Control de

calidad de
Barnices de
1 diferentes INTRODUCCIN

La hojalatas proteccin tanto externa como interna de un

envase metlico por medio de barnices es una tcnica muy normal que ya cuenta
con una historia de ms de 150 aos. En otros artculos tcnicos de esta Web se
analizan los barnices desde diferentes puntos de vista: Sus diferentes tipos,
propiedades y caractersticas, usos ms adecuados, etc. En este trabajo nos
centraremos exclusivamente en las diferentes pruebas que permiten verificar la
calidad de aplicacin de un barniz sobre un soporte metlico.

Previamente a su aplicacin, un barniz puede someterse a unas comprobaciones

que aseguren el cumplimiento de las especificaciones de suministro, como pueden
ser: Densidad, viscosidad, extracto seco, etc. Estas pruebas no sern tratadas en
este artculo, nos circunscribiremos a las que definen el estado de un barniz ya
aplicado.

2 OBJETIVOS

Realizar el control de la calidad de barnices de las diferentes hojalatas de

productos como el atun ,leche, de una bebida energizante ,del envase de
metal de la leche en polvo.
Identificar los barnices de las hojalatas mediante siete ensayos.
3 FUNDAMENTO TERICO

3.1 DEFINICIONES DE BARNIZ:

Cuando se habla de recubrimientos nos referimos a pinturas, temple, barnices,
esmaltes, lacas, imprimaciones, incluso recubrimientos electrolticos, que escapan
de
este campo.
Se puede definir una pintura lquida como una mezcla heterognea de componentes
que una vez aplicada y seca se transforma en una pelcula continua de espesor ms
o menos uniforme, sin pegajosidad al tacto y con las caractersticas o aptitud al uso
con la que ha sido diseada.

Los componentes de la pintura varan en gran manera en funcin del tipo de

acabado
que se requiera y de las condiciones de aplicacin y secado.
La composicin genrica de una pintura es la siguiente, aun cuando algunos tipos
pueden no contener todos los ingredientes:
Ligante, resina, polmero o vehculo en algn caso.
Cargas o fillers o componentes de relleno (no imperativo).
Pigmentos.
Disolvente o disolventes ms o menos voltiles (Thinner) (no imperativo).
Aditivos.
Previamente a su aplicacin, un barniz puede someterse a unas comprobaciones
que aseguren el cumplimiento de las especificaciones de suministro, como pueden
ser: Densidad, viscosidad, extracto seco, etc. Estas pruebas no sern tratadas en
este artculo, nos circunscribiremos a las que definen el estado de un barniz ya
aplicado.

1 CLASIFICACIN DE BARNICES

Pueden clasificarse atendiendo a diversos criterios:

segn su forma:

- cilndrico
- rectangular: prisma con base rectangular
- tipo sardina: prisma recto, pero de base elipsoidal
- tipo estuche

segn su seccin transversal:

 - Redondo: seccin transversal circular.
- Rectangular: seccin transversal cuadrada o rectangular, con esquinas
redondeadas.
- Oblongo: seccin transversal formada por dos paralelas unidas por semicrculos.
- Ovalado: seccin transversal elptica.
- Trapezoidal: seccin trapezoidal con las esquinas redondeadas.

segn sus caractersticas especiales:

- Acuellado: una o las dos extremidades tienen una reduccin o varias, que
permiten el uso de fondos ms pequeos.
- Ensanchado: el extremo superior es ms ancho que el inferior.
- Acordonado: se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, lo que le da
mayor resistencia al colapso.
- Soldado: recipiente de tres piezas, al cual se le han soldado los extremos con las
tapas correspondientes. Presentan una pequea perforacin en la superficie de la
tapa para ser llenados con sistema de aguja.

3.2 LA FUNCIN DE UN BARNIZ:

Funcin protectora del barniz ligada a trs necesidades :

- la adhesin al soporte metlico

- la inercia qumica

- la ausencia de porosidad

La pelcula de barniz tiene que soportar fuertes tensiones durante la formacin del
envase. El barniz debe de resistir el esfuerzo sin perder adhesin ni desprenderse.
La adhesin es el resultado de la saturacin de las energas superficiales del
soporte metlico y el barniz. Algunas veces, surgen incompatibilidades permanentes
o casuales entre ambos. La pelcula de pasivacin del metal juega un papel crucial.

