FASE 6

PROYECTO DE PLANTA INDUSTRIAL

Grupo 256596_39

Elaborado por:
ARNOLD BURBANO
Cdigo: 87028178
DIANA ROSERO
Cdigo: 1085321071
OSCAR RICARDO CAICEDO
Cdigo: 12.474.568
NELSON CHACON SANCHEZ
Cdigo: 79.503.673

JOSE DANIEL GOMEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

SEDE CENTRO SUR PASTO
Mayo 2017
 INTRODUCCION

El presente trabajo es la fase de la actividad fase 3 , planteados en el curso de

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES, para la comprender los diferentes
conceptos y temas de estudio planteados durante el curso, de la unidad 2
aplicndolo estos conceptos a la empresa de fabricacin de monedas, donde
estudiaremos los diferentes procesos productivos, distribucin de planta, flujo y
manejo de materiales para poder lograr una produccin eficiente y el sostenimiento
productivo con calidad, el diseo de plantas industriales es un trabajo de gestin
que involucra todas las ramas de la ingeniera, adems encontramos el desarrollo
del conocimiento para organizacin de espacios y diseos de construccin y
conocimiento, para enfrentar el desafo del mercado laboral e identifique el diseo
de plantas industriales, como una estrategia, y que su implementacin permite
mejorar la integracin de los flujos dentro de la planta, y por ende mejorar sus
niveles de competitividad.

Una planta de diseos industriales busca asegurar el cumplimiento de la calidad de

los productos y servicios especficos, la proteccin del medio ambiente, la
salud e integridad fsica de las personas y la responsabilidad social en el marco de
desarrollo sostenible, es decir satisfaciendo las necesidades del presente sin
comprometer la capacidad de futuras generaciones para satisfacer sus propias
necesidades.

Para el diseo de plantas industriales se debe adquirir compromisos ambientales

esto debe estar relacionado con el control de emisiones, la cual es una prioridad
para cualquier compaa que de acuerdo al tipo y grado de complejidad de las
emisiones, debe realizarse dentro de parmetros tcnicos que conduzcan a
su mximo aprovechamiento, as como a una disposicin final adecuada que
cumpla con las polticas ambientales de la empresa.
 OBJETIVOS

Objetivo general:

Aplicar los saberes que nos brinda el curso Diseo de Plantas Industriales, para la
construccin de las actividades propuestas en la gua de actividades.
Objetivos especficos

Proponer una localizacin de una planta

Reconocer le producto de estudio.

Elaboracin de diagrama de bloques
Elaborar un diagrama de flujo.
Consolidar los distintos productos para realizar la caracterizacin de los
subprocesos.
Identificar que maquinarias es la adecuada para determinados procesos de cargue
y descargue segn logsticas.
Caractersticas y usos de equipos en el proceso de fabricacin de monedas.
Realizar una apropiada distribucin de rea para una fabricacin de monedas.
Realizar un Diagrama de espacios.
Conocer e identificar normas colombianas sanitarias.
 FASE 1: PROPONER UNA LOCALIZACIN DE PLANTA.

PROPUESTA DE ARNOLD BURBANO

Mi propuesta para montar una fbrica de m monedas seria en el departamento de
Nario puesto El Departamento de Nario est ubicado en la esquina suroccidental
de Colombia, como una cua entre la Repblica de Ecuador, la cordillera de los
Andes y el ocano de gran diversidad terreno hace que este departamento cuente
con una gran cantidad de minerales que pueden ser utilizados para la elaboracin
de monedas, adems se puede importar a buenos precios materias primas de los
pases vecino como ecuador, Per, Bolivia y Brasil , adems Nario necesita crear
nuevas fuentes de trabajo y crear fabricas que podran mejorar la situacin del
departamento de ya que cuenta con mucha mano de obra calificada dispuesta a
trabajar, cuenta con la va panamericana que es la ms grande del pas por lo que
es muy fcil trasportar materias primas y los productos realizados por todo el pas,
cuenta con muy buenos sitios donde puede funcionar esta fbrica de monedas.

