PROCESOS INDUSTRIALES

Hctor Letelier Martnez

hector.letelier@usm.cl
Qu es un proceso industrial?
 Qu es un proceso industrial?
1. Conjunto de etapas requeridas para que las materias primas e
insumos se transformen en productos, subproductos y residuos.

2. Las etapas de un proceso industrial son actividades unitarias,

donde se producen cambios fsicos, trasformaciones qumicas o
ambos, de acuerdo a determinadas condiciones de operacin:
presin, temperatura y otras.

3. Existe un rendimiento, una conversin y una selectividad,

dependiendo de la actividad unitaria.

4. Cada actividad unitaria requiere un equipo principal y equipos

complementarios.

5. El proceso industrial es conceptual y se operativiza en una

instalacin industrial (planta).
Qu es un proceso industrial?
Lo podemos definir tambin como la aplicacin de procesos fsicos y
qumicos para alterar la geometra, propiedades, y/o apariencia de
un material dado para hacer partes o productos.

Maquinaria
Herramientas
Energa
Mano
de obra

Producto o parte
Material de PROCESO DE completa
partida FABRICACIN

Desechos

Los procesos que se llevan acabo en la manufactura involucran una combinacin

de maquinaria, herramientas, energa y mano de obra.
DESECHOS
Las actividades bsicas de la industria qumica son
la extraccin de materias primas y la preparacin de
intermediarios clave y productos terminados.

La siguiente lista muestra productos que estn

directa o indirectamente relacionados con la
industria qumica:
Productos qumicos inorgnicos
Productos qumicos orgnicos
Petrleo y productos derivados
del carbn
Fertilizantes
Papel
Metales
Productos para la industria
Vidrios
textil Pesticidas
Polmeros
Frmacos
Jabones y detergentes
Alimentos
Pinturas
Productos fotogrficos
Dispositivos elctricos y
electrnicos
Productos para la industria
nuclear Productos para el
arreglo personal
Realizar una reaccin qumica en una planta es muy
diferente a realizarla en un laboratorio. Esto se debe
a que en la escala del laboratorio normalmente se
utilizan unos cuantos gramos de las materias
primas, en tanto que en el proceso industrial pueden
usarse toneladas de las mismas sustancias.

Las grandes cantidades de los productos

qumicos que se utilizan a nivel industrial
presentan muchos problemas que no se
encuentran en el laboratorio.
Algunos de los principales problemas son:
1.- Se necesitan aparatos de diseo especial para
permitir el calentamiento y trasferencias de masa
apropiados y para prevenir la corrosin.
A menudo los procesos industriales se efectan a
presiones y temperaturas muy elevadas y en flujo
continuo; esto es, los reactivos se agregan
continuamente mientras que los productos se retiran de
igual forma.
Es comn que un experimento de laboratorio se realice
a temperaturas y presiones mucho menores, en tanto
que los productos se aslan al final del mismo.
2. - Puesto que a nivel industrial se utilizan grandes
cantidades de sustancias, su costo es siempre una
consideracin primaria.
Adems, al variar las condiciones del proceso para
maximizar el rendimiento, los catalizadores juegan un
papel primordial en muchos procesos industriales
porque disminuyen el tiempo necesario para la
obtencin de los productos y porque muchas veces
permiten que el proceso se realice en condiciones ms
suaves. Mientras que en el laboratorio generalmente se
utilizan calentadores elctricos, en la industria se utilizan
el petrleo y el gas natural como combustibles. Para
reducir los costos, el calor generado en algunas
reacciones intermedias exotrmicas se utiliza para
efectuar otras etapas.
3.- En la industria, los subproductos son reciclados
o vendidos; en el laboratorio es usual que se descarten.

4.- En la industria qumica se debe tener un cuidado

especial en la seguridad de los trabajadores y en la
disposicin de materiales de alto riesgo.
Este tipo de problemas se resuelve con mayor
facilidad en el laboratorio por la pequea cantidad de las
sustancias involucradas.
Cmo se desarrollan los procesos industriales?