La inercia qumica, por lo general, est asegurada si el barniz ha sido horneado

correctamente. La reticulacin completa garantiza la eliminacin de grupos de
molculas que puedan reaccionar con los iones del producto envasado.

La porosidad, cuya importancia puede afectar a la calidad protectora de la pelcula,

requiere a veces sumo cuidado. Conforme aumenta el grosor de la pelcula, es
evidente que decrece la porosidad.

Aunque un operario bien experimentado puede ser capaz de evaluar con rapidez y
seguridad la aplicacin y curado correcto de un barniz, sin embargo, son necesarias
determinadas pruebas para la valoracin precisa del estado del mismo.
1 APLICACIN DE UN BARNIZ:
USADOS PARA ENVASES DE TIPO DE CONSERVA:

Los envases de tres piezas se suele utilizar para todo tipo de conservas: pescado
(atn, anchoas, mejillones, chipirones, etc.), encurtidos (esprragos), vegetales
(esprragos, pimientos, championes, etc.), etc. En cuanto a los envases de dos
piezas, su aplicacin principal son las bebidas carbonatadas.

BARNICES Y RECUBRIMIENTOS PARA ENVASES DE HOJALATA

Uno de los puntos crticos en el envasado de alimentos en envases metlicos, es la

adecuacin del barniz o laca a las condiciones de elaboracin y almacenamiento de
los envases.

Los barnices son un medio para proporcionar resistencia a la abrasin as como

para actuar como barrera frente a la corrosin externa. Limita la superficie metlica
en contacto con la atmsfera reduciendo el riesgo de aparicin de oxidaciones. Los
factores de mayor importancia que deben considerarse durante la aplicacin de un
barniz son: composicin y adecuacin al soporte metlico, adherencia, espesor y
porosidad.

Caractersticas tcnicas principales

Al hablar de envases metlicos hay que distinguir entre envases ligeros y envases
pesados. Los envases metlicos ligeros son aquellos cuyo espesor es inferior a 0.49
mm y tienen una capacidad inferior a 40 litros. Los envases pesados hacen
referencia a los envases metlicos con un espesor superior o igual a 0.50 mm y una
capacidad que oscila entre 30 y 220 l. Esta distincin no es arbitraria, sino que
corresponde a las diferentes materias primas y tcnicas utilizadas en la obtencin de
los diferentes tipos de envases.

El grupo de envases metlicos ligeros se puede dividir en cuatro grandes grupos:

- Envases alimentarios
- Envases de bebidas
- Envases industriales (bidones)
- Aerosoles

Los dos ltimos grupos se recogen en apartados independientes de esta gua (ver
apartados: bidones metlicos y aerosoles), por lo que sern excluidos de la presente
descripcin.

Los envases metlicos se construyen principalmente a partir de dos metales: acero

y aluminio, siendo el primero ms comn por razones de coste principalmente. Se
 puede distinguir adems entre los materiales ferrosos: hojalata, chapa cromada y
chapa negra, y los materiales no ferrosos: aluminio. Para cualquiera de las tres
formas de los materiales ferrosos la composicin tpica del acero es prcticamente
la misma, se trata de un acero dulce (bajo contenido en carbono).

3.1 PRUEBAS DE CARACTERSTICAS QUMICAS DE LOS BARNICES:

-Resistencia a la acidez

-Resistencia al proceso

-Impermeabilidad al in sulfuro

-Sabor

3.2 CARACTERISTICAS QUIMICAS DEL BARNIZ

La mayora de los alimentos deben de sufrir un proceso trmico en un autoclave, y

por tanto las diversas pruebas a las que son sometidos los barnices incluyen un
proceso de autoclavado. Hay determinadas soluciones y preparaciones modelo que
permiten hacer una prueba de la resistencia qumica de las pelculas de barnizado.

Resistencia a la esterilizacin

Se somete la muestra barnizada a un proceso de autoclave, en agua destilada o

corriente, durante 90 minutos a 121 C. Se puede hacer la prueba ms dura
mediante el doblado o embutido del metal. Hay que observar la ausencia de cambio
de color, ampollas o desprendimiento en el barniz.

