Cálculo y Dimensionamiento de Una Red de Aire Comprimido

MQUINAS Y VENTILADORES
CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE UNA RED DE AIRE

COMPRIMIDO
1.- ANTECEDENTES
1.1.-INTRODUCCION
En el esquema presentado se muestra la vista de una industria, en la que se

requiere montar una serie de equipos neumticos.
Se cuenta con los siguientes equipos.

CAUDAL DE
TIPO DE FACTOR DE FACTOR
MAQUINA CONSUMO
MAQUINA SUMILTANEIDAD DE USO
L/S
1,2,3 y 6 APRETADORA 19 0.7 0.15
4,5,7 LLAVE DE IMPACTO 13 0.9 0.25
9 POLIPASTO 35 1 0.2
12,13 y 14 ESMERILADORA 10 0.8 0.35
PISTOLA DE
8,11 y 17 5 0.7 0.15
PINTURA
10,15 y 16 TALADRO 5 0.9 0.25
La presin de salida del compresor es 8 bar

Temperatura en sala de compresores 35 C
Cada de presin admisible en la lnea principal 0.07bar
Cada de presin admisible en las lneas secundarias 0.03 bar
Caudal de prdidas a considerar 10 %
Futuras ampliaciones 30 %
Compresor a utilizar A pistn
Humedad relativa del ambiente 60 %
1.2.-OBJETIVOS.
PROYECTO MEC-332 Pgina 1

Disear, calcular y dimensionar una red de aire comprimido para

suministrar a una industria.
1.2.1.-OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar:
a) La capacidad de aire requerido0
0 Potencia del compresor adecuado
b) Cantidad de agua generada en un turno de trabajo de 8 horas

c) Volumen del tanque que se requiere
d) Esquema de la red de distribucin de aire comprimido
e) Calculo de los dimetros para tuberas principal y secundaria
f) Especificacin del equipo adicional requerido en la lnea (post
enfriador, secador, filtro, etc.).
1.3.- JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
Se eligi este tipo de sistema de trasmisin de potencia por que la industria

cuanta con equipos neumticos.
Por otra parte este tipo de energa como la energa neumtica es limpio,
econmico y mantenimiento fcil.
2.- MARCO TEORICO
La neumtica es la tecnologa que emplea el aire comprimido como modo de

transmisin de la energa necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos.
El aire es un material elstico y por tanto, al aplicarle una fuerza, se comprime,

mantiene esta compresin y devolver la energa acumulada cuando se le

permita expandirse, segn la ley de los gases ideales.
AMOLADORAS NEUMTICAS.
Estas herramientas son convenientes para las altas tarifas de la produccin tales
como stos en las lneas de ensamblaje de la produccin, donde se requiere la
alta durabilidad y las herramientas se utilizan con frecuencia. Nuestras
herramientas industriales combinan el mejor de la calidad, de la durabilidad y de
la ergonmica para sus usos ms exigentes.
Tipos de amoladoras:
Amoladora angular neumtica Amoladora neumtica tipo

lpiz
Amoladora neumtica de turbina

MARTILLO NEUMTICO.
El Martillo Neumtico es una herramienta de perforacin por aire comprimido.

Trabaja sobre superficies horizontales o verticales, en cuyo caso la forma se
adapta para que un solo operario pueda aplicar la fuerza necesaria.
Admite la incorporacin de herramientas accesorias tales como punteros,

barrenas, barrenas huecas y cinceles.
Generalmente funcionan con electricidad, aunque algunos lo hacen

hidrulicamente. El compresor de aire, alimentado con gasolina, se encuentra
dentro de un armazn metlico con ruedas.
Tipos de martillos neumticos.-

Rompedor o Demoledor: Diseado en forma de "T" puede romper hormign,
demoler ladrillos o cortar capas de asfalto de hasta 220 mm de profundidad
Perforador: se utiliza para perforaciones sobre roca.
Picador: Se utiliza para perforar sobre tierra dura.

