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PG. 0
Contenido
INTRODUCCIN ............................................................................................................................................ 1
CONCEPTO ..................................................................................................................................................... 1
Etapas de Molienda .........................................................................................................................................2
Clasificaciones de molinos .............................................................................................................................2
Molinos de barras ........................................................................................................................................2
Molinos de bolas .......................................................................................................................................... 3
PARMETROS QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE UN MOLINO ......................................... 4
El sonido de las barras o bolas en el molino ............................................................................................ 4
La densidad de la descarga del molino .................................................................................................... 4
El amperaje...................................................................................................................................................5
Blindajes: (conocidos tambin como forros o chaquetas). .....................................................................5
Cuerpos moledores......................................................................................................................................5
Porcentaje de slidos en la pulpa ............................................................................................................. 6
Variables de operacin de un molino ........................................................................................................... 6
Carga de mineral ........................................................................................................................................ 6
Alimentacin de agua .................................................................................................................................7
Carga moledora .......................................................................................................................................... 8
Molinos: determinacin de la velocidad critica .......................................................................................... 8
Carga circulante en molinos ...................................................................................................................... 9
Molinos autgenos y semiautgenos .......................................................................................................... 10
M e c a n i s m o s d e M o l i e n d a e n u n m o l i n o s e m i a u t g e n o S A G ....................................... 11
Circuitos de molienda SAG ...................................................................................................................... 12
Circuitos de trituracin y Molienda semiautgena (SAG) .................................................................... 13
Molienda torre Verti Mill ......................................................................................................................... 15
CLCULOS EN LOS MOLINOS DE BOLAS Y DE BARRAS ..................................................................... 18
CALCULO DE VELOCIDAD DE LOS MOLINOS .................................................................................. 18
II CLCULO DEL NDICE DE TRABAJO DEL MOLINO DE BOLAS .................................................. 19
CLCULO DE BOLAS EN INICIO DE OPERACIN ..........................................................................22
DETERMINACIN DE LA CARGA CIRCULANTE EN CIRCUITO CERRADO DE UN MOLINO 28
PG. 0
INTRODUCCIN
CONCEPTO
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Etapas de Molienda
Clasificaciones de molinos
MOLINOS DE BARRAS
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Generalmente empleados para molienda primaria, algo como etapa intermedia
entre chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo
en el mineral dificulta el chancado no). Se caracterizan por una razn
largo/dimetro del cilindro mayor de 1,5:1. Por las limitaciones mecnicas en el
largo de las barras, existen limitaciones en la dimensin y la capacidad de este
tipo de molinos, que recientemente comienza a perder preferencia (aunque an
operan en algunas plantas de la sierra peruana).
MOLINOS DE BOLAS
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Los molinos de bolas constituyen hoy da la mquina de molienda ms usada y
mejor estudiada como molino secundario o como molino nico en circuitos de
molienda en una sola etapa, que parecen corresponder a la tendencia actual para
plantas concentradoras de escalas pequeas a medianas.
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EL AMPERAJE
Mediante el ampermetro, que es un aparato elctrico que est conectado con el
motor elctrico del molino. Su misin es sealar cual es el amperaje o consumo
de corriente elctrica que hace el motor. El ampermetro debe de marcar entre
determinados lmites, por lo general en los molinos.
CUERPOS MOLEDORES
En los molinos de bolas, los cuerpos moledores son bolas generalmente
esfricas. En la fabricacin de bolas intervienen una serie de aleaciones, siendo
el material base el acero al carbono. A ste se le agrega Ni, Cr, Mo, V, con el
objeto de aumentar alguna propiedad especfica como puede ser dureza,
permeabilidad, etc. La determinacin del tamao adecuado de las bolas se hace
de acuerdo a pruebas en planta porque ests dependen mucho del material a
moler y el producto a obtener.
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PORCENTAJE DE SLIDOS EN LA PULPA
En la molienda hmeda, la humedad de molienda es mxima cuando el
porcentaje de los slidos en la pulpa alcanza a 75 - 80% para los molinos de
bolas y 70% para los molinos de barras.
Si la pulpa es espesa, los cuerpos moledores son envueltos en mineral, lo que
aumenta la capacidad de molienda, si por el contrario la pulpa es diluida, los
cuerpos moledores no son cubiertos por mineral y la molienda es menos
selectiva.
CARGA DE MINERAL
La alimentacin de mineral a los molinos debe de ser en cantidad constante
(pasa), para tal efecto los alimentadores de mineral deben de cumplir con esta
funcin, adems, en casi todas las plantas existen balanzas automticas que
registran el peso de mineral alimentado a los molinos, van acumulando stos
para referirlo al tratamiento diario. La alimentacin de mineral a los molinos debe
de cumplir la regularidad en tamao, es decir, que el tamao de las partculas de
mineral alimentado al molino, una vez determinado ste (que debe ser el ms
apropiado para el tipo de mineral), se debe de cumplir con alimentar el mineral a
ese tamao. Ejemplo: 20% + Malla 65. La carga de mineral se controla realizando
los anlisis de malla del mineral que se alimenta al molino y del producto de ste,
es decir, de la descarga. La alimentacin de carga se controla a un molino se
debe procurar que sea la mxima posible. Es por eso que si entra al molino muy
poca carga, habr prdida de tonelaje y se gastarn intilmente cuerpos
moledores y blindajes; si por el contrario, entra demasiada carga de mineral, el
molino se sobrecargar y al descargarlo se perder tiempo y tonelaje.