Resistencia al cido

Se realiza un proceso de esterilizacin aadiendo los cidos orgnicos presentes en

las frutas y verduras (ctrico, trtrico, actico, mlico, etc.) Por ejemplo:

cido ctrico : 1,2 y 5%

cido trtrico : 1,2 y 5%

cido actico : 3 y 5%

cido lctico : 1%

Resistencia a la sulfuracin
 Se puede usar cualquier sustancia o producto que pueda liberar iones sulfurosos.
Sin embargo, en la prctica, se han adoptado determinadas recetas estndar:
guisantes deshidratados, carne de caballo, tiocetamida o sulfuro monosdico.

Ausencia de sabor

Para usos especficos es importante asegurarse de que el barniz no est dando

sabor alguno al producto. La prueba consiste en saborear agua destilada, o mejor
an, agua mineral neutra, que haya sido destilada en presencia del barniz que se
est probando. Estas pruebas son comparativas y es necesario incluir un barniz de
referencia cuyas funciones prcticas sean bien conocidas.

3.3 CARACTERSTICAS FSICAS DEL BARNIZ

-Secado

Tiene por objetivo determinar si el proceso de horneado del barniz ha sido adecuado
y parte de la base siguiente: Un barniz epoxi-fenlico perfectamente curado se
vuelve insoluble en los disolventes. Por lo tanto resistir la prueba de mec (metil-
etil-cetona). Consiste en impregnar un algodn bien con acetona o con metil-etil-
cetona y proceder a frotar el barniz con el mismo. Cuanto ms fricciones con el
algodn resista la pelcula, mayor ser la polimerizacin. Un criterio comnmente
aceptado es que debe resistir veinte frotes dobles sin que pierda adhesin. Para
barnices vinlicos se emplea una sustancia coloreada, comprobndose la absorcin
del color por el barniz.

Un barniz insuficientemente curado presentar un velo blanquecino despus de

procesado, debido a la absorcin de agua.

-Grosor de la pelcula de barniz

El mtodo ms preciso consiste en pesar una muestra de un rea determinada de

superficie antes y despus de quitarle la pelcula de barniz. Normalmente se parte
de un disco circular de cuatro pulgadas cuadradas de superficie. Para su obtencin
se emplea un pequeo troquel cuyo corte coincide con este rea. El peso ha de
obtenerse en miligramos y con mucha precisin. La diferencia entre ambas pesadas
dividido entre 4 nos dar el grosor o carga en miligramos por pulgada cuadrada. Si
la muestra tiene barniz por ambas caras, habr que repetir el proceso en cada cara.
Para eliminar el barniz de dicho disco se pueden emplear varios mtodos. As para
los vinilos pueden quitarse con facilidad frotando con un algodn impregnado de un
disolvente (cloroformo, acetona, cloruro de metileno, etc.)

Los epoxi-fenlicos pueden desprenderse sumergiendo la muestra en soluciones

bsicas de glicol-etileno mezcladas con un agente humectante. Se puede recurrir al
procedimiento electroltico tratando la muestra catlicamente en una solucin
acuosa de cloruro sodico al 1% calentada a unos 45 C aplicando una corriente de
6 V durante veinte segundos.

Tambin puede medirse directamente el grosor en micras mediante instrumentos

basados en las variaciones de flujo magntico o en la corriente de Foucault. Por lo
general la precisin es insuficiente cuando hay que medir recubrimientos de un
grosor menor de 10 micras.

Para grosores menores se han diseado instrumentos mucho ms precisos basados

en la medicin de la capacidad. Simplemente se aplica una sonda sobre la muestra
barniza de modo que forme un condensador con el electrodo, cuya capacidad es
una funcin del grosor de la pelcula y de su permeabilidad (Equipo Strand Gauge
entre otros).

Dichos instrumentos permiten mediciones rpidas y no destructivas y se adaptan

fcilmente a los controles sistemticos durante el barnizado, siempre y cuando se
controle con regularidad el calibrado de las galgas mediante muestras de referencia.