TALADRO NEUMTICO.
Taladro porttil de percusin que funciona por medio de aire comprimido.
Tipos de taladros neumticos: Taladros

neumticos rectosLijadora
$63.00
dlares IR-311A
3.- INGENIERA DEL PROYECTO
3.1.- LISTADO DE PARTES QUE CONFORMAN LA RED.
Maquinas neumticas
Tuberas principales
Secadores
Filtros.
3.2.-FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA.
El aire comprimido es generado en la sala de compresores, la cual est a cierta

distancia de las maquinas neumticas, la cual son comunicadas por tuberas
principales y por dispositivos de proteccin.
Una vez despachados de los compresores el aire es trasportado por medio de las
tuberas de principales hacia las maquinas neumticas de los diferentes

ambientes de la industria. Cada circuito est protegido de la humedad y el polvo,

por dispositivos neumticos como filtros y secadores.
DEDERMINACION DE RESULTADOS DEL PROYECTO
1.- CAPACIDAD DE AIRE REQUERIDA
FUTURAS
CAUDA
CAUDAL ANPLIACIONE FACTOR CAUDA
FACTOR DE L
DE FACTOR S DE L
MAQUINA SIMULTANEID SUBTOT
CONSU DE USO (INCREMENT PERDID TOTAL
AD AL
MO L/S O AS L/S
L/S
DE CAUDAL)
MAQUINA 327,1 457,94
10 0,7 0,15 0,3 0,1
1
MAQUINA
10 0,7 0,15 0,3 0,1
2
MAQUINA
10 0,7 0,15 0,3 0,1
3
MAQUINA
10 0,7 0,15 0,3 0,1
6
MAQUINA
8 0,9 0,25 0,3 0,1
4
MAQUINA
8 0,9 0,25 0,3 0,1
5
MAQUINA
8 0,9 0,25 0,3 0,1
7
MAQUINA
35 1 0,2 0,3 0,1
9
MAQUINA
10 0,8 0,35 0,3 0,1
12
MAQUINA
10 0,8 0,35 0,3 0,1
13
MAQUINA
10 0,8 0,35 0,3 0,1
14
MAQUINA
5 0,7 0,15 0,3 0,1
8
MAQUINA
5 0,7 0,15 0,3 0,1
11
MAQUINA
5 0,7 0,15 0,3 0,1
17
MAQUINA
5 0,9 0,25 0,3 0,1
10
MAQUINA
5 0,9 0,25 0,3 0,1
15
MAQUINA 5 0,9 0,25 0,3 0,1

16
Se calcula por la frmula:
QST = Q1+ Q2+ Q3 ..+ f u 1Q 1 +f s 1Q1 +f u 2Q2+ f s 2Q2+ f u 3Q3+ f s3Q3 +
QTOTAL=Q ST + QST fa+QST fp
Ayudados por una tabla Excel calculamos ms rpidamente el caudal requerido y
QTOTAL=457,94< s
total de nuestro sistema:
m3
QTOTAL=27,476
min
2.- POTENCIA DEL COMPRESOR ADECUADO
Se lee en la tabla de compresores reciprocantes (pistones) con el caudal total que

es de m3/min se asumir el inmediato superior y se lee la potencia de motor
ANEXO 1
POTENCI
A DE CAUDAL
MOTOR m3 / min
(KW)
0.75 0.1
1.5 0.2
2.2 0.3
3.- CANTIDAD DE 3.7 0.5 AGUA GENERADA EN
5.5 0.7
UN TURNO DE TRABAJO DE 8 HORAS
7.5 1.0
11 1.5
En el clculo de agua contenida para 15 2.0 condiciones atmosfrica del grafico
de saturacin del aire se lee en la 22 3.0 (figura 1.08 del libro) para una
27 3.5
temperatura de 35 C y 60% de humedad relativa leemos:
37 5.0
55 7.5
75 10.0
110 15.0
PROYECTO MEC-332 1507
Pgina 20.0
220 30.0
gr
23
HUMEDAD ABSOLUTA = m3
TOTAL AGUA =V TOTALHA
m3 gr gr agua
TOTAL AGUA =65942.4 23 3 =1516675.2
semana m semana
Kg
TOTAL AGUA =1516.67 =1516.67
semana semana
TOTAL AGUA =1516.67

