Minera MI3130, Departamento Ingeniera Civil de Minas, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas

Universidad de Chile

Minera a cielo abierto:

Mtodos de tronadura

Toms Hidaldo, Ivn Lpez, Javier Pincheira, Alan Troncoso

Abstract

Mining in Chile is essential to the countrys economy because it has anomalies of different minerals.
In these processes, the country earns a lot of money as result of minerals exploitation. Mines who
get minerals oxides use the open pit method, because they are closer to the surface, using for them
development the mining blasting.

The mining blasting uses the chemical potential from different elements, to create explosions that it
use to different purposes either rocks fragment, or open new roads.

To use this tool in the mining industry, previous studies are required to obtain the most of their
explosion potential determined by the explosions type, rocks type near of the ore body and the
environmental conditions.

This paper will delve into the different blasting type, that are used in the open pit mines, focusing on
these main objectives sought in the processes of initiation and development to the company.

1. Introduccin

Las voladuras son producidas por explosivos,
los cuales detonan para producir el efecto de
liberacin violenta de energa, donde se
descomponen en gases con alta presin y
temperatura con liberacin de calor.
Estos explosivos, se clasifican de forma
cintica y de forma energtica dependiendo
de la velocidad de propagacin y de la
cantidad de energa necesaria para su
activacin respectivamente. La finalidad de
las explosiones es fracturar la roca, o lograr
un empuje de estas.
Para que una tronadura sea exitosa, tiene
que tener una secuencia estudiada, dividida
en 4 pasos que son:
Iniciacion: Efecto que inicia la detonacin de
la columna explosiva.
Conexin: Conectar todos los tiros entre s a
fin de transmitir la propagacin de energa
entre ellos.
Secuencia: Orden de salida que tendrn los
tiros en el diseo de tronadura.
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Activacin: Fuente de energa inicial que
activa todo el conjunto de tiros de la
tronadura.
Dependiendo del tipo de tronadura que se
desea realizar, se modificar algn punto.
Adems, considera como factor importante,
el tipo de roca, la geometra de esta, la
dureza para elegir el mejor explosivo a
utilizar, considerando adems un modelo de
tronadura, eligiendo una profundidad a la que
estar, la cantidad de aire que se dejara, el
burden, y otros parmetros.
Las tronaduras, no necesariamente se
utilizan para la extraccin de minerales, si no
para otras propsitos, utilizando las
tronaduras controladas, debido a las nuevas
tecnologas. Dividindose en las de pre-corte,
amortiguadas y de produccin.
Ahora se explicar los distintos tipos de
tronadura que se utilizan en la minera a cielo
abierto, tomando lo ahora mencionado en la
descripcin de cada uno.
d
Figura 1: Esquema de un banco de tronadura
a cielo abierto
Donde:
T = Taco
B= Burden
H= Altura de banco
Universidad de Chile
J = = Pasadura
E= Espaciamiento
exp= Carga con explosivos
2. Mtodos de tronadura
2.1 TRONADURA DE PRECORTE
La tronadura de precorte tiene por finalidad
generar una lnea de debilidad tras la
tronadura, esto debido a una serie de tiros en
una sola fila de excavacin con el objeto de
generar una discontinuidad o plano de
fractura. Los tiros son generalmente del
mismo dimetro y sin pasadura.
Los beneficios de la tronadura de precorte
son:
Formacin de una pared de banco ms
