NMX B 172 Canacero 2013

NORMA MEXICANA NMX-B-172-CANACERO-2013
INDUSTRIA SIDERRGICA MTODOS DE PRUEBA

MECNICOS PARA PRODUCTOS DE ACERO.
SIDERURGICAL INDUSTRY MECHANICAL TESTS FOR

STEEL PRODUCTS
ESTA NORMA MEXICANA CANCELA A LA NMX-B-172-1988

Cmara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero
Organismo Nacional de Normalizacin
NORMA MEXICANA
NMX-B-172-CANACERO-2013
INDUSTRIA SIDERRGICA - MTODOS DE PRUEBA MECNICOS PARA

PRODUCTOS DE ACERO
SIDERURGICAL INDUSTRY - MECHANICAL TESTS FOR STEEL PRODUCTS
ESTA NORMA MEXICANA CANCELA A LA NMX-B-172-1988
Amores 338, Col. Del Valle, Del. Benito Jurez, C.P. 03100, Mxico D.F.
onn@canacero.org.mx
EST PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIN DE CANACERO

PRLOGO
La Direccin General de Normas, con fundamento en lo establecido en los artculos 39 fraccin IV,
65, 66 de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, 68 y 69 del Reglamento de la Ley Federal
sobre Metrologa y Normalizacin y 19 fraccin IV del Reglamento Interior de la Secretara de
Economa, otorg a la Cmara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (CANACERO) el
Certificado de Registro No. 0009 como Organismo Nacional de Normalizacin, para elaborar, revisar,
actualizar, expedir y cancelar normas mexicanas en el rea del Hierro y Acero, como se indica en el
oficio con nmero DGN.312.01.2005.3002 de fecha 29 de julio de 2005.
Esta Norma Mexicana fue elaborada por el Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de la Industria
Siderrgica (COTENNIS), en el seno de la Cmara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero.
El aviso de Consulta Pblica se public el 9 de diciembre de 2013 en el Diario Oficial de la

Federacin a travs de la Direccin General de Normas de la Secretara de Economa.
La Declaratoria de Vigencia se public el 15 de abril de 2014 en el Diario Oficial de la Federacin, a

travs de la Direccin General de Normas de la Secretara de Economa y entr en vigor el 14 de
junio de 2014.
PREFACIO
En la elaboracin de esta Norma participaron las siguientes empresas e instituciones:
- ACEROS CAMESA, S.A. DE C.V.
- ALTOS HORNOS DE MXICO, S.A.B. DE C.V.
- CMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO.
- CENTRO NACIONAL DE PREVENCIN DE DESASTRES, CENAPRED.
- COMIT TCNICO DE NORMALIZACIN NACIONAL DE LA INDUSTRIA SIDERRGICA.
- DEACERO, S.A. DE C.V.
- LANC, S.C.
- LIAC CONSULTORES, S. DE R.L. DE C.V.
- RESISTENCIA DE MATERIALES
- RESISTENCIAS SAN MARINO, S.A. DE C.V.
- SISTEMA DE TRANSPORTE COLECTIVO METRO
- UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO, FACULTAD DE QUMICA, DEPTO. DE

INGENIERA QUMICA METALRGICA
NDICE
Pgina
1 Objetivo y campo de aplicacin 1
2 Referencias 1
3 Definiciones 2
4 Orientacin de las probetas 5
5 Aparatos de prueba de tensin y procedimientos 5
6 Especificaciones de las probetas para prueba de tensin 7
7 Probetas tipo placa o plancha 16
8 Probetas tipo lmina 16
9 Probetas de seccin circular 16
10 Marcas de calibracin 17
11 Determinacin de las propiedades de tensin 17
12 Prueba de doblado 24
13 Prueba de dureza 24
14 Prueba de impacto Charpy 27
15 Mtodos de prueba para tubos 27
16 Mtodos de prueba para tornillera de acero 40
17 Mtodos de prueba para alambre redondo 46
18 Bibliografa 50
19 Concordancia con normas internacionales 50
Apndice Relacin de referencias con normas extranjeras 51
A
Apndice Recomendaciones generales 52
B
INDUSTRIA SIDERRGICA MTODOS DE PRUEBA MECNICOS PARA

PRODUCTOS DE ACERO Y HIERRO
SIDERURGICAL INDUSTRY - MECHANICAL TESTS FOR STEEL

PRODUCTS
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma Mexicana establece los procedimientos para las pruebas mecnicas de productos de
acero y hierro. Las pruebas que se describen se emplean para determinar las propiedades mecnicas
especificadas en las normas de producto.
En la determinacin de las propiedades mecnicas deben evitarse variaciones en los mtodos de

prueba y deben seguirse procedimientos normalizados, si se desea obtener resultados reproducibles
y comparables.
Se incluyen las siguientes pruebas mecnicas: Captulo

Tensin 11
Doblado 12
Dureza 13
Impacto 14
En los incisos que se citan a continuacin, se proporcionan los mtodos de prueba particulares para
algunos productos, por ejemplo:
Producto Captulo
Tubos 15
Tornillera 16
Alambre de seccin redonda 17
2 REFERENCIAS
Para la correcta aplicacin de esta norma se deben consultar las siguientes Normas Mexicanas
vigentes o las que las sustituyan:
NMX-B-051-1972 Mtodo de prueba de doblado semiguiado para la ductilidad de

materiales metlicos.
NMX-B-081-1987 Productos siderrgicos - Requisitos generales para piezas coladas de

acero al carbn o aleado para usarse en la industria en general.
NMX-B-113-1981 Acero - Mtodo de prueba - doblado de productos terminados.

