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MANUAL TCNICO DE CONSULTA
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F.Edicin: Septiembre2008
D. Seguridad y Obras GECB
Informacin General F.Revisin:
GECB-EN
Informacin General
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D. Seguridad y Obras GECB
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CONTENIDOS
1 INTRODUCCIN ........................................................................................................... 5
1.1 Aplicacin Tpica...................................................................................................................5
2 CUMPLIMIENTO DE LA EN-81..................................................................................... 7
2.1 Capas de Construccin. .......................................................................................................7
5 DATOS MECNICOS.................................................................................................. 10
5.1 Dimensiones de Placa, Posicin de Montaje Deseable ..................................................10
7.3 Alimentacin........................................................................................................................14
7.3.1 Fallo de Alimentacin........................................................................................................16
7.3.2 Reset y Vigilancia .............................................................................................................16
7.4 CAN-Bus...............................................................................................................................16
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12 PRECAUCIONES DE MANEJO............................................................................... 37
13 CALIFICACIN........................................................................................................ 37
15 MEDICIONES .......................................................................................................... 37
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1 Introduccin
Esta informacin es vlida para las siete versiones de la placa GECB-EN (GBA26800LC1-
7).
La placa proporciona principalmente, las funciones de una placa TCBC GDA26800KA me-
jorada con adicionales entradas y salidas discretas y dos masters de Lneas Serie. Se utili-
za para el control de la maniobra de un solo ascensor y tiene interfaces de comunicacin
para poder formar parte de un grupo de hasta 8 ascensores.
1.1 Aplicacin Tpica
El esquema que se muestra a continuacin muestra, de una forma sencilla, las conexiones
entre la GECB-EN y otros componentes como la placa SPBC o el Drive. El til de pruebas
se puede conectar como un teclado perifrico, trasmitiendo va CAN, o a travs de la lnea
serie de la placa.
REM
CAN TX / RX
GECB-EN
(cabina)
til de pruebas
RS422
MCB_III
Lnea de
Telfono SPB
C
RSL RSL
(grupo) (piso)
Bateria Current
RSL Loop
(cabina)
RS HBs
Sensores LW (2/4) RS
COP RS CBs RS
LWB RS HBs
RS
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2 Cumplimiento de la EN-81
El diseo de la placa est de acuerdo con los requerimientos definidos en el apndice H de
la EN-81.
2.1 Capas de Construccin.
La placa est construida con 4 capas conductivas de 70 CU las interiores y 35 CU las
exteriores. El material base es FR-4. El espesor del aislante entre las capas es como m-
nimo de 0.40mm. La fabricacin de las multicapas es hecha bajo unas condiciones de va-
co para evitar la delaminacin de las mismas, lo cual pudiera provocar la penetracin de
humedad dando como resultado la interrupcin del aislante interior.
2.2 Voltaje soportado
La placa no tiene conexin galvnica a una potencia primaria. El mximo voltaje de trabajo
es 125Vca (voltaje de cadena de seguridad).
2.3 Distancias entre pistas
Las pistas entre los diferentes segmentos de la cadena de seguridad (seal de deteccin,
circuito de renivelacin,..) estn separadas segn normas de Ingeniera Otis:
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Secciones
LC LC LC LC LC LC LC
1 2 3 4 5 6 7
Puerto Debug - - - - - -
Master RSL 3 1 1 1 1 1 1
1 * 30Vdc/200mA no regulado/prot.cortocircuito
CWS-2: 3RTD - -
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5 Datos Mecnicos
5.1 Dimensiones de Placa, Posicin de Montaje Deseable
La placa se montar con 16 fijaciones aisladas GAA354DX1. La conexin de masa PE
debe ser montado usando un tornillo M4 * 8 (Otis P/N 197228). El espesor total de la placa
es de 47mm sin tener en cuenta los conectores.
PE no es un punto de fijacin! El propsito principal es el contacto a masa!
