Metalurgia de la soldadura

Zonas de una unin soldada

La unin soldada est compuesta por la zona del depsito y la zona
afectada trmicamente.

Este ltimo es un sector del metal que no se va a fundir, por tanto no va a

cambiar su composicin qumica, pero debido a que va a recibir un fuerte
calentamiento se van a modificar su estructura y tamao de granos, por lo
cual pueden variar sus propiedades mecnicas.
 Zona fundida
Esa zona se funde durante el calentamiento producido por el proceso de
soldadura y ocurre una aleacin entre el metal de aporte y el metal base.

En la zona fundida ocurre fenmenos que se enumeran a continuacin:

Modificaciones qumicas.
Absorcin de gas.
Precipitacin de compuestos definidos de la solucin slida.
Transformaciones eutcticas.
Modificaciones estructurales.
Zona fundida

Cuales son las 2 fases de la solidificacin?

 Zona fundida
Modificaciones qumicas en la ZF.

Prdida de elementos Fijacin de elementos de

por oxidacin. influencia desfavorable.

En la columna del arco: Elementos slidos: carbono, fsforo, azufre.

Elementos gaseosos: oxgeno, nitrgeno,
C+O CO hidrgeno.
Mn + O MnO
Si + 2O SiO2

En el bao metlico (por desoxidacin):

2 FeO + Si 2Fe + SiO2

FeO + Mn Fe + MnO
FeO + C Fe + CO
 Zona fundida
Ejemplo durante la soldadura GMAW en una atmsfera de CO2 y O2, se verific
la prdida de Mn y Si que se ilustra a continuacin:

La composicin qumica del alambre ER 70 S-6:

%C %Si %Mn %P %S
0.075 0.875 1.51 0.012 0.007

Muestra Proteccin %C %Si %Mn %P %S

1 100% CO2 0.08 0.74 1.26 0.012 0.00
Un resumen de los 6
resultados obtenidos de 2 CO2 - 0.07 0.79 1.28 0.015 0.00
anlisis qumico para 10 % O2 9
depsitos realizados con 3 CO2 - 0.07 0.60 1.07 0.012 0.00
diferentes mezclas de gas 15 % O2 6
4 CO2 - 0.05 0.56 1.01 0.011 0.00
20 % O2 6
5 CO2 - 0.06 0.53 0.95 0.012 0.00
25 % O2 6
6 CO2 - 0.06 0.36 0.67 0.012 0.00
30 % O2 6
 Zona afectada trmicamente
El metal base sufre un tratamiento trmico variable en cada punto segn
el ciclo trmico impuesto por el procedimiento de soldadura, por la
tcnica de deposicin a seguir, las propiedades fsicas del metal
(conductibilidad) y el espesor de las chapas a unir.
En el caso de los aceros, el ciclo trmico puede provocar transformaciones
de tipo estructural, como es un agrandamiento exagerado de los granos, o
de tipo fsico-qumico, como el temple.
Precipitacin como en los aceros austenticos (precipitacin de CCr) o en
las aleaciones de aluminio (Mg2Si, CuAl,).

Siempre voy a obtener continuo al cordn

de soldadura un grano grande?
Zona afectada trmicamente

A mayor numero de
grano ASTM el
grano del material
es ms fino?
 Zona afectada trmicamente
La fluencia ocurre cuando la capa superior, se desliza sobre la inferior.
La difusion puede ser sustitucional o vacional. En los limites de grano
(tamao de grano pequeo) hay mas defectos de estos tipos por tanto al
aumentar se incrementa la difusion y la fluencia trmica, ya que al moverse
las restrcciones de las dislocaciones estas se pueden mover mas facil

Cierta energa se requiere para lograrlo cul es la fuente de esta energa?

Energa de deformacin del esfuerzo aplicado (mecnica)
Energa trmica por altas temperaturas.