PROPUESTA DE NEYDA CAROLINA LOSADA

Estimados compaeros, realizo una propuesta sobre la macro y micro localizacin
de la planta de monedas.
Tomar la decisin de localizar la planta de monedas es particularmente importante
para contribuir a los objetivos empresariales, por lo que no debe realizarse
superficialmente; se debe analizar todas las alternativas antes de seleccionar el
lugar donde la fbrica opere en las mejores condiciones de costos, que tenga
acceso a la infraestructura adecuada y un suministro.
De acuerdo a lo anterior, desde mi punto de vista metalogenico considero que la
ciudad de Puerto Boyac (Boyac), situada a 255 Km de la capital departamental
(Tunja). En la actualidad se construye la carretera Chiquinquir- Puerto Boyac que
permitir conectar la capital en slo dos horas y a una distancia de 170 Km, es uno
de los principales puertos de la regin del Magdalena Medio y con una poblacin
cercana a los 50.000 habitantes es la quinta ciudad del departamento. Tambin es
a la vez el principal puerto fluvial del departamento de Boyac.
 PROPUESTA DE OSCAR RICARDO CAICEDO
Departamento de Nario
Debido a que la elaboracin de las monedas requiere de los recursos minerales
presentes en las regiones, la minera en Nario tiene las siguientes caractersticas:
La Subsecretara de Minas est adscrita a la Secretara de Infraestructura y Minas
de la Gobernacin de Nario, fue creada por la administracin del Doctor Parmenio
Cuellar Bastidas en su poltica de impulso de todas aquellas iniciativas productivas,
creemos que este sector hacia el futuro inmediato, puede dar la pauta para propiciar
un proceso de desarrollo regional basado en sus grandes riquezas mineras.

El potencial minero del Departamento de Nario ha sido evidente durante un largo

periodo en la historia de nuestros pueblos, los registros de venta y de exportacin
de minerales, en especial aurferos, desde el puerto de Tumaco, la casa de la
moneda de la ex provincia de Taqueras y la casa de la moneda del antiguo Gran
Cauca en Popayn, eran considerables, tanto as que justific la construccin del
ferrocarril del Pacfico a principios del siglo XX.

1.1 Identificar el producto que fbrica la empresa modelo, si la empresa produce

ms de uno, concentrarse en uno solo, hacer un listado con sus caractersticas y
usos del producto y finalmente hacer un listado con las materias primas necesarias
para su fabricacin. Presente imgenes para enriquecer sus ideas.

La empresa seleccionadas encarga de fabricar monedas en euros los valores de

las monedas son de 1 cntimo, 2 cntimos, 5 cntimos, 10 cntimos, 20 cntimos,
50 cntimos, 1 y 2 euros.
PROPUETA DE NELSON CHACON
 FASE 2: QUIZ - VALIDAR LOS FUNDAMENTOS TERICOS DEL CURSO DE
DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

FASE 3: DISEAR Y CARACTERIZAR PROCESOS PRODUCTIVOS

En cuanto el metal con el que se realizan las monedas, es posible distinguir tres
grupos de monedas:
Valor de las monedas Materiales
1,2 y 5 cntimos acero inoxidable y cobre
10,20 y 50 cntimos 89% de cobre 5% de aluminio, 5% de zinc y 1%
de estao
1 y 2 euros Plata cobre y nquel
DESCRIPCIN DE LAS MONEDAS
La 1 cntimo, 2 cntimos y 5 cntimos de euro, con un ncleo de acero inoxidable
cubierto con cobre; los 10 cntimos, 20 cntimos y 50 cntimos de euro, hechas de
una aleacin de 89% de cobre, 5% de aluminio, 5% de zinc y 1% de estao,
llamados Nordic Gold (oro nrdico); monedas bimetlicas de 1 y 2 euros, con la
parte plateada hechos de una aleacin de cobre-nquel y la parte dorada con un
latn niquelado.
Todas las monedas en euros tienen una cara comn en el reverso, mientras que el
anverso es diferente para cada nacin.
CARACTERSTICAS DE CADA MONEDA
las monedas de 1 cntimo tienen la pieza de acero con un peso de 94,35%, mientras
el cobre tiene un peso de 5,65% y el dimetro de la moneda es 16,25 mm, el espesor
de 1, 67 mm, el peso de 2,30 g y el canto es liso; las monedas de 2 cntimos tienen
la pieza de acero con un peso de 94,44%, mientras que el cobre tiene un peso de
5,56%; el dimetro de la moneda es 18,75 mm, su espesor es de 1,67 mm, el peso
es de 3,06 g y el borde es liso con una ranura central; las monedas de 5 cntimos
tienen la pieza de acero con un peso de 94,64%, mientras el cobre tiene un peso de
5,36% y el dimetro de la moneda es 21,75 mm, el espesor es 1, 67mm, pesa 3,92
gramos y el borde es liso; las monedas de 10 cntimos fueron acuadas a partir de
una aleacin llamada oro nrdico, son 19,75 mm de dimetro, 1,93 mm de espesor
y un peso de 4,19 g e el canto es ondulado; las monedas de 20 cntimos fueron
acuadas en oro nrdico como las monedas de 10 y 50 cntimos, tienen un dimetro
de 22.25 mm, un grosor de 2,14 mm, un peso de 5,74 gramos y el borde es liso,
pero tiene siete muescas en una configuracin conocida como "flor espaola"; las
monedas de 50 cntimos son en oro nrdico, tienen un dimetro de 24.25 mm, un
espesor de 2,38 mm, un peso de 7,80 g y el borde est festoneado; las monedas
de 1 euro son bimetlicas con el interior de aleacin de cobre y nquel, mientras que
el exterior es aleacin de latn niquelado y su dimetro es de 23.25 mm, espesor
de 2,33 mm, el peso de 7,50 g y el borde tiene 6 segmentos , con 3 segmentos lisos
alternados con 3 segmentos estriados; las monedas de 2 euros son bimetlicas con
la aleacin de latn niquelado dentro, mientras el exterior es una aleacin de cobre-
nquel, y su dimetro es de 25.75 mm, espesor de 2,20 mm, peso de 8,50 gramos
y el borde est finamente estriado con letras diferentes grabadas en cada pas.
Adems de la normal de las monedas en circulacin y monedas de coleccin de
diferentes pases tambin son acuadas varias monedas de conmemorativas, que
recuerdan acontecimientos o personajes de inters para cada pas.
La moneda se acua a partir de discos metlicos llamados cospel, en Colombia se
fabrican en la ciudad de Ibagu desde el ao de 1982.
El cospel elaborado en Colombia es para el consumo interno siendo tambin
exportado a Chile y Espaa;
El cospel es fabricado a partir de la fundicin de distintos metales los cuales se
mezclan para dar distintas aleaciones variando en color y textura.
Existen varios tipos de monedas de distinta denominacin, para las monedas
plateadas se mezcla nquel, cobre y zinc, para las monedas doradas cobre, nquel
y aluminio. Los materiales se funden y procesan a una temperatura de 1500 grados
centgrados, estos son transformados rollos denominados cualni (dorado) y alpaca
(plateado).
Posteriormente se convierten en lminas de diversos grosores segn la
denominacin permitiendo su correcta identificacin.
Cuadro Caractersticas Moneda Colombiana