En primer lugar, se prueba la reaccin en el laboratorio

para tener una estimacin del rendimiento y el tiempo
requerido.
Si estos resultados son prometedores, la siguiente
etapa es construir un modelo a mediana escala o planta
piloto, usando cantidades intermedias entre las escalas
de laboratorio e industrial.
sta es la etapa crtica para poner en evidencia todos
los problemas prcticos que se tendrn al efectuar la
reaccin a gran escala.
Aqu se necesitan diseos de ingeniera que permitan a
los qumicos tomar muestras para estudiar el proceso y
verificar el rendimiento y la calidad de los productos
intermedios formados.
En una planta piloto tambin deben resolverse los
problemas de reciclaje del material que no ha
reaccionado y de la utilizacin del calor generado en
algunas de las etapas intermedias del proceso.
Si todas las necesidades pueden satisfacerse, se
construye una gran planta de produccin para realizar el
proceso deseado.
Debe tenerse en cuenta que es virtualmente imposible
prever todos los problemas que se tienen al realizar una
reaccin a nivel industrial, y es por ello que muchos
qumicos e ingenieros qumicos que trabajan en la
industria buscan constantemente procedimientos para
mejorar la eficiencia de los procesos y para minimizar la
contaminacin del medio ambiente.
Todos los productos qumicos utilizados en la industria
se fabrican a partir de materias primas que se
encuentran en la naturaleza.
Si las materias primas son escasas, sus productos
derivados son caros.
Es por ello que las industrias qumicas ms poderosas
se han desarrollado alrededor de las materias primas
ms abundantes.
Las materias primas ms comunes son el aire, el agua
de mar, la sal de roca, los minerales, el carbn mineral,
el gas natural, el petrleo y la vegetacin.
La expresin modelo "caja negra" describe un
modelo en el que el usuario aporta determinados
elementos de informacin y obtiene una respuesta sin
necesidad de saber o entender lo que sucede dentro
de la "caja negra". Esos modelos, que se denominan
tambin modelos misteriosos, slo pueden aplicarse
solamente en una direccin, es decir, todos los datos
van a un miembro de la ecuacin y la respuesta es el
resultado en el otro miembro de la misma.
El enfoque sistmico permiti comprender a una organizacin
como un conjunto de subsistemas interactuantes e
interdependientes que se relacionan formando un todo
unitario y complejo. Cada sistema, subsistema y
subsubsistema desarrolla una cadena de eventos que parte
con una entrada y culmina con una salida. Lo que ocurre
entre la entrada y la salida constituye la esencia del
subsistema y se conoce como proceso o caja negra.
INTRODUCCION A LA INGENIERIA
AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DE
PROCESOS
DR. CLAUDIO ALFREDO ZAROR ZAROR
PROFESOR TITULAR
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
FACULTAD DE INGENIERA
RIBERA CURTIDO
Recibimiento de pieles crudas o saladas Curtido cromo wet-blue
Remojo Curtido vegetal
Pelambre y Calero Escurrido
Divisin Dividido
Descarne Clasificacin
Desencalado Rebajado
Clasificacin para las distintas finalidades Neutralizacin
Rendido o Purga
Desengrase
Piquel
Pre-curtido wet-white

RECURTIDO ACABADO
Recurtido Impregnacin
Teido Aplicacin de fondo con pigmento o
Engrase anilina va pistola o cortinas o
Secado pigmentadoras
SEMI-ACABADO Estampado, prensado
Acondicionado Aplicacin del acabado final
Ablandado Medicin
Otras como Lijar, Desempolvar, etc.
Demanda Biolgica de Oxgeno, DBO5 (mg/l)
 Definiciones bsicas

En las industrias de procesos qumicos y fsicos, as como en

las de procesos biolgicos y de alimentos, existen muchas
semejanzas en cuanto a la forma en que los materiales de
entrada o de alimentacin se modifican o se procesan para
obtener los materiales finales de productos qumicos o
biolgicos.

