The Effect of an aluminum Tip in Arc Stud Welding on the Properties

of the Welded Joint

El efecto de una punta de aluminio en la soldadura de pernos de arco que
influye sobre las propiedades de la junta soldada

ABSTRACT
Arc stud welds act as shear connectors in composite steel-
concrete beams, which are now widely used in the construction of
buildings. The relevant standards only specify the body of the
carbon steel studs. To achieve weldability, it is normal practice for
the manufacturers to use aluminum inserts as the tip for the studs.
However, there can be a concern on the effects of too much
aluminum on the integrity of the stud weld connections, especially
in the event of seismic loads. In this study, shear studs 19 mm in
diameter made of AISI 1010 steel are produced with five different
aluminum tips weighing from 0 to 0.64 g and are welded to steel
beams. Weld penetration, soundness, and the location of shear
fracture of welds in bend tests, the hardness profile, and the
microstructure for the weld samples are used as the characterizing
parameters. The results showed that indeed, in drawn arc stud
welding, there is an optimum range for aluminum tip weight. With
no or too little aluminum, due to lack of effective deoxidation, the
weld would become porous and fail both in the soundness and bend
tests. On the other hand, with a large aluminum tip, due to the
formation of brittle phases, the weld metal hardness will increase
significantly and the arc stud weld will fail in the bend test. In
addition, it is shown that the aluminum content of the weld metal
can be affected by arc stud welding process parameters.
ABSTRACTO
Las soldaduras de pernos de arco funcionan como conectores de corte
en vigas compuestas de acero y hormign, que ahora se utilizan
ampliamente en la construccin de edificios. Las normas pertinentes slo
especifican el cuerpo de los pernos de acero al carbono. Para lograr la
soldabilidad, es una prctica normal para los fabricantes utilizar insertos de
aluminio como la punta para los pernos. Sin embargo, puede haber una
preocupacin sobre los efectos de demasiado aluminio sobre la integridad
de las conexiones de soldadura de perno, especialmente en el caso de
cargas ssmicas. En este estudio, los pernos de corte de 19 mm de dimetro
fabricados en acero AISI 1010 se fabrican con cinco puntas de aluminio
diferentes que pesan de 0 a 0,64 g y estn soldadas a vigas de acero. La
penetracin de soldadura, la solidez y la localizacin de la fractura por
cizallamiento de soldaduras en ensayos de flexin, el perfil de dureza y la
microestructura de las muestras de soldadura se utilizan como parmetros
caracterizadores. Los resultados mostraron que, de hecho, en la soldadura
de pernos por arco, existe un intervalo ptimo para el peso de la punta de
aluminio. Con poco o nada de aluminio, debido a la falta de desoxidacin
efectiva, la soldadura se volvera porosa y fallara tanto en las pruebas de
solidez como de flexin. Por otra parte, con una punta de aluminio grande,
debido a la formacin de fases frgiles, la dureza del metal de soldadura
aumentar significativamente y la soldadura del perno por arco fallar en la
prueba de flexin. Adems, se muestra que el contenido de aluminio del
metal de soldadura puede verse afectado por los parmetros del proceso de
soldadura de pernos por arco.

Introduction
Composite metal deck concrete floors, due to speed of
fabrication, lower weight, and economy, are now widely used in the
construction of tall steel buildings. Arc-welded carbon steel studs
play an important role in the integrity of such structures (Refs.14).
The studs, also called shear connectors, in the event of an
earthquake, transfer the longitudinal shear force between steel and
concrete and resist slipping between concrete and steel Fig. 1.
Thus, it is important that the stud welds have sufficient strength
and ductility. The design of the tip of the stud can have a crucial
role in the operation of arc stud welding. However, in standards,
the design of the tip of the stud is left to the manufacturer, but it is
required that the stud demon-
strate good weldability. For small-diameter studs, it is normally
sufficient just to make the tip conical. For arc-welded studs larger
than 12 mm, using an aluminum tip is a normal practice Fig. 2.
After the Northridge earthquake in 1994, causes of failures in
some beam-to column welded connections were studied by many
researchers and authorities (Ref. 6). As a result, major changes
were introduced in corresponding AISC and AWS standards
regarding welded connections in seismically loaded steel
structures. Metallurgical research has shown one of the
contributing factors to brittle behavior of welded connections has
been high Al content in flux cored arc welding (FCAW) consumables.
High Al in FCAW has been shown to have deleterious effects on the
toughness of the weld metal (Ref. 7).
There can be a genuine question about the effects aluminum has
on the mechanical integrity of arc stud welds. However, to the
knowledge of the authors, there is no published research on the
subject. The objective of this investigation is to establish the effect
of Al tip of carbon steel arc stud welds on the weldability,
mechanical properties, and microstructure of the weld metal of
shear connectors used in the construction of typical composite
metal deck concrete floors.

