Relat MIEQ02 PDF

Metalizao de superfcies no
condutoras: ABS
Mestrado Integrado em Engenharia Qumica
Equipa 2: Coordenador Geral:

Armando Sousa
Leonardo Rodrigues - up201306124
Maria Ins Amaral - up201303841 Coordenador MIEQ:

Joo Bastos
Maria Ins Resende - up201305573
Maria Ins Rocha - up201305829 Supervisor:

Jos Incio Martins
Maria Joo Vilela - up201305832
Sofia Eira-Velha - up201306014 Monitor:

Hlder Xavier Nunes
2013/2014
Resumo
O tema que nos foi atribudo no mbito da Unidade Curricular Projecto

FEUP foi Metalizao de superfcies no-condutoras: ABS.
Tnhamos como objectivo analisar o processo de metalizao e expor os
conhecimentos adquiridos, atravs da elaborao de uma apresentao, um
pster e um relatrio.
Para o desenvolvimento e melhor compreenso do tema proposto, foi

necessria a consulta de vrios tipos de informao, tais como: teses, pginas
web, entre outros.
De uma maneira geral, nenhum elemento do grupo tinha um grande

conhecimento sobre o tema a abordar. No entanto, com a realizao deste
trabalho, o grupo enriqueceu os seus conhecimentos, tendo compreendido os
diferentes processos de metalizao, as diferenas entre a metalizao de
superfcies condutoras e no condutoras, em que consiste e como funciona o
ABS, como se processam as diversas etapas da sua metalizao, as suas
aplicaes, entre muitas outras coisas.
Palavras-chave
Metalizao; Superfcies no condutoras; Metalizao do ABS;

Mecanismos de pr-tratamento; Deposio metlica; Electroless;
Eletrodeposio.
Pgina 2
Metalizao de superfcies no condutoras: ABS
Agradecimentos
No decorrer do processo de elaborao deste trabalho, pudemos contar

com o apoio e o esclarecimento de dvidas por parte do monitor e do
supervisor: Hlder Xavier Nunes e professor Jos Incio Martins,
respetivamente. Desta forma, queremos agradecer-lhes todo o tempo
dispensado para nos ajudarem em tudo aquilo que necessitmos.
Pgina 3
ndice
Lista de figuras, tabelas e diagramas ................................................................. 5

1. Introduo ...................................................................................................... 6
2. O que a metalizao? ................................................................................. 8
2.1. Metalizao em superfcies no condutoras ............................................... 9
2.1.1. A metalizao no plstico: ABS ................................................................ 9
2.1.1.1. O que o Acrilonitrilo-butadieno-estireno? ......................................... 10
2.1.1.2. Quais as aplicaes do ABS? ............................................................. 12
2.1.2. Tratamento de superfcie........................................................................ 13
2.1.2.1. Mecanismos de pr-tratamento ........................................................... 13
2.1.2.2. Deposio metlica ............................................................................. 15
2.3. Anlise de custos ...................................................................................... 22
3. Concluso .................................................................................................... 28
Referncias Bibliogrficas....29
Pgina 4
Lista de figuras, tabelas e diagramas
Figura 1 - Processo de metalizao .................................................................. 8

Figura 2 - Copolmero Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno.................................... 10
Diagrama 1 - Formao do ABS...................................................................... 10
Tabela 1 - Caractersticas dos monmeros constituintes do ABS ................... 11
Figura 3 Aplicao do ABS ........................................................................... 12
Figura 6 - Baixa orientao da superfcie resultante da Decapagem .............. 14
Figura 7 - Superfcie Altamente Orientada resultante da Decapagem .......... 14
Figura 8 - Formao de Ilhas de Cobre ........................................................... 16
Figura 9 Ancoragem das Ilhas ...................................................................... 16
Figura 10 - Espessura do cobre depositado .................................................... 17
Figura 11 - Ancoragem em salincias e cavidades ......................................... 17
Figura 12 - Deposio Qumica ....................................................................... 18
Figura 13 - COBRE FLASH: banho alcalino de pirofosfato ........................... 18
Figura 14 Banho cido de Cobre .................................................................. 19
Figura 15 - Nquel Semi-Brilhante ................................................................... 19
Figura 16 - Nquel com alto teor de Enxofre .................................................... 20
Figura 17 - Nquel Brilhante ............................................................................. 20
Figura 18 Nquel Poroso ............................................................................... 21
Figura 19 - Eletrodeposio de Crmio ........................................................... 21
Tabela 2 - Exemplo de uma tabela usada para calcular o preo total do material
de revestimento, modificada com o uso da moeda nacional ............................ 22
Tabela 3 - Valores admitidos para as variveis I, E e para diferentes