-Adhesin

Mide la adhesin del barniz al metal. La pelcula de barniz se raya con una punta de
comps o algo parecido, hendiendo la pelcula hasta llegar al metal. Existen en el
mercado instrumentos especiales para este fin (Braivae, Erichsen). As se obtiene
una serie de marcas paralelas, como una retcula, equidistantes a unos 2 mm
aproximadamente. Se pega a la rejilla una cinta adhesiva de celofn (cello) y
despus, agarrando el cello por un extremo, se arranca de un tirn brusco.

Con un recubrimiento bien adherido no debera de arrancarse ningn cuadrado de la

retcula, ni aparecer ninguna ruptura o cuarteo en los lados ni en las esquinas.

Pueden hacerse pruebas previas de doblado y embutido para hacer el test ms a

fondo; el recubrimiento no debera desprenderse ni despegarse, incluso en las
zonas ms castigadas.

-Flexibilidad
La flexibilidad no puede evaluarse con independencia de la adhesin y viceversa.

Puede medirse :

-Doblndolo alrededor de un mandril; as se nota por que radio empieza a

cuartearse el recubrimiento.
-Permeabilidad

El ion tiene que abrirse camino a travs de las redes de reticulacin y el entramado
de macromolculas.

-Porosidad

La porosidad del barniz no acta siempre en detrimento de los productos envasados

en metal. Todo depende de la naturaleza y la fuerza de las reacciones que puedan
tener lugar entre el continente y el contenido. Aqu, las experiencias anteriores son
de la mxima importancia. Las frutas y verduras con pigmentacin antocinicos, y
las bebidas tales como la cerveza y bebidas carbnicas, requieren la mxima
proteccin (a menudo dos capas, aplicando la superior sobre el envase terminado).

Se necesita una ausencia total de porosidad siempre que existan fuertes problemas
de desestaado (por ejemplo debido a nitratos), pero sobre todo cuando existe
riesgo de puntos de corrosin que tarde o temprano acarrearn perforaciones.

Depositando sobre la superficie a comprobar una solucin de sulfato de cobre en

cido clorhdrico empieza una reaccin de transferencia electro-qumica en las
zonas metlicas no protegidas, haciendo resaltar as las discontinuidades de la
pelcula de barniz. Esta prueba se puede realizar sumergiendo o frotando con un
algodn empapado de una solucin acuosa de sulfato de cobre y cido clorhdrico
al 37% durante un tiempo determinado.

Hay que tener en cuenta que el caso del acero recubierto de cromo, la
concentracin de cido clorhdrico en la solucin de sulfato de cobre debe ser
reforzada, ya que el cobre no se deposita en el cromo tan fcilmente como en el
estao.

Otra forma de medir la porosidad es midiendo la corriente que atraviesa la pelcula

de barniz en contacto con una solucin de NaCl al 3%, haciendo pasar una
corriente a un potencial de 6 V (Test WACO); los envases de cerveza y bebidas
carbnicas se prueban por lo general de este modo. As por ejemplo, una pelcula de
 5 micras de grosor permitir que pase una corriente de 1 a 100 microA/cm2,
mientras que una pelcula de 10 micras dar valores de 0,1 a 1 microA/cm2.

Un punto que hay que tener muy en cuenta es que el exceso de aceite (variable
segn el tipo de aceite) puede ser el origen de presencia de ojos (poros en el
barniz por falta de cubricin en los puntos con aceite en exceso)

3.4 PROPIEDADES PRESENTA EL ENVASE DE

HOJALATA(MUESTRA)

Resistencia mecnica.

La resistencia del acero base permite envasar productos a presin o

vaco, facilita la manipulacin y el transporte evitando filtraciones o
roturas y permitiendo su apilamiento con el consecuente ahorro de
espacio.

Conductividad trmica

Permite buena transferencia de calor para acortar tiempos en el

tratamiento con calor.

Estabilidad trmica

El material no cambia propiedades al calentarlo

Hermeticidad

Forma una barrera entre los productos y el medio ambiente, es la

principal propiedad exigida, para evitar la entrada de microorganismos o
de aire que producen la descomposicin del contenido.

Barrera a la luz

Por su propia naturaleza, el metal no permite el paso de la luz, por lo que

los productos que se ven afectados por la accin de la luz pueden ser
candidatos al envase de hojalata.