Introduccin
Los suelos de hormign compuesto de hormign metlico, debido a la
velocidad de fabricacin, menor peso y economa, ahora son ampliamente
utilizados en la construccin de edificios de acero alto. Los tacos de acero al
carbono soldados por arco desempean un papel importante en la
integridad de tales estructuras (Ref. 1-4). Los pernos, tambin llamados
conectores de corte, en caso de un terremoto, transferir la fuerza de corte
longitudinal entre el acero y el hormign y resistir el deslizamiento entre el
hormign y el acero -Fig. 1. Por lo tanto, es importante que las soldaduras
de esprrago tengan suficiente resistencia y ductilidad. El diseo de la
punta del esprrago puede tener un papel crucial en el funcionamiento de la
soldadura de pernos de arco. Sin embargo, en las normas, el diseo de la
punta del perno se deja al fabricante, pero se requiere que el perno demon-
Strate buena soldabilidad. Para pernos de pequeo dimetro, normalmente
es suficiente slo para hacer la punta cnica. Para los montantes soldados
de arco de ms de 12 mm, con una punta de aluminio es una prctica
normal - Fig. 2.
Despus del terremoto de Northridge en 1994, muchos investigadores y
autoridades estudiaron las causas de fallas en algunas conexiones soldadas
de viga a columna (Ref. 6). Como resultado, se introdujeron cambios
importantes en las correspondientes normas AISC y AWS con respecto a las
conexiones soldadas en estructuras de acero cargadas ssmicamente. La
investigacin metalrgica ha demostrado que uno de los factores que
contribuyen al comportamiento frgil de las conexiones soldadas ha sido el
alto contenido de Al en los consumibles de soldadura por arco de ncleo
fundido (FCAW). Al Al alto en FCAW se ha demostrado que tiene efectos
deletreos sobre la tenacidad del metal de soldadura (Ref. 7).
Puede haber una pregunta genuina acerca de los efectos que tiene el
aluminio sobre la integridad mecnica de las soldaduras de los pernos de
arco. Sin embargo, para el conocimiento de los autores, no hay ninguna
investigacin publicada sobre el tema. El objetivo de esta investigacin es
establecer el efecto de la punta Al de las soldaduras de pernos de arco de
acero al carbono sobre la soldabilidad, las propiedades mecnicas y la
microestructura del metal de soldadura de los conectores cortantes
utilizados en la construccin de los tpicos pisos de hormign metlico.
Experimental Procedure
The experiments were conducted using -in. (19-mm) arc studs,
which is a typical size used for metal deck construction. The
geometry and material of the studs were in accordance with EN ISO
13918 (Ref. 8).
The chemical composition and mechanical properties of the base
material, stud, and aluminum tip material are given in Table 1.
Aluminum tips in spherical form were used as inserts into the
holes stamped onto the flat faces of the studs.
The masses of Al tip inserts ranged in five levels from 0 to 0.64 g
Fig. 3. The maximum amount was equivalent to four times the
weight of an Al tip that the manufacturer of the stud used in
standard production. The samples were
accordingly denoted: X0, X0.5, X1 (ordinary production), X2, and X4
Al. Figure 4 shows the schematic of the welding setup for the
experiments.
The equipment used for arc stud welding was model BTH PRO-D
2200. The stud welds were made with the following process
parameters: lift 5.5 mm (the height that the stud is lifted from the
workpiece to create the arc opening) and plunge 3.5 mm (the
length that the stud is plunged).
The arc time and arc current for the first set of the tests were
taken directly from the guide given by the manufacturer of the
welding machine. For the 19-mm stud, it was 1650 A and 650 ms,
respectively. This first series of tests was nominated PT
(preliminary tests). However, visual examination of the resulting
stud welds, according to EN ISO 14555, showed there was
insufficient fillet weld rein-
forcement and most of the welds did not pass visual examination
(Table 2).
The first sets of stud welds were examined for weld metal
aluminum
contents by optical emission spectroscopy. However, to go through
the whole assessment tests, a second set of welds were made with
slightly higher arc currents (1750 A) and arctimes (800 ms) (Table
3). With each weld parameter, two sets of tests were made one