Las propiedades mecnicas de un material a bajas temperaturas esta

gobernada por el numero de discontinuidades (vacantes, inclusiones,
dislocaciones, limites de grano) que evitan el movimiento de las dislocaciones
ante un esfuerzo (energa).
Sin embargo, Las propiedades mecnicas de un material a altas temperaturas
esta gobernada por el numero de discontinuidades (vacantes, inclusiones,
dislocaciones, limites de grano) que permiten la difusin de las vacancias en
los bordes de grano y las dislocaciones ante una temperatura (energa). Por que?
Zona afectada trmicamente
Zona afectada trmicamente
(equilibrio)
 Zona afectada trmicamente
Estructuras de equilibrio del diagrama hierro carbono

Cuales son los aceros hipoeutectoides y cuales los hipereutectoides?

Despus de cuanto % de carbono ya estaramos hablando de fundiciones?
Que es ferrita y cementita proeutectoide?
Zona afectada trmicamente
(+ V/equilibrio)
 Zona afectada trmicamente
(+ V/equilibrio)

En el recocido son condiciones de

equilibrio y se obtiene ferrita
proeutectoideRecocido Normalizado
y perlita gruesa. En el caso
del normalizado al ser el enfriamiento
mas rpido se disminuye la cantidad de
ferrita proeutectoide y se aumenta la
cantidad de perlita, adems de obtener Enfriamiento isotrmico:
perlita fina debido a que la Sorbita
Trostita
transformacin eutectoide se da mas
(menos %)
rpido entonces el tiempo de formacin
de cada lamina de ferrita y cementita
eutectoide es menor.

Por que al incrementarse la velocidad de enfriamiento se disminuye la cantidad de ferrita proeutectoide?

Zona afectada trmicamente
(No eq)
 Zona afectada trmicamente
Tipos de curvas TTT en funcin del porcentaje de carbono:
Cuando es ferrita y cuando cementita? Por que no esta la primera curva?

Conforme aumenta el
C disminuye la temp de
inicio y finalizacin de
M, genera ms
austenita retenida (a
paritr de 0,4%C ya que
la finalizacin de M no
se da a temp ambiente)
 Zona afectada trmicamente
Cual es la diferencia entre las curvas de enfriamiento isotrmico (TTT) y las de enfriamiento
continuo (CCT)? Por que a los aceros hipereutectoides hay que realizarles un revenido?
Que estructuras se obtienen en los siguientes enfriamientos?
 Zona afectada trmicamente
Zonas y estructuras fuera de equilibrio de un diagrama TTT:
Como seria la curva de enfriamiento para obtener sorbita o trostita?

Perlita gruesa
Zona:
Perlita fina Sorbita
Troostita
Por ser zonas alejadas de la curva
de finalizacin
Bainita superior para obtener trostita y
sorbita se requiere de curvas de
enfriamiento y diagramas isotrmico
y no de enfriamiento continuo
Bainita inferior

||
Martensita
 Zona afectada trmicamente
Microestructuras o fases de equilibrio presentadas en los aceros:
Austenita: Es una solucin slida de carburo de hierro en hierro gamma
(cubica centrada en las caras). Su resistencia es de 88 105 Kg/mm2
aprox. Su dureza de 300 Brinell y su alargamiento de 30 a 60%. Es poco
magntica, blanda, muy dctil y tenaz. Tiene gran resistencia al desgaste,
siendo el constituyente ms denso de los aceros.

