevan una relacin con el caudal ya
que conforme aumenta el caudal las prdidas son mayores, ya que un
incremento de caudal involucra un incremento de velocidad,
generando la aparicin de turbulencia y disipando ms energa.
CONCLUSIONES
36
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
37
APNDICE
I CLCULOS
m3
Q: Caudal experimental en .
s
V : volumen de descarga, m3 .
t :tiempo promedio , s .
38
2 CLCULO DE LA VELOCIDAD EXPERIMENTAL EN LAS
TUBERAS DE 2 Y 1 :
Se tiene que:
Tubera 2: DN = 2 Di = 0.05250 m
Tubera 1 : DN = 1 Di = 0.04089 m
Q
v=
A
Dnde:
v :velocidad en tubera de 2 y 1 pulgadas, {m} over {s} .
m3
Q: caudal experimental , .
s
4 Q
V=
D2
m3
4 0.00080662
4 Q s m
V= 2
= 2
=0.372607
D (0.05250 m) s
39
3 CALIBRACION DEL TUBO DE VENTURI
H2O
Se convertir de cm Hg a m :
13,6 cm H 2 O 1m
H =0.4 cmHg x( ) x( )
1 cm Hg 100 cm
H =0.544 m H 2 O
m 3 0.5014
Q=b( H ) =1.094964410 ( H )
40
Determinando la velocidad en la garganta del Tubo de Venturi:
Q
u=
A
Reemplazando:
1.0949644103( H )0.5014
u=
A
m
u :velocidad en la garganta delTubo de Venturi , .
s
m3
Q: Caudal que fluye por el Tubo de Venturi , .
s
1.0949644103( H )0.5014 m
u= =3.8623( H )0.5014 .( )
0.0002835 m 2
s
(
2 g H
u=C v 4
..( )
D
1 garganta
Dtuberia )
( )=( ) :
(
m 2 g H
3.8623( H )0.5014 =C v
s D
4
1 garganta
Dtuberia )
Dnde:
Cv :Constante de Venturi .
m
g :Gravedad=9.81 .
s2
41
Dgarganta :dimetro en la garganta del Venturi=0.019 m
.
C v prom =0.8644
0.980.8644
0,98
%Desviacion=
Desviacion=11.79
H i=H 0 H i
Dnde:
H0 = Altura de referencia
Hi = Altura piezomtrica (1, 2, 3,, 12 )
Entonces:
42
H 1=168.9 cm H 2 O165.7 cm H 2 O=3.2 cm H 2 O
1H2
H 2 H 1=4.5 cm H 2 O3.2 cm H 2 O=1.3 cm H 2 O=0.013 m H 2 O
Dnde:
H n1 /n
Los resultados de para cada tramo entre
piezmetros, por cada flujo medido, se muestran en las
TABLA N 11.
(
D g2 2g H
Q1Corregido= C v 1
4 D 4
1 garganta
Dtuberia )
3
Q1Corregido=0.000807 m /s
Qcorregido Qexperimental
%Desviacion= 100
Qcorregido
43
0.0008070.000806602
%Desviacion= 100
0.000807
%Desviacion=0.0493
Velocidad en la Tubera 2
4Qcorregido
v 1=
Di 2
40.000807
v 1=
0,05252
V 1=0.372598 m/s
4Qcorregido
v 2=
40.000807 Di 2
v 2=
0.040892
v 2=0.6142228m/ s
DxVx
=
44
Para la tubera de 2:
m kg
0.05250 m 0.372598 997.538 3
s m
= =20376.24895
kg
0.00098
ms
Para la tubera de 1 :
m kg
0.04089 m 0.6142228 997.538 3
s m
= =26161.72829
kg
0.00098
ms
1 2,5
f D
=2 log
( +
D .3,7 N f D )
Tubera de 2 pulg. : =0.0009 fd1=0.0276274
Para la tubera de 2:
f D =0.0276274
Para la tubera de 1 :
45
f D =0.0272088
fD
De igual manera se hall los con los otros caudales y
los resultados se muestran en la TABLA N 22.
f D L v2
h L=
2 Dg
2
( 0.0276274 ) (3.09 m) 0.372598 m
( )
s
h L= =0.0116 m
m
( )
2 ( 0,05250 m ) 9,81 2
s
v2
hm =K ( )
2g
46
Si K = 0.15
( ( ))
m
hm =0.15
( 0.372598
s ) =0.0011 m
m
2 9,81 2
s
f D Le v 2
hm =
2 Dg
Le = 0.4 m
2
( 0.0276274 ) (0.4 m) 0.372598934 m
( )
s
hm = =0.0127 m
m
2 ( 0,05250 m) 9,81 2
s ( )
El procedimiento ser el mismo para la mayora de
accesorios restantes (a excepcin de reducciones,
expansiones) y los resultados se muestran en la TABLAS
N23, N24, N25, N26, N27 y N28 .