materiais, usados em diferentes aplicaes. .................................................... 25
Tabela 4 - Valores admitidos para a capacidade dos recipientes onde a pea
mergulhada, de acordo com a situao.26
Pgina 5
1. Introduo
A metalizao uma operao que consiste no revestimento de

superfcies condutoras ou no condutoras com um dado metal, conferindo a
esse substrato determinadas propriedades, por exemplo, boa aparncia,
capacidade de resistncia corroso e ao desgaste, etc.
Os revestimentos metlicos podem ser obtidos a partir dos seguintes

processos:
- Electrodeposio: recurso a trabalho elctrico exterior de acordo com o
princpio das clulas electroqumicas secundrias operando em meios
aquosos;
- Deposio qumica, electroless: recurso energia intrnseca de um
redutor (por exemplo formaldedo, borohidreto, hipofosfito) que promove a
deposio do metal em meio aquoso;
- Imerso a quente: utilizao de banhos temperatura de fuso do metal a
depositar, baseado no princpio dos fenmenos de difuso;
- Projeo pistola: o metal fundido projetado sobre a superfcie a
revestir. A palavra metalizao vulgarmente utilizada na prtica para
designar este modo de proceder;
- Pintura por fluxo: a superfcie pintada com um fluxo (metal disperso
num meio) e depois aquecida de modo a promover uma fuso do metal e sua
difuso para o interior do substrato.
Como se depreende do acima transcrito, a escolha do processo fica

muito dependente do tipo de substrato base (propriedades fsicas, elctricas e
dimenses), das normas exigidas para o revestimento, e da funo das peas.
No caso das superfcies no condutoras como o ABS, a sua metalizao

feita atravs de uma sequncia de operaes. Atendendo que o substrato
no condutor, a metalizao tem de passar pelas seguintes etapas
fundamentais:
1) Decapagem: criao de condies para promover a aderncia do
revestimento, atravs da formao de pequenos poros na superfcie;
2) Activao/sensibilizao: introduo nas crateras ies que vo dar
lugar a nanopartculas catalisadores de processos electroless;
3) Electroless de Cu ou Ni: desenvolvimento de um revestimento
metlico na superfcie;
4) Eletrodeposio: crescimento de sucessivas camadas de metal de
acordo com a utilizao pretendida.
Pgina 6
Com este trabalho temos como objetivo, no final, saber responder a
determinadas questes, tais como:
O que a metalizao?;
Sobre que plsticos se pode desenvolver o processo de
metalizao?;
Como se processa a metalizao de superfcies no condutoras?;
Qual os tipos de deposio metlica mais correntes nos plsticos?;
Quais so os custos do processo de metalizao?
Pgina 7
2. O que a metalizao?
Figura 1 Processo de metalizao [1]
A metalizao, operao que pode ocorrer em superfcies condutoras ou

em superfcies no condutoras, consiste no revestimento de uma determinada
pea ou apenas parte dela, atravs da pulverizao de metais fundidos. Tem
como objetivo conferir pea uma maior resistncia ao desgaste, corroso,
ou servir simplesmente para fins decorativos ou tcnicos.
So vrios os processos de metalizao existentes e os materiais que

podem ser a utilizados. Assim, dependendo do processo e do material
utilizado, a espessura da superfcie metalizada e o seu fim vai variar. Como
no h qualquer reao qumica entre o material a depositar e o material da
superfcie, no h alteraes estruturais da pea.
Pgina 8
2.1. Metalizao em superfcies no condutoras
A metalizao de materiais no condutores, nomeadamente os plsticos,

sempre teve obstculos ao seu desenvolvimento. A aderncia existente entre o
material a metalizar e o metal a depositar era fraca, o que provocava um mau
desempenho das estruturas assim metalizadas. Porm, com o aparecimento de
polmeros como o Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), houve um maior
desenvolvimento no que diz respeito ao processo de metalizao de
superfcies no condutoras.
2.1.1. A metalizao no plstico: ABS
Um dos principais problemas do plstico o facto de esse no ser capaz