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NMX-B-116 -1996 Industria siderrgica Determinacin de la dureza Brinell en materiales
metlicos Mtodo de prueba.
NMX-B-118-1974 Determinacin de la dureza Vickers en materiales metlicos.
NMX-B-119-1983 Industria siderrgica - Dureza Rockwell y Rockwell superficial en

productos de hierro y acero - Mtodo de prueba.
NMX-B-120-1987 Prueba de impacto para materiales metlicos.
NMX-B-309-CANACERO-2011 Industria siderrgica Definiciones y expresiones empleadas en los

mtodos de prueba mecnicos.
NMX-B-313-1970 Mtodo de prueba para determinar por penetracin la dureza de

materiales metlicos, usando aparatos porttiles.
NMX-B-464-1990 Requisitos generales para piezas coladas de acero para servicio a

presin.
3 DEFINICIONES
Para las definiciones de trminos, tales como resistencia a la tensin, lmite de fluencia, resistencia de
fluencia, alargamiento y reduccin de rea, y otros relacionados con esta norma, debe consultarse la NMX-
B-309-CANACERO (ver 2, Referencias), adems de las siguientes:
3.1 Alargamiento en la fractura
Es el alargamiento medido antes de la disminucin repentina en la fuerza asociada con la fractura. Para
muchos materiales dctiles que no exhiben una disminucin repentina, el alargamiento en la fractura puede
tomarse como la deformacin medida antes de que disminuya la fuerza 10% de la fuerza mxima
encontrada durante la prueba.
3.2 Esfuerzo
Fuerza entre rea.
3.3 Lmite de fluencia o cedencia.
Trmino utilizado en materiales metlicos que presentan el fenmeno de fluencia.
Esfuerzo correspondiente al punto alcanzado durante la prueba en el cual se presenta la deformacin

plstica sin incrementar la fuerza.
3.4 Lmite o resistencia mxima
Es el esfuerzo mximo alcanzado en la prueba de tensin.
3.5 Prueba de tensin
Prueba que involucra la deformacin longitudinal de una probeta de seccin completa o maquinada
mediante una fuerza de tensin axial, generalmente hasta la fractura, con el propsito de determinar una o
ms de sus propiedades mecnicas.
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3.6 Prueba longitudinal
A menos de que se defina especficamente de otra manera, significa que el eje longitudinal de la probeta es
paralelo a la direccin de mayor extensin del producto de acero durante el laminado o forjado. El esfuerzo
aplicado a una probeta para la prueba de tensin longitudinal es en direccin de su mxima extensin y el
eje del mandril de doblado para una probeta longitudinal es paralela a la direccin de mxima extensin,
ver figuras 1, 2a y 2b.
Probeta longitudinal Probeta plana para la prueba de tensin longitudinal
Probeta redonda para la prueba de tensin longitudinal

Probeta para la prueba longitudinal de doblado.
Indica la direccin del laminado
Probeta para la prueba de impacto longitudinal
Muestra transversal
Probeta plana para la prueba de tensin transversal Probeta para la prueba transversal
Probeta para la prueba de impacto transversal
FIGURA 1.- Orientacin de la laminacin del espcimen y de la probeta de prueba

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FIGURA 2.- Ubicacin de las probetas de tensin en anillos cortados de productos tubulares.
3.7 Prueba radial
Significa que el eje longitudinal de la probeta es perpendicular al eje del producto y coincide con uno de los
radios de un crculo trazado, tomando como centro un punto del eje del producto (ver figura 2a).
3.8 Prueba tangencial
Significa que el eje longitudinal de la probeta es perpendicular a un plano que contenga los ejes del
producto y que sea tangente a un crculo trazado, tomando como centro el punto del eje del producto (ver
figuras 2a, 2b, 2c y 2d).
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3.9 Prueba transversal
A menos de que se defina especficamente de otra manera, significa que el eje longitudinal o de mayor
dimensin de la probeta es perpendicular a la direccin de mxima extensin del acero y hierro durante las
operaciones de laminado o forjado. El esfuerzo aplicado a una probeta de tensin transversal es
perpendicular a su mxima extensin y el eje del mandril de doblado para una probeta transversal es
paralelo a la direccin de mxima extensin (ver figura 1).
3.10 Resistencia de fluencia.
Trmino utilizado en materiales metlicos en los que no es visible el fenmeno de fluencia. Puede
determinarse por el mtodo de extensin bajo carga o el mtodo de deformacin especificado (offset).
Es el esfuerzo al cual un material muestra una desviacin especificada a partir de la proporcionalidad

