Alimentos y Bebidas Caso de Estudio
Estrategia Lean Logra Aumentar la
Productividad y Reducir Tiempos Muertos
Cliente
Empresa mexicana dedicada a la
elaboracin de crnicos y embutidos, con
5 plantas distribuidas en todo el pas.
Reto
Era imperativo que la empresa redujera
los tiempos muertos y el exceso de
mermas con el fin de incrementar el
volumen de la produccin de acuerdo con
las demandas del mercado.
Solucin
La intervencin de TBM permiti mejorar
los procesos de limpieza, activar la
productividad de los equipos, generar
flujos de trabajo continuo y promover la
coordinacin del personal para crear un
verdadero trabajo en equipo.
Resultados
Gracias a la implementacin de la estrategia
Lean de MTP (Mantenimiento Productivo
Total), se obtuvo un 40% de incremento en
la produccin y una reduccin de hasta el
50% en tiempos muertos.
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Todos Juntos Ya: Empresa de Crnicos y
Embutidos Aprende a Trabajar en Equipo,
Mejora Produccin y Reduce Tiempos
Muertos
Una reconocida empresa de crnicos y embutidos enfrentaba
serias dificultades, pues su productividad se encontraba
por debajo de la demanda del mercado y su capacidad de
produccin diaria estaba bloqueada. Entre los problemas
generalizados que afectaban a la corporacin, cabe
destacar el tiempo muerto que se produca cuando las
mquinas se paraban debido al proceso de lavado. Con el
fin de explicar este punto conviene hacer algunas precisiones:
Por la naturaleza de los productos, las reglas sanitarias
exigen que los equipos sean sometidos a una limpieza
constante. Dependiendo del tipo de crnico que se procesa,
la mquina debe ser desmontada y lavada cada 24, 48
o 72 horas, y cada paro implica un procedimiento que
toma entre 2 y 4 horas. Estas cifras dan una leve idea de la
cantidad de tiempo que se desperdiciaba cotidianamente.
Dadas las circunstancias, los directivos de la empresa
plantearon los siguientes objetivos generales: incrementar
la productividad y eficiencia para lograr un mayor
volumen, reducir tiempos muertos en algunos procesos y
disminuir el reproceso y la merma. Asimismo se propusieron
la eliminacin de cuellos de botella y la correccin de
procesos inadecuados que estaban causando contaminacin,
ya que haba problemas en el control de ndices de calidad.
En Busca del Bien Comn: el Poder del
Trabajo en Equipo
Una vez detectadas las reas de oportunidad, la
empresa solicit ayuda a TBM. Como menciona Luis
Medelln, consultor a cargo de TBM Consulting Group:
la consultora no sucede de manera improvisada, se
hace un anlisis previo muy detallado en el que se
verifican las fases de los procesos que encuentran algn
obstculo o falla.
TBM implement una estrategia Lean de Mantenimiento
Productivo Total (TPM, por sus siglas en ingls), gracias
a la cual se logr una mayor eficiencia en los tiempos
de mantenimiento de los equipos y hasta una reduccin
del 40% en los tiempos de lavado. Se llevaron a cabo
nuevas prcticas de lavado que facilitaron la operacin
y la reduccin de tiempo muerto al alistar preparativos,
por ejemplo: colocar a mano las herramientas y
utensilios necesarios para el desmontaje, reubicar
algunas mangueras de lavado, reposicionar algunas
conexiones y tomas de agua, instaurar un nuevo sistema
de lavado a presin y facilitar salidas de agua caliente.
Al parecer son cambios sencillos, y s lo son, explica
Luis Medelln. Pero lo interesante despus es coordinar
al personal para que no suceda que unos limpian
mientras otros ensucian. Antes, en muchas ocasiones,
algunos operadores terminaban primero y se quedaban
sin ayudar a los que no haban terminado tan slo
porque le reportaban a otro supervisor. As que el
cambio se implement con la gente. Implic generar
una motivacin para el trabajo en equipo.
Simultneamente se pusieron en prctica diversas
estrategias de Mejora de Procesos Lean, como la
reduccin de inventario y otros que se exponen a
continuacin:
La estrategia para solucionar los diversos cuellos
de botella se enfoc a mejorar los volteadores.
Adems se cambiaron mangueras de succin para
que stas no hicieran vaco, mismo que durante el
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proceso ocasionaba una tardanza innecesaria en la
transferencia de crnicos. Tambin se llev a cabo una
redistribucin de las cmaras de enfriamiento y de los
estantes en donde se almacenan los crnicos que sern
cocidos o se encuentran en perodo de enfriamiento. Por
otra parte se logr hacer un control de peso ms preciso
para eliminar la variacin de los productos. Finalmente,
se instaur un sistema de jaln que se tradujo en un
flujo constante de trabajo.
El tiempo muerto ahorrado a partir de nuestro sistema
de jaln fue del 40% report el consultor de TBM.
Una vez establecidas las mecnicas Lean para atacar
el problema, se manifest una evidente mejora en
el rendimiento del material durante los arranques y
cierres de turno. El incremento de la productividad en
algunas lneas de la empresa fue hasta del 45%, es
decir: de 10.5 y hasta de 15 toneladas de volumen por
persona y por da. Asimismo se redujo el desperdicio
de material entre un .84 y un .05%. Todos estos
logros se obtuvieron a partir del anlisis de nuestros
consultores y la participacin de los Gerentes de Planta,
quienes superaron su escepticismo tras implementar las
estrategias sugeridas por TBM
Venciendo resistencias
En un principio, los Gerentes de Planta de
la empresa se mostraron escpticos ante los
procesos de Mejora Continua propuestos
por TBM, pero gradualmente aceptaron
que la experiencia de los consultores poda
serles ms til de lo que haban imaginado.
Cuando se comprometieron a implementar
las estrategias de TBM Consulting Group, los
resultados y logros fueron sobresalientes.
Acerca de TBM Consulting Group
TBM es una consultora global de gestin operativa que maximiza el valor de las empresas, acelera el crecimiento
de sus clientes y los lleva a un nivel de excelencia operativa. TBM trabaja codo a codo con sus clientes, de tal forma
que se obtiene una mejora casi de forma inmediata en su EBITDA, trabaja en la aceleracin de su crecimiento
orgnico, integracin de unidades de negocio recin adquiridas y generacin inmediata de mejoras a largo
plazo en los estados financieros. Los expertos de TBM tienen en promedio de 10 a 25 aos de experiencia en
operaciones, gestin y direccin del sector manufacturero y ninguno con carrera de consultor. TBM ha dejado
atrs el esquema y la estructura tradicional para obtener un cambio duradero usando el enfoque LeanSigma que
es de su propiedad, mismo que ha sido continuamente mejorado desde que lo introdujo hace ms de veinte aos.

TBM, el logo de TBM y LeanSigma son marcas registradas de TBM Consulting Group, Inc.
2012 TBM Consulting Group, Inc.

Encuntrenos en: TBM Consulting Group

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