de transferir corrente elctrica. Por esse motivo, antes de se fazer qualquer
outro tipo de deposio na pea plstica, necessrio criar uma camada
condutora. Essa camada condutora servir no s como base para as
restantes camadas de metal, mas tambm para aumentar a aderncia entre os
polmeros do plstico e o metal.
Para, no final de todo o processo, se conseguir obter uma superfcie

uniforme, so necessrios ter alguns cuidados e fazer determinados
tratamentos na superfcie do plstico. Caso contrrio, a superfcie produzir
revestimentos defeituosos que acabaro por ser rejeitados.
Para alm do ABS, existem ainda outros plsticos que podem ser
usados na metalizao. O procedimento semelhante para os diferentes
plsticos, apesar de se ter de ajustar alguns parmetros tendo em conta as
suas caractersticas. Porm, iremos tratar unicamente das condies para
deposio no ABS.
Pgina 9
2.1.1.1. O que o Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno?
Figura 2 Copolmero Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno [2]
O Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS) um polmero composto por

trs monmeros: acrilonitrila, butadieno e estireno. Forma-se atravs da fuso
de estireno-acrilonitrila com polibutadieno, e tem como resultado fsico um
material plstico.
ABS
Fuso da mistura
por extruso
Estireno-
Polibutadieno
acrilonitrila
Butadieno Estireno + Acrilonitrila

(polimerizao) (copolimerizao)
Diagrama 1 - Formao do ABS [3]
Pgina 10
Como cada monmero tem diferentes propriedades, vai ser possvel a
produo de diferentes tipos de ABS. Por exemplo, se for necessrio um
material com maior resistncia ao impacto, utiliza-se uma quantidade de
butadieno mais elevada. Caso seja necessrio um material com maior
resistncia trmica, utiliza-se uma quantidade mais elevada de acrilonitrila.
Monmeros Acrilonitrila Butadieno Estireno
Concentrao (em %) 20 a 30 20 a 30 20 a 60
Resistncia Resistncia ao Brilho,

Funcionalidade trmica e impacto e maleabilidade e
qumica alongamento rigidez
Tabela 1 Caractersticas dos monmeros constituintes do ABS [3]
Pgina 11
2.1.1.2. Quais as aplicaes do ABS?
As principais caractersticas do ABS so a resistncia, a boa aparncia,

a grande resistncia ao impacto, a sua rigidez e o facto de ser um material
leve. Desta forma, o ABS desenvolvido para ser utilizado em situaes em
que essas caractersticas so indispensveis. Um exemplo disso um
telemvel: para alm de a sua capa ter de ser agradvel visualmente, essa
deve ser rgida para resistir s quedas.
O ABS tambm utilizado em automveis, eletrodomsticos,

brinquedos, invlucros de aparelhos eletrnicos, embalagens, materiais de
construo, entre outros objectos to comuns no nosso quotidiano.
Nas figuras seguintes encontram-se alguns exemplos de aplicaes do

ABS.
Figura 3 Aplicao do ABS [4] Figura 4 Aplicao do ABS [5]
Figura 5 Aplicao do ABS [6]
Pgina 12
2.1.2. Tratamento de superfcie
Os tratamentos de superfcie so um conjunto de processos aplicados

numa superfcie que tm como objetivo conferir uma maior resistncia pea,
melhorar o seu aspeto esttico, conferir-lhe proteo contra a corroso e
eroso, entre outros. Ou seja, estes mecanismos tm como objetivo adequar a
pea a uma determinada funo.
So vrios os tipos de tratamento que podem ser aplicados, no entanto

esses no podem ser aplicados a qualquer tipo de material. Estes tratamentos
de superfcies so compostos pelos mecanismos de pr-tratamento e pela
deposio metlica.
2.1.2.1 Mecanismos de pr-tratamento
Anteriormente ao pr-tratamento, as peas plsticas a metalizar so

lixadas e/ou polidas, de forma a diminuir a sua rugosidade. Deste modo,
melhora-se o contacto entre a superfcie da pea e o revestimento, permitindo
que as vrias camadas de metal a depositar se fixem nestas.
Fazem parte dos mecanismos de pr-tratamento o desengorduramento,

a decapagem e a deposio de protees temporrias.
No desengorduramento so removidos os leos, as gorduras, a matria