semana
4.-VOLUMEN DEL TANQUE QUE SE REQUIERE
Q=Caudal del compresor = 30 m3/min
P = Fluctuacin permitida de presin= 1Barr
z= frecuencia de trabajo del compresor(es decir las veces que entra la

compresionb)por hora=20 veces/h
Leemos en la grfica 3.05 clculo del volumen del tanque se lee:

V total=21 m3
5.- ESQUEMA DE LA RED DE DIDTRIBUCION DE AIRE

COMPRIMIDO.
El modelo escogido ms o menos se asemeja a una red de distribucin

interconectada con pocas variantes:


Representacin aproximada de la red principal apoyada a la pared con disposicin

de maquinaria.
1 2 3 4 5
6
7
9 10
11
12 13 14 15 16 17
Denota la necesidad de 6 malla secundarias alternas, con su respectivo dimetro

de tubera de alimentacin para cada especialidad conectada a la red principal.
Pistola de
pintura

6.- CALCULO DE LOS DIMETROS PARA TUBERAS PRINCIPAL Y

SECUNDARIA
6.1.-TUBERA PRINCIPAL
L=100 m
m3
Q=1648.56
hr
PMAX =8
P=0.07

Dimetro calculado
D = 96 mm

POR FORMA
DE RED
Long. Leq.
Accesorios cantidad.
Equiv. m Equiv.Total
vlvula
97 0 0 0
esfrica
vlvula de
97 34 1 35
globo
97 conexin T 9 12 108
codo de 90
97 1.3 8 10.4
normal
longitud total a agregar 153.4
L= L + longitud equivalente
L= 253.4


D=110 mm

MALLA 1 SECUNDARIA
APRETADORA
CAUDA
L
FUTURAS
SUBTO
CAUDA FACT FACTO TAL CAUD
FACTOR DE
MAQUIN L DE OR ANPLIACIO R DE AL
SIMULTANEI L/S
A CONSU DE NES PERDI TOTA
DAD
MO L/S USO (INCREME DAS L L/S
NTO
DE
CAUDAL)
MAQUIN
10 0,7 0,15 0,3 0,1
A1
MAQUIN
10 0,7 0,15 0,3 0,1
A2
96 120
MAQUIN
10 0,7 0,15 0,3 0,1
A3
MAQUIN
10 0,7 0,15 0,3 0,1
A6
L=15 m
m3
Q=432
hr
PMAX =8 ba r
P=0.03 bar
Dimetro calculado D = 40 mm

Accesorios Long. cantidad. Leq.

40 vlvula esfrica 0.58 1 0.58
40 vlvula de globo 12 0 0
40 conexin T 0.38 2 0.76
codo de 90
40 0 0 0
normal
L= 16.34

D=40mm
MALLA 2 SECUNDARIA
LLAVE DE IMPACTO
CAUDAL
FUTURAS SUBTOT
AL
CAUDA FACTOR CAUD
FACTOR DE FACTO ANPLIACIO
L DE DE L/S AL
MAQUINA SIMULTANEID R DE NES
CONSU PERDID TOTAL
AD USO (INCREMEN
MO L/S AS L/S
TO
DE
CAUDAL)
MAQUINA 51,6 69,66
8 0,9 0,25 0,3 0,1
4
MAQUINA
8 0,9 0,25 0,3 0,1
5
MAQUINA
8 0,9 0,25 0,3 0,1
7
MAQUINA 10 0,7 0,15 0,3 0,1

L=10 m
m3
Q=250.77
hr
PMAX =8 ba r
P=0.03 bar

POR FORMA DE RED

Long. Leq.
38 conexin T 0.38 2 0.76
codo de 90
38 0 0 0
normal
L= 11.34
D=35 mm
MALLA 3 SECUNDARIA