K=0.5 x 1
( ( )) Dmenor
Dmayor
47
2
K=0.5 x 1 ( ( 0.04089 m
0.05250 m )) K=0.197
m 2 2
( )
m
hm =0.197
(
0.372598934
s
+ 0.614222886
s )( ) =0.0015 m
m
2 9,81 2
s ( )
2 2
( ( ))
D
K= 1 menor
D mayor
2 2
( (
K= 1
0.04089 m
0.05250 m )) K=0.155
m 2 2
( )
m
hm =0.155
( 0.372598934
s )(
+ 0.614222886
s ) =0.0131m
m
(
2 9,81 2
s )
Se sabe que:
Dnde:
48
h f n1/ n = prdidas por friccin total en el tramo de
h f n1/ n= H n 1 /n
piezmetro n-1 a n ;
n=2,3,,12)
h L=0.0116 m hm =
Para Caudal 0.0011m (por el
hm =0.0045 m
mtodo K) (por el mtodo de Le)
Para el mtodo K
f = ( 0.0116+ 0.0011 ) m
h
f = 0.0127 m
h
Para el mtodo de Le
f = ( 0.0015+0.0131 ) m
h
f = 0.0146 m
h
hL n1/ n
h fL=
49 Ln1 /n
Dnde:
h fL
= cada de presin por unidad de longitud (m
H2O / m tubera).
Ln1/ n
= longitud del tramo expresado en m.
De manera que:
h Ln1 /n=hfLLn1 / n
h L7 /8= H 7 /8=0.032m H 2 O
L7/ 8=1.5 m
0.032m H 2 O
h fL7 8=
1.5 m
m H2O
h fL7 8=0.021333
m tubera 2' '
h L11/12= H 11/12=0.36 m H 2 O
L11/12=3.06 m
0.36 m H 2 O
h fL1112=
3.06 m
m H2O
h fL1112=0.1176
mtubera 2 ' '
50
Por lo tanto para el caudal N1 se usa
m H2 O
h fL=0.1176
mtubera 2 ' '
h L1 /2=0.1176 x 3.12 m
h L1 /2=0.366912 m
LTramo Venturi
h34 = jh L x
LTramo Recto
h L=H 78
h L34 =0.3495 m
Se sabe que:
h f n1/ n=h Ln1 /n +h m n1/ n
hm n1 /n =h 1 h Ln1 /n
f n
n
51
Dnde:
h f n1/ n
= prdidas por friccin en el tramo de
h f n1/ n= H n 1 /n
piezmetro n-1 a n ;
n=2,3,,12)
h Ln1 /n
= prdidas por friccin en tramos
rectos (de piezmetro n-1 a n)
hm n1 /n
= prdidas por friccin por presencia
de accesorios (en tramo de piezmetro n-1 a
n)
Se mostrar a continuacin el clculo para la prdida por
friccin en el accesorio en cada tramo.
hm 1 /2=(0.036 m0.0112) m H 2 O
hm 1 /2=0.0248 m H 2 O
52
GRAFICOS
TRAMO 1-2
PERDIDAS TEORICAS
PERDIDAS EXPERIMENTALES
53
TRAMO 2-3
PERDIDAS TEORICAS
PERDIDAS EXPERIMENTALES
TRAMO 3-4
PERDIDAS TEORICAS
PERIDIDAS EXPERIMENTALES
54
TRAMO 4-5
PERDIDAS TEORICAS
PERDIDAS EXPERIMENTALES
55
TRAMO 5-6
PERDIDAS TEORICAS
PERDIDAS EXPERIMENTALES
TRAMO 6-7
PERDIDAS TEORICAS
PERDIDAS EXPERIMENTALES
56
TRAMO 7-8
57
TRAMO 8-9
58
TRAMO 9-10
TRAMO 10-11
59
TRAMO 11-12
60
Grfica Log Q vs Log H
61
APLICACIONES INDUSTRIALES
62
Determinar el Caudal conducido en un sistema, en
el que se conoce la geometra.
Es el caso en el que deseamos establecer cul es la capacidad de
una conduccin de la que se conocen todas las caractersticas
geomtricas (dimetro, longitud, elevaciones) y fsicas (material).
63
Determinar la Carga de Presin disponible en algn
punto del Sistema de Abastecimiento de Agua.
En Redes de distribucin de agua, es necesario establecer cul es
la carga de Presin en puntos especficos de ella a fin de
establecer si se satisfacen los requerimientos normativos de la
empresa operadora
64
65