orgnica, xidos metlicos e a sujidade das peas. Para esta etapa, so
utilizados solventes orgnicos, em estado lquido ou gasoso, devido ao facto de
serem apolares como as gorduras. Podem ainda ser utilizadas solues
aquosas que contenham sais alcalinos.
Na decapagem so eliminados os xidos presentes nas peas. O

principal objetivo que, no final, a pea seja homognea e capaz de receber a
camada de metal a depositar, mantendo-a aderente.
Mergulha-se o material plstico, em solues oxidantes promovendo

desta forma a oxidao do butadieno. Assim, ocorrer o aparecimento de
pequenos poros que serviro de suporte para a deposio metlica que
acontecer nas fases seguintes. A temperatura e o tempo de permanncia das
peas nas solues oxidantes estritamente controlado, pois o tamanho dos
poros aquilo que ir determinar se a camada de metal se vai prender ou no
s peas. [7]
Pgina 13
Nas figuras seguintes encontram-se representados dois resultados de
duas decapagens. Na primeira, verificamos uma decapagem favorvel
deposio de outras camadas, pois o tamanho dos poros ir permitir que as
camadas de metal se prendam pea. J na segunda, o tamanho dos poros
de tal forma grande, que o material a depositado acabar por se desprender.
Figura 6 Baixa orientao da superfcie resultante da Decapagem
Figura 7 - Superfcie Altamente Orientada resultante da Decapagem
Pgina 14
Quando h necessidade de guardar, transportar ou de simplesmente
manipular as peas entre determinadas etapas, aplicam-se protees
temporrias. As protees, que podem ser leos, gorduras, esmaltes, solventes
orgnicos ou aquosos, ou pelculas plastificadas, so geralmente aplicadas
com um pincel, ou ento por pulverizao ou por imerso. Essas protees vo
proteger as peas da corroso, do desgaste e da eroso que essas sofrem at
chegarem ao seu destino. Quando as peas a chegam, as protees so
retiradas.
2.1.2.1. Deposio metlica
Aps os mecanismos de pr-tratamento, a pea possui as condies

necessrias para sofrer um processo de deposio metlica. No caso do ABS,
sendo esse um plstico, haver primeiro a criao de uma camada condutora e
depois o reforo da mesma.
Nos plsticos, a deposio metlica pode ocorrer por via trmica,

mecnica, por imerso ou projeo de um material diludo num solvente,
qumica, eletroltica ou deposio fsica e qumica em fase vapor.
Trataremos de forma mais pormenorizada apenas uma das formas de

deposio: a deposio por via qumica.
Na deposio por via qumica, o elemento constituinte do revestimento,

inicialmente dissolvido e ionizado no banho, sofre uma reao de reduo,
sendo assim depositado na superfcie da pea. Porm, este processo pode
ocorrer por duas vias, imerso ou via electroless.
O primeiro mecanismo consiste na oxidao do metal constituinte da

pea e na reduo do metal que ir compor o revestimento. Neste processo, o
metal do revestimento vai criar uma camada de espessura fina, cobrindo toda a
pea.
J o segundo mecanismo baseado na oxidao de um componente

redutor, que se encontra na soluo, e na reduo de um elemento da pea, ou
seja, haver o desenvolvimento de um revestimento metlico na superfcie da
pea. A camada de revestimento possuir uma espessura dependente do
tempo de operao, e no do metal do revestimento. este o processo mais
utilizado na metalizao do ABS. [7]
Pgina 15
Para que haja uma maior compreenso deste segundo mecanismo, este
encontra-se reproduzido nas figuras seguintes, baseadas nas operaes de
cobreagem qumica e niquelagem qumica.
O processo tem como base duas reaes:
No primeiro minuto da Electroless, d-se a formao de Ilhas de Cobre.
Figura 8 Formao de Ilhas de Cobre
De seguida, passados quatro minutos da deposio qumica, d-se a

