Produccin jabn Azul.

Proceso Entrada Salida

PAILA
Empieza por el
Cargue a Pailas el cual comienza con el
bombeo de la mezcla de grasas a la paila la
cual incluye (Sebo tipo C y estearina).

hidrxido de sodio

Soda custica a
intervalos regulares de tiempo

Adicin de agua en forma de vapor para

la agitacin

Adicin sal leja y el jabn

Recepcin y almacenamiento de materias primas:

En esta actividad se efecta el recibo y almacenamiento de las materias primas y se

registran sus caractersticas principales, tales como proveedor, procedencia, costo y
cantidad recibida.

2. Almacenamiento temporal:

Las materias primas permanecen almacenadas hasta su empleo en el proceso

productivo.

Para el almacenamiento de las materias primas lquidas se requiere el empleo de

grandes tanques superficiales o subterrneos. El almacenamiento deber hacerse en
locales de grandes dimensiones, que cuenten con las instalaciones necesarias para la
prevencin de accidentes (incendio, elctricas, entre otros), en virtud de que se
manejan materiales altamente inflamables.

3. Control de calidad de materias primas:

Para la elaboracin del jabn de tocador se deber realizar el anlisis de calidad de las
materias primas, pues de sto depender totalmente la calidad del producto final.

Los anlisis necesarios para la aceptacin de las materias grasas que intervienen en el
proceso de saponificacin son entre otros:

Indice de Saponificacin
Indice de Yodo
Indice de Acidez

El ndice de saponificacin se obtiene con objeto de saber si la materia grasa no se ha

tratado qumicamente. Este ndice se designa con el nmero de miligramos de
hidrxido de potasio que se contiene en un gramo de grasa.

El ndice de iodo proporciona la cantidad de cidos grasos no saturados presentes en

las grasas; con el ndice se obtienen las impurezas de las grasas. Segn el ndice de
iodo, los aceites se clasifican en secantes (135-200); semisecantes (90-135) y no
secantes (menor de 90).

El ndice de acidez sirve para calcular el contenido de cidos grasos libres. El resultado
se da en funcin del nmero de miligramos de hidrxido de potasio necesarios para
neutralizar los cidos minerales u orgnicos libres que se contienen en un gramo de
grasa.

4. Dosificacin de materias primas para la carga:

En base a la formulacin establecida se proceder a la dosificacin de las materias

primas para una carga determinada de produccin, los cuales se bombean a la paila de
hervido para iniciar el proceso.

5. Saponificacin inicial:
El trmino "saponificar" consiste en convertir un cuerpo graso en jabn, el cual puede
hacerse en fro o en caliente.

La saponificacin se logra haciendo actuar sobre las grasas la sosa o potasa; con sosa
se obtienen jabones duros y con potasa jabones blandos.

A continuacin se procede a cargar la paila o caldera de saponificacin poniendo en ella

las materias primas en las cantidades y orden que se da a continuacin, para obtener
al terminar el proceso de saponificacin una carga de 600 kg de pasta de jabn.

Materias grasas150 kg
Sebo puro120 kg
Agua corriente100 lt

Se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor, abriendo el serpentn y calentando el

conjunto hasta que marque entre 80 y 90C de temperatura. Comprobada sta, se
hace girar el sistema de agitado de la caldera, a fin de facilitar la fusin de todo su
contenido.

Entonces, poco a poco y con gran cuidado, para evitar posibles derrames, se
incorporarn, en chorro muy delgado y sin dejar de agitar, de forma que el producto
de la caldera se mantenga a 80C, 41 lt de disolucin de sosa custica, previamente
preparada a 38C Beaum. Una vez incorporada la disolucin, se anota el tiempo y se
procede al agitado del conjunto en la caldera por espacio de 45 min, procurando que
en la misma la temperatura de su contenido se mantenga a 80C.

Transcurrido ese tiempo de agitado de la masa, se incorporan, en la misma forma que

anteriormente, otros 82 lt de leja de sosa custica a 38C Beaum. Con esta nueva
incorporacin se obtendr la completa saponificacin de la masa jabonosa, y una vez
terminada, se continuar el agitado del contenido de la caldera por espacio de 1 hr,
cuidando de que la temperatura se mantenga en los 80C.

A continuacin, sin dejar de mover, y con la temperatura mnima indicada en el seno

del contenido de la caldera y la masa en estado de fluidez, se incorpora una disolucin
de sal comn, tambin a 80C de temperatura, formada por 150 lt de agua corriente y
35 k de sal. A medida que se incorpora la salmuera se proseguir el agitado de la
masa, cuidando de que la temperatura del conjunto no vare de los 80C ya indicados.

6. Reposo y enfriado

Terminada la incorporacin de la salmuera, se continuar el agitado durante 30 min,

transcurridos los cuales se detendr el sistema de agitacin, dejando el conjunto en
reposo hasta que por si solo se enfre el contenido de la caldera, o sea a temperatura
ambiente. De este modo se habr conseguido librar la masa de su exceso de leja,
quedando sta en un pH neutro.

