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PROPUESTA DE SUB PROGRAMA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA
EMPRESA CAF ZULETA
VIVIANA VILA RENDN

20072077009
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
TECNOLOGA INDUSTRIAL
BOGOT 2013
10
PROPUESTA DE SUB PROGRAMA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA
EMPRESA CAF ZULETA
VIVIANA VILA RENDN

20072077009
Trabajo de Grado
Presentado como requisito para optar al ttulo de
TUTORA: PROFESORA MARTHA PINZN

Ingeniera Industrial
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
BOGOT 2013
11
CONTENIDO
INTRODUCCION. 9
1 GENERALIDADES 19
1.1 PROBLEMA ........................................................................................ 19
1.1.1 Descripcin Del Problema ............................................................ 19
1.1.2 Formulacin Del Problema ........................................................... 20
1.2 FORMULACION DE OBJETIVOS ...................................................... 20
1.2.1 Objetivo General .......................................................................... 20
1.2.2 Objetivos Especficos ................................................................... 20
1.3 JUSTIFICACIN ................................................................................. 20
1.4 DISEO METODOLGICO................................................................ 21
2 MARCO REFERENCIAL 22
2.1 MARCO HISTORICO .......................................................................... 22
2.1.1 Datos Generales de la empresa ................................................... 22
2.1.2 Misin .......................................................................................... 23
2.1.3 Visin .......................................................................................... 23
2.1.4 Resea Histrica ........................................................................ 23
2.1.5 Organizacin Del Trabajo ............................................................. 26
2.1.6 Organigrama ................................................................................ 28
2.2 MARCO TERICO ............................................................................. 28
2.2.1 Seguridad Industrial ..................................................................... 29
2.2.2 Enfermedad profesional ............................................................... 30
2.2.3 Accidente de trabajo ..................................................................... 30
2.2.4 Elementos de proteccin personal ............................................... 31
2.2.5 Norma GTC 45 de 2010 ............................................................... 31
2.3 MARCO LEGAL .................................................................................. 37
3 DIAGNOSTICO 40
12
3.1 PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE DATOS...................... 40
3.1.1 Observacin directa ..................................................................... 40
3.1.2 Listas de chequeo ........................................................................ 41
3.1.3 Encuesta ...................................................................................... 41
3.2 MATRIZ DE PELIGROS ..................................................................... 49
3.2.1 Riesgo Nivel I (No aceptable) ....................................................... 51
3.2.2 Riesgo Nivel II (Aceptable con control especfico) ........................ 55
4 PROPUESTA 49
4.1 Extractores ......................................................................................... 49
4.2 Ventanal ............................................................................................. 51
4.3 Barrera ............................................................................................... 52
4.4 Lmparas............................................................................................ 52
4.5 5S ....................................................................................................... 54
4.6 Esptula.............................................................................................. 55
4.7 Sillas ergonmicas .............................................................................. 55
4.8 Herramienta para levantar cargas ....................................................... 56
4.9 Elementos de proteccin personal ...................................................... 57
4.10 COPASO ......................................................................................... 58
4.10.1 Funciones del comit ................................................................... 59
4.10.2 Funciones del presidente ............................................................. 59
4.10.3 Funciones del secretario .............................................................. 60
4.10.4 Obligaciones del empleador ......................................................... 60
4.10.5 Sealizacin ................................................................................. 60
4.10.6 Demarcacin ................................................................................ 62
4.10.7 Capacitaciones (ver anexo D). ..................................................... 62
4.10.8 Costos .......................................................................................... 63
13
5 CONCLUSIONES 64
6 BIBLIOGRAFA 66
6.1 INFOGRAFA 66
7 GLOSARIO 68
ANEXOS71
14
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Distribucin de personal por reas de trabajo .................................... 27

Tabla 2. Distribucin de personal por gnero ................................................... 27
Tabla 3. Determinacin del Nivel de Deficiencia .............................................. 34
Tabla 4. Determinacin del Nivel de Exposicin ............................................... 35
Tabla 5. Determinacin del nivel de Probabilidad ............................................. 35
Tabla 6. Significado Niveles de Probabilidad.................................................... 35
Tabla 7. Determinacin del Nivel de Consecuencias........................................ 36
Tabla 8. Determinacin del nivel de Riesgo y de intervencin. ......................... 36
Tabla 9. Significado Niveles de riesgo y de intervencin .................................. 37
Tabla 10. Aceptabilidad del Riesgo .................................................................. 37
Tabla 11. Las 5s ............................................................................................... 54
Tabla 12. Costos de elementos de proteccin personal proyectados a un ao 57
Tabla 13. Costos de Sealizacin industrial .................................................... 60
Tabla 14. Colores para demarcacin ............................................................... 62
Tabla 15. Costos totales................................................................................... 63
15
LISTA DE IMGENES
Imagen 1. Mapa de ubicacin geogrfica del municipio de Caparrap

Cundinamarca. ................................................................................................ 24
Imagen 2 . Matriz de peligro ............................................................................ 33
Imagen 3. Matriz de peligro de la empresa CAF ZULETA ............................. 49
Imagen 4. Secadora de caf ............................................................................ 51
Imagen 5. Trilladora ......................................................................................... 52
Imagen 6. Tostadora de caf............................................................................ 53
Imagen 7. Molido de caf................................................................................. 54
Imagen 8. Pesado del caf Imagen 9. Bolsa de empaque ...... 55
Imagen 10. Extractor de aire Semi-industrial ................................................... 49
Imagen 11. Extractor de aire industrial ............................................................. 50
Imagen 12. Lmpara Hermtica....................................................................... 52
Imagen 13. Esptula de acero inoxidable ........................................................ 55
Imagen 14. Sillas ergonomicas ........................................................................ 56
Imagen 15. Carro manual para cargas............................................................. 56
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Plano de la empresa primer piso ...................................................... 25

Figura 2. Plano de la empresa segundo piso ................................................... 26
Figura 3. Organigrama empresa Caf Zuleta .................................................. 28
Figura 4. Plano de ubicacin de los extractores de aire primer piso ................ 49
Figura 5. Plano de ubicacin de los extractores de aire segundo piso ............. 50
Figura 6. Plano de ubicacin de la ventana y la polea segundo piso ............... 51
Figura 7. Plano de ubicacin de las lmparas primer piso .............................. 53
16
LISTA DE GRAFICAS
Grafica 1. Rango de edades ........................................................................... 42

Grafica 2. Porcentajes de edades ................................................................... 43
Grafica 3. Contacto directo con la maquina. ................................................... 43
Grafica 4. Seguridad de la maquina ............................................................... 44
Grafica 5. Conocimiento del riesgo ................................................................. 44
Grafica 6. Elementos de proteccin personal que brinda la empresa ............. 45
Grafica 7. Uso de elementos de proteccin .................................................... 46
Grafica 8. Accidentalidad dentro de la empresa .............................................. 46
Grafica 9. Conocimientos del personal ante un accidente laboral ................... 47
Grafica 10. Conocimientos sobre auto cuidado ............................................... 47
Grafica 11. Conocimiento sobre enfermedades profesionales48
LISTA DE ANEXOS
Anexo A. Ficha de evaluacin y/o inspeccin......72

Anexo B. Encuesta ........................................................................................ 73
Anexo C. Evaluacin del impacto de las capacitaciones75
Anexo D. Capacitacin sobre Seguridad Industrial.77
17
INTRODUCCIN
Luego de realizar una serie de visitas a la empresa Caf Zuleta ubicada en

Caparrapi (Cundinamarca) dedicada a la produccin de caf molido desde
hace 13 aos y observar su organizacin interna, nace la necesidad de
plantear la creacin de un sub programa de seguridad industrial para dicha
empresa, puesto que no implementa en las actividades que involucran sus
procesos productivos, ningn plan que tenga como objetivo prevenir los riesgos
a los que estn expuestos los trabajadores ni mucho menos proteger su
seguridad.
Por ende, el objetivo al final del presente proyecto es que la empresa Caf
Zuleta cuente con un sub programa de seguridad industrial, que contribuya al
mejoramiento de las condiciones laborales y en la prevencin de accidentes en
el lugar de trabajo de los empleados de dicha empresa, en el caso de ser
implementado.
Para tal resultado, es necesario llevar a cabo visitas de inspeccin en las

cuales se conozcan a fondo los factores de riesgo a los que estn expuestos
los empleados, con el fin de tener la informacin necesaria para el
levantamiento de una matriz de peligros, la cual permitir priorizar los riesgos
ms crticos, y partiendo de dichos resultados crear las propuestas necesarias
para mitigar o eliminar los riesgos encontrados.
18
1 GENERALIDADES
1.1 PROBLEMA
1.1.1 Descripcin Del Problema
Cualquier empresa, sin importar su tamao o actividad econmica, debe

cumplir con lineamientos legales de salud ocupacional, no solo porque esto
contribuye a proteger la salud de los trabajadores, sino porque se encuentra
sujeto a normas jurdicas de obligatorio cumplimiento tales como la ley 1562 de
2012, la resolucin 1016 de 1991, adems de las contenidas en la Constitucin
Nacional, el Cdigo Sustantivo del Trabajo y la ley 100 de seguridad social.
Por lo anterior, la empresa CAF ZULETA presenta inconvenientes en cuanto a

cumplir las normas legales estipuladas, pues no cuenta con un programa de
seguridad industrial, por lo cual sus empleados estn expuestos a diversos
riesgos cuando ejecutan su trabajo, entre ellos:
Cadas: el desorden de la empresa conlleva a acumular desperdicios que

ocasionan cadas.
Cortadas: este riesgo se da en el proceso de secado puesto que los

empleados no cuentan con un dispositivo adecuado de encendido y apagado
de la mquina y al ponerla en funcionamiento pueden sufrir cortaduras en los
dedos.
As mismo, en el proceso de control de calidad, al momento de la seleccin los

granos del caf, estos pueden venir acompaados por trozos de vidrio,
puntillas, entre otros, lo que expone constantemente a lesiones en las manos
de los empleados, dado que no cuentan con elementos adecuados de
proteccin.
Problemas respiratorios: debido a la acumulacin de la cascarilla del caf

y residuos manejados inadecuadamente, adems de la falta de Elementos de
Proteccin Personal (EPP). Es posible afirmar tras la visita hecha a la empresa
19
que el problema ms reiterativo en todos los procesos es, definitivamente, no
cumplir con los EPP.
Poca ventilacin: la empresa cuenta con amplias instalaciones, pero tiene

una ventilacin deficiente, lo que provoca sofocamiento a los empleados
mientras realizan su labor.
1.1.2 Formulacin Del Problema
Qu planeacin y normas a seguir son necesarios para la creacin de un sub

programa de seguridad industrial en la empresa CAF ZULETA?
1.2 FORMULACION DE OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General
Disear un sub programa de seguridad industrial en la empresa Caf Zuleta,

ubicada en municipio de Caparrap (Cundinamarca), con el fin de contribuir a
mejorar las condiciones de trabajo.
1.2.2 Objetivos Especficos
Elaborar panorama de factores de riesgo basado en la metodologa GTC 45

del 2010.
Priorizar los factores de riesgo referentes a la seguridad industrial segn la

norma GTC45, del ms alto al ms bajo, a los que estn expuestos los
trabajadores de la empresa.
Proponer mecanismos de control para disminuir o prevenir los efectos de los

factores de riesgo priorizados.
Proponer la realizacin de capacitaciones para fomentar el auto cuidado en

cada rea de trabajo.
1.3 JUSTIFICACIN
Uno de los recursos ms importantes de una empresa son sus trabajadores, ya