Denominacin Dimetro Grosor Masa Cobre Aluminio Nquel Zinc

$ 20 17,2 mm 1.15 2.0 gr Cuerpo 70% 0% 0% 30%
mm
$ 50 23,0 mm 1.17 4.07 Cuerpo Acero enchapado
mm gr
$ 100 23,0 mm 1,55 5,31 Cuerpo 92% 6% 2% 0%
mm gr
$ 200 28,4 mm 1,70 7,08 Cuerpo 65% 0% 15% 20%
mm gr
$ 500 23,7 mm 2,05 7,14 Corona 65% 0% 15% 20%
mm gr
Ncleo 92% 6% 2% 0%
 $1000 21,67mm 2,76 7,30 Cuerpo 92% 6% 2% 0%
mm gr

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Anexo:Especificaciones_de_monedas#Colombia

Tomada de http://www.elcolombiano.com/historico/las_nuevas_monedas_comenzaron_a_circular_en_colombia-
KVEC_185834

El uso de la moneda es estrictamente para la adquisicin de bienes o servicios y

es producida por la Casa de la Moneda la cual es una dependencia del Banco de
la Republica de Colombia

1.2 Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la

secuencia de subprocesos del proceso Productivo para la produccin del bien
tangible seleccionado, para este punto se deben secuenciar lo siguiente:
1.3 Realizar un Diagrama de Flujo del Equipo, este tipo de diagrama muestra un
bloque para cada uno de los equipos que intervendran en el sistema del Proceso.
Para ms informacin y ejemplos sobre Diagramas de Flujo del Equipo deben
revisar el siguiente material de apoyo:
1.4 De acuerdo a la secuencia presentada en el diagrama de bloques (punto 1.2) y
el diagrama de flujo de equipo (punto 1.3), caractericen cada uno de los procesos
productivos (subprocesos) que generan el producto final de la empresa modelo
asignado. Se debe presentar una ficha de caracterizacin por cada subproceso
identificado en el diagrama de bloques. En la caracterizacin se debe identificar la
siguiente informacin: Misin del Proceso, Entradas o Insumos, Actividades del
Subproceso, Producto en Proceso o Producto final (Salidas), Clientes (destino del
producto en proceso o producto final) y los Recursos Fsicos (Maquinaria, Equipo
para Manejo de Materiales). La informacin debe presentarse en fichas de
caracterizacin.
Recepcin de Materias primas
Procesos Productivos (actividades donde se transforma materia prima)
Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen desde la recepcin de la
materia prima y en varias actividades de los procesos productivos).
Embalaje de la materia prima.
Almacenamiento de Materias Primas y Producto Final.
Embarque y despacho del producto final.
 FASE 4: DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LA PLANTA
INDUSTRIAL