Ferrita: La ferrita es hierro alfa (cubica centrada en el cuerpo) sea hierro

casi puro que puede contener en solucin pequeas cantidades de silicio,
fsforo y otras impurezas. Tiene aproximadamente una resistencia de 28
kg/mm2 , 35% de alargamiento y una dureza de 90 unidades de brinell. Es
l ms blando de todos los constituyentes del acero, muy dctil,
maleable y magntica.
 Zona afectada trmicamente
Microestructuras o fases de equilibrio presentadas en los aceros:
Perlita: Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas
de ferrita y cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de
cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia
a la traccin de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%.
Cementita: Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y
93.33 % de hierro, es el microconstituyente ms duro y frgil de los
aceros al carbono, alcanzando una dureza 68 Rc y cristaliza en la red
ortormbica. Es magnetica.
 Zona afectada trmicamente
Microestructuras o fases de no equilibrio presentadas en los aceros:
Bainita: es un agregado fino de cementita y ferrita, que se obtiene en la
transformacin isotrmica de la austenita cuando la temperatura del bao
de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos tipos de estructuras:
la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C. Bainita
inferior, formada a 250-400C tiene un aspecto acicular similar a la
martensita. La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida
entre las correspondientes a la perlita y a la martensita. Su uso es para
eliminar la austenita retenida de la martensita producto de un temple
incompleto. Es magntica.
Trostita: es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un
enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente
menor a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita
en el rango de temperatura de 500 a 600C, o por revenido a 400C. Sus
propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene
una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175
kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro.
 Zona afectada trmicamente
Microestructuras o fases de no equilibrio presentadas en los aceros:
Sorbita: es un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por
enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante
menor a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la
austenita en la zona de 600 a 650C, o por revenido a la temperatura de
600C. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es de
88 a 140 kg/mm2 ,con un alargamiento del 10 al 20%. Es un constituyente
con forma muy difusa como manchas, tanto la troostita como la sorbita
pueden considerarse como perlita de grano muy fino.
Martensita: es una solucin sobresaturada de carbono (tetragonal
centrada en el cuerpo) y sus propiedades qumicas varan con su
composicin, aumentando su dureza, resistencia y fragilidad con el
contenido en carbono, hasta un mximo de 0,09% aproximadamente.
Tiene una resistencia de 170 a 250 kg./mm2, una dureza de 50 a 68 Rc y
un alargamiento de 2.5 a 95%. Es magntica.
Zona afectada trmicamente
Zona afectada trmicamente
El agrietamiento en las soldaduras
Desde el punto de vista del conocimiento de su mecanismo de formacin, el
agrietamiento de la unin soldada se puede dividir en 3 tipos:

1.- Agrietamiento en caliente.

2.- Agrietamiento en fro.
3.- Agrietamiento laminar.
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento laminar:

Hasta ahora no ha sido definido formalmente por la Sociedad Americana de la

Soldadura (AWS). Sin embargo, una definicin temporal que puede
considerarse es la siguiente:

"El Agrietamiento Laminar es un defecto bajo la superficie formado por el

despegamiento y unin de numerosas inclusiones alargadas y discontinuas en
un tubo, placa o viga como resultado de esfuerzos a travs del espesor".

El agrietamiento laminar, es un fenmeno caracterstico de los productos

laminados ubicado normalmente al plano de laminacin

Otro aspecto particularmente

peligroso del agrietamiento laminar
es que, el fenmeno puede ocurrir
en cierto tiempo, tomando semanas
y aos de servicio antes de
romperse o que ocurra la falla.
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento laminar:

Muchos aceros para usos estructurales son tradicionalmente anistropos en

alguna medida. Algunos lo son en tal grado que sus propiedades (en particular
la resiliencia y la soldabilidad), estn degradadas en la direccin transversal
corta (direccin Z). Cuando el acero tiene propiedades suficientemente bajas
en esa direccin y los esfuerzos y deformaciones aplicados son
considerablemente altos, el material se separa por descohesin, esto es, se
agrieta en planos que son paralelos a la superficie del laminado original de la
placa. Este defecto se denomina Grieta laminar.

Su ocurrencia ms frecuente es durante la soldadura de uniones (en T, en

esquina, en cruz), cuando concurre que las altas tensiones a travs del
espesor, por la contraccin trmica de la soldadura, se inhibe por ligaduras
estructurales y la plancha tiene bajas propiedades transversales.
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento laminar:

Para valorar la posibilidad de ocurrencia del agrietamiento laminar se

pueden emplear varios mtodos:

Por ensayo metalogrfico:

Se preparan las probetas en la direccin paralela del laminado y perpendicular
al plano de la plancha (se determina forma, tamao y distribucin de las
inclusiones no metlicas (INM) y se calcula el parmetro P.

LTINM LTINM: longitud total de las inclusiones no

P metlicas en un rea especifica.

A
Si P >15 cm / cm2, el material puede ser sensible a las grietas laminares.