MATERIAS PROCESO PRODUCTOS

PRIMAS FINALES
 Definiciones bsicas

Es posible considerar estos procesos qumicos, fsicos o

biolgicos, aparentemente distintos, y clasificarlos en una
serie de etapas individuales y diferentes llamadas
operaciones unitarias.
Estas operaciones unitarias son comunes a todos los tipos de
industrias de proceso.

MATERIAS PROCESO PRODUCTOS

PRIMAS FINALES
 Industria (fabrica): Es el lugar fsico donde se conjugan
energa, tecnologas, recursos humanos y financieros para
convertir una materia prima en un producto.

Procesos Industriales: Tienen como objetivo modificar las

condiciones de una determinada unidad de masa para conseguir
una finalidad.

Esta condicin se puede conseguir:

Modificando su masa o composicin.
Modificando las condiciones de movimiento: velocidad.
Modificando su nivel o cantidad de energa.
PROCESOS INDUSTRIALES
La transformacin de una materia prima en un producto
acabado.
En las transformaciones de la materia prima en productos en la
cual slo hay cambios fsicos, se les denomina Operaciones
Unitarias , tales como:
Molienda,
secado,
destilacin,
filtrado, entre otras.
FACTORES QUE DETERMINAN LA INSTALACIN DE UNA
INDUSTRIA DE PROCESOS
1. Energa: Fuentes energticas disponibles: Generacin propia, red,
no Tradicionales.
2. Recursos Hdricos: Disponibilidad de Agua para procesos y
consumo.
3. Vas de Acceso y Transportes: Diversidad de vas area, terrestres
y martimas.
4. Mano de Obra: Recursos Humanos calificados y Actualizados.
5. Medio Ambiente: Cumplimiento con las normativas ambientales y
Gestin Ambiental.
6. Materias Primas: Proveedores, Abundancia, concentracin,
distancias y transporte.
FACTORES QUE DETERMINAN LA INSTALACIN DE UNA
INDUSTRIA DE PROCESOS

7. Mercado: Tamao, distancias, tipos de consumidores.

8. Legislacin Industrial: Barrios y/o parques industriales,
facilidades, tributos.
9. Estrategia Nacional: Distribucin geografica determinada por
la seguridad.
10. Situacion Politica: Crecimiento, contraccin, crisis,
estabilidad.
11. Comunicaciones: Accesos a redes y servicios bsicos.
12. Clima: Condiciones correlacionadas con influencia en el
proceso y costos de proyectos.
PROCESOS INDUSTRIALES

Las industrias de procesos o de conversiones qumicas son

aquellas que trasforman materias primas por medio de procesos,
otorgndole a los productos un alto valor agregado, esto significa que
una materia prima cruda o natural al convertirla en un producto til
para el ser humano, incrementa su valor. Esta idea est implcita en el
concepto de Cadena de Valor .
Las industrias de procesos a menudo proveen con sus productos
a otras industrias que los consumen como materia prima, por lo que se
genera un efecto multiplicador o de reaccin en cadena. Las
conversiones qumicas se agrupan genricamente independientes de las
reacciones individuales, del tipo de equipamiento basndose en los
principios de las reacciones qumicas y el diseo de equipos.
 Impacto de las industrias de procesos

Rentabilidad para accionistas y miembros de la cadena

de valor.
Generacin de empleos, directos e indirectos.
Mano de obra.
Especialistas.
Montaje y operacin.
Surgimiento de negocios anexos a la actividad
econmica.
Colegios.
Comercio.
Salud, etc.
 Diagramas de flujo

Dan a entender el curso de la produccin en una Planta

Industrial, todo esto con esquemas abreviados.

Solo se representa esquemticamente lo que sucede en un

lugar determinado, sin decir como se realiza el proceso.