que en ellos recae la responsabilidad de que sta funcione. Por ende, el
bienestar de los empleados debe ser ntegro fsica y psicolgicamente, por lo
20
que sus condiciones laborales tienen que ser ptimas para tal fin.
Teniendo en cuenta lo anterior, el desarrollo del presente proyecto toma gran

importancia para la empresa Caf Zuleta, puesto que busca contribuir al
bienestar de sus trabajadores previniendo diversos riesgos que puedan
presentarse en el lugar de trabajo y afecten la seguridad e integridad fsica del
empleado.
Para ello, tras realizar un anlisis de la seguridad industrial de la empresa, ser

propuesto un programa de prevencin y capacitacin en riesgos profesionales,
el cual logre contribuir a la minimizacin de los diversos factores de riesgo a los
que estn expuestas las personas que laboran all; hecho que podra reducir
prdidas econmicas por accidentes de trabajo y las incapacidades que estos
implican, adems de reforzar la confianza de los empleados en la empresa y
evitar la desercin laboral, que tambin afecta sensiblemente la economa de la
organizacin.
1.4 DISEO METODOLGICO
OBJETIVO 1: Elaborar un panorama de factores de riesgo basado en la

metodologa GTC 45 del 2010.
Realizar las visitas necesarias a la empresa Caf Zuleta, ubicada en el

municipio de Caparrap (Cundinamarca), con el fin de efectuar una inspeccin
visual a todas las reas que la conforman, para determinar los riesgos a los
que estn expuestos los empleados al realizar cada proceso.
Realizar listas de chequeo para recolectar la informacin necesaria con el fin

de crear la matriz de riesgo.
Realizar una encuesta a los trabajadores de la empresa CAF ZULETA para

conocer las opiniones acerca de las condiciones laborales en las que se
encuentran actualmente.
21
Hacer la matriz de riesgos basada en la norma GTC45, con el fin de
priorizar los riesgos presentes en la empresa.
OBJETIVO 2: Priorizar los factores de riesgo referentes a la seguridad

industrial segn la norma GTC45, del ms alto al ms bajo, a los que
estn expuestos los trabajadores de la empresa.
Seleccionar los peligros con nivel de riesgo I Y II que arroje la matriz, y a partir
de ellos proponer los mecanismos de control.
OBJETIVO 3: Proponer mecanismos de control para disminuir o prevenir

los efectos de los factores de riesgo priorizados.
Luego de analizar los resultados obtenidos en la matriz de riesgos, formular

las posibles soluciones para minimizar o erradicar los accidentes, las causas de
estos y las enfermedades laborales.
OBJETIVO 4: Realizar capacitaciones para fomentar el auto cuidado en

cada rea de trabajo.
Disear las capacitaciones segn las necesidades de los riesgos ms

crticos, basados en los resultados del proyecto.
2 MARCO REFERENCIAL
2.1 MARCO HISTORICO
2.1.1 Datos Generales de la empresa
La empresa CAF ZULETA hace parte del Sector Agrcola y su actividad

econmica, segn la codificacin de la Cmara de Comercio el cdigo
A11100, es descrita como Produccin especializada de caf.
Caf Zuleta est compuesta por 13 empleados, teniendo en cuenta a su dueo,

el Sr. Josu Francisco Zuleta, gerente y fundador de la empresa.
RAZON SOCIAL: CAF ZULETA
NIT: 17053186-0
22
2.1.2 Misin 1
En la empresa Caf Zuleta procesamos y distribuimos el mejor caf del

municipio proveniente de las altas montaas de Caparrap, actualizndonos
constantemente mediante la adquisicin de nueva maquinaria que nos permita
brindar a nuestros clientes un producto con excelente aroma, suavidad y
textura.
2.1.3 Visin 2
Para el ao 2016 Caf Zuleta ser una empresa reconocida a nivel nacional,
con el mismo nivel competitivo de otras marcas ya posicionadas. Adems, ser
una de las empresas con mejor infraestructura para el procesamiento de caf
de la regin Andina, que innova constantemente para proporcionar a los
clientes un excelente producto.
3
2.1.4 Resea Histrica
La empresa Caf Zuleta fue creada en el ao de 1999, en Caparrap,

municipio de Cundinamarca ubicado en la Provincia del Bajo Magdalena a
186 km de Bogot, cuando, en una pequea bodega, su fundador empez a
tostar aproximadamente cuatro libras de caf semanales en un caldero, y
posteriormente las venda empacadas en pequeas bolsas transparentes, los
fines de semana en la plaza de mercado.
La empresa realiz la misma actividad durante 3 aos. Luego, el Sr. Josu

decidi mejorar su proceso de empaque, por lo que adquiri papel metalizado,
el cual era sellado con plancha, para armar la figura de la bolsa y as empacar
el caf para una mejor presentacin ante el cliente. Despus de esto, y al ver
que se incrementaban los pedidos, la empresa adquiri nueva maquinaria, con
el fin de elevar su produccin.
1
Formulado por la Autora
2
3
23
Para el ao 2006, fue mejorada, a pedido de los clientes, la presentacin del
empaque del caf, y se realiz el primer lanzamiento de la marca Caf Zuleta
en el parque central del pueblo con el nuevo estilo de empaque, el cual tena el
logo de la empresa, creado por su propietario e hijos. En ese mismo ao la
empresa comenz a contratar ms empleados para cubrir la demanda de
produccin.
En el presente, la empresa no solo suple de caf a las veredas aledaas a

Caparrap, sino tambin a otros pueblos como Utica, Villeta, Facatativ, La
Dorada, Puerto Salgar, Guaduas, entre otros.
Imagen 1. Mapa de ubicacin geogrfica del municipio de Caparrap

Cundinamarca.
DEPARTAMENTO DE CUNADINAMARCA
Fuente: http://www.sogeocol.edu.co/dptos/cundinamarca_05_division.jpg
24
La estructura fsica de la empresa consta de dos plantas, en la primera se
encuentran los procesos de secado y trillado, y el segundo piso funcionan los
procesos restantes de control de calidad, tostado, molido, pesado, empaque,
sellado y el rea de almacenamiento.
Figura 1. Plano de la empresa primer piso
Fuente: Elaborado por autora
El primer piso de la planta no cuenta con ningn medio de ventilacin ni de

iluminacin. Adicional a lo anterior, no tiene ninguna conexin interna para
llegar al segundo nivel; el nico medio para trasladarse de un piso a otro, es
una escalera que est ubicada externamente a la bodega, a la intemperie.
25
Figura 2. Plano de la empresa segundo piso
Cuando el caf llega al segundo nivel de la empresa, el primer proceso al que

se somete es el de control de calidad, en el cual los empleados se cercioran
que el grano est en buen estado y no hallan vidrios, piedras o cualquier
elemento ajeno al producto. Luego pasa al proceso de tostado, para despus
ser enfriado y molido. Despus es vaciado el caf en grandes canecas para
llevarlo al laboratorio, rea donde es pesado, empacado y sellado.
Cuando termina todo el proceso el caf es almacenado sobre bolsas que estn
en el piso. Esta rea cuenta con ventanas a travs de las cuales entra luz
natural y hay ventilacin, aunque no la suficiente. En este piso tambin est
ubicada la cafetera.
2.1.5 Organizacin Del Trabajo
La empresa CAF ZULETA cuenta con 10 reas de trabajo y 13 empleados

distribuidos y clasificados de la siguiente forma:
26
Tabla 1. Distribucin de personal por reas de trabajo
N DE
AREAS DE TRABAJO
TRABAJADORES
Gerencia 1
Secado 1
Trillado 1
Control de calidad 2
Tostado 1
Molido 1
Pesado 2
Empaque 2
Sellado 2
Almacenado
TOTAL 13
Tabla 2. Distribucin de personal por gnero
GENERO
AREAS DE TRABAJO
MACULINO FEMENINO
Gerencia 1
Secado 1
Trillado 1
Control de calidad 1 1
Tostado 1
Molido 1
Pesado 2
Empaque 1 1
Sellado 1 1
Almacenado
Total 8 5
27
2.1.6 Organigrama
Figura 3. Organigrama empresa Caf Zuleta
Gerencia
Produccin Control de Empaque

Calidad
Secado
Trillado
Pesado Sellado Almacenado
Tostado
Enfriado
Molido
2.2 MARCO TERICO
La concepcin de seguridad industrial e higiene del trabajo ha evolucionado

con el tiempo, de la misma forma en que se han producido cambios
trascendentales en las condiciones laborales. De esta evolucin, y de los
problemas que se han presentado en ella, nace la necesidad de los
trabajadores de protegerse de los accidentes en sus lugares de trabajo.
Respecto a lo anterior, Idalberto Chiavenato argumenta en su trabajo

Administracin de los recursos humanos que la higiene del trabajo se refiere
a un conjunto de normas y procedimientos tendientes a la proteccin de la
integridad fsica y mental del trabajador, preservndolo de los riesgos de la
salud inherente a las tareas del cargo y al ambiente fsico donde se ejecutan.
La higiene del trabajo est relacionada con el diagnstico y la prevencin de
28
enfermedades ocupacionales a partir del estudio y el control de dos variables:
el hombre y su ambiente de trabajo. Para este autor la seguridad del trabajo
comprende el conjunto de medidas tcnicas, educacionales, mdicas y
psicolgicas empleadas para prevenir accidentes, para eliminar las condiciones
inseguras del ambiente, y a instruir o convencer a las personas acerca de la
necesidad de implementacin de prcticas preventivas.
Toda empresa debe implementar un programa partiendo del principio de que la

prevencin de accidentes se alcanza mediante la aplicacin de medidas de
seguridad adecuadas y que slo pueden ser bien aplicadas por medio de un
trabajo de equipo. De manera estricta, la seguridad es una responsabilidad de
lnea y una funcin de staff. En otras palabras, cada jefe es responsable de los
asuntos de seguridad de su rea, aunque exista en la organizacin un
organismo de seguridad que asesorar todas las jefaturas con relacin a este
asunto....4
2.2.1 Seguridad Industrial
Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de

conservacin una plataforma de defensa ante la lesin corporal; tal esfuerzo
probablemente fue en un principio de carcter personal, intensivo-defensivo.
As naci la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual ms
que en un sistema organizado.5
La seguridad industrial es el conjunto de normas tcnicas tendientes a

preservar la integridad fsica y mental de los trabajadores conservando
materiales, maquinaria, equipo instalaciones y todos aquellos elementos
necesarios para producir en las mejores condiciones de servicio y
productividad; estas normas son las encargadas de prevenir los accidentes y
deben cumplirse en su totalidad.6
4
CHIVENATO, Idalberto (1998). Administracin de los Recursos Humanos. Colombia. Editorial Lito
Camargo Ltda., pgina 360
5
RAMIREZ CAVASSA, Cesar. Seguridad industrial un enfoque integral. Mxico: Limusa, S.A., 1994, p. 23
6
FRANCO GONZALEZ, Juan C. Seguridad industrial (Salud Ocupacional). Quindo: Copyright, 1992, p. 39.
29
Ahora bien, los programas de seguridad industrial tienen como objetivo prevenir
los peligros de los que puede ser vctima el empleado en su lugar de trabajo,
pero desafortunadamente, en muchas ocasiones, estos peligros nos son
advertidos de una forma inmediata, como las enfermedades profesionales, que
pueden tardar un periodo de tiempo, antes de ser detectadas.
2.2.2 Enfermedad profesional
Se considera enfermedad profesional a todo estado patolgico, permanente o

temporal, que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de
trabajo que desempea el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a
trabajar y que haya sido determinado como enfermedad profesional por el
gobierno nacional.7 Se considera enfermedad profesional, cuando existe el
diagnstico de la enfermedad y el empleado est expuesto al factor de riesgo
relacionado con el diagnstico.
2.2.3 Accidente de trabajo
Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasin del trabajo, y que
produce en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional, una
invalidez o la muerte. Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce
durante la ejecucin de rdenes del empleador o durante la ejecucin de una
labor bajo su autoridad, incluso fuera del lugar y horas de trabajo.8
Pero tambin es importante destacar que no se considera accidente de trabajo
cuando el empleado est realizando actividades diferentes a las que fue
contratado; labores recreativas, deportivas y culturales, as el accidente se
produzca durante una jornada laboral, a menos que acte por cuenta o en
representacin del empleador.
7
ALCALDIA DE GENOVA QUINDIO. Manual De Salud Ocupacional Alcalda De Gnova 2.008 2011. Disponible en
http://www.genova-quindio.gov.co/apc-aa-
files/30383035616462356138303364333731/Manual_de_Salud_Ocupacional.pdf [Consultado el 6 de agosto de 2012]
8
GUIA TECNICA COLOMBIANA, Gua para la identificacin de los peligros y la valoracin de los riesgos en seguridad
y salud ocupacional. Bogot: Icontec, 2010, p. 1
30
2.2.4 Elementos de proteccin personal
Es cualquier equipo o dispositivo que sirve como barrera entre alguna parte
fsica del trabajador y los riesgos a los que pueda estar expuesto, para as
aumentar su seguridad.
2.2.5 Norma GTC 45 de 2010
Para la realizacin de este proyecto se realizar la metodologa de la norma