esfuerzo-deformacin. La desviacin se expresa en trminos de deformacin o deformacin permanente.
4 ORIENTACION DE LAS PROBETAS
4.1 Los trminos prueba longitudinal y prueba transversal, se usan nicamente en las normas de
productos de hierro forjados, aceros forjados y laminados; no son aplicables a productos de piezas
fundidas, ver definiciones.
4.2 Los trminos de prueba radial y prueba tangencial se usan en las normas de algunos productos
forjados cilndricos y no se aplican a productos de acero colado. Cuando se hagan tales referencias con
respecto a una probeta, ver definiciones.
5 APARATOS DE PRUEBA DE TENSIN Y PROCEDIMIENTOS
5.1 Sistema de aplicacin de la fuerza
5.1.1 Existen dos tipos de sistema de aplicacin de la fuerza: mecnico (husillo) e hidrulico. Estos
sistemas difieren principalmente en la variabilidad de la velocidad de aplicacin de la fuerza. El de husillo
motorizado est limitado a un pequeo intervalo de velocidades entre cabezales. Algunos mecanismos ms
modernos de husillo y todas las mquinas hidrulicas permiten una variacin continua a travs de todo el
intervalo de velocidad.
5.1.2 La mquina para pruebas de tensin debe calibrarse peridicamente, mantenerse en condiciones
de operacin y usarse nicamente en el intervalo conveniente de fuerza.
Para determinar las propiedades mecnicas en una mquina de prueba, la calibracin de sta, debe iniciar
con la fuerza mnima con la que se pretende usar.
5.1.3 Algunas mquinas estn equipadas con registradores autogrficos de fuerza-deformacin que
permiten obtener curvas de esfuerzo-deformacin. Debe hacerse notar que algunos registradores tienen un
dispositivo medidor de fuerza completamente independiente de la mquina de prueba, tales registradores
se calibran por separado.
5.1.4 Las grficas esfuerzo-deformacin deben determinarse midiendo el alargamiento de la probeta con
extensmetros.
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5.1.5 Los extensmetros utilizados deben estar calibrados de acuerdo con la norma que se menciona
en el inciso A.1 del apndice A y utilizarse de acuerdo con la tabla 1 y la norma del producto.
TABLA 1.- Clases de extensmetro
La resolucin no debe ser mayor El error de la tensin no debe ser

Error relativo de mayor de
Clasificacin
de la medicin Valor fijo (in./in. % de la lectura Error fijo Error relativo
m/m) (% de tension)
Clase A 0.1 0.00001 0.05 0.00002 0.1
Clase B-1 0.25 0.00005 0.25 0.0001 0.5
Clase B-2 0.5 0.0001 0.25 0.0002 0.5
Clase C 1 0.0005 0.5 0.001 1
Clase D 1 0.005 0.5 0.01 1
Clase E 1 0.05 0.5 0.1 1
NOTAS:
a) La clasificacin Clase A, es muy difcil de lograr para longitudes calibradas cortas de 25.4 mm (1
in) o menores, por lo que la disponibilidad comercial de extensmetros que cumplan estos
requisitos puede ser muy limitada o inexistente.
b) La deformacin de un extensmetro es la relacin de su extensin respecto a la longitud

calibrada.
5.2 Aplicacin de la fuerza
Una de las funciones de las mordazas o mecanismos de sujecin de la mquina de prueba, es la de