Todos los taladros son de 6.50mm excepto el utilizado para PE, el cual es 4.30mm. Para la colocacin usar
fijaciones aisladas GAA354DX1 (Excepto PE)
Zona
Superior de Convertidor
Conectores a Niveles
WAGO
PE 110Vac
.8
LEDS
Indicadores
350.0
Circuito
renivelacin
Interruptores
Prueba
Renivelacin
Conector
Memoria
Central
Seccin
Alimentacin
30Vdc
Zona
Inferior de Conexin til
Conectores de Pruebas
WAGO
256.0
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F1:
Cadena Se-
guridad Memoria Central
2A o 0.315A AxA26800AM
F4:
Com.Serie
F5:
Cabina 6.30A
Alimentacin
del Drive
EDP / IRC, F3:
1TH, 2TH Com.Serie
1A Hueco 6.30A
F2:
Alimentacin
TCBC SPBC
Carga Batera
RTD, RRD
6.3A o 2A
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6.2.1 Fusibles
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7 Descripcin Funcional
7.1 Diagrama de Bloques
1
P20M 24VAC1 .Alimentacin Regulado
P22M 1 5VDC
P1M 24VAC2 8VDC
P3M 1
30V Hueco sin reg. 24VDC
PX4 1
P19M 30V cabina sin reg
2
P4M 30V contro sin reg.
P1H
P2H
P101C RS422 a
8 110VAC
P102C Entradas
Cuadro P100
P10H Seguridad
2 Cabina
P6T
P5T Memoria
5 Central RS422 a
P3
til de
30VDC
Entradas
GECB-CP Pruebas SVT
AAA26800AML
4 30VDC RS422 a P31
Colector Abierto REM REM
Salidas
Conecto-
res
PX5
WAGO CAN 101C
PX1
Entradas/Salidas
Renivelacin Registros
RSL
Master 1 101C
P1XX
P1YY REM-G
PY2 18 LED Estado
PX3 OS-9 RSL
PX2 Master 2 1H
PX1 CWS-2
PX5 3 Interrupt.Test
Bloqueo de Switches
PY1
Drive RSL 1G
4 Interrupt.TUEV Master 3
EPO A - D Switches
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F2 F6
PY4.4 RF
SPB+ con fusible PX5.3
SPB+
PX1.8
PY4.3
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(*) Las entradas se conectan a HL2 por medio de un diodo para suprimir picos de tensin.
Un filtro de entrada suministra un pico de 60mA durante 50s. Esto ayuda a limpiar los
contactos de los rels.
7.6.2.2 Asignacin de seales para Entradas Discretas
Nombre Entrada Dispositivo Controlado 1 2 3 4 5 6 7
Entradas de Control
1 EFO_N PX1.9 Emergencia de Bomberos
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Salidas de 30VDC
Las salidas estn diseadas para activar rels exteriores.
7.6.2.4 Caractersticas de Salida para Niveles Altos y Bajos
Parmetro Unidad min. Tipo max.
Tensin VDC VRS (38V)
Intensidad de Salida mA 250.00
Tensin de Saturacin VDC 0.50
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8 Mdulos Funcionales
8.1 Circuito de Puenteo de Puertas
El circuito de puenteo de puertas est disponible en las versiones LC1 y LC2. Permite mo-
ver la cabina de forma segura dentro de la zona de renivelacin de la puerta. Los elemen-
tos clave de los circuitos son tres rels de seguridad que tienen cada uno un contacto nor-
malmente cerrado y tres contactos normalmente abiertos.
+
24V
R*
Bypass Puertas
VCC VCC VCC VCC VCC
330Ohm
880F LVC_D
+
DFC
5.48K
P102C.5
LVCT-
Element
R* R* R*
Zona de la PCB de
acuerdo a los reque-
SW8 (Desactivacin SW7 (Desactivacin SW6 (Desactivacin rimientos de la EN-
manual del rel LV1 manual del rel LV2 manual del rel LVC
24V 81, Apndice H
Normalmente Normalmente Normalmente
cerrado) cerrado) cerrado)
LVC_C
Rv Rv
SE
1LV_ISO 2LV_ISO Lgica Control
del rel LVC Al control
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Requisitos: Antes de que se produzca una situacin peligrosa se deben producir tres fa-
llos consecutivos en el circuito. Se produce una situacin peligrosa si la cabina entra en la
siguiente parada y el circuito de puenteo de puertas acta fuera de la zona de renivelacin.
