Informe Granulometria

Via del mar, 14 de Octubre del 2016.
Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Tcnico en Minera y Metalurgia
Laboratorio de Preparacin Mecnica de los Minerales
INFORME N 03
Anlisis Granulomtrico
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Sumario
El principal objetivo de este laboratorio es lograr determinar la distribucin de las
partculas de mineral segn su granulometra por medio del anlisis granulomtrico.
Para esto ocuparemos dos tcnicas, la primera es la tcnica de roleo y cuarteo que sirve
para mezclar las partculas de mineral lo ms aleatoriamente posible y de esta manera
poder perfeccionar esta tcnica, y aprenderemos una nueva tcnica llamada Tamizaje
que consiste en hacer una torre con tamices y se deja caer el mineral desde la parte
superior de esta manera se ordenara segn el tamao de partcula, para ayudar en esta
etapa la torre de tamices se pondr en una maquina llamada Ro-tap que su funcin es
hacer vibrar el conjunto y de esta manera provocar que la partculas atascadas en un
tapiz incorrecto sigan bajando hasta donde debe ir.
En estas tcnicas se ocuparon dos tipos de materiales, un material de granulometra
gruesa y otro material de granulometra fina. Tomando primero la gruesa, usamos 500
gr, aplicamos roleo y cuarteo y vertimos el material en los tamices previamente pesados
en una balanza, y pusimos la torre de tamices en el ro-tap durante 1 min para luego
separar los tamices y pesar cada uno dejando registrado el resultado. Repetimos este
proceso 4 veces en periodos de tiempo ms prolongados. Luego repetimos el proceso
pero esta vez con el material fino aplicando tcnica de roleo y cuarteo al igual que el
anterior.
Algunos problemas que enfrentamos, fueron en la fase de pesar los tamices con el
mineral ya que al separar los tamices para ser pesados por la vibracin o distintos
factores se perda material el cual caa sobre la mesa de trabajo o quedaba en
suspensin por medio del polvo. Otro gran problema que tuvimos fue que en las
primeras taraciones despus de usar el Ro-tap , ya que las partculas de mineral no
bajaban debido a que el tiempo en la maquina era demasiado breve, luego se solucion
en los periodos ms largos de 4 y 8 minutos.
En conclusin pudimos notar que en los resultados de las taraciones de los tamices en
la balanza despus de cada intervalo de tiempo, el resultado de P80 fue variando cada
vez e incluso ms en el ltimo intervalo de tiempo de 8 min. Sabiendo esto se puede
concluir que mientras ms tiempo se dejen los tamices en el vibrador Ro-tap ms
exacta sern los resultados.
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ndice
Contenido Pagina
Introduccin 4
Procedimiento 5
Datos Experimentales 6
Resultados y discusiones 8
Conclusiones 19
Bibliografa 20
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Introduccin
En la minera, al trabajar con mineral, las partculas de este no vienen de igual tamao
porque siempre en el macizo rocoso hay planos de debilidad que son los primeros en
separarse durante la tronadura. Para poder trabajar el mineral extrado se necesita que
las partculas tengan poco tamao, para esto se llevan a los chancadores y a los
molinos si es necesario dependiendo de su procedencia, estos tienen el trabajo de
disminuir el tamao de la partcula para su posterior trabajo.
En este informe se estudiara el anlisis granulomtrico que es una distribucin de
tamaos de partculas el cual nos ayudara para conocer el tamao y de esta manera
saber si los chancadores estn dejando las partculas del tamao correcto para tratarlo