GTC 45 de 2010, esencial para la identificacin y clasificacin de los riesgos
dentro de la empresa y obtencin del diagnostico de las condiciones de trabajo
el cual segn esta norma, y cuyo objetivo es brindar las directrices necesarias
para identificar peligros y valorar riesgos en seguridad; teniendo presente que
estos lineamientos podrn ser ajustados segn las necesidades de la
compaa.
El propsito general de la identificacin de los peligros y la valoracin de los

riesgos, es, primordialmente, entender que estos pueden generarse en el
desarrollo de cualquier actividad que el trabajador realice en la empresa, y a
partir de ello crear controles para cada uno y asegurar que cualquier riesgo sea
aceptable.
Por tanto, para la identificacin de los peligros y la valoracin de los riesgos se

deben llevar a cabo las siguientes actividades:
1. Clasificar actividades del lugar de trabajo: Elaborar una lista de procesos

y las actividades que lo componen
2. Identificar los peligros: Establecer los riesgos relacionados con cada

actividad laboral; en esta etapa debe considerarse quin y cmo puede
resultar afectado
3. Identificar los controles de los riesgos: Determinar los controles

existentes que se han implementado en la organizacin
31
4. Evaluar el riesgo: Calificar el riesgo asociado a cada peligro
5. Definir los criterios de aceptabilidad del riesgo
6. Decidir si el riesgo es aceptable: Aceptabilidad, controles faltantes o

inexistentes.
7. Elaborar plan de accin para el control de los riesgos a fin de mejorar los
controles existentes
8. Revisar el plan de accin propuesto: Re-valorar los riesgos con base en

los controles propuestos y verificar que los riesgos sern aceptables
9. Asegurar que los controles implementados son efectivos.
32
Imagen 2 . Matriz de peligro
33
EJEMPLO 1 Valoracin de riesgos asociados a una organizacin que se dedica a la pintura de instalaciones locativas.
Fuente: GTC 45 de 2010
A continuacin se explicarn una serie de tablas que califican un tem para la
evaluacin de los riesgos y proponen la pauta para saber si el riesgo es
aceptable o no:
Evaluacin de riesgo:
Nivel de deficiencia (ND): Magnitud de la relacin esperable entre:

primero, el conjunto de peligros detectados y su relacin causal directa con
posibles incidentes y, segundo, con la eficacia de las medidas preventivas
existentes en un lugar de trabajo.9
Tabla 3. Determinacin del Nivel de Deficiencia
Determinacin del Nivel de Deficiencia

NIVEL
DEFICIENCIA ND SIGNIFICADO
Se ha (n) detectado peligro (s) que determina (n)
como muy posible la generacin de incidentes, o la
Muy Alto (MA) 10 eficacia del conjunto de medidas preventivas
existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o
ambos.
Se ha (n) detectado algn (os) peligro (s) que pueden
dar lugar a consecuencias significativa (s) o la
Alto (A) 6
eficacia del conjunto de medidas preventivas
existentes es baja o ambos.
Se han detectado peligros que pueden dar lugar a
consecuencias poco significativas o de menor
Medio (M) 2
importancia, o la eficacia del conjunto de medidas
preventivas existentes es moderada, o ambos.
No se
No se ha detectado anomala destacable alguna, o la
asign
Bajo (B) eficacia del conjunto de medidas preventivas
a
existentes es alta, o ambos. El riesgo est controlado
valor
Fuente: Norma GTC 45 de 2010
Nivel de exposicin (NE): Situacin de exposicin a un peligro que se

presenta en un tiempo determinado durante la jornada laboral. 10
9
10
Ibd., p. 3
34
Tabla 4. Determinacin del Nivel de Exposicin
Determinacin del Nivel de Exposicin

NIVEL EXPOSICION NE SIGNIFICADO
La situacin de exposicin se presenta sin
Continua (EC) 4 interrupcin o varias veces con tiempo
prolongado durante la jornada laboral.
La situacin de exposicin se presenta varias
Frecuente (EF) 3 veces durante la jornada laboral por tiempos
cortos.
La situacin de exposicin se presenta
Ocasional (EO) 2 alguna vez durante la jornada laboral y por un
periodo de tiempo corto.
La situacin de exposicin se presenta de
Espordica (EE) 1
manera eventual.
Nivel de probabilidad (NP): Es el resultado de el nivel de deficiencia por

el nivel de exposicin (NP=ND*NE).
Tabla 5. Determinacin del nivel de Probabilidad
Determinacin del nivel de Probabilidad

NIVEL DE EXPOSICION (NE)
NIVELES DE PROBABILIDAD
4 3 2 1
10 MA - 40 MA - 30 A - 20 A - 10
NIVEL DE DEFICIENCIA
6 MA - 24 A - 18 A - 12 M-6
(ND)
2 M-8 M-6 B-4 B-2
Tabla 6. Significado Niveles de Probabilidad
Significado Niveles de Probabilidad

NIVEL PROBABILIDAD NP SIGNIFICADO
Situacin deficiente con exposicin continua, o muy
Entre 40 y
Muy Alto (MA) deficiente con exposicin frecuente. Normalmente la
24
materializacin del riesgo ocurre con frecuencia
Situacin deficiente con exposicin frecuente u ocasional, o
Entre 20 y bien situacin muy deficiente con exposicin ocasional o
Alto (A)
10 espordica. La materializacin del riesgo es posible que
suceda varias veces en la vida laboral.
Situacin deficiente con exposicin espordica, o bien
Entre 8 y
Medio (M) situacin mejorable con exposicin continuada o frecuente.
6
Es posible que suceda el dao alguna vez.
Situacin mejorable con exposicin ocasional o espordica,
Entre 4 y o situacin sin anomala destacable con cualquier nivel de
Bajo (B)
2 exposicin. No es esperable que se materialice el riesgo,
aunque puede ser concebible.
35
Nivel de consecuencia (NC): Es la medida de la severidad de las
consecuencias del riesgo.
Tabla 7. Determinacin del Nivel de Consecuencias
Determinacin del Nivel de Consecuencias

NIVEL
NE SIGNIFICADO
CONSECUENCIAS
Mortal o
100 Muerte (s)
Catastrfica (M)
Lesiones graves irreparables (Incapacidad
Muy grave (MG) 60
permanente parcial o invalidez)
Lesiones con incapacidad laboral temporal
Grave (G) 25
(ILT)
Leve (L) 10 Lesiones que no requieren hospitalizacin
Nivel de riesgo (NR): es la magnitud de un riesgo producto del nivel de

probabilidad por el nivel de consecuencia (NR=NP*NC)
Tabla 8. Determinacin del nivel de Riesgo y de intervencin.
Determinacin del nivel de Riesgo y de intervencin

Nivel de riesgo y de NIVEL DE EXPOSICION (NE)
intervencin NR = NP X
NC 40 - 24 20 - 10 8-6 4-2
I
I I II
800 -
4000 - 2400 2000 - 1200 400 - 200
100 600
II II 240
I I
480 -
NIVEL DE 2400 - 1440 1200 - 600
60 360 III120
CONSECUENCIAS
II
(NC) I II III
200 -
1000 - 600 500 - 250 100 - 50
25 150
II 200 III 40
II III
III 100 III III 100 IV
400 - 240 80 - 60
10 100 20
interpretacin del nivel de riesgo
36
Tabla 9. Significado Niveles de riesgo y de intervencin
Significado Niveles de riesgo y de intervencin

NIVEL
RIESGO E
INTERVEN
CIN NR SIGNIFICADO
Situacin crtica suspender actividades hasta que el riesgo este bajo
I 4000 600
control. Intervencin urgente.
Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Sin embargo
II 500 150 suspenda actividades si el nivel de consecuencia est por encima
de 60.
Mejorar si es posible. Sera conveniente justificar la intervencin y
III 120 40
su rentabilidad.
Mantener las medidas de control existentes, pero se deberan
IV 20 considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones
peridicas para asegurar que el riesgo an es tolerable.
Aceptabilidad del riesgo.

Tabla 10. Aceptabilidad del Riesgo
Aceptabilidad del Riesgo

NIVEL DE RIESGO SIGNIFICADO
I No aceptable
No aceptable aceptable con control
II
especifico
III -IV Aceptable
2.3 MARCO LEGAL
A continuacin se presentaran las leyes normativas, indispensables para la

creacin de este proyecto:
Ley 9a de 1979: Para preservar, conservar y mejorar la salud de los

individuos en sus ocupaciones la presente Ley establece normas tendientes a:
a) Prevenir todo dao para la salud de las personas, derivado de las

condiciones de trabajo.
b) Proteger a la persona contra los riesgos relacionados con agentes fsicos,

qumicos, biolgicos, orgnicos, mecnicos y otros que pueden afectar la salud
individual o colectiva en los lugares de trabajo;
37
c) Eliminar o controlar los agentes nocivos para la salud en los lugares de
trabajo.11
La Resolucin 2400 de 1979: Conocida como el "Estatuto General de