transmitir la fuerza por medio de los cabezales de la mquina a la probeta bajo prueba. El requisito esencial
es que la fuerza debe aplicarse axialmente. Esto implica que las mordazas estn alineadas con el eje de la
probeta, al principio y durante la prueba, tanto como sea posible y que se reduzca a un mnimo el peligro de
una aplicacin no axial de la fuerza.
La sujecin de la probeta est restringida a la seccin que queda fuera de la longitud calibrada; en el caso
de que algunos materiales se prueben en seccin completa, es inevitable una accin no axial que, en tal
caso, es permisible.
5.3 Velocidad de prueba
5.3.1 La velocidad de prueba no debe ser mayor a aquella en la que puedan efectuarse con precisin las
lecturas de fuerza y deformacin. La velocidad de prueba se expresa de alguna de las siguientes formas:
a) En trminos de la velocidad de carrera libre del cabezal transversal (rapidez de movimiento del
cabezal transversal de la mquina de prueba cuando no est aplicando fuerza);
b) En trminos del grado de separacin de los dos cabezales de la mquina de prueba bajo fuerza;
c) En trminos del grado de esfuerzo de la probeta;
d) En trminos del grado de deformacin de la probeta.
NOTA: No se deben realizar pruebas de tensin utilizando mquinas de circuito cerrado (control de
velocidad por retroalimentacin) con control de fuerza, ya que este modo de prueba da como
resultado una aceleracin del cabezal transversal al llegar a la fluencia y un valor mayor del
esfuerzo de fluencia.
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5.3.2 Se recomiendan las siguientes velocidades mximas para la mayora de los productos de acero:
Puede usarse cualquier velocidad de prueba hasta la mitad del lmite de fluencia especificado; cuando se
llega a este punto, la velocidad de separacin del cabezal transversal debe ajustarse de manera que no
exceda de 1.57 mm (0.062 in) por minuto por cada 25.4 mm (1 in) de longitud calibrada, o bien de la
distancia entre mordazas para probetas a las que no se ha reducido su seccin. Esta velocidad debe
mantenerse a travs de la zona de fluencia. Para determinar la resistencia a la tensin, las velocidades de
separacin bajo fuerza no deben exceder de 12.50 mm (0.500 in) por minuto por cada 25.40 mm (1 in) de
longitud calibrada.
En cualquier caso la velocidad mnima de prueba no debe ser menor que 1/10 el grado mximo
especificado para determinar el punto de fluencia o el esfuerzo de fluencia y el esfuerzo de tensin.
5.3.3 Se permite fijar la velocidad de la mquina de prueba ajustando la velocidad de carrera libre del
cabezal transversal a los valores arriba especificados, tanto como el rgimen de separacin de los
cabezales de los valores de estas mquinas sea menor que los valores especificados de la velocidad de
carrera libre del cabezal transversal.
5.3.4 Como alternativa, si la mquina est equipada con un dispositivo para indicar la velocidad de
aplicacin del esfuerzo, se puede ajustar la velocidad de la mquina a partir de la mitad del lmite de
fluencia especificado, el cual debe estar en el intervalo de 70 MPa/minuto a 690 MPa/minuto.
6 ESPECIFICACIONES DE LAS PROBETAS PARA PRUEBA DE TENSIN
6.1 Seleccin
Las probetas deben seleccionarse conforme a la norma o especificaciones particulares del producto.
6.1.1 Acero laminado
Los productos de acero laminado se prueban generalmente en direccin longitudinal, pero en algunos
casos, cuando el servicio lo justifica y el tamao lo permite, la prueba se efecta en direccin transversal,
radial o tangencial (ver figuras 1 y 2).
6.1.2 Acero forjado
En los aceros forjados de dado abierto, el metal requerido para la prueba de tensin generalmente es
suministrado por las extensiones o prolongaciones de uno o ambos extremos de las forjas, ya sea en todas
o en un nmero representativo indicado por las especificaciones del producto. Las probetas generalmente
son tomadas a la mitad del radio. Ciertas especificaciones del producto permiten el uso de una barra
representativa o la destruccin de una parte de la produccin para propsitos de prueba. Para pruebas de
aros o discos, el metal es proporcionado por el incremento en el dimetro, espesor o longitud de la forja.
Los discos o anillos forjados, que se trabajan o extienden por forja en una direccin perpendicular al eje de
forja, generalmente tienen su extensin principal en crculos concntricos y para estas muestras de tensin
tangencial, el metal extra requerido se obtiene de la periferia o del final de la pieza forjada. Para algunas
forjas, como rotores, se requieren pruebas de tensin radial. En estos casos las piezas son cortadas u
horadadas de locaciones especiales.
6.1.3 Acero colado
Las muestras, de las cuales se preparan las probetas para prueba de tensin, deben cumplir con los
requisitos de las normas mexicanas NMX-B-464 y NMX-B-081 (ver 2, Referencias).
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6.2 Tamao y tolerancia
Las probetas deben ser de espesor completo o de una seccin del material laminado o pueden ser
maquinadas a la forma y dimensiones de las figuras 3, 4, 5 y 6. La seleccin del tamao y tipo se
especifican en la norma del producto aplicable. Las probetas de seccin completa deben ser probadas en
200 mm (8 in) de longitud calibrada, a menos que se especifique de otra forma.
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DIMENSIONES
Probeta estndar Probeta subestndar
Tipo placa 40 mm (1 in) de ancho Tipo lmina
200 mm 8 in 50 mm (2 in) 12.7 mm ( in) 6 mm (1/4 in)
Acotaciones Longitud Longitud calibrada ancho ancho
calibrada
mm in mm in mm in mm in
G-longitud calibrada (notas 1 y 2) 200 8 50 2.00 50 2
25.0 0.08 1.000 0.003
0.25 0.01 0.10 0.005 0.010 0.005
W ancho (notas 3,5 y 6) 1 +
40 + 3 40 + 3 - 125
1/8 - ---- 0.1 6.25 0.05 0.250 0.002
-6 6 0.25
1/4
T Espesor (nota 7) Espesor del material
Radio de reduccin, mn. (nota 4) 13 13
13 6 1/4
L Longitud total. mn. (nota 2y 8) 450 18 200 8 200 8 100 4
A Longitud de la seccin reducida, mn. 1
225 9 60 2 60 2 32
B Longitud de la seccin de sujecin, mn. 1
75 3 50 2 50 2 32
(nota 9)
C Ancho de la seccin de sujecin. 3/8
50 2 50 2 20 10
Aproximada (nota 4, 10 y 11)
NOTAS:
1) Para la probeta de 40 mm de ancho, las marcas del punzn para medir el alargamiento despus de la fractura, deben efectuarse en la parte plana (ancho) o
en la orilla (espesor) de la probeta y dentro de la seccin reducida. Para la probeta de 200 mm (8 in) de longitud calibrada, pueden usarse, ya sea un juego de
nueve marcas de punzn separadas entre s 25.4 mm (1 in), o bien uno o ms pares de marcas espaciadas a 200 mm (8 in). Para l a probeta de 50 mm (2 in)
de longitud calibrada, pueden usarse, ya sea un juego de tres marcas de punzn separadas entre s 25.4 mm (1 in) o bien uno o ms pares de marcas
espaciadas a 50 mm (2 in).
FIGURA 3.- Probetas de tensin rectangulares