7. Purgado

Probablemente, si la masa quedara en reposo durante toda la noche, estara fra al da

siguiente, observndose de este modo dos capas: la superior estar constituida por el
jabn solidificado, en forma de pasta neutra, y en el fondo de la caldera se hallar
glicerina y sal (lejas), que se evacuar por el dispositivo de sangrar, o sea el de
purga, que vaciar sobre el conducto que ha de llevarla al tanque colector de leja. Las
lejas as almacenadas pueden aprovecharse en posteriores fabricaciones.

8. Saponificacin final:

Una vez purgada por completo la masa contenida en la caldera, se pone de nuevo en
marcha el dispositivo de caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa vuelve a hallarse en
estado de fluidez, se da marcha al agitador durante unos minutos y se le incorporan
despus, sin dejar de agitar, 32 ltr de glicerina. Se sigue moviendo hasta comprobar
que la glicerina se ha incorporado totalmente, para lo cual bastarn unos 6 7 min de
agitado.

A continuacin, sin dejar de agitar y con la masa a la misma temperatura de 80C, se

agregan lentamente 130 kgr de sal sdica bsica, previamente pesados. La
incorporacin se efectuar en pequeas porciones, y a medida que se observe su
disolucin se irn incorporando al jabn. Al final se proseguir el agitado del contenido
de la caldera por espacio de 45 min, quedando as terminado el proceso de
saponificacin.

9. Secado:

Una vez efectuada la operacin anterior el producto se enva directamente al tanque

de un secador, para de ah alimentarlo a una serie de rodillos de acero que se enfran
con agua fra.

La pelcula se endurece y pasa por seis rodillos, en donde cada rotacin es un poco
ms rpida que la anterior.

Las tiras se elevan por una correa de transicin sin fin ancha, con piezas cruzadas de
madera a la parte superior de tres corres de alambre sin fin.

Las tiras finalmente caen a una caja recibidora sobre ruedas.

10. Picado:

El ltimo rodillo se fija con un cuchillo afilado con dientes de sierra, el cual rompe el
jabn en tiras de media pulgada de ancho.

11. Transporte:

El jabn de tiras es transportado al equipo de mezclado y molienda.

12. Mezclado:

Una vez efectuado lo anterior se alimentan las tiras a una prensa Ruchman, que
consiste de ocho rodillos de granito en donde se realizan los procesos de mezclado y
molido.

Mientras se introducen las tiras de jabn en el mezclador se rocan con aceite esencial
o sustancias olorosas naturales o artificiales para perfumar el jabn neutro. Por lo
general se adicionan de 8 a 10 gr de la esencia elegida por cada kilogramo de
producto.

En virtud de que los perfumes tienden a volatizarse, se deber emplear un fijador,

como pueden ser resinas fijas o naturales, blsamos o bien algn producto animal.

Adicionalmente se deber aadir un colorante de anilina que se disuelve bien en agua

caliente. Se debe observar que el colorante a elegir deber coincidir con el olor del
jabn.

As, un jabn de olor a rosas se colorea de rosa, un jabn de lavanda en azul claro y
as sucesivamente.

Finalmente se aaden aditivos disueltos al jabn en la mezcladora, con objeto de

obtener jabones especialmente suaves y sobre-engrasados, tales como lanolina o
emulsiones de ceras.

13. Molienda:

Durante el paso del producto por los rodillos que se mueven a velocidades crecientes,
se prensan las tiras, con lo que se ocasiona que se unan y mezclen perfectamente.
Cuando dejan el ltimo rodillo, un cuchillo corta nuevamente el jabn en tiras
producindose la molienda del producto.

14. Extruido:

Las tiras obtenidas permanecen todava calientes con el contenido apropiado de

humedad, con el objeto de que cuando pasen por la mquina de extrusin se unan
perfectamente, lo cual se logra por la presin que se ejerce mediante un tornillo de
espiral que lo hace pasar a travs de un dado; el tornillo y el dado se calientan con
vapor. El producto obtenido consiste en una larga barra de jabn del ancho y grueso
proyectados para las pastillas. Esto se conseguir poniendo en el extremo de la
mquina un orificio de salida de la barra, una pieza especial perforada, que al pasar la
barra por su parte central, hace que salga con la forma cuadrada, rectangular,
cilndrica, segn la forma que tenga dicha pieza-molde.

15. Cortado:

A continuacin seguir la operacin de cortado, la cual se realiza en la mquina

automtica cortadora de pastillas.

16. Control de calidad del producto terminado:

Con el fin de mantener un adecuado control en la produccin de jabn de tocador, se

establecieron ciertos parmetros, dentro de los cuales se asegurar una buena calidad
constante. Esto se podr lograr mediante ciertos anlisis a los que se deber someter
el producto para checar su composicin.

En trminos generales, se puede citar que no debe contener grasa insaponificable, ni

exceso de sosa arriba y abajo de dichos parmetros.

Los parmetros principales a los que se sujetar el jabn que se elabore por el proceso
de hervido son:
 El contenido de humedad deber ser de aproximadamente 23%.
La cantidad de lcali caustico libre no debe exceder de 0.05%.
No deber tener ms de 0.1% de grasa saponificable presente.
El contenido de sal debe estar controlado a aproximadamente 0.5% y menor; a
mayor contenido de sal, el jabn se vuelve quebradizo y est propenso a
agrietarse.