Seguridad". Trata disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los
establecimientos de trabajo.12
Ley 1562 de 2012: Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y

se dictan otras disposiciones en materia de salud Ocupacional13.
Resolucin 1016 de 1989: Esta resolucin es la que reglamenta la
organizacin, funcionamiento y forma de los programas de salud ocupacional
que obligatoriamente deben desarrollar los patrones o empleadores en todo el
pas. 14
Artculo 1o: Todos los empleadores pblicos, oficiales, privados,
contratistas y subcontratistas, estn obligados a organizar y garantizar el
funcionamiento de un Programa de Salud Ocupacional de acuerdo con la
presente resolucin15.
Decreto 614 de 1984:
Artculo 24o: Responsabilidades de los patronos los patronos o

empleadores, en concordancia con el Articulo 84 de la ley 9a. de 1979 y el
Cdigo Sustantivo del Trabajo tendrn las siguientes responsabilidades:
11
CONGRESO DE COLOMBIA. Ley 9 de 1979. Disponible en
http://www.saludcapital.gov.co/Documentos%20Centro%20de%20Zoonosis/Ley%209%20del%2024%20de%20Enero%
20de%201979.pdf [consultado el 17 de marzo de 2013]
12
MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Resolucin 2400 de 1979. Disponible en
http://copaso.upbbga.edu.co/legislacion/Res.2400-1979.pdf [Consultado el 22 de mayo de 2013]
13
CONGRESO DE COLOMBIA. Ley 1562 de 2012. Disponible en
http://wsp.presidencia.gov.co/Normativa/Leyes/Documents/ley156211072012.pdf [Consultado el 3 de junio de 2013]
14
Ibd., p. 245
15
Ibd., p. 226-227
38
a. Responder por la ejecucin del programa permanente de salud
ocupacional en los lugares de trabajo.
b. Comprobar ante las autoridades competentes de Salud Ocupacional,

que cumplen con las normas de medicina, higiene y seguridad
industrial para la proteccin de la salud de los trabajadores. 16
Ley 100 de 1993: Se crea el rgimen de seguridad social integral. 17
La Norma GTC 45: Esta gua proporciona las directrices para identificar los
peligros y valorar los riesgos de seguridad y salud ocupacional.
La Norma GTC 34: Esta gua tiene por objeto dar los lineamientos para
estructurar y desarrollar un programa de salud ocupacional para las
empresas establecidas en Colombia.
16
Ibd., p. 226-227
17
ALCALDIA MAYOR DE BOGOTA. Ley 100 de 1993.Disponible en
http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=5248 [Consultado el 3 de junio de 2013]
39
3 DIAGNOSTICO
3.1 PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE DATOS
Para la obtencin de todos los datos empleados en la realizacin del

diagnostico de la empresa fueron hechas dos visitas en un periodo de dos
meses, en las cuales el gerente permiti el ingreso a las instalaciones de la
empresa.
En la primera visita se llevaron a cabo inspecciones visuales para recolectar

datos de cmo se ejecutaban las actividades laborales y las condiciones de las
mismas, para determinar los peligros a los que se exponan los empleados; y
en la segunda visita, los trabajadores fueron reunidos para aplicarles una
encuesta, la cual pretenda recopilar datos claves de seguridad de los
principales implicados. Cabe anotar que el gerente y dueo de Caf Zuleta no
quiso participar de esta ltima actividad.
3.1.1 Observacin directa
Se plantea el proceso de recoleccin de informacin de forma primaria, en la

cual se obtuvo la informacin directa, es decir, donde se origina, debido a que
no se tienen registros histricos de informacin sobre los riesgos y accidentes
de la labor.
Se utilizo la tcnica de observacin directa, que permiti obtener informacin

de los trabajadores, la cual es confiable, ya que se recopilo mediante un
proceso sistematizado. Primero fue realizada la observacin de las tareas
desarrolladas, registrndose paso a paso cada hecho relevante; luego se llev
a cabo una retroalimentacin con los trabajadores acerca de la forma como son
desarrollaban las tareas
40
3.1.2 Listas de chequeo
Con la informacin recolectada anteriormente fue posible elaborar listas de

chequeo (vase Anexo A) para la valoracin del estado en el cual se
encuentra la empresa en temas de seguridad orden y limpieza. En dichas listas
se relacionaron aspectos considerables para los procesos, cada uno fue
calificado de la siguiente manera: 1= malo, 5= excelente y 0= no existe,
valores que permitieron determinar la calificacin promedio entre las dos zonas
de la bodega y sus procesos.
Dicho lo anterior, las listas de chequeo arrojaron relevantemente que:
No cuentan con sealizacin informativa.
No tienen un sistema de extraccin de vapores o partculas.
No hay orden y ni un buen aseo en los puestos de trabajo.
No cuentan con implementos de aseo.
No cuentan con botiquines necesarios, puesto que solo poseen uno que
est ubicado el segundo piso de la bodega.
Lo anterior, entre otros aspectos que tienen menos relevancia, ser

considerado para el levantamiento de la matriz.
El promedio total de todas las reas inspeccionadas que arrojo el formato es

de 2,5, que indica que no est en las peores condiciones pero tampoco en las
mejores.
3.1.3 Encuesta
Definida la poblacin como el conjunto de todos los elementos a los cuales se

refiere la investigacin (Bernal, 2006, p 164), y teniendo en cuenta que la
muestra es definida como la parte de la poblacin que se selecciona, de la
cual realmente se obtiene la informacin para el desarrollo del estudio y sobre
41
la cual se efectuara la medicin y la observacin de las variables objeto de
estudio. (Bernal, 2006, p 165). La muestra que se tom es de 12 trabajadores
que participan en los procesos productivos de la Empresa Caf Zuleta, y se les
aplic una encuesta (vase Anexo B) que arroj los siguientes resultados:
A. Del 100% de la muestra, el 58% de los trabajadores son hombres, y el 42%

son mujeres. El 58%del total ha estado en la empresa en un intervalo de
tiempo de 0 a 1 ao, el 34% a de 1 a 3 aos y el 8% ms de 3 aos.
De lo anterior puede concluirse que la empresa tiene una rotacin de personal
notoria, puesto que, segn testimonios de los empleados ms antiguos, los
trabajadores no duran por factores como las condiciones laborales.
Grafica 1. Rango de edades
4,5
3,5
Cantidad de personal
2,5
hombres
2
mujeres
1,5
0,5
0
20-30 30-40 40-50
Rango de edades (aos)
Las edades en que se encuentran los trabajadores oscilan entre los 20 y los 50
aos; el mayor porcentaje (50%) de empleados se encuentran entre los 20 y
los 30 aos.
42
Grafica 2. Porcentajes de edades
7
6
5
4
Hombres
3
mujeres
2
1
50% 25% 25%
0
20-30 30-40 40-50
B. La Grafica 3 presenta que el 67% del personal tiene un contacto directo con
la empresa, y el 33% no lo tienen, debido a que su labor no implica uso de
maquinaria.
Grafica 3. Contacto directo con la maquina.
70%
60% 67%
50%
40%
30% PERSONAL
33%
20%
10%
0%
si no
Ese 67% del que se habla la Grafica 3, son 8 trabajadores que tienen ese
contacto directo con la maquinaria correspondiente a su labor y de esos 8 el
63% cree que esa maquinaria es segura para el proceso que realiza, el 37%
restante no la considera segura, como se muestra en la Grafica 4.
43
Grafica 4. Seguridad de la maquina
70%
60%
63%
50%
40%
38% PERSONAL
30%
20%
10%
0%
si no
C. un mayor nmero de personal que trabaja en la empresa no conoce cules

son los riesgos a los que se encuentran expuestos en su rea de trabajo, y
mucho menos en las dems reas de la empresa.
Grafica 5. Conocimiento del riesgo
70%
60% 67%
50%
40%
30% PERSONAL
33%
20%
10%
0%
si no
Como lo presenta la Grafica 5, el 67% del personal no conoce los riesgos a los
que se encuentran expuestos en sus reas de trabajo, y un 33% dijeron que si
44
conocen los riesgos entre los cuales nombraron los siguientes: quemaduras,
cortaduras y cadas.
D. Como se coment anteriormente, en el proceso de almacenamiento y

transporte de cargas, los encargados son los 8 hombres que trabajan en la
empresa, y una de las preguntas que se les hizo fue si utilizaban algn equipo
para el transporte del caf, a lo que el 100% respondieron que la empresa no
les brinda los equipos necesarios para el transporte y carga. Indagando en
cada uno de los encuestados que participan en el transporte del cargamento,
mencionan que en la mayora de procesos existe un transporte o levantamiento
manual, ya sea de la materia prima o del producto terminado, que por lo
general supera los 50 kg, lo que es preocupante, debido a que el peso mximo
recomendado en trabajos habituales de manipulacin de cargas es de 25 kg.
E. Los elementos de proteccin personal son muy importantes para el cuidado

del empleado y la prevencin de accidentes laborales. Los trabajadores de la
empresa Caf Zuleta carecen de los elementos principales de proteccin
personal para su labor.
Grafica 6. Elementos de proteccin personal que brinda la empresa
14
12
10
8
6 PERSONAL
4
2
0
guantes tapa bocas
De las opciones para elegir sobre los elementos de proteccin que le brinda la
empresa para desempear la labor como: guantes, botas, overol o bata, gorro,
45
gafas de seguridad, tapa bocas y tapa odos, los empleados solo seleccionaron
dos: guantes y tapa bocas. A solo 4 de los 12 le proveyeron tapabocas cuando,
por la polucin y exposicin a gases y vapores, todo el personal debera portar
dichos elementos.
Grafica 7. Uso de elementos de proteccin
15
10
PERSONAL
5
0
si no
El personal usa los elementos de proteccin que les brinda la empresa; solo
una persona dice no usarlos porque son incmodos para realizar su labor.
F. Segn el anlisis realizado a la encuesta, el 58% de los trabajadores ha

sufrido algn accidente dentro de la empresa.
Grafica 8. Accidentalidad dentro de la empresa
Ha sufrido algn accidente laboral

en esta empresa?
100%
0% PERSONAL
si no
Dentro de los accidentes que han sufrido los empleados estn: quemaduras en
mano y brazo, cadas y cortadas.
46
G. Es importante saber a quin o a qu entidad dirigirse en caso de sufrir algn
accidente, por lo que se les pregunt esto a los trabajadores, sus respuestas:
Grafica 9. Conocimientos del personal ante un accidente laboral
Sabe a quien dirijire o que hacer en

caso de accidente laboral?
80%
60%
40% 58%
42% PERSONAL
20%
0%
si no
El 58% afirm saber a quin acudir en caso de un accidente laboral y el 42% lo

desconoce; lo que es negativo, dado que todos los empleados deberan saber
a qu persona deben dirigirse en caso de una eventualidad como sta, y en la
eventualidad de que el encargado no se encuentre, deben saber qu hacer o a
qu entidad acudir.
H. El auto cuidado en el rea de trabajo es primordial para la prevencin de

accidentes, por lo que se cuestion al personal si sabe que es el auto cuidado:
Grafica 10. Conocimientos sobre auto cuidado
Sabe usted que es el auto

cuidado en el rea de trabajo?
10
PERSONAL
0
si no
47
Las dos personas que contestaron afirmativamente, afirmaron que el auto
cuidado son normas para el cuidado de los trabajadores y que es lo que se
necesita para no sufrir accidentes.
I. Las capacitaciones sobre la prevencin de los riesgos en cada rea y en

cada proceso, son importantes para mitigar o eliminar los riesgos que
puedan producir accidentes laborales a los trabajadores; por tanto se le
pregunto si para ellos sera adecuado recibir esas capacitaciones, a lo que el
100% respondi afirmativamente. Para ellos es importante saber cmo
prevenirse ante los riesgos que existan en cada proceso que manejen.
J. El conocimiento sobre las enfermedades profesionales que se pueden

llegar a sufrir por las condiciones laborales y falta de elementos que
permitan la prevencin de las mismas, es fundamental para poder actuar a
tiempo.
Grafica 11. Conocimiento sobre enfermedades profesionales
Ha sufrido actualmente una

enfermedad profesional?
80%
60% 75%
40%
PERSONAL
20%
25%
0%
no no se
La Grafica 12 claramente muestra que el 75% del personal dice no sufrir

ninguna enfermedad profesional, y el 25% dice no saber. Estas son respuestas
que dan ellos en su conocimiento, por cual no estn soportadas con los
estudios de salud correspondientes para tal fin.
48
3.2 MATRIZ DE PELIGROS
Con la informacin recolectada se procede a hacer el anlisis para identificar