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Fig. 7 Ilustracin del movimiento de la carga de un molino
operando a velocidad normal
ALIMENTACIN DE AGUA
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CARGA MOLEDORA
Esta carga est dada por la carga inicial recomendada en los catlogos del fabricante
y para la carga diaria, por los datos estadsticos de operacin de cada planta, para la
alimentacin en el tamao de bolas, dimetro de las barras. Juegan un papel
importante la estadstica de la carga diaria y de los anlisis granulomtricos que se
realizan en laboratorio experimental. El consumo de los cuerpos moledores en una
planta est dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del mineral, al tamao
de la carga de mineral alimentado y a la nura de la molienda, o sea, al producto de
la malla a la que se quiere llegar.
76,63
= , ( = , )
42,3
= , ( = , )
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Los molinos de barras o de bolas pueden funcionar segn dos rgimen distintos y
se admite la teora siguiente:
Si la velocidad de rotacin es relativa lenta, los cuerpos moledores rozan sobre
el recubrimiento del molino; rodando unos sobre otros siguiendo una trayectoria
aproximadamente circular concntrico alrededor de una zona ms o menos
estacionaria llamada "zona muerta".
La molienda se realiza por friccin interviniendo siempre fuerzas de
cizallamiento. A este rgimen de funcionamiento de un molino se le llama
marcha en cascada".
Si la velocidad de giro es ms rpido, los cuerpos moledores siguen una
trayectoria que comprende parte en cada libre, donde poseen una energa
cintica elevada. La molienda se realiza por choques, lo que permite asegurar
una molienda na de materiales duros y abrasivos.
Cuando un molino funciona con ste rgimen se dice que o se llama marcha en
catarata.
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Frmulas tiles:
F = O (balance de cargas)
DM = U + F (tonelaje de descarga del molino)
U = F x f (tonelaje de carga circulante)
Ejemplo: En un circuito de molienda (molino-clasicador), la carga circulante es
de
247% y el molino procesa 300 TM hora. En el grco se tiene:
300 TM (F) = 30O TM (O)
U = F x f = 300 x 2.47 = 741 TM/h
DM = 741 + 300 = 1041 TM/hora.
La molienda por impacto ocurre cuando la energa aplicada es mucho mayor que
la que se necesita para romper la partcula. Con estas condiciones la partcula se
rompe en muchos pedazos con un amplio rango de tamaos. Esto sucede, por
ejemplo, cuando las bolas de gran tamao (5 pulgadas) son levantadas con
suficiente energa como para que se separen de la carga y caigan golpeando
violentamente el mineral que se encuentra al pi del molino.
La molienda por compresin ocurre cuando la energa aplicada es la necesaria
para llevar la partcula justo a su punto de fractura, rompindola en unos pocos
pedazos. Esta situacin se produce por ejemplo, por la accin de las bolas y
rocas de gran tamao, al rodar hacia el pi de la carga, sobre partculas de
tamao intermedio y fino.
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CIRCUITOS DE TRITURACIN Y MOLIENDA SEMIAUTGENA (SAG)
Circuito de trituracin y molienda convencional
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Circuito molienda SAG - clasificacin remolienda
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MOLIENDA TORRE VERTI MILL
El molino torre fue desarrollado para satisfacer necesidades especcas de una
eciente molienda na. Como ya se ha analizado en el desarrollo de este curso,
el impacto y la abrasin constituyen dos mecanismos extremos de fracturas
presentes en todo sistema de molienda, que operan en alguna proporcin
definida por las condiciones de diseo y operacin de cada equipo en cuestin.
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No adecuado para la molienda Adecuado para la molienda autgena
autgena
No adecuado pata molienda y ptimo para molienda y lixiviacin
lixiviacin simultanea simultaneas
Muy difcil para hacerlo porttil Posible de ser porttil.