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2) Para la probeta de 40 mm de ancho, las marcas del punzn para medir el alargamiento despus de la fractura, deben efectuarse en la parte plana (ancho) o
en la orilla (espesor) de la probeta y dentro de la seccin reducida. Para la probeta de 200 mm (8 in) de longitud calibrada, pueden usarse, ya sea un juego de
nueve marcas de punzn separadas entre s 25.4 mm (1 in), o bien uno o ms pares de marcas espaciadas a 200 mm (8 in). Para la probeta de 50 mm (2 in)
de longitud calibrada, pueden usarse, ya sea un juego de tres marcas de punzn separadas entre s 25.4 mm (1 in) o bien uno o ms pares de marcas
espaciadas a 50 mm (2 in).
3) Para las probetas de 12.7 mm ( in) de ancho, las marcas del punzn para medir el alargamiento despus de la fractura, deben efectuarse en la parte plana
(ancho) o en la orilla (espesor) de la probeta y dentro de la seccin reducida. Pueden usarse, ya sea un juego de tres marcas de punzn separadas entre s
25.4 mm (1 in) o bien uno o ms pares de marcas espaciadas a 50 mm (2 in).
4) Para los tres tamaos de probeta, las orillas de la seccin reducida no deben diferir en el ancho por ms de 0.10 mm, 0.05 mm 0.025 mm (0.004 in, 0.002 in
0.001 in), respectivamente. Tambin puede haber una disminucin gradual en el ancho desde las orillas hasta el centro, pero el ancho al final no debe ser
mayor de 0.40 mm, 0.10 mm 0.08 mm (0.015 in, 0.005 in o 0.003 in) respectivamente, mayores que el ancho en el centro.
5) Los extremos de la probeta deben ser simtricos, con la lnea central de la seccin reducida dentro de una tolerancia de 2.5 mm (0.10 in), se considera que la
probeta es satisfactoria para todo tipo de prueba.
6) Para cada uno de los tres tamaos de probeta, anchos menores (W y C) pueden ser utilizados cuando sea necesario. En dichos casos, el ancho de la seccin
reducida debe ser tan grande como el ancho del material lo permita; sin embargo, a menos que sea afirmado especficamente, los requerimientos para
alargamiento en una especificacin de producto no debe aplicar cuando estas probetas ms estrechas son utilizadas. Si el ancho de un material es menor que
W, los lados deben ser paralelos de principio a fin del largo de la probeta.
7) La probeta puede ser modificada haciendo los lados paralelos completamente a lo largo de la probeta, el ancho y las tolerancias siendo las mismas a las
especificadas arriba. Cuando sea necesaria una probeta ms reducida puede ser usada, en el caso en que el ancho deba ser tan grande como el ancho del
material lo permita. Si el ancho es 38 mm (1 in) o menor, los lados deben ser paralelos completamente al largo de la probeta.
8) La letra T indica el espesor de la probeta. Para la probeta de 40 mm (1 in) de ancho, el espesor mnimo nominal debe ser de 5 mm (3/16 in), excepto
cuando la especificacin del producto indique otros espesores.
Para probetas con anchos de 12.7 mm ( in) y 6 mm ( in), los espesores mximos nominales deben ser de 19 mm ( in) y 6 mm ( in) respectivamente.
9) Para la prueba de tensin de probetas de 6 mm ( in) de ancho, la longitud total de la probeta estar en funcin del material y equipo a utilizar.
10) Es deseable, si es posible, hacer que el largo de la seccin de sujecin sea lo suficientemente larga para permitir a la probeta extenderse dentro de las
mordazas a una distancia igual a dos tercios o ms del largo de las mordazas.
11) Para probetas planas tamao estndar y menores, las orillas deben ser simtricas con la lnea central de la seccin reducida dentro de 0.25 mm y 0.13 mm
(0.01 in y 0.005 in), respectivamente. Sin embargo, una probeta puede ser considerada satisfactoria para todos los casos, excepto para prueba de arbitraje
(tercera), si las orillas de la probeta de 12.7 mm ( in) de ancho son simtricas dentro de 1.00 mm (0.05 in).
12) Para probetas estndar tipo placa, las orillas deben ser simtricas con la lnea central de la seccin reducida dentro de 6.35 mm (0.25 in) excepto para prueba
de arbitraje (tercera) en cuyo caso las orillas de la probeta deben ser simtricas con la lnea central de la seccin reducida dentro de 2.5 mm (0.10 in).
FIGURA 3 (Continuacin).- Probetas de tensin rectangulares