los factores de riesgo all determinados, de tal forma que sirva como pauta para
la evaluacin del estado real de la empresa y poder tomar los riesgos ms
crticos; y a partir de ellos proponer los mecanismos de control para
disminuirlos o prevenirlos.
Despus de realizada la matriz se toman los peligros con nivel de riesgo I y II.
Los primeros estn demarcados con el color rojo y los segundos con color
naranja. A continuacin se explicar en cada proceso los peligros hallados de
atencin inmediata, es decir nivel I (NO ACEPTABLES), y luego los de nivel II
(ACEPTABLES CON CONTROL ESPECIFICO).
Imagen 3. Matriz de peligro de la empresa CAF ZULETA
49
50
3.2.1 Riesgo Nivel I (No aceptable)
Secado: Este es el primer proceso por el que pasa la materia prima, queda
en el primer piso de la bodega.
Imagen 4. Secadora de caf
Fuente: Elaborado por autora.
Exposicin de gases y vapores: Este es un peligro de clasificacin

qumico y no aceptable, es decir, de nivel I. Esta es un rea que no cuenta con
ventanas, o algn sistema de ventilacin; la secadora expulsa vapores y
humos. Los trabajadores no tienen buenos elementos de proteccin para
mitigar la inhalacin de estos humos y la polucin generada, lo que les causa
irritacin en vas respiratorias y mucosas, adems de llegar a ocasionar graves
enfermedades respiratorias
Manipulacin de cargas: Este peligro se encuentra en clasificacin no

aceptable, es decir nivel I. Los encargados de la manipulacin de cargas en la
empresa son los hombres, ellos deben realizar su labor particular, y adems
transportar el caf; estas cargas superan los 50kg, cuando lo recomendable es
51
que en actividades rutinarias no se cargue ms de 25%. En este proceso el
trabajador debe levantar la carga de caf secado para pasarlo al siguiente
proceso o donde sea necesario. Pero lo peligroso es que la empresa no les
proporciona ninguna herramienta para el transporte de estas. Lo que les puede
ocasionar dolores de espalda, hernias, lumbagos.
Adicional a esto no tienen conocimientos sobre buen manejo manual para

levantar cargas, lo que les puede ocasionar problemas severos en la columna.
Tillado: Despus de pasar por el proceso de secado, la materia prima pasa

al proceso de trillado, el cual se encuentra en el mismo piso que el secado y
por tanto tienen muchos factores de riego en comn.
Imagen 5. Trilladora
Vibracin: La mquina, al entrar en funcionamiento, emite vibraciones las

cuales que pueden ocasionar al trabajador trastornos musco-esquelticos,
52
efectos sobre el sistema nervioso, entre otros. Los trabajadores deberan
realizar pausas activas para prevenir dichas alteraciones.
Desorden: El desorden se origina por la acumulacin del residuo del trillado

la cascarilla de caf que no es recogido con frecuencia y por tanto se
concentra en ese lugar, provocando cadas y polucin para el ambiente laboral.
Accidentes en los ojos: cuando la mquina est en operacin arroja la

cascarilla con fuerza, entre otros elementos, lo cual puede producir accidentes
en los ojos. La empresa no dota las gafas de seguridad, hecho que expone a
los trabajadores a un accidente en sus rganos visuales.
Tostado del caf: Este proceso queda en el segundo piso, donde las
condiciones cambian, porque hay ventanas, que permiten el ingreso de luz
natural.
Imagen 6. Tostadora de caf
Exposicin de gases: Puesto el combustible que utilizan para esta mquina

es carbn, la expulsin de gases y vapores adems de polucin es un riesgo
inminente para los trabajadores, la empresa dota a pocos de tapa bocas, los
cuales son desechables y no protegen lo suficiente.
53
Manipulacin de cargas: Este es un riesgo que todos los hombres sufren
debido a las cargas pesadas que deben levantar; la empresa no les brinda
herramientas para tal labor.
Molido del caf: se encuentra en el segundo piso de la bodega y es el

proceso donde pasa la materia prima despus de ser tostado.
Imagen 7. Molido de caf
Atrapamiento: En esta mquina el trabajador puede sufrir un atrapamiento

de mano y llegar a perderla en el peor de los casos.
Pesado, empacado y sellado del caf: Estos procesos se ubican en un

punto llamado laboratorio, que cuenta con instalaciones en buen estado,
aunque hay muchos riesgos que se comparten por estar todos en el mismo
lugar:
54
Movimientos repetitivos: Para la realizacin de estas labores los
empleados hacen movimientos repetitivos todo el da, lo que les puede
ocasionar quistes sinoviales, problemas del tnel carpiano y tendinitis.
Imagen 8. Pesado del caf Imagen 9. Bolsa de empaque

del caf
Posturas sedentarias: Estas posturas pueden ocasionar lumbagos y llegar

a ser crnicos con incapacidad permanente.
3.2.2 Riesgo Nivel II (Aceptable con control especfico)
Secado:
Ruido: En el rea de secado, debido al ruido de la maquina, no puede

escucharse una conversacin a una intensidad normal en una distancia menor
de 50 cm, por lo que esto puede producir sordera. Cuando termina la jornada
laboral los trabajadores salen con un nivel auditivo menor a como entraron a
trabajar. No tienen ninguna proteccin auditiva, la cual es indispensable para
evitar estos riesgos.
Temperaturas extremas: Por el gran calor que irradia la secadora y sin

ninguna ventilacin, el calor se encapsula y produce altas temperaturas, que
55
producen deshidratacin en el trabajador, lo que podra ocasionar desmayos y
prdidas de conciencia. Adicional a esto, cuando el personal que se encuentra
en la secadora sale a trasladar el caf al siguiente proceso, se enfrenta a un
cambio drstico de temperatura, porque sale del calor al frio, ya que debe subir
las escaleras, externas a la infraestructura, para hallar los dems procesos.
Cuando se habla de altas temperaturas en este proceso, tambin se involucra

los accidentes que pueden sucederle al operario cuando est manipulando la
maquina, como quemones, los cuales ya han sucedido.
Iluminacin: La bodega no tiene ventanas, ni tiene luz artificial, la nica luz

que entra es la de la puerta que se encuentra abierta en todo momento para
recibir dicha luz, lo cual es muy perjudicial para los ojos de los trabajadores, los
cuales han padecido deslumbramientos. La mala iluminacin puede llevarlos a
perder capacidad visual.
Trillado:
Ruido: Este proceso est en el mismo piso y rea de secado, los

trabajadores sufren las mismas consecuencias y no hay elementos de
proteccin.
Iluminacin: La iluminacin es deficiente, como se coment anteriormente

en el proceso de secado.
Atrapamiento: Al estar en la ejecucin del proceso, el operario puede sufrir

atrapamiento de mano por la mquina que est operando, por tanto en
necesario que tenga sus elementos de proteccin personal adecuados y
capacitaciones sobre auto cuidado para evitar lesiones en los miembros
superiores.
Temperaturas extremas: La temperatura generada con la secadora junto

con la falta de ventilacin genera altas temperaturas que pueden producir
deshidratacin, mareos, entre otros.
47
Molido:
Polvos: La generacin de polvos en este proceso elevada, lo que puede

producir afecciones respiratorias y dolor de pecho, la empresa no provee los
elementos de proteccin necesarios para prevenir dichos riesgos.
Pesado, empacado y sellado
Polvos: Los polvos generados por el caf ya molido pueden causar

afecciones respiratorias. La empresa no brinda el elemento de proteccin
indicado para prevenir riesgos.
Temperaturas extremas: En el proceso de sellado los trabajadores se

exponen a quemaduras, puesto que la selladora se calienta demasiado y
los elementos de proteccin no son de la mejor calidad.
48
4 PROPUESTA
4.1 Extractores
Para el riesgo de exposicin de gases que se presenta en el primer y segundo

piso se propone instalar dos extractores de aire semi-industrial y uno industrial,
para evitar la contaminacin en el rea de trabajo y prevenir enfermedades
respiratorias a los trabajadores.
Imagen 10. Extractor de aire Semi-industrial
Fuente: http://www.esinventor.com/extractores/158-extractor-semi-industrial-10
Los extractores de aire de 10 tienen un motor monofsico de 110v -50/60 HZ

eje sobre buje, carcasa en lamina de calibre 20 terminada en pintura
electroesttica 7044 y aspas metlicas. Los dos extractores de 10 tienen un
costo de $167.400 IVA. Estos extractores sern ubicados en el primer piso
como se muestra en la figura 4.
Figura 4. Plano de ubicacin de los extractores de aire primer piso
49
Imagen 11. Extractor de aire industrial
Fuente: http://www.esinventor.com/images/articulos/extractores/extractor_industrial_15.jpg
El extractor de aire de 15 tiene un motor monofsico 110v-1/8 HP - eje sobre

rodamiento, carcasa en lamina de calibre 20 terminada en pintura
electroesttica 7044 y aspas metlicas. El extractor de 15 tiene un valor de
$230.200 IVA incluido. La instalacin y mano de obra de los tres extractores
tiene un coso de $ 300.000 IVA incluido. Este extractor se ubicara en el
segundo piso como me muestra en la Figura 5.
Figura 5. Plano de ubicacin de los extractores de aire segundo piso
50
4.2 Ventanal
Para las altas temperaturas a las que estn expuestos los trabajadores en el
primer piso, se propone colocar en la pared del segundo piso que colinda con
el primero una ventana con unas medidas de 75cm de ancho x 80 cm de alto
que tiene un valor de $ 50.000 con mano de obra incluido y colocar una polea
sencilla de 3, que tiene una costo de $ 16.200 IVA incluido, con una manila
en polipropileno de 10 mts de de ancho que tienen con un valor de $ 11.500
IVA incluido, para subir la carga al segundo piso y as los trabajadores no
tienen que salir y exponerse al los cambios de temperaturas. Esta ventana
quedara ubicada como se muestra en la figura 6.
Figura 6. Plano de ubicacin de la ventana y la polea segundo piso
Respecto a la trilladora, se propone que la mquina quede ms cerca de la

puerta que debe estar todo el tiempo abierta, para ayudar a la ventilacin y
disminuir el sofocamiento.
51
4.3 Barrera
El interruptor de la mquina de secado queda muy cerca de sta, por lo que las
quemaduras pueden ocurrir en cualquier momento. Para ello se propone
instalar una barrera de madera la cual tiene un valor de $ 20.000 , la cual no
quede muy cerca a la secadora, que permita el encendido y apagado de la
mquina de una forma segura.
4.4 Lmparas
Para la poca iluminacin que est afectando la visin de los trabajadores se

propone instalar dos lmparas hermticas BS-100 T8 2X32 W con cuerpo
reflector y difusor de policarbonato inyectado autoextingible IP66 127 V AC
60Hz . Las dos lmparas tienen un costo $ 278.400 IVA incluido, la instalacin
y mano de obra tiene un valor de $ 20.000.
Imagen 12. Lmpara Hermtica
Fuente: http://www.teconex.com/
Las dos lmparas sern ubicadas en el techo del primer piso de la empresa
donde quedan los procesos de secado y trillado como se muestra en la figura
7.
52
Figura 7. Plano de ubicacin de las lmparas primer piso
Para las vibraciones de la trilladora se recomienda que el operario realice

pausas activas cada 30 minutos. Dentro de los ejercicios recomendados para
las pausas activas que duran entre 3 y 4 min y son:
Coloca las manos sobre los hombros y dibuja simultneamente 5 crculos

