MINERIA Y

METALURGIA

EFECTOS DEL PORCENTAJE DE SOLIDOS EN MOLIENDA

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA

NOMBRE: Vanessa Espnola

Ral Gatica
Mitchel Beltrn
Sebastin Rejas
Christopher Ruiz
CARRERA: Ingeniera en Minas
ASIGNATURA: Laboratorio de Metalurgia extractiva
PROFESOR: Anglica Crcamo
FECHA: 07/07/2016
1 Resumen
El siguiente en ensayo de laboratorio ti como fin Evaluar el efecto de concentracin de slidos
en peso en la etapa de molienda secundaria adems de Determinar la concentracin de slidos
ptima para un determinado grado de molienda.
Existen dos tipos de molienda principalmente seco y hmedo, en el presente ensayo se utiliz
molienda hmeda, su procedimiento consisti en chancar 6 kilos de mineral para luego ser
enviado al rotap todo el mineral debe quedar bajo malla 10, luego se rolea y se dividen en 6
partes iguales, al primer kilogramo se le realiza un anlisis granulomtrico completo sin
molienda, luego se calcula los kilogramos de bolas a utilizar en el ensayo para ingresar el mineral
con los distintos CP y sus respectivos minutos al molino con la cantidad de agua calculada para
cada ensayo. Luego de la molienda el material es llevado al filtro de aire el cual eliminaba el
exceso de agua a travs de la presin, el material resultante del filtrado era llevado alos hornos
para conseguir la completa eliminacin del agua, se le realiza un anlisis granulomtrico a 400
GR de cada muestra y se determina su razn de reduccin el cual mientras es mayor ms
eficiente es ya que el tamao de las partculas que buscamos tiene que ser el ptimo para la
etapa de flotacin.
Al observar las diferentes tablas y resultados se concluye que la molienda ideal para este ensayo
seria de CP 65% con 15minutos ya que nos entrega una razn de reduccin igual a 7.5.
Es importante destaca que la falta de agua en el molino afecta notoriamente ya que podra
generar Molienda gruesa, Aumento de costo de produccin adems de una menor eficiencia del
molino entre otros.

2
2 ndice

EFECTOS DEL PORCENTAJE DE SOLIDOS EN MOLIENDA ....................................................... 1

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA............................................................................ 1
1 Resumen .................................................................................................................................... 2
2 ndice .......................................................................................................................................... 3
3 Objetivos .................................................................................................................................... 5
3.1 Objetivos generales ............................................................................................................ 5
3.2 Objetivos especficos .......................................................................................................... 5
4 Introduccin Terica .................................................................................................................. 6
4.1 Molino de bolas .................................................................................................................. 6
4.2 Efecto del agua en el molino .............................................................................................. 7
5 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.............................................................................................. 8
5.1 Equipos y materiales........................................................................................................... 8
5.2 Procedimiento laboratorio ............................................................................................... 10
6 Resultados ................................................................................................................................ 11
6.1 Anlisis Granulomtrico de con tiempo de molienda 0 minutos ..................................... 11
6.2 Anlisis Granulomtrico de con Cp= 60% y 15 [min] ....................................................... 12
6.3 Anlisis Granulomtrico de con Cp= 60% y 25 [min] ....................................................... 13
6.4 Anlisis Granulomtrico de con Cp= 65% y 15 [min] ....................................................... 14
6.5 Anlisis Granulomtrico de con Cp= 70% y 15 [min] ....................................................... 15
6.6 Anlisis Granulomtrico de con Cp= 70% y 25 [min] ....................................................... 16

3
 6.7 Comparacin de las distintas P80 obtenidas de los diferentes Cp y tiempos de molienda
17
6.8 Razn de reduccin para los diferentes Cp y tiempos de molienda. ............................... 18
6.9 Comparacin de Pasantes acumulados a diferentes Cp a 15 minutos ............................ 18
6.10 Comparacin de Pasantes acumulados a diferentes Cp a 25 minutos ......................... 18
6.11 Comparacin de Pasantes acumulados a diferentes minutos con Cp= 60% ................ 19
6.12 Comparacin de Pasantes acumulados a diferentes minutos con Cp= 70% ................ 19
7 Discusiones............................................................................................................................... 20
7.1 Ral Gatica ........................................................................................................................ 20
7.2 Vanessa Espnola .............................................................................................................. 20
7.3 Mitchel Beltrn ................................................................................................................. 20
7.4 Sebastin Rejas ................................................................................................................. 20
7.5 Cristopher Ruiz ................................................................................................................. 20
8 Conclusiones ............................................................................................................................ 22
8.1 Ral Gatica ........................................................................................................................ 22
8.2 Vanessa Espnola .............................................................................................................. 22
8.3 Mitchel Beltrn ................................................................................................................. 22
8.4 Sebastin Rejas ................................................................................................................. 22
8.5 Cristopher Ruiz ................................................................................................................. 22

4
3 Objetivos
3.1 Objetivos generales
Evaluar el efecto de la concentracin de slidos en peso en la etapa de molienda
secundaria de minerales.
Determinar la concentracin de slidos ptima para un determinado grado de molienda

3.2 Objetivos especficos

Determinar el P80 y F80 para cada anlisis granulomtrico

5
4 Introduccin Terica
En los procesos de reduccin de tamao de minerales, el objetivo principal es liberar las especies
minerales tiles que se encuentran dispersos en una gran masa, la que generalmente carece de
valor comercial. La molienda en particular, genera un material fino como producto, requiere de
una gran inversin de capital y es el rea de mayor consumo de energa y materiales resistentes
a la abrasin. La molienda de minerales es una de las ltimas etapas de trituracin de material,
sta se puede realizar en seco o en hmedo, dependiendo a que etapa posterior va a alimentar
la descarga del molino. La molienda se realiza habitualmente en cilindros rotatorios que utilizan
diferentes medios moledores, los que son levantados por la rotacin de cilindro, para fracturar
las partculas del mineral por medio de la combinacin de diferentes mecanismos de fractura,
como son el impacto y la abrasin principalmente. Los medios de molienda pueden ser el mismo
mineral, molinos autgenos, medios no metlicos naturales o manufacturados, molinos de
barras o molinos de bolas.

En general el trmino molino rotatorio incluye molinos de barras, molinos de bolas, molinos de
guijarros y molinos autgenos. El molino rotatorio posee una forma cilndrica o cnica cilndrica,
que rota en torno a un eje horizontal. La velocidad de rotacin el tipo de revestimientos, la forma
y tamao de los medios de molienda son seleccionados para proveer las condiciones deseadas
de operacin para cada aplicacin especfica de molienda. Segn los medios de molienda
empleados se conocen los tipos de molienda de:

Barras.
Bolas.

4.1 Molino de bolas

La molienda de bolas se considera como etapa de molienda secundaria, la cual puede alimentada
con la descarga de la molienda de barras o con la descarga de una chancadora terciaria

6
(producto < 1/4"). Los molinos de bolas no tienen las mismas restricciones de diseo que los
molinos de barras, porque no tienen los problemas asociados a las longitudes de los medios de
molienda. Es por esta razn que los molinos de bolas pueden tener una mayor variacin en la
razn entre el largo y el dimetro (L/D) desde 1:1 hasta valores superiores a 2:1. En realidad no
existe una regla fija para elegir la razn L/D, depende de:

Circuito usado.
Tipo de mineral.
Tamao de alimentacin.
Requerimientos de molienda, en general.

Los molinos de bolas tienen una carga de bolas que ocupa desde un 35% a un 45% del volumen
til del molino.

4.2 Efecto del agua en el molino

Un exceso lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se obtiene una buena accin
de molienda pues el mineral no est pegado a las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida
que saca la carga de mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler disminuyendo el
tiempo de molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa, consumo
exagerado de bolas aumento de costo de produccin y una baja eficiencia de molienda.

El exceso de agua en la molienda da como resultado

Molienda gruesa
Aumento de costo de produccin
Densidad baja
Menor eficiencia del molino
Bajo tonelaje del molino
Excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento
Paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, cada de chaquetas o
revestimiento interiores del molino.
Costo de molienda altos

7
En cambio, la falta de agua en el molino produce que la pulpa del mineral avance lentamente y
se hace cada vez ms densa, las bolas no muelen, por que el barro se muele muy espeso
alrededor de las bolas, impidiendo buenos golpes por que el barro amortigua todos los golpes.
En estas condiciones de operacin las bolas pueden salir junto con la pulpa de mineral.

La falta de agua en un molino ocasiona

Molienda gruesa y mala

Paradas obligatorias del molino
Densidad elevada
Molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los golpes
Perdidas de tonelaje en el molino

5 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
5.1 Equipos y materiales
Molino de bolas de laboratorio.

Filtro de aire

8
 Mufla u horno de secado

Ro-Tap y set de tamices Tyler

9
 Balanzas digitales
Brochas y esptulas.
Paos Roleadores.
Mineral de granulometra fina (100% bajo 10 mallas Tyler).

5.2 Procedimiento laboratorio

1. Preparar 6 muestras de mineral 100% bajo 10 mallas Tyler de aproximadamente 1000
gramos cada una.
2. Realizar, a una de las muestras, un anlisis granulomtrico completo (mallas 10 a la 270).
3. Determinar la masa de bolas a emplear considerando un nivel de llenado volumtrico de
38% y una porosidad del lecho en reposo de 0.4.
4. Realizar los siguientes ensayos de molienda:

10
 5. Cada producto de molienda deber ser filtrado, secado y pesado.
6. Obtener una muestra representativa de aproximadamente 400[g] por cada ensayo y
realizar un anlisis granulomtrico completo.
7. Obtener los porcentajes bajo malla 65 y 200 Tyler para cada uno de los ensayos de
molienda.

6 Resultados
6.1 Anlisis Granulomtrico de con tiempo de molienda 0 minutos
Masa del
Malla Abert. Peso Retenido Retenido Pasante
Mineral
# Retenido + Parcial Acumulado Acumulado
Tyler m g Tamiz % % %
12 1700 35,8 391,5 9,11 9,11 90,89
18 1000 92,7 421,6 23,60 32,71 67,29
20 850 23,5 342,4 5,98 38,70 61,30
40 425 36,6 337,8 9,32 48,01 51,99
50 300 62,5 344,3 15,91 63,93 36,07
70 212 23,4 284,2 5,96 69,88 30,12
100 150 19,7 285,4 5,02 74,90 25,10
140 106 20,4 269 5,19 80,09 19,91
200 75 17,7 256 4,51 84,60 15,40
270 53 14,3 238 3,64 88,24 11,76
325 45 6,5 243,7 1,65 89,89 10,11
FONDO 39,7 39,7 10,11 100,00 0,00
392,8

11
P80 1363
F80 1356
RR 1

P A.G. tiempo de Molienda 0 minutos

A 100
S
90
A
N 80
T 70
E 60
A 50
C 40
U
30
M
U 20
L 10
A 0
D 0 500 1000 1500 2000
O ABERTURA DE MALLA (m)

6.2 Anlisis Granulomtrico de con Cp= 60% y 15 [min]

Masa del
Malla Abert. Peso Retenido Retenido Pasante
Mineral
# Retenido + Parcial Acumulado Acumulado
Tyler m g Tamiz % % %
12 1700 39,1 394,8 9,93 9,93 90,07
18 1000 65,7 394,6 16,69 26,62 73,38
20 850 28,1 347 7,14 33,76 66,24
40 425 55,9 357,1 14,20 47,96 52,04
50 300 19,9 301,7 5,05 53,01 46,99
70 212 20,6 281,4 5,23 58,24 41,76
100 150 2,1 267,8 0,53 58,78 41,22
140 106 16,3 264,9 4,14 62,92 37,08
200 75 22,2 260,5 5,64 68,55 31,45
270 53 15,2 238,9 3,86 72,42 27,58
325 45 9,8 247 2,49 74,90 25,10
FONDO 98,8 98,8 25,10 100,00 0,00
393,7

12
P80 1303,0
F80 1356
RR 1,0

P
A 100
Cp = 60% y 15 [min]
S 90
A 80
N 70
T
60
E
50
A
C 40
U 30
M 20
U 10
L 0
A 0 500 1000 1500 2000
D ABERTURA DE MALLA

6.3 Anlisis Granulomtrico de con Cp= 60% y 25 [min]

Masa del
Malla Abert. Peso Retenido Retenido Pasante
Mineral
# Retenido + Parcial Acumulado Acumulado
Tyler m g Tamiz % % %
12 1700 1,7 357,4 0,43 0,43 99,57
18 1000 17,8 346,7 4,51 4,94 95,06
20 850 13,8 332,7 3,50 8,44 91,56
40 425 65,9 367,1 16,70 25,13 74,87
50 300 33,5 315,3 8,49 33,62 66,38
70 212 33,6 294,4 8,51 42,13 57,87
100 150 13,5 279,2 3,42 45,55 54,45
140 106 22,8 271,4 5,78 51,33 48,67
200 75 32,9 271,2 8,34 59,67 40,33
270 53 25,3 249 6,41 66,08 33,92
325 45 12,4 249,6 3,14 69,22 30,78
FONDO 121,5 121,5 30,78 100,00 0,00
394,7
P80 536,0
F80 1356
RR 2,52985
13
 P
A 120 Cp = 60% y 25 [min]
S
A
100
N
T
80
E

A 60
C
U 40
M
U 20
L
A 0
D 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
O
ABERTURA DE MALLA (m)

6.4 Anlisis Granulomtrico de con Cp= 65% y 15 [min]

Masa del
Malla Abert. Peso Retenido Retenido Pasante
Mineral
# Retenido + Parcial Acumulado Acumulado
Tyler m g Tamiz % % %
12 1700 0,6 356,3 0,15 0,15 99,85
18 1000 0,4 329,3 0,10 0,25 99,75
20 850 2,3 321,2 0,59 0,84 99,16
40 425 14,4 315,6 3,66 4,50 95,50
50 300 11,3 293,1 2,87 7,38 92,62
70 212 14,6 275,4 3,71 11,09 88,91
100 150 13,3 279 3,38 14,47 85,53
140 106 48,8 297,4 12,41 26,89 73,11
200 75 83,1 321,4 21,14 48,03 51,97
270 53 50,8 274,5 12,92 60,95 39,05
325 45 24,4 261,6 6,21 67,16 32,84
FONDO 129,1 129,1 32,84 100,00 0,00
393,1

14
P80 180,0
F80 1356
RR 7,53333

P Cp = 66% y 15 [min]
A 120
S
A 100
N
T 80
E
A 60
C
U 40
M
U 20
L
A 0
D 0 500 1000 1500 2000
O ABERTURA DE MALLA (m)

6.5 Anlisis Granulomtrico de con Cp= 70% y 15 [min]

Masa del
Malla Abert. Peso Retenido Retenido Pasante
Mineral
# Retenido + Parcial Acumulado Acumulado
Tyler m g Tamiz % % %
12 1700 5,3 361 1,35 1,35 98,65
18 1000 23,2 352,1 5,89 7,23 92,77
20 850 10,3 329,2 2,61 9,85 90,15
40 425 35,7 336,9 9,06 18,91 81,09
50 300 31,7 313,5 8,05 26,95 73,05
70 212 35,8 296,6 9,09 36,04 63,96
100 150 8,4 274,1 2,13 38,17 61,83
140 106 31,7 280,3 8,05 46,22 53,78
200 75 36,8 275,1 9,34 55,56 44,44
270 53 27,4 251,1 6,95 62,51 37,49
325 45 14,5 251,7 3,68 66,19 33,81
FONDO 133,2 133,2 33,81 100,00 0,00
394

15
P80 407,0
F80 1356
RR 3,3

P
A Cp = 70% y 15 [min]
S 120
A
N 100
T
E 80
A
60
C
U
40
M
U
20
L
A 0
D 0 500 1000 1500 2000
O
ABERTURA DE MALLA

6.6 Anlisis Granulomtrico de con Cp= 70% y 25 [min]

Masa del
Malla Abert. Peso Retenido Retenido Pasante
Mineral
# Retenido + Parcial Acumulado Acumulado
Tyler m g Tamiz % % %
12 1700 5,8 361,5 1,47 1,47 98,53
18 1000 8,7 337,6 2,21 3,68 96,32
20 850 11,7 330,6 2,97 6,65 93,35
40 425 30,4 331,6 7,71 14,36 85,64
50 300 32,6 314,4 8,27 22,63 77,37
70 212 34,8 295,6 8,83 31,46 68,54
100 150 31,6 297,3 8,02 39,48 60,52
140 106 39,6 288,2 10,05 49,53 50,47
200 75 38,7 277 9,82 59,35 40,65
270 53 35,6 259,3 9,03 68,38 31,62
325 45 25,4 262,6 6,45 74,83 25,17
FONDO 99,2 99,2 25,17 100,00 0,00
394,1

16
P80 337,0
F80 1356
RR 4,02

P
A
Cp = 70% y 25 [min]
120
S
A
N 100
T
E 80

A 60
C
U 40
M
U 20
L
A
0
D
0 500 1000 1500 2000
O ABERTURA DE MALLA (m)

6.7 Comparacin de las distintas P80 obtenidas de los diferentes Cp y tiempos de

molienda
Cp 60% 15 min Cp 70 % 15 min Cp 60 % 25 min Cp 70 % 25 min Cp 65 % 15 min

1303,0 407,0 536,0 337,0 180,0

Comparaciones de P80
1400 1303

1200

1000

800
P80

536
600
407
337
400
180
200

0
0 1 2 3 4 5 6
Columna

17
6.8 Razn de reduccin para los diferentes Cp y tiempos de molienda.
Muestra Rr
Cp 60% 15 min 1,04
Cp 60% 25 min 2,53
Cp 65% 15 min 7,5
Cp 70% 15 min 3,3
Cp 70% 25 min 4,02

6.9 Comparacin de Pasantes acumulados a diferentes Cp a 15 minutos

PASANTE ACUMULADO [%]

Cp Malla 70 Tyler Malla 200 Tyler

60 41,76 31,45
65 88,91 51,97
70 44,44 63,96

6.10 Comparacin de Pasantes acumulados a diferentes Cp a 25 minutos

PASANTE ACUMULADO [%]

Cp Malla 70 Tyler Malla 200 Tyler

60 57,87 40,33
70 68,54 40,67

18
6.11 Comparacin de Pasantes acumulados a diferentes minutos con Cp= 60%

PASANTE ACUMULADO [%]

Tiempo [min] Malla 70 Tyler Malla 200 Tyler
15 41,76 31,45
25 40,33 57,87

70
60
50
40
Series1
30
Series2
20
10
0
0 10 20 30

6.12 Comparacin de Pasantes acumulados a diferentes minutos con Cp= 70%

PASANTE ACUMULADO [%]

Tiempo [min] Malla 70 Tyler Malla 200 Tyler
15 63,96 44,44
25 68,54 40,65

80

60

40 Series1
Series2
20

0
0 10 20 30

19
7 Discusiones

7.1 Ral Gatica

Este laboratorio dio como resultado que el Cp. mas optimo es el de 65% con 15 minutos de
molienda ya que el P80 obtenido en este procedimiento es el que ms se aproxima al tamao
ptimo (200 micrones) cabe mencionar que el tamao (granulometra) de la muestra no debe ser
ni muy grande ni tampoco muy pequea para que la flotacin capte los minerales en su totalidad

7.2 Vanessa Espnola

Se puede observar en el informe que si se tiene un tamao muy fino de partculas o muy grueso
se presentan dificultades para el proceso de flotacin
Se obtuvo como resultado que el ms eficiente Cp fue de 65% 15min con una razn de reduccin
de 7,5.
Tambin se puede decir que a mayor Cp menor cantidad de agua.
Se puede observar que el P80 en las distintas tablas de los Cp va descendiendo fuertemente
como se ve en grafico comparativo de los P80.

7.3 Mitchel Beltrn

Los resultados que entrega esta experiencia estn netamente relacionados al tamao que debe
tener el mineral para que se obtenga una buena flotacin y se recupere la mayor cantidad de
mineral.
Se obtuvo como resultado que el Cp ms eficiente fue de 65% con 15 minutos y entrega una
razn de reduccin de 7,5

7.4 Sebastin Rejas

Los resultados que entreg la experiencia en el presente laboratorio estn vinculados al tamao
ptimo que debe tener el material en la flotacin, para que el proceso no se vea afectado por el
tamao de las partculas, tal como lo muestra la tabla y grfico el CP ideal para este caso sera
CP65% con 15minutos el que obtuvo una razn de reduccin igual a 7,5.

7.5 Cristopher Ruiz

En este proceso se puede asegurar que la variable de Cp. (% de slidos en peso) es una de las
ms importantes y repercute directamente el momento de realizar el proceso de molienda, y
que a su vez afecta al siguiente proceso de flotacin.
Se realizaron varios procedimientos para as analizar cmo se comportan las partculas a
diferentes porcentajes de agua y determinados tiempos de molienda (periodos de 15 y 25

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minutos), y gracias a los resultados obtenidos y analizados se puede determinar cul es el
periodo ms conveniente.
Con los datos en consideracin se puede aseverar que el periodo ms conveniente corresponde a
15 minutos y con porcentaje de slidos en peso (Cp) equivalente a un 65%, y as no tener una
prdida de tiempo, sin dejar de mencionar la energa innecesaria utilizada al igual que el agua,
que es un factor muy importante. Todo lo anterior se puede observar en la tabla 6.3 (anlisis
granulomtrico Cp=65% - 15min) que presenta diferencia significativas en el pasante acumulado
con respecto a las otras tablas.

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8 Conclusiones
8.1 Ral Gatica
Como conclusin se puede decir que dentro de todos los procesos realizados, el ms ptimo fue
el que se acerc mas a 200 micrones que fue el C.P. 65% 15 min dando como resultado (P80: 180,
F80:1356, RR: 7,53333).

8.2 Vanessa Espnola

Como conclusin se lleg al resultado de la granulometra ideal que fue con un Cp. 65% y
15minutos obteniendo una razn de reduccin de 7,5.

8.3 Mitchel Beltrn

El Cp. ms eficiente es el de 65% con 15 minutos ya que se asemeja al tamao ptimo de
partculas para la flotacin (cercano a los 200 micrones)

8.4 Sebastin Rejas

Al observar las diferentes tablas y resultados se concluye que la molienda ideal para este ensayo
seria de CP 65%15minutos ya que nos entrega una razn de reduccin igual a 7,5.

8.5 Cristopher Ruiz

Se decreta que el Cp mas optimo corresponde a 65%, por otro lado el tiempo ideal equivale a 15
min

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