for macro examination and one for the bend test.
Procedimiento experimental
Los experimentos se realizaron utilizando de pulgada. (19
mm), que es un tamao tpico utilizado para la construccin de la
cubierta de metal. La geometra y el material de los esprragos
estaban de acuerdo con EN ISO 13918 (Ref. 8).
La composicin qumica y las propiedades mecnicas del
material de base, perno y material de punta de aluminio se dan en
la Tabla 1.
Las puntas de aluminio en forma esfrica se usaron como insertos en los
orificios estampados sobre las caras planas de los esprragos.
Las masas de insertos de punta de Al se distribuyeron en cinco niveles de 0
a 0,64 g - Fig. 3. La cantidad mxima era equivalente a cuatro veces el peso
de una punta de Al que el fabricante del perno utilizado en la produccin
estndar. Las muestras fueron
En consecuencia denotada: X0, X0,5, X1 (produccin ordinaria), X2 y X4Al.
La figura 4 muestra el esquema de la configuracin de soldadura para los
experimentos.
El equipo utilizado para la soldadura de pernos de arco fue el modelo BTH
PRO-D 2200. Las soldaduras de pernos se realizaron con los siguientes
parmetros de proceso: elevacin de 5,5 mm (la altura que el perno se
levanta de la pieza de trabajo para crear la apertura del arco) (La longitud
que el perno est sumergido).
El tiempo de arco y la corriente de arco para el primer conjunto de
pruebas se tomaron directamente de la gua proporcionada por el fabricante
de la mquina de soldar. Para el perno de 19 mm, era 1650 A y 650 ms,
respectivamente. Esta primera serie de pruebas fue nominada PT (pruebas
preliminares). Sin embargo, el examen visual de las soldaduras de
esprrago resultantes, de acuerdo con la norma EN ISO 14555, mostr que
no haba suficiente soldadura
Y la mayora de las soldaduras no pasaron el examen visual (Tabla 2).
Se examinaron los primeros conjuntos de soldaduras de esprragos para
soldar metal de aluminio
Contenido por espectroscopia de emisin ptica. Sin embargo, para pasar
por todas las pruebas de evaluacin, se realiz un segundo conjunto de
soldaduras con corrientes de arco ligeramente superiores (1750 A) y
arctimes (800 ms) (Tabla 3). Con cada parmetro de soldadura se realizaron
dos ensayos: uno para el examen de macro y otro para el ensayo de flexin.
Las soldaduras se inspeccionaron visualmente y luego se prepararon las
secciones transversales de soldadura para anlisis qumico y
macroexamen. Las secciones transversales de los pernos soldados fueron
pulidas y grabadas por 2% de Nital (2% HNO3) para microscopa ptica.
Se utiliz microscopio electrnico de barrido (SEM) con espectrmetro
de dispersin de energa (EDS) para investigar la microestructura de
soldadura de los especmenes. La prueba de microdureza de Vicker con
una carga de 50 g se realiz sobre los metales representativos de
soldadura, y los resultados se informaron (promedio de cinco puntos).
La prueba de doblado se realiz mediante una mquina de prueba de
doblado hidrulico, como se muestra en la Figura. 5. Tambin se us
SEM para investigar las superficies de fractura despus de la prueba
de curvatura.
RESULTS
Como se muestra en la Tabla 3, todas las muestras del segundo conjunto
de soldaduras de esprrago, hechas con mayor corriente de arco y
tiempo de arco, pasaron la inspeccin visual, es decir, haba un
filete aceptable alrededor de la junta sin signo de rebabas o
salpicaduras excesivas. Sin embargo, el examen de secciones de macro
mostr que las soldaduras de pernos hechas sin punta de Al
Muchas porosidades (en forma aplastada)
- Figura. 6. Por otro lado, las muestras de 0,5 a 4 veces el nivel
ordinario estaban internamente libres de porosidad de gas. Se cree que
la formacin de porosidad de gas en el perno de arco sin una punta de
Al se debe a reacciones de metal de gas que implican carbono en el
acero lquido con el oxgeno del aire u otras fuentes tales como
xidos de hierro. Las burbujas de gas de monxido de carbono / dixido
pueden formarse en la piscina de soldadura lquida y quedar atrapadas
durante la solidificacin cuando la piscina de soldadura es lenta, y
finalmente los poros de gas se trituran en el momento de la inmersin.
Esta forma de porosidad de soldadura triturada puede considerarse
nica en el proceso de soldadura de pernos de arco. 6A.

