Análise Exergética, Termoeconômica e Ambiental PDF

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB
INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
DISSERTAO DE MESTRADO
Anlise Exergtica, Termoeconmica e

Ambiental de uma Usina Termoeltrica
Supercrtica a Carvo Mineral
Autor: Csar Adolfo Rodriguez Sotomonte

Orientador: Prof. Dr. Rogrio Jos da Silva
Itajub, Maio de 2009



Curso: Mestrado em Engenharia Mecnica

rea de Concentrao: Converso de Energia
Dissertao submetida ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica como

parte dos requisitos para obteno do Ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica.
Itajub, Maio de 2009

M.G. Brasil
Ficha catalogrfica elaborada pela Biblioteca Mau
Bibliotecria Margareth Ribeiro- CRB_6/1700
R696a
Rodriguez Sotomonte, Csar Adolfo
Anlise exergtica, termoeconmica e ambiental de uma usina
termoeltrica supercrtica a carvo mineral / Csar Adolfo Rodri_
guez Sotomonte. -- Itajub, (MG) : [s.n.], 2009.
117 p. : il.
Orientador: Prof. Dr. Rogrio Jos da Silva.

Dissertao (Mestrado) Universidade Federal de Itajub.
1. Exergia. 2. Termoeconomia. 3. Usina supercrtica. 4. Carvo

mineral. I. Silva, Rogrio Jos da, orient. II. Universidade Federal
de Itajub. III. Ttulo.
CDU 536.7(043)


Composio da Banca Examinadora:
Prof. Dr. Silvia Azucena Nebra de Perez - UNICAMP
Prof. Dr. Francisco de Sousa Junior IFET MG
Prof. Dr. Sandro Metrevelle Marcondes de Lima e Silva - UNIFEI
Prof. Dr. Rogrio Jos da Silva (Orientador) - UNIFEI

Dedicatria
minha noiva Brbara, por seu amor

e companhia que me fizeram sentir
sempre em casa e minha famlia que
sempre se esforou para que as coisas
sempre fossem meu favor.
Agradecimentos
Ao meu Orientador, Prof. Dr. Rogrio Jos da Silva, pela competncia, pacincia e
amizade.
Aos meus amigos Colombianos, Guido Alberto, Sandra, Simn e Aldemar, pelo
permanente incentivo, colaborao, amizade e momentos de lazer.
Ao Instituto de Engenharia Mecnica da UNIFEI, representado pelos seus dedicados

Professores e Funcionrios, pela oportunidade que me concedeu na realizao deste trabalho,
e aos amigos desse Instituto, pelo convvio profissional.
Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico CNPq pelo apoio

financeiro, atravs do Programa de bolsas.
Muito Obrigado!
Resumo
RODRIGUEZ, C. A. S. (2009), Anlise Exergtica, Termoeconmica e Ambiental de uma

Usina Supercrtica a Carvo Mineral, Itajub, 117p. Dissertao (Mestrado em Converso de
Energia) - Instituto de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Itajub.
Historicamente usinas termeltricas de carvo mineral estiveram limitadas em sua

eficincia pelo uso do ciclo convencional de Rankine. Porm, recentes desenvolvimentos
tecnolgicos tm possibilitado o aumento da eficincia do ciclo de vapor nestas usinas.
Existem muitas formas de se gerar eletricidade, mas uma parcela da demanda de eletricidade
no mundo pode ser fornecida por centrais eltricas supercrticas, com o uso do carvo mineral,
porm com redues significativas na emisso de poluentes. Este trabalho tem como objetivo
principal a aplicao dos conceitos da Teoria Estrutural da Termoeconomia e da Anlise
Exergtica a um ciclo supercrtico de Rankine a carvo mineral de 500 MW a plena carga.
Aqui so avaliadas as irreversibilidades e rendimentos dos componentes que constituem o
sistema trmico, alm dos custos exergticos dos fluxos internos e do produto final da usina
termeltrica. Discutem-se os problemas atmosfricos gerados pela utilizao desta tecnologia
e utiliza-se o conceito da eficincia ecolgica para avaliar de forma global o impacto
ambiental de uma usina termeltrica em funo da eficincia do ciclo termodinmico e a
qualidade do combustvel. Alm disso, apresentado um estudo sobre a origem, as
caractersticas, reservas e produes em escala internacional do carvo mineral e gs natural
ao longo dos ltimos anos.
Palavras-chave:
Exergia, Termoeconomia, Usina Supercrtica, Carvo Mineral.
Abstract
RODRIGUEZ, C. A. S. (2009), Exergetic, Thermoeconomic and Environmental Analysis of

Supercritical Cycle for Coal Power Plant, Itajub, 117p. MSc. Dissertation - Instituto de
Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Itajub.
Conventional coal power plants have historically been limited to the conventional cycle.
However, recent technological developments have led to the capability to increase the
Rankine cycle efficiency. There are many routes to generate electricity, but the huge demand
of electricity over the world can be provided by supercritical coal power stations. This will
reduced the use of coal and leads to significant reductions in pollutant emissions. This work
has as main objective the implementation of the concepts of the Thermoeconomic Structural
Theory and the Exergetic Analysis in a Rankine supercritical cycle of coal to 500 MW at full
load conditions. The exergetic and thermoeconomic analysis is aimed to evaluate the exergy
destruction in each component and the exergetic efficiencies as well as the exergetic costs of
internal flows and the final product of the thermoelectric plant. The atmospheric
environmental problems generated by the use of this technology are discussing and it is uses
the concept of eco-efficiency in order to assess the overall environmental impact of a
thermoelectric power plant as function to the thermodynamic cycle efficiency and quality of
fuel. In addition, is presented a study about the origin, characteristics, reserves and production
on an international scale of coal and natural gas in recent years.
Keywords:
Exergy, Termoeconomic, Supercritical Plant, coal.
i
Sumrio
SUMRIO I
LISTA DE FIGURAS IV
LISTA DE TABELAS VI
SIMBOLOGIA VIII
CAPTULO 1. 1
1 INTRODUO 1
CAPTULO 2. 4
2 PERSPECTIVAS PARA A GERAO TERMOELTRICA 4

2.1 Energia Eltrica 4
2.2 Gerao de Energia Eltrica 6
2.3 Recursos Energticos 9

2.3.1 Carvo Mineral 10
2.3.2 Gs Natural 15
2.3.3 Reservas e Produo para a Gerao Eltrica. 20
CAPTULO 3 22
3 USINAS SUPERCRTICAS A CARVO E IMPACTO AMBIENTAL 22

3.1 Descrio da Tecnologia. 24
3.2 Impactos Atmosfricos 28

3.2.1 Qualidade do Ar 28
3.2.2 A Mudana Climtica 32
3.3 Eficincia Ecolgica 34

3.3.1 Aplicao da Eficincia Ecolgica a Termeltricas a Carvo 42
ii
CAPTULO 4 46
4 EXERGIA E TERMOECONOMIA 46
4.1 Exergia 46
4.2 Anlise Exergtica 47

4.2.1 Modelo do Entorno ou Ambiente Fsico. 47
4.2.2 Componentes da Exergia 49
4.2.3 Exergia de Fluxo de Instalaes Termeltricas 51
4.2.4 Balano de Exergia 55
4.2.5 Eficincia Exergtica 57
4.3 Termoeconomia 58
4.3.1 Definio do Conceito Recurso (F) Produto (P) 59
4.3.2 Estrutura Fsica e Produtiva 61
4.3.3 Processo de Formao de Custos 64
4.3.4 Teoria do Custo Exergtico (TCE) 66
4.3.5 Neguentropia 68
CAPTULO 5 70
5 ESTUDO DE CASO: USINA SUPERCRTICA A CARVO MINERAL 70

5.1 Usina Supercrtica Nordjylland3 70
5.2 Configurao do Ciclo Supercrtico e Estrutura Fsica 72
5.3 Anlise Exergtica 76
5.4 Construo da Estrutura Produtiva 78
5.5 Modelo Termoeconmico 85
5.6 Alocao de Custos Exergticos 86
5.7 Discusso de Resultados 89
CAPTULO 6 97
6 CONCLUSES E RECOMENDAES 97
6.1 Concluses 97
6.2 Recomendaes para Trabalhos Futuros 98
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 100
APNDICE A 107
APNDICE B 111
APNDICE C 113
iii
APNDICE D 116
iv
Lista de Figuras
Figura 2.1 Consumo mundial de energia eltrica. ......................................................................5

Figura 2.2 Participao porcentual da energia primria na gerao de eletricidade em 2005. ..7
Figura 2.3 Energia eltrica gerada pelos pases da Amrica Central e do Sul em 2005. ...........8
Figura 2.4 Capacidade instalada de gerao eltrica do Brasil. .................................................8
Figura 2.5 Classificao do Carvo..........................................................................................11
Figura 2.6 Reservas provadas de carvo no mundo. ................................................................13
Figura 2.7 Reservas de carvo na Amrica Latina. ..................................................................13
Figura 2.8 Participao do carvo na demanda de energia primria ........................................14
Figura 2.9 Principais produtores de carvo no mundo. ............................................................15
Figura 2.10. Participao do gs natural na demanda de energia primria. .............................17
Figura 2.11 Distribuio porcentual do consumo de gs por regies.......................................18
Figura 2.12 Produo de gs no mundo. ..................................................................................19
Figura 2.13 Distribuio porcentual da produo de gs. ........................................................19
Figura 2.14 Preo Relativo dos combustveis fsseis...............................................................21
Figura 3.1 Diminuio das emisses de CO2 em funo da eficincia. ...................................23
Figura 3.2 Aumento Relativo da eficincia com a temperatura. ..............................................24
Figura 3.3 Aumento da eficincia em funo dos parmetros de operao .............................25
Figura 3.4 Diagrama (h - s) da expanso e reaquecimento do vapor no ciclo supercrtico......27
Figura 3.5 Variao de em funo de ................................................................................37
Figura 3.6 Variao de em funo de g..............................................................................37
Figura 3.7 Comparao do clculo de em funo de . ........................................................38
Figura 3.8 Clculo de em funo de . .................................................................................41
Figura 3.9 Eficincia Ecolgica sem controle. .........................................................................43
Figura 3.10 Eficincia Ecolgica com controle........................................................................44
Figura 4.1 Estrutura Fsica caldeira a carvo. ..........................................................................60
v
Figura 4.2 Estrutura fsica (a) e produtiva de uma caldeira (b)................................................62
Figura 4.3 Processo Seqencial genrico. ................................................................................66
Figura 5.1 Caldeira e abastecimento de ar de Nordjylland 3....................................................71
Figura 5.2 Sistema de expanso do vapor Nordjylland 3. ........................................................72
Figura 5.3 Ciclo Supercrtico Usina de Vapor de 500 MW. ....................................................75
Figura 5.4 Estrutura produtiva da caldeira supercrtica............................................................81
Figura 5.5 Estrutura produtiva do ciclo de vapor da usina supercrtica. ..................................84
Figura 5.6 Porcentagem da destruio de exergia dos equipamentos da usina. .......................89
Figura 5.7 Contribuio de cada subsistema no total da irreversibilidade da caldeira.............90
Figura 5.8 Contribuio de cada subsistema no total da irreversibilidade da turbina. .............91
Figura 5.9 Eficincia exergtica de cada equipamento da usina supercrtica. .........................91
Figura 5.10 Eficincia exergtica de cada subsistema da usina supercrtica............................92
Figura 5.11 Custos exergticos dos produtos. ..........................................................................93
Figura 5.12 Custos exergticos dos recursos............................................................................93
Figura 5.13 Custos exergticos unitrio dos produtos..............................................................94
Figura 5.14 Composio do custo exergtico unitrio dos produtos........................................95
Figura 5.15 Custo especfico unitrio de irreversibilidade e destruio de exergia especfica.96
vi
Lista de Tabelas
Tabela 2-1 Consumo eltrico e produto interno bruto pases do mundo em 2007.....................5
Tabela 2-2 Energia eltrica gerada por regies em 2005. ..........................................................7
Tabela 2-3 Tipos de gerao eltrica na Amrica Latina. ..........................................................9
Tabela 2-4 Classificao dos combustveis segundo seu estado fsico. ...................................10
Tabela 2-5 Distribuio das reservas de gs natural do mundo em 2006.................................16
Tabela 2-6 Relao reservas e produo dos combustveis para a gerao termeltrica .........20
Tabela 3-1 Formao do NOx trmico pelo mecanismo de Zeldovich.....................................30
Tabela 3-2 Formao do NOx combustvel. .............................................................................31
Tabela 3-3 Formao da chuva cida. ......................................................................................32
Tabela 3-4 Caractersticas dos combustveis virtuais...............................................................36
Tabela 3-5 Caractersticas de combustveis slidos com alto teor de enxofre. ........................38
Tabela 3-6 Caractersticas dos combustveis virtuais...............................................................39
Tabela 3-7 Caractersticas de combustveis slidos. ................................................................40
Tabela 3-8 Emisses atmosfricas do carvo betuminoso. ......................................................42
Tabela 3-9 Emisses atmosfricas do carvo betuminoso com controle. ................................43
Tabela 3-10 Emisses atmosfricas de carvo Betuminoso.....................................................44
Tabela 4-1 Ambiente de referncia para o clculo da exergia. ................................................49
Tabela 4-2 Definio Recurso Produto da estrutura fsica da caldeira..................................60
Tabela 4-3 Definio Recurso - Produto da estrutura produtiva da caldeira............................63
Tabela 4-4 Equaes caractersticas da caldeira a carvo. .......................................................63
Tabela 4-5 Tabela RecursoProduto. .......................................................................................64
Tabela 5-1 Condies de operao da usina.............................................................................73
Tabela 5-2 Descrio dos fluxos da usina termoeltrica ..........................................................74
Tabela 5-3 Propriedades do carvo betuminoso.......................................................................76
Tabela 5-4 Entorno do sistema. ................................................................................................76
vii
Tabela 5-5 Exergias dos fluxos. ...............................................................................................77
Tabela 5-6 Destruio de exergia e eficincia exergtica dos componentes da usina. ............78
Tabela 5-7 Definio F-P caldeira supercrtica desagregada...................................................80
Tabela 5-8 Definio F-P do ciclo supercrtico de Rankine. ...................................................82
Tabela 5-9 Recursos, produtos e coeficientes de produo da estrutura produtiva..................85
Tabela 5-10 Custo exergtico unitrio e custo exergtico dos subsistemas. ............................86
Tabela 5-11 Composio do custo exergtico unitrio dos produtos.......................................88
viii
Simbologia
Letras Latinas
B - Exergia
*
B - Custo Exergtico
b - Exergia Especfica
b0 - Exergia Qumica Padro
E - Energia Total
g - Gravidade
H - Entalpia
h - Entalpia Especfica
I - Irreversibilidades
k - Consumo Exergtico Unitrio Coeficiente tcnico de Produo
k* - Custo Exergtico Unitrio
L - Perdas
l - Altura
n - Fluxo em mols
m - Fluxo de Massa
P - Produtos
p - Presso
pv - Presso de Vapor
Q - Calor
R - Recursos
r - Razo de Exergia
S - Entropia
s - Entropia Especfica
ix
T - Temperatura
U - Energia Interna
u - Energia Interna Especfica
W - Trabalho de eixo
x - Composio Mssica
y - Composio Molar
Letras Gregas
- Eficincia Exergtica
- Eficincia
- Eficincia Ecolgica
- Potencial Qumico
m - Micrmetros
- Velocidade
- Entropia Gerada
Abreviaturas
ATSDR - Agncia para Substncias Txicas e Registro de Doenas.

BEN - Balano Energtico Nacional
DTI - Department of Trade and Industry
ENVTOX - Environmental Toxicology
EPA - United States Environmental Protection Agency
NOAA - National Oceanic and Atmospheric Administration
OLADE - Organizao Latino-americana de Energia
PCI - Poder Calorfico Inferior
PCS - Poder Calorfico Superior
PIB - Produto Interno Bruto
PPA - Paridade do poder aquisitivo
PPT - Programa Prioritrio de Termeletricidade
x
Subscritos
e - Entrada
i - Componente da Mistura Gasosa
i - Nmero do Fluxo do sistema
m - Nmero de Fluxo
n - Nmero do Equipamento do sistema
s - Sada
SYS - Sistema
vc - Volume de Controle
0 - Ambiente de Referncia
Sobrescritos
CH - Qumica
KN - Cintica
M - Mecnica
N - No Reativo
PH - Fsica
PT - Potencial
R - Reativo
T - Trmica
Captulo 1.
1 INTRODUO
Energia e desenvolvimento so conceitos fortemente ligados, motivo pelo qual podemos

assegurar que o progresso da sociedade depende de um abastecimento energtico amplo,
econmico e de qualidade.
Dentre as formas de energia existentes, a eletricidade constitui um dos principais
vetores dentro da matriz energtica, no s por seu enorme consumo, mas tambm por sua
contribuio na acessibilidade, facilidade e qualidade na aplicao das fontes primrias de
energia disponveis na natureza. Contudo, dispor destes recursos e utiliz-los tm
conseqncias locais e globais em termos de poluio e esgotamento dos recursos naturais.
O carvo mineral, energtico de maior abundncia no planeta e pioneiro na gerao de
eletricidade, continua sendo o combustvel mais utilizado nas usinas termeltricas do mundo.
O Energy Information Administration (2007) e o World Coal Institute (2005), diz que, o
carvo, para o ano de 2030, continuar sendo o maior responsvel pela produo mundial de
energia eltrica no mundo, que atualmente representa mais de 40% do total gerado. A
participao do carvo mineral na gerao de eletricidade na Amrica do Sul pequena, mas
pode ser aumentada, tendo em vista as reservas existentes de carvo mineral nesta regio, as
quais, representam um grande potencial energtico que no pode ser descartado.
Assim, fica clara a necessidade de garantir fontes energticas para a gerao de energia
eltrica no futuro, atendendo a novos padres e exigncias ambientais. Por isto, a engenharia
tem concentrado seus esforos em desenvolver mtodos inovadores para gerar eletricidade e
otimizar os mtodos existentes a fim de melhorar a utilizao dos recursos energticos em
usinas de gerao de energia eltrica e, simultaneamente, minimizar o custo de operao e o
2
impacto destes processos sobre a poluio ambiental. Dentre as tecnologias de gerao
eltrica com potencial para atender a novos requisitos para o setor de energia, encontra-se o
ciclo supercrtico de Rankine, que utiliza o vapor da gua como fluido de trabalho e carvo
mineral como combustvel. Este ciclo tem melhorado a eficincia trmica de usinas
termeltricas, quando comparadas a usinas convencionais, conseguindo ainda, uma reduo
das emisses atmosfricas sem a instalao de equipamentos ambientais adicionais.
A anlise exergtica e a termoeconomia, vm demonstrando ser uma ferramenta
poderosa para a anlise e avaliao de processos e sistemas trmicos. Enquanto, a anlise
exergtica avalia o desempenho de um sistema trmico e seus componentes, a termoeconomia
esclarece a formao dos custos do processo produtivo. Assim, as irreversibilidades e as
fontes dos custos so identificadas e avaliadas. Esta informao pode ser utilizada para
aprimorar o desempenho do sistema trmico, a fim de dar um melhor aproveitamento aos
recursos utilizados e ajudar a tomar decises com respeito ao projeto, operao e reparo ou
reposio de equipamentos.
Nesta ordem de idias, esta dissertao est focada no estudo trmico de um ciclo
supercrtico de Rankine a plena carga utilizando uma anlise exergtica e termoeconmica
como ferramenta para, desta forma, esclarecer e avaliar as eficincias exergticas em cada
componente de uma usina termoeltrica supercrtica, a eficincia global do ciclo, custos
exergticos dos fluxos internos e produto final. Alm disso, apresenta-se uma avaliao
qualitativa do impacto ambiental gerado neste processo utilizando o conceito de eficincia
ecolgica.
O presente trabalho est dividido em seis captulos. No captulo dois apresentada a
importncia da energia eltrica como um indicador socioeconmico. Alm disso, feita uma
abordagem geral sobre os combustveis fsseis mais utilizados para a gerao termeltrica
apresentando suas reservas, localizao, produo, participao no mercado global de energia
primria e as perspectivas de cada um destes combustveis como soluo para garantir a
segurana do suprimento de energia eltrica no futuro.
No terceiro captulo, apresenta-se uma descrio do ciclo supercrtico de Rankine e de
seus parmetros de operao e as conseqncias ambientais ocasionadas pelas emisses
atmosfricas durante a operao destas centrais termeltricas. Tambm apresentado o
conceito de eficincia ecolgica e sua aplicao em termoeltricas a carvo mineral.
O captulo quatro est totalmente dirigido Anlise Exergtica e Termoeconmica.
Nesta seo so analisados os princpios termodinmicos que fundamentam os mtodos e
apresentam-se as equaes necessrias para a avaliao da exergia dos fluxos em uma usina
termeltrica, o balano de exergia e eficincia exergtica. Tambm se estabelece a definio
3
de Recurso-Produto, estrutura fsica e estrutura produtiva de um sistema trmico e as
proposies da teoria de custo exergtico.
O captulo cinco deste trabalho se destina a um estudo de caso, em que ser feita a
anlise de um ciclo de gerao real utilizando a teoria termoeconmica discutida
anteriormente. Aqui so apresentados os clculos exergticos e termoeconmicos e sua
respectiva discusso de resultados de um ciclo supercrtico de 500 MW operando a plena
carga.
O captulo seis destinado s concluses e sugestes para trabalhos futuros.
Captulo 2.
2 PERSPECTIVAS PARA A GERAO

TERMOELTRICA
2.1 Energia Eltrica
Uma das caractersticas da sociedade atual o elevado consumo de energia,

especialmente, de energia eltrica, que por sua versatilidade e comodidade utilizada a nvel
industrial e domstico em quase toda situao que precise de um consumo energtico. De
acordo com a British Petroleum Company (2007), a demanda de energia eltrica entre 1994 e
2006 (Figura 2.1) aumentou em torno de 50%, isto , aproximadamente 500 TWh por ano.
Segundo Martinez (2004), o aumento no consumo de energia eltrica traz consigo a
necessidade de uma produo prvia. nesse momento, na gerao, que se estabelecem os
dois maiores problemas, os quais se situam na frente do debate sobre o fornecimento futuro de
energia eltrica:
Energia primria para a gerao eltrica; e,

Impacto ambiental provocado.
As propores destes problemas so grandes, ainda mais, levando em conta que o

consumo de energia eltrica um importante indicador socioeconmico. Por isso, assegurar
uma fonte de energia para a gerao de eletricidade no futuro uma forte necessidade para
instalaes de potncia.
5
Figura 2.1 Consumo mundial de energia eltrica.

Fonte: British Petroleum Company (2007).
Tabela 2-1 Consumo eltrico e produto interno bruto pases do mundo em 2007.
Total Per Capita
Consumo Consumo
PAS PIB-PPA Habitantes PIB-PPA
eltrico eltrico
106 $ 106 $
(TWh) (MWh)
Estados Unidos 13.811.200 301,3 4367,9 45845,5 14,5
Japo 4.283.528 127,6 1160,0 33576,8 9,1
Espanha 1.372.717 45,6 322,3 30120,4 7,1
Reino Unido 2.081.549 60,9 397,5 34181,2 6,5
Eslovquia 108.935 5,4 28,0 20251,1 5,2
Venezuela 334.575 27,5 124,9 12166,4 4,5
Malsia 325.225 24,4 105,0 13315,1 4,3
Romnia 245.508 21,6 60,6 11386,5 2,8
China 7055079 1333,2 3277,7 5292,0 2,5
Brasil 1.835.642 189,3 433,6 9695,2 2,3
Egito 403961 73,6 119,0 5490,6 1,6
Arglia 188217 28,8 36,7 6533,4 1,3
Colmbia 319.522 47,5 53,6 6724,3 1,1
Paquisto 409973 158,2 97,1 2591,9 0,6
Fonte: The World Bank (2007).
6
Analisando com ateno os dados da Tabela 2-1, encontra-se uma relao entre
consumo de energia eltrica e qualidade de vida em diferentes pases. Assim, pode-se afirmar
que, as sociedades com mais vantagens econmicas so aquelas que dispem de fontes
energticas de alta qualidade como a energia eltrica.
2.2 Gerao de Energia Eltrica
A produo de energia eltrica pode ser classificada de acordo com a fonte energtica
primria utilizada para sua gerao. Atualmente os principais recursos energticos so: os
combustveis fsseis, a energia hidrulica, a energia nuclear e, com pouco desenvolvimento
ainda, os recursos da biomassa, solares, elicos, qumicos e resduos slidos (Mandal, 2006).
Na Figura 2.2 observa-se a participao de cada uma destas fontes energticas na matriz de
gerao eltrica a nvel mundial.
Conforme os valores apresentados na Figura 2.2, observa-se uma dependncia a nvel
mundial do uso dos recursos no-renovveis. Estes so responsveis por mais de 80% da
gerao eltrica, principalmente, o carvo, responsvel pela produo de 40% da potncia
eltrica do mundo. Alm disso, evidente o pouco uso de combustveis renovveis, indicados
no grfico como outros, os quais s tm uma participao de 2% na gerao eltrica mundial,
motivo pelo qual gera ceticismo sobre quando estas fontes se erigiro como uma alternativa
real sustentvel. Na Tabela 2-2, pode-se apreciar com mais detalhe a participao das
diferentes regies do mundo no tipo de gerao eltrica.
Assim, os valores apresentados na Tabela 1-2 e na Figura 1-2, validam as preocupaes
expostas anteriormente neste captulo, a respeito da quantidade e localizao geogrfica dos
recursos fsseis utilizados na gerao eltrica e o impacto ambiental gerado, especialmente,
quando se fala das emisses atmosfricas. De acordo com Ber (2000), so estas usinas
termeltricas, particularmente as que utilizam carvo mineral como combustvel, uma das
principais fontes de poluio atmosfrica no mundo.
importante ressaltar o caso particular da gerao eltrica na Amrica Central e do Sul.
Nesta regio do mundo mais de 67% da produo total de energia eltrica gerada por meio
de usinas hidroeltricas (Figura 2.3), sendo Brasil (42%), Venezuela (11%) e Argentina (10%)
os pases com maior gerao nesta regio.
A liderana da hidroeletricidade nesta regio se atribui abundante disponibilidade de
recursos hdricos, principalmente no Brasil, que atualmente com seu amplo domnio nesta
7
tecnologia tem em operao unidades hidroeltricas de grande porte em todo seu extenso
territrio (Silva e Nascimento, 2004). No entanto, segundo a Organizao Latino-Americana
de Energia - OLADE (2005), nos ltimos 30 anos, apesar de seu elevado custo de instalao e
o aumento nas emisses de gases do efeito estufa, a gerao termeltrica teve um importante
aumento na participao da matriz eltrica, motivado pelo acelerado crescimento do consumo
eltrico, o qual se estima entre 4 5 % cada ano.
Figura 2.2 Participao porcentual da energia primria na gerao de eletricidade em 2005.