y si es incorrecto ayudar en la reduccin de su medida modificando las mquinas para
que dejen una partcula ms pequea y utilizable.
Para esto se ocupara la tcnica de tamizaje la cual consiste en poner unos elementos
llamados Tamices uno encima de otro formando una torre, estos tamices tienen una
rejilla en su parte posterior y abierto en su superior, la rejilla tiene distintas aberturas
para cada tamiz las cuales permiten que las partculas grandes se queden en el tamiz
de arriba y las pequeas en el fondo. Tambin ocuparemos tcnicas de muestreo para
dividir el material en partes equivalentes mediante roleo y cuarteo, que consiste en
mezclar el material, dividirlo en 4 partes iguales y elegir tajadas opuestas. Para que el
tamizaje sea lo ms uniforme posible se ocupa una mquina llamada Ro-Tap (imagen
num.1) que lo que hace es sacudir la torre para que la partculas estancadas bajen al
nivel donde corresponde segn su tamao o granulometra.
Para saber cmo donde se encuentra la mayor cantidad de
I. N1
partculas de un mismo rango de tamao separaremos la torre y los
tamices se pesaran en una balanza, este proceso se repetir en
distintos periodos con la torre de tamices en el ro-tap.
Los resultados de pesos se expondrn en una tabla que
compare los resultados obtenidos.
Este experimento se llevara a cabo con material de
granulometra gruesa y material de granulometra fina.
Tambin se tratara de solucionar el problema de las partculas
estancadas en los tamices incorrectos debido a la mezcla de
partculas de distinto tamao en los tamices, al igual que la
perdida de material aparentemente cuando se extraen los
tamices para ser pesados, solucionando esto se lograran
resultados ms exactos para su estudio.
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Materiales y Procedimientos.
Materiales
- Set deTamices
- Ro Tap
- Balanza analtica
- Pala
- Brocha
- Esptula
- Pao roleador
Procedimiento
Antes de realizar la actividad, fue necesario limpiar las mallas de los tamices utilizando
brochas gruesas a fin de remover fino de las mismas y destapar sus orificios, ya que
todo esto puede afectar al proceso.
Una vez conformes con esto ordenamos las mallas de mayor a menor abertura y las
Ensamblamos, terminando con el fondo y tras colocar 500g de muestra, encima de todo
la tapa que evita grandes prdidas, cuando se trabaj con fino fue preciso utilizar
mascarillas ajustables como medida de seguridad.
La estructura de tamices se coloca en el rotador y se afirma con tuercas a l, se
configura el rotador a una frecuencia de 50rpm y se le deja trabajar durante un periodo
determinado, tras este se detiene y cada tamiz junto a su muestra es masado con sumo
cuidado para no derramar material, tras esto se vuelven a ensamblar y las prdidas que
quedaron sobre la superficie de la mesa (cubierta precisamente con un plstico) se
regresan a la sima, el tamiz es sellado y vuelve al rotador por otro periodo. Tras el ltimo
periodo se remueve todo el material, se limpia y se repite el proceso entero con otra
muestra, cumpliendo el ciclo con una gruesa y una fina. Los periodos del rotador
corresponden a dos de un minuto, uno de dos minutos, uno de cuatro y el final de ocho
minutos, medidos con cronometro
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Datos Experimentales
Tabla N1: Datos del Tamiz
DATOS TAMIZ
tamiz Tamao Peso
530 13,2 514,2
1/4`` 6,3 802,3
4 4,75 758,1
10 2 481,7
40 425 575,6
100 150 331,1
170 90 503,9
200 75 326,1
fondo 488,1
Tabla N2: Peso fino por tiempo
Peso fino por tiempo