Durabilidad

Los envases de hojalata permiten mantener los productos contenidos an

condiciones ptimas de largos perodos de tiempo.
 Propiedad magntica

Para efectos del reciclado permite separar fcilmente los envases

desechados de hojalata de otros desperdicios mediante el uso de
electroimanes.

Propiedad Qumica

Su mnima reaccin qumica entre el envase y el alimento permite

conservar caractersticas como el color, el aroma y el sabor

Versatilidad

Infinidad de formas y tamaos para envases que pueden ser decorados

con atractivos dibujos y litografas.

Reciclabilidad

En las ltimas dcadas, la humanidad se ha ido concientizando en forma

creciente sobre los problemas referentes al medio ambiente. El progreso
del hombre fue de la mano con el aumento de la produccin y del
consumo, con su consecuente mejora del nivel de vida pero trayendo
aparejado el aumento de los residuos.

Ante tal situacin, el uso de materiales reciclables es la solucin para

parte de ste problema ya que reduce los espacios destinados a la
deposicin de residuos y adems proporciona ahorro de materias primas
y energa.

Dentro de ste marco, la hojalata es un material ecolgico por excelencia.

La hojalata es biodegradable, por lo que una vez depositada en los
tiraderos, se descompone rpidamente para convertirse en xido de fierro
y xido de estao.

Los envases de hojalata son recuperables del resto de los residuos

mediante la utilizacin de electroimanes que de forma sencilla,
econmica y eficaz los separan debido a su naturaleza magntica. La
hojalata recuperada, puede ser reutilizada en la produccin de acero con
el consecuente ahorro de energa y materias primas.

3.5 POSIBLES PROBLEMAS CON LA

HOJALATA(MUESTRA SOMETIDA A LOS ENSAYOS )

Problemas de los envases de hojalata

-Corrosin

La corrosin puede definirse como el deterioro de un material como consecuencia

de un ataque qumico en su entorno, principalmente por ataque eletroqumico ya
que los metales poseen electrones libres capaces de establecer pilas
electroqumicas entre los microcristales de una aleacin metlico o entre metales
distintos. Adems, los metales pueden reaccionar con el oxgeno producindose una
capa de xido en superficie.

Cuando existen dos piezas metlicas de distinta naturaleza unidas (como es el caso
del hierro y el estao) y existe una conductividad inica (en este caso debido a la
humedad del alimento envasado), se forman micropilas en los lugares donde el
estao presenta poros que permiten el contacto directo con el hierro. Este problema
no suele afectar directamente al alimento, sino nicamente al envase.

Las distintas capas que constituyen la hojalata presentan siempre una estructura
discontinua en mayor o menor grado, como consecuencia de la porosidad propia del
material (porosidad primaria) y de los daos o efectos mecnicos (porosidad
secundaria), derivados de las manipulaciones a que se ve sometido el material.

Dados los valores de los potenciales electroqumicos del hierro y el estao, cabra
esperar que el hierro actuara como nodo, mientras que el Sn debera constituir el
ctodo de la pila electroltica. Sin embargo, al considerar la corrosin de la hojalata
por elementos cidos (alimento) se observa que, en la mayora de los casos, es el
Sn el que acta como ctodo, y por tanto disolvindose, mientras que sobre el hierro
tienen lugar las reacciones de deposicin catdica, de la que la ms comn es la
formacin de hidrgeno.

Este comportamiento andico de estao-nodo de sacrificio es la base de la

proteccin del hierro y causa de la baja corrosividad de la hojalata, lo que la hace un
material apto para el envasado de alimentos.

En resumen, se dira que por procedimientos electrolticos, se produce un

intercambio de iones estao de la hojalata hacia el alimento (o hacia el lquido de
gobierno que lo contiene), en lugar de que esto ocurra con el hierro, lo que
debilitara el envase. De esta manera, el estao acta como protector del hierro, que
es el que proporciona la rigidez necesaria al envase.

-Sulfuracin
 La sulfuracin se produce por la reaccin de los iones sulfuros de alimentos
crnicos, pescados y muchos vegetales, con el Fe y Sn de la hojalata, dando lugar a
la formacin de sulfura de Sn y Fe. No resulta txica, aunque si ennegrece la chapa.