Fonte: Energy Information Administration (2007).
Tabela 2-2 Energia eltrica gerada por regies em 2005.

Termoeltrica Hidroeltrica Nuclear Outros* Total
Regio
(TWh) (TWh) (TWh) (TWh) (TWh)
Amrica do Norte 3.238,4 657,7 879,7 119,2 4.894,9
Centro e Sul 253,3 613,2 16,3 26,0 908,7
Amrica e Caribe
Europa 1.837,7 539,6 957,3 160,1 3.494,7
Eursia 843,6 244,7 235,8 3,1 1.327,3
Oriente Mdio 581,7 21,0 0,0 0,0 602,7
frica 430,3 88,7 12,2 2,0 533,2
sia & Oceania 4.270,2 735,3 524,3 59,3 5.589,1
Total 11.455,3 2.900,0 2.625,6 369,7 17.350,6
* Biomassa, Solar, Geotrmicos, Elicos e Resduos Slidos.
Fonte: Energy Information Administration (2007)
8
Figura 2.3 Energia eltrica gerada pelos pases da Amrica Central e do Sul em 2005.
Fonte: International Energy Agency (2007).
No Brasil, a gerao termeltrica adquiriu um papel mais importante na matriz

energtica depois do racionamento de energia eltrica de 2001 (Figura 2.4). Nesse ano, os
nveis dos reservatrios de gua das hidreltricas diminuram, reduzindo a oferta de energia
gerada nestas usinas, que representava naquela poca mais de 80% da capacidade instalada do
pas (BEN, 2007). Neste contexto, o governo lanou o Programa Prioritrio de
Termeletricidade PPT, visando aumentar a capacidade de gerao do pas. Nesse programa
estavam previstas mais de 40 novas centrais termeltricas (Salomon, 2003).
Figura 2.4 Capacidade instalada de gerao eltrica do Brasil.

Fonte: BEN 2007.
No ano de 2004, na regio da Amrica Central e do Sul, incluindo Mxico, existiam

1295 usinas termeltricas com uma capacidade instalada de 121 GW. Pode-se verificar, a
9
partir dos dados apresentados na Tabela 2-3 que a gerao de energia eltrica nas usinas de
energia utilizando turbinas a vapor a tecnologia mais representativa, seguida da turbina a gs,
as quais juntas representam mais de 50% da capacidade instalada nesta regio.
Tabela 2-3 Tipos de gerao eltrica na Amrica Latina.

Capacidade Instalada
Tipo de Gerao
(MW)
Turbina a Vapor 44.257
Turbina a Gs 21.362
Ciclo Combinado 5.521
Motor Diesel 4.469
Nuclear 2.368
Geotrmica 1.230
Dado no disponvel 42.000
TOTAL 121.000
Fonte: Organizao Latino-Americana de Energia (2005).
Segundo (OLADE, 2005), estima-se que aproximadamente 7% da capacidade instalada

corresponde a usinas termeltricas com mais de 30 anos de operao, motivo pelo qual
preciso substituir mais de 9 GW. Assim, levando em conta a taxa de crescimento da demanda
de energia eltrica, em torno de 4 a 5% por ano, clara a necessidade que existe em Amrica
Central e do Sul de instalar sistemas de gerao termeltrica mais eficientes ou de repotenciar
o parque gerador existente a fim de garantir a produo de energia eltrica e evitar o risco de
desabastecimento.
2.3 Recursos Energticos
Para a gerao de energia termeltrica, o termo recurso energtico est diretamente

ligado ao termo combustvel, o qual se define, como uma substncia que ao se combinar
quimicamente com um composto oxidante gera uma reao exotrmica liberando elevadas
quantidades de calor.
Segundo Silva e Nascimento (2004), os combustveis podem ser classificados conforme
o seu estado fsico (Tabela 2-4).
10
Tabela 2-4 Classificao dos combustveis segundo seu estado fsico.
Estado Fsico Combustvel
Carvo mineral
Carvo vegetal
Slido Xisto
Turfa
Lenha
Resduos Agroindustriais
Gasolina
Lquido Querosene
Diesel
leos combustveis
Gs Natural
Gasoso GLP
Biogs
Os recursos energticos mais utilizados para gerar potncia eltrica so os combustveis

fsseis, principalmente, o carvo mineral e o gs natural, os quais so complementados por
termeltricas que utilizam derivados do petrleo. A seleo do combustvel mais apropriado
baseada, geralmente, em sua disponibilidade e custos. Nos subitens seguintes, so descritos os
principais recursos energticos utilizados na gerao termeltrica.
2.3.1 Carvo Mineral
O carvo mineral um combustvel fssil slido formado a partir da matria orgnica

de vegetais depositados em bacias sedimentares. Por ao da presso e temperatura em
ambiente sem contato com o ar, em decorrncia de soterramento e atividade orgnica, os
restos vegetais ao longo do tempo geolgico se solidificaram, perderam oxignio e hidrognio
e se enriqueceram em carbono, em um processo denominado carbonificao. Quanto mais
intensa a presso e a temperatura que a camada de matria vegetal foi submetida, e quanto
mais tempo durou o processo, mais alto foi o grau de carbonificao atingido ou Rank e
maior a qualidade do carvo. Na Figura 2.5 apresenta-se graficamente os tipos de carvo
conforme seu grau de carbonificao.
Entre os quatro tipos de carvo descritos na Figura 1-5, existem subdivises que
classificam cada um deles em diferentes grupos de acordo com seu poder calorfico (Goodger,
2004 apud. Cora, 2006):
11
Figura 2.5 Classificao do Carvo

Fonte: World Coal Institute (2005a).
1. Linhito: o carvo que apresenta, baixo grau de carbonificao e poder calorfico a partir
de uma base mida, livre de matria mineral. Este carvo est subdividido em 2 grupos:
linhito A, com PCI entre 14650 kJ/kg e 19310 kJ/kg;

e linhito B, com PCI menor que 14650 kJ/kg.
2. Sub-betuminoso: o carvo que apresenta um grau de carbonificao ligeiramente

superior ao apresentado pelo linhito, a partir de uma base mida, livre de matria mineral.
Este carvo classificado em trs grupos em uma ordem decrescente de poder calorfico:
Sub-betuminoso A, com PCI entre 24420 kJ/kg e 26750 kJ/kg;

Sub-betuminoso B, com PCI entre 22100 kJ/kg e 24420 kJ/kg;
Sub-betuminoso C, com PCI entre 19310 kJ/kg e 22100 kJ/kg.
3. Betuminoso: o carvo que apresenta um alto grau de carbonificao, com um contedo

inferior a 86% de carbono fixo, 14% de matria voltil em uma base seca, livre de matria
mineral. Esse tipo de carvo est subdividido em cinco grupos, a partir de uma ordem
decrescente de poder calorfico e carbono fixo e crescente de matria voltil:
Carvo betuminoso de baixa volatilidade;

Carvo betuminoso de meia volatilidade;
12
Carvo betuminoso de grande volatilidade A, com PCI maior que 32570 kJ/kg;
Carvo betuminoso de grande volatilidade B, com PCI entre 30240 kJ/kg e 32570
kJ/kg;
Carvo betuminoso de grande volatilidade C, com PCI entre 26750 kJ/kg e 30240
kJ/kg.
4. Antracito: o carvo de maior grau de carbonificao, apresentando mais que 86% de

carbono fixo e menos que 14% de matria voltil em uma base seca e livre de matria mineral.
Esse tipo de carvo est subdividido em trs grupos em uma ordem decrescente de carbono
fixo e contedo crescente de matria voltil:
Meta-antracito;
Antracito; e,
Semi-antracito.
Conforme a Figura 2.5, quanto maior o teor de carbono, maior seu poder energtico.
Por isso, o carvo Linhito, que tem teores baixos de carbono e altas porcentagens de umidade,
nem sempre pode ser utilizado como combustvel, enquanto os carves betuminosos so mais
comumente utilizados pelas indstrias e usinas termeltricas. Assim, pode-se deduzir que o
fator mais importante para a utilizao deste combustvel em usinas termeltricas seu poder
calorfico, o qual est diretamente ligado com sua composio qumica.
De todos os combustveis, o carvo mineral o que existe em maiores propores. No
final do ano de 2007, a reserva provada de carvo foi estimada em 847.488 milhes de
toneladas, sendo a Europa, a Amrica do Norte e a sia os continentes com as maiores
reservas, mais especificamente, nos Estados Unidos, na Federao Russa e na China, as quais
somadas, representam mais de 60% do total das reservas. Na Figura 2.6 observa-se a
distribuio deste combustvel nas diferentes regies do mundo.
A Amrica Latina, no final do ano de 2007, participava com 1,9% do total das reservas
do mundo, onde Brasil e Colmbia possuem a maior parte destas reservas (Figura 2.7). Estes
pases ocupam, no mundo, o dcimo e dcimo primeiro lugares em reservas de carvo,
respectivamente.
13
Figura 2.6 Reservas provadas de carvo no mundo.

Figura 2.7 Reservas de carvo na Amrica Latina.

14
Como pode-se observar na Figura 2.6, as reservas de carvo alm de serem grandes,
esto espalhadas em todos os continentes. Por isso, este combustvel um dos mais utilizados
em todas as regies do mundo como suprimento energtico.
Sua participao na demanda mundial de energia primria (Figura 2.8) tem variado
muito nas ltimas dcadas. O carvo teve uma participao estvel at 1980 quando comeou
a aumentar sua participao na matriz energtica substituindo o petrleo. Em meados da
dcada de 80 at o final da dcada de 90, o carvo comeou a perder, fortemente, participao
entre os recursos utilizados como energia primria, principalmente, pela substituio deste
combustvel pelo gs natural em usinas termeltricas. Porm, o incio do novo sculo foi um
novo comeo para o carvo, pois, a escala mundial vem recuperando espao no mercado
energtico registrando o maior crescimento por cinco anos consecutivos entre 2002 e 2007.
No final do ano de 2007, a produo de carvo foi de 6395,6 milhes de toneladas, ou
seja, 3,3% a mais que no ano de 2006, sendo Amrica Latina e sia os continentes com maior
crescimento 6% e 5,5% respectivamente. Seus principais produtores no esto confinados a
uma nica regio, sendo China (41,1%), Estados Unidos (18,7%), Austrlia (6,8%), ndia
(5,8%) e Rssia (4,7%) os pases com maior produo. Na Figura 2.9 apresentam-se os 10
principais produtores de carvo, os quais juntos representam 87% da produo mundial.
Figura 2.8 Participao do carvo na demanda de energia primria

15
Figura 2.9 Principais produtores de carvo no mundo.

As principais vantagens do carvo so: suas grandes reservas que esto disponveis para
o futuro garantindo segurana energtica e seu diversificado mercado global com diferentes
produtores e consumidores em cada continente. Alm disso, o carvo pode ser transportado e
armazenado facilmente, suas rotas de distribuio no so exclusivas sem precisar de grandes
gastos. Estas caractersticas ajudam a promover mercados energticos eficazes e competitivos
e a estabilizar os preos mediante a concorrncia entre combustveis (World Coal Institute,
2005).
2.3.2 Gs Natural
O gs natural uma mistura de hidrocarbonetos gasosos, resultado do acmulo de

energia solar sobre matria orgnica enterrada a grandes profundidades. Em seu estado natural
composto, principalmente, por metano, com propores variadas de etano, propano, butano,
hidrocarbonetos mais pesados e tambm por gases inorgnicos, considerados impurezas, tais
como, nitrognio, dixido de carbono, gua e compostos de enxofre.
O gs natural dividido em duas categorias: associado e no-associado. Gs associado
aquele que, no reservatrio, est dissolvido no leo ou sob a forma de capa de gs. Neste caso,
16
a produo de gs determinada basicamente pela produo de leo. Gs no-associado
aquele que, no reservatrio, est livre ou em presena de quantidades muito pequenas de leo,
nesse caso s se justifica comercialmente produzir o gs (CONPET, 2004).
So vrias as vantagens do uso do gs natural, mas a principal que, ao ser um
combustvel gasoso no precisa ser atomizado para sua combusto, o que ao final se traduz
em uma combusto mais eficiente, limpa e uniforme. Atualmente, as atenes esto cada vez
mais focadas para o meio ambiente, o gs natural se apresenta como uma boa opo
energtica.
Conforme a Tabela 2-5, observa-se que existem reservas de gs distribudas ao longo do
mundo, inclusive aquelas regies em que no encontramos o petrleo, pois ele se originou de
matria orgnica em decomposio, nos lagos, pntanos e oceanos. Nos valores apresentados
observa-se que a maior reserva de gs encontrada no Oriente Mdio e a regio denominada
Eursia, mais especificamente na Federao Russa, que possui 26,3% da reserva total mundial.
O gs natural tem aumentado sua participao na demanda mundial de energia primria
contnua e aceleradamente (Figura 2.10), passando de 18,2% registrado no ano de 1970 a
23,7% no ano de 2007. O maior aumento registrado, aconteceu entre 1985 e 1999, poca em
que foi o combustvel de preferncia para gerar potncia eltrica.
Tabela 2-5 Distribuio das reservas de gs natural do mundo em 2006.

Reservas Provadas
Regio
1012 m3 %
Oriente Mdio 73,47 40,5
Europa e Eursia 64,13 35,3
sia e Oceania 14,82 8,2
frica 14,18 7,8
Amrica do Norte 7,98 4,4
Centro e Sul Amrica e Caribe 6,88 3,8
Total 181,46 100

17
Figura 2.10. Participao do gs natural na demanda de energia primria.

O aumento do consumo registrado para o ano de 2007 foi de 3,1% com um total de
2921,9 bilhes de metros cbicos, superior ao registrado no ano de 2006. Neste ano o
crescimento foi inferior mdia registrada nos ltimos 10 anos, com 2,5%. Esta diferena
pode ser explicada pela diminuio no consumo registrado pelos Estados Unidos e vrios
pases da Europa, especialmente no Reino Unido, onde os altos preos e um inverno mais
quente que o normal reduziram a participao do gs natural a valores que, em termos
volumtricos no se apresentavam desde 1994 e 1998, respectivamente. Apesar desta forte
diminuio no uso deste combustvel nos Estados Unidos e Reino Unido, primeiro e quinto
pas consumidor no mundo respectivamente, o impacto foi compensado por um forte
crescimento registrado em pases como a Federao Russa a qual quase triplicou seu consumo
comparando com a mdia dos ltimos quatro anos e China que aumentou em 20% seu
consumo.
Esta recuperao do gs natural ocorrida em 2007 foi impulsionada por uma leve
recuperao do consumo nos Estados Unidos, pois este combustvel aumentou sua
participao na gerao de eletricidade. Alm disso, por outro ano consecutivo, a China
aumentou seu consumo em 20%. J a Unio Europia teve pela quarta vez consecutiva uma
diminuio no consumo de gs.
Como se pode observar na Figura 2.11, os principais mercados consumidores de gs,
Europa e Amrica do Norte vm diminuindo sua participao desde os anos de 1990 e 1995,
respectivamente, enquanto regies como sia e Oriente Mdio tm dobrado sua participao.
Assim, claro que o aumento do gs natural na demanda de energia primria tem sido
motivado, principalmente, pelo crescente consumo deste combustvel no mercado Asitico e
Oriente Mdio, ocorrendo com maior intensidade em pases como a China e Ir que em
termos volumtricos tm triplicado seu consumo durante os ltimos 10 anos.
18
Figura 2.11 Distribuio porcentual do consumo de gs por regies.

Para o ano de 2007, o aumento na produo de gs foi 2,4% ligeiramente menor que a
produo mdia dos ltimos 10 anos, atingindo um total de 2940 bilhes de metros cbicos,
sendo os Estados Unidos, em termos de quantidade, o pas com maior crescimento atingindo
4,3%, valor que no se registrava desde 1984. O segundo e terceiro maior crescimento na
produo se registrou na China e Qatar com um aumento de 18,4 e 17,9% respectivamente. A
produo na Europa diminuiu em 6,4%, principalmente, pela diminuio pelo stimo ano
consecutivo, na produo do Reino Unido, o qual em termos volumtricos foi o maior
registrado a nvel mundial com 9,5%. A Figura 2.12 mostra a evoluo dos ltimos 17 anos
na produo de gs e a Figura 2.13 a porcentagem da produo total no mesmo perodo de
tempo.
Os valores apresentados na Figura 2.12 confirmam o que foi exposto no pargrafo
anterior acerca de como o crescimento no consumo deste combustvel acompanhado de um
crescimento na produo. Os principais produtores a nvel mundial so Amrica do Norte e
Europa com uma produo conjunta de mais de 63%. Embora, a participao destes
continentes vem perdendo espao ante um constante aumento na produo das outras regies
(Figura 2.13), como sia e Oriente Mdio, que tm dobrado e triplicado sua produo
respectivamente.
19
Figura 2.12 Produo de gs no mundo.

Figura 2.13 Distribuio porcentual da produo de gs.

20
2.3.3 Reservas e Produo para a Gerao Eltrica.
Levando em conta a quantidade de recursos energticos que se dispem mundialmente e

sua produo, importante contar com informaes que ajudem a adotar decises a fim de
otimizar a utilizao destes recursos na gerao de energia eltrica. A Tabela 2-6 apresenta
uma relao entre as reservas e produo para o ano de 2007 de todas as regies. Assumindo
que as reservas e produo se mantivessem estveis com relao ao ano citado, os dados
apresentados indicam a durao, em anos, prevista em cada um dos recursos.
Conforme a Tabela 2-6, o carvo apresenta-se como suprimento energtico com maiores
perspectivas no futuro para ser utilizado na gerao eltrica, mesmo que este combustvel seja
mais poluente que o gs natural. Alm disso, sua estabilidade relativa do preo em
comparao com os demais combustveis fsseis (Figura 2.14) fazem deste, hoje em dia, uma
das mais econmicas formas para a gerao termeltrica.
Tabela 2-6 Relao reservas e produo dos combustveis para a gerao termeltrica
Gs Carvo
Regio
(R/P) (R/P)
Europa e Eursia 55,2 224
Amrica do Norte 10,3 224
Centro, Sul Amrica e Caribe 51,2 188
Oriente Mdio e frica 141,1 186
sia 36,9 70
Total 60,3 133

21
Figura 2.14 Preo Relativo dos combustveis fsseis

De acordo com o que foi apresentado neste captulo, atualmente o carvo o

combustvel mais importante para a gerao termeltrica, e futuramente, desempenhar um
papel fundamental na hora de satisfazer a demanda de energia eltrica no mundo. Porm, este
fornecimento alm de ser acessvel deve ser ambientalmente correto, por isso, importante
realizar estudos e pesquisas em tecnologias limpas e de maior eficincia para o uso deste
recurso a fim de minimizar o impacto ambiental na utilizao deste combustvel.
22
Captulo 3
3 USINAS SUPERCRTICAS A CARVO E IMPACTO

AMBIENTAL
Novas tecnologias para a gerao eltrica utilizando carvo como combustvel tm sido
objeto de estudo durante as ltimas trs dcadas. Estas tecnologias foram desenvolvidas para
gerar eletricidade com maior eficincia e menor impacto ambiental que usinas convencionais.
As principais razes que influenciam este constante desenvolvimento so: o interesse de
manter o carvo mineral como fonte energtica, cumprir com a legislao ambiental cada dia
mais exigente, a oportunidade de utilizao destas tecnologias em pases em rpido
crescimento como China e ndia, e mais recentemente a necessidade de reduzir as emisses de
gases efeito estufa, que tem desestimulado o uso de carvo (WCI, 2005b).
Segundo National Coal Council (2003), aproximadamente um tero do total das
emisses de CO2 antropognicas so derivadas do uso de combustveis fosseis em usinas
termeltricas, contribuindo acumulao de gases de efeito estufa na atmosfera. Numerosas
propostas polticas nacionais e internacionais esto sendo estudadas para restringir a emisso
destes gases com o fim de conseguir uma estabilizao nas concentraes destes compostos
na atmosfera a um nvel que evite perigosas interferncias com o sistema climtico, sendo, o
Protocolo de Kioto de 1997 o nico instrumento existente que busca reduzir as emisses de
CO2 e demais gases efeito estufa.
Atualmente, as discusses para atingir o nvel Zero Emisses de CO2 nas usinas
termeltricas a carvo se encontram centradas nas tecnologias de captura e armazenamento de
Dixido de Carbono. No entanto, esta tecnologia ainda no se encontra comercialmente
23
disponvel. Por isso, a mais previsvel e confivel opo para reduzir emisses de CO2 a
utilizao de tecnologias avanadas para a converso do carvo (Clean Coal Technology)
(WCI, 2005b). Estas tecnologias, atravs do aumento da eficincia do ciclo, no s reduzem
as emisses de dixido de Carbono (Figura 3.1), tambm diminuem as emisses de poluentes
atmosfricos e conseguem uma reduo nos custos de operao da planta ao diminuir o
consumo de combustvel. As principais tecnologias usadas na gerao eletricidade incluem:
Usinas Supercrticas de Carvo Pulverizado;

Combusto em Leito Fluidizado; e
Gasificao Integrada com Ciclo Combinado.
Figura 3.1 Diminuio das emisses de CO2 em funo da eficincia.

Fonte: World Coal Institute (2005b).
Na ltima dcada, usinas termeltricas de carvo pulverizado com parmetros de at 30

Mpa e 600 0C se encontram em operao, atingindo eficincias trmicas de 45% e superiores
para usinas de carvo betuminoso (Bugge et al. 2006; Mandal, 2006). Este aumento da
eficincia representa uma reduo de aproximadamente 15% das emisses de CO2
comparadas com as emisses de um ciclo subcrtico da mesma capacidade de gerao. Novas
melhorias nas eficincias podem ser atingidas aumentando os parmetros do ciclo supercrtico
alcanando uma reduo aproximada de 25% das emisses de CO2 e outros gases poluentes.
24
Porm, isto depende da disponibilidade e desenvolvimento de novas ligas metlicas que
resistam a altas presses e temperaturas (Ber, 2007).
3.1 Descrio da Tecnologia.
A maioria das usinas termeltricas a carvo existentes no mundo, esto baseadas no

ciclo convencional de Rankine com reaquecimento com parmetros de operao de presso
em uma faixa de 160-180 bar e de temperaturas do vapor entre uma faixa de 535-565 0C,
respectivamente.
A eficincia termodinmica de um ciclo convencional pode ser melhorada
significativamente se a temperatura e presso do vapor de operao so aumentadas. Segundo
DTI (2006), para cada 20 K de aumento no vapor principal da caldeira e vapor de
reaquecimento, pode melhorar relativamente a eficincia do ciclo em aproximadamente um
ponto percentual conforme apresentado na Figura 3.2.
Figura 3.2 Aumento Relativo da eficincia com a temperatura.