Con estos esquemas abreviados se pueden describir

grficamente la produccin desde las materias primas hasta
el producto final
 Construccin del mapa de proceso

Establecer los lmites del proceso

Observar al proceso en operacin
Listar entradas y suministradores, salidas y clientes
Fijar los pasos principales en orden lgico
Desmenuzar los pasos principales hasta el detalle necesario
Validar el mapa de proceso: Qu pasa si...?, Qu puede ir
mal?, Quin?, Cmo?, Cundo?, Dnde?
 DIAGRAMA DE PROCESO

Generalmente existen tres versiones de un proceso

lo que realmente es lo que creemos que es

lo que desearamos que fuera

Diagrama de Flujo es una representacin grfica de la secuencia
de etapas, operaciones, movimientos, decisiones y otros eventos
que ocurren en un proceso. Esta representacin se efecta a
travs de formas y smbolos grficos utilizados usualmente:
 Ejemplo de diagramas de flujo

Representacin grfica de los pasos o tapas de un proceso.

Utiliza smbolos. Algunos son:

Inicio / Fin Operacin Base de datos

Operacin manual

Decisin Informacin Almacenamiento Subproceso Conector o

escrita esperas
 Inicio

Pesar materia prima

Agregar
reactor

Reaccin qumica

Sacar
muestra NO

Viscosidad SI
Medir viscosidad Enfriar y descargar Fin
OK?
 Ventajas de los diagramas de flujo

Favorecen la comprensin del proceso al mostrarlo como un

dibujo
Permiten identificar problemas y oportunidades de mejora
del proceso (pasos redundantes, reprocesos, conflictos de
autoridad, cuellos de botella)
Excelente herramienta para capacitar a los empleados
 Recomendaciones para construir
Diagramas de Flujo
Conviene realizar un Diagrama de Flujo que describa el proceso real y
no lo que est escrito sobre el mismo (lo que se supone debera ser el
proceso).

1. Si hay operaciones que no siempre se realizan como est en el

diagrama, anotar las excepciones en el diagrama.

2. Probar el Diagrama de Flujo tratando de realizar el proceso como est

descrito en el mismo, para verificar que todas las operaciones son
posibles tal cual figuran en el diagrama.

3. Si se piensa en realizar cambios al proceso, entonces se debe hacer un

diagrama adicional con los cambios propuestos.
 Diagramas de flujo
Estos se dividen en :
Esquemtico.
Constructivo.

Diagramas de flujo esquemticos:

Reproducen en forma abstracta el curso de la produccin, dando
una sinopsis de toda la fabrica.
 Diagramas de flujo

Diagrama de Flujo Esquemtico del mtodo de contacto para la obtencin

de cido Sulfrico
 Los diagramas de flujo constructivos representan aparatos y
maquinas con simbolismos grficos, sin incluir
necesariamente las energas entregadas o desprendidas.
Flowsheet Aluminio
Diagrama de flujo (Flowsheet)
 Tipos de procesos productivos

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL

LNEAS DE
TALLER LOTE ENSAMBLAJE CONTINUO

Bajo Volmenes de produccin Alto

 Tipos de procesos productivos
Proyectos Procesos intermitentes
Fabricacin de productos BATCH
nicos o exclusivos. Poca cantidad de productos con
Una o muy pocas unidades mucha variedad
Actividades que deben Utiliza las mismas instalaciones
llevarse a cabo en un lapso para la produccin de distintos
de tiempo y en secuencia productos
Control: tcnicas de Equipos y trabajos similares se
administracin y proyectos agrupan en centros de trabajo
Perodos de fabricacin Un producto pasa por distintos
largos y altos costos centros de trabajo
Se dividen en dos tipos: talleres
y lotes.
 Tipos de procesos productivos
Procesos intermitentes tipo Procesos intermitentes por lotes
taller Se producen lotes de productos
Se fabrica una cantidad una y otra vez.
pequea de un producto. El cliente elige entre una amplia
Caractersticas del producto variedad de productos, pero no es
se ajustan a las exigencias del a medida
cliente. Por lo general los lotes son ms
Son procesos muy flexibles grandes que en los talleres
Un lote pasa por distintos centros
Un lote de producto puede de trabajo
hacerse una sola vez.
En ambos casos la programacin de la produccin es compleja
Indicados en donde hay poca estandarizacin y volmenes de
produccin no muy altos
 Tipos de procesos productivos
Procesos de flujo lineal