3.6 ENSAYOS DE IDENTIFICACIN DE BARNIZ

Semejante a la identificacin de materiales plsticos ,los barnices tambin pueden
ser identificados por mtodos empricos o por medio de anlisis espectrofotmetro
en el rango del infrarrojo .
Los mtodos empricos consisten en una serie deensayos conducidos de manera
sistematica a gtravs del uso de solventes orgnicos ,reactivos quimicos
,caractersticas de quemado y efecto de irradiacin ultravioleta.
Ser utilizado la metodologa de identificacin por mtodos empricos ,los cuales
son apropiados para la mayoria de las pequeas industris que no disponen de
espectrofotmetro de infrarrojo.

4 MATERIALES Y APARATOS

4.1 MUESTRAS:
FIGURA:MUESRAS DE HOJALTAS DE ATUN,LECHE,BEBIDA ENERGIZANTE Y
DE LECHE EN POLVO.

FUENTE:ELAB.PROPIA
 alcohol metilico
mechero bunsen
papel filtro
pinzas
tubos de ensayo

Acido sulfricoconcentrado
clroroformo

Materiales
soda castica

Materiales
Aparato campana extractora

4.2 IDENTIFICACIN DE REACTIVOS UTILIZADOS EN LOS

ENSAYOS
-Soda Custica:
 Manipulacin y almacenamiento de la Soda Custica

4.3 IDENTIFICACIN DE MUESTRAS OBSERVADAS:

Hojalatas

A efectos de recuperacin,la hojalata tiene una caracterstica bsica que la convierte

en el nico material para la fabricacin de envases, que en la actualidad y a gran
escala, puede recuperarse mecnicamente. Por el simple procedimiento de situar un
electroimn sobre el flujo de basura, puede recuperarse un porcentaje muy elevado
de los envases de hojalata. Esta hojalata reciclada tiene un claro mercado en la
fabricacin de nueva hojalata en siderurgia, ya que en la formacin de la chapa
frrica se utiliza gran cantidad de chatarra, que oscila entre un 20 y un 30 % del
peso de la colada.
5 METODOLOGA

Ejecutar los ensayos descritos ,abajo y ,utilizando el cuadro 1 ,identificar el barniz

por exclusin de aquellos que no corresponden a las caractersticas observadas.

a) Ensayo de la soda custica fra

Colocar en un tubo de ensayo lasolucin de NaOH (10%) y mantener la
muestra de 3 a 4 minutos .Este ensayo es especfico para el barniz
fenlico ,el cual forma color morado.

b) Ensayo de la soda custica en ebullicin

Calentar en un tubo de ensayo la solucin de NaOH (10%) hasta
ebullicin ,adicionar la muestra y observar por 30 segunos las alteraciones .

c) Ensayo de la mezcla cloroformo y alcohol metlico

Colocar pedazos de las muestras barnizadas en un tubo de ensayo y
adicionar a la mezcla clroroformo :metanol(10:1) y anotar las alteraciones
visuales.

d) Ensayo del cido sulfrico concentrado

Colocar una gota del cido ,por medio de un bastn de vidrio ,sobre la
muestra y verificar despus de 15 segundos verificar la formacin de color
morado ,la cual indica la presencia de resina epxica.
 6 RESULTADOS
Cuadro de resultados de la reaccion de las muestras frente a los ensayos a los cuales fueron
expuestos:

Ensayos Ensayo de la Ensayo de la Ensayo de la Ensayo del

soda custica soda custica mezcla cido sulfrico
fra en ebullicin cloroformo y concentrado
alcohol
Muestras
metlico

Hojalata de leche No hay cambio Se observa No hay cambio Hay cambio

una especie
de piel de
color amarillo
que recubre la
parte interna
de la muestra
la que esta en
contacto con el
producto .
Hojalata de bebida No presenta La muestra Cambia la Si hay
energizante ninguna sube con el muestra a un reaccin y se
reaccin calor al cual es morado oscuro observa la
sometido y la mustra al
soda se tinta tintarse de
de color morado.
negro .
Hojalata de leche en No hay cambio No se No hay cambio Presenta una
polvo presenta ligeracin
ninguna coloracin
reaccin morada.