Fonte: Department of Trade and Industry (2006).
25
Em um ciclo com reaquecimento, o aumento da presso do vapor sempre melhorar a
eficincia do ciclo e isso um incentivo para usar as condies de vapor supercrtico (>222
bar). Hoje em dia mais de 550 usinas supercrticas se encontram em operao somando uma
capacidade total instalada de aproximadamente 300 GW (Modern Power Systems, 2003; DTI,
1999). Os limites desta tecnologia ainda esto em debate, cientistas e fabricantes indicam que
a longo prazo o objetivo atingir presses e temperaturas de vapor de 350 bar e 700 0C
respectivamente (Kjaer, 2006; Bugge et al. 2006). Alm das melhoras trmicas destas centrais
pelo uso de parmetros avanados de vapor, ajustando o fator de excesso de ar, diminuindo a
temperatura nos gases de exausto, diminuindo a presso de operao do condensador e
incorporando outro estgio de reaquecimento obtm-se um acrscimo na eficincia do ciclo
conforme apresentado na Figura 3.3 (Schilling 1993 apud Ber 2007).
Figura 3.3 Aumento da eficincia em funo dos parmetros de operao
Como se observa na Figura 3.3 os dois primeiros passos esto relacionados com as
perdas de calor nos gases de exausto, numa caldeira estas perdas so de aproximadamente 6 -
8%. O fator de excesso de ar representa a quantidade a mais no fluxo mssico do ar de
combusto baseado na quantidade terica de ar para combusto completa. Se este excesso
aumenta o fluxo mssico na sada da chamin, aumenta a contribuio para as perdas
26
energticas. Melhorias nos sistemas de combusto de carvo (menor granulometria do carvo
pulverizado e melhorias no desenho do queimador) permitem a reduo do excesso de ar sem
sacrificar a eficincia da combusto. Estes recursos precisam de gastos adicionais de energia
para a moagem do carvo e aumento na velocidade do ar atravs dos queimadores. No entanto,
esta energia adicional no se compara com o ganho trmico na caldeira.
O sistema de preparao, alimentao, secagem e moagem do carvo e o transporte
pneumtico do carvo pulverizado para os queimadores esto totalmente integrados com a
caldeira. Para carves com baixa reatividade, a granulometria das partculas diminuda para
criar uma grande rea de superfcie especfica do carvo, assim como para melhorar as
condies de ignio e combusto (Ber, 2000).
Na operao de caldeiras a carvo pulverizado, a partculas de carvo tm um dimetro
entre 5-400 m, para o carvo Betuminoso entre 70-75% das partculas tm um dimetro
inferior de 75 m, e s 2% tm um dimetro superior a 300 m. O carvo fornecido atravs
dos queimadores da caldeira junto com o ar primrio de combusto. O Ar secundrio e
tercirio so fornecidos diretamente na cmara de combusto, onde o carvo queimado a
temperaturas entre 1500-1900 0C (EUSESTEL, 2005).
A configurao dos queimadores de carvo pulverizado geralmente varia de acordo com
a posio de sua montagem na fornalha. De uma maneira geral as configuraes podem ser
basicamente de trs tipos: 1) caldeiras com queima na parede frontal, 2) caldeiras com queima
em paredes opostas e 3) caldeiras com queima tangencial (queimadores montados nos cantos
da caldeira), nos quais os queimadores so ajustados, por exemplo, segundo a variao do
ngulo de inclinao (EUSESTEL, 2005). A eleio da tecnologia do queimador baseada
principalmente na capacidade da caldeira, custos e limitaes ambientais.
A reduo da temperatura na sada dos gases de combusto est limitada por seu ponto
de orvalho, pois em temperaturas mais baixas encontra-se a condensao do vapor de gua
afetando a transferncia de calor nos preaquecedores de ar. Por isso, um excesso de ar
inadequado alm de aumentar a perdas de calor na sada dos gases de combusto, limita a
reduo da temperatura dos gases de exausto, j que o aumento na quantidade de oxignio no
fluxo de gases aumenta a oxidao do SO2 para SO3 promovendo a formao de vapor de
acido sulfrico o qual incrementa o ponto de orvalho dos gases de exausto e, por tanto,
aumenta o mnimo admissvel de temperatura na sada dos gases (Ber, 2007). Para cada 10
0
C reduzidos na temperatura dos gases de exausto se obtm um aumento na eficincia de
0,3%.
No ciclo de Rankine a eficincia proporcional presso e temperatura de operao do
ciclo, e inversamente proporcional presso do condensador e, portanto, dependente da
27
temperatura do meio refrigerante. Usinas Termeltricas europias com acesso a fontes de gua
com baixas temperaturas tm conseguido um aumento da eficincia de mais de 2% ao reduzir
a presso de operao do condensador de 67 mbar at 30 mbar.
As caractersticas operacionais dos ciclos supercrticos mais modernos (operando a
presses de vapor superiores a 25 MPa) utilizam-se dois estgios de reaquecimento
aumentando ainda mais a eficincia do ciclo e evitando a passagem de grande quantidade de
lquido (umidade) nos ltimos estgios da turbina, devido alta presso do vapor na sada da
caldeira e entrada da turbina, que pode comprometer a integridade das ps do rotor nos
ltimos estgios de expanso e a eficincia da mesma (Silva, 2004). Na Figura 3.4 o diagrama
(h s) representa a expanso do vapor em uma turbina com reaquecimento na caldeira, linha
(a) para um estgio de reaquecimento e linha (b) para dois estgios de reaquecimento.
Figura 3.4 Diagrama (h - s) da expanso e reaquecimento do vapor no ciclo supercrtico

28
3.2 Impactos Atmosfricos
Os efluentes gasosos, objeto principal desta descrio, so responsveis pelo principal

impacto ambiental de uma usina termeltrica, estes so gerados durante o processo de
combusto do carvo. Segundo a EPA (2007), estas emisses so funo da classificao e
composio do carvo, tipo de caldeira, tecnologia de combusto e qualidade de manuteno
dos equipamentos. Os principais poluentes gerados so: o material particulado (PM), xidos
de enxofre (SOx), xidos de nitrognio (NOx) e monxido de carbono (CO). Tambm existe
grande preocupao pela quantidade de emisses de CO2 decorrentes do processo de gerao
de potncia.
Os impactos ocasionados na atmosfera fazem referncia alterao desta pela adio de
gases, partculas slidas ou lquidas em propores diferentes das naturais. O setor energtico
responsvel pela emisso de 75% de dixido de carbono, 41% de chumbo, 85% de xidos
de enxofre e cerca de 76% de xidos de nitrognio (Jannuzzi, 2001). A combusto de carvo
um dos principais mecanismos de poluio, gerando, alm dos poluentes mencionados
anteriormente, dixido e monxido do carbono, material particulado e outros agentes
poluentes, os quais, causam efeitos nocivos para o ambiente e a sade.
Estes efeitos podem ter carter local, quando os impactos relacionados com a fonte
(usina termeltrica) ocorrem nas suas imediaes, como a diminuio da qualidade do ar nas
cidades, ou de carter global, quando as caractersticas do agente poluente afetam o balano
geral do planeta e as zonas distantes dos centros de emisso, por exemplo, como a mudana
climtica global (ATSDR, 2007).
3.2.1 Qualidade do Ar
Como se mencionou previamente, entre os impactos causados atmosfera tm-se os

agentes poluentes de natureza local, os quais possuem uma importncia elevada devido as
suas implicaes na sade. Os principais poluentes deste tipo so: Monxido de Carbono
(CO), xidos do Nitrognio (NOx), Material Particulado (PM) e xidos de Enxofre (SOx).
A exposio a estes poluentes pode causar efeitos agudos e crnicos na sade
provocando ou agravando doenas respiratrias como bronquite e enfisemas, especialmente
em crianas e idosos. Os efeitos agudos so experimentados pelas pessoas em pouco tempo de
exposio ao poluente e, geralmente, suas seqelas so reversveis. No entanto, os efeitos
crnicos so difceis de reconhecer e tendem a serem irreversveis (ATSDR, 2007).
29
Monxido de Carbono (CO): um gs incolor, inodoro e muito txico, prejudica a

oxigenao dos tecidos, um asfixiante sistmico. gerado como resultado da combusto
incompleta do carvo e outras substncias que contm o carbono (ENVTOX, 2007). Alm de
contribuir poluio atmosfrica, representa uma perda de energia e serve como parmetro
verificador da qualidade da combusto.
Segundo Signoretti (2008), os processos de formao deste poluente so complexos,
pois eles dependem no s do composto que reage com o oxignio, mas tambm das
condies existentes na cmara de combusto. Dentre os fatores relacionados com sua
formao esto: concentraes de oxignio; temperatura da chama; tempo de permanncia do
gs em altas temperaturas e turbulncia na cmara de combusto. Assim, como forma de
reduo das emisses de CO aconselhvel operar com um certo excesso de ar e, sempre que
possvel, incrementar a taxa de mistura entre combustvel e ar. Na presena de excesso de ar,
a concentrao de equilbrio de CO em baixas temperaturas desprezvel, contudo, em altas
temperaturas, o equilbrio favorece a presena de CO (Carvalho e Lacava, 2003 apud
Signoretti, 2008).
xidos do nitrognio (NOx): os xidos de nitrognio so uma famlia de compostos

qumicos poluentes do ar, principalmente representados pelo dixido do nitrognio (NO2) e
monxido do nitrognio (NO). produzido como subproduto em todas as combustes
realizadas a altas temperaturas. O dixido de nitrognio gs txico, irritante e precursor da
formao da partcula do nitrato gerando nveis elevados de partculas de 2,5 m na atmosfera.
Alm disso, sua reao com vapor da gua na atmosfera conduz formao do cido ntrico
(HNO3), o qual um componente importante da chuva cida. O dixido de nitrognio (NO2)
tambm reage com a luz do sol e favorece a formao do oznio e do smog fotoqumico no ar
(EPA, 2007).
Segundo Negri (2002), a presena de NO2 nos gases de combusto de centrais
termeltricas baixa, comparada com as concentraes de NO que variam entre 90-95%. No
entanto, o NO2 rapidamente formado a partir da oxidao do NO uma vez que este emitido
na atmosfera, por isso suas taxas de emisso so medidas em funo do NO2. As emisses de
NOx nos sistemas de combusto resultam de trs principais mecanismos (Negri, 2002;
Signoretti 2008):
NO trmico: fonte dominante, formado pela oxidao de N2 atmosfrico com a

presena de O2 em altas temperaturas. No entanto, a formao do NO no s formada
30
pelo ataque do oxignio molecular sobre o N2 atmosfrico. Na realidade uma reao em
cadeia em que N2 atmosfrico atacado pelos radicais O e OH formados pela reao entre
H e O2 dando incio ao mecanismo de reao de Zeldovich, apresentado na Tabela 3-1
(Signoretti 2008).
Segundo Silva e Nascimento (2004), a concentrao de xidos de nitrognio trmicos

cresce mais com o aumento da temperatura do que com o acrscimo da concentrao de
oxignio atmico.
Tabela 3-1 Formao do NOx trmico pelo mecanismo de Zeldovich.

N Reao
1
NO + N
N 2 + O

2
NO + O
N + O 2

3
NO + H
N + HO

NO ativo: Formado a partir de reaes de radicais derivados de hidrocarbonetos presentes

na chama de combustveis, onde ocorre a maior parte das reaes. A formao do NO
ativo realizada em dois estgios. Primeiro a partir da reao de hidrocarbonetos com o
nitrognio formando HCN e CN, para depois oxidar em NO. As caractersticas do NO
ativo so: dependncia fraca entre a emisso e a temperatura, tipo de combustvel,
dependncia da relao ar/combustvel e tempo de residncia (Negri, 2002).
NO combustvel: Formado em decorrncia da combinao do N presente no combustvel

com o oxignio do ar em temperaturas moderadas (Tmax<1500 oC), esta reao
diretamente dependente do excesso de ar e da quantidade de nitrognio contida no
combustvel, o qual, no carvo mineral chega at 2,7% em massa, maior que qualquer
combustvel fssil (Silva e Nascimento, 2004). A formao deste composto se d,
basicamente, pelo fracionamento dos compostos nitrogenados do combustvel em radicais
nitrogenados secundrios principalmente HCN e NH3 que oxidado em NO pelas reaes
apresentadas na Tabela 3-2 (Negri, 2002).
31
Tabela 3-2 Formao do NOx combustvel.
N Reao
1
N + OH
NH + O

2
NO + H
NH + O

3
NCO + H
HCN + O

4
NCO + H
CN + O 2

5
NO + CO
NCO + O

6 NCO + O 2
NO + CO + O

7 HCN/NH 3 + NO
N 2 + PRODUTOS
Dixidos de Enxofre (SO2): um gs incolor, irritante e altamente solvel em gua. A

exposio contnua de pessoas este poluente provoca disfunes respiratrias e em altas
concentraes pode levar a morte. a principal causa da chuva cida, visto que na atmosfera,
se combina com o vapor de gua sendo transformado em cido sulfrico, que ao ser
precipitado causa um impacto negativo na biota (AET, 2007). O SO2 lanado na atmosfera
atravs da combusto de todos os combustveis fsseis j que todos tm enxofre em sua
composio. No entanto, segundo Carvalho e Lacava (2003) apud Signoretti (2008), o carvo
mineral o responsvel pela emisso de 61% do total das emisses antropognicas de SO2 no
mundo, dado que, a concentrao deste poluente nos gases de exausto proporcional ao teor
de enxofre contido no combustvel, que no carvo, pode chegar at 6%, sendo o combustvel
fssil de maior teor de enxofre.
Como se mencionou anteriormente, o SO2 oxidado a SO3, formando cido sulfrico
com o vapor da gua (H2SO4). Esta reao inicia quando os gases de exausto ainda esto na
chamin. Esta transformao depende do tempo de permanncia no ar, presena de luz solar,
temperatura, umidade e adsoro do gs na superfcie das partculas. Se houver permanncia
no ar por um perodo prolongado de tempo, o SO2 e seus derivados podem ser transportados
para regies distantes das fontes primrias de emisso, aumentando a rea de atuao destes
poluentes (Signoretti, 2008). Alm da formao de H2SO4 atravs do SO3, o SO2 restante
oxidado na atmosfera pelo radical OH e sua transformao em chuva cida se d atravs das
seguintes reaes apresentadas na Tabela 3-3. Geralmente, essa chuva cida tambm possui
cido ntrico formado a partir de xidos de nitrognio (NOX) (Jannuzzi, 2001).
32
Tabela 3-3 Formao da chuva cida.
N Reao
1 HO + SO2
HSO3
2 HSO3 + O 2
HSO5
3 HSO5 + NO
HSO 4 + NO 2
4 HSO 4 + NO 2 + H 2 O
H 2SO 4 + HNO3
Material Particulado: o termo usado para definir a mistura contnua de partculas

slidas e lquidas suspensas no ar. O material particulado, no quimicamente uniforme, pois
existe com grande variedade de tamanhos e composies qumicas. Algumas destas partculas
so visveis, como a fuligem, que so partculas de carbono e material carbonoso parcialmente
oxidado e cinzas decorrentes da combusto completa do combustvel. Porm, outras partculas
so pequenas e somente podem ser detectadas pelo uso de um microscpio eletrnico.
Estas partculas so classificadas por seu tamanho em: partculas menores que 2,5 m
so denominadas respirveis pela facilidade de penetrao no sistema respiratrio humano
ocasionando tosse, asma e bronquite; j partculas entre 2,5 m e 10 m e maiores que 10 m
so partculas que tm efeitos no meio ambiente causando diminuio da visibilidade e ajuda
na formao de poluentes secundrios. As partculas com dimetros inferiores a 10 m
movem-se aleatoriamente com o vento e sua permanncia no ar no est definida. Por outro
lado, as partculas com dimetros superiores tm pouca permanncia no ar e depositam-se
rapidamente. A variedade de tamanhos do material particulado e velocidade de deposio
fazem necessria a utilizao de diferentes tipos de equipamentos ambientais para seu
controle (EPA, 2007).
A quantidade de material particulado emitido durante o processo de combusto
proporcional ao teor de cinzas do combustvel, que em alguns tipos de carvo betuminoso
pode superar 10% em relao ao peso do combustvel.
3.2.2 A Mudana Climtica
Nas ltimas dcadas, tem sido detectado um aumento das concentraes dos gases de
efeito estufa como dixido de carbono (CO2), Metano (CH4) e xido Nitroso (N2O) na
atmosfera da terra. Esta contnua acumulao pode conduzir a um aumento na temperatura
mdia da superfcie da terra e causar mudanas no clima mundial, alterando a produtividade
33
agrcola, os nveis dos mares e aumentando os desastres naturais. Desde os anos 70, a ateno
foi centrada nos efeitos gerados pelo aumento das concentraes atmosfricas de dixido de
carbono, que entre o tempo pr-industrial e o ano de 2005 mudou de 280 ppmv a 359 ppmv
(NOAA, 2005).
Durante a combusto do carvo so geradas emisses de CO2, CH4 e N2O, sendo o
dixido de carbono o composto de maior concentrao nos gases de exausto, j que, 99% do
carbono contido no combustvel transformado em CO2 durante sua queima na fornalha,
sendo este processo quase independente da configurao do queimador. As emisses de CO2
variam proporcionalmente com a quantidade de carbono contido nos diferentes tipos de
carvo (EPA, 1995).
A formao de N2O durante o processo de combusto regida por uma srie de
complexas reaes e dependente de muitos fatores. Os dois fatores mais importantes so a
temperatura de combusto e o excesso de ar. Se a combusto se d a temperaturas superiores a
857 oC e um excesso de ar superior a 1% ir se minimizar a formao deste composto (EPA,
1995). Assim, em usinas termeltricas a formao deste composto insignificante, com
exceo das usinas que utilizam caldeiras de leito fluidizado devido s baixas temperaturas de
operao no leito.
As emisses de CH4 variam conforme a composio do carvo e o tipo de configurao
da caldeira, mas durante os perodos de partida e parada da combusto neste equipamento
que suas emisses so mais altas. Tipicamente as condies que favorecem a formao de
N2O tambm favorecem as emisses de CH4 (EPA, 1995).
Nesta ordem de idias, a ateno est centrada nas emisses de dixido de carbono, j
que, hoje em dia no existe um equipamento prtico e econmico para control-las. Segundo
Negri (2002), a combusto de carvo, gs e leo so responsveis pela emisso de dois teros
do total das emisses de CO2 no mundo. Como a demanda por energia eltrica cresce
continuamente os nveis de CO2 continuaro aumentando. Por isto, as usinas termeltricas so
as principais candidatas para aplicao de tcnicas emergentes de armazenamento e seqestro
de carbono. No entanto, a maioria destas tecnologias ainda no foi aplicada e esto sujeitas a
ganhos de escala que permitam reduzir custos e implantar polticas ambientais que permitam a
recuperao dos investimentos, a fim de tornar vivel sua utilizao.
34
3.3 Eficincia Ecolgica
Como se mostrou anteriormente, as usinas termeltricas a carvo geram um grande

impacto ambiental atmosfrico, principalmente, pela emisso de material particulado (PM),
xidos de enxofre (SOx), xidos de nitrognio (NOx) e dixido de carbono (CO2) lanadas na
atmosfera. Assim, para analisar o impacto atmosfrico de uma usina termeltrica deve-se
considerar a taxa de emisso de cada um dos poluentes mencionados anteriormente e
compar-los com os limites das normas de emisso existentes.
A eficincia ecolgica avalia de forma integral, os impactos no meio ambiente causado
pelas emisses lanadas pelas usinas termeltricas. Esta avaliao realizada tomando como
referncia a massa de poluentes gerada pela combusto de 1 kg de combustvel e no pela
quantidade de poluentes gerados por unidade de energia como nas normas de emisso
(Salomon, 2003; Silveira et al. 2007). Com este tipo de anlise, partindo do ponto de vista
ecolgico, uma usina termeltrica de alta eficincia que no cumpre com os limites impostos
nas normas ambientais pode ter um menor impacto que uma usina termeltrica de maior porte
com baixa eficincia que satisfaa as normas de emisses impostas (Cardu e Baica, 1999a;
Silveira et al. 2007).
A metodologia para a anlise ambiental utilizando a eficincia ecolgica foi proposta,
inicialmente, por Cardu e Baica (1999a), para usinas termeltricas com ciclo de vapor
baseados em carvo. Nesta proposta so considerados os impactos gerados pelo CO2, SO2 e
NOX como uma s entidade global, alm da quantidade de emisses destes gases em relao a
sua eficincia trmica.
Salomon (2003), ampliou o campo de aplicao desta metodologia para outros ciclos de
potncia utilizando diferentes combustveis, alm de incorporar os efeitos das emisses de
material particulado na proposta original.
Segundo Cardu e Baica (1999b) e Salomon (2003), avaliar o impacto ambiental das
emisses lanadas pelas usinas termeltricas baseadas em carvo, pode ser feito atravs da
eficincia ecolgica (). Esta permite realizar uma avaliao, por meio de um poluente
hipottico denominado Dixido de Carbono Equivalente (CO2)e, calculado a partir do
contedo resultante da combusto de um quilograma de combustvel.
Cardu e Baica (1999a), propuseram para o clculo deste composto hipottico a Equao
(1), em que os fatores de multiplicao desta equao foram determinados utilizando a
concentrao mxima admissvel no lugar de trabalho. Ao dividir a concentrao mxima
permitida de CO2 na concentrao mxima permitida de xidos de enxofre e xidos de
35
nitrognio avaliou-se uma equivalncia entre os efeitos nocivos em seres humanos do SO2 e
NOx e CO2.
( CO2 )e = ( CO2 ) + 700 ( SO2 ) + 1000 ( NO2 ) (1)
Como foi dito anteriormente, Salomon (2003), estendeu o uso da eficincia ecolgica
incorporando os efeitos das emisses de material particulado. Desta forma o clculo do CO2
equivalente foi realizado atravs da Equao (2), em que os coeficientes de equivalncia entre
os poluentes foram avaliados utilizando a concentrao mxima permissvel no lugar de
trabalho para o CO2, os padres de qualidade do ar da Organizao Mundial da Sade para
SO2 e NOx e o padro brasileiro de qualidade do ar para o PM.
( CO2 )e = ( CO2 ) + 80 ( SO2 ) + 50 ( NO2 ) + 67( PM ) (2)
Os valores da emisso dos poluentes analisados (CO2, SO2, NO2 e PM), podem obter-se
atravs da estequiometria da reao para o CO2 e SO2, utilizando a composio elementar do
combustvel e assumindo que todo o carbono e o enxofre contido oxidado. Tambm pode-se
utilizar a composio do combustvel para calcular as emisses de partculas utilizando o teor
de cinzas.
Outra opo para a obteno das quantidades dos poluentes gerados a utilizao dos
fatores de emisso fornecidos pela Agncia de Proteo Ambiental (EPA) Compilation of
Air Pollutant Emissions Factors AP-42 que apresenta as relaes para obter os valores
emitidos em funo do combustvel utilizado, tecnologia de queima e equipamentos de
controle. importante ressaltar que os valores de emisso obtidos devem ser expressos em
quilograma de poluente por quilograma de combustvel (kg/kgf).
Segundo Cardu e Baica (1999b), a eficincia ecolgica pode ser expressa da seguinte
forma:
0,5
0, 204
= ln(135 g ) (3)
+ g
36
em que () a eficincia do ciclo da usina termeltrica e (g) o Indicador de Poluio
expresso em kg/MJ o qual quantifica o impacto ambiental da queima do combustvel e
caracterstico de cada um destes. O indicador de poluio expresso matematicamente:
(CO2 )e
g = (4)
PCI
Segundo Changhe (2002), a eficincia ecolgica proporcional eficincia (Figura 3.5)

e inversamente proporcional ao indicador de poluio (Figura 3.6). Conforme a tendncia
apresentada no grfico, claro que, desde o ponto de vista da eficincia ecolgica, qualquer
tipo de carvo com baixo PCI (MJ/kg) e alto contedo de enxofre no recomendvel para
usinas termeltricas a carvo.
O valor da eficincia ecolgica varia entre zero e um, onde = 1 o valor ideal e
obtido quando se utilizam combustveis com indicadores de poluio igual a zero (g = 0),
sem importar a eficincia da usina, ou seja, para qualquer valor de . O valor insatisfatrio
= 0 obtido quando se utilizam combustveis com indicadores de poluio igual a cento e
trinta e quatro (g = 134) sem importar o valor da eficincia. Segundo Changhe (2002), o
valor mnimo aceitvel da eficincia ecolgica para qualquer usina termeltrica = 0,5 e se
denomina Eficincia Ecolgica Crtica (cr). A condio de idealidade se d ao assumir a
combusto de Hidrognio e insatisfatria ao assumir a combusto de enxofre puro. Na Tabela
3-4 apresentam-se as caractersticas destes combustveis virtuais (Villela e Silveira 2007).
Tabela 3-4 Caractersticas dos combustveis virtuais.