Secuencia de operaciones lineal

Fabricacin de grandes volmenes
Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)
Alto grado de automatizacin (los empleados slo tienen
que aprender un nmero reducido de operaciones
sencillas)
Hay dos tipos: lneas de ensamblaje y procesos continuos.
 Tipos de procesos productivos

Lneas de ensamblaje Procesos continuos

Fabricacin en serie
Son ms eficientes que los
procesos intermitentes
Productos tcnicamente
homogneos
Poca variedad de productos.
Siempre se ejecutan las
mismas operaciones, en las
mismas mquinas, para la
obtencin del mismo producto
Hay estandarizacin y
controles de calidad efectivo

En ambos casos las mquinas se disponen en lnea, una tras otra.

 Matriz producto - proceso
Bajos vol. Varios Mayor vol. Altos vol.
Estructura Bajos vol. Muchos product. Opciones Pocos product. Muy pocos
producto product. Hechos a a escoger product.
Estandariza-cin
Estructura medida Reducida estand. Estandariza-
creciente
proceso cin fuerte

TALLERES Imprenta

Rest. Comida
LOTES
rpida
Ensamblado
LINEAS autos

Planta
CONTINUOS azucarera

Hayes y Wheelwright (1984)

 Diseo del proceso

Consiste en la especificacin de las entradas (materia prima,

materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, mtodos,
personal y equipos necesarios para la produccin de bienes
y servicios.

Cundo se efecta el diseo de un proceso?

1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo

2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnologa
 Anlisis de procesos

Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.

Herramientas utilizadas:

- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).

- Cartas de control de proceso (diagramas de flujo con el

tiempo en un eje horizontal)
 Medicin de procesos
Productividad

Prod. = Salidas / Entradas

Prod. = Uni. Producidas / tiempo

Capacidad
Capacidad diseada o proyectada: tasa de produccin ideal
para la cual se dise el sistema. Se expresa con una relacin
(Tn. Producidas por ao, semana, mes; volumen producido
por ao)

Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza

su capacidad productiva.

Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseada x 100%

 Medicin de procesos

Para produccin variada (muchos tipos de producto con tiempos de

produccin distintos), puede utilizarse:

Tasa uso cap = horas reales mq. /horas disponibles de mq. x 100%

Calidad:
- Nmero de productos defectuosos identificados tanto internamente o
externamente
- Cantidad de desechos del proceso
 Medicin de procesos

Velocidad de entrega: se mide en dos dimensiones

- Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el

producto hasta que el cliente lo recibe.

- Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para as

disminuir la incertidumbre del cliente)
 Medicin de procesos

Flexibilidad:

- Tiempo en que un proceso requiere para pasar de elaborar un

producto a otro.

- Capacidad del proceso para elaborar ms de un producto a la

vez. Cuanto ms productos puedan hacerse simultneamente,
ms flexible es el proceso.
La operacin que tiene la capacidad ms baja, limitando la salida
del producto del sistema es un cuello de botella

200 uni/hora 50 uni/hora 200 uni/hora

La segunda operacin es cuello de botella

200 uni/hora 200 uni/hora 200 uni/hora

Todas las operaciones sern cuellos de botella

cuando la demanda supere las 200 u /hora
TERMODINMICA APLICADA

DEFINICIONES

Termodinmica.