Si en el ensayo metalogrfico (microestructura) aparecen estructuras de banda,

el acero puede presentar grietas laminares.
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento laminar:
La estriccin relativa () es un parmetro muy importante, para la valoracin
de la susceptibilidad al agrietamiento laminar en aceros de baja aleacin con
02 < 400 Mpa. Si z < 25%, se dice que el material es susceptible al
agrietamiento laminar.
 El agrietamiento en las soldaduras
Medidas para contrarrestar la tendencia al agrietamiento laminar:

1.- Bajar el carbono equivalente.

2.- Bajar el contenido de azufre (0.1 - 0.03 es bueno) (S<0.03 muy bueno).

3.- Utilizar tcnicas de fabricacin del acero que incluyan el control de las
formas de las inclusiones no metlicas por adicin de tierras raras, Zr o Ca.
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en caliente:

Se denominan grietas en caliente a la rotura intercristalina de la costura soldada

o en la zona prxima a la misma zona de sobrecalentamiento que aparece en el
intervalo de temperatura de fragilidad, producto del ciclo termodeformacional de
soldadura.

Estas surgen principalmente en la misma costura en el instante de la

cristalizacin, cuando se encuentra en estado semisolidificado (cristales +
liquido) y aun tiene poca resistencia. Cuanto mayor tiempo se encuentre el metal
en este estado, tanto mayor es el peligro de que se formen grietas en caliente.

Por ejemplo el carbono ejerce influencia desfavorable, ya que ensancha el

intervalo de cristalizacin y por lo tanto, facilita la formacin de grietas en caliente
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en caliente:

Para evaluar si los aceros al carbono y aceros de baja aleacin son propensos
al agrietamiento en caliente se determina el factor HSC:

Si Ni
C S P 10 3

HSC 25 100
3Mn Cr Mo V

Si HSC < 4 El acero no es propenso al agrietamiento en caliente (para espesores

menores o iguales a 20 mm).

Si HSC < 1.6 El acero no es propenso al agrietamiento en caliente (para

espesores mayores que 20 mm).
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en caliente:

Para evaluar si aceros inoxidables austenticos son propensos al

agrietamiento en caliente:

Creq = Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Nb

Nieq = Ni + 30 C + 0.5 Mn.

Creq
Si: 1.5, entonces el riesgo al agrietamiento en caliente es muy bajo.
Nieq
 El agrietamiento en las soldaduras
Medidas para contrarrestar el agrietamiento en caliente:

Los elemento de aleacin en el hierro (Fe) pueden disolverse en solucin

solida (Ni, Co, Cu y Mn) o reaccionar formando compuestos de carburos con
el carbono (Cr, Mo, V, W y Ti ). Evitar la generacin de compuestos, los cuales
pueden presentar diferentes puntos de funcin con respecto al material base
y generarse as fisuramiento en caliente durante el enfriamiento.
 El agrietamiento en las soldaduras
Medidas para contrarrestar el agrietamiento en caliente:

1. Controlar los contenidos de C, S y P en la chapa a soldar y en el metal de

soldadura. En general, el C debe ser bajo, menor que 0.12% el S y P deben
mantenerse por debajo de 0, 03 % debe garantizarse una relacin Mn/S >
20.
2. Los consumibles que producen escorias bsicas, "limpian" al metal de
soldadura de impurezas, que generan agrietamiento en los aceros.
3. En soldadura de aceros al C - Mn mediante arco sumergido (SAW) se hace
necesario controlar la dilucin que podran generar precipitacin de
compuestos de bajo punto de fusin.
4. Aumentando la relacin Profundidad / Ancho de la soldadura, aumenta el
riesgo de agrietamiento en caliente en el centro del cordn, debido a que se
favorece una solidificacin con alta segregacin en la lnea central.
5. Altos niveles de precalentamiento pueden aumentar a la dilucin, y aumentar
as el riesgo de agrietamiento en caliente.
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro:

Las grietas fras aparecen como el resultado de la transformacin

martenstica. Por esto los elementos de aleacin que favorecen el
subenfriamiento de la austenita hasta la temperatura de la transformacin
martenstica en las zonas calentadas por encima del punto crtico, facilitan la
transformacin de grietas en fro.

El agrietamiento en fro est caracterizado por un tiempo de incubacin de la

grieta en formacin, la temperatura y el punto de ocurrencia.