Para el desarrollo de esta parte del trabajo de Dimensionamiento de planta de la

Empresa Modelo del Curso: Fabricacin de Monedas (Anexo 1; (Buscar dicho
documento en la carpeta Fase 4: Definir los requerimientos de espacio de la Planta
Industrial ubicada en el Entorno Colaborativo del curso), se deben asumir los
siguientes valores para el Volumen de Produccin y las Unidades a almacenar
(Nivel de Stock):

Empresa Producto Volumen de Das de Unidades a

Produccin Stock Almacenar

Empresa Monedas 1000 7 das 7000

Modelo: Unidades/diari
Fabricacin as
de
Monedas

2.1 Dimensionamiento de almacenes de producto terminado: con la informacin del

volumen de ventas y das de stock requeridos, se proceder de la siguiente forma:

2.1.1 Diseo de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el
video o en las normalmente usadas buscando en internet.
Desde un inicio, el hombre ha trasladado artculos y productos de un lugar a otro,
ha utilizado pieles, hierbas entrelazadas, vasijas, barriles, morrales, entre otros, con
la finalidad de llevar sus productos con bien. Para la mayora de las personas, el
envase pasa desapercibido hasta que llega el momento en que lo utilizan, porque
es ah donde el consumidor decide si le es atractivo el producto o no para adquirirlo.
Una vez verificadas, contadas y clasificadas las monedas, tendr la opcin de
procesarlas adicionalmente como suelto en bruto o de empaquetarlas. Para la
mayora de los negocios, las monedas son ms fciles de manejar si estn
empaquetadas de algn modo - en rollos, bolsas o cajas.
SISTEMA DE EMBOLSADO DE MONEDAS
No necesitar cambiar los rollos para diferentes denominaciones ya que todas las
bolsas estn hechas con un rollo de pelcula plstica estndar y podr cambiar
fcilmente el tamao de la bolsa correspondientemente, sin ninguna parada
importante de la produccin. Adicionalmente, este sistema flexible puede
combinarse con un elevador de monedas sueltas y una unidad de embolsado
masivo. Para el procesamiento y empaquetado en grandes volmenes de monedas
en grandes centros de efectivo, la opcin sera una lnea completa de
procesamiento. La gama de soluciones de empaquetado est basada en la
reconocida mquina de embolsado de monedas BDO, verificado por clientes de
todo el mundo

EMPAQUETADO AL VACO
La mesa y la mquina de empaquetado de SCAN COIN ayudan al operario a
empaquetar manualmente rollos de monedas en bolsas de plstico prefabricadas
para el empaquetado al vaco.
Empacado de monedas y agrupacin de bolsas en vertical

RETRACTILADO
Empaquetado totalmente automtica para el retractilado de rollos de monedas en
pelcula plstica es probablemente la forma ms rentable de empaquetar rollos de
monedas.

Como se puede mostrar hay muchas formas de empacar las monedas, pero para
m la ms aconsejable seria en canastillas plstica totalmente lisa de referencia MP-
6025 TT, en la cual empacaremos en este caso Moneda de 5 centavos de euro, de
un Dimetro (mm): 21,25 Grosor (mm): 1,67 Peso (g): 3,9 Forma: redonda Color:
rojo
Composicin: acero recubierto de cobre
Dimetro Grosor Peso
21,25
2,125 cm 1,67 mm 3.9 g

El peso total de las 7000 mil monedas de 27,3 kilos, porque cada moneda pesa
3.9 gramos

Largo Ancho Alto

50 cm 40 cm 20
cm

En cada canasta almacenaramos 1750 monedas, por lo utilizaremos 4 canastillas

y 1 estibas plsticas que tiene la capacidad de 1000 kilos

47 a lo largo de la lmina de 1 metro

37 a lo ancho de la lmina de 080 metros
LAMINAS DE COBRE
LARGO ANCHO GROSOR
1 metros 0.80 metros 1,67 mm
Cada lmina pesa: 6 kilos
Para poder cumplir con las unidades de almacenamiento de 7000 monedas
debemos utilizar 5 lminas de 1 metro por 0.80 metros
2.1.2 Seleccin de las dimensiones de las estibas y la organizacin y cantidad por
estiba. En caso de que el producto sea a granel se har el mismo trabajo con los
silos o tanques de almacenamiento.

Se utilizar la estiva de 1.10 metros de largo por 0.80 metros de ancho y se pondrn
4 canastillas en una estiva para cumplir con el almacenamiento de las 7000 mil
monedas para almacenar, adems se utilizar una estiba para el almacenamiento
de la materia prima que consta de 5 lminas de cobre de 1metro de largo por o.80
metros de ancho.