Es la rama de la fsica que estudia el aprovechamiento de la energa trmica (calor) en

la produccin de potencia. Estudia los fenmenos inherentes a las
transformaciones energticas y sus efectos sobre el estado de la materia

Maquina a Vapor de Watt

Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de
Madrid.
SISTEMAS
Es una regin del espacio (coleccin de materia) que se asla para su estudio.

Sistema cerrado: es aquel en el que solamente la energa en forma de trabajo o calor

puede cruzar la frontera del mismo. En un sistema cerrado no se permite que la masa
fluya a travs de las fronteras del sistema. A este sistema tambin se le conoce como
masa de control.

Sistema abierto: es un sistema termodinmico que permite adems del flujo de

energa, el flujo de masa a travs de sus fronteras. A este sistema tambin se le conoce
como volumen de control y a su frontera como superficie de control.

Sistema Aislado: Es un sistema en que no se permite el flujo ni de energa ni materia.

ALREDEDORES (ENTORNO)

Es la regin del espacio comprendida fuera del sistema y que

rodea al mismo.
Un sistema esta definido por una superficie llamada frontera, la
frontera puede ser real o imaginaria, fija o mvil.
Para describir un sistema y predecir su evolucin se requiere el
conocimiento de sus propiedades y como estas propiedades se
relacionan.

Una propiedad es una caracterstica macroscpica de un sistema tal

como la masa, energa, volumen, presin y temperatura, a las cuales se
les puede asignar un valor en un tiempo dado conociendo la historia de
un sistema termodinmico a la trayectoria seguida del mismo durante
un proceso, desde un estado inicial hasta otro final.
Propiedades extensivas y propiedades intensivas.

Propiedades extensivas:
son aquellas que dependen del tamao (extensin) del
sistema, por ejemplo: masa, volumen, etc.

Propiedades intensivas:
no dependen del tamao del sistema como por ejemplo:
temperatura, presin, densidad, entre otras.
Fase: El termino fase se refiere a la cantidad de materia que es
homognea tanto en composicin qumica como en estructura
fsica.

La homogeneidad en estructura fsica significa que la materia es

completamente slida, liquido o vapor.

Un sistema puede contener una o ms fases como por ejemplo:

un sistema agua-vapor contiene dos fases. Cuando ms de una
fase estas presente las fases son separadas por fronteras de
fase.
Sustancia pura: una sustancia pura es aquella que es uniforme e
invariable en su composicin qumica. Una sustancia pura puede existir
en ms de una fase, pero su composicin qumica debe ser la misma en
cada fase.
Equilibrio:
En termodinmica el equilibrio no solo contempla una igualdad de
fuerzas sino tambin el balance de cualquier otro tipo de influencia.

Cuando se asla un sistema de sus alrededores y no se observan

cambios en sus propiedades el sistema esta en equilibrio al momento de
ser aislado.

Trmico: T=cte
Mecnico: P=cte
Qumico: [ ]=cte
Fases: n de fases=cte
Estado: la palabra estado se refiere a la
condicin de sus sistemas como descrito
por sus propiedades.

Cuando cualquiera de las propiedades de

sistemas cambia el estado cambia,
entonces, dice que el sistema estuvo
sujeto a un proceso.

Ciclo termodinmico: es una secuencia de

procesos que inicia y termina en el mismo
estado.
 Procesos unitarios fundamentales

Reduccin de tamao y mezclado

Este cambio puede hacerse principalmente por tres caminos:

Modificando su masa o composicin

(separacin de fases, mezcla,...)

Modificando el nivel o calidad de la energa que posee

(enfriamiento, vaporizacin, aumento de presin, ...)

Modificando sus condiciones de movimiento

(aumentando o disminuyendo su velocidad o su direccin).