1 minuto 1 minuto 2 minutos 4 minutos 8 minutos
tamiz (g) (g) (g) (g) (g)
530 514,2 514,2 514,3 514,4 514,2
1/4`` 803 802,5 802,5 802,4 802,5
4 761,1 759,7 759,4 759,1 759,1
10 484,2 483,8 483,8 483,3 483,3
40 687,7 663,8 662,5 660,1 659
100 638,6 564,3 484,8 435,1 419,3
170 571,7 648 692 671,1 651,5
200 332,6 354,2 388,2 446,1 456,7
fondo 488,8 490,6 494 509,5 535,6
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Tabla N 3: Peso grueso por tiempo
peso grueso por tiempo

1 minuto 1 minuto 2 minutos 4 minuto 8 minutos
tamiz (g) (g) (g) (g)s (g)
530 514,2 514,1 514,1 514,1 514,1
1/4`` 827,5 827,2 827,1 827,1 827,2
4 769,3 769,5 769,3 768,8 768,7
10 933,2 928,3 925,2 923,3 921,5
40 587,6 592,7 596 598,3 600,3
100 331,2 331,2 331,3 331,2 331,1
170 504 504 504,1 504,1 504,1
200 326,1 326,3 326,12 326 326,1
fondo 488,1 488,1 488,2 488,1 488,1
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4.- Resultados y discusiones
masa
n de tamao tamiz masa tamiz+ masa % retenido % pasante
tamiz (micrometros) tamiz mineral mineral parcial acomulado
530 13,2 514,2 514,2 0 0,00% 100,00%
1/4`` 6,3 802,3 827,5 25,2 5,04% 100,00%
4 4,75 758,1 769,3 11,2 2,24% 94,96%
10 2 481,7 933,2 451,5 90,28% 92,72%
40 425 575,6 587,6 12 2,40% 2,44%
100 150 331,1 331,2 0,1 0,02% 0,04%
170 90 503,9 504 0,1 0,02% 0,02%
200 75 326,1 326,1 0 0,00% 0,00%
fondo 488,1 488,1 0 0,00% 0,00%
total 500,1
Resultados
Tabla N1: Primer ciclo de tamizado (1 minuto)
Representa el mineral tamizado de granulometra gruesa al primer intervalo de tiempo,

1 min. La abertura del tamiz al pasar el 80% del mineral est entre 4750-2000 m.
Grafico N1: Primer ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado
Abertura de tamiz v/s %Pasante acumulado

Y G. gruesa (1 min)
140
120
100
y = -60ln(x) + 114,6
80 R = 0,779
60
40
20
0
9500 6700 4750 2000 425 150 90 75 X
-20
Grafico en escala logartmica donde el eje Y (vertical) representa al pasante

acumulado en porcentaje y el eje X (horizontal) representa a la abertura de tamiz en
micrmetros.
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Tabla N2: Segundo ciclo de tamizado (1 minuto)
1 minuto
n de tamao tamiz masa masa tamiz + masa % retenido % pasante
tamiz (m) tamiz mineral mineral parcial acumulado
530 13,2 514,2 514,1 -0,1 -0,02% 100,00%
1/4`` 6,3 802,3 827,2 24,9 4,98% 100,02%
4 4,75 758,1 769,5 11,4 2,28% 95,04%
10 2 481,7 928,3 446,6 89,27% 92,76%
40 425 575,6 592,7 17,1 3,42% 3,50%
100 150 331,1 331,2 0,1 0,02% 0,08%
170 90 503,9 504 0,1 0,02% 0,06%
200 75 326,1 326,3 0,2 0,04% 0,04%
fondo 488,1 488,1 0 0,00% 0,00%
total 500,3
Representa el mineral tamizado de granulometra gruesa al quinto intervalo de tiempo,

1 min . La abertura del tamiz al pasar el 80% del mineral est entre 4750-2000 m.
Grafico N2: Segundo ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

G. gruesa (1 min)
140 Y
120
100
y = -60ln(x) + 114,6
80 R = 0,779
60
40
20
0
9500 6700 4750 2000 425 150 90 75
-20

micrmetros.
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Tabla N3: Tercer ciclo de tamizado (2 minuto)
2 minutos
530 13,2 514,2 514,1 -0,1 -0,02% 100,00%
1/4`` 6,3 802,3 827,1 24,8 4,96% 100,02%
4 4,75 758,1 769,3 11,2 2,24% 95,06%
10 2 481,7 925,2 443,5 88,64% 92,82%
40 425 575,6 596 20,4 4,08% 4,18%
100 150 331,1 331,3 0,2 0,04% 0,10%
170 90 503,9 504,1 0,2 0,04% 0,06%
200 75 326,1 326,12 0,02 0,00% 0,02%
fondo 488,1 488,2 0,1 0,02% 0,02%
total 500,32 100,00%
Representa el mineral tamizado de granulometra gruesa al segundo intervalo de