estable
Generar el lmite de penetracin de la pala.
Obtener las bermas programadas.
Crear una percepcin de seguridad.
El precorte debe permitir fracturar un plano
para atenuar vibraciones en la tronadura
principal, lo anterior depende mucho de la
calidad de las fracturas que se formen. Las
vibraciones sern menores, mientras stas
crucen fracturas lo ms abiertas y limpias
posibles.
A parte de las vibraciones, el empuje de
gases de explosin generados en las
tronaduras tambin es responsable de los
daos producidos en la pared final, por lo
tanto la lnea de fractura generada por el
precorte tambin debe actuar como zona de
evacuacin de gases.
2.1.1 Teora del precorte
El objetivo de un precorte es minimizar las
presiones en el pozo para generar grietas
entre pozos adyacentes de la lnea del
precorte. En este proceso es importante
considerar una lnea de pozos con pequeo
espaciamiento, una baja densidad lineal de
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carga de explosivo y una simultaneidad en la
iniciacin de los pozos.
El plano de debilidad se genera mediante
una grieta que se extiende a lo largo de los
pozos de precorte y se determina mediante la
presin en las paredes del pozo. Para un
explosivo acoplado, la presin se calcula por
la expresin:
Pbi =110 d exp VOD 2
Donde:
Pbi =
Presin en las paredes del pozo (
Mpa )
d exp= Densidad del explosivo (
cm 3
VOD= Velocidad de detonacin del
explosivo ( km / s )
Para el clculo de la presin en las paredes
del pozo de un explosivo desacoplado, se
utiliza la expresin:
Pb=110 f n d exp VOD 2
Donde f es la razn de desacoplamiento,
definida como la relacin entre el volumen
del explosivo y el volumen del pozo. El
exponente n se estima igual a 1.25 para
pozos secos y 0.9 para pozos con agua:
De2 l
f=
D h2 H
Donde:
De = Dimetro explosivo
D h= Dimetro del pozo
H= Largo del pozo
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l= Largo columna explosiva
2.1.2 Propiedades de la roca
Como en todas las prcticas de tronadura,
las caractersticas de la geologa ejerce gran
influencia en sus resultados, especialmente
en el precorte.
a) Parmetros Resistivos:
Para minimizar el dao tras la fila del
precorte, el esfuerzo inducido no debiera
exceder la resistencia a la traccin de la roca,
en el plano. Pero para lograrlo se requiere
utilizar una lnea de precorte con pozos
extremadamente juntos, lo cual se lograra
g / con cargas extremadamente pequeas y con
iguales separaciones entre pozos.
b) Control Estructural
La naturaleza y orientacin de las
discontinuidades en el macizo rocoso son
crticas en el resultado del precorte.
Los factores geoestructurales que afectan el
resultado del precorte son: La frecuencia de
fractura a lo largo de la lnea de precorte, el
ngulo formado entre la lnea de precorte y
las estructuras, y el relleno de las fracturas.
2.1.3 Dimetros de perforacin
Los mejores resultados de precorte se
obtienen con dimetros pequeos de
perforacin, sin embargo, hay que tomar en
cuenta la longitud del banco a perforar y las
desviaciones de los pozos.
2.1.4 Espaciamiento entre pozos
El espaciamiento entre los pozos del precorte
se reduce, si lo comparamos con el
espaciamiento en una fila amortiguada. Esta
disminucin de espaciamiento se aplica
principalmente para que exista una
interaccin entre pozos, debido a que a stos
se les ha reducido la carga
considerablemente con el objeto de generar
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bajas presiones en sus paredes. Existen