S (CO2)e PCI g
Combustvel
(%) (kg/kgF) (MJ/kgF) (kg/MJ)
Hidrognio - 0 10,742 0
Enxofre 100 1400 10,450 134
De acordo com o pargrafo anterior, claro que da mesma forma que a eficincia do
ciclo (), deseja-se valores da eficincia ecolgica () mais pertos unidade, que no final
representar menor impacto ambiental.
37
Figura 3.5 Variao de em funo de
Figura 3.6 Variao de em funo de g
Salomon (2003), Villela e Silveira (2007) e Silveira et al. (2007), basearam o clculo da
eficincia ecolgica utilizando a mesma expresso (Equao 3) que Cardu e Baica (1999b).
No entanto, o clculo da eficincia ecolgica obtida em funo do (CO2)e (Equao 2)
proposta por Salomon (2003), no satisfaz a condio anteriormente estabelecida ao usar
38
enxofre como combustvel, ou seja, valores de zero para a eficincia ecolgica ( = 0) sem
importar a eficincia do sistema trmico. Por isso, ciclos de potncia de baixa eficincia que
utilizam combustveis com alto teor de enxofre (Tabela 3-5) obtero altas eficincias
ecolgicas (Figura 3.7).
Tabela 3-5 Caractersticas de combustveis slidos com alto teor de enxofre.

S (CO2)e a (CO2)e b PCI g a g b
No. Combustvel
(%) (kg/kgF) (kg/kgF) (MJ/kgF) (kg/MJ) (kg/MJ)
1 Carvo Illinois 3,65 11,59 55,97 23,68 0,49 2,36
2 Carvo do Egito 2,45 8,53 39,99 26,89 0,32 1,49

Coque de
3 8,90 17,01 126,32 36,10 0,47 3,50
Petrleo
(a) Clculo baseado na proposta de Salomon (2003).
(b) Clculo baseado na proposta de Cardu e Bainca (1999b).
De acordo com a Figura 3.7, ao utilizar o clculo (CO2)e proposto pela Equao 2,
qualquer ciclo de potncia com uma eficincia inferior a 20% facilmente atingir o valor da
eficincia ecolgica crtica (cr = 0,5). importante ressaltar que no clculo do (CO2)e no
foram levados em considerao os equipamentos de controle dos poluentes para nenhuma das
metodologias.
Figura 3.7 Comparao do clculo de em funo de .

39
Para solucionar o que foi apresentado anteriormente, a fim de considerar as emisses de
material particulado no clculo da eficincia ecolgica (), ser proposto uma nova equao
utilizando as mesmas consideraes feitas por Cardu e Baica (1999b). Desta forma, baseada
na seguinte funo ser determinada a eficincia ecolgica:
x
= c ( , g ) ( g ) (5)
Tomando as seguintes condies iniciais:
1. Combusto do Hidrognio como uma combusto ideal (zero emisses) com

eficincia ecolgica = 1 para qualquer valor de .
2. Combusto de enxofre como uma combusto altamente poluidora do ponto de
vista da eficincia ecolgica = 0 para qualquer valor de .
3. Valores da eficincia ecolgica () entre 0,3 e 0,4 para valores de eficincia do
ciclo () entre 0,3 e 0,4 respectivamente.
Na Tabela 3-6 apresentam-se os valores de dixido de carbono equivalente e o

indicador de poluio para cada um dos combustveis virtuais.
Tabela 3-6 Caractersticas dos combustveis virtuais

S (CO2)e a PCI g a
No. Combustvel b
(%) (kg/kgF) (MJ/kgF) (kg/MJ)
1 Hidrognio - 0 10,742 0 1
2 Enxofre 100 160 10,450 15,3 0
(a) Clculo baseado na proposta de Salomon (2003).
(b) Para qualquer valor de ().
Cardu e Baica (1999b), propem uma expresso logartmica para a funo (g) e para a
funo (, g) uma expresso que satisfaa a proporcionalidade da eficincia do ciclo e a
proporcionalidade inversa do indicador de poluio em relao eficincia ecolgica. Desta
forma, a expresso para o clculo da eficincia ecolgica pode ser dada por:
z

= c ln( K g ) (6)
+ g
40
Para avaliar as constantes c, z e K aplicam-se condies descritas na Tabela 3-6 da
seguinte forma:
Condio (2) encontra-se que K deve tomar o valor de 16,3 para satisfazer = 0
para qualquer valor de .
Conhecido o valor de K aplica-se a condio (1) de g = 0 e = 1 para qualquer
valor de avaliando o valor de c.
Para avaliar o valor da constante z, Cardu e Baica (1999b), propem assumir que
em um ciclo convencional de Rankine, os valores da eficincia ecolgica devem estar
entre 0,3 e 0,4. Desta forma, obteve-se resultados para z entre 1,54-1,43 aceitando como
valor mdio z = 1,5. Assim, a nova expresso da eficincia ecolgica ser:
1,5

= 0,358 ln(16,3 g ) (7)
+ g
Na Figura 3.8 apresenta-se a variao da eficincia ecolgica (Equao 7) em funo da

eficincia do ciclo termodinmico. Aqui so avaliados diferentes combustveis (Tabela 3-7)
com o intuito de verificar como sua composio de enxofre e cinzas afetam o clculo da
eficincia ecolgica.
Tabela 3-7 Caractersticas de combustveis slidos.

S Z (CO2)e PCI g
No. Combustvel
(%) (%) (kg/kgF) (MJ/kgF) (kg/MJ)
1 Betuminoso A 0,4 6,2 5,72 30,577 0,187
2 Carvo do Egito 2,45 6,0 8,53 26,891 0,317
3 Cerrejon Betuminoso 1,0 12,0 8,43 26,189 0,322
4 Coque de Petrleo 8,90 0,4 17,01 36,100 0,471
5 Carvo Illinois. 3,65 9,6 11,59 23,676 0,490
6 Linhito 1,2 43,0 16,44 6,352 2,588

41
Figura 3.8 Clculo de em funo de .
Na Figura 3.8 observa-se como combustveis de alta qualidade (combustvel 4) so os

mais recomendveis para a gerao eltrica, j que conseguem atingir a eficincia crtica (cr)
com ciclos termodinmicos operando com eficincias trmicas superiores a 35%. De forma
contrria, os combustveis como o carvo linhito, devido sua baixa qualidade no podem ser
usados para a gerao de potncia eltrica.
No mesmo grfico observa-se a sobreposio das linhas dos combustveis (2 e 5) pela
proximidade no valor do Indicador de Poluio (g). Assim, analisando as caractersticas do
combustvel (5), constatou-se que mesmo tendo valores inferiores de enxofre e um alto
contedo de cinzas em sua composio, quando comparado com o combustvel (2), o impacto
ambiental atingido similar, mostrando a influncia da quantidade de cinzas do combustvel
sobre a eficincia ecolgica.
Se a reduo nas emisses de CO2, SO2, NOx e PM pela utilizao de equipamentos de
controle so levadas em conta, o (CO2)e pode ser determinado pela Equao 8 em que (C, S,
N e PM) so as eficincias de remoo em cada equipamento.
( CO2 )e = ( CO2 )(1 C ) + 80 ( SO2 )(1 S ) + 50 ( NO2 )(1 N ) + 67( PM ) (1 PM ) (8)
Com a metodologia descrita anteriormente pode-se avaliar de forma integral o impacto

ambiental de usinas termeltricas operando no ciclo Rankine, permitindo analisar como a
42
qualidade do combustvel, as eficincias do ciclo e a utilizao de equipamentos para a
remoo de poluentes, permitem diminuir o impacto ambiental deste processo.
3.3.1 Aplicao da Eficincia Ecolgica a Termeltricas a Carvo
Para analisar os fatores que influenciam () nos ciclos de Rankine, trs tipos de carvo
Betuminoso so selecionados. Os clculos das emisses foram realizados utilizando os
balanos de massa e fatores de emisso reportados pela EPA apresentados no Apndice A. Na
Tabela 3-8 apresenta-se os resultados das emisses atmosfricas geradas por cada quilograma
de combustvel sem levar em conta a reduo de emisses pelos equipamentos ambientais
depois da combusto.
Utilizando os dados reportados na Tabela 3-8 avaliamos a eficincia ecolgica de um
ciclo convencional de Rankine com eficincia trmica de 0,38 e um ciclo supercrtico de
Rankine com eficincia trmica de 0,43. Os resultados so apresentados na Figura 3.9.
Tabela 3-8 Emisses atmosfricas do carvo betuminoso.

CO2 SO2 NO2(a) PM (CO2)e g
Combustvel
(kg/kgf) (kg/kgf) (kg/kgf) (kg/kgf) (kg/kgf) (kg/MJ)
Carvo Illinois. 2,58456 0,06935 0,00485 0,048 11,59 0,490
Betuminoso A 2,78784 0,0076 0,00485 0,031 5,72 0,187
Cerrejon
2,60997 0,019 0,00485 0,0605 8,43 0,322
Betuminoso
(a) Combusto com queimadores de baixo NOx.
Observa-se na Figura 3.9 que o nico combustvel que consegue superar o valor da
eficincia ecolgica crtica (cr) o carvo Betuminoso A, por isso ser o mais recomendvel
para ser usado neste tipo de processo. No entanto, os trs combustveis avaliados apresentam
baixas eficincias ecolgicas. Alm disso, observa-se uma grande diferena entre os valores
das eficincias ecolgicas de cada combustvel.
Na Tabela 3-9 apresentam- se os resultados das emisses atmosfricas geradas por cada
quilograma de combustvel levando-se em conta a reduo de emisses pelos equipamentos
ambientais depois da combusto.
43
Figura 3.9 Eficincia Ecolgica sem controle.
Tabela 3-9 Emisses atmosfricas do carvo betuminoso com controle.

CO2 SO2(a) NO2(b) PM(c) (CO2)e g
Combustvel
(kg/kgf) (kg/kgf) (kg/kgf) (kg/kgf) (kg/kgf) (kg/MJ)
Carvo Illinois. 2,58456 0,01040 0,00097 0,0024 3,62606 0,153153
Betuminoso de
2,78784 0,00114 0,00097 0,00155 3,03139 0,09914
alta qualidade
Cerrejon
2,60997 0,00285 0,00097 0,00302 3,08914 0,117956
Betuminoso
(a) Lavador midos (FGD) S = 0,85.
(b) Combusto com queimadores de baixo NOx e Reduo cataltica seletiva N = 0,8.
(c) Precipitador eletrosttico PM = 0,95.
Na Figura 3.10 apresenta-se os resultados da eficincia ecolgica utilizando os clculos

reportados na Tabela 3-9. Observa-se que o uso dos sistemas de controle ambiental permitem
o uso de qualquer um dos combustveis, pois todos eles superam o valor da eficincia
ecolgica crtica (cr). Alm disso, pode-se observar que os valores da eficincia ecolgica
entre os trs combustveis no so to marcados como quando no se utilizam equipamentos
ambientais.
De acordo com os resultados apresentados nas Figura 3.9 e Figura 3.10 fica claro que
quanto maior o desempenho do ciclo, maior a eficincia ecolgica. No entanto, ao substituir
combustveis com altos indicadores de poluio (g) por combustveis de melhor qualidade,
maiores valores da eficincia ecolgica podem ser atingidos.
44
Figura 3.10 Eficincia Ecolgica com controle.
O uso dos parmetros aqui apresentados (, cr e g) podem ser de grande utilidade no

momento de escolher o tipo de combustvel e os equipamentos ambientais requeridos.
importante ressaltar que todos estes parmetros so baseados nas caractersticas dos
combustveis e no em sua quantidade. Por isso, a fim de fazer uma comparao quantitativa
de emisses geradas por cada um dos ciclos estimou-se a quantidade requerida de cada tipo de
carvo para gerar 500 MW de potncia em funo da eficincia exergtica, para o ciclo
convencional de Rankine ( = 0,38) e o ciclo supercrtico de Rankine ( = 0,43).
Tabela 3-10 Emisses atmosfricas de carvo Betuminoso.

Betuminoso de alta
Combustvel Carvo Illinois. Cerrejon Betuminoso
qualidade
Ciclo Subcrtico Supercrtico Subcrtico Supercrtico Subcrtico Supercrtico
Consumo(a)
1.571.509 1.388.776 1.226.964 1.084.293 1.432.562 1.265.985
(ton/ano)
CO2
4.061.660 3.589.374 3.420.578 3.022.836 3.738.944 3.304.183
(ton/ano)
SO2(b)
16.348 14.447 1.399 1.236 4.083 3.608
(ton/ano)
NO2(c)
1.524 1.347 1.190 1.052 1.390 1.228
(ton/ano)
PM(d)
3.772 3.333 1.902 1.681 4.334 3.830
(ton/ano)
(a) Tempo de operao 50 semanas.
(b) Lavador mido (FGD) S = 0,85.
(c) Combusto com queimadores de baixo NOx e Reduo cataltica seletiva N = 0,8.
(d) Precipitador eletrosttico PM = 0,95.
45
Conforme os dados da Tabela 3-10 o principal benefcio ambiental pelo aumento na
eficincia no ciclo de Rankine atravs de usinas supercrticas a reduo no consumo de
combustvel, isto leva uma diminuio das emisses de CO2 e poluentes gasosos como SO2,
NO2 e PM. Segundo a Tabela 2-10 que para o ciclo supercrtico o consumo de carvo 12%
a menos que na usina de ciclo convencional que dependendo da qualidade do carvo pode
atingir uma reduo anual de 182.000 ton/ano. Igualmente, se reduzir proporcionalmente ao
consumo de carvo a quantidade de emisses dos poluentes atmosfricos at em um 10%, que
termos de massa pode chegar segundo o combustvel utilizado 1900 ton/ano de SO2, 177
ton/ano de NO2 e 503 ton/ano de PM.
46
Captulo 4
4 EXERGIA E TERMOECONOMIA
4.1 Exergia
Um dos objetivos da termodinmica estabelecer critrios gerais a fim de valorizar o

funcionamento e desenho de sistemas industriais nos quais a energia tem um papel importante.
Portanto, ao analisar estes processos, importante delinear a forma de determinar sua
eficincia.
A primeira lei da termodinmica estabelece que a energia muda de uma forma a outra
(calor, eletricidade, qumica, etc.), mas sempre a soma de todas estas permanece constante
durante todo o processo, ou seja, a energia no destruda. No entanto, a segunda lei da
termodinmica impe limitaes a todos os processos de transformao energtica. Segundo
Valero (1998), este princpio o responsvel pela degradao da energia nestes sistemas
trmicos, pois todo fluxo energtico acaba por converter-se em calor temperatura ambiente e
deixa de ser aproveitvel. Por esta razo, a anlise de primeira lei (anlise energtica) no
suficiente para identificar perdas energticas e eficincias destes sistemas, pois este princpio
s leva em conta a quantidade da energia, mas no sua qualidade.
A exergia (B) pode ser usada como uma medio da qualidade e quantidade de energia a
qual envolve a primeira e a segunda lei da termodinmica, por isso uma anlise exergtica
til para identificar, localizar e quantificar as eficincias termodinmicas de um sistema
trmico (Torres e Valero; 2001).
47
4.2 Anlise Exergtica
Segundo Tsatsaronis (2007), a exergia de um sistema termodinmico se define como: o

mximo trabalho terico til (potncia de eixo) obtido do sistema, uma vez que este procede a
um determinado estado termodinmico em total equilbrio com seu entorno enquanto o
sistema interage com este entorno nico.
4.2.1 Modelo do Entorno ou Ambiente Fsico.
De acordo com a definio de exergia de um sistema, podemos afirmar que, esta uma
propriedade termodinmica que est em funo de seu entorno ou ambiente fsico.
Descartando a energia cintica e potencial, um sistema s possui exergia se alguma de suas
variveis termodinmicas intensivas como, Temperatura (T), Presso (p) e Composio (x)
esto em desequilbrio com seu entorno.
O ambiente fsico real ou entorno muito complexo para ser utilizado em clculos
termodinmicos, sendo necessria a introduo de um modelo idealizado (ambiente de
referncia) pela unio de trs grandes reservatrios: um reservatrio de energia (foco de calor
a T0), um reservatrio de volume e um reservatrio de massa com m espcies qumicas. O
estado intensivo do ambiente de referncia estar fixado por:
Temperatura Ambiente T0, reservatrio de energia trmica.

Presso Atmosfrica p0, reservatrio de volume.
i Potenciais Qumicos i,0, reservatrio de massa.
Neste ambiente de referncia no h gradientes de presso, temperatura, potencial

qumico, energia cintica, energia potencial, no podendo se realizar trabalho decorrente de
interaes entre suas vrias partes (Gmez, 2001). De acordo com a definio, claro que o
ambiente de referncia possui uma exergia nula.
Segundo Lozano (1993) e Botero (2000), atualmente existem diferentes aproximaes
na formulao do ambiente de referncia; estas podem se classificar em trs grupos:
1. Ahrendts (1980) apud Botero (2000) postula que se as quantidades dos diferentes
elementos no so conhecidas e a temperatura deste sistema se fixa num valor
constate; a quantidade de cada composto qumico e seu potencial qumico no sistema
48
de referncia est determinado pela condio de equilbrio termodinmico. Portanto,
a partir de dados geoqumicos conhecidos, o autor estima as massas relativas dos
diferentes elementos qumicos nos oceanos, atmosfera e crosta terrestre. Contudo, o
ambiente natural no satisfaz a condio de equilbrio interno pelo qual este modelo
s se assemelha ao ambiente fsico real ao impor restries ao estado de equilbrio.
2. Bosnjakovic (1963) apud Botero (2000) diz que o ambiente de referncia deve ser
definido de acordo com as caractersticas especficas do processo que se analisa.
Assim, todas as substncias presentes no sistema devem ser quimicamente formadas
a partir das substncias de referncia.
3. Szargut (1989) apud Botero (2000) prope um ambiente de referncia independente

do sistema analisado, sendo este o mais similar possvel ao ambiente fsico real
existente na natureza. Desta forma, o autor estabelece a necessidade de assumir uma
nica substncia de referncia para cada elemento qumico, pois o meio ambiente
no se encontra em equilbrio termodinmico perfeito. Desta forma, Szargut traa os
critrios fundamentais na hora de selecionar o ambiente de referncia:
Tem-se que adotar como espcies de referncia os componentes mais abundantes

do meio fsico real e depois sua estabilidade.
Os parmetros principais destes componentes comuns do meio ambiente so:
temperatura ambiente e presso parcial do ar. Estes se estabelecem como nvel
zero para o clculo da exergia qumica.
Se o clculo da exergia qumica de um elemento efetuado usando a informao
disponvel e os resultados se aceitam como valor padro da exergia qumica do
elemento em considerao.
As principais vantagens desta modelagem que ela permite tabelar as exergias qumicas
padro, pelo qual se dispe de muita informao na literatura. Ao representar adequadamente
o ambiente de referncia ao ambiente fsico real os valores reportados para a exergia tm um
significado prtico, ou seja, estabelecem um limite superior do trabalho que pode ser obtido
de um determinado sistema ou limite inferior do trabalho necessrio para constitu-lo.
49
No existe acordo entre os distintos autores ao definir o entorno ou reservatrio final.
No caso particular da anlise de ciclos de potncia, em que participam um escasso nmero de
componentes, comum utilizar o modelo estabelecido por Szargut (Martinez, 2004).
Dadas s vantagens mencionadas, tem-se optado por definir o ambiente de referncia
seguindo a metodologia de Szargut. Segundo Lozano (1993), para as anlises de sistemas que
implicam a utilizao e transformao de combustveis, o ambiente de referncia tomado
como base para o clculo exergtico fica definido de acordo ao estabelecido na Tabela 4-1.
Tabela 4-1 Ambiente de referncia para o clculo da exergia.

p0 Presso Ambiente
T0 Temperatura Ambiente
Composio x0
Ar Saturado de vapor de gua:
N yN2 = 0,7898 (1- yH2O,0)
O yO2 = 0,2099 (1- yH2O,0)
CO2 yCO2 = 0,0003 (1- yH2O,0)
H y(H2O,0) = pv,H2O (a)
(a) Medido a Temperatura e Presso Ambiente.
4.2.2 Componentes da Exergia
Na ausncia de efeitos nucleares, magnticos, eltricos e de tenso de superfcie, a

exergia total de um sistema pode se dividir em quatro componentes:
BSYS = BSYS
PH
+ B CH + B KN + B PT (9)
Exergia Fsica (BPH): devido ao desequilbrio da temperatura e/ou presso entre o

sistema e o entorno.
Exergia Qumica (BCH): devido ao desequilbrio da composio qumica entre o
sistema e o meio ambiente.
Exergia Cintica (BKN) devido velocidade do sistema medida em relao ao meio
ambiente.
50
Exergia Potencial (BPT): devido diferena de altura entre o sistema em relao ao
meio ambiente.
Os componentes exergticos, potencial e cintico no incorporam diferenas conceituais

com respeito aos seus homlogos energticos de acordo ao estabelecido na Equao (10) e
Equao (11). Ao contrrio, a exergia fsica e qumica, corao da anlise exergtica,
merecem um tratamento mais detalhado (Martinez, 2004; Moran e Shapiro, 2000).

m v2
B KN
= (10)
2
.
B PT = m gl (11)
Onde:
g Constante da gravidade.
l Altura medida desde o nvel de referncia.

m Fluxo mssico.
Velocidade.
Exergia Fsica: A exergia fsica formada por duas componentes: exergia mecnica
(BM) associada presso do sistema e exergia trmica (BT) associada temperatura do sistema.
PH
BSYS = B M + BT (12)
De acordo com o pargrafo anterior e conforme a definio geral de exergia, pode-se

estabelecer que, a exergia mecnica deve ser calculada ao longo da linha isotrmica T0 desde
seu estado inicial [T0, p] at [T0, p0]; enquanto a exergia trmica deve ser calculada ao longo
da linha isobrica p desde seu estado inicial [T, p] at [T0, p]. Segundo Van Wylen e Sonntag
(1985) e Moran e Shapiro (2000), no caso particular de um fluxo de massa de um sistema
aberto em estado estvel, a exergia fsica para um fluxo de massa pode ser obtida mediante a
seguinte expresso:
B PH = ( H H 0 ) T0 ( S S 0 ) (13)
51
Exergia Qumica: Quando o sistema atinge um equilbrio trmico e mecnico, ainda
possvel obter trabalho adicional at alcanar o equilbrio qumico com o estado de referncia.
Segundo Kotas (1985), a exergia qumica se define como o mximo trabalho obtido
quando a substncia em considerao trazida desde o estado ambiental ao equilbrio
termodinmico completo com o estado de referncia, mediante processos que envolvem
transferncia de calor (sistemas reativos) e intercmbio de substncias com o entorno
(sistemas no reativos).
Dos sistemas reativos, pode-se obter trabalho da energia liberada das reaes qumicas.
Enquanto, dos sistemas no reativos possvel obter trabalho mecnico mediante a difuso de
seus constituintes da composio inicial at o equilbrio com seu entorno. Assim, a exergia
qumica se calcula com a diferena do potencial qumico entre os dois estados.
B CH = ni [ i i ,0 ] (14)
i
4.2.3 Exergia de Fluxo de Instalaes Termeltricas
Um processo de gerao de potncia eltrica pode ser considerado como um sistema

formado de vrias unidades relacionadas entre si, atravs de fluxos de matria (gua, gases de
combusto e combustvel) e fluxos de energia sob a forma de calor e potncia de eixo.
Particularizando esta anlise exergtica aos ciclos de vapor importante fazer as
seguintes reflexes:
a. A substncia de trabalho ou fluido trmico (gua) pura e no participa dos processos

qumicos que tm lugar nestas usinas. Alm disso, suas altas condies de operao de
presso e temperatura fazem com que a componente qumica da exergia seja
desprezvel comparada com sua componente fsica.
b. Os termos de exergia potencial so desprezveis nos fludos compressveis. Nos fluxos
de gua no estado lquido, estes termos podem ter importncia nas bombas de gua de
alimentao, embora, possam ser desprezados considerando as enormes mudanas de
presso que se obtm nestes equipamentos (Alconchel, 1988).
c. Os termos de exergia cintica so importantes nos fluxos relacionados com as turbinas.
A exergia cintica pode ser descartada considerando que este termo na sada de um
equipamento aproveitado no seguinte equipamento e no afeta a anlise do conjunto
do ciclo (Alconchel, 1988).
52
d. Pode-se considerar que a maioria dos equipamentos de ciclo de potncia a vapor so
adiabticos e que suas perdas de calor, se houver, so tratadas como irreversibilidades
internas em cada componente.
As Equaes (15 17) apresentam as relaes para o clculo da exergia destes fluxos
termodinmicos (Zaleta et al. 2007).
Para substncias puras (gua) desprezando as mudanas da energia cintica e potencial.