Las 5 lminas pesan 30 kilos y la estiba tiene una capacidad de 1500 kilos.
2.1.3 De acuerdo al tipo de almacn, al tamao y peso de las estibas o producto a
manejar, a la forma como se va a cargar el producto terminado en los camiones se
podr seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo
montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para
esto se deber buscar como mnimo que la capacidad de carga pueda con las
estibas. De este montacargas se revisar su radio de giro y tamao para seleccionar
los espacios de maniobra y pasillos en el almacn.
Para transportar los materiales y productos terminados utilizaremos la estibadora
manual, la cual tiene una capacidad de carga de 2500 Kg
2.2.4 Ya con sta informacin bsica se podr hacer el diseo del almacn de
producto terminado (rea, cantidad de estanteras y niveles cuando aplique,
tamaos de tanques, silos).
Para el buen funcionamiento a la empresa debemos tener un terreno donde
tengamos una bodega, en la que podemos incluir los siguientes sectores de planta,
importantes para el desarrollo de nuestro producto como es el sitio de
almacenamiento para luego distribuir las monedas terminadas.

2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del desglose de

cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se proceder
con la misma metodologa del punto 2.1 para determinar el rea, cantidad de
estanteras y niveles cuando aplique, tamaos de tanques, silos
2.2.1 Seleccin de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el
video o en las normalmente usadas buscando en internet.

2.2.2 Seleccin de las dimensiones de las estibas y la organizacin y cantidad por

estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se har el mismo trabajo con
los silos o tanques de almacenamiento.

Contenedores plsticos de gran volumen fabricados en polietileno de alta

densidad; Aptos para almacenar y transportar las monedas terminadas, fciles de
limpiar y muy resistentes, adecuados para el uso intensivo en espacios abierto
ya que son especialmente resistente a los rayos UV e infrarrojos as como
a agentes externos cmo cambios de temperatura y productos qumicos.
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los das de stock requeridos se deber
calcular el tamao del almacn de materia prima.

El almacn de materia prima ser de 15 metros cuadrados.

2.2.4 De acuerdo al tipo de almacn, al tamao y peso de las estibas o materia
prima a manejar, la forma cmo se va a descargar la materia prima de los camiones
se podr seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo
montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para
esto se deber buscar como mnimo que la capacidad de carga pueda con las
estibas. De este montacargas se revisar su radio de giro y tamao para seleccionar
los espacios de maniobra y entre estibas en el almacn de materia prima.
Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.

Como las unidades a almacenar es poco, se utilizara un cargador manual, con la

capacidad de 2500 Kg, pero si fuera necesario se tendra disponible la utilizacin de
montacargas elctricos ya que evitara la contaminan el aire, no emiten CO2, su
costo de mantenimiento es menor, costo de operacin es menor, la electricidad est
disponible en su bodega, adems evita riesgo, manejo y control de combustible,
tienen menos partes, menor mantenimiento, son silenciosos, verstiles y giles y
trabajan en menor espacio.

DISEO DE LA FBRICA
2.2.5 Ya con sta informacin bsica se podr hacer el diseo del almacn de
materia prima (rea, cantidad de estanteras y niveles cuando aplique, tamaos de
tanques, silos). Esta informacin ser muy importante para el Trabajo colaborativo
3.
2.3 Dimensionamiento de la Zona de produccin: partiendo de los diagramas de
procesos, las fichas de caracterizacin, el desglose de las materias primas y los
pronsticos de ventas, se deber hacer lo siguiente:

ZONA DE PRODUCCIN DIMENSIN EN MEROS CUADRADOS

Diseo 80 mt2
Maquina grabadora de diseo 80 mt2
Pantgrafo 120 mt2
Troqueladora 120 mt2
Laminador de acabado 120 mt2
Mquina de lavado 120 mt2
Molino devastador 160 mt2
orn 160 mt2
Pasillo 2 mt
2.3.1 De acuerdo al desglose de las materias primas y los volmenes de produccin,
se buscar en internet la maquinaria comercial que cumpla para cada subproceso,
de esta bsqueda saldrn las dimensiones de cada subproceso, como se alimenta
la materia prima a cada mquina y como sale el producto de cada mquina.
Tambin se buscar la informacin de cuantos operarios se necesitan para operar
cada mquina. Para consolidar sta informacin se llenarn y presentarn en el
informe unas fichas de mquinas, para ms informacin sobre estas las fichas de
las maquinas consultar el siguiente documentos.