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DIMENSIONES
Probeta estndar Probeta de tamaos pequeos proporcionales al estndar

Acotaciones mm in mm in mm in mm in mm in
12.5 0.5 8.75 0.350 6.25 0.25 4 0.16 2.5 0.113
G- Longitud 50 1.10 2.00 0.005 35.0 0.10 1.400 0.005 25 0.10 1.00 0.005 16.0 0.10 0.640 0.005 10 0.10 0.450 0.005
calibrada
D Dimetro 12.5 0.25 0.500 0.010 8.75 0.18 0.350 0.007 6.25 0.12 0.250 0.005 4.00 0.08 0.160 0.003 2.50 0.05 0.113 0.002
R Radio de
3/8 3/16 5/32 3/32
reduccin, 10 6 5 4 2
mn.
A Longitud
60 2 1/4 45 1 3/4 32 1 1/4 20 3/4 16 5/8
de la seccin
NOTAS:
1) La seccin reducida puede tener un decremento gradual en el dimetro desde los extremos hacia el centro, pero el dimetro de los extremos no deben ser mayores del 1%
que el dimetro del centro de la probeta.
2) Si se desea colocar un extensmetro, se puede incrementar la longitud de la seccin reducida para acomodarlo, no obstante la marcas de referencia deben ser espaciadas a
lo largo de la longitud calibrada
3) La longitud calibrada y radios deben ser como se muestra en la figura 4, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para sujetarse en las mordazas de la mquina de
prueba, de tal forma que la fuerza sea axial. Si los extremos van a ser sostenidos en mordazas con cuas es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la seccin de
sujecin sea suficiente para permitir a la probeta extenderse dentro de las mordazas a una distancia igual o mayor a dos tercios del largo de las mordazas.
4) En las probetas cilndricas de las figuras 5 y 6, las longitudes calibradas son iguales a cuatro veces el dimetro nominal. En algunas especificaciones de productos se puede
indicar una relacin diferente a 4:1, sin embargo el porcentaje de alargamiento puede no ser comparable con el obtenido en las probetas estndar.
5) El uso de probetas menores a 6.25 mm (0.250 in) de dimetro se deben restringir para casos cuando el material a ser probado es de tamao insuficiente para obtener
probetas ms largas o cuando todas las partes estn de acuerdo para el uso de esta probeta en la prueba. Probetas ms pequeas requieren equipo adecuado y una mayor
habilidad en el maquinado y en la prueba.
FIGURA 4.- Probeta cilndrica estndar de 12.7 mm (0.500 in) de dimetro para prueba de tensin con 50 mm (2 in) de longitud
calibrada y ejemplos de probetas de tamao menor y proporcionales a las probetas estndar.
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(1) (2)
(3)
(4)
(5)
DIMENSIONES
Acotaciones Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5
mm in mm in Mm in mm in mm in
G-Longitud 2.000 2.000
50 0.10 50 0.10 2.000 0.005 50 0.10 2.000 0.005 50 0.10 2.000 0.005 50 0.10
calibrada 0.005 0.005
D
12.5 0.500 12.5 12.5 12.5 12.5 0.500
Dimetro 0.500 0.010 0.500 0.010 0.500 0.010
0.25 0.010 0.25 0.25 0.25 0.25 0.010
(nota 1)
R- Radio de
la
10 3/8 10 3/8 2 1/16 10 3/8 10 3/8
reduccin,
mn.
A
Longitud de 100,
60, mn. 2, mn. 60, mn. 2, mn. 4, aprox. 60, mn. 2, mn. 60, mn. 2, mn.
la seccin aprox.
reducida
L
Longitud
125 5 140 5 1/2 140 5.5 120 4 3/4 240 9 1/2
total,
aproximada
FIGURA 5.- Tipos sugeridos de extremos para probetas cilndricas estndar para prueba de tensin
13/52
Acotaciones Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5