La figura 7 muestra un esquema de las reacciones en la piscina de

soldadura. Sin embargo, mediante la adicin de aluminio, que es un
fuerte desoxidante, el oxgeno forma xido de aluminio como en
escoria o inclusiones. As, en el momento de la solidificacin, la
piscina de soldadura se ve privada de gran parte de su oxgeno
disuelto. En este sentido, la actividad qumica del oxgeno en la
piscina de soldadura se reduce a un nivel que el carbono ya no
puede reaccionar para formar burbujas de gas de monxido de
carbono.
La Figura 8 muestra los resultados del anlisis qumico para el
contenido de Al de metales de soldadura de pernos de arco con
varias masas de punta de Al. Mediante la comprobacin cruzada
con los resultados de macroexamen en la Tabla 3, puede verse que
el aluminio a 0,1% en peso ha sido suficiente para desoxidar el
metal de soldadura en la medida necesaria para evitar la formacin
de porosidad de gas.
La Figura 8 tambin muestra que el contenido de aluminio de los
metales de soldadura de las soldaduras de pernos hechas con los
niveles ms bajos de corriente de arco y tiempos de arco (pruebas
preliminares) es 30% ms alto. Esto es debido al hecho de que un
mayor arco de corriente y tiempos, ms masas del cuerpo de
tachn y el metal de base se funden, haciendo que la concentracin
real de Al en el metal de soldadura a disminuir. Adems, la figura
muestra la recuperacin relativa de Al aumenta a medida que su
concentracin pasa el nivel de 0,2% en peso. Esto puede ser debido
al hecho de que el volumen atrapado de oxgeno y xidos en la
cavidad de soldadura de esprrago es limitado, y una vez que el
oxgeno reacciona con el Al para formar escoria, el resto del Al
queda libre para ser recuperado en el metal de soldadura.
La prueba de flexin se realiz sobre las soldaduras de los
pernos de acuerdo con la norma EN ISO 14555 (Ref. 9), lo que
requiere que despus de un nmero de curvatura de inversin de
30 grados (como se muestra en la Figura 5), la conexin se rompa
fuera de la Zona de soldadura. Como puede verse en la Tabla 3, las
muestras sin punta de Al y aquellas con dos o cuatro veces el nivel
ordinario fallaron en el ensayo de curvatura, es decir, rompieron el
metal de soldadura.
La figura 9 muestra la apariencia de algunas de las conexiones
soldadas despus de
La prueba de flexin. Estaba claro que las soldaduras de los pernos
sin punta de Al haban fallado en la zona de soldadura debido al
alto volumen de porosidades atrapadas, lo que debilit la
soldadura. 9A y B.
La regin marc B y C en la figura. 9A muestra que la fractura en el
metal de soldadura est asociada con la porosidad del gas. El SEM
de las caras de fractura de las muestras que pasaron la prueba de
curvatura (es decir, X0.5 y X1Al), mostr que tenan una apariencia
dctil. 9C y D. Las hendiduras y las regiones microvas marcadas
por A y en la figura. 9A, C muestra la aparicin de fractura dctil.
La regin marcada D en la figura. 9E muestra fractura de escisin.
Sin embargo, las caras fracturadas de aquellas muestras que
fallaron en la prueba de curvatura debido a Al alto (es decir, X2 Al y
X4 Al) mostraron ms signos de un modo de escisin de fractura. 9E
y F. La regin marcada con D en la Figura 9E muestra fractura de
escisin. La evidencia sugiere que es prudente mantener el
contenido de aluminio del metal de soldadura de pernos de arco
por debajo de una cifra aproximada de 0,5% en peso. Esto tambin
dara una salvaguardia contra el ajuste inadecuado de los
parmetros de la soldadura del perno de arco, lo que puede
conducir a un aumento accidental del contenido de Al del metal de
soldadura.