B = m [ (h h0 ) T0 ( s s0 )] (15)
A exergia de um fluxo de calor Q que se transfere de um fluido a temperatura (T) para

outro mais frio (T0) expressa pelo produto entre Q e fator de Carnot.

T
B = Q 1 0 (16)
T
Potncia de eixo, pela prpria definio, idntica ao trabalho til.

B =W (17)
No caso particular de combustveis fsseis, vlido assumir que da mesma forma que
qualquer fluxo, a exergia se divide em suas componentes fsica e qumica. Segundo Valero e
Lozano (1994), a exergia qumica dos combustveis no tem uma variao considervel ao
mudar as condies ambientais. Por outro lado, a componente fsica ser desprezvel frente
exergia qumica, salvo que a temperatura deste fluxo seja muito elevada. Assim, a exergia dos
combustveis fsseis pode se aproximar, sem cometer-se erro significativo, ao de sua exergia
qumica padro, facilitando sua determinao.
Para combustveis fsseis gasosos, o clculo da exergia qumica pode ser realizado
considerando esses como uma mistura de gases ideais, tal como apresentado por Valero e
Lozano (1994). Neste caso a exergia qumica dada por:
bCH = yi ( bi0 + RT0 ln yi ) (18)

53
No caso dos combustveis lquidos e slidos o maior inconveniente para calcular sua
exergia que, por no apresentarem uma composio molecular regular, no se dispe de
dados para os mesmos de entalpia e entropia de formao. Dessa forma, se utilizam
correlaes empricas para solucionar este problema.
O clculo inicia com o conhecimento da anlise elementar do combustvel e seu poder
calorfico. De acordo com Valero e Lozano (1994), a frmula molecular de um combustvel
slido ou lquido pode ser expressa com referncia a um mol de carbono da seguinte forma:
CH h OO N n S s + U u + Z z (19)
Onde U so os mols de gua lquida (umidade) e Z as cinzas. Os coeficientes (h, o, n, s,

u e z) se obtm da anlise elementar utilizando as seguintes relaes estequiomtricas:
H 12, 011 O 12, 011 N 12, 011

h= o= n=
C 1, 008 C 15,99 C 14, 07
(20)
S 12, 011 U 12, 011 Z 12, 011
s= u= z=
C 32, 064 C 1, 008 C 1, 0
Seguindo a metodologia de Valero e Lozano (1994), a exergia dos combustveis, em

base molar, dada por:
b 0 = h 0f T0 s 0 f j j ,0 (21)
Onde:
fj = Componentes do vetor composio atmica do combustvel
hf = Entalpia de Formao
0
s = Entropia do estado padro
j,0 = Potencial qumico
A entalpia de formao pode ser calculada a partir do valor experimental do poder

calorfico superior ou inferior com as seguintes relaes:
54
h 0
h 0f = PCS + h 0f ,CO2 + h f ( H 2O )l + h 0f , SO2 (22)
2
h
(
PCS = PCI + + w h0f ( H2O ) g + h0f ( H 2O )l
2
) (23)
No caso de no dispor dos valores experimentais ou poder calorfico superior, este pode
ser obtido por meio das correlaes de Llodyd (1980) para combustveis lquidos e de Boie
(1979) para combustveis slidos, de acordo com as seguintes equaes (Botero, 2000; Silva,
2004):
Combustveis Lquidos (cal/mol)

PCS = 102,720 + ( 27,360 h ) ( 32,320 o ) + (19,890 n ) + ( 85,740 s ) (24)
Combustveis Slidos (cal/mol)

PCS = 100,89 + ( 27,990 h ) ( 42, 400 o ) + ( 21, 010 n ) + ( 80,160 s ) (25)
Segundo Ikumi (1982) apud Botero (2000) e Silva (2004), o clculo da entropia
(cal/moloC) de combustveis lquidos e slidos pode ser feito aplicando-se as seguintes
correlaes:
s 0 = 1,12 + ( 4,40 h ) + (10,66 o ) + ( 20,56 n ) + ( 20,70 s ) (26)
s 0 = 1,36 + ( 3,14 h ) + ( 3,40 o ) + ( 5,13 n ) + ( 7,62 s ) (27)
Para combustveis slidos Zaleta (2007), emprega uma relao utilizando o PCI e a
composio elementar do combustvel Hidrognio (xH), Carbono (xC), Oxignio (xO),
Nitrognio (xN) e Enxofre (xS).
x x x
B CH = m ( LHV ) 1, 0438 + 0, 0013 H + 0,1083 O + 0, 0549 N + 6740 xS (28)
xC xC xC
Para o clculo da exergia dos gases de combusto e ar de combusto, pode-se considerar

estes fluxos como uma mistura de gases ideais em funo de sua composio molar que
55
dada pela Equao (29). Onde o subscrito (i) representa cada componente da mistura
gasosa,( bi0 ) a exergia qumica padro e seus valores esto tabelados no livro de Kotas
(1985) e a variao de entalpia (h kJ/kmol) e entropia (s kJ/kmol.K) da mistura de gases em
funo da temperatura e so avaliadas com a Equao (30) e Equao (31) respectivamente.
Onde A, B, C, e D so constantes especficas para cada componente (Carvalho et al. 1977).
b = yi ( h h0 )i T0 ( s s0 )i + yi ( bi0 + RT0 ln yi ) (29)
T 2 100000
( h h0 )i = ( A T ) + B + C + D 4,186 (30)
1000 T
T (T To ) + 50000C 1 1 4,186
( s s0 )i = A ln + 2B 2 (31)
To 1000 T To 2
4.2.4 Balano de Exergia
De acordo com o que foi expresso anteriormente, um processo de gerao de potncia

eltrica pode ser considerado como um sistema formado de vrias unidades ou subsistemas
(turbinas, caldeiras, trocadores de calor, etc.) relacionados entre si por diferentes fluxos.
Termodinamicamente estes sistemas so analisados assemelhando-os a um volume de
controle atravs do qual fluem fluxos de matria e energia (sistema aberto).
Para obter uma expresso geral do balano exergtico para volumes de controle de
qualquer processo que se realize em seu interior, utilizam-se os balanos de massa, energia e
entropia os quais so dados respectivamente pelas seguintes Equaes:

me = m s
e s
(32)
2 2
Q + e me h + 2 + gz s ms h + 2 + gz W W vc = t Evc (33)
e s
56

Q
T e e s s = t Svc
+ m e s m s s + (34)
Combinando os balanos de energia e entropia multiplicada pela temperatura de

referncia (T0) se obtm:

T 2 2 (35)
Q 1 0 + me h T0 s + + gz m s h T0 s + + gz T0 W W vc = ( E T0 S )vc
T e 2 e s 2 s t
Por outro lado Kotas (1985), estabelece que a gerao de entropia dentro de um sistema
isolado, uma vez estabelecido o volume de controle, os reservatrios trmicos e o ambiente de
referncia, zero se todos os processos que ocorrem dentro dele so reversveis. Ademais, o
trabalho obtido pelo sistema sob estas condies o mximo. Aplicando isto na Equao
(35):

T 2 2
Q 1 0 + me h T0 s + + gz m s h T0 s + + gz T0 ( E T0 S )vc = (W + W vc ) MAX (36)
T e 2 e s 2 s t
Da diferena entre a Equao 35 e Equao 36 se obtm a taxa (T0) na qual se perde

trabalho atravs das irreversibilidades internas do volume de controle (I). Finalmente, a
equao geral do balano exergtico definida de acordo com a seguinte expresso (Kotas,
1985):

T0
Q 1 T + m b m b
e
e e
s
s s I W W vc =
t
Bvc (37)
Na Equao (37), o termo (dBvc/dt) representa a variao de exergia acumulada no

volume de controle. O termo (Q) representa a taxa de transferncia de calor atravs de uma
parte da fronteira onde a temperatura (T) e a transferncia de exergia associada dada por
([1-T0/T]Q). Os termos (W) e (Wvc) representam a transferncia de exergia associada ao
trabalho de eixo e variao do volume de controle no tempo (p0[dVvc/dt]) respectivamente.
O termo (mb) representa a transferncia de exergia do fluxo de massa e trabalho de fluxo na
entrada e sada do volume de controle.
No caso particular de processos que se realizam em regime permanente e estado
estacionrio a Equao 37 pode expressar-se da seguinte forma:
57

T0
T e e s s
Q 1 + m e b m s b I W =0 (38)
4.2.5 Eficincia Exergtica
O principal propsito de uma anlise exergtica estimar o rendimento termodinmico

de um sistema energtico e a eficincia dos componentes deste ao quantificar com a maior
exatido a gerao de entropia do sistema (Kwak et al. 2003).
De acordo com a definio anterior, a varivel chave obtida de uma anlise exergtica
a eficincia (). Esta representa a porcentagem de exergia dos recursos que se encontram nos
produtos de um sistema trmico ou em alguns de seus componentes. Portanto, a eficincia
exergtica d um inequvoco critrio para avaliar o desempenho de um sistema trmico e de
seus componentes.
Nesta ordem de idias, importante definir dois parmetros1, recursos (F) e produtos
(P) de um sistema trmico. Segundo Tsatsaronis (1993), define que aqueles fluxos que atuam
como fontes de exergia se denominam recursos (F) necessrios para a fabricao de um
determinado produto (P). Assim, a eficincia exergtica de um equipamento (n) ser dada por:
BP
n = (39)
BF
Do ponto de vista da anlise exergtica, as fontes de ineficincia dos sistemas trmicos

so a destruio de exergia (I) e as perdas de exergia (L). As perdas (L) referem-se aos fluxos
que so rejeitados do sistema trmico ao meio ambiente sem serem utilizadas posteriormente
e as destruies exergticas (I) so causadas pelas irreversibilidades associadas aos
equipamentos que compem o sistema trmico. A destruio de exergia de qualquer sistema
trmico ou componente do sistema pode ser quantificada atravs de um balano de exergia.
Fazendo uso do conceito de recursos (F) e produtos (P), se o sistema opera em estado
estacionrio o balao exergtico (Equao 38) do sistema trmico e do subsistema (n) pode
ser reescrito, respectivamente, da seguinte forma:

I SYS = BF BP BL (40)
1
Na seo 3.3.1 se define mais amplamente o conceito F-P.
58

I n = BF ,n BP , n (41)
importante ressaltar na Equao (41) que as perdas exergticas de um componente so

consideradas nulas e as perdas de calor, se houver, so tratadas como irreversibilidades no
componente.
Alm da eficincia exergtica e destruio de exergia, a relao de destruio de exergia
por componente Ineficincia Parcial (I,n) pode ser quantificada de acordo com:
BI ,n
I ,n = (42)
BF , SYS
Segundo Bernero (2002), a relao anterior pode ser de grande utilidade ao comparar o
desempenho de vrios componentes de um sistema trmico. Contudo, deve ser usada com
precauo para as melhoras da eficincia global, j que parte da destruio da exergia em um
componente pode ser funo da destruio de exergia em alguns outros componentes do
sistema analisado.
4.3 Termoeconomia
A termoeconomia o ramo da engenharia que rene a anlise exergtica e princpios

econmicos, produzindo uma viso dinmica conjunta do comportamento termodinmico e
econmico de qualquer sistema trmico.
Em qualquer processo produtivo preciso realizar um investimento na compra,
instalao, operao e manuteno dos equipamentos que o compem, alm do investimento
em recursos ou insumos necessrios pelo processo. Tendo em conta que nenhum processo real
100% eficiente, ou seja, que nem todos os recursos utilizados so transformados em
produtos, necessrio garantir que os produtos finais retornem os custos de todas as despesas
anteriormente mencionadas.
Nesta ordem de idias, a termoeconomia atravs de relaes matemticas adequadas,
baseadas no segundo princpio da termodinmica e de aplicaes dos conceitos de economia,
pode quantificar o valor exergtico utilizado para obter determinado produto, o valor
exergtico destrudo (custo exergtico) e quanto custa monetariamente essa perda e esse
produto (custo monetrio).
59
Segundo Tsatsaronis (1993), uma anlise termoeconmica est dividida em quatro
etapas:
1. Anlise Exergtica que permita estabelecer a exergia dos fluxos que fazem
parte do sistema trmico, alm de identificar e quantificar as ineficincias
termodinmicas do sistema.
2. Anlise Econmica que fornea os custos monetrios fixos os quais esto
relacionados ao investimento de capital na aquisio e instalao de equipamentos e
custos monetrios variveis relacionados aos custos de operao e manuteno.
3. Clculo do custo exergtico (B*).
4. Avaliao Exergoeconmica dos componentes do sistema.
4.3.1 Definio do Conceito Recurso (F) Produto (P)
Pode-se afirmar que todo sistema trmico interage com seu entorno consumindo
recursos externos (F) que, posteriormente, so transformados em produtos (P). Alm disso,
provvel que dentro do sistema existam fluxos cuja utilidade seja nula, estes so considerados
como perdas (L).
Para explicar a aplicao destes conceitos ser usado como exemplo uma caldeira a
carvo utilizada em qualquer processo de produo. Numa usina, a caldeira representa um
equipamento que utiliza como recursos ar atmosfrico (B11) e carvo (B1) gerando como
produto principal vapor de gua (B9). No entanto, este equipamento desagregado em quatro
subsistemas (Figura 4.1); combustor (1), ventilador (2), preaquecedor de ar (3) e gerador de
vapor (4).
Para definir cada fluxo seja como recurso, produto ou perdas necessrio analisar cada
subsistema separadamente. Por exemplo, o preaquecedor de ar (3) tem como objetivo
principal aumentar a exergia do ar que ser usado pelo combustor (B2 - B5) utilizando como
recurso a diferena de exergia entregada pelos gases de combusto (B4 B6). Na Tabela 4-2
se resume a aplicao do conceito Recurso-Produto para o exemplo dado.
De acordo com o que foi expresso na Equao (41), a irreversibilidade gerada em cada
componente do sistema em um processo real pode ser expressa da seguinte forma:
FP=I >0 (43)

60
Figura 4.1 Estrutura Fsica caldeira a carvo.
Tabela 4-2 Definio Recurso Produto da estrutura fsica da caldeira.

Recurso Produto Perdas
No. Equipamento
F P L
1 Combustor B1 B3 B2
2 Ventilador B10 B5 - B11
3 Preaquecedor de Ar B4 B6 B2 B5
4 Gerador de Vapor B3 B4 B9 B8
Caldeira B1 + B11 +B10 B9 B8 B6
Portanto, claro que a quantidade de recursos consumidos para produzir um produto

depende da exergia destruda no processo, ou seja, de sua eficincia. Desta forma, podemos
estabelecer que o inverso da eficincia exergtica (Equao 39) como o consumo exergtico
unitrio (k), matematicamente representado da seguinte forma:
F
k= >1 (44)
P
61
Este consumo exergtico unitrio representa a quantidade de unidades de recursos
requeridas para gerar uma unidade de produto. Naturalmente, quanto maior for a
irreversibilidade no equipamento, maior ser o valor do consumo exergtico unitrio.
4.3.2 Estrutura Fsica e Produtiva
Segundo Berit et al. (1999), a teoria estrutural da termoeconomia desenvolvida por

Antonio Valero em 1993, um formalismo matemtico que permite obter um conjunto de
equaes caractersticas que ajudam a estabelecer os custos dos fluxos de um subsistema ao
relacionar explicitamente a forma como se relaciona todos estes fluxos entre si e seu entorno.
No momento de analisar os sistemas trmicos utilizando a termoeconomia preciso
definir uma estrutura que relacione todas as variveis termodinmicas dos diferentes
equipamentos e fluxos e um conjunto de equaes que permitam calcular os custos do sistema.
Desta forma, pode-se definir como estrutura, todo sistema trmico formado por (n)
componentes relacionados entre si e seu ambiente atravs de (m) fluxos. Dentre estruturas de
um sistema pode-se distinguir entre a fsica e produtiva (Serra, 1994).
A estrutura fsica de um sistema trmico a representao real de como se relacionam
os equipamentos que o compem e seu entorno atravs dos diferentes fluxos termodinmicos.
Cada instalao nica assim como sua estrutura fsica. Desta forma, dependendo do tipo de
anlise se consideram diferentes nveis de agregao, ou seja, o nmero de equipamentos que
formam o subsistema, ou de forma inversa, o nmero de subsistemas que formam o
equipamento. Deste modelo, se obtm as propriedades caractersticas (p, T, H, S, m, etc.) de
todos os fluxos que o compem.
Por outro lado, para quantificar os custos dos fluxos principais do sistema trmico
preciso definir um modelo termoeconmico que permita considerar a finalidade produtiva dos
subsistemas do processo (definio F-P) e a distribuio dos recursos atravs da planta (Uche,
2000). Este modelo termoeconmico representado pictograficamente pela estrutura
produtiva a qual contm informao mais til na hora de realizar anlises termoeconmicas.
De uma forma prtica, retomando o exemplo da Figura 4.1, definem-se os recursos,
produtos e distribuio no sistema trmico para estabelecer a estrutura produtiva de acordo ao
que foi apresentado na Figura 4.2.
Na Figura 4.2b pode-se deduzir que cada subsistema tem uma funo produtiva
particular que contribui na obteno do produto final (P4). Todos os fluxos da estrutura fsica
esto representados na estrutura produtiva como: (F) aqueles que so consumidos pelo
62
subsistema e (P) aqueles que saem do subsistema. O mais importante a ressaltar que a
diferena da estrutura produtiva para a estrutura fsica, que os produtos (P) de um
subsistema pode ser um recurso para outro e vice-versa. Para considerar estas situaes, dois
tipos de subsistemas fictcios foram introduzidos, juno e bifurcao representados por um
rombo e um crculo respectivamente. Em um ponto de bifurcao, um produto ou recurso
distribudo entre dois ou mais subsistemas, por outro lado, em um ponto de juno os
produtos de dois ou mais subsistemas so unidos para formar um s recurso para ser utilizado
em outros subsistemas. A definio Recurso-Produto deste exemplo se resume na Tabela 4-3.
Figura 4.2 Estrutura fsica (a) e produtiva de uma caldeira (b).
Uma vez estabelecida a estrutura produtiva, esta pode expressar-se matematicamente

(modelo termoeconmico) por meio de um conjunto de funes denominadas equaes
caractersticas. Estas expressam cada fluxo de entrada em funo do fluxo de sada para cada
um dos componentes da estrutura produtiva e de um conjunto de parmetros internos (Xn) que
so dependentes do comportamento do subsistema:
Bi = g i ( X n , B j ) i = 1,....., (m s ) (45)
63
onde o subscrito i refere-se aos fluxos de entrada no componente, o subscrito j refere-se aos
fluxos de sada do componente, n o componente analisado, m o nmero de fluxos
considerados na estrutura produtiva e s so os fluxos de sada do sistema que representam o
produto total. As equaes caractersticas para o sistema da Figura 4.2b so apresentadas na
Tabela 4-4.
Um modelo equivalente pode ser expresso por meio de uma matriz (n x n) denominada
Tabela Recurso-Produto. Para o exemplo utilizado (Figura 4.2), esta matriz apresentada
na Tabela 4-5.
Tabela 4-3 Definio Recurso - Produto da estrutura produtiva da caldeira

Consumo
Recurso Produto
No. Equipamento Exergtico
F P
Unitrio
1 Combustor F1 = B1 P1= B3 B2 k1= F1/P1
2 Ventilador F2 = B10 P2=B5 - B11 k2= F2/P2
3 Preaquecedor de Ar F3 = B4 B6 P3=B2 B5 k3= F3/P3
4 Gerador de Vapor F4 = B3 B4 P4=B9 B8 k4= F4/P4
P1= B3 B2 r1= P1/ PJ1
5 Juno J1 P2=B5 - B11 PJ1= B3 B11 r2= P2/ PJ1
P3=B2 B5 r3= P3/ PJ1
F3 = B4 B6
6 Bifurcao D1 PJ1= B3 B11
F4 = B3 B4
Tabela 4-4 Equaes caractersticas da caldeira a carvo.

No. Equipamento Entrada Sada Equao
1 Combustor F1 P1 F1 = gF1 (X1, P1) = k1 P1
2 Ventilador F2 P2 F2 = gF2 (X2, P2) = k2 P2
3 Preaquecedor de Ar F3 P3 F3 = gF3 (X3, P3) = k3 P3
4 Gerador de Vapor F4 P4 F4 = gF4 (X4, P4) = k4 P4
P1 P1 = gP1 (X5, PJ1) = r1PJ1
5 Juno J1 P2 PJ1 P2 = gP2 (X5, PJ1) = r2PJ1
P3 P3 = gP3 (X5, PJ1) = r3PJ1
F3
6 Bifurcao D1 PJ1 PJ1 = gPJ1(X6,F3,F4) = F3+F4
F4
64
Tabela 4-5 Tabela RecursoProduto.
F0 F1 F2 F3 F4
P0 0 B1 B10 0 0
P1 0 0 0 r1(B4 B11) r1(B3 B4)
P2 0 0 0 r2(B4 B11) r2(B3 B4)
P3 0 0 0 r3(B4 B11) r3(B3 B4)
P4 (B9 B8) 0 0 0 0
Conforme este modelo, o produto da i-sima componente pode-se utilizar como produto
final do sistema, como recurso de outro componente e tambm pode existir parte que se
transforme em resduo (Torres e Valero, 2001). Matematicamente expresso da forma:
n
Pi = Bi 0 + Bij i = 0,1,....., n (46)
j =1
Esta equao mostra como a produo de um componente recurso de outra unidade ou

uma parte da produo final do sistema analisado. A expresso anterior pode ser reescrita em
termos do consumo exergtico unitrio da seguinte forma:
n
Pi = Bi 0 + kij Pj i = 0,1,....., n (47)
j =1
4.3.3 Processo de Formao de Custos
Segundo Torres e Valero (2001), o custo de um fluxo de um sistema trmico se define

como o consumo de recursos externos utilizados pelo sistema para obter um produto e pode
ser valorizado em diferentes unidades (monetrias e exergticas).
O custo exergtico (B*) de um fluxo expressa o nmero de unidades exergticas
requeridas pelo sistema para produz-lo. Os custos so uma medida da eficincia
termodinmica dos processos de produo. O custo exergtico unitrio (k*) de um fluxo se
define como a quantidade de recursos exergticos requeridos pelo sistema para produzir uma
unidade desse fluxo.
A teoria termoeconmica utiliza os conceitos de custo como base de uma distribuio
racional de valores sob critrios fsicos, dos fluxos e produtos de um sistema trmico.
Portanto, a quantidade de exergia contida nos produtos (B) to importante como seu custo
65
exergtico (B*) o qual matematicamente pode ser definido como a exergia do produto mais as
irreversibilidades acumuladas durante o processo:
B* = B + I (48)
Segundo Torres e Valero (2001), o custo de um fluxo uma propriedade termodinmica

emergente que no existe no produto ou fluxo, ou seja, no pode ser avaliado por meio de
suas propriedades fsicas. Por isso, sua quantificao se realiza sobre as circunstncias que
deram origem a sua produo.
Utilizando conjuntamente a definio de custo exergtico e Recurso-Produto pode-se
reescrever a Equao 44 da seguinte forma a fim de definir o custo exergtico unitrio do
produto (kP*) e recurso (kF*):
P*
k =
*
P
P (49)
F*
k F* =
F
Onde (F*) e (P*) so os custos exergticos dos recursos e produtos do sistema

respectivamente. Combinando as duas equaes anteriores pode-se afirmar que em um
processo real o custo exergtico unitrio de combustvel menor que o custo exergtico
unitrio do produto.
k F* = k P* (50)
Esta equao expe a ntima ligao que tem o custo e a eficincia. No entanto, um
sistema trmico um processo seqencial e o efeito na distribuio de custos varia, tornando
a avaliao da eficincia num problema mais complexa.
Tal como se expressou anteriormente, em todo sistema trmico seus componentes esto
ligados uns com outros estabelecendo um processo seqencial (Figura 4.3). Desta forma,
conforme a definio de custo exergtico (Equao 48) os custos dos produtos de um sistema
trmico (processo seqencial) podem ser avaliados por meio da seguinte expresso:
i
Pi* FT = Pi + I r (51)
r =1
66
Figura 4.3 Processo Seqencial genrico.
A equao anterior pode ser relacionada estrutura produtiva utilizando a representao