tiempo, 1 min (+2). La abertura del tamiz al pasar el 80% del mineral est entre 4750-
2000 m.
Grafico N3: Tercer ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado
Y
G. gruesa (2min)
140
120
y = -59,9ln(x) + 114,3
100 R = 0,779
80
60
40
20
0 X
9500 6700 4750 2000 425 150 90 75
-20

micrmetros.
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Tabla N4: Cuarto ciclo de tamizado (4 minuto)
4 minutos
530 13,2 514,2 514,1 -0,1 -0,02% 100,00%
1/4`` 6,3 802,3 827,1 24,8 4,96% 100,02%
4 4,75 758,1 768,8 10,7 2,14% 95,06%
10 2 481,7 923,3 441,6 88,34% 92,92%
40 425 575,6 598,3 22,7 4,54% 4,58%
100 150 331,1 331,2 0,1 0,02% 0,04%
170 90 503,9 504,1 0,2 0,04% 0,02%
200 75 326,1 326 -0,1 -0,02% -0,02%
fondo 488,1 488,1 0 0,00% 0,00%
total 499,9
Representa el mineral tamizado de granulometra gruesa al tercero intervalo de tiempo,

2 min (+4). La abertura del tamiz al pasar el 80% del mineral est entre 4750-2000 m.
Grafico N4: Cuarto ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

G. gruesa (4 min)
Y
140 y = -59,9ln(x) + 114,8

120 R = 0,778
100
80
60
40
20
0
9500 6700 4750 2000 425 150 90 75 X
-20

micrmetros.
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Tabla N5: Quinto ciclo de tamizado (8 minuto)
8minutos
530 13,2 514,2 514,1 -0,1 -0,02% 100,00%
1/4`` 6,3 802,3 827,2 24,9 4,98% 100,02%
4 4,75 758,1 768,7 10,6 2,12% 95,04%
10 2 481,7 921,5 439,8 87,94% 92,92%
40 425 575,6 600,3 24,7 4,94% 4,98%
100 150 331,1 331,1 0 0,00% 0,04%
170 90 503,9 504,1 0,2 0,04% 0,04%
200 75 326,1 326,1 0 0,00% 0,00%
fondo 488,1 488,1 0 0,00% 0,00%
total 500,1
Representa el mineral tamizado de granulometra gruesa al cuarto intervalo de tiempo,

8 min. La abertura del tamiz al pasar el 80% del mineral est entre 4750-2000 m.
Grafico N5: Quinto ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

G. gruesa (8 min)
Y
140 y = -59,9ln(x) + 114,5
R = 0,785
120
100
80
60
40
20
0
X
-20 9500670047502000 425 150 90 75

micrmetros.
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Tabla N6: Primer ciclo de tamizado (1 minuto)
tamao masa %
n de masa masa % pasante
tamiz tamiz + retenido
tamiz tamiz mineral acumulado
(m) mineral parcial
530 13,2 514,2 514,2 0 0,00% 100,00%
1/4`` 6,3 802,3 803 0,7 0,14% 100,00%
4 4,75 758,1 761,1 3 0,60% 99,86%
10 2 481,7 484,2 2,5 0,50% 99,26%
40 425 575,6 687,7 112,1 22,38% 98,76%
100 150 331,1 638,6 307,5 61,40% 76,38%
170 90 503,9 571,7 67,8 13,54% 14,98%
200 75 326,1 332,6 6,5 1,30% 1,44%
fondo 488,1 488,8 0,7 0,14% 0,14%
total 500,8
Representa el mineral tamizado de granulometra fina al primer intervalo de tiempo, 1

min. La abertura del tamiz al pasar el 80% del mineral est entre 2000-425 m.
Grafico N6: Primer ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