PISTOLA DE PINTURA
CAUDAL
FUTURAS SUBTOT
AL
CAUDA ANPLIACIO FACTOR CAUD
FACTOR DE L/S
L DE FACTOR NES DE AL
MAQUINA SIMULTANEID
CONSU DE USO PERDID TOTAL
AD (INCREME
MO L/S AS L/S
NTO
DE
CAUDAL)
MAQUINA 8 5 0,7 0,15 0,3 0,1
34,68
MAQUINA 11 5 0,7 0,15 0,3 0,1 27,75
75
MAQUINA 17 5 0,7 0,15 0,3 0,1
L=10 m
3
m
Q=124.84
hr
PMAX =8 ba r
P=0.03 bar

POR FORMA DE RED

Long. Leq.
26 vlvula esfrica 0,3 1 0,3
26 conexin T 1,7 3 5,1
26 codo de 90 normal 0,21 0 0
longitud total a agregar 5,4
L= 15,4
D=27 mm

MALLA 4
SECUNDARIA
TALADRO
CAUDA
L
FUTURAS
SUBTO
CAUDA FACTO TAL CAU
FACTOR DE FACTO
L DE ANPLIACI R DE DAL
MAQUINA SIMULTANE R DE L/S
CONSU ONES PERDI TOTA
IDAD USO
MO L/S (INCREME DAS L L/S
NTO
DE
CAUDAL)
MAQUINA 5 0,9 0,25 0,3 0,1 32,25 43,53
10 75

MAQUINA
5 0,9 0,25 0,3 0,1
15
MAQUINA
5 0,9 0,25 0,3 0,1
16
L=10 m
m3
Q=153.7
hr
PMAX =8 ba r
P=0.03 bar
Dimetro calculado D =30 mm
POR FORMA DE RED

Long. Leq.
30 vlvula esfrica 0.9 1 0,9

30 conexin T 0,8 3 2,4
L= 13.3
D=27mm
MALLA 5
SECUNDARIA
ESMERILADORA
MAQUINA CAUDAL FACTOR DE FACTOR FUTURAS FACTO CAUDA CAUD

L
SUBTO
TAL
DE ANPLIACI R DE AL
SIMULTANEI L/S
CONSUM DE USO ONES PERDI TOTA
DAD
O L/S (INCREME DAS L L/S
NTO
DE
CAUDAL)
MAQUINA 12 10 0,8 0,35 0,3 0,1
93,52
MAQUINA 13 10 0,8 0,35 0,3 0,1 64,5
5
MAQUINA 14 10 0,8 0,35 0,3 0,1
L=10 m
m3
Q=336.67
hr
PMAX =8 ba r
P=0.03 bar
Dimetro calculado D=37mm

POR FORMA DE RED

Accesorios Long. cantidad. Leq.
37 conexin T 3 3 9
37 codo de 90 normal 0.39 0 0
L= 19.5
D=40mm

MALLA 6 SECUNDARIA
POLIPASTO
CAUDA
L
FUTURAS
SUBTO
CAUDA FACTO TAL CAUD
FACTOR DE
MAQUIN L DE FACTOR ANPLIACI R DE AL
SIMULTANEI L/S
A CONSU DE USO ONES PERDI TOTA
DAD
MO L/S (INCREME DAS L L/S
NTO
DE
CAUDAL)
MAQUIN
10 1 0,2 0,3 0,1 22 26
A 9

L=5 m
m3
Q=93.6
hr
PMAX =8 ba r
P=0.03 bar
Dimetro calculado D=20mm
POR FORMA DE RED
Leq.
Long. cantidad
Accesorios Equiv.To
Equiv. m .
tal
20 vlvula esfrica 0,25 1 0,25
20 vlvula de globo 4,7 0 0
20 conexin T 1,3 1 1,3

longitud total a agregar 1,8
L= 6,55
D=24mm
7.-
ESPECIFICACIN DEL EQUIPO ADICIONAL REQUERIDO EN LA
LNEA (POST ENFRIADOR, SECADOR, FILTRO, ETC.).
Q=27476.4
min