Ancoragem das Ilhas.
Figura 9 Ancoragem das Ilhas
Pgina 16
Ao fim de oito minutos, o cobre depositado toma uma espessura plana e
mais uniforme.
Figura 10 Espessura do cobre depositado
O metal depositou-se, ento, por ancoragem em salincias e cavidades.
Figura 11 Ancoragem em salincias e cavidades
Aps a Electroless, onde se d a deposio de uma primeira

camada de metal que servir como revestimento para os restantes
substratos metlicos, ocorre o crescimento desses substratos de acordo
com a utilizao pretendida.
Pgina 17
Deposio da 1 camada de espessura 0.35 m
Figura 12 Deposio Qumica
Figura 13 - COBRE FLASH: banho alcalino de pirofosfato
Pgina 18
Deposio da 3 camada de espessura 20 m
Figura 14 Banho cido de Cobre
Figura 15 Nquel Semi-Brilhante
Pgina 19
Figura 16 Nquel com alto teor de Enxofre
Figura 17 Nquel Brilhante
Pgina 20
Figura 18 Nquel Poroso
Figura 19 Eletrodeposio de Crmio
Pgina 21
2.1.3. Anlise de Custos
Na eletrlise h quatro aspetos importantes a considerar quando se fala

de custos:
Material;
Mo-de-obra;
Equipamento usado;
rea da pea a ser revestida (tem influncia nos trs parmetros
anteriores).
Custos de material
Quantidade de material depende de:
a) rea a ser eletrolisada

Normalmente muito difcil de calcular devido s formas complexas que
a pea pode tomar, por isso tenta-se aproximar a sua forma a uma forma mais
conhecida, como a forma de uma esfera ou de um cone.
b) Espessura do revestimento
Varia de acordo com as especificaes de cada material usado ou
propsito que ser dado ao produto final.
c) Densidade do material que vai revestir a pea
MaterialDensity1 Thickness Typical3 Price4 Preo

3 2
[g/cm ] range thickness [DKK/Kg] [euros/Kg]
[m] [m]
Brass 8.4 2-10 3 20 2,68
Bronze 8.7 10-20 15 30 4,02
Chromium 7.2 10-1000 100/ 0.5 8
(hard); 1,07
0.25-1
(glance)
Copper 8.9 5-50 25 25 3,35
Gold 19.3 0.1-3 1.5 100000 13406,1
Nickel 8.9 20-50 30 80 10,72
Platinum 21.5 - - 103000 13808,2
Palladium 11.9 - - 30000 402,182
Silver 10.5 2.5-25 12.5 1400 187,685
Tin 7.3 1-13 7 65 8,71
Zinc 7.1 5-15 10 10 1,34
Tabela 2 - Exemplo de uma tabela usada para calcular o preo total do

material de revestimento, modificada com o uso da moeda nacional
Pgina 22
1
Values taken from "Design inSite, The designer's guide to manufacturing"
<http:www.ipt.dtu.dk/~tl/inspsite/htmsider/home.htm>.
Values taken from "Tabellen und Betriebsdaten fr die Galvanotechnik, Eugen G.

2
Leuze Verlag - Saulgau (Whrtt.)", and set by discussing with Peter Leisner.
3
Values set through the discussion with Peter Leisner.
4
Prices' values are calculated starting from their average quotations and then using a
corrective multiplication coefficent, whose value is 1.7 for common metals and 1.4 for precious
metals. For alloys, price is the weighted average of their components' price (e.g. brass, 70 %
copper and 30 % zinc; bronze, 90 % copper and 10% tin). The average quotations are taken
from different possible sources such as: "London Metal Exchange", "Metals-Finishingl.Com,
daily metal prices" or "Trelleborg AB, The Metal Market". The corrective coefficent takes into
consideration the difference between the quotation's value and the real price of the metal on the
market, and is set through the empirical observation of the existing differences for some
materials. Naturally the prices found are just indicative, and one could find slightly different
values from different sources.
Preo do revestimento
Este varia de dia para dia de acordo com as tendncias do mercado e

representa uma pequena parte do custo total do processo, pois a quantidade
usada no vai resultar num valor muito elevado a no ser que usemos
materiais caros, como ouro, por exemplo, o que raro.
Baseado no que j foi referido verificamos que o custo do revestimento

calculado atravs de:
p preo do material de revestimento [euros/kg]

qm=0,01dm (onde dm corresponde densidade do material
usado no revestimento); qm expressa em g.dm2/m
A rea a revestir
e espessura do revestimento
Custos de mo-de-obra
Salrio por hora
O salrio por hora estimado para a eletrlise de 300DKK/h

(=40,22euros/h), sendo que durante os processos mais demorados o custo por
hora desce para metade.
Pgina 23
[From the discussion with surface treatments companies and Peter Leisner.]
Tempo necessrio
a) tempo especfico da eletrlise
e espessura do material de revestimento [m]

d densidade do material de revestimento [g/cm3]
I intensidade da corrente [Amp/dm2]
E equivalente eletrosttico [g/Amp.h]
rendimento da corrente [%]
Frmula retirada do livro: "Tabellen und Betriebsdaten fr die Galvanotechnik, Eugen

G. Leuze Verlag - Saulgau (Whrtt.)".
Pgina 24
As variveis utilizadas na frmula anterior variam de acordo com o
material usado ou com a aplicao a que esse ser destinado, pelo que aqui
apresentada uma tabela com alguns dos valores admitidos em diferentes
condies:
Material I E [%]
[Amp/dm2] [g/Amph]
Brass 2 1.204 70
Bronze 2 2.06 100
Glance 12 0.032 10
chromium
Hard 50 0.064 20
chromium
Copper (tech. 3 1.186 100
& decor.; no
steel
substrates)
Copper 3 0.71 60
(technical on
steel
substrates)
Gold 0.25 6.62 90
(decorative)
Gold 2 3.68 50
(technical)
Nickel 4 1.04 95
Platinum 5 0.182 10
Silver 1 4.024 100
Tin 1 1.107 100
2
Zinc : uniform 2 1.04 85
material
distribution
Zinc2 (fast; no 6 1.22 100
hydrogen
embrittlement)
Tabela 3 - Valores admitidos para as variveis I, E e para diferentes

materiais, usados em diferentes aplicaes.
T calculado em cima
A rea da pea a ser revestida
b capacidade do recipiente onde h o banho da pea
Pgina 25
Small local Medium Medium
production local industrial
production production
Min/max 5 parts 100 parts 5000 parts
bath's
size [l]
Small 200/4000 200/4000 200/4000
2
(1cm )
Medium 200/4000 200/4000 4000/4000(3)
(1dm2)
Large 1000/4000(4) 1000/4000 4000/4000
(100
dm2)
Tabela 4 - Valores admitidos para a capacidade dos recipientes onde a pea

mergulhada, de acordo com a situao
b) Tempo empregue nos processos antes e aps a eletrlise
Nas pequenas indstrias estes processos dependem muito do estado do

material, podendo variar entre poucas a muitas horas.
Normalmente, nas grandes indstrias, os materiais so novos, logo no
so precisos muitos pr-tratamentos, pelo que o tempo destes se vai guiar pelo
volume total ou quantidade de peas a tratar.
Assim, o tempo total calculado por: , onde ta representa o

tempo gasto nestes processos e t o tempo j calculado em cima.
Desta forma, o custo total da mo-de-obra calculado por:
Ou, no caso dos processos mais demorados:
Pgina 26
Custo do equipamento
Em mdia o equipamento gasta 35DKK/h (=4,69euros/hora), sendo que

se pode calcular o custo deste atravs de :
Desta forma, o custo total de todo o processo resulta da soma dos trs
custos j mencionados:
[8]
Pgina 27
3. Concluso
Com este trabalho aumentmos o nosso conhecimento sobre a

metalizao, mais especificamente, a de superfcies no condutoras.
Reconhecemos agora a vasta existncia de processos de metalizao,
mas tambm a necessidade de saber quando cada um deve ser utilizado, pois
depende dos fins pretendidos para a pea.
Em relao ao ABS vimos quais so as vantagens do seu uso, devido
aos custos representados por este plstico e tambm sua estrutura.
Contudo, observmos os elevados custos que estes processos
suportam, em especial a electroless. Pelo que conclumos que existe a
necessidade de criar processos tecnolgicos menos dispendiosos e mais leves,
que nos levem tambm a um consumo menor de matrias-primas, outro dos
problemas causados por este processo.
Pgina 28
Referncias Bibliogrficas
Consultadas em Outubro de 2013:
[1]http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/4/4b/Plasma_Spraying_Proc
ess.jpg
[2]http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/2/2b/Gros_de_plstico_ABS
_(ABS_plastic_grains).jpg
[3]http://www.tudosobreplasticos.com/abs.html
[4]http://www.injectionmouldtooling.com/photo/injectionmouldtooling/editor/2012
1019154005_23563.png
[5]http://img.americanas.com.br/produtos/01/00/item/7403/4/7403400SZ.jpg
[6]http://i00.i.aliimg.com/wsphoto/v0/561107694_1/Lowest-Benz-Badge-Star-
Bonnet-Emblem-car-badge-SpringMount-w140-30pcs-lot.jpg
[7]"<Anlise do valor intrnseco dos metais em lamas de uma empresa de
metalizao de plsticos.pdf>."
[8]https://webmail.fe.up.pt/rc/?_task=mail&_framed=1&_action=get&_mbox=INB
OX&_uid=232&_part=4&_frame=1
Pgina 29