Estos tres son los nicos cambios posibles que un cuerpo puede sufrir.
De acuerdo con estas ideas, normalmente se clasifican las operaciones
unitarias en funcin de la propiedad - materia, energa o cantidad de
movimiento que se transfiere en la operacin o la que sea ms
relevante.
De acuerdo con el criterio de cul es la transferencia ms relevante, las
operaciones unitarias se clasifican en:

operaciones de transferencia de materia

operaciones de transmisin de energa

operaciones de transmisin simultnea de materia y energa

operaciones de transporte de cantidad de movimiento

 Reduccin de tamao
La Reduccin de Tamao es la operacin unitaria en la que el
tamao medio de los alimentos slidos es reducido por la
aplicacin de fuerzas de:
Impacto,
Compresin,
Cizalla (abrasin) y/o
Cortado.
La compresin se usa para reducir slidos duros a tamaos ms o
menos grandes.

El impacto produce tamaos gruesos, medianos y finos,

la frotacin o cizalla, produce partculas finas y

el cortado se usa para obtener tamaos prefijados.

Los fines de la reduccin de tamao es muy importante en la industria
por las siguientes razones:

1. Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentre

dentro de la estructura del slido, como la obtencin de harina a partir
de granos y o en faenas mineras.

2. Se pueden obtener partculas de tamao determinado cumpliendo

con un requerimiento especfico.

3. Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando, la

velocidad de calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de
extraccin de un soluto deseado, etc.

4. Si el tamao de partculas de los productos a mezclarse es

homogneo y de tamao ms pequeo que el original, la mezcla se
realiza ms fcil y rpido.
 Caracterizacin de las partculas slidas

DENSIDAD:
las partculas de slidos homogneos tienen la misma densidad que
el material de origen, mientras que cuando son slidos heterogneos,
al romperse, presentan diferentes densidades entre s y con el slido
de origen.
TAMAO DE LAS PARTCULAS:
si las partculas tienen la misma dimensin el tamao lo especfica
cualquier lado de la misma. En el caso de que sean partculas
irregulares, es decir, tengan una dimensin ms grande que otra,
su tamao se determina tomando en cuenta la "segunda
dimensin" principal ms grande.
 Equipamiento para reduccin de tamao:

Clasificacin: Estos equipos se clasifican de acuerdo a la forma en que

se aplican las fuerzas:
Entre dos superficies: Trituracin y corte.
En una superficie: Impacto
Accin del medio: Molinos.
 Reduccin de tamao

Triturador giratorio (cono):

Usados principalmente en minera, para triturar minerales
duros.
La cabeza trituradora tiene forma de cono invertido.
Este cono gira excntricamente.
Material es triturado al atraparse entre cono fijo y cono
giratorio.

Triturador de rodillos:
Reduccin de tamao
 Mezclado

El mezclado es un proceso fsico en el que no vara la naturaleza

de los componentes individuales.
El proceso de mezcla se realiza mediante un movimiento
suficiente de las partculas.
Segn el estado de agregacin de las sustancias a mezclar, se
dan las siguientes posibilidades:
slido + slido lquido + liquido
slido + lquido lquido + gaseoso
slido + gaseoso gaseoso + gaseoso
 Mezclado

Mezclado cuando se mezclan mecnicamente dos o ms

sustancias slidas de modo que se distribuyan entre s lo ms
homogneamente posible y parezcan un material unitario
(homogneo).

Amasado cuando se mezclan slidos con un lquido en el que

no se disuelven, formando una pasta o masa.

Suspensin cuando con slidos finamente divididos se hace

una papilla con un liquido en el que no se disuelven, de modo
que las partculas slidas permanecen dispersas y slo se
depositan lentamente.
 Mezclado

Disolucin cuando slidos, lquidos o gases son absorbidos por

un lquido con el que forman una sustancia totalmente
homognea, de modo que en cualquier punto de la disolucin
hay la misma concentracin del soluto (p. Ej. sal en agua,
alcohol en ter, aire en agua).

Emulsin cuando dos lquidos no miscibles se dispersan

mediante agitacin intensa, de modo que formen una mezcla
homognea que se desmezcla lentamente.
Mezclado: Equipos
Mezclado: Equipos