tambin algunas reglas para definir el K es una constante entre 14 y 16 (algoritmo
espaciamiento entre pozos, como por propuesto por Sutherland en 1989).
ejemplo:
S=K d La frmula general que se utiliza y aplica
para el clculo de espaciamiento en Chile es
la siguiente:

Donde: ( Pb +T )
S=D h
T
S= Espaciamiento ( mm )
d= Dimetro de perforacin ( mm )

Donde: UCS= Resistencia a la compresin no

S= Espaciamiento ( mm confinado ( Mpa )
T = Resistencia a la traccin de la roca d exp = Densidad del explosivo ( g /

( Mpa ) cm3 )
Pb= Presin de detonacin en el VOD= Velocidad de detonacin (

barreno ( Mpa ) km / s )
d= Dimetro de perforacin ( mm Dh= Dimetro de perforacin ( mm )

El espaciamiento no considera las

caractersticas estructurales de la roca 2.1.6 Secuencia de salida
El precorte debe ser iniciado separada o
2.1.5 Factor de carga conjuntamente con la tronadura de
produccin, slo con una diferencia de a lo

[ ]
1 1 1
(1 ) menos 100 ms, previo a la tronadura de
Dh R n d exp n UCS n produccin.
= 1 2 Respecto a los intervalos entre pozos del
4 (12 R+1)
110 VOD n
n precorte, la teora de formar una grieta de
tensin entre dos pozos
implica una detonacin simultnea de ellos
Donde:
2.1.7 Efectos de la exactitud de la
kg
= Factor de carga ( perforacin
m2 ) La importancia de la exactitud de la
perforacin puede no ser considerada
n= ndice de acoplamiento cuando se disea un precorte, pero
sta tiene una gran relevancia debido al
Pb paralelismo que debe existir entre pozos, ya
R= Relacin que de lo contrario,
UCS
puede ser la causa de perfiles irregulares.
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2.1.8 Inclinacin del precorte 2.2.1.1 Dimetro de perforacin

Realizar un precorte mediante una
perforacin inclinada permite maximizar los
beneficios respecto a la estabilidad de los
taludes. Estas inclinaciones fluctan en el
rango de 15 a 30 grados, obtenindose
mejores resultados cuando la inclinacin es
mayor, aunque en estos casos la dificultad en
la perforacin ser mayor.
Si se mantiene el dimetro con respecto a la
tronadura de produccin , el burden y
espaciamiento (E) debiesen reducirse de 0,6 a
0,8 veces.
En caso de disminuir el dimetro, el burden
(B) y espaciamiento (B) deben estar en el
rango de 0,7 a 0,9 veces su valor nominal

2.2 Voladura amortiguada

Provee algn control sobre el nmero de
fragmentos y la direccin en la cual estos
vuelan, esto permite que el equipo de carguo
se ubique muy cerca de la detonacin sin
mayor riesgo. Usualmente se ocupan
dimetros menores de perforacin y mallas
ms reducidas con respecto a la tronadura de
produccin.
2.1.1.2 Factor de carga
Se ocupa una carga explosiva tal que se
mantiene el factor de carga con respecto a una
tronadura de produccin, sin embargo esto
slo es proporcional pues la malla ser de un
tamao menor y en definitiva la carga tambin
ser de un valor mas bajo.

Existen dos tipos de definicin de este

mtodo: 2.2.2 Reduccin de la presin en las
paredes
a) Por anlisis de velocidad
crtica de la roca En esta variante se trabaja con dos
b) Por reduccin de presin en supuestos fundamentales:
las paredes del barreno
El burden (B) debe ser del orden de 0,5 a 0,8
el burden de una tronadura de produccin y el
2.2.1 Anlisis de velocidad crtica de la espaciamiento (E) alrededor de 1,25 el burden
roca Se define la carga por barreno pero
disminuyendo la presin en un 60%
Se simulan las tronaduras, de modo de
predecir las vibraciones que se generen tras la Esto se controla ocupando la siguiente
ltima fila de tiros. Es necesario definir el valor ecuacin:
partculas que
mximo de velocidad de
se ocupar y a que distancia de la 0,6 P p Ea Ba
P a=
cara libre. Ep Bp