Alto costo de instalacin y operacin Bajo costo de instalacin, operacin y
manutencin
Gran rea de instalacin rea pequea de instalacin
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CLCULOS EN LOS MOLINOS DE BOLAS Y DE BARRAS
La velocidad crtica del molino es la mxima velocidad en la cual las bolas o barras con el
molino pegados a los forros debido a la fuerza centrfuga, haciendo nula la molienda. Es
importante la velocidad crtica para ver el trabajo normal de los molinos, porque tambin a
bajas velocidades las bolas o barras no muelen solo producen rodadura (se elevan y
resbalan), pero a una velocidad moderada se muelen los minerales. Se calcula mediante
la frmula siguiente:
, ,
= =
Donde:
()
% =
% = = , = , %
,
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Cs = 0,01305 * RPM (normal) *
Entonces Reemplazando:
Cs = 0,01305 * 28 * = 0,8170
Vo = 57 (40 * Log D)
Donde:
Entonces Reemplazando:
Numricamente el ndice de trabajo (Word Index) representa los Kw-h/TCS que requiere
para reducir un mineral de un tamao de 80% menos de 100 micrones. Para lo cual se
emplea la siguiente frmula de Bond:
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W = Wi [ - ] multuracin en hmedo Wi =
[ ]
, ..
w=
Donde:
Reemplazando valores:
ALIMENTACIN DESCARGA
Malla Abertura % %Ac(-) Malla Abertura % Peso %Ac(-)
Micrones Peso Micrones
3/4 19050 6,49 100.00 4 4760 0,51 100,00
1/2 12700 20,93 93.51 6 3360 0,71 99,49
3/8 9525 8,50 72.58 8 2380 1,13 98,78
4 4760 11,5 64.08 10 1680 1,70 97,66
6 3360 13,11 52.58 14 1190 2,61 95,95
10 1680 10,80 39,47 20 841 4,26 93,34
20 841 10,44 28,67 28 595 1,22 89,08
28 595 3,69 18,23 35 420 1,37 87,86
60 248 4,19 14,54 48 297 1,84 86,49
100 149 1,02 10,35 65 210 10,58 84,65
150 105 0,94 8,77 100 149 14,91 74,90
200 74 6,81 7,75 150 105 15,74 53,16
- 200 - 74 0,0 6,81 200 74 14,17 43,42
-200 - 74 29,25 29,25
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0,0
Reemplazando tenemos:
6,851
Wi = 10 10 = 12,81 kw-h/TCS
[ ]
257 12589
P = W * T * 1,341 HP/kw
P = 6,851 (kw-h/TC) * 1,25 (TC/h) * 1,341 HP/kw = 11,48 HP
P = 12 HP (prctico)
g = Clculo de la Eficiencia
()
= * 100
()
,
. =
Ton Mx. = (15 * 0,746) / 6,851 = 1,63 TC/h
1. Clculo del dimetro de bolas, segn F.C. Bond propuso una frmula para calcular el
dimetro de bolas, barras o guijarros con que se cargara al molino. En la formula
siguiente se relaciona el tamao de bolas con el Work Index:
/ /
= ( ) ( )
Siendo:
K = Constante igual a 6500 para un molino de barras en circuito abierto y 250 para un molino de
bolas en circuito cerrado.
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Cs = % velocidad crtica del molino
Ejm.
S = 3,0 D = 5
Reemplazando en la frmula:
(12589)1/2 (12,813)1/3
= = 14,981
250 0,817 5
Di = 5 - 0,30 = 4,70
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b. Peso total de bolas: P = 10 017 bolas * 1,65 kg/bola = 6 071 kilogramos
Se tiene:
a. Mtodo de dilucin
Donde:
Ejm.
1,4950,549
= = 3.02
0,5490,236
Si se trata 40 TM tenemos:
3,02 * 40 = 120,8 TM
Ejm.
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Se basa en el anlisis de mallas
() ()
# =
() ()
49,2 19,3
#100 = = 1,79
65,949,2
60,2 38,9
# 140 = = 1,21
77,7 60,2
67,046,5
#200 = = 1,25
83,467,7
Hallando el promedio:
1,79+1,21+1,25
= = 1,41
3
Por tanto:
Cantidad de mineral tratado:
40 * 1,41 = 56,4 TM
Porcentaje de carga circulante:
% CC = 1,41 * 100 = 141,00 %
El anlisis de mallas del producto fino del ltimo ciclo es P80 = 125 micrones
1 1
1 = ( )( )
1
34.95
=
10 10
()221 ()0.12 ( )
80 80
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DETERMINACIN DE LA CARGA CIRCULANTE EN CIRCUITO CERRADO DE
UN MOLINO
a) MTODO DE DILUCIN
En base a la densidad y masa de pulpa. Ejm.
Para que sea completo el cuadro precedente se utiliza las siguientes formulas :
De igual forma se hacen los clculos para el Rebose y Arenas del Clasificador con los datos de la
tabla, y con estos datos obtenidos calculamos el % de carga circulante y la carga circulante. Su
proporcin es:
1.148 0.548
= = = 1.955 40 = 78.20
0 548 0.236
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% cc = 100 x 1.955 = 195.5 %
b). Mtodo de Anlisis Granulomtrico
Se basa en el anlisis de mallas. Ejm
Malla % en peso % en peso % en peso
Descarga del Descarga del Descarga del
Molino Molino Molino
%P % Ac %P % Ac %P % Ac
() ()
CCmalla n =
() ()
PRODUCTOS Densidad %P %a
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Alimentacin al clasificador 1,540 54 46
Under flow del Clasificador 2,020 80 20
Over flow del Clasificador 1,220 30 70
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Flujo = 32.17 GPM
b.- Alimentacin al Clasificador:
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