grandes hacia atrs de forma lenta y suave. Repite el movimiento hacia
adelante.
Con los brazos relajados a ambos lados del cuerpo, eleva ambos hombros
como intentando tocar las orejas al mismo tiempo. Sostn por 5 segundos y
descansa.
Con los brazos estirados al lado del cuerpo, con las manos empuadas
dibuja simultneamente 5 crculos grandes hacia adelante en forma
pausada. Repite el movimiento dibujando los crculos hacia atrs.
Coloca tu mano izquierda detrs del cuello, despus pasa la mano derecha
por encima de la cabeza tomando el codo del brazo izquierdo y
empujndolo hacia atrs, sostn por 5 segundos y descansa.
53
Con los brazos relajados al lado del cuerpo, dibuja con ambos hombros
simultneamente 5 crculos grandes hacia atrs de forma pausada. Luego,
dibuja los crculos hacia adelante.
Estirar el brazo derecho y colocar la palma hacia arriba, con la mano

izquierda hacer presin sobre los dedos durante 5 segundo y luego repetir
el ejercicio con la mano izquierda
Estas pausas activas se recomiendan tambin para el operario del proceso de

secado. El delegado de los empleados del COPASO deber ser el encargado
de realizar y regular estas pausas activas.
4.5 5S
En el rea de trillado se encuentra mucho desorden, para solucionarlo es

propuesto que la empresa implemente el mtodo de las 5S y as evitar
accidentalidad por este aspecto.
Tabla 11. Las 5s
5S ACCIONES
Es separar los objetos por clases, tipos, tamaos, categora o frecuencia de
SEIRI
uso. Manteniendo slo lo necesario.
(Clasificar)
Consiste en organizar los elementos clasificados como necesarios, de modo
SEITON que se puedan encontrar con facilidad. Un lugar para cada cosa y cada cosa en
(Ordenar) su lugar.
.
Es eliminar el polvo y la suciedad de todos los elementos. Implica identificar las
SEISOH
fuentes de suciedad y contaminacin para eliminarlas. Mantenga todo limpio.
(Limpiar)
SEIKETSU Es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados. Unifique y
(Estandarizar) cumpla con sus tareas de orden y aseo.
Significa convertir en hbito el cumplimiento de los estndares de orden y

SHITSUKE
limpieza en el lugar de trabajo.
(Autodisciplina)
Fuente: elaborado por autora
54
4.6 Esptula
En el proceso del molido del caf hay peligro de sufrir atrapamiento por
parte de la mquina, por lo que se propone sea utilizada una esptula plana
de acero inoxidable que tiene un valor de $ 11.900 IVA incluido. Esta se usara
como herramienta para evitar el contacto directo con la mquina y as evitar el
riesgo de perder una extremidad.
Imagen 13. Esptula de acero inoxidable
Fuente: http://www.bodegondelcheff.com/acero.html
4.7 Sillas ergonmicas
En los procesos de pesado, empaque y sellado las posturas sedentarias son

causales de lumbagos, dolores de espalda, entre otros, puesto que los
operarios trabajan de pie. Por tal motivo se propone adecuar unas sillas
ergonmicas con Asiento y espaldar en espuma de alta densidad y resistencia,
no deformable, elaborada en poliuretano referencia Foamflex con la ms alta
tecnologa de inyeccin. Estas tienen un valor de $175.000 c/u y serian 6 sillas
en total serian $ 1.050.000; para mitigar el cansancio y prevenir enfermedades
como venas varices.
55
Imagen 14. Sillas ergonomicas
Fuente: Cotizacin empresa Intercaster
4.8 Herramienta para levantar cargas
Para los hombres que adems de hacer su labor, realizan las cargas
pesadas, se propone adquirir una herramienta para ayudar con el
levantamiento de las cargas y as evitar daos en la espalda esta tiene un
valor de $45.000 usada pero en buen estado. Como tambin realizar
capacitaciones sobre la forma correcta de levantar cargas.
Imagen 15. Carro manual para cargas
Fuente: http://www.ruedasyrodachinesmymdecolombia.com/
56
Las propuestas anteriores se hicieron a peligros especficos, que competen a
cada proceso. Ahora se harn propuestas generales a peligros en los que toda
la empresa se encuentra incluida.
4.9 Elementos de proteccin personal
Se propone que se dote a todo el personal con los elementos de proteccin

necesarios para prevenir accidentes, teniendo en cuenta las necesidades de
cada proceso. A continuacin se presenta la tabla con los valores de cada
elemento y la proyeccin en costos a un ao:
Tabla 12. Costos de elementos de proteccin personal proyectados a un

ao
ELEMENTO DE
CANTIDAD A UN VALOR VALOR
PROTECCION DISEO
AO UNITARIO TOTAL
PERSONAL
Guante de
24 $ 4.900 $ 117.600
hilaza y ltex
Guante de 2 cajas x100

$15.000 $ 30.000
nitrilo unidades
Guante
semicorrugad 6 $ 10.500 $ 63.000
o en pvc
Cofias 7 cajas x 100

$ 10.800 $ 75.600
desechables unidades
Tapa odo
hipoalergico
52 $ 900 $ 46.800
en pvc
siliconado
57
Delantal
12 $ 15.500 $ 186.000
industrial
Blusa en 7 $15.200 $ 106.400

Dril
Respirador
polvo negro 156 $ 800 $ 124.800
en polister
Monogafas 4 $ 4.900 $ 19.600
TOTAL $ 769.800
4.10 COPASO18
Se propone la creacin del COPASO (Comit Paritario de Salud Ocupacional)

el cual es un organismo tcnico donde participan igual nmero de
representantes tanto por parte del empleador como por parte de los
trabajadores, para detectar y evaluar los riesgos de accidentes y enfermedades
laborales, adems realizar el respectivo seguimiento al programa.
Segn la resolucin 2013 de 86 cuando la empresa cuenta con una cantidad de

trabajadores entre de 10 y 49, debe contar con la participacin de un
representante de los trabajadores y uno por parte el empleador para su
conformacin los cuales sern elegidos por un periodo de un ao y podrn ser
reelegidos. El empleador elige el presidente de sus representantes.
18
MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Resolucin numero 2013 junio 6 de 86
58
4.10.1 Funciones del comit
Elegir el secretario del comit

Tendrn reuniones una vez al mes, las cuales se llevaran a cabo dentro de
las instalaciones de la empresa y en horario laboral. En caso de que ocurra
un accidente grave o riesgo inminente se convocara a una reunin
extraordinaria dentro de 5 das hbiles siguientes al hecho.
Este comit tratara temas de promocin, prevencin y vigilancia de las
normas y reglamentos de medicina, higiene y seguridad industrial.
Proponer ante el empleado medidas y actividades que procuren mantener
la salud y seguridad en los lugares de trabajo.
Proponer capacitaciones en temas de salud ocupacional dirigidos a todos
los miembros de la organizacin.
Vigilar las actividades que debe realizar la empresa en materia de medicina,
higiene y seguridad industrial y promover su divulgacin.
Colaborar en el anlisis de las causas de accidentes laborales y
enfermedades profesionales y proponer mecanismos de correccin para
evitar la ocurrencia de estos.
Visitar peridicamente los lugares de trabajo e inspeccionar las
herramientas y maquinaria, como tambin las operaciones realizadas por
cada trabajador e informar al empleador sobre la existencia de posibles
riesgos y sugerir medidas correctivas.
Estudiar y considerar las sugerencias dadas por los trabajadores en temas
relacionados con higiene y seguridad industrial.
Servir como mediador entre los trabajadores y la administracin, en la
solucin de los problemas relacionados a la salud ocupacional.
4.10.2 Funciones del presidente
Liderar y orientar las reuniones.

Coordinar el lugar donde se llevaran a cabo las reuniones.
Notificar por escrito a los miembros del comit sobre las reuniones.
Preparar los temas a tratar en cada reunin.
59
Tramitar ante la administracin de la empresa, las recomendaciones
aprobadas por el comit y darle a conocer todas sus actividades.
Proporcionar los medios necesarios para el buen desempeo de las
funciones del comit.
4.10.3 Funciones del secretario
Verificar asistencia de los miembros del comit y llevar un archivo.

Tomar nota de los temas tratados, elaborar actas de cada reunin para
someterla a discusin y aprobacin del comit.
Llevar archivo de las actividades realizadas por el comit.
4.10.4 Obligaciones del empleador
Proporcionar la eleccin de los representantes de los trabajadores al comit

garantizando la transparencia de las votaciones.
Nombrar sus representantes del comit.
Designar el presidente del comit.
4.10.5 Sealizacin
Se propone la implementacin de sealizacin en polietileno adecuada para

cada rea y proceso. A continuacin se presenta una tabla con el diseo, el
valor y la cantidad de cada seal industrial necesitada en la empresa:
Tabla 13. Costos de Sealizacin industrial
DISEO CANTIDAD VALOR UNIDAD VALOR TOTAL
3 $ 5.000 $ 15.000
1 $ 5.000 $ 5.000
2 $ 5.000 $ 10.000
6 $ 5.000 $ 30.000
60

2 $ 5.000 $ 10.000
2 $ 5.000 $ 10.000

1 $ 5.000 $ 5.000

2 $ 5.000 $ 10.000

1 $ 5.000 $ 5.000
4 $ 4.000 $ 18.000

1 $ 4.000 $ 4.000

4 $ 4.000 $ 18.000

3 $ 4.000 $ 12.000
2 $ 4.000 $ 8.000
1 $ 4.000 $ 4.000
2 $ 5.500 $ 11.000
3 $ 5.500 $ 16.500
TOTAL $ 187.500
61
4.10.6 Demarcacin
Se propone la delimitacin grafica del espacio fsico de las instalaciones, para

identificar reas de operacin, circulacin y almacenamiento, dibujando lneas
de 5 cm de grosor con los siguientes colores:
Tabla 14. Colores para demarcacin
AREA COLOR
Circulacin Blanco
Almacenamiento Amarillo
reas de trabajo Amarillo
El costo de estas pinturas las cuales estn formuladas para trfico es de $

48.000 por galn. Las dimensiones en la demarcacin son las siguientes: para
el ancho de los pasillos del trfico de personas es de 120 cm y distancia entre
pared y maquinaria es de 50 cm.
4.10.7 Capacitaciones (ver anexo D).
Se propone realizar una capacitacin que enseen a los trabajadores que es

seguridad industrial, normas y procedimientos para prevenir riesgos y
accidentes en su lugar de trabajo con el fin de crear un hbito de auto cuidado
En primer lugar se presentara a los trabajadores las definiciones

correspondientes a temas como: seguridad industrial, accidentes de trabajo,
enfermedad profesional, riegos, peligro, actos inseguros, entre otros.
Luego se presentara la manera de actuar en caso de sufrir o presenciar un

accidente laboral, con el fin de que los trabajadores de la empresa Caf Zuleta
tengan las herramientas necesarias para responder idneamente ante dicha
situacin.
Tras lo anterior se les enseara a los empleados cuales son las causas ms
frecuentes de accidentes de trabajo, las conductas que los pueden ocasionar y
62
las condiciones en el ambiente laboral que tambin pueden determinar que
sucedan.
As mismo es importante que los trabajadores conozcan los procedimientos

que deben realizarse luego de que se presente un accidente laboral o algn
evento similar, por lo tanto les sern presentados los pasos que se siguen en la
investigacin de los accidentes y el propsito que tiene dicha accin.
Adems se les dar a conocer los objetivos que tiene la seguridad industrial
para la prevencin de los riesgos que pueden afectar su salud y bienestar.
4.10.8 Costos
A continuacin se presentan los costos totales necesarios para la

implementacin del sub-programa de seguridad industrial:
Tabla 15. Costos totales
Se aclara que estos precios estn sujetos al ao 2013 y a las empresas