SECADORES
Los secadores son equipos cuya misin es retirar la mayor parte posible del
agua que no fue retirada por los equipos agua arriba
Este proceso se conoce como secado del aire, de all el nombre de

secadores. Su aplicacin depende fundamentalmente de las necesidades que
tengamos del aire. En muchos casos es absolutamente necesario utilizar aire
seco para no daar los equipos o los productos asociados al proceso en
cuestin.
SECADORES POR REFRIGERACIN
Estos secadores aprovechan las variaciones termodinmicas del aire hmedo

cuando se lo enfra a presin constante.
SECADOR POR REFRIGERACION

CAUDA
L
CODIGO
Litros /
minuto
IDF1D 100
IDF2D 200
IDF3D 300
IDF4D 430
IDF6D 640
IDF8D 850
IDF11C 1300
IDF15C 2050
IDF22C 3150
IDF37C
5200
1
IDF55C 7650
IDF75C 10500
IDF125
17000
B1
IDF150
26000
B
IDF220
36000
B
FILTROS IDF370
54000
B
Los filtros que tienen la capacidad de eliminar el agua han sido diseados para
una eliminacin eficiente de la misma y para producir una muy baja cada de
presin de acuerdo con los caudales recomendados para las conducciones. Los

filtros satisfacen eficiencias de hasta el 200% de los valores recomendados el

filtro debe tener una mnima cada de presin y capacidad para eliminar la
contaminacin, los vapores de aceite y el agua procedente del compresor
TIPOS DE FILTROS CON SU NIVEL DE FILTRADO
FILTROS NIVEL DE FILTRADO CAPACIDAD

Estndar 5 Eliminacin de
(para referencia) Micrones condensado (gotas) e
impurezas solidas
Con elementos de 3 Eliminacin de aceite
fibras para adsorcin Micrones (gotas, niebla)
(elemento X)
Con filtro de aire 0.3 Eliminacin de carbn y
submicronico Micrones alquitrn del aire
(elementos Y) comprimido
Con el filtro separado 0.3 Eliminacin de polvo
de aerosoles de aceite Micrones aerosoles de aceite y
(elemento agua (gotas) del aire
micronaught) comprimido
Con el filtro separador 0.01 Eliminacin de olores en
de aerosoles de aceite micrones el aire comprimido
(elemento
odornaught)
Los fabricantes suelen instalar elementos filtrantes de distinta granulometra, la

que utilizaremos ser la de 3 micrones cuya tabla se nos la proporcion en el
prctico
FILTRO DE LINEA PRINCIPAL

Grado de filtracin 3 micrones
CODIGO CAUDAL
Litros /
minutos
AFF2B 300
AFF4B 750
AFF8B 1500
AFF11B 2200
AFF22B 3500
AFF37B 6000
AFF75B 12000
AFF125 22000
A
AFF150 28000
A
AFF220 42000
A
Elegimos el de caudal de 28000 lt / min porque es relativamente cercano a

nuestro caudal total, si elegiramos el de 22000 lo estaramos
sobredimensionando y por consiguiente el presupuesto aumentara.
POST-ENFRIADOR TIPO AIRE-AIRE
Temperatura de salida temp..amb + 10 C
CODIGO CAUDAL
Litros / minutos
HAA7 06 1000
HAA15 -10 2200
HAA22-14 3300
HAA37-14 5700
POST-ENFRIADOR TIPO AIRE-AGUA

Temperatura de salida ..25C
CODIGO CAUDAL
Litros /

minutos
HAW2 300
HAW7 1000
HAW22 3300
HAW37 5700
HAW55 8600
HAW75 12000
HAW110 18000
4.- CONCLUCIONES
Este proyecto nos da a conocer la importancia de la materia aplicada a sistemas neumticos para
el funcionamiento de equipos neumticos en cualquier industria como ser petroleras,
metalrgicas, talleres de mantenimiento, etc.
En cuanto al clculo, diseo y dimensionamiento de los diferentes dispositivos nos salieron

resultados coherentes y satisfactorios.