ORN PARA FUNDIR LOS METALES Un horno industrial es un equipo

que calienta, a una temperatura
muy superior a la ambiente,
materiales o piezas situadas dentro
de un espacio cerrado. Con el
calentamiento se pueden fusionar
metales, ablandarlos, vaporizarlos
o recubrir piezas con otros
elementos para crear nuevos
materiales o aleaciones
MOLINO DESBASTADOR Reductor de engranaje de
engranaje helicoidal de ejes
paralelos de doble transmisin
para laminador desbastador en
caliente

LAMINADOR DE ACABADO El laminador est compuesto del

motor, reductor, caja de engranaje
y una o varias cajas de trabajo. Las
partes del laminador se unen con
ayuda de los ejes de transmisin y
los manguitos de acoplamiento; El
laminado da a la pieza un perfil y un
tamao determinado, de manera
que la produccin obtenida pueda
ser utilizada como articulo acabado
o bien puede servir de pieza bruta
para el estampado o forjado
posterior
TROQUELADORA Llamamos troquela dora a la
mquina encargada de ejercer
presin sobre un troquel o matriz
para cortar un material. sta se
 puede ajustar a la altura deseada
ya que todos los troqueles no
tienen el mismo tamao.
Su funcionamiento es electro
neumtico, ya que la fuerza
aplicada para cortar la realiza un
cilindro neumtico pero la seal
que hace que la troquel adora acte
es elctrica.
Los troquela dora se componen de
dos elementos bsicos, la mesa
donde se coloca el material que se
quiere cortar y la superficie mvil
que acta subiendo y bajando para
aplicar el corte. El troquel se sita
entre estos dos elementos y se
mueve a mano intentando
aprovechar la mayor cantidad de
material posible en cada
movimiento

MAQUINA LAVADORA DE COSPELES Esta mquina lavadora lava los

cospeles dejndolos libres de
impurezas.

PROGRAMA INFORMTICO PARA EL Una ventaja en la escultura digital

DISEO es su ahorro de tiempo. Se pasa
por el barro tradicional al mtodo de
yeso, aade la capacidad de hacer
distinciones en el diseo posterior
sin tener que rehacer los pasos que
requieren mucho tiempo, y se salta
la etapa de exploracin de alta
resolucin

MAQUINA GRABADORA DE DISEO DE Esta mquina se encarga de gravar

MONEDAS el diseo de la moneda en metal.
 PANTGRAFO Maquina automtica que permite
hacer cortes y gravados Gran
velocidad y precisin
Prcticamente cualquier diseo en
cualquier formato Vectorial mapas
de bits.

2.3.2 Paralelamente se decidir para cada proceso si trabajar uno dos o tres turnos
al da, esto determinar la cantidad de operarios y la productividad necesaria
del subproceso.

2.3.3 Se definir si hay o no almacenamiento de producto en proceso y el nivel de

inventario en el caso de que toda la maquinaria no tenga la misma
productividad o que el subproceso trabaje por baches. Y se justificar el por
qu.
2.3.4 Luego se seleccionarn los equipos de manejo de materiales necesarios
para llevar los materiales de un proceso al siguiente teniendo en cuenta los
volmenes de produccin y caractersticas del material. Por ejemplo:
montacargas, bandas transportadoras, tornillos sinfines, transportadores de
paletas, tuberas y bombas, etc.
Se necesitan bandas transportadoras
 Montacargas

2.3.5 Se har un listado con todo el personal que va a trabajar en la planta de

produccin con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo.

AREA FUNCION CARGO CANTIDAD MASCULINO FEMENINO

Director General 1 1
Direccin Asistentes Direccin 1 1
Sub Director General 1 1

Administrativa Organizacin Asistente sub Gerencia 1 1

Control Auditor Interno 1 1

Sub Total rea
5 2 3
Administrativa
Director Industrial 1 1

Responsable Produccin 2 2

Director Calidad 1 1
Produccin Director
Responsable Calidad 1 1
 Jefe de Lnea 1 1
Operarios de Produccin 35 15 20
Sub Total Produccin 41 18 23
Gerente Ventas y
Planeacin y 1 1
Mercadeo
Asistente Gerencia de
Control de Ventas 1 1
Ventas y Mercadeo
Comercial Analista ventas 1 1
Representantes de
Ventas 15 8 7
Ventas
Sub Total Comercial 18 10 8
TOTAL EN LA EMPRESA 128 60 68

2.3.6 Se buscar en internet las normas colombianas referentes a : cantidad de

sanitarios dependiendo de la poblacin de la empresa, tamaos mnimo de
pasillos en oficinas y planta, distancias mnimas de los pasillos de circulacin a
la maquinaria, tamaos de las puertas de bodegas y oficinas, normas mnimas
de seguridad referentes a manejo de materiales peligrosos o combustibles para
determinas las reas y ubicacin en la planta en caso de que aplique para la
empresa asignada, colores y normas para marcacin de zonas y pasillos,
ubicacin de extintores. En sntesis, las mnimas normas de seguridad
industrial y salud ocupacional que debera saber un ingeniero para el diseo de
la planta.