relacionadas al frente de cada tem.
COSTOS EMPRESA
Extractor Semi-industrial $ 167.400 Grupo EIB
Extractor industrial $ 230.200 Grupo EIB
Ventana $ 50.000 Vidriera local
Polea $ 16.200 Home Center
Manila $ 11.500 HomeCenter
Barrera de madera $ 20.000 MadeCentro
Lmpara hermtica $ 278.400 Tcnica De Conexiones S.A
Esptula acero $ 11.900 Home Center
Sillas $ 1.050.000 Intercaster
Carro manual $ 45.000 Manuel Alvarado
Elementos de proteccin personal $ 769.800 Dotaciones el puerto
Sealizacin $ 187.500 Unlimited Publicidad
Demarcacin $ 96.000 Pinturas Philacolor De Colombia
Total $ 2.933.900
63
5 CONCLUSIONES
Se puede concluir tras estudiar las condiciones del ambiente de trabajo de la

empresa, la importancia de implementar un plan de seguridad a tiempo para
prevenir los accidentes laborales que pueden presentarse al realizar una
actividad determinada; dado que en esta empresa los trabajadores
manifestaron haber tenido accidentes porque no conocan los riesgos
presentes es su rea de trabajo.
Las visitas a la empresa y la recoleccin de informacin referente a su nivel

de seguridad industrial, permitieron crear un sub-programa de seguridad
industrial, el cual ser presentado al dueo de la compaa y dar solucin
a las falencias halladas.
El anlisis de los datos obtenidos condujo a la priorizacin de los riesgos

ms crticos a los que estn expuestos los empleados en sus labores, es
decir, los niveles I y II segn la norma GTC 45 de 2010.
La ausencia de dotacin de elementos de proteccin personal por parte de

la empresa hacia sus trabajadores puede ocasionar lesiones tanto mnimas
como complejas a futuro.
Implementar un sub-programa de seguridad industrial en la empresa Caf

Zuleta mejorara de manera significativa las condiciones laborales de sus
empleados, y podra aportar a que el sentido de pertenencia de estos hacia
la empresa aumente.
Medir constantemente la calidad del ambiente de trabajo y las condiciones

en las que laboran los empleados es muy importante para evitar
complicaciones futuras a nivel interno de la empresa y jurdico.
El conocimiento de las enfermedades profesionales que se pueden llegar a

sufrir por las condiciones laborales y tener claro si hay falta de elementos
que permitan la prevencin de las mismas, es fundamental para poder
actuar a tiempo.
64
Capacitar al personal compromete y hace efectiva la propuesta para
alcanzar la meta del subprograma, adems de que genera en ellos un
sentido de superacin y pertenencia por la compaa.
La implementacin del presente subprograma es decisin final del gerente
de la compaa, puesto que se le presenta como una alternativa para
mejorar las falencias a nivel de seguridad industrial que posee la empresa.
Se hacen las siguientes recomendaciones:
Los bajos niveles acadmicos de las personas que laboran dentro de la

empresa, son un factor importante a la hora de evaluar su desconocimiento
en temas referentes a la seguridad industrial. Por lo que se recomienda que
la empresa brinde a sus empleados las capacitaciones necesarias sobre
temas de seguridad industrial, y mida los niveles de aprendizaje para
cerciorarse del entendimiento de los conceptos y las prcticas correctas.
En conversaciones verbales con la ARP Colpatria, se acuerda que si este

proyecto es puesto en prctica, se comprometen a realizar una capacitacin
sin ningn costo.
65
6 BIBLIOGRAFA
CHIVENATO, Idalberto (1998). administracin de los Recursos Humanos.

Colombia. Editorial Lito Camargo Ltda.
CORTEZ DIAZ Jos Mara .Seguridad e higiene del trabajo tcnicas de

prevencin en riesgos laborales. Alfa Omega Grupo Editorial S.A. de C.V 2001
GALVA Pedro Varo. JULIO FERNANDEZ CEMPERE. Universidad de Alicante
D.KEIT Denton (1988). Seguridad Industrial- Administracin De Mtodos
CACEREZ, Rafael: Seguridad Industrial, Universidad Nacional Abierta, Noriega:

limusa, 2002.
MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Manual comit paritario

de salud ocupacional. Imprenta nacional de Colombia, segunda edicin 2009.
MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Gua para el responsable

de seguridad y salud ocupacional. Imprenta nacional de Colombia, 2010
MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Derechos y deberes en

salud y riesgos profesionales. Imprenta nacional de Colombia, segunda edicin
2010
NORMA TECNICA COLOMBIANA GTS 45. Guia para la identificacin de los

peligros y la valoracin de los riesgos en seguridad y salud ocupacional,
Diciembre de 2010
NORMA TECNICA COLOMBIANA GTS 34. Gua estructura bsica del

programa de salud ocupacional, Abril de 1997
ASFAHL Ray. Seguridad industrial y salud, cuarta edicin, Editorial Prentice

Hall, Mxico 2010
MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Resolucin numero 2013

junio 6 de 86
6.1 INFOGRAFA
http://www.minproteccionsocial.gov.co
http://seguridadindustrialapuntes.blogspot.com/2009/02/la-historia-de-la-
seguridad-industrial.html
66
http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=2662
http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/biblioteca-
legis/resolucion_2400.pdf
http://recursosbiblioteca.utp.edu.co/tesisdigitales/texto/61362T164dp.pdf
http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/biblioteca-
legis/resolucion_2400.pdf
http://redalyc.uaemex.mx/pdf/311/31100707.pdf
http://www.elergonomista.com/27en01.html
http://www-saludocupacionalosgebosa.blogspot.com/2009/02/subprograma-de-
seguridad-industrial.html
67
7 GLOSARIO
Riesgo
Es la probabilidad de que una situacin suceda y sus consecuencias afecten la

integridad fsica o emocional del individuo.
Prevencin
Medidas que se adoptan para evitar el riesgo al que se est expuesto en la

actividad realizada.
Accidente de trabajo
Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasin del trabajo, y que
produce en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional, una
invalidez o la muerte. Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce
durante la ejecucin de rdenes del empleador o durante la ejecucin de una
labor bajo su autoridad, incluso fuera del lugar y horas de trabajo. 19
Actividad rutinaria: Segn la norma GTC 45 de 2010 es Actividad que

forma parte de un proceso de la organizacin, se ha planificado y es
estandarizable.20
Actividad no rutinaria: Actividad que no se ha planificado ni

estandarizado, dentro de un proceso de la organizacin o actividad que la
organizacin determine como no rutinaria por su baja frecuencia de ejecucin.
Diagnostico de las condiciones de trabajo.
19
20
68
Segn la norma GTC 45 de 2010 es el resultado del procedimiento sistemtico
para identificar, localizar y valorar aquellos elementos, peligrosos que tienen
influencia significativa en la generacin de riesgos para la seguridad y la salud
de los trabajadores.
Elementos de proteccin personal
Es cualquier equipo o dispositivo que sirve como barrera entre alguna parte del
trabajador y los riesgos a los que pueda estar expuesto y as aumentar su
seguridad.
Enfermedad profesional
Se considera enfermedad profesional a todo estado patolgico, permanente o

temporal, que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de
trabajo que desempea el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a
trabajar y que haya sido determinado como enfermedad profesional por el
gobierno nacional.21
Seguridad Industrial
La seguridad industrial es el conjunto de normas tcnicas tendientes a

preservar la integridad fsica y mental de los trabajadores conservando
materiales, maquinaria, equipo instalaciones y todos aquellos elementos
necesarios para producir en las mejores condiciones de servicio y
productividad; estas normas son las encargadas de prevenir los accidentes y
deben cumplirse en su totalidad. 22
Sealizacin Industrial
Se refiere al conjunto de estmulos visuales, con los cuales se informa al

trabajador o cualquier individuo acerca de la mejor conducta que debe tener
ante una situacin o circunstancia que es importante resaltar.
21
ALCALDIA DE GENOVA QUINDIO. Manual De Salud Ocupacional Alcalda De Gnova 2.008 2011. Disponible en
http://www.genova-quindio.gov.co/apc-aa-
files/30383035616462356138303364333731/Manual_de_Salud_Ocupacional.pdf [Consultado el 6 de agosto de 2012]
22
FRANCO GONZALEZ, Juan C. Seguridad industrial (Salud Ocupacional). Quindo: Copyright, 1992, p. 39.
69
Capacitacin
Actividad por medio de la cual se brinda una enseanza de conocimientos, que

posteriormente al ser implementados mejoren los procesos laborales
habituales.
Incapacidad temporal
Es cuando el empleado se encuentra imposibilitado para llevar a cabo sus

labores por un periodo de tiempo corto (das).
Incapacidad parcial
Es cuando el empleado pierde su capacidad laboral en un porcentaje de entre

5 y 49,9 %.
Invalidez
Es la perdida de la capacidad laboral del empleado de un 50% o ms.
70
ANEXOS
71
ANEXO A
PROGRAMA SEGURIDAD-ORDEN Y LIMPIEZA

PROGRAMA S. O. L.
FICHA DE EVALUACION Y/O INSPECCION
FECHA:
AREA:
RESPONSABLE AREA:
INDICADOR ASPECTO CONSIDERADO CALF. OBSERVACIONES
Cables elctricos sin entubar, mal realizadas la
instalaciones, extensiones provisionales, toma
corrientes sin identificacin de voltaje y/o con sobre
carga
Se cuenta con sealizacin informativa
Existen extintores o equipos contra incendios
SEGURIDAD
Las herramientas y elementos de trabajo estn en

perfectas condiciones de funcionamiento
Hay sistemas de extraccin de vapores
Se efectan labores de mantenimiento en la
maquinaria
Los elementos de proteccin personal son adecuados
y se suministran oportunamente
Iluminacin defectuosa, Fuera de servicio, Rota o mal
Instalada
Disposicin de recipientes para desechos
ORDEN
Orden en puesto de trabajo

Vas de circulacin sin obstculos
Disposicin de implementos de aseo.
Estado de pisos.
Estado de paredes.
Estado de techos.
Estado de ventanas.
LIMPIEZA
Estado de lmparas.
Programacin y frecuencia de limpieza
Estado de pintura.
Estado de rejas o puertas.
TOTAL
Calificacin promedio.
5: Excelente 1: Malo 0: No Existe
72
ANEXO B
UNIVERSIDAD FRANCISCO JOSE DE CALDAS