Para definir la malla se controlan

las variables dimetro de Donde:
perforacin y factor de carga
Pa : Presin en tronadura amortiguada
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P p : Presin en tronadura de produccin
Ea : Espaciamiento en tronadura
amortiguada
Ep :
Espaciamiento en tronadura de
produccin
B a : Burden en tronadura amortiguada
B p : Burden en tronadura de produccin
Luego se calcula el desacople del explosivo
en el pozo:
2n
rc
Pd =P( C )
rh
Donde:
Pd = Presin con carga desacoplada
P= Presin con carga sin desacoplar
C=
% de la columna de explosivo
cargada
r c = Radio de la carga explosiva
reducirse incorporando ms taco dentro del
barreno. Mientras mayor sea el taco se
obtendr mayor nmero de fragmentos y
tambin aumentar la violencia
2.3 Voladura o tronadura de produccin
El objetivo de la voladura de produccin, como
su nombre lo indica, es la separacin del
mineral de inters del macizo rocoso, adems
de disminuir el tamao de las rocas con el
objetivo de hacer ms fcil su transporte al
rea de produccin. Esta puede ser precedida
por una voladura de pre corte que separa la
roca del macizo, con esto disminuyen las
vibraciones (y con esto riesgos) que produce la
voladura de produccin, ya que se necesita
solo energa para disminuir el tamao de la
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r h= Radio del barreno
n =1,25 para perforaciones secas; n= 0,9
para perforaciones con agua
Entonces habrn dos maneras , una opcin
es ocupar explosivos de dimetro menos al de
la perforacin; y determinar
rc imponiendo
C=1 . La otra alternativa es ocupar
r c =r h y as encontrar el valor de C ,
ocupando tacos de aire o espaciamiento.
Es usual usar barro en lugar de grava como
material de taco en estos casos. La razn de
esto es que , dado que la longitud del taco no
ser excesiva, el barro no se trabar en las
paredes del barreno pero dar el intervalo de
tiempo necesario para que mientras el barreno
es expulsado el barreno alcance la presin
adecuada. Al utilizarse estos rangos de
distancia, se obtiene el mximo
amortiguamiento por aire.; en consecuencia la
roca se fragmentar en un mnimo de pedazos.
En esta tcnica ocurrir el mnimo de roca en
vuelo y normalmente la roca slo se despejar
de su lugar. Si se desean ms fragmentos, el
colchn de aire debe
roca desalojada, luego puede existir una
voladura de recorte en caso que se requiera
disminuir aun ms el tamao de la roca
desalojada.
2.3.1 Diseo de voladura de produccin
El diseo de voladuras debe abarcar los
conceptos fundamentales de un diseo de
voladuras ideal de los cuales son modificados
cuando es necesario para compensar las
condiciones geolgicas especficas del lugar.
Para poder evaluar un plan de voladura, este
debe tomarse por partes y cada variable o
dimensin debe ser evaluada. Un plan de
voladura debe disearse y revisarse paso por
paso.
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El diseo de la voladura de produccin se

basa en factores tales como:
volumen de roca segn la produccin.
Tipo de roca y condiciones geolgicas.
Propiedades fsico-mecnicas de la roca.
Trabajos de perforacin.
Tipo de explosivo y propiedades.
Sistema de iniciacin
Parmetros dimensionales de voladura.

Diseo minero previo.

2.3.1.1 Bordo o Burden Figura 2: Nomenclatura en voladura de
bancos

La dimensin del bordo se define como la Para definir la dimensin del bordo se utilizan
distancia ms corta al punto de alivio al distintas formulas empricas entre ellas:
momento que el barreno detona. Figura (2).El
alivio se considera normalmente como la a) Frmula de Andersen
cara original del banco o bien como una cara
interna creada por una hilera de barrenos
que han sido disparados previamente con un Considera que el bordo es una funcin del
retardo anterior, la seleccin de bordo dimetro y longitud del taladro:
apropiado es una de la decisiones ms
importantes que hay que hacer en cualquier
diseo de voladuras. B= L
Si los bordos son demasiado pequeos, la
roca es lanzada a una distancia considerable
de la cara. Los niveles de golpe de aire son Donde:
altos y la fragmentacin puede resultar B= Bordo
demasiado fina, por el otro lado si los bordos
son muy grandes, dar como resultado el = Dimetro del taladro, en pulgadas
rompimiento trasero y el bronqueo de la cara
final (lanzamiento de material hacia L= Longitud del taladro, en pies.
atrs).Los bordos excesivos causan un
exceso de confinamiento en los barrenos, lo
que da como resultado niveles de vibracin
significativamente ms altos por kilogramo b) Frmula de Langefors
que explosivo utilizado. Las otras variables
de diseo son ms flexibles y no producirn
Considera adems la potencia relativa del
diferencias tan drsticas en los resultados
explosivo, el grado de compactacin, una
como la misma proporcin de error en la
constante de la roca y su grado de
dimensin del bordo.
fracturamiento:
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pulgadas )

db P S
B= ( )
33

E
cf
B( ) Donde: e = Densidad del explosivo ( g /

B= Bordo ( m ) cm3 )

P= Grado de compactacin r = Densidad de la roca ( g / cm3

)
S= Potencia relativa del explosivo

c= Constante para la roca

2.3.1.2 Espaciamiento

f = Grado de fractura. Para taladro

vertical el valor es 1
E= Espaciamiento entre taladros.
d b= Dimetro de la broca ( mm )
Es la distancia entre taladros de una misma
fila que se disparan con un mismo retardo o
con retardos diferentes y mayores en la
misma fila.
Se calcula en relacin con la longitud del
bordo, a la secuencia de encendido y el
tiempo de retardo entre taladros.