Hojalata de atun No hay cambio Se observa la No hay cambio No hay cambio

observado remocin de observado observado
una especie tipo
piel que es de
color amarilla
pastel.

Resultados fotogrficos
Cuadro obtenido despues de que las muestras fueron sometidas a los ensayos:

Ensayos Ensayo de la Ensayo de la soda Ensayo de la Ensayo del cido

soda custica custica en ebullicin mezcla sulfrico concentrado
fra cloroformo y
alcohol metlico
Muestras

Hojalata de Se observa una especie No hay cambio

leche de piel de color amarillo
que recubre la parte
interna de la muestra la
que esta en contacto con
el producto .

Hojalata de La muestra sube con el Cambia la

bebida calor al cual es sometido y muestra a un
energizant la soda se tinta de color morado oscuro
e negro .

Hojalata de No hay cambio No hay cambio

leche en
polvo

Hojalata de No hay cambio Se observa la remocin La mayoria de

atun observado de una especie tipo piel muestras cambia
que es de color amarilla de color ,pero la
pastel. hojalta de atun
mantuiene su color
y no tinta de color
morado.
7 DISCUSIONES:
De acuerdo a la revisin bibliografica que se ralizo, se puede discutir en el caso de la
hojalata de leche y de de la bebida no reaccionaron al ensayo de la soda castica en
frio y luego cuando se paso al ensayo de la soda caustica en ebullicin tampoco se
observo reacin de desprendimiento de una especie de tela que se observo al ser
sometidas las muestras al ensayo de cido sulfrico concentrado ;en la cual se
observo una pigmentacin de color morado ;y segn la guia presentada por la
docente en la cual se visualiza un cuadro de identificacin de barnices y nos indica
que el tipo de barnices que presenta la MUESTRAS DE HOJALATAS DE
LECHE,LECHE EN POLVO y BEBIDA ENERGIZANTE son de Epoxy-fenlico
,Epoxy-ureico y Epoxy-vinlico.

8 CONCLUSIONES
El proceso de barnizado industrial de la hojalata en cuanto al efecto de su
aplicacin mecnica, temperatura de curado y tiempo de secado no
cambian la estructura original del barniz epoxifenlico, vale decir,
composicin qumica y grupos funcionales. Ello se evidencia en las
muestras empleados al ser sometidas al ensayo con la soda custica fra
y al no presenter ninguna reaccin al entrar en contacto con el reactivo.
Una mala adherencia implica la existencia de una mayor prevalencia de
defectos superficiales en el barniz que permiten en la interfase
hojalata/barniz un mayor paso de corriente y una disolucin inica
principalmente de Sn, Fe,y Cr de la hojalata, que limita la vida til del
material como envase. Por el contrario, un barniz con menores poros y
discontinuidades a niv el de interfase, tiene una funcin protectora de la
hojalata superior, limitando el paso de corriente y la interaccin del
electrolito con el metal.
Los reactivos empleados deben de ser usados con sumo cuidado y bajo la
campana extractora ,la cual absorve las sustancias txicas liberadas por
los reactivos y ensayos realizados.
9 RECOMENDACIONES
Vestir correctamente antes de usar los materiales de trabajo dentro del laboratorio y
el desarrollo de la practica.
Organizar mejor los grupos para cada ensayo o desarrollo de la practica para asi
todos comprender y tener nuna secuencia de lo que se viene haciendo.
Revisar el manual de los reactivos a usar y tener cuidado con el modo de empleo
que se le de en cada ensayo.
Recordar la importancia de trabajar todos los ensayos en la campana extractora.

10 REFERENCIA BIBLIOGRAFCA

http://oa.upm.es/39501/1/ControlCalidadPinturas.pdf
http://www.mundolatas.com/informacion%20tecnica/Pruebas%20para
%20controlar%20la%20calidad%20de%20aplicacion%20de%20los%20barni.htm
CETEAVITA,Tecnicas de Laboratorio de Embalaje de Alimentos Metlicos
,Centro de Tecnologa de Embalajes de alimentos 1982.
www.codexalimentarius.net/web/index_es.jsp
www.oecd.org www.fao.org/index_es.htm Pag. 20
11 ANEXO
Cuadro de identificacin de barnices: