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Tecnolgica de Quertaro
Nombre de reconocimiento (DN):
Tecnolgica de cn=Universidad Tecnolgica de Quertaro,
o=UTEQ, ou=UTEQ, email=admin@uteq.edu.mx,
Quertaro c=MX
Fecha: 2014.05.13 18:13:15 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
QUERTARO
Empresa:
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:
Presenta:
1
Resumen
2
Summary
The activities carried out during the internship, were used on preventive and
corrective plastic injection machines demag, engel, Krauss Maffei, Ferromatik
maintenance, and also get to know each of parts that form such spindle, hopper,
fixed and mobile plates etc. recording maintenance files, entering to the system
work orders also carrying out a file that was required with the performing of
preventive maintenance covering 51 weeks of the current year, applying
corrective maintenance to vibrating systems, seamer , enlainadoras or
infrastructure. The experience I acquired from this project was related to the
general maintenance regardless of the work to be performed being these
hydraulic, pneumatic, electrical installations, also to learn more about the
preventive maintenance as well as corrective ways that must be carried out within
the work area, to create a solid group according to the work made within the
company, finally I learned that there is no disagreement with other colleagues
inside the team workspace.
3
Dedicatorias
4
Agradecimientos
Aquellos compaeros que estaban en las buenas en las malas y los relajos
siempre estaban ah con su apoyo ya sea dentro de la escuela o fuera gracias
por su amistad
5
ndice
Resumen ....................................................................................................................................................... 2
Summary ...................................................................................................................................................... 3
Dedicatorias .................................................................................................................................................. 4
Agradecimientos ........................................................................................................................................... 5
ndice ............................................................................................................................................................ 6
I. INTRODUCCION .................................................................................................................................... 7
II. ANTECEDENTES .................................................................................................................................. 9
III. JUSTIFICACIN ................................................................................................................................. 12
IV. OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 13
V. ALCANCE ............................................................................................................................................ 14
VI. ANALISIS DE RIESGO ...................................................................................................................... 15
VII. FUNDAMENTACION TEORICA ..................................................................................................... 16
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES ............................................................................................................... 23
IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ...................................................................................... 24
X. DESARROLLO DEL PROYECTO ...................................................................................................... 25
XI. RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................................................................ 34
XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................. 36
XIII. BIBLIOGRAFIA
6
I. INTRODUCCION
7
como evitar que haya ms prdidas tanto de tiempos muertos como prdidas
monetarias por lo que cada minuto perdido por falla de la mquina de inyeccin
es perdida monetaria.
8
II. ANTECEDENTES
9
2.1 Historial de la mquina
Assembly Aptar 31 MS
Total Sales Injection BS-NG 139 Euromist GS APTAR 31 MS P VXT QA707
Closures QM106
Cost per Hour 244.14 737.93 1,109.62 1,303.67 996.23 931.46 990.88 1,342.50 961.92
Pcs per Hour 1,618 3,588 1,757 2,629 5,739 8,740 6,749
Por lo que va del ao 2013 las prdidas de tiempos muertos es de: 157,40 horas
por lo que las prdidas ascienden a los 116150.182 USD
10
Mientras que al iniciar el ao 2014 asta la fecha 20-03-2013 las perdidas
monetarias con respecto a los tiempos muertos es de: 10.6 horas que equivalen
a 7822.058 USD
La fallas que presentan los tiempos muertos en la mquina 103 Demag ergotech
es en los equipos perifricos (Cerradoras) o fallas en mquina que seran las
cerradoras de se muestra en la siguiente tabla
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III. JUSTIFICACIN
12
IV. OBJETIVOS
13
V. ALCANCE
Por esta razn se pretende que la reduccin de tiempos muertos sea afectiva,
dicho proyecto se realizar en un lapso de 4 meses.
Dar a conocer las posibles soluciones que causan los tiempos muertos en
mquina de inyeccin
14
VI. ANALISIS DE RIESGO
15
VII. FUNDAMENTACION TEORICA
Mantenimiento
Tipos de mantenimiento
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Una mquina inyectora es un equipo capaz de plastificar el material polimrico y
bombearlo hacia un molde en donde llena una cavidad y adquiere la forma del
producto deseado.
1. La unidad de cierre
2. La unidad de inyeccin
3. La unidad de potencia
4. La unidad de control
Equipos perifricos
1. Termorreguladores
2. Blenders
3. Cerradoras
4. Bowls
1. Unidad de cierre
Consiste de una prensa conformada por dos placas porta moldes, una mvil y
otra fija como se ve en la foto No 3. El sistema de accionamiento de la placa
mvil puede ser un mecanismo de palancas acodadas, accionado
hidrulicamente, un cilindro hidrulico o un sistema elctrico de tornillo sin fin
accionado por un motor. El parmetro fundamental para dimensionar una unidad
de cierre es su fuerza para mantener el molde cerrado.
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2. Unidad de inyeccin
El material slido ingresa por la tolva (figura No 5), a la zona de alimentacin del
tornillo, en esta zona es transportado por efecto de la rotacin del tornillo dentro
del barril, hacia la zona de fusin donde se plastifica; finalmente el material es
bombeado hacia la parte delantera del tornillo en la zona de dosificacin. Durante
el proceso de plastificacin del material el tornillo gira constantemente.
Figura No 4. Fotografa de la unidad de inyeccin Figura No.5 Foto de la tolva donde ingresa material
La unidad de potencia
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se sustituyen, parcial o totalmente, por tuberas de conduccin que llevan el
fluido a presin a los pistones de inyeccin y de cierre del molde.
Las ventajas del motor hidrulico con respecto al elctrico pueden resumirse
principalmente en:
Equipos perifricos
1. Termorreguladores sterling
19
Figura No 7: Fotografa donde se muestran los termorreguladores
2. Blenders
3. Cerradoras
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Las tapas son cargadas en un alimentador vibratorio que las ordena y alimenta
al equipo cerrador.
En caso de trabajar off line, el equipo puede contar con una estacin de
precalentamiento de bisagra para evitar posibles roturas con piezas fras al
momento del cierre.
Las cerradoras rotativas de tapas de alta velocidad trabajan con seguidores de
levas produciendo un cierre de la tapa muy suave.
Los equipos tienen sus bowls que se muestra en la figura No. 10 o cubos
construidos en acero inoxidable o recubierto con cauchos sintticos, de acuerdo
a los requerimientos del proceso y sus controles de calidad. Sus dimetros van
desde 150mm a 1200mm.
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Tiempos muertos
Los tiempos muertos no suelen tener gran duracin, por lo general no duran ms
de una hora y en muchas ocasiones bastante menos.
Diagrama de Ishikawa
Incorporar a cada una de estas flechas, secundarias, los factores detallados que
pueden ser considerados como actuantes en cada categora.
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VII. PLAN DE ACTIVIDADES
APTAR QUERETARO S.A DE C.V
UNIVERSIDADA TECNOLOGICA DE QUERETARA
Mantenimiento industrial
Reduccion de tiempos muertos en maquina de inyeccion
SEMANAS
Enero Febrero Marzo Abril
Actividades Tiempo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Estimado
Conocer las intalaciones de la planta y el proceso
Real
Estimado
Realizar mantenimiento preventivo a maquinas de inyeccion
Real
Estimado
Conocer problemtica y planteamiento del proyecto
Real
Estimado
Recopilacion del historial de la maquina
Real
Estimado
Identificar problema principal de la maquina
Real
Estimado
Dar posible solucion al problema
Real
Estimado
Implemantacion del plan de mantenimiento preventivos
Real
Estimado
Entrega de proyecto en empresa
Real
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VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS
Humanos:
Recursos materiales
- Papelera
Herramientas
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X. DESARROLLO DEL PROYECTO
Figura No 12. Identificacin del lugar donde se realizara el proyecto mquina 103
En la tabla No. 4 se muestran las principales fallas de las cerradoras desde mes
de septiembre del 2013 a enero de este ao, as como las horas prdidas que
causan estas un valor monetario dentro de la empresa.
26 de Sep Cerradra 770 dejando piezas semiabiertas se encuentra perno superios descentrado 0:00 0:20 20
09 de Oct Se ajusta jan e cerradora 581, se levanta guia para alinear, se ajustan aires 21:10 22:00 0
10 de Oct Se ajusta la entrada del jam por atoramiento en la cerradra 581 7:50 9:00 0
29 de Oct Cerradora 722 se ajusta guia de salida de carrusel por atoramiento 21:00 22:00 0
09 de Nov Se checa cerradora por paros continuos, se encontro falso contacto en dray 20:30 21:20 50
11 de Nov Se realiza cambio de reductor de la cerradora 12:00 2:30 180
12 de Nov Se coloca cua faltante en fleca de reductor y catarina, no giraba carruse 2:00 3:00 60
05 de Dic bowl de cerradora 770 se ajustan bobinas y aire 15:00 16:00 0
19 de Dic Cerradora, se limpian porta carbones de motor 120
20 de Dic Cerradora, Se cambia relevador de estado solido daado 120
20 de Dic Cerradora 755, Se sujeta PLC y modulos 0
24 de Ene Cerradora, se cambia perno del embrague 0
25 de Ene Se cambia reductor de velocidad en cerradora 8:45 10:30 105
28 de Ene Se cambia perno de embrague de la cerradora 9:20 9:40 30
25
Por lo que en las fechas del 26 de sep de 2013 al 28 de ene del 2014, la
cantidad de prdida monetaria asciende a los 8641.16 USD.
Cerradora 581
Se ajusta jam
Se ajusta entrada de jam por atoramiento
Se arregan airesde guia de entrada de jam
Se ajustan aires de guia
Se austa sensor low track por paros continuos
Se ajusta sensor de low track de jam y se cambia perno extensivo
Cerradora 722
Se ajusta guia de salida de carrusel
Se realiza cambio de reductor de cerradora
Se coloca cua faltante en flecha de reductor de catarina
Cerradora 755
Pieza daada del orificio por visagra icelada
Tabla No. 5 Fallas pincipales por cada cerradora
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Factor humano Mquina
No todos los tcnicos realizan el MP Cambio de cerradoras
Tiempo muerto en
mquina de
inyeccin
Materiales Metodo
Cerradora
Herramientas Procedimiento en el Mp
Materiales Metodo
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1.- SEGURIDAD:
Coloque la tarjeta de libranza (PRECAUCION) sobre o junto al paro de
emergencia de la mquina antes de comenzar el mantenimiento. NOTA ninguna
persona puede retirar esta tarjeta solamente el tcnico de mantenimiento.
2.- LUBRICACION:
Cambie rodamientos daados lubrique parte interna del carrusel etc. lubricacin
de pernos, levas seguidoras, y rodamientos etc. Tiempo total: 2 hora
Lubricacin
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5.- GUIAS ENTRADA A CARRUSEL
Alineacin guas entrada carrusel, y alineacin con respecto al bowl. Tiempo
total: 30 min
Alineacin
6.- JAM
Checar que el jam este en buenas condiciones de trabajo, o si no cambiar el buje
nuevo. Tempo total: 30 min
JAM
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En la tabla No. 6 Se muestra el tiempo estimado en que debe ser realizar el
mantenimiento preventivo
Tabla No. 7 Equipo con mayor prioridad para la realizacin del mantenimiento
preventivo.
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Al no contar con los siguientes materiales para realizar el tiempo estimado para
la para la realizacin del mantenimiento preventivo, se muestra en la siguiente
tabla No 8. el tiempo estimado en el cual se lleva acabo. Este material tambin
es necesario para la realizacin del mantenimiento correctivo a cualquier tipo de
cerradora.
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El tener la fcil accesibilidad de las herramientas y refacciones reducimos el
tiempo de paro de toda mquina el La siguiente figura No. Se muestra que
por falta de herramientas no se lleva a cabo un mantenimiento ala cerradoras
adecuado.
32
En la siguiente Tabla No. 8 Se muestran las siguientes propuestas y el
presupuesto para tener el carro de herramientas en ptimas condiciones y con
las herramientas indispensables para realizar los mantenimientos, cabe sealar
que es solo una propuesta esto ya depender de los directivos del departamento
de mantenimiento si lo llevan a cabo.
Cantidad Costo $
Jgo Llaves mixtas estandart 1 430
Jgo Llaves mixtasmetricas
estandart 1 430
Jgo Autocle estandart 1 185
Jgo Autoclear metrico 1 185
Dados 1 1/16", 1/8",1 1/4" 1 175
Jgo Brocas 1 179
Pza Perica 8" 1 190
Pza Perica 10" o 12" 1 105
Pza Perica 16" 1 130
Pza Escuadra 6" 1 85
Jgo Bota pemo 1 105
Jgo cinceles 1 346
Pza Martillo de brince 2 lbs 1 130
Pza Martillo de bola 2 Lbs 1 110
pza Lave stilson 18" 1 250
Pza Matillo de goma 1 180
Jgo Llaves trox 1 295
Pza Flexometro 5 mts 1 65
Pza Lima bastarda cuadrada 1 35
Pza Lima bastarda musa cuadrada 1 45
Pza Lima bastarda musa media caa 1 56
Pza Lima de 1/4 cola de rata 1 45
Pza Lima de 5/6 cola de rata 1 45
Jgo Dados 1 325
Pza Pinza de seguros chicos de rotacion 1 125
Pza Tijeras rectas para lamina 1 3/4 1 160
Pza Martillo de ua 1 150
Total 4561
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XI. RESULTADOS OBTENIDOS
CERRADORAS
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
CERRADORA 732 1 T 2 T 2 T 2 A
CERRADORA 733 7 T 7 T 8 T 6 A
CERRADORA 734 16 T 15 T 17 T 13 A
CERRADORA 722 21 T 22 T 21 T 23 A
CERRADORA 574 28 T 29 T 29 T 30 A
CERRADORA 606 3 T 1 T 4 T 4 A
CERRADORA 573 12 T 7 T 12 T 11 A
CERRADORA 581 21 T 19 T 22 T 21 A
CERRADORA 1268 24 T 30 T 29 T 28 A
CERRADORA 770 13 T 9 T 8 T 8 A
CERRADORA 755 18 T 13 T 12 T 12 A
CERRADORA 443 21 T 16 T 15 T 15 A
CERRADORA 755 24 T 20 T 19 T 19 A
CERRADORA 443 25 T 23 T 22 T 22 A
CERRADORA 782 28 T 27 T 26 T 26 A
CERRADORA 526 31 T 30 T 29 T 29 A
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La reduccin de tiempos muertos se ver reflejada alrededor de 2 meses
mientras se aprueba la compra de refacciones para llevar a cabo un correcto
mantenimiento preventivo.
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XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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XIII. BIBLIOGRAFIA
http://www.maquina-auting.com/cerradoras.htm
http://www.maguire.com/page.php/manuals.htm
http://www.demag.com/
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