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MQUINAS Y VENTILADORES

CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE UNA RED DE AIRE

En el esquema presentado se muestra la vista de una industria, en la que se

Se cuenta con los siguientes equipos.

La presin de salida del compresor es 8 bar

PROYECTO MEC-332 Pgina 1

Disear, calcular y dimensionar una red de aire comprimido para

a) La capacidad de aire requerido0

0 Potencia del compresor adecuado

b) Cantidad de agua generada en un turno de trabajo de 8 horas

1.3.- JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

Se eligi este tipo de sistema de trasmisin de potencia por que la industria

2.- MARCO TEORICO

La neumtica es la tecnologa que emplea el aire comprimido como modo de

PROYECTO MEC-332 Pgina 2

mantiene esta compresin y devolver la energa acumulada cuando se le

Amoladora angular neumtica Amoladora neumtica tipo

Amoladora neumtica de turbina

PROYECTO MEC-332 Pgina 3

El Martillo Neumtico es una herramienta de perforacin por aire comprimido.

Admite la incorporacin de herramientas accesorias tales como punteros,

Generalmente funcionan con electricidad, aunque algunos lo hacen

Tipos de martillos neumticos.-

Perforador: se utiliza para perforaciones sobre roca.

Picador: Se utiliza para perforar sobre tierra dura.

PROYECTO MEC-332 Pgina 4

Taladro porttil de percusin que funciona por medio de aire comprimido.

Tipos de taladros neumticos: Taladros

3.- INGENIERA DEL PROYECTO

3.1.- LISTADO DE PARTES QUE CONFORMAN LA RED.

3.2.-FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA.

El aire comprimido es generado en la sala de compresores, la cual est a cierta

PROYECTO MEC-332 Pgina 5

ambientes de la industria. Cada circuito est protegido de la humedad y el polvo,

DEDERMINACION DE RESULTADOS DEL PROYECTO

1.- CAPACIDAD DE AIRE REQUERIDA

PROYECTO MEC-332 Pgina 6

Se calcula por la frmula:

QST = Q1+ Q2+ Q3 ..+ f u 1Q 1 +f s 1Q1 +f u 2Q2+ f s 2Q2+ f u 3Q3+ f s3Q3 +

QTOTAL=Q ST + QST fa+QST fp

Ayudados por una tabla Excel calculamos ms rpidamente el caudal requerido y

2.- POTENCIA DEL COMPRESOR ADECUADO

Se lee en la tabla de compresores reciprocantes (pistones) con el caudal total que

TOTAL AGUA =1516.67

4.-VOLUMEN DEL TANQUE QUE SE REQUIERE

Q=Caudal del compresor = 30 m3/min

P = Fluctuacin permitida de presin= 1Barr

z= frecuencia de trabajo del compresor(es decir las veces que entra la

Leemos en la grfica 3.05 clculo del volumen del tanque se lee:

PROYECTO MEC-332 Pgina 8

5.- ESQUEMA DE LA RED DE DIDTRIBUCION DE AIRE

El modelo escogido ms o menos se asemeja a una red de distribucin

PROYECTO MEC-332 Pgina 9

PROYECTO MEC-332 Pgina 10

Representacin aproximada de la red principal apoyada a la pared con disposicin

Denota la necesidad de 6 malla secundarias alternas, con su respectivo dimetro

PROYECTO MEC-332 Pgina 11

6.- CALCULO DE LOS DIMETROS PARA TUBERAS PRINCIPAL Y

PROYECTO MEC-332 Pgina 12

PROYECTO MEC-332 Pgina 13

PROYECTO MEC-332 Pgina 14

PROYECTO MEC-332 Pgina 15

PROYECTO MEC-332 Pgina 16

Accesorios Long. cantidad. Leq.