Este fenmeno ocurre a temperatura por debajo de 300C en la ZIT, o en el

metal de la costura, despus de algunas horas de terminarse la soldadura.
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro:

Este proceso es el llamado agrietamiento inducido por hidrgeno. El

agrietamiento en fro est condicionado por la interaccin de tres factores
bsicos:

a) Estructura de martensita acicular.

b) Hidrgeno difusivo.
c) Tensionamiento en la vecindad de la unin soldada.

Desde el punto de vista fsico-metalrgico, las grietas ocurren en la frontera de

los granos de la austenita primaria, a menudo en la vecindad de las inclusiones
de sulfuro.
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro:

El hidrgeno existente en la zona 1,

El H2 se disocia por el producto del propio enfriamiento del
arco y es introducido
por la atm y el sist prot cordn y del traslado del arco se
presenta en la zona 2 que al tener ya
Zona -Q Zona +Q
menos temperatura predomina la fase
ferrtica ms la cementita. Como
resultado de la baja solubilidad del
Direccin de sold
hidrgeno en la ferrita y alta
capacidad de difusin ste se
(gamma): Austenita (H ms soluble y menos difusin) traslada hacia la zona 3, que producto
(alfa): ferrita (H menos soluble y ms difusin) de la temperatura se encuentra todava
Fe3C: cementita
en la fase de austenta, donde el
hidrgeno es ms soluble.
Por la baja difusin a travs de esta fase (austenita) el hidrgeno no va mucho
ms all de la zona de sobrecalentamiento. Debido al enfriamiento del metal la
zona 3 se convierte en la zona 4, donde el acero ya a menos temperatura se
caracteriza por la fase ferrtica de la microestructura obtenida. .
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro:

Como consecuencia de la baja

solubilidad del hidrgeno en dicha
fase (ferrita), como ya se ha sealado,
ste es expulsado hacia las
discontinuidades de la estructura
convirtindose nuevamente en
hidrgeno molecular, creando
tensiones elevadas que al sobrepasar
el lmite de rotura del material puede
ocasionar el agrietamiento

Si junto a las tensiones provocadas por el hidrgeno existen tensiones como

consecuencia de estructuras de temple de elevada dureza, entonces el
agrietamiento es evidente.
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro:
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro: Mtodo del hidrogeno

Zona I: Donde el agrietamiento muy rara vez puede ocurrir, cuando ocurre
se debe a altos contenidos de hidrgeno y restriccin.
Zona II: Donde el agrietamiento puede ocurrir debido a problemas
microestructurales.
Zona III: Es la zona ms severa.
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro:Mtodo del hidrogeno
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro:Mtodo del hidrogeno
Agrietamiento en fro: Mtodo del nomograma
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro: Mtodo del nomograma
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro: Mtodo de Seferian
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro:
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro:
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro:
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro:
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro:

Que curva de calentamiento-

enfriamiento y temperatura de
permanencia hay que utilizar?
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro:
 El agrietamiento en las soldaduras
Agrietamiento en fro:
 El agrietamiento en las soldaduras
Medidas para contrarrestar la tendencia al agrietamiento en fro:
1. Utilizacin de electrodos de bajo hidrogeno y alta plasticidad: Los
electrodos de bajo hidrgeno debidamente secados son los materiales que
resultan ms convenientes en la estructura de alta responsabilidad
2. Disminucin del estado tensional de la unin soldada: Durante la
solidificacin del metal fundido en la unin soldada se produce una
contraccin del metal originando por lo tanto tensiones que pueden ser de
gran magnitud en la zona de influencia trmica.
3. Tratamiento trmico despus de la soldadura: Al terminar de colocar un
cordn de soldadura pueden realizarse distintos tratamientos con los
siguientes fines: a). Alivio de tensiones; b). Mejorar propiedades mecnicas;
c). Homogeneizar la soldadura
4. Precalentamiento a la unin soldada: Al soldarse sobre un metal con una
temperatura elevada, la velocidad de enfriamiento se puede reducir
notablemente. Esto implica que la posibilidad de formacin de estructuras
de temple sea mucho menor y como consecuencia del agrietamiento en
fro.