F-P ou em termos dos coeficientes tcnicos de produo:
n
Pi * = Bi*0 + Bij* i = 0,1,....., n (52)
j =1
n
k P* ,i = k0*i + k ji k P* , j i = 1,....., n (53)
j =1
4.3.4 Teoria do Custo Exergtico (TCE)
Segundo Serra (1994), a Teoria do Custo Exergtico est contida na Teoria Estrutural da
Termoeconomia j que esta consegue reproduzir os resultados da teoria estrutural. Alm disso,
as preposies F-P da TCE um caso particular da frmula geral da teoria estrutural, ou seja,
uma um formalismo matemtico da outra.
Portanto, ao avaliar custos exergticos atravs da TCE, iro se obter os mesmos
resultados numricos e mesmas equaes que a Teoria Estrutural. A resposta a esta
coincidncia atribuda a que, tanto na teoria estrutural como na TCE as equaes
caractersticas so funes homogneas de grau um com respeito s magnitudes extensivas
que caracterizam os fluxos (Serra 1994; Uche 2000).
A teoria do custo exergtico uma teoria de contabilidade termoeconmica que permite
determinar os custos exergticos (B*) de um sistema de (m) fluxos (massa, calor ou potncia)
por meio de uma resoluo de um sistema de (m x m) equaes, a partir de critrios fsicos
denominados Alocao de Custos Exergticos.
Assim, uma vez estabelecidos no sistema, os fluxos considerados como recursos,
produtos e perdas em cada componente do processo, o sistema de equaes (m x m) atingido
por algumas premissas como segue (Torres e Valero; 2001; Zaleta et al. 2007):
67
1. O custo exergtico uma propriedade conservativa em cada subsistema, ou seja,
para cada componente de um sistema a soma dos custos exergticos de entrada
igual soma dos custos exergticos de sada:
B *
F = B P*
(54)
2. Na ausncia de um valor externo, o custo exergtico dos fluxos de entrada ao

sistema igual a sua exergia:
B *
F = BF
(55)
3. Qualquer multi-produto da mesma natureza em um subsistema deve ter um custo

exergtico unitrio equivalente, ou seja:
BP* ,a BP* ,b BP* ,c

= =
BP ,a B P ,b B P ,c
(56)
4. Qualquer recurso no esgotado em um subsistema deve ter o mesmo custo unitrio

de combustvel ou seu custo mdio no caso de multi-recursos, de tal forma que:
B *
F
=
BF* ,nonex
B F BF ,nonex
(57)
5. Na ausncia de uma atribuio externa aos fluxos de perdas do sistema, deve-se lhes
atribuir um custo exergtico nulo uma vez que no tem utilidade posterior:
B *
L =0 (58)
Contudo, a teoria do custo exergtico no resolve em sua totalidade o problema de

alocao de custos j que no estabelece regras gerais para unidades dissipativas, apenas
estabelece que os custos das irreversibilidades associadas em sua operao devem ser
cobrados como insumos para as unidades produtivas (Cerqueira, 1999). Alm disso, segundo
as normas de alocao de custos (premissa No.5), os custos destes resduos que no fazem
parte do produto, tm um custo exergtico nulo, por isso desaparecem do modelo
68
termoeconmico. Esta uma forma de tratar os resduos sendo coerente com a teoria do custo
exergtico, j que o modelo recurso-produto (F-P) consegue identificar onde se geram os
resduos e imputa os custos ao equipamento que os gera como se tratasse de uma
irreversibilidade interna. No entanto, este modelo insuficiente, pois os subprodutos no
podem ser contemplados facilmente. Alm disso, no possvel identificar que parte dos
custos gerada por irreversibilidades internas e quais pelos resduos (Torres e Valero, 2001).
No caso particular dos resduos gerados na caldeira (gases de exausto) existem dois
modelos que tratam de resolver as limitaes mencionadas anteriormente. Um considera uma
unidade fictcia no modelo produtivo que recebe os gases de exausto e sua funo diminuir
sua entropia ao nvel do ar de combusto (Lozano e Valero, 1993; Cerqueira, 1999; Modesto e
Nebra, 2006).
4.3.5 Neguentropia
provvel que em sistemas trmicos existam equipamentos que se caracterizam pela

ausncia de um produto determinado que possa ser medido em termos de exergia
(equipamentos dissipativos). A utilidade destes equipamentos se baseia na interao de outros
componentes para obter produtos comuns. Ainda no existem normas explcitas para a
alocao de custos dissipativos, porm, estes equipamentos devem ser tratados como
irreversibilidades associadas com sua operao e seu custo ser imputado como recurso a
todos os componentes que participam do processo produtivo.
Uma alternativa para a alocao de custos de equipamentos dissipativos o uso de
fluxos fictcios como a neguentropia, a qual tem como funo anular a entropia gerada em
determinados equipamentos.
Por exemplo, no caso particular de uma usina operando no ciclo de Rankine, partindo
do ponto de vista termodinmico, a funo do condensador reduzir a entropia do vapor da
gua gerada nos outros equipamentos do ciclo, rejeitando calor do sistema a seu entorno a fim
de devolver o fluido de trabalho ao incio do ciclo termodinmico. Na linguagem matemtica
esta reduo de entropia pode-se expressar atravs da neguentropia (Valero et al. 2002; Zhang
et al. 2006; Berit et al. 1999).
De forma mais geral, Valero (2002) define que equipamentos que geram entropia
recebem neguentropia como recurso dos equipamentos dissipativos e sua quantidade recebida
proporcional entropia gerada em cada um desses.
69
importante ressaltar que o uso da neguentropia tem como resultado uma penalizao
nos custos do produto de cada componente onde se gera entropia e, conseqentemente, ter
uma diminuio nos custos dos produtos dos equipamentos dissipativos.
70
Captulo 5
5 ESTUDO DE CASO: USINA SUPERCRTICA A

CARVO MINERAL
No captulo anterior apresentou-se a formulao para realizar uma anlise exergtica e

termoeconmica de um sistema trmico. Neste captulo, esta formulao ser dirigida
avaliao de uma usina a carvo mineral operando no ciclo supercrtico de Rankine. O ciclo
termodinmico analisado baseado em dados obtidos na literatura. Na seguinte seo
apresenta-se uma breve descrio da usina utilizada neste modelo termodinmico.
5.1 Usina Supercrtica Nordjylland3
A usina Nordjylland uma das usinas mais eficientes no mundo que utilizam carvo
mineral como combustvel. Esta usina se encontra localizada na cidade de Aalborg -
Dinamarca e foi comissionada em 1998 sendo sua produo lquida de eletricidade de 411
MW (Bugge et al. 2006).
Esta usina possui uma caldeira tipo Benson de passe nico com configurao em torre,
paredes de gua dispostas em espiral e 16 queimadores tangenciais de baixo NOx duais a
carvo e leo combustvel. Suas condies de operao de presso e temperatura so 29 MPa
e 582 0C respectivamente. As superfcies de troca de calor (Economizador, Superaquecedor e
Reaquecedores) se encontram na parte superior da fornalha para assegurar um eficiente
71
esfriamento dos gases de combusto. O sistema tem um duplo reaquecimento a 582 0C o qual
necessrio para evitar a passagem de grande quantidade de lquido (umidade) nos ltimos
estgios da turbina, devido alta presso do vapor na sada da caldeira e entrada na turbina, o
que pode comprometer a integridade das ps do rotor nos ltimos estgios de expanso e a
eficincia da mesma (Modern Power System, 1995; Modern Power System, 1998). Na Figura
5.1 apresenta-se a configurao da caldeira e o sistema de alimentao de ar.
Figura 5.1 Caldeira e abastecimento de ar de Nordjylland 3.

Fonte: International Energy Agency 2007.
O sistema de expanso do vapor (Figura 5.2) est composto por uma turbina de presso
supercrtica (VHP), turbina combinada de alta presso (HP) e presso intermediria (IP0),
turbina de presso intermediria de duplo fluxo (IP1- IP2) e duas turbinas de baixa presso de
duplo fluxo (LP1-LP2) antes da entrada no condensador o qual opera a 2,3 kPa. O fluxo de
sada do condensador extrado atravs de uma bomba e enviado para seis etapas de
aquecimento de baixa presso utilizando as extraes das turbinas de baixa e mdia presso
para o armazenamento no tanque desaerador que funciona como um stimo aquecedor de
baixa presso. A alimentao de gua caldeira se realiza utilizando duas bombas que partem
do tanque desaerador via trs aquecedores de alta presso utilizando as extraes das turbinas
(VHP e HP) para elevar a temperatura at 3000C.
72
Figura 5.2 Sistema de expanso do vapor Nordjylland 3.

Fonte: International Energy Agency 2007.
5.2 Configurao do Ciclo Supercrtico e Estrutura Fsica
Uma vez conhecidas as condies de operao e a configurao da usina supercrtica

Nordjylland 3, foi elaborada a estrutura fsica de uma usina termeltrica supercrtica a carvo
pulverizado de 500 MW com dois estgios de reaquecimento a qual apresentada na Figura
5.3.
Nesta usina a caldeira foi desagregada em quatro subsistemas para analisar,
separadamente, a perdas exergticas de cada componente que faz parte da caldeira. Dessa
forma, trata-se a caldeira como um ciclo de gerao de calor conformado por um ventilador
(2) para a captao de ar, um preaquecedor de ar (3), um combustor (1) e um gerador de vapor
(4), no qual se encontram todas as superfcies de troca de calor da caldeira apresentada na
Figura 5.1. Nesta caldeira, carvo e ar so alimentados no combustor, onde o combustvel
libera seu poder calorfico e os gases gerados trocam calor com a gua de alimentao no
gerador de vapor, produzindo vapor supercrtico a 29 Mpa e 855 K (Kjaer, 2006; Suresh et al.
2006).
O sistema de expanso de vapor foi desagregado da seguinte forma: subsistema (6)
turbina de presso supercrtica (VHP); subsistema (5) turbina de alta presso (HP); subsistema
(7) turbina de presso intermdia (IP0) e o subsistema (8) que representa as turbinas de
presso intermediria e baixa (IP1, IP2, LP1 e LP2).
As condies de operao do sistema de turbinas so as seguintes: o vapor gerado (29
Mpa / 855 K) se expande na turbina (6) at 9,4 Mpa para depois ser reaquecido at 853 K
73
antes de realizar a segunda expanso na turbina (5). O vapor da sada desta turbina (1,9 Mpa /
612 K) conduzido caldeira para a segunda etapa de reaquecimento at 853 K para ser
expandida uma turbina de presso intermediria (7). A expanso do vapor finaliza no
equipamento (8) com as seguintes condies (0,0083 Mpa / 315,35 K) e ttulo de 0,962
(Bernero, 2002).
As sangrias das turbinas so utilizadas em dez estgios de aquecimento (FWH 1-10),
subsistemas (9 - 18) para elevar a temperatura da gua da alimentao da caldeira at 573 K
em sua entrada no gerador de vapor.
As condies de operao do ciclo se encontram resumidas na Tabela 5-1 e as
caractersticas do combustvel utilizado so apresentadas na Tabela 5-3.
Tabela 5-1 Condies de operao da usina

Condies de Operao Valor
Consumo de combustvel 43 kg/s
Fluxo Mssico de Ar
Primrio e Secundrio 499,48 kg/s
Tercirio 16,82 kg/s
Temperatura dos gases de exausto 416,45 K
Temperatura da gua de alimentao 300 K
Fluxo de Vapor 350 kg/s
Temperatura de vapor 582 / 580 / 580 0C
Presso do Vapor 29 / 9,416 / 1,9 MPa
Presso do Condensador 8,3 kPa
O nvel de desagregao do ciclo tem sido realizado em concordncia com a informao

adquirida na literatura. A informao fornecida uma boa descrio do processo e suficiente
para a profundidade na anlise a ser realizada.
Na Tabela 5-2 apresentada a descrio dos fluxos que compem a estrutura fsica da
usina supercrtica. Em quanto, no anexo B apresenta-se os resultados das variveis
termodinmicas para cada um dos fluxos de massa que compem o sistema: presso (p),
temperatura (T), fluxo de massa (m), variao da entalpia (h) e da entropia (s) do sistema com
o entorno.
74
Tabela 5-2 Descrio dos fluxos da usina termoeltrica

Fluxo Descrio do Fluxo Fluxo Descrio do Fluxo
gua de entrada no preaquecedor
1 Carvo 29
FWH11
Condensado de sada preaquecedor
2 Ar de combusto 30
FWH11
3 Gases de combusto 31 gua de entrada no desaerador
4 Ar de sada do ventilador 32
FWH13
Gases de combusto na sada do gerador Condensado de sada preaquecedor
5 33
de vapor FWH13
6 gua de alimentao da caldeira 34
FWH14
Vapor de exausto da turbina Condensado de sada preaquecedor
7 35
supercrtica FWH14
Vapor de exausto da turbina de alta gua de entrada no preaquecedor
8 36
presso FWH15
Vapor de entrada na turbina de presso Condensado de sada preaquecedor
9 37
intermediria FWH15
Vapor de entrada na turbina de alta gua de entrada no preaquecedor
10 38
presso FWH16
11 Vapor de entrada na turbina supercrtica 39
FWH16
Sangria de vapor de entrada ao gua de entrada no preaquecedor
12 40
preaquecedor FWH9 FWH17
Sangria de vapor de entrada ao Condensado de sada preaquecedor
13 41
Sangria de vapor de entrada ao gua de entrada no preaquecedor
14 42
Sangria de vapor de entrada ao Condensado de sada preaquecedor
15 43
desaerador FWH18
Vapor de exausto da turbina de presso
16 44 Potencia turbina supercrtica
intermediria
Sangria de vapor de entrada ao
17 45 Potencia turbina de alta presso
preaquecedor FWH13
18 46 Potencia turbina presso intermediria
preaquecedor FWH14
19 47 Potencia turbina de baixa presso
preaquecedor FWH15
20 48 Consumo eltrico do ventilador
preaquecedor FWH16
21 49 Consumo eltrico bomba do desaerador
preaquecedor FWH17
Sangria de vapor de entrada ao Consumo eltrico bomba na sada do
22 50
preaquecedor FWH18 condensador
Vapor de exausto da turbina de baixa Consumo eltrico bomba da gua de
23 51
presso resfriamento do condensador
24 gua de sada do condensador 52 Potencia eltrica lquida do ciclo
25 53 gua de sada do desaerador
FWH9
Condensado de gua de sada do Sada da gua de resfriamento do
26 54
preaquecedor FWH9 condensador
gua de entrada no preaquecedor Sada dos gases de combusto ao
27 55
FWH10 ambiente
28
FWH10
75
Figura 5.3 Ciclo supercrtico para uma usina de vapor de 500 MW.
76
Tabela 5-3 Propriedades do carvo betuminoso
Anlise Elementar
Carbono 71,20%
Hidrognio 4,98%
Nitrognio 1,27%
Enxofre 3,65%
Oxignio 9,30%
Cinzas 9,60%
Total 100,00%
Poder calorfico superior 27386 kJ/kg
Poder calorfico inferior 26189 kJ/kg
Fonte: Phyllis database for biomass and waste (2008).
5.3 Anlise Exergtica
Uma vez determinada a estrutura fsica e variveis termodinmicas do sistema trmico

necessrio calcular as exergias do sistema. Para isto, necessrio estabelecer o entorno do
sistema (Tabela 5-4). Conforme foi apresentado no captulo anterior se toma como base para
esta anlise, o ambiente de referncia seguindo a metodologia de Szargut.
De acordo com Aljundi (2008); Suresh et al. (2006) e Bernero (2002) comum na
anlise de ciclos de potncia estabelecer o seguinte convnio de variveis intensivas para
definir o entorno (T0 = 25 oC e p0 = 101,325 kPa).
Tabela 5-4 Entorno do sistema.

p0 101,325 kPa
T0 25 oC
x0
Ar Saturado de vapor de gua:
pv,H2O = 23,756 mmHg.
N yN2 = 0,7652
O yO2 = 0,2034
CO2 yCO2 = 0,0003
H y(H2O,0) = 0,0312
77
Uma vez avaliadas as propriedades termodinmicas dos fluxos do sistema realiza-se o
clculo das exergias destes, utilizando as expresses proporcionadas pelas Equaes (14 - 17)
e Equaes (28 - 31) e levando em conta as consideraes apresentadas na Seo 3.2.3. Os
resultados esto sumarizados na Tabela 5-5. importante ressaltar que, os fluxos exergticos
do ar de entrada no sistema no se encontram tabelados, j que foi assumido que estes
recursos se encontram em condies de presso e temperatura iguais ao estado de referncia.
Por isso, sua variao entlpica e entrpica, com relao ao ambiente de referncia so nulas,
ou seja, no possuem exergia fsica. Alm disso, sua exergia qumica desprezvel, pois sua
composio encontra-se em equilbrio com o meio ambiente. Desta forma, estas exergias so
assumidas como nulas e desaparecem do modelo exergtico e termoeconmico.
Tabela 5-5 Exergias dos fluxos.

CH PH
b b B bCH bPH B
Fluxo Fluxo
(kJ/kg) (kJ/kg) (kW) (kJ/kg) (kJ/kg) (kW)
1 24999,50 0,00 1074631,58 29 - 215,87 75554,15
2 - 133,22 66599,06 30 - 193,70 11682,46
3 96,11 1637,83 962631,06 31 - 127,67 35236,62
4 - 11,77 5937,22 32 - 90,55 24990,61
5 96,11 159,63 141979,18 33 - 97,03 1079,60
6 - 386,49 135270,42 34 - 62,13 17147,68
7 - 1254,32 402042,21 35 - 66,37 1417,91
8 - 1052,89 290579,98 36 - 39,08 10787,03
9 - 1348,43 372143,48 37 - 42,22 1302,02
10 - 1530,33 490512,42 38 - 21,91 6047,72
11 - 1553,77 543819,15 39 - 23,85 942,91
12 - 1254,32 36968,74 40 - 10,14 2798,86
13 - 1379,55 26410,49 41 - 11,02 524,53
14 - 1216,34 14237,16 42 - 3,39 935,74
15 - 1048,65 14361,72 43 - 3,17 174,83
16 - 1205,54 319293,80 44 - - 92781
17 - 1205,54 13414,03 45 - - 133841
18 - 1002,28 10260,48 46 - - 34981
19 - 805,90 7629,21 47 - - 233466
20 - 641,51 5578,63 48 - - 6468
21 - 465,14 3759,05 49 - - 19169,5
22 - 307,70 2317,31 50 - - 566,78
23 - 127,24 28100,50 51 - - 157,8
24 - 1,82 503,46 52 - - 458805,5
25 - 314,02 109908,02 53 - 171,59 60057,86
26 - 307,03 9049,17 54 - 0,62 7723,97
27 - 252,74 88457,99 55 96,11 18,98 63893,07
28 - 238,00 11571,14
Estabelecidas as exergias dos fluxos do sistema, determina-se a funo de cada

subsistema, ou seja, especifica-se para cada componente quais fluxos atuam como recursos
(F) e quais como produtos (P). Na Tabela 5-6 apresentam-se os clculos dos recursos (F),
78
produtos (P), irreversibilidades (I), ineficincia parcial () e eficincia exergtica () dos
componentes da usina baseados na estrutura fsica.
Tabela 5-6 Destruio de exergia e eficincia exergtica dos componentes da usina.

F P I
Subsistema %I
(kW) (kW) (kW)
1 Combustor 1074978,5 896032,0 178946,5 32,86 0,166 83,4
2 Ventilador 6468,0 5937,2 530,8 0,10 0,000 91,8
3 Preaquecedor 78086,1 60661,8 17424,3 3,20 0,016 77,7
4 Gerador de vapor 820651,9 578582,4 242069,4 44,45 0,225 70,5
5 Turbina (HP) 144923,1 133841,0 11082,1 2,04 0,010 92,4
6 Turbina (VHP) 104808,2 92781,0 12027,2 2,21 0,011 88,5
7 Turbina (IP1) 39435,6 34981,0 4454,6 0,82 0,004 88,7
8 Turbina (IP-LP) 261648,6 233466,0 28182,6 5,18 0,026 89,2
9 FWH10 27919,6 25362,4 2557,2 0,47 0,002 90,8
10 FWH9 23888,5 21450,0 2438,5 0,45 0,002 89,8
11 FWH8 14125,8 12903,8 1222,0 0,22 0,001 91,3
12 Desaerador 61280,8 60057,9 1222,9 0,22 0,001 98,0
13 FWH6 12334,4 10246,0 2088,4 0,38 0,002 83,1
14 FWH5 9922,2 7842,9 2079,2 0,38 0,002 79,0
15 FWH4 7745,1 6360,7 1384,4 0,25 0,001 82,1
16 FWH3 5937,7 4739,3 1198,4 0,22 0,001 79,8
17 FWH2 4177,4 3248,9 928,6 0,17 0,001 77,8
18 FWH1 2667,0 1863,1 803,9 0,15 0,001 69,9
19 Condensador 27929,7 7724,0 20205,7 3,71 0,019 27,7
20 B. Condensador 566,8 432,3 134,5 0,02 0,000 76,3
21 B. Desaerador 19169,5 15496,3 3673,2 0,67 0,003 80,8
22 Gerador 495069,0 485167,6 9901,4 1,82 0,009 98,0
Ciclo 1074978,5 458805,5 544555,9 100 0,507 42,7
importante comentar que na tabela anterior o produto do condensador o calor

rejeitado ao meio ambiente atravs da gua de resfriamento.
5.4 Construo da Estrutura Produtiva
Como foi mencionado anteriormente, um sistema trmico, caso particular, uma usina
termeltrica, um conjunto de equipamentos e fluxos os quais tm uma funo produtiva
particular. Deste modo, necessrio definir o modelo F-P para estabelecer a contribuio dos
fluxos em cada componente a fim de obter o produto final.
79
De acordo com o Captulo anterior a estrutura produtiva representada,
pictograficamente, por um diagrama de fluxo composto por equipamentos definidos na
estrutura fsica e por componentes fictcios (bifurcaes e junes). importante mencionar
que a construo da estrutura produtiva tem certa subjetividade, pois a definio F-P, nvel de
desagregao e tratamento dos equipamentos dissipativos so critrios do analista. Deste
modo, um sistema pode ter diferentes estruturas produtivas.
Para iniciar a construo da estrutura produtiva, tratou-se de forma separada a
desagregao da caldeira e o ciclo de vapor, os quais esto vinculados atravs do produto da
caldeira (P4), produto do condensador (N4) e parte do produto do gerador como se apresentar
mais adiante.
Desta forma, considera-se a caldeira como um ciclo que tem como produto final vapor
supercrtico. Analisando separadamente a funcionalidade de cada subsistema pode-se definir
que, a principal funo do ventilador (2) captar o ar desde o meio ambiente e aumentar sua
presso utilizando como recurso energia eltrica gerada pelo ciclo de vapor (B48). Este fluxo
entra no preaquecedor de ar (3), que tem como funo principal elevar a temperatura do fluxo
de ar que ser usado pelo combustor (B2 B4) tomando calor do fluxo de gases de exausto
(B5 B55). A funo do combustor (3) liberar a exergia qumica do combustvel (B1) para
aumentar a exergia do fluxo de ar atravs da reao de combusto (B3 B2). Por ltimo, o
gerador de vapor (4), como pode-se observar na estrutura fsica da usina, o responsvel por
gerar o produto principal da caldeira (vapor), o qual est representado em trs fluxos:
diferena da exergia da gua de alimentao at vapor supercrtico (B11 B6), diferena
exergtica entre a sada e entrada do vapor no primeiro reaquecimento (B10 B7) e diferena
exergtica entre a sada e entrada do vapor no segundo estgio de reaquecimento (B11 B9),
utilizando como recurso a variao de exergia dos gases obtidos no combustor e na sada do
gerador de vapor (B5 B11).
Na Tabela 5-7 mostra-se a definio F-P dos componentes desagregados da caldeira,
em que (B) representam as exergias dos fluxos de massa, (W) potncia de eixo e (N) a
neguentropia consumida ou gerada em cada um dos componentes.
Uma vez definida a funcionalidade de cada equipamento preciso estabelecer no
modelo a alocao de custos dos resduos (B55). Tal como se explicou anteriormente na
aplicao da Teoria Estrutural Termoeconmica utilizada a neguentropia para distribuir os
custos da irreversibilidade dos gases de exausto. Assim, ser necessrio incluir uma unidade
imaginria na estrutura produtiva (chamin) a qual recebe o fluxo de gases de exausto e
retorna ao sistema um fluxo de neguentropia como resultado da diminuio da entropia destes
at o estado de equilbrio com o entorno.
80
Tabela 5-7 Definio F-P caldeira supercrtica desagregada.