17. Prensado:

Una vez que se realiz el cortado en pastillas se proceden a pasarlas por la mquina
troqueladora, de donde salen con su marca y forma definitiva.

18. Empacado:

Finalmente las piezas terminadas pasan a una mquina empaquetadora, de donde sale
el producto para ser colocado en cajas de cartn.

19. Transporte:

Las cajas empacadas se trasladan al almacn de producto terminado.

20. Almacenamiento temporal:

Las cajas permanecen almacenadas temporalmente hasta su envo al cliente. El

almacn de producto terminado deber mantener ciertas condiciones de humedad y
circulacin de aire para mantener el producto en buen estado.

21. Distribucin y entrega al cliente:

El proceso concluye con la distribucin y entrega al cliente.

Este producto tiene una vida de anaquel bastante larga siempre y cuando no se abra el
empaque del producto, por lo que se debern tener precauciones para un manejo y
almacenamiento adecuado.

Un da tradicional de operaciones

El proceso productivo para la fabricacin de jabones de tocador en una pequea

empresa dura de 5 a 7 das aproximadamente, por lo que en un da de operacin se
realiza una parte del mismo. En virtud de lo anterior, por lo general se operan los 3
turnos de trabajo.

Las actividades generales de un da tradicional de operaciones se pueden resumir de la

siguiente forma.

La entrada del primer turno ser a las 6:00 hrs., el segundo a las 14:00 hrs y el
tercero a las 22:00 hrs.

A inicios del da el Gerente de Produccin verifica con el Jefe de Turno el estado de

avance del proceso productivo y el programa de produccin.
El Jefe de turno verifica la asistencia de personal, uniformes y equipo de seguridad de
los empleados, as como el estado fsico del equipo principal y accesorios requeridos
para el proceso de fabricacin de jabones, as como las necesidades de mantenimiento
y reparacin de los equipos.

Una vez realizado lo anterior, el Jefe de Turno supervisa la dosificacin de las materias
primas para el inicio del proceso de saponificacin. Al terminar cada actividad del
proceso se contina con otra, por lo que no se pierde la continuidad en el mismo, tal
como se indic en la explicacin a detalle del proceso productivo. Para llevar a cabo lo
anterior se debe llevar el control de cada carga del proceso, detallando la fase en la
cual se encuentran cada etapa del mismo.

El Encargado de Control de Calidad inicia las labores del da verificando que las
materias primas cumplan con las especificaciones de calidad requeridas. Al final del
proceso efectuar el control de calidad del producto terminado.

En cada uno de los turnos se les proporciona 1 hora a los empleados, para tomar sus
alimentos y un pequeo descanso.

A las 14:00 hrs y a las 22:00 hrs se efectan los cambios de turno, en el cual el Jefe
de Turno verifica las actividades realizadas, de manera tal que se continen las labores
de una forma continua.

Al finalizar el da, el Gerente de Produccin evala el cumplimiento de las metas de

produccin, estableciendo los mecanismos necesarios para solucionar los problemas
presentados.

El Gerente de Ventas verifica el programa de ventas, as como las entregas realizadas.

Al trmino del proceso de cada carga de producto se debern realizar las operaciones
de limpieza de equipo y accesorios empleados, actividad que es realizada por los
propios operadores de los equipos.

Distribucin Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la distribucin de

planta son:

a) Determinar el volumen de produccin

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribucin de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el flujo de

operaciones orientado a expresar grficamente too el proceso de produccin, desde la
recepcin de las materias primas hasta la distribucin de los productos terminados,
pasando obviamente por el proceso de fabricacin.
Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante estudiar
con detenimiento el problema de la distribucin interna de la misma, para lograr una
disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los
desplazamientos lgicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo
que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los
trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequea empresa de este giro incluyen, entre
otras, las siguientes reas:

Recepcin, documentacin y descarga de materias primas y combustibles.

Tanques de almacenamiento de materias primas
Tanques de almacenamiento de agua y combustibles
Almacn de materias primas
rea de proceso de saponificacin
rea de moldeado
rea de proceso final de produccin (picado, mezclado, molienda, extrusin,
cortado, prensado y empaque)
rea de control de calidad de materia prima y producto terminado
Almacn de producto terminado
Carga de producto terminado a vehculos de transporte para su distribucin
Oficinas tcnicas y administrativas
Vestidores, baos y sanitarios
Servicios mdicos
Atencin a clientes
Estacionamiento
reas verdes

Distribucin del producto:

La importancia del sistema de distribucin se subestima muchas veces a pesar
de que impacta en los volmenes de venta y de que se refleja en un mal
aprovechamiento del potencial del mercado, as como en acumulaciones
excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirn en la
rentabilidad del capital.
Los canales de distribucin ms importantes para los productos del giro son los
mayoristas/distribuidores, tiendas de autoservicio y de abarrotes. Otra opcin
importante es la exportacin.