El artculo 21 del Decreto Supremo N 594, de 2000, del Ministerio de Salud, que
aprob el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los
Lugares de Trabajo, establece que todo lugar de trabajo debe estar provisto de
servicios higinicos, de uso individual o colectivo, que dispondrn como mnimo de
excusado y lavatorio. Cada excusado se debe colocar en un compartimento con
puerta, separado de los compartimentos anexos por medio de divisiones
permanentes. Es del caso agregar que en los lugares de trabajo donde laboren
hombres y mujeres deben existir servicios higinicos independientes y separados.
El artculo 22 del Decreto en comento, establece expresamente que es
responsabilidad del empleador mantenerlos protegidos de ingreso de vectores de
inters sanitario, y del buen estado de funcionamiento y limpieza de sus artefactos.
El nmero mnimo de artefactos depende de la cantidad de trabajadores conforme
a la siguiente relacin:

Finalmente, cabe indicar que si existen ms de 100 trabajadores por turno se

agregar un excusado y un lavatorio por cada quince (15) y una ducha por cada
diez (10) trabajadores.
 Trabajadores Excusados Lavatorios Duchas
1 a 10 1 1 1
11 a 20 2 2 2
21 a 30 2 2 3
31 a 40 3 3 4
41 a 50 3 3 5
51 a 60 4 3 6
61 a 70 4 3 7
71 a 80 5 5 8
81 a 90 5 5 9
91 a 100 6 6 10

Todos los edificios destinados a establecimientos industriales, temporales o

permanentes, sern de construccin segura y firme para evitar el riesgo de
desplome; los techos o cerchas de estructura metlica, presentaran suficiente
resistencia a los efectos del viento, y a su propia carga; los cimientos y pisos
presentarn resistencia suficiente para sostener con seguridad las cargas para las
cuales han sido calculados, y ningn cimiento o piso ser sobrecargado por encima
de la carga normal: el factor de seguridad para el acero estructural con referencia a
la carga de rotura, ser por lo menos de cuatro (4) para las cargas estticas, y por
lo menos de seis (6) para las cargas vivas o dinmicas, y ser
correspondientemente ms alto para otros materiales; adems se dispondr de un
margen suficiente para situaciones anormales

Los corredores que sirven de unin entre los locales, escaleras, etc., y los pasillos
interiores de los locales de trabajo que conduzcan a las puertas de salida, debern
tener la anchura precisa teniendo en cuenta el nmero de trabajadores que deben
circular por ellos, y de acuerdo a las necesidades propias de la industria y
establecimiento de trabajo. La anchura mnima de los pasillos interiores de trabajo
ser de 1,20 metros
La distancia entre mquinas, aparatos, equipos, etc., ser la necesaria para que el
trabajador pueda realizar su labor sin dificultad e incomodidad, evitando los posibles
accidentes por falta de espacio, no ser menor en ningn caso de 0,80 metros.

Todo lugar por donde deben transitar los trabajadores, tendr una altura mnima de
1,80 metros, entre el piso y el techo, en donde se encuentren instaladas estructuras
que soportan mquinas, equipos, etc., para evitar accidentes por golpes, etc.; y se
colocarn pasarelas metlicas con pasamanos que ofrezcan solidez y seguridad.

Todos los locales de trabajo debern tener una cantidad suficiente de puertas y
escaleras, de acuerdo a las necesidades de la industria. Las escaleras que sirvan
de comunicacin entre las distintas plantas del edificio ofrecern las debidas
condiciones de solidez, estabilidad y seguridad. Pargrafo. Se procurar que sean
de materiales incombustibles, espaciosas y seguras, y debern estar provistas de
pasamanos a una altura de 0,90 metros y de barandilla, que evite posibles cadas.
Las trampas, aberturas y fosos en general que existan en el suelo de los locales de
trabajo estarn cerrados y tapados siempre que lo permitan las condiciones de
estos, segn su funcin, y cuando no, debern estar provistas de barandillas de
1,10 metros de altura y de rodapi adecuado que los encierre de modo ms eficaz;
en caso de proteccin insuficiente cuando el trabajo lo exija se colocarn seales
indicadoras de peligro en sus inmediaciones. Artculo 16. Los locales de trabajo
contarn con un nmero suficiente de puertas de salida, libres de todo obstculo,
amplias, bien ubicadas y en buenas condiciones de funcionamiento para facilitar el
trnsito de emergencia. Tanto las puertas de salida, como las de emergencia
debern estar construidas para que se abran hacia el exterior y estarn provistas
de cerraduras interiores de fcil operacin. No se debern instalar puertas giratorias;
las puertas de emergencia no debern ser de corredera ni de enrollamiento vertical