COMPONENTES RECURSOS PRODUTOS
(n) (F) (P)
Combustor
F1 = B1
P1 = B2 + B3
N1 = T0 (S3 S2)
Gerador de Vapor
F = B3 B5 P = (B10-B7)+(B9-B8)+(B11-B6)
N4 = T0(S11+S10+S9-S7-S8-S6) N23 = T0 (S3 S5)
Ventilador
F = W = B48
P = B4
N2 = T0 (S4)
Preaquecedor de Ar
F = (B5 B55)
P = B2 B4
N3 = T0 (S2 S4 + S55 - S5)
Segundo Lozano e Valero (1993) e Modesto e Nebra (2006), este tratamento redistribui
os custos favorecendo os equipamentos que diminuem a entropia e penaliza aqueles que a
aumentam. Assim, se estabelece que os equipamentos como o combustor (1) e ventilador (2)
consomem neguentropia, o gerador de vapor (4) um equipamento que produz neguentropia e,
finalmente, o preaquecedor de ar (3) consome neguentropia pelo aquecimento do ar de
81
combusto (S2 - S4 > 0) e produz neguentropia pelo esfriamento dos gases de exausto (S55 - S5
< 0), ou seja, recebe uma contribuio positiva e negativa pela neguentropia ao mesmo tempo.
Conforme o estabelecido na teoria estrutural, cada unidade produtiva tem uma funo
particular, ou seja, gerar um produto especfico. Portanto, a neguentropia produzida pelo
gerador de vapor ser um subproduto que fornecido a uma juno com o produto da
chamin, para depois distribuir o fluxo total entre os equipamentos que consomem
neguentropia (Lozano e Valero, 1993; Cerqueira, 1999).
Nesta ordem de idias a Figura 5.4 apresenta a estrutura produtiva da desagregao da
caldeira supercrtica. importante esclarecer que os recursos (F2) e (N4) so fluxos que
provm do ciclo de vapor e o fluxo (F1) um recurso externo (combustvel).
Figura 5.4 Estrutura produtiva da caldeira supercrtica.
Estabelecida a estrutura produtiva da caldeira define-se a estrutura produtiva do ciclo a

vapor baseados no nvel de desagregao apresentado na estrutura fsica (Figura 5.3) e a
funcionalidade de cada equipamento. Na Tabela 5-8, mostra-se a definio F-P na forma geral
dos componentes tpicos de uma usina que opera no ciclo de Rankine, seguindo os convnios
que, normalmente, so adotados neste tipo de anlise (Valero et al. 2002; Zhang et al. 2006).
Nesta tabela, os fluxos (B) representam as exergias dos fluxos de massa, (W) potncia de eixo
e (N) a neguentropia consumida ou gerada em cada um dos componentes.
82
Tabela 5-8 Definio F-P do ciclo supercrtico de Rankine.

COMPONENTES RECURSOS PRODUTOS
(n) (F) (P)
Bombas
F=W
P = B2 B1
N = T0 (S2 S1)
Trocadores de calor
F = (B4+B2) B5
P = B3 B1
N = T0 (S3 S1 + S5 S2 S4)
Turbinas
F = B1 B2 B3
N = T0 (S2 + S3 S1) P=W
Condensadores
F = B1 + B2 + W - B3 N = T0 (S1 + S2 S3)
Desaeradores
F = B3 + B2 + B1
P = B4
N = T0 (S4 S1 S2 S3)
Baseado na Tabela 5-8 definiu-se a funcionalidade de cada equipamento. Assim, os

trocadores de calor so dispositivos utilizados para elevar a temperatura da gua de
alimentao na caldeira, aproveitando o calor das extraes de vapor nas turbinas e, na
maioria dos casos, utilizando uma drenagem do aquecedor anterior (FWH9 - FWH18).
importante ressaltar que entre os aquecedores da gua se encontra o desaerador, equipamento
no qual se estabeleceu como recursos os fluxos de gua de entrada no equipamento e como
83
produto o fluxo de sada. As turbinas produzem trabalho utilizando o vapor produzido na
caldeira. As bombas consomem potncia para aumentar a presso do fludo de trabalho. Como
j se discutiu anteriormente, o condensador um equipamento dissipativo cuja funo
condensar o vapor exaustado na ltima turbina e fechar o ciclo termodinmico. Vrios autores
usam a neguentropia como funo termodinmica para explicar o produto do condensador,
sendo o valor da neguentropia proporcional diferena de entropia entre os estados de entrada
e sada do condensador.
A neguentropia gerada no condensador repartida entre os equipamentos que geram ou
produzem entropia. Assim, o gerador de vapor, as turbinas e bombas so penalizados pelo
consumo de neguentropia e os aquecedores da gua de alimentao recebem uma penalizao
pelo aquecimento da gua de alimentao e uma contribuio positiva pelo esfriamento dos
fluxos que atuam como recursos em cada um destes equipamentos. Finalmente a Figura 5.5
mostra a estrutura produtiva do ciclo a vapor.
Como se observa na Figura 5.5, a elaborao da estrutura produtiva complica-se em
funo do nmero de equipamentos e fluxos que a compem. Neste ciclo os equipamentos
que aumentam exergia de um fluxo (aquecedores, bombas e gerador de vapor) se agrupam em
uma juno (J3) para depois serem distribudos atravs de uma bifurcao (D5) em forma de
recursos aos equipamentos que consomem exergia (aquecedores, turbinas e condensador). Os
fluxos de potncia de eixo so reunidos em uma juno (J4) e enviados como recurso para o
gerador, o qual atravs da bifurcao (D6) redistribui seu produto em recursos para os
equipamentos auxiliares (bombas e ventilador) e o produto final potncia eltrica (P23).
84
Figura 5.5 Estrutura produtiva do ciclo de vapor da usina supercrtica.

85
5.5 Modelo Termoeconmico
O modelo termoeconmico a representao matemtica da estrutura produtiva. Este

consiste no grupo de equaes caractersticas que relacionam os recursos e produtos de todos
os equipamentos que fazem parte da estrutura produtiva em funo dos coeficientes tcnicos
de produo (k) e a distribuio dos recursos consumidos (r). A definio F-P, o clculo dos
coeficientes tcnicos de produo e a distribuio dos recursos so apresentados no Apndice
C.
Na Tabela 5-9 apresentam-se os resultados dos recursos (F), produtos (P), coeficientes
tcnicos de produo (kF, kN) e distribuio dos recursos consumidos (r) dos fluxos que
compem a usina baseado na estrutura produtiva.
Tabela 5-9 Recursos, produtos e coeficientes de produo da estrutura produtiva.

F N P
Fluxo kF kN r
(kW) (kW) (kW)
1 1074978,500 266950,931 896031,991 1,200 0,298 0,931
2 6468,000 595,680 5937,219 1,089 0,100 0,006
3 78086,104 30578,549 60661,846 1,287 0,504 0,063
4 820651,880 444023,362 578582,436 1,418 0,767 0,773
5 144923,065 2162,756 133841,080 1,083 0,016 0,270
6 104808,200 6073,316 92781,590 1,130 0,065 0,187
7 39435,645 2122,929 34981,590 1,127 0,061 0,071
8 261648,612 12623,344 233466,010 1,121 0,054 0,472
9 27919,569 833,533 25362,400 1,101 0,033 0,034
10 23888,525 2019,837 21450,030 1,114 0,094 0,029
11 14125,833 1198,022 12903,835 1,095 0,093 0,017
12 61280,800 826,727 60057,865 1,020 0,014 0,080
13 12334,430 1721,430 10246,008 1,204 0,168 0,014
14 9922,174 1721,909 7842,929 1,265 0,220 0,010
15 7745,101 1114,684 6360,654 1,218 0,175 0,008
16 5937,735 873,740 4739,310 1,253 0,184 0,006
17 4177,438 957,603 3248,852 1,286 0,295 0,004
18 2667,011 786,427 1863,122 1,431 0,422 0,002
19 27771,868 - 483456,951 0,057 - -
20 566,780 724,124 432,280 1,311 1,675 0,001
21 19169,500 3673,208 15496,285 1,237 0,237 0,021
22 495070,270 - 485168,865 1,020 - -
23 157,800 239364,163 458806,785 0,0003 0,414 0,803
CH 63893,072 - 58760,997 1,087 0,0003 0,197
86
5.6 Alocao de Custos Exergticos
Uma vez estabelecida a definio F-P da usina, preciso definir as equaes que
permitem obter os custos exergticos unitrios de todos os fluxos que compem o sistema
trmico. Este conjunto de equaes (Apndice D) atingido utilizando as preposies
estabelecidas pela teoria de custo exergtico TCE descrita na seo 3.3.4 e expresso em
funo do coeficiente tcnico de produo.
Depois de resolver as equaes caractersticas, os coeficientes tcnicos de produo (k)
e a distribuio dos recursos consumidos (r) (Tabela 5-9), o custo exergtico unitrio de cada
fluxo na estrutura produtiva obtido resolvendo o conjunto de equaes lineares descritas no
Apndice D. Os custos exergticos unitrios dos recursos (k*F, k*N), custos exergticos
unitrios dos produtos (k*P) e custos exergticos de cada fluxo so apresentados na Tabela
5-10.
Tabela 5-10 Custo exergtico unitrio e custo exergtico dos subsistemas.

F* P* N*
Subsistema k*F k*P k*N
(kW) (kW) (kW)
1 Combustor 1 1,815 2,062 1074978,5 1625850,0 550452,8
2 Ventilador 2,309 2,721 2,062 14934,6 16153,4 1228,3
3 Preaquecedor 1,927 3,520 2,062 150495,3 213511,5 63053,0
1,927 1,955 0,116 1581642,4 1131070,8 51684,3
4 Gerador de vapor
- - 2,095a - - 501467,9a
5 HP 2,029 2,200 0,116 294106,9 294410,2 251,7
6 VHP 2,029 2,301 0,116 212697,8 213462,6 706,9
7 IP1 2,029 2,294 0,116 80030,7 80254,8 247,1
8 IP-LP 2,029 2,281 0,116 530989,7 532582,7 1469,4
9 FWH10 2,029 2,238 0,116 56660,0 56766,1 97,0
10 FWH9 2,029 2,272 0,116 48479,4 48725,9 235,1
11 FWH8 2,029 2,233 0,116 28667,0 28814,3 139,4
12 Desaerador 2,029 2,072 0,116 124363,3 124415,9 96,2
13 FWH6 2,029 2,463 0,116 25031,5 25234,9 200,4
14 FWH5 2,029 2,593 0,116 20136,1 20335,1 200,4
15 FWH4 2,029 2,492 0,116 15717,9 15851,4 129,7
16 FWH3 2,029 2,564 0,116 12050,0 12152,5 101,7
17 FWH2 2,029 2,644 0,116 8477,7 8590,3 111,5
18 FWH1 2,029 2,953 0,116 5412,4 5502,0 91,5
2,029 0,116 0,000 56360,2 56274,4 -
19 Condensador
2,309b - - 364,4b - -
20 B. Condensador 2,309 3,222 0,116 1308,7 1392,9 84,3
21 B. Desaerador 2,309 2,884 0,116 44262,4 44689,7 427,6
22 Gerador 2,264 2,309 - 1120740,1 1120254,9 -
CH Chamin 1,927 2,095 - 123141,1 123104,3 -
J1 Juno 1 - 1,927 - - 1855278,8 -
J2 Juno 2 - 2,062 - - 614734,1 -
J3 Juno 3 - 2,029 - - 1519180,4 -
J4 Juno 4 - 2,309 - - 1143117,3 -
Ciclo 1 2,309 - - 1059384,9 -
(a) Custo exergtico unitrio e custo exergtico do subproduto (N23).
(b) Custo exergtico unitrio e custo exergtico do recurso (F23).
87
Os valores apresentados na Tabela 5-10 mostram que o custo exergtico unitrio dos
produtos tm aumentado continuamente atravs do processo produtivo, mas ainda no claro
quais so as causas que geram este incremento. A seguir apresenta-se uma anlise dos efeitos
das irreversibilidades e dos fluxos da neguentropia no incremento dos custos exergticos do
processo produtivo, utilizando vrias definies termoeconmicas como a destruio de
exergia especfica (kI), o custo especfico unitrio de irreversibilidade (k*I) e custo especfico
unitrio de neguentropia (k*S). Segundo Zhang et al. (2006), este mtodo mais conveniente
para analisar os rendimentos produtivos de cada componente.
Existem muitos fatores que podem causar o incremento do custo exergtico unitrio de
um produto, tais como o aumento nas irreversibilidades e o aumento do custo exergtico dos
recursos. Como foi dito anteriormente, o coeficiente tcnico de produo avalia a eficincia
de um componente desde o ponto de vista local e pode ser expresso em funo da
irreversibilidade de acordo com a seguinte expresso:
F P+I
k= = = 1 + kI (59)
P P
Na Equao 59 (kI) se define como a razo entre a irreversibilidade e o produto em cada

componente, a qual representa a quantidade de exergia destruda para obter uma unidade de
produto. Assim, podemos reescrever a equao geral do custo exergtico em funo da
destruio de exergia especfica:
k Pi* = k Fi k Fi* + k Ni k Ni
*
= (1 + k Ii )k Fi* + k Ni k Ni
*
= k Fi* + k Ii k Fi* + k Ni k Ni
*
= k Fi* + k Ii* + kSi* (60)
onde,
I*
k Ii* = k Ii k Fi* =
P (61)
N*
k Si* = k Ni k Ni
*
=
P
Desta forma, podemos afirmar que o custo exergtico unitrio do produto composto
por trs partes: custo exergtico unitrio dos recursos (k*F) que representa o mnimo valor de
consumo de recursos requeridos para gerar uma unidade de produto. Custo especfico unitrio
de irreversibilidade (k*I) que representa o aumento do custo exergtico unitrio do produto por
causa da irreversibilidade e essa expressa como a razo entre o custo exergtico da
88
irreversibilidade e a quantidade de produto em cada componente. O custo especfico unitrio
de neguentropia (k*S), representa o aumento do custo exergtico unitrio do produto pelo
consumo de neguentropia de cada equipamento para obter uma unidade de produto e
expressa como a razo entre o custo exergtico da neguentropia e a quantidade de produto. Na
Tabela 5-11 apresenta-se a composio do custo exergtico unitrio do produto de cada
componente do sistema analisado de acordo com o estabelecido na Equao (60).
Tabela 5-11 Composio do custo exergtico unitrio dos produtos

Subsistema k* F k* I k* S k* P
1 Combustor 1,000 0,200 0,614 1,814
2 Ventilador 2,309 0,206 0,207 2,722
3 Preaquecedor 1,927 0,554 1,039 3,520
0,089
4 Gerador de vapor 1,927 0,806 1,956
0,867a
5 HP 2,029 0,168 0,002 2,199
6 VHP 2,029 0,263 0,008 2,300
7 IP1 2,029 0,258 0,007 2,295
8 IP-LP 2,029 0,245 0,006 2,281
9 FWH10 2,029 0,205 0,004 2,238
10 FWH9 2,029 0,231 0,011 2,271
11 FWH8 2,029 0,192 0,011 2,232
12 Desaerador 2,029 0,041 0,002 2,072
13 FWH6 2,029 0,414 0,020 2,463
14 FWH5 2,029 0,538 0,026 2,593
15 FWH4 2,029 0,442 0,020 2,492
16 FWH3 2,029 0,513 0,021 2,564
17 FWH2 2,029 0,580 0,034 2,644
18 FWH1 2,029 0,876 0,049 2,954
19 Condensador 0,117 0 0 0,117
20 B. Condensador 2,309 0,718 0,195 3,222
21 B. Desaerador 2,309 0,547 0,028 2,884
22 Gerador 2,264 0,046 0 2,310
(a) Custo especfico unitrio de neguentropia do subproduto (N23).
importante ressaltar na tabela anterior que o custo especfico unitrio de neguentropia

do subproduto (N23) tem um aporte positivo no custo exergtico unitrio do produto e que o
custo exergtico do produto do condensador (P19) todo atribudo ao consumo de recursos
exergticos no componente.
89
5.7 Discusso de Resultados
A anlise exergtica do ciclo apresentada neste trabalho introduz a eficincia exergtica

como um parmetro de avaliao do desempenho real partindo do ponto de vista da
termodinmica. Desta forma, determinaram-se as irreversibilidades e eficincias exergticas
em cada um dos subsistemas. A Tabela 5-6 mostra que 42,7% dos recursos que entram no
sistema so transformados em energia eltrica (eficincia do Ciclo). Alm disso, pode-se
observar que a destruio total de exergia do ciclo foi de 544.556 kW sendo a caldeira
responsvel pela destruio de mais de 80% da exergia. O restante (20%) est concentrado no
sistema de expanso do vapor (12%), condensador (3,7%), sistema de preaquecimento da
gua (2,9%) e uma destruio de exergia inferior a 1% entre as duas bombas utilizadas na
sada do condensador e desaerador (Figura 5.6).
Figura 5.6 Porcentagem da destruio de exergia dos equipamentos da usina.
Como se mencionou no pargrafo anterior a caldeira o equipamento em que mais se

destri exergia com uma irreversibilidade total de 438.966 kW. Analisando separadamente
cada um dos subsistemas que conformam a caldeira (Figura 5.7) observa-se que no gerador de
vapor h uma irreversibilidade de 242.069 kW e no combustor h uma irreversibilidade de
178.946 kW representando 96% do total das irreversibilidades geradas neste equipamento.
Estas destruies exergticas so causadas pelas baixas taxas de transferncia de calor no
gerador de vapor e pela destruio exergtica gerada durante a reao do processo de
90
combusto. O restante das irreversibilidades na caldeira so atribudas, em sua maior parte, ao
preaquecedor de ar (17.424 kW) e ventilador usado para a captao de ar atmosfrico (530
kW), sendo este o equipamento que apresenta a menor irreversibilidade em todo o ciclo de
potncia.
Figura 5.7 Contribuio de cada subsistema no total da irreversibilidade da caldeira.
Na Figura 5.8 apresenta-se a contribuio porcentual de cada subsistema no total da

exergia destruda no sistema de expanso do vapor responsvel pela destruio de 65.648 kW.
Observa-se que mais de 40% da irreversibilidade da turbina a vapor se apresenta no
subsistema de baixa presso, j que esta opera entre estados termodinmicos de presso e
temperatura inferiores aos estados em que operam os outros subsistemas.
O restante das irreversibilidades do ciclo (39.937 kW) representa um valor inferior a 8%
do total da destruio de exergia no sistema e encontram-se distribudas da seguinte forma:
20.205 kW para o condensador, 15.924 kW no sistema de preaquecimento da gua e 3.807
kW entre as duas bombas utilizadas no ciclo.
As eficincias de cada equipamento e cada subsistema da usina so apresentadas na
Figura 5.9 e Figura 5.10 respectivamente. Pode-se perceber que o condensador o
equipamento que possui a menor eficincia, mesmo tendo menores valores de destruio de
exergia quando comparado com a caldeira e o sistema de turbinas.
91
Figura 5.8 Contribuio de cada subsistema no total da irreversibilidade da turbina.
Figura 5.9 Eficincia exergtica de cada equipamento da usina supercrtica.
Quanto caldeira pode-se afirmar que a baixa eficincia exergtica atribuda,

principalmente, s ineficincias nos trocadores de calor, s irreversibilidades do processo de
combusto e exergia perdida nos gases de combusto.
92
Figura 5.10 Eficincia exergtica de cada subsistema da usina supercrtica
O sistema de turbinas apresenta uma alta eficincia exergtica e entre seus mdulos de
alta, mdia e baixa presso observa-se pouca diferena entre seus rendimentos. Este fato pode
ser explicado pelo alto rendimento isentrpico em cada um dos subsistemas que compem a
turbina.
Nos preaquecedores da gua de alimentao observa-se que aqueles que operam a baixa
presso (FWH6 - FWH1) apresentam os menores rendimentos exergticos, sendo o primeiro
aquecedor (FWH1) o de menor eficincia. Os valores de rendimentos nestes subsistemas esto
ligados, principalmente, com seu dimensionamento e s diferenas de temperaturas dos fluxos
admitidos.
Na Tabela 5-10, apresentam-se os resultados obtidos do custo exergtico unitrio e
custo exergtico para os recursos e produtos do ciclo analisado. O custo exergtico valoriza o
consumo real de exergia necessria para construir cada um dos fluxos do sistema. Na Figura
5.11 apresentam-se os custos exergticos dos produtos (P*). Os resultados mostram que os
produtos do combustor (1625,8 MW), o gerador de vapor (1131 MW) e o gerador de potncia
(1120,2 MW) so os fluxos de maior custo exergtico.
Quanto aos custos exergticos dos recursos (F*), observa-se na Figura 5.12 que os
fluxos com maiores custos exergticos so os recursos utilizados pelo gerador de vapor
(1581,6 MW), o gerador de potncia (1120,7 MW) e combustor (1074,9 MW).
93
Figura 5.11 Custos exergticos dos produtos.
Figura 5.12 Custos exergticos dos recursos.
Dos custos exergticos unitrios dos produtos em cada subsistema (Figura 5.13),
observa-se que os valores variam entre 3,52 no preaquecedor e 1,81 no combustor, sem levar
em conta o condensador cujo produto a neguentropia. Partindo da anlise termoeconmica
pode-se observar que o custo exergtico unitrio dos produtos tem um contnuo aumento
94
atravs do processo produtivo, mas ainda no so claras quais so as causas que geram este
incremento.
3,5
2,5
1,5
0,5
Figura 5.13 Custos exergticos unitrio dos produtos.
Para fazer uma anlise mais detalhada dos custos exergticos unitrios, apresenta-se na
Tabela 5-11 a composio do custo exergtico unitrio do produto em cada subsistema e seus
resultados esto divididos em trs grupos seqenciais (Figura 5.14). O primeiro grupo est
composto pelo combustor e pelos subsistemas que dividem como recurso o produto da juno
(J1), ou seja, subsistemas com custo exergtico unitrio de recurso igual (k*F =1,927). O
segundo grupo est composto pelos equipamentos que dividem como recurso o produto da
juno (J3), ou seja, aqueles com valores de (k*F =2,029) e por ltimo o grupo composto pelo
gerador de eletricidade e pelos equipamentos auxiliares (k*F =2,309).
Dos equipamentos do primeiro grupo, pode-se inferir que grande parte dos custos
exergticos unitrios dos produtos conseqncia das perdas exergticas dos gases de
exausto representadas pelos altos valores nos custos especficos unitrios de neguentropia em
cada subsistema.
O produto do preaquecedor de ar o que apresenta o maior custo exergtico de todo o
sistema e grande parte do seu alto custo atribuda ao seu alto consumo de neguentropia. Por
outro lado, o gerador de vapor obtm uma reduo no custo exergtico unitrio do produto
por parte do (k*S23) e maior parte do aumento de seu custo atribudo destruio de exergia
especfica (kI). Enquanto o combustor apresenta o menor valor de custo exergtico unitrio do
95
produto entre todos os equipamentos do sistema trmico, pois neste subsistema no existe
acumulao de irreversibilidades ao utilizar somente recursos externos para gerar seu produto.
Figura 5.14 Composio do custo exergtico unitrio dos produtos
No segundo grupo de equipamentos o custo exergtico varia entre 2,2 na turbina (HP) e
2,95 no preaquecedor de gua FWH1 equipamento com o maior custo especfico unitrio de
irreversibilidade (k*I). Observa-se que o custo exergtico unitrio dos produtos avaliados no
sistema de preaquecimento da gua vai diminuindo progressivamente em cada um dos
subsistemas, isto , pela recuperao de energia realizada com as extraes das turbinas. No
entanto, pode-se observar na Figura 5.13 que o preaquecedor FWH5 apresenta um maior custo
exergtico unitrio que os preaquecedores FWH3 e FWH4 e os custos exergticos unitrios do
preaquecedor FWH8 e desaerador so menores que os preaquecedores FWH9 e FWH10 indo
de encontro ao que foi dito anteriormente. Porm, isso pode ser explicado pelo maior kI no
preaquecedor FWH5 quando comparada com os preaquecedores FWH3 e FWH4 e pelas
menores kI do preaquecedor FWH8 e desaerador quando comparada com os preaquecedores
FWH9 e FWH10. De forma geral, maiores destruies de exergia especfica (kI) implicam
maiores custos especficos unitrios de irreversibilidade (k*I) conforme ao apresentado na
Figura 5.15. No sistema de turbinas o custo exergtico unitrio avaliado em cada um dos
mdulos, tem valores similares variando entre 2,19 na turbina (VHP) e 2,28 na turbina (HP).
Isso atribudo pouca diferena entre seus rendimentos exergticos.
96
No terceiro grupo, os custos exergticos variam entre 2,31 no gerador de potncia e 3,22
na bomba do condensador. Da mesma forma que no segundo grupo de equipamentos as
diferenas entre os custos unitrios dos produtos principalmente atribuda ao aumento nas
destruies de exergia especfica (kI) em cada subsistema. No entanto, subsistemas como
ventilador e bomba do condensador tem um leve aumento pelo consumo da neguentropia.
Figura 5.15 Custo especfico unitrio de irreversibilidade e destruio de exergia especfica.
Perante a informao fornecida pela anlise termoeconmica, importante ressaltar que

a ateno no momento de aprimorar o sistema trmico deve estar dirigida aos componentes
com maiores custos especficos unitrios de irreversibilidades e no nos componentes com
maiores custos unitrios dos produtos.
97
Captulo 6
6 CONCLUSES E RECOMENDAES
6.1 Concluses
Atualmente o carvo mineral um dos principais recursos energticos. Hoje em dia