Si 1LV y 2LV detectan el imn, los rels LV1 y LV2 actuarn con lo que los contactos nor-
malmente abiertos LV1_C y LV2_C puentearn los contactos de seguridad de puertas y
permitirn a la cabina moverse dentro de la zona de puertas.
Si la cabina abandona la zona de puertas una de las seales 1LV o 2LV desaparecer
desenergizando el rel LV1 o LV2. Uno de los contactos de seguridad abrir e interrumpir
el puenteo de las puertas.
Posibilidades de fallo
Sin la intervencin del rel LVC el circuito solo tolera un fallo (primer fallo la soldadura
de un contacto normalmente abierto o el fallo de un sensor)
Necesidad de autosupervisin
El rel LVC se ha incorporado como un elemento que permita satisfacer el requisito de tres
fallos sin peligro. LVC tiene un contacto en el circuito de puenteo de puertas y permite la
operacin de LV1 y LV2 slo si se cumplen ciertas condiciones dinmicas.
8.1.2 Secuencia de funcionamiento bajo condiciones normales.
Condicin inicial:
1. SW9 SW11 (interruptores de prueba) estn cerrados
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LV1, LV2, LVC desenergizados; todos los contactos normalmente abiertos estn
abiertos; todos los contactos normalmente cerrados estn cerrados.
La cabina se acerca a la zona de renivelacin en t = 0ms (se activan las seales UIS y
DIS):
t = 0ms : Rel LVC estar lgicamente activado; La lgica control LVC=baja (activada).
t = 100ms LVCT se ha cargado; entran los rels LVC (va LV1_D, LV2_D )
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LV1_C abre
no es posible la renivelacin
LV2_C abre
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F1 2A, 0.315A
AA1 110Vac Cadena Seguridad
PY2.1
F5 1A
AB1 110Vac EDP/IRC, /1TH,
/2TH
AB2
PX3.1
PY2.6 HL1 Al Drive
Rel PDR
1RTD
18VAC/max. 0.4A P10H.2 a disposit. disparo
remoto
PY2.4 1RRD A disposit.
P10H.4 Rearme autom.
F2 RF
3RTD
P10H.5 a disposit. disparo
PY2.5 Remoto contrapeso
PX5.8
La lnea est operada por el botn REB (Botn de permiso
Controlado 1RTR_OUT_L para operaciones remotas) que debe estar presionado para
energizar la alimentacin. Esto evita falsos disparos produci-
dos por el software
Controlado 1RTR_OUT_L
Controlado 1RTR_OUT_L
P10H.1 P10H.3
PY1.3
HL2 HL2 HL2
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La prueba de los circuitos de puenteo de puertas debe realizarse con tensin para poder
accionar los rels. Aunque SW1 SW2 - SW3 estn situados de forma adecuada, por fa-
vor sea consciente de que los niveles de tensin que se manejan en la placa (110Vca)
pueden resultar dainos. Por favor vea el dibujo de la placa la cual muestra las zonas de la
placa con mayores tensiones.
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Para prueba de tensiones utilizar el conector de pruebas Wago 231-661 (5.0mm) o 231-662 ( 7.5mm)
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12 Precauciones de Manejo
En la placa hay muchos componentes sensibles a las descargas elctricas (ESD). Maneje
e instale la placa en un ambiente protegido frente a estas descargas.
13 Calificacin
La placa ha sido calificada de acuerdo a las OTIS WW Qualification Standards.
14 Condiciones Medioambientales
Temperatura Ambiente: 0 C 45 C
Mxima temperatura: 70 C (corto plazo)
14.1 Humedad
Humedad Relativa: 85%, ninguna condensacin
14.2 Grado de Contaminacin
La placa est especificada para un grado de contaminacin de II de acuerdo con IEC-664
/ VDE 0110.
14.3 Embalaje
La placa debe ser correctamente embalada de acuerdo a los requerimientos de la EN-81.
15 Mediciones
Para comprobar tensiones con un multmetro en los contactos de los conectores WAGO no
utilice puntas normales ya que pueden debilitar el contacto y, por tanto, daar la placa.
Existen adaptadores especiales para pruebas de WAGO:231-661 rea los conectores de
5.00mm y 231-662 para los de 7.50mm.