Facultad de Tecnologa Industrial
Nombre:
Conteste las siguientes preguntas de acuerdo a su experiencia laboral en la
empresa.
1. Genero 2. Hace cuanto trabaja en la

empresa?
a. Masculino----
b. Femenino ---- a. 0-1 ao ---
b. 1-3 aos ---
c. Ms de tres aos ---
3. Qu edad tiene? 4. En qu proceso labora dentro

de la empresa?
----------------
a. Secado ----
b. Trillado ----
c. Control de calidad ---
d. Tostado ---
e. Molido ---
f. Pesado ---
g. Empacado ---
h. Sellado ---
i. Almacenamiento ---
5. Tiene contacto directo con la 6. Conoce los peligros a los que

maquinaria? se encuentra expuesto en su
rea de trabajo?
a. Si ---
b. No --- a. Si ----
c. Algunas veces --- b. No --------
Cuales ---------------------------------
-------------------------------------------
7. Cree usted que la maquinaria que 8. Utiliza alguna herramienta

utiliza es segura? para el transporte y
almacenamiento de materia
a. Si ---- prima?
b. No---
c. No utiliza maquinaria --- a. Si ---
b. No ---
c. No es de mi rea ---
73
9. Cul de los siguientes elementos 10. Cuentan con equipos para
de proteccin personal le brinda la el transporte y almacenamiento
empresa para su labor? del caf?
a. Guantes ----- a. Si ---

b. Botas --- b. No ---
c. Bata --- Porque ---------------------------------
d. Overol --- -------------------------------------------
e. Gorro --- -------------------------------------------
f. Gafas de seguridad --- -------------------------------------
g. Tapa bocas ---
h. Tapa odo ---
11. Ha sufrido algn accidente 12. En caso de Sufrir un

laboral en esta empresa? accidente sabe que hacer o a
quien dirigirse?
a. Si ---
b. No --- a) Si ---
Cual ----------------------------------------- b) No ---
------------------------------------------------ A quien o que-------------------------
-------------------------------------------
------------------------
13. Sabe usted que es el auto 14. Sera importante para usted
cuidado en el rea de trabajo? recibir capacitaciones sobre
prevencin de riesgos en su
a. Si ---- rea de trabajo?
b. No ---
Explique------------------------------------- a. Si ---
------------------------------------------------ b. No---
15. Ha sufrido actualmente una enfermedad profesional?
a. Si
b. No
c. No se
Cual ----------------------------------------------------------------------------------
74
ANEXO C
75
ANEXO C
76
ANEXO D
Capacitacin sobre Seguridad Industrial
DEFINICIONES Es todo suceso repentino por causa o con

ocasin del trabajo
Lesin orgnica
Perturbacin funcional
Invalidez
Muerte
Ordenes del empleador, o durante la ejecucin
de una labor bajo su autoridad, an fuera del
lugar y horas del trabajo.
El traslado de los trabajadores cuando el Ejecucin de actividades diferentes para las que
transporte lo suministre el empleador. fue contratado el trabajador .
Tambin es A.T. toda lesin producida por El sufrido por el trabajador, fuera de la empresa,
actividades recreativas, deportivas, culturales durante los permisos remunerados o sin
cuando sean autorizadas por la empresa remuneracin, as se trate de permisos sindicales.
QUE HACER EN CASO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

ACCIDENTE DE TRABAJO
Es una disciplina que comprende
actividades de orden tcnico, legal,
humano y econmico que vela por el
bienestar humano y la propiedad fsica de
la empresa.
Actualmente se define como una

herramienta fundamental en el Control de
prdidas y en la prevencin de riesgos.
OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD RIESGO

INDUSTRIAL
Es la probabilidad de que ocurran

El objetivo de la Seguridad Industrial lesiones a las personas, daos al medio
es prevenir los accidentes de trabajo ambiente o prdidas en los procesos y
que pueden afectar la salud y bienestar equipos.
del trabajador as como la propiedad
fsica de la empresa.
77
ACCIDENTES EN LOS QUE EL
MOVIMIENTO RELATIVO ES
INDETERMINADO
PELIGRO PERDIDA
Una condicin o Derroche
acto con potencial o innecesario de
prdida por cualquier recurso.
accidente. Por sobreesfuerzo
Por exposicin
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES ACTOS INSEGUROS
Se refiere a la violacin de un
Hay dos grandes causas de accidentes: procedimiento aceptado como
seguro.
BASICAS Mal uso de los elelmentos de
INMEDIATAS proteccin personal
Alcoholismo
Actitudes indebidas
CONDICIONES INSEGURAS
ACCIDENTES
Es cualquier condicin del ambiente
que puede contribuir a un accidente.
LABORALES
Falta de orden y limpieza
Desgaste normal de las instalaciones y
equipos
Mantenimiento inadecuado
Riesgos elctricos
Riesgos de Incendio
CLASIFICACIN DE LOS ACCIDENTES

En base a:
LOS ACCIDENTES REPRESENTAN EL FRACASO DE Lugar donde se producen - En el centro de la empresa

LA ACCIN PREVENTIVA - En el centro de terceros
- In Itinere
Ausentismo que producen - Sin baja laboral

- Con baja laboral
Por los bienes involucrados - Dao a personas - Leve

- Grave
- Mortal
- Dao al patrimonio- Locales

- Instalaciones
- Mquinas o Equipos
- Materiales
- Paralizacin del proceso productivo
78
ACTUACIN ANTE LOS ACCIDENTES INVESTIGACIN DE LOS ACCIDENTES
Se realiza cuando las causas del accidente o las acciones para corregirlas no resultan evidentes.
Objetivo: conocer las causas del accidente Se deben investigar los accidentes:
CONTROL - graves o mortales
para llevar a cabo las acciones que eviten - cuyas circunstancias evidencian un alto potencial de riesgo
que el accidente se vuelva a producir - las acciones correctoras no son evidentes o suponen un importante cambio organizativo.
- cuando lo solicite: - el comit de Seguridad y Salud del Centro
- la jefatura
- el servicio mdico que atendi al accidentado
- Identificacin bsica del accidente

- Datos del trabajador: quin es, cul es su funcin, proceso de trabajo, fase de la tarea, equipos o
material involucrado.
- Contactar con personas que puedan aportar datos a la investigacin - Jefe de departamento
- Informacin - Anlisis - Investigacin - Jefe inmediato
- Documentacin - Registro - Archivo PROTOCOLO - Accidentado
- Testigos
-Establecimiento de la secuencia ms probable
-Determinar las causas
-Conclusiones
-Determinar las acciones correctoras para evitar que se vuelva a repetir
- Comprobacin de que las acciones implantadas resuelven el problema
PROPOSITO DE LAS PORQUE INVESTIGAR LOS

INVESTIGACIONES ACCIDENTES
Tener reportados los accidentes Aprender de lo que sucedi
Respuesta inicial Determinar los riesgos
Reunir las evidencias Prevenir futuros accidentes e incidentes

Solucionar problemas antes que resulten en
Anlisis de las causas
prdidas
Acciones correctivas
Determinar las causas reales de las prdidas
Reportes de investigacin
Definir tendencias
Seguimiento
Demostrar preocupacin
MODELO DE CAUSALIDAD QUE ES MEJOR?
MODELO DE CAUSALIDAD (1 - 5)
Descubrir una falla Descubrir un hecho
1
CONTROL
INADECUADO Identificar culpables Identificar causas
(Sistemas/Roles y
5
Arreglos de corta Soluciones
Responsabilidades /
Cumplimiento) 2
EFECTOS CAUSAS
Daos a personas,
Propiedad, Proceso
SISTEMAS DE
DIRECCION
BASICAS
(Factores Individuales y de
duracin permanentes
Trabajo)
4 3 Condenacin Prepcupacin
EVENTO CAUSAS
(Accidenete) INMEDIATAS
(Actos and
Sistema reactivo Sistema proactivo
Condiciones)
MODELO DE SOLUCION DE PROBLEMAS (5 - 1)
CONSECUENCIA DE LOS AT
CONSECUENCIA DE LOS AT
PARA LAS EMPRESAS PARA LAS EMPRESAS
Costos Indirectos
Costos Directos
Prevencin El tiempo perdido de la Jornada Laboral

Cotizaciones, Riesgos de Trabajo. Los daos causados a las instalaciones,
la prevencin de los Riesgos de Trabajo maquinaria
tales como medidas y dispositivos de Las perdidas en materia prima
seguridad, instalaciones, equipo de La disminucin de la Calidad
proteccin especifico, sealamientos, El incumplimiento de compromisos de
cursos de capacitacin y otras produccin
erogaciones.
La perdida de clientes y mercados
. El deterioro de la imagen corporativa
CONSECUENCIA DE LOS AT CONSECUENCIA DE LOS AT

PARA LA FAMILIA PARA EL TRABAJADOR ACCIDENTADO
La disminucin del ingreso

econmico familiar El sufrimiento fsico y moral
La disminucin o perdida de sus
Los gastos en materia de
capacidades fsicas
rehabilitacin
La disminucin de su vida productiva
Terapias La restriccin de su ingreso econmico
complementarias La disminucin de sus expectativas de
rtesis desarrollo personal
Prtesis La disminucin de su esperanza y calidad
de vida
PROBLEMAS INTRA-
FAMILIARES
79

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PROPUESTA DE SUB PROGRAMA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA

EMPRESA CAF ZULETA

VIVIANA VILA RENDN

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

VIVIANA VILA RENDN

TUTORA: PROFESORA MARTHA PINZN

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

1.1.1 Descripcin Del Problema ............................................................ 19

1.1.2 Formulacin Del Problema ........................................................... 20

1.2 FORMULACION DE OBJETIVOS ...................................................... 20

1.2.1 Objetivo General .......................................................................... 20

1.2.2 Objetivos Especficos ................................................................... 20

1.3 JUSTIFICACIN ................................................................................. 20

1.4 DISEO METODOLGICO................................................................ 21

2.1.1 Datos Generales de la empresa ................................................... 22

2.1.2 Misin .......................................................................................... 23

2.1.3 Visin .......................................................................................... 23

2.1.4 Resea Histrica ........................................................................ 23

2.1.5 Organizacin Del Trabajo ............................................................. 26

2.1.6 Organigrama ................................................................................ 28

2.2 MARCO TERICO ............................................................................. 28

2.2.1 Seguridad Industrial ..................................................................... 29

2.2.2 Enfermedad profesional ............................................................... 30

2.2.3 Accidente de trabajo ..................................................................... 30

2.2.4 Elementos de proteccin personal ............................................... 31

2.2.5 Norma GTC 45 de 2010 ............................................................... 31

2.3 MARCO LEGAL .................................................................................. 37

3.1.1 Observacin directa ..................................................................... 40

3.1.2 Listas de chequeo ........................................................................ 41

3.1.3 Encuesta ...................................................................................... 41

3.2 MATRIZ DE PELIGROS ..................................................................... 49

3.2.1 Riesgo Nivel I (No aceptable) ....................................................... 51

3.2.2 Riesgo Nivel II (Aceptable con control especfico) ........................ 55

4.2 Ventanal ............................................................................................. 51

4.3 Barrera ............................................................................................... 52

4.7 Sillas ergonmicas .............................................................................. 55

4.8 Herramienta para levantar cargas ....................................................... 56

4.9 Elementos de proteccin personal ...................................................... 57

4.10 COPASO ......................................................................................... 58

4.10.1 Funciones del comit ................................................................... 59

4.10.2 Funciones del presidente ............................................................. 59

4.10.3 Funciones del secretario .............................................................. 60

4.10.4 Obligaciones del empleador ......................................................... 60

4.10.5 Sealizacin ................................................................................. 60

4.10.6 Demarcacin ................................................................................ 62

4.10.7 Capacitaciones (ver anexo D). ..................................................... 62

4.10.8 Costos .......................................................................................... 63

Tabla 1. Distribucin de personal por reas de trabajo .................................... 27

Imagen 1. Mapa de ubicacin geogrfica del municipio de Caparrap

Figura 1. Plano de la empresa primer piso ...................................................... 25

Grafica 1. Rango de edades ........................................................................... 42

Anexo A. Ficha de evaluacin y/o inspeccin......72

Luego de realizar una serie de visitas a la empresa Caf Zuleta ubicada en

Para tal resultado, es necesario llevar a cabo visitas de inspeccin en las

1.1.1 Descripcin Del Problema

Cualquier empresa, sin importar su tamao o actividad econmica, debe

Por lo anterior, la empresa CAF ZULETA presenta inconvenientes en cuanto a

Cadas: el desorden de la empresa conlleva a acumular desperdicios que

Cortadas: este riesgo se da en el proceso de secado puesto que los

As mismo, en el proceso de control de calidad, al momento de la seleccin los

Problemas respiratorios: debido a la acumulacin de la cascarilla del caf

Poca ventilacin: la empresa cuenta con amplias instalaciones, pero tiene

1.1.2 Formulacin Del Problema