G. fina (1 min)
Y
140
120
100 y = -53,6ln(x) + 131,6
80 R = 0,604
60
40
20
0
9500 6700 4750 2000 425 150 90 75 X

micrmetros.
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Tabla N7: Segundo ciclo de tamizado (1 minuto)

1 minuto
530 13,2 514,2 514,2 0 0,00% 100,00%
1/4`` 6,3 802,3 802,5 0,2 0,04% 100,00%
4 4,75 758,1 759,7 1,6 0,32% 99,96%
10 2 481,7 483,8 2,1 0,42% 99,64%
40 425 575,6 663,8 88,2 17,64% 99,22%
100 150 331,1 564,3 233,2 46,64% 81,58%
170 90 503,9 648 144,1 28,82% 34,94%
200 75 326,1 354,2 28,1 5,62% 6,12%
fondo 488,1 490,6 2,5 0,50% 0,50%
total 500
Representa el mineral tamizado de granulometra fina al segundo intervalo de tiempo, 1

Grafico N7: Segundo ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

G. fina (1 min)
Y
140
120
100 y = -53,6ln(x) + 131,6
80 R = 0,603
60
40
20
0 X
9500 6700 4750 2000 425 150 90 75

micrmetros.
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Tabla N8: Tercer ciclo de tamizado (2 minuto)

2 minutos
530 13,2 514,2 514,3 0,1 0,02% 100,00%
1/4`` 6,3 802,3 802,5 0,2 0,04% 99,98%
4 4,75 758,1 759,4 1,3 0,26% 99,94%
10 2 481,7 483,8 2,1 0,42% 99,68%
40 425 575,6 662,5 86,9 17,37% 99,26%
100 150 331,1 484,8 153,7 30,72% 81,89%
170 90 503,9 692 188,1 37,59% 51,18%
200 75 326,1 388,2 62,1 12,41% 13,59%
fondo 488,1 494 5,9 1,18% 1,18%
total 500,4
Representa el mineral tamizado de granulometra fina al tercer intervalo de tiempo, 2

Grafico N8: Tercer ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

G. fina (2 min)
Y
140
120
100 y = -53,3ln(x) + 131,6
80 R = 0,595
60
40
20
0
X
9500 6700 4750 2000 425 150 90 75

micrmetros.
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Tabla N9: Cuarto ciclo de tamizado (4 minuto)

4 minutos
530 13,2 514,2 514,4 0,2 0,04% 100,00%
1/4`` 6,3 802,3 802,4 0,1 0,02% 99,96%
4 4,75 758,1 759,1 1 0,20% 99,94%
10 2 481,7 483,3 1,6 0,32% 99,74%
40 425 575,6 660,1 84,5 16,90% 99,42%
100 150 331,1 435,1 104 20,80% 82,52%
170 90 503,9 671,1 167,2 33,44% 61,72%
200 75 326,1 446,1 120 24,00% 28,28%
fondo 488,1 509,5 21,4 4,28% 4,28%
total 500
Representa el mineral tamizado de granulometra fina al cuarto intervalo de tiempo, 4

Grafico N9: Cuarto ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

G. fina (4min)
Y
140
120
100
80 y = -46,0ln(x) + 127,3
60 R = 0,616
40
20
0 X
9500 6700 4750 2000 425 150 90 75

micrmetros.
Pgina 16
Tabla N10: Quinto ciclo de tamizado (8 minuto)

8 minutos
530 13,2 514,2 514,2 0 0,00% 100,00%
1/4`` 6,3 802,3 802,5 0,2 0,04% 100,00%
4 4,75 758,1 759,1 1 0,20% 99,96%
10 2 481,7 483,3 1,6 0,32% 99,76%
40 425 575,6 659 83,4 16,68% 99,44%
100 150 331,1 419,3 88,2 17,64% 82,76%
170 90 503,9 651,5 147,6 29,51% 65,13%
200 75 326,1 456,7 130,6 26,11% 35,61%
fondo 488,1 535,6 47,5 9,50% 9,50%
total 500,1
Representa el mineral tamizado de granulometra fina al quinto intervalo de tiempo, 8