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Maria Ins Rocha - up201305829 Supervisor:

Sofia Eira-Velha - up201306014 Monitor:

O tema que nos foi atribudo no mbito da Unidade Curricular Projecto

Para o desenvolvimento e melhor compreenso do tema proposto, foi

De uma maneira geral, nenhum elemento do grupo tinha um grande

Metalizao; Superfcies no condutoras; Metalizao do ABS;

No decorrer do processo de elaborao deste trabalho, pudemos contar

Lista de figuras, tabelas e diagramas ................................................................. 5

Figura 1 - Processo de metalizao .................................................................. 8

Tabela 3 - Valores admitidos para as variveis I, E e para diferentes

A metalizao uma operao que consiste no revestimento de

Os revestimentos metlicos podem ser obtidos a partir dos seguintes

Como se depreende do acima transcrito, a escolha do processo fica

No caso das superfcies no condutoras como o ABS, a sua metalizao

Figura 1 Processo de metalizao [1]

A metalizao, operao que pode ocorrer em superfcies condutoras ou

So vrios os processos de metalizao existentes e os materiais que

A metalizao de materiais no condutores, nomeadamente os plsticos,

2.1.1. A metalizao no plstico: ABS

Um dos principais problemas do plstico o facto de esse no ser capaz

Para, no final de todo o processo, se conseguir obter uma superfcie

Figura 2 Copolmero Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno [2]

O Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS) um polmero composto por

Butadieno Estireno + Acrilonitrila

Diagrama 1 - Formao do ABS [3]

Monmeros Acrilonitrila Butadieno Estireno

Resistncia Resistncia ao Brilho,

Tabela 1 Caractersticas dos monmeros constituintes do ABS [3]

As principais caractersticas do ABS so a resistncia, a boa aparncia,

O ABS tambm utilizado em automveis, eletrodomsticos,

Nas figuras seguintes encontram-se alguns exemplos de aplicaes do

Figura 3 Aplicao do ABS [4] Figura 4 Aplicao do ABS [5]

Figura 5 Aplicao do ABS [6]

Os tratamentos de superfcie so um conjunto de processos aplicados

So vrios os tipos de tratamento que podem ser aplicados, no entanto

2.1.2.1 Mecanismos de pr-tratamento

Anteriormente ao pr-tratamento, as peas plsticas a metalizar so

Fazem parte dos mecanismos de pr-tratamento o desengorduramento,

No desengorduramento so removidos os leos, as gorduras, a matria

Na decapagem so eliminados os xidos presentes nas peas. O

Mergulha-se o material plstico, em solues oxidantes promovendo

Figura 6 Baixa orientao da superfcie resultante da Decapagem

Figura 7 - Superfcie Altamente Orientada resultante da Decapagem

2.1.2.1. Deposio metlica

Aps os mecanismos de pr-tratamento, a pea possui as condies

Nos plsticos, a deposio metlica pode ocorrer por via trmica,

Trataremos de forma mais pormenorizada apenas uma das formas de

Na deposio por via qumica, o elemento constituinte do revestimento,

O primeiro mecanismo consiste na oxidao do metal constituinte da

J o segundo mecanismo baseado na oxidao de um componente

O processo tem como base duas reaes:

No primeiro minuto da Electroless, d-se a formao de Ilhas de Cobre.

Figura 8 Formao de Ilhas de Cobre

De seguida, passados quatro minutos da deposio qumica, d-se a

Figura 9 Ancoragem das Ilhas

Figura 10 Espessura do cobre depositado

O metal depositou-se, ento, por ancoragem em salincias e cavidades.

Figura 11 Ancoragem em salincias e cavidades

Aps a Electroless, onde se d a deposio de uma primeira