mais de 40% da gerao total de energia eltrica no mundo baseada neste combustvel. Sua
participao no mercado mundial de energia vem aumentando continuamente impulsionado
pelo rpido crescimento da economia em pases como a China e ndia onde a gerao eltrica
baseada neste combustvel tem se convertido na principal opo, motivada principalmente,
pelos menores e mais estveis preos deste combustvel em comparao com o gs natural.
No entanto, o uso deste recurso traz consigo um grande impacto ambiental, principalmente,
pelo grande aumento nas emisses de CO2 e diminuio da qualidade do ar. Por isso, a
utilizao deste recurso est ligada ao desenvolvimento de novas tecnologias de gerao com
altas eficincias j que atualmente o mtodo mais confivel para reduzir emisses incluindo
o CO2.
Usinas termeltricas supercrticas desenvolvidas para operar com elevadas condies de
presso e temperatura (30 Mpa e 600 0C) se encontram em operao atingindo eficincias
trmicas da ordem 43% ou mais, para usinas de carvo betuminoso. Em um ciclo de Rankine,
o aumento da eficincia exergtica em 5% representa uma reduo de aproximadamente 10%
das emisses de CO2 comparadas com as emisses de um ciclo subcrtico da mesma
capacidade de gerao. Isto devido reduo na quantidade de combustvel utilizado por
unidade de potncia eltrica que no final se traduz em menores custos de operao e menor
98
impacto ambiental. Novas melhorias nas eficincias podem ser atingidas aumentando os
parmetros do ciclo supercrtico alcanando uma reduo aproximada de 25% das emisses
de CO2 e outros gases poluentes. Porm, isto depende da disponibilidade e desenvolvimento
de novas ligas metlicas que resistam a altas presses e temperaturas.
A anlise exergtica mostrou ser uma ferramenta termodinmica eficiente para a anlise
de sistemas trmicos. Uma vez utilizada facilita a determinao das irreversibilidades,
identificando os componentes com maior destruio de exergia na usina, permitindo ainda,
avaliar as eficincias em cada equipamento, fornecendo uma viso real do processo produtivo
analisado. Com base nos resultados obtidos verificou-se que a caldeira do ciclo supercrtico
o equipamento com maiores destruies exergticas concentradas principalmente no gerador
de vapor e no combustor. Esta informao pode ser utilizada para aprimorar o desempenho do
sistema a fim de dar um melhor aproveitamento aos recursos utilizados.
A anlise termoeconmica uma ferramenta sistemtica de anlise energtica que
proporciona informao relacionada com os custos, a eficincia do processo de converso de
energia e as interaes entre os diferentes equipamentos de um sistema trmico. Esta anlise
descreve o comportamento dos subsistemas utilizando um pequeno conjunto de parmetros
(custo exergtico, custo exergtico unitrio, etc) obtidos pelo agrupamento de magnitudes
fsicas como presso, temperatura e fluxo mssico. Com estes parmetros o desempenho de
um sistema trmico complexo e as interaes entre seus componentes pode ser analisado.
Nesta dissertao o estudo foi focado no clculo dos custos exergticos de uma usina
termeltrica supercrtica a carvo de 500 MW utilizando a teoria estrutural da termoeconomia.
Assim, obteve-se de uma forma mais detalhada o processo de formao de custos. Alm disso,
utilizando trs novas definies termoeconmicas (destruio de exergia especfica (kI), custo
especfico unitrio de irreversibilidade (k*I) e custo especfico unitrio de neguentropia (k*S))
analisaram-se os rendimentos produtivos em cada componente mostrando as causas dos
incrementos no custo exergtico unitrio dos produtos em cada subsistema.
6.2 Recomendaes para Trabalhos Futuros
Sugerem-se como trabalhos futuros:
Realizar uma anlise termoeconmica do sistema levando em conta a variao no

regime de operao e mudando os diferentes parmetros de operao a fim de verificar os
efeitos sobre o rendimento dos componentes da usina.
99
Realizar um levantamento dos dados de custos de aquisio dos equipamentos da usina
para realizar uma anlise exergoeconmica, utilizando o modelo termoeconmico proposto
nesta dissertao.
Analisar a viabilidade desta tecnologia na combusto de carvo mineral e biomassa
como uma opo para diminuir as emisses de CO2 nestas usinas.
Realizar uma otimizao termoeconmica do ciclo supercrtico da usina termeltrica
proposta.
100
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107
Apndice A
Reaes de Combusto
Balano de Massa.
Composio do ar de combusto e dos combustveis analisados em porcentagem em

peso.
Tabela A-1 Composio elementar dos Combustveis.

Carvo
Carvo Carvo Coque de
Elemento Carvo Illinois Cerrejon Linhito
Betuminoso Egito Petrleo
Betuminoso
C 71,2 76,8 71,90 70,4 85,5 35,08
N 1,27 1,41 1,50 1,28 1,71 1,75
O 9,3 10,5 8,60 14,4 0,4 15,78
H 4,98 4,69 4,90 5,51 3,08 3,15
S 3,65 0,4 1,00 2,45 8,9 1,22
Z 9,6 6,2 12,10 6 0,4 42,98
Faco molar do ar de combusto: O2 = 0,76 N2 = 0,2088 H2O = 0,0312
Combusto com Ar Terico: O ar terico a quantidade de ar atmosfrico que fornece a

quantidade exata de molculas de oxignio necessrias para efetuar a combusto
estequiomtrica.
Massas Atmicas (kg/kmol): C = 12, H = 1 , O = 16 , N = 14 , S = 32

108
(a)
Tabela A-2 Nmero de moles de cada componente no combustvel.
Combustvel C N O H S
Carvo Illinois No.6 0,059333 0,000907 0,005813 0,049800 0,001141
Carvo Betuminoso 0,064000 0,001007 0,006563 0,046900 0,000125
Carvo Cerrejon 0,059917 0,001071 0,005375 0,049000 0,000312
Carvo Egito 0,058667 0,000914 0,009000 0,055100 0,000766
Coque de Petrleo 0,071250 0,001221 0,000250 0,030800 0,002781
Linhito 0,029240 0,001253 0,009868 0,031579 0,000384
(a) Baseado em 1 kg de combustvel.
Reao de Combusto: Para determinar os coeficientes desconhecidos na equao da

combusto necessrio realizar um balano da massa para estabelecer que os nmeros de
moles dos elementos nos reagentes sejam iguais aos produtos.
aC + bN + cO + dH + eS + ( xO2 + 3, 6398 xN 2 + 0,1494 xH 2O)

b d
aCO2 + (3, 6398 x + ) N 2 + (0,1494 x + ) H 2O + eSO2
2 2
Onde a, b, c, d, e so as moles de cada componente no combustvel e x a quantidade de

moles de oxignio requerida pela reao e avaliada com a seguinte reao:
d c
x =a+ +e
4 2
Clculo para o carvo Illinois
0, 0498 0, 005813
x = 0, 059333 + + 0, 001141 = 0, 070017
4 2
109
0, 059333C + 0, 000907 N + 0, 005813O + 0, 049800 H + 0, 001141S + (0, 0070017O2 + 0, 254853N 2 + 0, 01046 H 2O)

0, 059333CO2 + 0, 255307 N 2 + 0, 035362 H 2O + 0, 001140SO2
Uma vez calculados os coeficientes estequiomtricos da reao estabelecida a

quantidade massa de ar requerida na reao.
Massa do Ar (a)
kmol PM Kg
O2 0,0700177 32 2,2405667
Ar N2 0,2548537 28 7,1359044
H2O 0,0104624 18 0,1883235
Total 9,5647945
(a) Baseado em 1 kg de combustvel.
Da mesma forma obtm-se os resultados da combusto dos diferentes carves.
Carvo Betuminoso A
0, 064000C + 0, 0001007 N + 0, 006562O + 0, 04690 H + 0, 000125S + (0, 072568O2 + 0, 264139 N 2 + 0, 01084 H 2O)

0, 064000CO2 + 0, 2264642 N 2 + 0, 034293H 2O + 0, 000125SO2
Massa do Ar
kmol PM Kg
O2 0,0725688 32 2,3222000
Ar N2 0,2641391 28 7,3958956
H2O 0,0108436 18 0,1951849
Total 9,9132805
Carvo Cerrejon Betuminoso
0, 059916C + 0, 001071N + 0, 005375O + 0, 04900 H + 0, 0003125S + (0, 069791O2 + 0, 254031N 2 + 0, 01042 H 2O)

0, 059916CO2 + 0, 254566 N 2 + 0, 034928H 2O + 0, 000312SO2
110
Massa do Ar
kmol PM Kg
O2 0,0697917 32 2,2333333
Ar N2 0,2540310 28 7,1128672
H2O 0,0104286 18 0,1877155
Total 9,5339160
Carvo Egito
0, 0586667C + 0, 00091431N + 0, 00900O + 0, 055100 H + 0, 0007656S + (0, 068707O2 + 0, 250084 N 2 + 0, 01026 H 2O)

0, 05866CO2 + 0, 250541N 2 + 0, 037816 H 2O + 0, 00076563SO2
Massa do Ar
kmol PM Kg
O2 0,0687073 32 2,1986333
Ar N2 0,2500840 28 7,0023523
H2O 0,0102666 18 0,1847989
Total 9,3857846
Carvo Linhito
0, 0292398C + 0, 0012531N + 0, 009868O + 0, 0315789 H + 0, 0007656 S + (0, 0325841O2 + 0,11860 N 2 + 0, 0048689 H 2O )

0, 029239CO2 + 0,119227 N 2 + 0, 020658 H 2O + 0, 00038377 SO2
Massa do Ar
kmol PM Kg
O2 0,0325841 32 1,0426901
Ar N2 0,1186010 28 3,3208280
H2O 0,0048689 18 0,0876399
Total 4,4511580
111
Apndice B
Propriedades Termodinmicas dos Fluxos
Tabela B-1 Propriedades Termodinmicas dos fluxos.

P T m (h-ho) (s-so)
Fluxo
(kPa) (K) (kg/s) (kJ /kg) (kJ/kg.K)
1 101,3 298,15 42,99 0 0
2 112 659,25 499,48 385,29 0,85
3 112 2173,15 555,17 2345,49 2,37
4 115 311,85 499,48 12,96 0,004
5 102 692,95 555,17 435,99 0,93
6 32368 573,15 350,00 1220,8 2,80
7 9416 673,85 320,53 3007,2 5,88
8 1900 611,95 275,98 3008,4 6,56
9 1710 853,15 275,98 3542,4 7,36
10 8945 853,15 320,53 3479,1 6,54
11 29008 855,15 350,00 3289,3 5,82
12 9416 673,85 29,47 3007,2 5,88
13 5788 778,15 19,14 3331,3 6,55
14 3456 696,75 11,70 3173,4 6,56
15 1843 611,35 13,70 3008,3 6,57
16 1130 789,35 264,86 3407,2 7,38
17 1130 789,35 11,13 3407,2 7,38
18 601 694,55 10,24 3211 7,41
19 305 602,65 9,47 3024,2 7,44
112
Tabela B-1 Propriedades Termodinmicas dos fluxos (continuao).
P T m (h-ho) (s-so)
Fluxo
(kPa) (K) (kg/s) (kJ /kg) (kJ/kg.K)
20 147 528,45 8,70 2878,2 7,50
21 67 433,05 8,08 2692,8 7,47
22 28 358,05 7,53 2550,8 7,52
23 8,3 315,35 220,85 2381,1772 7,56
24 8,3 315,35 275,99 71,8 0,23
25 33028 540,05 350,00 1063,9 2,52
26 8926 544,45 29,47 1085,5 2,61
27 33702 508,85 350,00 921,1 2,24
28 5477 513,25 48,62 933,2 2,33
29 34390 488,05 350,00 828,12 2,05
30 3203 490,85 60,31 828,13 2,13
31 1177 451,75 275,99 651,91 1,76
32 1214 425,65 275,99 538,34 1,50
33 1062 430,05 11,13 557,25 1,54
34 1251 401,05 275,99 433 1,24
35 566 405,45 21,36 451,31 1,29
36 1290 377,85 275,99 334,76 0,99
37 289 382,35 30,84 353,04 1,04
38 1330 356,05 275,99 243,14 0,74
39 139 360,45 39,54 260,67 0,79
40 1371 335,45 275,99 156,98 0,49
41 63 339,95 47,62 174,67 0,55
42 1413 316,05 275,99 75,99 0,24
43 27 320,55 55,14 93,54 0,30
53 1760 478,95 350 773,35 2,02
54 101,325 307,95 12451,9 40,96 0,13
55 101,325 416,45 555,17 125,02 0,35
113
Apndice C
Equaes Caractersticas da Estrutura Produtiva
Tabela C-1 Equaes caractersticas da estrutura produtiva da usina supercrtica.

Recurso Produto
No. Coeficientes
(F) (P)
F1 = B1 kF1 = F1 / P1
1 P1 = B3 B2
N1 = T0 (S3 S2) kN1 = N1 / P1
F2 = W48 = B48 kF2 = W48 / P2
2 P2 = B4
N2 = T0 (S4) kN2 = N2 / P2
F3 = (B5 B55) kF3 = F3 / P3
3 P3 = B2 B4
N3 = T0 (S2 S4 + S55 S5) kN3 = N3 / P3
kF4 = F4 / P4
F4 = B3 B5 P4 = (B10-B7)+(B9-B8)+(B11-B6)
4 kN4 = N4 / P4
N4 = T0(S11+S10+S9-S7-S8-S6) N23 = T0 (S3 S5)
kN23 = N23 / P4
F5 = B10 (B13 + B14 + B15) kF5 = F5 / P5
5 P5 = W45 = B45
N5 = T0 (- S10 + S13 + S14 + S15) kN5 = N5 / P5
F6 = B11 B12 B7 kF6 = F6 / P6
6 P6 = W44 = B44
N6 = T0 (- S11 + S12+ S7) kN6 = N6 / P6
F7 = B9 B17 B16 kF7 = F7 / P7
7 P7 = W46 = B46
N7 = T0 (- S9 + S17 + S16) kN7 = N7 / P7
F8=B16(B18+B19+B20+B21+B22+B23) kF8 = F8 / P8
8 P8 = W47 = B47
N8=T0(S18+S19+S20+S21+S22+S23-S16) kN8 = N8 / P8
F9 = B12 B26 kF9 = F9 / P9
9 P9 = B6 B25
N9 = T0 (S6 + S26 S25 S12) kN9 = N9 / P9
114
Tabela C-1 Equaes caractersticas da estrutura produtiva da usina supercrtica (continuao).

Recurso Produto
No. Coeficientes
(F) (P)
F10 = B26 + B13 B28 kF10 = F10 / P10
10 P10 = B25 B27
N10 = T0 (S25 + S28 S27 S26 S13) kN10 = N10 / P10
F11 = B28 + B14 B30 kF11 = F11 / P11
11 P11 = B27 B29
N11 = T0 (S25 + S28 S27 S26 S13) kN11 = N11 / P11
F12 = B30 + B15 +B31 kF12 = F12 / P12
12 P12 = B53
N12 = T0 (S53 + S31 S15 S31) kN12 = N12 / P12
F13 = B17 B33 kF13 = F13 / P13
13 P13 = B31 B32
N13 = T0 (S31 + S33 S32 S17 ) kN13 = N13 / P13
F14 = B18 + B33 B35 kF14 = F14 / P14
14 P14 = B32 B34
N14 = T0 (S32 + S35 S33 S18 S34) kN14 = N14 / P14
F15 = B19 + B35 B37 kF15 = F15 / P15
15 P15 = B34 B36
N15 = T0 (S34 + S37 S35 S19 S36) kN15 = N15 / P15
F16 = B20 + B37 B39 kF16 = F16 / P16
16 P16 = B36 B38
N16 = T0 (S36 + S39 S37 S20 S38) kN16 = N16 / P16
F17 = B21 + B39 B41 kF17 = F17 / P17
17 P17 = B38 B40
N17 = T0 (S38 + S41 S39 S21 S40) kN17 = N17 / P17
F18 = B22 + B41 B43 kF18 = F18 / P18
18 P18 = B40 B42
N18 = T0 (S40 + S43 S41 S22 S42) kN18 = N18 / P18
F19 = (B23 + B43 B24) kF19 = F19 / P19
19 P19 = T0 (S23 + S43 S24)
F23 = W51 = B51 kF23 =W51 / P19
F20 = W50 = B50 kF20 = F20 / P20
20 P20 = B42 B24
N20 = T0 (S42 S24) kN20 = N20 / P20
F21 = W49 = B49 kF21 = F21 / P21
21 P21 = B29 B53
N21 = T0 (S29 S53) kN21 = N21 / P21
22 F22 = B44 + B45 + B46 + B47 P22 = B48 + B49 + B50 + B51 + B52 kF22 = F22 / P22
CH FCH = B55 PCH = T0 (S55) kFCH =FCH / PCH
P1 r1 = P1 / PJ1
J1 P2 PJ1 = P1 + P2 + P3 r2 = P2 / PJ1
P3 r3 = P3 / PJ1
PCH rCH = PCH / PJ2
J2 PJ2 = PCH + N23
N23 rN23 = PN23 / PJ2
115
Tabela C-1 Equaes caractersticas da estrutura produtiva da usina
supercrtica.(continuao)
P4 r4 = P4 / PJ3
J3 a
PJ3 = P4 + Pi
Pi ri = Pi / PJ1
P5 r5 = P5 / F22
P6 r6 = P6 / F22
J4 F22 = P5 + P6 +P7 + P8
P7 r7 = P7 / F22
P8 r8 = P8 / F22
D1 PJ1 FCH + F3 + F4
D2 PJ2 N1 + N3 + N2
D4 P19 Nib
D5 PJ3 Fi (i = 5,...,19)
D6 P22 F20 + F21 + F23 + F2 + P23
importante ressaltar que obtido um coeficiente tcnico de produo para cada fluxo
de entrada no equipamento. No entanto, o equipamento (4) tem uma equao adicional para
representar o subproduto gerado neste equipamento.
116
Apndice D
Alocao de Custos Exergticos
Tabela D-1 Equaes de custo exergtico unitrio.

Subsistema Equao de Custo Exergtico Equao No.
0 k*F1 = 1 0
1 k*P1 = kF1k*F1 + kN1k*N1 1
2 k*P2 = k F2k*F2 + kN2k*N2 2
3 k*P3 = kF3k*F3 + kN3k*N3 3
* * * *
k P4 = kF4k F4 + kN4k N4 - kN23k N23 4
4 * *
k N23 =k PCH 5
5 k*P5 = kF5k*F5 + kN5k*N5 6
6 k*P6 = kF6k*F6 + kN6k*N6 7
7 k*P7 = kF7k*F7 + kN7k*N7 8
8 k*P8 = kF8k*F8 + kN8k*N8 9
9 k*P9 = kF9k*F9 + kN9k*N9 10
10 k*P10 = kF10k*F10 + kN10k*N10 11
11 k*P11 = kF11k*F11 + kN11k*N11 12
12 k*P12 = kF12k*F12 + kN12k*N12 13
13 k*P13 = kF13k*F13 + kN13k*N13 14
14 k*P14 = kF14k*F14 + kN14k*N14 15
15 k*P15 = kF15k*F15 + kN15k*N15 16
117
Tabela D-1 Equaes de custo exergtico unitrio.(continuao).
Subsistema Equao de Custo Exergtico Equao No.
16 k*P16 = kF16k*F16 + kN16k*N16 17
17 k*P17 = kF17k*F17+ kN17k*N17 18
18 k*P18 = kF18k*F18 + kN18k*N18 19
19 k*N19 = kF19k*F19 + kF23k*F23 20
20 k*P20 = kF20k*F20 + kN20k*N20 21
21 k*P21 = kF21k*F21 + kN21k*N21 22
22 k*P22 = kF22k*F22 23
CH k*PCH = kFCHk*FCH 24
J1 k*PJ1 = r1k*P1 + r2k*P2 + r3k*P3 25
J2 k*PJ2 = rCHk*CH + rN23k*N23 26
J3 k*PJ3 = r4k*P4 + rik*Pi (a)
27
J4 k*F22 = r5k*P5 + r6k*P6 + r7k*P7 + r8k*P8 28
D1 k*PJ1 = k*F3 = k*F4 = k*FCH 29 30 31
D2 k*PJ2 = k*N1 = k*N2 = k*N3 32-34
k*N4 = k*N5 = k*N6 = k*N7 = k*N8 = k*N9 = k*N10 = k*N11 = k*N12 =
D4 35-51
k*N13 = k*N14 = k*N15 = k*N16 = k*N17 = k*N18 = k*P19 = k*N20 = k*N21
k*PJ3 = k*F5 = k*F6 = k*F7 = k*F8 = k*F9 = k*F10 = k*F11 = k*F12 =
D5 52-66
k*F13 = k*F14 = k*F15 = k*F16 = k*F17 = k*F18 = k*F19
D6 k*P22 = k*F20 = k*F21 = k*F23 = k*F2 = k*P23 67-71
(a) sobrescrito (i) na tabela representa o produto dos equipamentos (9-21) que entram como recursos na juno
(J3), com exceo do condensador.
(b) sobrescrito (i) na tabela representa a neguentropia consumida nos equipamentos (9-21), com exceo do
condensador.
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INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA

Anlise Exergtica, Termoeconmica e

Autor: Csar Adolfo Rodriguez Sotomonte

Itajub, Maio de 2009

Anlise Exergtica, Termoeconmica e

Autor: Csar Adolfo Rodriguez Sotomonte

Curso: Mestrado em Engenharia Mecnica

Dissertao submetida ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica como

Itajub, Maio de 2009

Orientador: Prof. Dr. Rogrio Jos da Silva.

1. Exergia. 2. Termoeconomia. 3. Usina supercrtica. 4. Carvo

Anlise Exergtica, Termoeconmica e

Autor: Csar Adolfo Rodriguez Sotomonte

Composio da Banca Examinadora:

Prof. Dr. Silvia Azucena Nebra de Perez - UNICAMP

Prof. Dr. Francisco de Sousa Junior IFET MG

Prof. Dr. Sandro Metrevelle Marcondes de Lima e Silva - UNIFEI

Prof. Dr. Rogrio Jos da Silva (Orientador) - UNIFEI

minha noiva Brbara, por seu amor

Ao Instituto de Engenharia Mecnica da UNIFEI, representado pelos seus dedicados

Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico CNPq pelo apoio

RODRIGUEZ, C. A. S. (2009), Anlise Exergtica, Termoeconmica e Ambiental de uma

Historicamente usinas termeltricas de carvo mineral estiveram limitadas em sua

RODRIGUEZ, C. A. S. (2009), Exergetic, Thermoeconomic and Environmental Analysis of

2 PERSPECTIVAS PARA A GERAO TERMOELTRICA 4

2.2 Gerao de Energia Eltrica 6

2.3 Recursos Energticos 9

3 USINAS SUPERCRTICAS A CARVO E IMPACTO AMBIENTAL 22

3.2 Impactos Atmosfricos 28

3.3 Eficincia Ecolgica 34

4.2 Anlise Exergtica 47

5 ESTUDO DE CASO: USINA SUPERCRTICA A CARVO MINERAL 70

5.2 Configurao do Ciclo Supercrtico e Estrutura Fsica 72

5.3 Anlise Exergtica 76

5.4 Construo da Estrutura Produtiva 78

5.5 Modelo Termoeconmico 85

5.6 Alocao de Custos Exergticos 86

5.7 Discusso de Resultados 89

6.2 Recomendaes para Trabalhos Futuros 98

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 100

Figura 2.1 Consumo mundial de energia eltrica. ......................................................................5

ATSDR - Agncia para Substncias Txicas e Registro de Doenas.

Energia e desenvolvimento so conceitos fortemente ligados, motivo pelo qual podemos

2 PERSPECTIVAS PARA A GERAO

2.1 Energia Eltrica

Uma das caractersticas da sociedade atual o elevado consumo de energia,

Energia primria para a gerao eltrica; e,

As propores destes problemas so grandes, ainda mais, levando em conta que o

Figura 2.1 Consumo mundial de energia eltrica.

2.2 Gerao de Energia Eltrica

Figura 2.2 Participao porcentual da energia primria na gerao de eletricidade em 2005.

Tabela 2-2 Energia eltrica gerada por regies em 2005.

No Brasil, a gerao termeltrica adquiriu um papel mais importante na matriz

Figura 2.4 Capacidade instalada de gerao eltrica do Brasil.

No ano de 2004, na regio da Amrica Central e do Sul, incluindo Mxico, existiam

Tabela 2-3 Tipos de gerao eltrica na Amrica Latina.

Segundo (OLADE, 2005), estima-se que aproximadamente 7% da capacidade instalada

2.3 Recursos Energticos

Para a gerao de energia termeltrica, o termo recurso energtico est diretamente

Os recursos energticos mais utilizados para gerar potncia eltrica so os combustveis

2.3.1 Carvo Mineral

O carvo mineral um combustvel fssil slido formado a partir da matria orgnica