Grafico N10: Quinto ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

G. gruesa (8 min)
Y
140
120
100 y = -42,7ln(x) + 126,1
80 R = 0,608
60
40
20
0 X
9500 6700 4750 2000 425 150 90 75

micrmetros.
Pgina 17
Discusiones
Una de las principales tareas es un hacer un buen roleado del material de muestreo, ya
que las muestras finales deben ser totalmente representivas; ya que una mala
extraccin del material puede significar una gran diferencia al obtener nuestros
resultados.
Asi tambin el correcto uso y mantencin de los tamices es crucial a la hora de calcular
la granulometra de los minerales.
En el caso del grueso con la utilizacin de Ro TAP las partculas adheridas a las gruesas
se iban desprendiendo en factor del tiempo.
En un principio la variacin de los pesos no fue muy significativa, al utilizar el Ro TAP
por un tiempo ms prolongado este fue mostrando mayores diferencian en los pesos,
todo esto mencionado en teora, pero en nuestros resultados no se present de esta
manera, lo que significa que el mtodo no es muy eficiente en estos casos.
En el caso del fino las masas tuvieron el cambio esperado por nosotros. Las masas
fueron variando en estricta relacin con el tiempo en el Ro TAP, estos cambios ms
notorios fueron observados en los ltimos intervalos de tiempo en los cuales el tiempo
fue mayor, a lo cual se alude este cambio de masa.
En lo cual se puede concluir que entre ms fino el material se necesita un tiempo mayor
en el Ro TAP para lograr un buen anlisis.
Tambin podemos concluir que por cada intervalo de tiempo el P80 fue disminuyendo.
Pgina 18
Conclusin
Se puede concluir que se logr el objetivo del laboratorio, ya que a travs del anlisis
granulomtrico se ha comprobado la distribucin a partir del tamao de la partcula del
mineral. Estos resultados se deben a la uniformidad en los tamaos de partculas.
Tambin se puede concluir que los tiempos de vibracin en el Ro-tap son altamente
importante en los resultados obtenidos, ya que mientras mayor era el periodo de tiempo
en la maquina vibradora, ms exactos eran los resultados. De esto nos dimos cuenta en
los ltimos 2 periodos en el Ro-tap, ya que eran los periodos ms largos los pesos casi
no cambiaron, por lo tanto, se puede concluir que la mayora de las partculas estn en
el tamiz que corresponde.
Tuvimos variaciones de pesos al sumar los totales de tamices tanto en fino que en
grueso, los pesos sumados al final resultaron ser menores al peso inicial de 500gr.
Creemos que esto se debe a que se perdi material en los transportes hacia la balanza,
al igual que el peso que se perdi en fino fue mayor que el que se perdi en grueso
debido a que al ser partculas diminutamente pequeas e incluso polvo es ms factible
que se pierda material en el transporte de tamices e incluso en forma de polvo que
fcilmente puede elevarse debido a su granulometra microscpica.
En el material grueso se perdi 0,04 % del 100% que corresponde a 500gr y en el fino
hubo una prdida de 0,06 % del 100 % que tambin corresponde a 500gr.
Con respecto a las tablas nos percatamos de que el valor de P80 cada vez que se
calculaba se iba moviendo (en valor), debido a que cada vez que ponamos la torre de
tamices en el Ro-tap su valor se acercaba ms y ms a su valor exacto, sin embargo,
no se pudo lograr, ya que hubo perdida de material adems de las partculas finas que
tapaban algunos orificios de las mallas provocando que el paso de otras partculas se
imposibilitara.
Pgina 19
Bibliografa
- Quimica IV, manual de actividades para el alumno, unidad 3, pgina 23
- http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/GRAN
ULOMETRIA.pdf
- https://www.ecured.cu/Granulometr%C3%ADa
- http://www.alein.com.ar/data/productos_agregados_04.htm
Pgina 20
Pgina 21

Informe Granulometria

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Via del mar, 14 de Octubre del 2016.

Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Tabla N1: Datos del Tamiz

Tabla N2: Peso fino por tiempo

Peso fino por tiempo

Tabla N 3: Peso grueso por tiempo

peso grueso por tiempo

4.- Resultados y discusiones

Tabla N1: Primer ciclo de tamizado (1 minuto)

Representa el mineral tamizado de granulometra gruesa al primer intervalo de tiempo,

Grafico N1: Primer ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

Abertura de tamiz v/s %Pasante acumulado

Grafico en escala logartmica donde el eje Y (vertical) representa al pasante

Tabla N2: Segundo ciclo de tamizado (1 minuto)

Representa el mineral tamizado de granulometra gruesa al quinto intervalo de tiempo,

Grafico N2: Segundo ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

Abertura de tamiz v/s %Pasante acumulado

Grafico en escala logartmica donde el eje Y (vertical) representa al pasante

Tabla N3: Tercer ciclo de tamizado (2 minuto)

Representa el mineral tamizado de granulometra gruesa al segundo intervalo de

Grafico N3: Tercer ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

Grafico en escala logartmica donde el eje Y (vertical) representa al pasante

Tabla N4: Cuarto ciclo de tamizado (4 minuto)

Representa el mineral tamizado de granulometra gruesa al tercero intervalo de tiempo,

Grafico N4: Cuarto ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

Abertura de tamiz v/s %Pasante acumulado

140 y = -59,9ln(x) + 114,8

Grafico en escala logartmica donde el eje Y (vertical) representa al pasante

Tabla N5: Quinto ciclo de tamizado (8 minuto)

Representa el mineral tamizado de granulometra gruesa al cuarto intervalo de tiempo,

Grafico N5: Quinto ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

Abertura de tamiz v/s %Pasante acumulado

Grafico en escala logartmica donde el eje Y (vertical) representa al pasante

Tabla N6: Primer ciclo de tamizado (1 minuto)

Representa el mineral tamizado de granulometra fina al primer intervalo de tiempo, 1

Grafico N6: Primer ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

Abertura de tamiz v/s %Pasante acumulado

Grafico en escala logartmica donde el eje Y (vertical) representa al pasante

Tabla N7: Segundo ciclo de tamizado (1 minuto)

Representa el mineral tamizado de granulometra fina al segundo intervalo de tiempo, 1

Grafico N7: Segundo ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

Abertura de tamiz v/s %Pasante acumulado

Grafico en escala logartmica donde el eje Y (vertical) representa al pasante

Tabla N8: Tercer ciclo de tamizado (2 minuto)

Representa el mineral tamizado de granulometra fina al tercer intervalo de tiempo, 2

Grafico N8: Tercer ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

Abertura de tamiz v/s %Pasante acumulado

Grafico en escala logartmica donde el eje Y (vertical) representa al pasante

Tabla N9: Cuarto ciclo de tamizado (4 minuto)

Representa el mineral tamizado de granulometra fina al cuarto intervalo de tiempo, 4

Grafico N9: Cuarto ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

Abertura de tamiz v/s %Pasante acumulado

Grafico en escala logartmica donde el eje Y (vertical) representa al pasante

Tabla N10: Quinto ciclo de tamizado (8 minuto)

Representa el mineral tamizado de granulometra fina al quinto intervalo de tiempo, 8

Grafico N10: Quinto ciclo de tamizado Abertura v/s Pasante acumulado

Abertura de tamiz v/s %Pasante acumulado

Grafico en escala logartmica donde el eje Y (vertical) representa al pasante

- Quimica IV, manual de actividades para el alumno, unidad 3, pgina 23

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