Radiaciones ionizantes. Son radiaciones electromagnticas o corpusculares

capaces de producir iones, directa o indirectamente, a su paso a travs de la materia
y comprende las radiaciones emitidas por los tubos de rayos X y los aceleradores
de partculas, las radiaciones emitidas por las sustancias radiactivas, as como los
neutrones. Las radiaciones ionizantes son aquellas capaces de emitir electrones
orbitales, procedentes de tomos ordinarios elctricamente neutros, que dejan tras
s iones de carga positiva. Los electrones as proyectados pueden causar a su vez
nueva ionizacin por interaccin con otros tomos neutros. Las radiaciones
ionizantes, algunas de naturaleza corpuscular, que son las que se encuentran con
mayor probabilidad en los trabajos cientficos, mdicos, industriales y de energa
atmica, son las siguientes: Rayos X, Rayos Gamma, Rayos Beta, partculas alfa,
neutrones. Radiactividad. Desintegracin espontnea de un ncleo. Ncleo.
Especie atmica caracterizada por un nmero msico, su nmero atmico y, cuando
sea necesario, por su estado energtico. Fuente. Aparato o sustancia capaz de
emitir radiaciones ionizantes. Actividad. Nmero de desintegraciones espontneas
por unidad de tiempo.

En los establecimientos de trabajo, relacionados con la industria de alimentos,

fabricacin de grasas y aceites, empaquetado de carnes, pescados, mariscos, etc.,
empaquetado de frutas y verduras, embutidos, curtido de pieles, industrias lecheras,
granjas avcolas, porcicultura, etc., tratamiento de huesos, mataderos, etc.,
elaboracin de productos biolgicos (vacunas, sueros, antgenos, etc.),
especialidades farmacuticas, y en donde se presentan los riesgos biolgicos
productores de enfermedades como infecciones fungosas, ntrax, infecciones
spticas, fiebre ondulante (brucelosis),carbunco, foliculitis, celulitis, erisipela, etc.,
los patrones estarn obligados a ejercer un control de higiene, sanidad y asepsia en
todas las dependencias de estos lugares de trabajo, para evitar que los trabajadores
se contaminen por la descomposicin o putrefaccin de las materias de origen
animal o vegetal y por la presencia de grmenes o virus en los ambientes de trabajo.
Artculo 164. Los recipientes que contengan sustancias peligrosas estarn
marcados o provistos de etiquetas de manera caracterstica para que sean
fcilmente identificables, y acompaados de instrucciones que indiquen cmo ha de
manipularse el contenido y precauciones que se deben tomar para evitar los riesgos
por inhalacin, contacto o ingestin, en caso de intoxicacin el antdoto especfico
para la sustancia venenosa

FASE 5: COMPONENTE PRACTICO DISEO DE UNA PLANTA

Nombre del Alumno Enlace del video

Arnold Burbano https://youtu.be/unCa7OWi_nA
Diana Rosero Montezuma https://youtu.be/PxrPNXPOOSM

Nelson Chacn Snchez https://youtu.be/_tHBPUOqZ6I

Oscar Ricardo Caicedo https://youtu.be/WA4LUbwTM6M
 CONCLUCIONES
Se puede concluir que, una planta industrial es un sistema complejo donde
interactan maquinas, materiales y hombres, la forma de ordenar los medios
productivos influye en la concepcin de la instalacin, en los medios de
manutencin y almacenamiento, la propuesta de un buen diseo, llegan a ser
ms un motivo de mejora que un motivo de inicio, si logrramos como
ingenieros que las empresas recin nacidas, empiecen a desarrollar sus
objetos sociales con la estructura fundamentada en calidad, optimizacin de
recursos y eficiencia, seguro tendramos un estndar ms alto a nivel
productivo, es necesario estar bien organizados, con bases slidas en
conceptos de eficiencia y calidad.
Para que se pueda llevar a cabo un proceso exitoso es necesario tener en
cuenta cada una de las partes que lo componen, lo que se llama
subprocesos, y las caractersticas y actores que lo involucran, para de esta
manera no solo poder tener un control ms efectivo del proceso, sino al
mismo tiempo, sino detectar de una manera ms fcil los puntos crticos en
donde existan condiciones que se pueden mejorar y centrar las atenciones
en ellos
Se Identific y estudio el producto que fbrica la empresa seleccionada
(Fabricacin de monedas)
Se enfatiz y estudio las caractersticas y usos del producto.
Se conocen normas colombianas de sanidad.

Se identificar que maquinarias es la adecuada para determinados procesos

de cargue y descargue segn logsticas
Se conocieron las caractersticas y usos de equipos en el proceso de
fabricacin de monedas
Se realizar una apropiada distribucin de rea para una fbrica de monedas
Se conocen e identifican normas colombianas sanitarias
La definicin de los componentes necesarios para la produccin de un
producto son el punto de partida para un diseo funcional de la planta de
produccin.
Las distintas fases que se han desarrollado durante el curso nos han
brindado herramientas importantsimas para que como ingenieros tomemos
las decisiones acertadas, que colaboren a un desarrollo ptimo en la
produccin.
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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