Determinacin del ndice de Consistencia (Mesa de Sacudidas)

Consistencia

Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones. Depende de la

forma, gradacin y tamao mximo del agregado en la mezcla. Asimismo, depende
mayormente, para un tipo de agregado definido, de la cantidad de agua de mezclado.

La consistencia est relacionada con la trabajabilidad de la mezcla pero no necesariamente

depende de ella, por ejemplo, una mezcla pastosa con una determinada cantidad de agua
puede tener la misma trabajabilidad que una mezcla ms pedregosa con mayor cantidad d
agua, sin embargo, ambas tendran una consistencia diferente.

Consistencia Normal

Es la consistencia estndar en la cual el concreto adquiere las propiedades necesarias para

su aplicacin en cualquier obra. Se distingue a partir de la apariencia del concreto en su
estado fresco y los materiales que lo conforman.

Figura: Mesa de sacudidas para medir la consistencia normal del concreto fresco.

Fluidez

Es la propiedad por la cual el concreto fresco en su estado fresco puede adecuarse a la

forma y volumen del recipiente que lo contiene, permitiendo un adecuado vaciado y
colocacin de la mezcla. Est en funcin del peso de agua, la relacin agua/cemento y la
incorporacin de determinados aditivos.

Medida del Asentamiento del Cono de Abrams (Trabajabilidad)

Tambin conocido como slump o ndice de consistencia, se realiza con el fin de obtener
una medida de la trabajabilidad de la mezcla. En obra, esta prueba se realiza durante la
descarga del concreto, dentro de los cinco minutos siguientes de haber obtenido una
muestra representativa del mismo. NO es aplicable en concretos no plsticos y no
cohesivos. Asimismo, si el agregado grueso del concreto es mayor a 1 se deber separar
la fraccin de concreto retenida en la malla de 1 y ensayar solo la fraccin que pasa por
dicha malla.

Trabajabilidad

Est definida por la mayor o menor dificulta para el mezclado, transporte, colocacin y
compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de las
facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que
un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y
compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.

Figura: Esquema del desarrollo de la prueba del cono de Abrams.

Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado

entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de continuidad en el
desplazamiento natural y/o inducido de la masa.

Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando durante su

desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos sobre el
agregado grueso.

El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos el

slump o asentamiento del cono de Abrams, ya que permite una aproximacin numrica a
esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es ms una prueba
de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que se pueden
obtener concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para las
mismas condiciones de trabajo.

Una prctica recomendada por el U.S. Bureau of Reclamation, consiste en que una vez
concluida la determinacin del slump se procede a golpear con la varilla la plancha
metlica de base, provocando el desmoronamiento del concreto lo que permite una
estimacin visual de la capacidad de acomodo al compactado.

En la siguiente imagen se pueden observar 3 diseos de mezcla diferentes con proporciones

de piedra/arena muy dismiles (30/70, 50/50, 70/30) que al ser verificados con la prueba del
slump, manifiestan asentamientos iguales. Al golpear la base con la varilla de compactacin
tal como se mencion, para estimar la trabajabilidad, se aprecian comportamientos tal como
se mencion, para estimar la trabajabilidad, se aprecian comportamientos completamente
diferentes, por la forma que adopta el cono de concreto y la separacin de gruesos y finos,
lo que era previsible y que demuestra que el slump es solo una manera de detectar cambios
en la uniformidad de las mezclas en relacin a la cantidad de agua y/o granulometra.

Figura: Diseos de concreto con igual slump y diferentes proporciones arena/piedra.

Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en peso, por lo que hay seguridad
que se estn midiendo los ingredientes de acuerdo al diseo, y adems se corrige por
absorcin y humedad, el obtener un slump mayor del que se vena registrando, es indicativo
de que la granulometra total se ha vuelto ms gruesa, en consecuencia el Mdulo de Fineza
se increment y disminuy la superficie especfica pero todo esto sin cambiar la relacin
Agua/Cemento.

En consecuencia el slump aument no porque se haya aadido ms agua al diseo sino

porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradacin de los agregados
que la han vuelto ms gruesa.
En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico rechazar el concreto en base a la prueba
del slump, pues si la dosificacin est controlada, se est demostrando que no se afectar la
resistencia.

Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona problemas
de segregacin o exudacin, es necesario reajustar la granulometra total recalculando las
proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y bajando el de la piedra)
para mantener constante el mdulo de fineza total del diseo y regresar al slump original,
pero nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues esa es la manera segura de
perder el control del diseo ya que no estamos atacando el problema de fondo que es la
gradacin.

Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la dosificacin,

es indicativo de que la granulometra toral cambi volvindose ms fina por lo que la
mezcla requiere ms agua y se seca.

Para lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad, la reologa, que es la ciencia que
estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los siguientes conceptos
que permiten enfocar con ms precisin el comportamiento reolgico del concreto en
estado fresco y por consiguiente su trabajabilidad.

1. Estabilidad

Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicacin de

fuerzas externas.

Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluadas con mtodos que

permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos, siendo obvio que se buscar
obtener los valores mnimos.

Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen expresamente del exceso de agua
en a mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.

2. Compactibilidad

Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. Existen varios
mtodos que establecen el denominado Factor de compactacin, que evala la cantidad
de trabajo que se necesita para la compactacin total, y consiste en el cociente entre la
densidad suelta del concreto en l prueba, dividido entre la densidad del concreto
compactado.

En nuestro medio no es usual disponer de equipo para la prueba estndar que es britnica,
no obstante no es muy difcil ni caro implementarlo ya que es muy til en cuanto a la
informacin que suministra.

La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin dejarlo caer,
para que no haya compactacin adicional.
A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por su peso propio y llene el
segundo cono con lo que se estandariza la condicin de compactacin inicial.

Finalmente, luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto cae por su
propio peso para llenar un molde cilndrico estndar.

Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo para el
manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados significativamente
por estos aspectos. Hay que tener claro que los valores obtenidos nos sirven para comparar
diseos similares para elegir el ptimo, pero no nos dan un valor absoluto para comparar
diseos con materiales diferentes.

En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la unidad obtendremos el

diseo ms eficiente en cuanto a la compactibilidad. En la Tabla 1 se pueden observar
valores de revenimiento o slump comparados con mediciones de factor de compactacin
para diferentes condiciones de trabajabilidad.

Factor de
Revenimiento
Grado de Compactacin Uso Adecuado del
Trabajabilidad Aparato Aparato Concreto
mm. pulg.
pequeo grande
Pavimentos vibrados con
mquinas operadas
mecnicamente. En el extremo
Muy pequeo 0 a 25 0a1 0.78 0.80 ms trabajable de este grupo el
concreto podrn compactarse
en ciertos casos con mquinas
operadas manualmente.
Pavimentos vibrados con
mquinas operadas a mano. En
el extremo ms trabajable de
este grupo, el concreto podr
compactarse manualmente en
Pequeo 25 a 50 1a2 0.85 0.87 pavimentos que empleen
agregados de forma redonda o
irregular. Cimentaciones de
concreto en masa sin vibrado o
secciones con poco refuerzo y
vibradas.
En el extremo ms trabajable
de este grupo losas planas
Medio 50 a 100 2a4 0.92 0.935 usando agregados trituradas
compactadas manualmente.
Para secciones congestionadas
de refuerzo. Normalmente no
adecuado para vibrarse.
Alto 100 a 175 4a7 0.95 0.96 Concreto reforzado,
compactado a mano y
secciones muy reforzadas y
vibradas.
Tabla 1: Trabajabilidad, revenimiento y factor de compactacin de concretos con tamao mximo
de agregado de a 1 .

El uso del mtodo estndar es sumamente til para discriminar entre mezclas con grados de
compactibilidad bastante diferentes, sin embargo, no es muy sensible a pequeos cambios
en granulometra.

3. Movilidad

Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo externo. Se

evala en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la cohesin
es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia interna
al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a rotar y desplazarse dentro de
la pasta.

En la actualidad, las pruebas realizadas para medir estos parmetros solo son aplicables a
nivel sofisticado en laboratorio por lo que an est a nivel de investigacin una prueba
prctica de disear y comparar mezclas, realizar una evaluacin al menos cualitativa de
estos parmetros, con objeto de acercarse al ptimo.