mm in mm in Mm in mm in mm in
B Seccin
1 3/8
de sujecin 35, aprox. 25, aprox. 1, aprox. 20, aprox. , aprox. 13, aprox. 1/2, aprox. 75, mn. 3, mn
(nota 2)
C
Dimetro de
20 3/4 20 3/4 18 23/32 22 7/8 20 3/4
la seccin
de sujecin
E
Longitud del
hombro y
--- --- 16 5/8 --- --- 20 3/4 16 5/8
seccin de
reduccin,
aproximada
F
Dimetro --- --- 16 5/8 --- --- 16 5/8 15 19/32
del hombro
NOTAS:
1) La seccin reducida puede tener un decremento gradual de las orillas hacia el centro no mayor de 0.10 mm (0.005 in) de dimetro.
2) En la probeta 5 es recomendable que la longitud de la seccin de sujecin sea lo suficientemente grande para permitir a la probeta extenderse dentro de las
mordazas una distancia igual a dos tercios o ms del largo de las mordazas.
3) Los tipos de rosca de las figuras 1 y 2 son aplicables para las probetas cilndricas estndar de 12.7 mm (0.500 in), se pueden utilizar probetas de tamao
mayor. Se sugiere el uso de roscas series UNF (de34 por 16, 12 por 20, 38 por 24, y 14 por 28) para materiales frgiles de alta resistencia para evitar la
fractura en la zona roscada.
FIGURA 5 (Continuacin).- Tipos sugeridos de extremos para probetas cilndricas estndar para prueba de tensin
14/52
Acotaciones Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3

mm in mm in mm in
G- Longitud
paralela
dentro de la Deben ser iguales o mayores que el dimetro D
seccin
reducida
D - Dimetro 12.5 0.25 0.500 0.010 20 0.40 0.750 0.015 30 0.60 1.25 0.025
R Radio de
reduccin, 25 1 25 1 50 2
mn.
A Longitud
de seccin
32 1 1/4 38 1 /1/2 60 2 1/4
reducida,
mn.
L Longitud
95 3 3/4 100 4 160 6 3/8
total, mn.
B- Seccin
de sujecin, 25 1.00 25 1 45 1 3/4
aproximada
C Dimetro
del extremo 20 3/4 30 1 1/8 48 1 7/8
final, aprox.
E Longitud
del hombro, 6 1/4 6 1/4 8 5/16
mn.
F Dimetro
1 7/16
del hombro, 16.0 0.40 5/8 1/64 24.0 0.40 15/16 1/64 36.5 0.40
1/64
mn.
NOTA:
Se debe notar la seccin reducida y los hombros (dimensiones A, D, E, F, G, y R), pero la seccin de
sujecin puede ser de cualquier forma para ajustar las mordazas de la mquina de prueba de tal forma
que la fuerza sea axial. Comnmente la seccin de sujecin es roscada y tiene las dimensiones B y C
dadas arriba.
FIGURA 6.- Probetas estndar de hierro fundido para prueba de tensin

15/52
6.3 Obtencin de probetas
Las probetas deben obtenerse del material a probarse mediante: corte (con sierra, oxgeno o cizalla) o
troquel, u otro medio adecuado. Generalmente son maquinadas para tener una seccin transversal
reducida (en la longitud media) para obtener una distribucin uniforme del esfuerzo en la seccin
transversal y que la fractura se localice en esa zona. Se deben de remover por maquinado todas las
imperfecciones de las orillas y las zonas distorsionadas de las reas trabajadas en fro o afectadas por el
calor, en la seccin usada para evaluar la prueba.
6.4 Envejecimiento de las probetas
A menos de que se especifique de otra forma, se debe permitir envejecer las probetas para la prueba de
tensin. El ciclo de tiempo-temperatura empleado debe ser tal que el efecto no altere la condicin del
material de la probeta. Esto puede ser logrado envejecindola a temperatura ambiente de 24 h a 48 h, o en
un tiempo ms corto a temperaturas ligeramente elevadas mediante ebullicin de agua, calentamiento en
aceite o en un horno.
6.5 Determinacin de las dimensiones de las probetas
6.5.1 Probetas rectangulares estndar para la prueba de tensin
Esta forma de probetas se muestra en la figura 3. Para determinar el rea de la seccin transversal, debe
medirse el ancho en el centro con una aproximacin de 0.13 mm (0.005 in) para la longitud calibrada de
200 mm (8 in) (ver figura 4) y 0.03 mm (0.001 in) para la probeta de longitud calibrada de 50 mm que se
muestra en la figura 3. El espesor de la parte central debe medirse con una aproximacin de 0.03 mm
(0.001 in) para ambas probetas.
Donde:
A es el rea de la seccin transversal.

a es el ancho medido en el centro de la probeta.
e es el espesor de la probeta.
6.5.2 Probetas de seccin circular estndar para la prueba de tensin
Esta forma de probeta se muestra en las figuras 4 y 5. Para determinar el rea de la seccin transversal,
debe medirse el dimetro en el centro de la longitud calibrada con una aproximacin de 0.025 mm (0.001
in).
Donde:
A es el rea de la seccin transversal.