Al igual que con el burden, espaciamientos

c) Frmula de C.Konya
Basada en las teoras del Dr.Ash determina
el bordo con base en la relacin entre el
dimetro de la carga explosiva y la densidad,
tanto del explosivo como de la roca, segn:
muy pequeos producen un exceso de
trituracin y caracterizacin en la boca del
taladro, lomos al pie de la cara libre y
bloques de gran tamao en el tramo del
bordo. Por otro lado, espaciamientos
excesivos producen fracturacin inadecuada,
lomos al pie del banco y una cara libre frontal
muy irregular.

B=( 3,15 ) e

3 e
r En la prctica, normalmente es igual al bordo
para malla de perforacin cuadrada E=B y
de E=1,3 a 1,5 B para malla rectangular o
Donde: alterna.
B= Bordo ( pies )
2.3.1.3Columna explosiva
e = Dimetro del explosivo (
es la parte activa del taladro de voladura,
tambin denominada longitud de carga
donde se produce la reaccin explosiva y la

presin inicial de los gases contras las Es importante la distribucin de explosivo a lo

paredes del taladro. largo del taladro, segn las circunstancias o
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condiciones de la roca. Usualmente rocas frgiles o poco competentes suele ser

comprende de a 2/3 de la longitud total y del mismo tipo de explosivo, mientras que
puede ser continua o segmentada. para rocas duras, tenaces y competentes se
divide en dos partes: la carga de fondo (CF) y
As pueden emplearse cargas solo al fondo, la carga de columna (CC).
cargas hasta media columna, cargas a
columna completa o cargas segmentadas 2.3.1.5Malla
(espaciadas, alternadas o Deck charges) Es la forma en la que se distribuyen los
segn los requerimientos incluso de cada taladros de una voladura, considerando
taladro de una voladura. bsicamente a la relacin del bordo y
espaciamiento y su directa vinculacin con la
La columna continua normalmente es profundidad de taladros.
empleada para rocas frgiles empleada para

2.3.1.4 Desplazamiento de roca

Una forma de evaluar la calidad del disparo
en la voladura de produccin es el
desplazamiento de rocas en general se
requiere que el desplazamiento sea mnimo
pero sin ser nulo y que el material triturado
sea relativamente homogneo y de tamao
Figura 4: Distintas mallas de perforacin
tal que se pueda cargar y transportar.

Figura 3: Desplazamiento de roca

3. Conclusiones
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La tronadura es sin duda alguna una
operacin unitaria vital en el desarrollo
minero, involucrando una ingeniera y tcnica
muy detallada y precisa. Con la ayuda de los
diversos mtodos de voladura se pueden
lograr los objetivos requeridos para la faena
en particular, siendo la voladura de
produccin la ms importante pues est
destinada a obtener el mineral, en
consecuencia todo parmetro a utilizar debe
ser bien calculado y previsto. Sin lugar a
dudas una buena planificacin y un buen
diseo son fundamentales para obtener
resultados ptimos tanto en el tamao del
mineral extrado, como en la seguridad de las
personas.
Referencias
Universidad de Chile
[1] Lpez Jimeno, C. Manual de perforacin y
voladura de rocas. 2003. Instituto Tecnolgico
Geominero de Espaa
[2] Konya, Calvin; Albarrn, Enrique. Manual
de Voladura.1998.
[3] Osorio, Rafael. Manual prctico de
voladura. 2001. EXSA.
[4]Instituto Tecnolgico Geominero de
Espaa. Manual de perforacin y voladura
de rocas. 1994. Instituto Tecnolgico
Geominero de Espaa.
[5] Material del curso MI47A-1 Perforacin y
Tronadura . https://www.u-
cursos.cl/ingenieria/2009/2/MI47A/1/material_
docente/