d es el dimetro en el centro.
es la constante de la relacin permetro-dimetro.
16/52
6.6 General
Las probetas deben ser de seccin completa o maquinada segn se indique en la norma del producto.
6.6.1 Las probetas preparadas inadecuadamente, a menudo dan resultados errneos. Es importante, por lo
tanto, que se tenga el mayor cuidado en la preparacin de las probetas particularmente en el maquinado,
para asegurar un buen acabado.
6.6.2 Para provocar la fractura en el centro de la longitud calibrada, es conveniente tener la menor rea
transversal en este punto; esto se logra mediante la reduccin de la longitud calibrada, que tiene cada una
de las probetas descritas en las siguientes secciones.
6.6.3 Para materiales frgiles es conveniente tener un radio grande en los extremos de la longitud
calibrada.
7 PROBETAS TIPO PLACA O PLANCHA
Las probetas estndar tipo placa o plancha se muestran en la figura 3. Esta probeta se usa para probar
materiales metlicos en forma de placa, perfiles estructurales, barras con un espesor nominal de 4.76 mm
(3/16 de in) o mayor. Cuando las normas del producto lo permitan pueden usarse otros tipos de probetas.
NOTA: Cuando se indique en la norma del producto, puede usarse la probeta de la figura 3 con 200 mm (8
in) de longitud calibrada, para lmina y cintas.
8 PROBETAS TIPO LMINA
Las probetas estndar tipo lmina se muestran en la figura 3. Esta probeta se usa para probar materiales
metlicos en forma de lmina, placa, alambre plano, cintas, bandas y fleje que tengan un espesor nominal
que vare de 0.13 mm a 25.4 mm (0.005 in a 1 in). Cuando la norma del producto lo permita, puede usarse
otro tipo de probeta, como se indica en el captulo 9.
NOTA: Cuando se indique en la norma del producto, puede usarse la probeta de la figura 3 con 200 mm (8
in) de longitud calibrada, para lmina y cintas.
9 PROBETAS DE SECCIN CIRCULAR
9.1 La probeta estndar de seccin circular de 12.50 mm (0.5 in) de dimetro que se muestra en la
figura 4, se usa, generalmente, para la prueba de materiales metlicos, ya sea vaciados, laminados o
forjados.
9.2 En la figura 4 se muestran probetas ms pequeas y proporcionales a la estndar, las cuales

pueden usarse cuando es necesario probar material del cual la probeta estndar o las probetas que se
muestran en las figura 3 no pueden prepararse. Pueden utilizarse otras dimensiones para la probetas de
seccin circular ms pequea; en tales casos, la longitud calibrada debe ser cuatro veces el dimetro de la
probeta (ver nota 4 de la figura 4).
9.3 La forma de los extremos de la probeta fuera de la longitud calibrada debe ser adecuada al material,
de tal forma que se ajuste a los mecanismos de sujecin de la mquina de prueba, a fin de que la fuerza
17/52
pueda aplicarse axialmente. La figura 5 muestra probetas con varios tipos de extremos de sujecin que han
dado resultados satisfactorios.
10 MARCAS DE CALIBRACIN
10.1 Las probetas deben marcarse mediante punzn, rayador o algn otro medio. El propsito de estas
marcas de calibracin es determinar el porcentaje de alargamiento. Las marcas efectuadas con punzn
deben ser ligeras, ntidas y la distancia entre ellas debe medirse con precisin. En las probetas duras las
marcas de calibracin pueden provocar fracturas.
Las marcas para medir el alargamiento despus de la fractura, deben efectuarse en el lado plano o en el
canto de la probeta plana para la prueba de tensin y dentro de la seccin paralela, para la probeta de 200
mm (8 in) de longitud calibrada, ver figura 3; opcionalmente pueden usarse marcas intermedias de
calibracin a lo largo de la probeta. Las probetas rectangulares con una longitud calibrada de 50 mm (2 in),
ver figura 3 y de seccin circular, ver figura 4 se marcan mediante un punzn de doble punto, o por otro
sistema. En ambos casos, los puntos marcados deben estar aproximadamente equidistantes del centro de
la longitud de la seccin reducida. Las mismas precauciones deben observarse cuando la probeta es de
seccin completa.
11 DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DE TENSIN
11.1 Lmite de fluencia
Es el primer esfuerzo detectable en el cual ocurre una deformacin sin un incremento en el esfuerzo, para
materiales que tienen un diagrama de esfuerzo-deformacin bien definido y en los que se identifica
fcilmente el lmite de fluencia, ste debe determinarse por alguno de los mtodos que se describen en
11.1.1 y 11.1.2.
NOTA: El lmite de fluencia tambin se conoce como lmite de cedencia.
11.1.1 Mtodo de detencin de la aguja indicadora o de cada de la viga o brazo indicador.
Cuando se emplea una mquina equipada con cartula anloga de fuerza, hay una detencin de la aguja
indicadora, la que se registra como la correspondiente al lmite de fluencia. Cuando se usa una mquina
con indicador digital de fuerza, la detencin en el avance de la fuerza (si no se usa la funcin de puntero
cuando existe una disminucin de la fuerza), se registra como la correspondiente al lmite de fluencia.
Cuando se use una mquina con nivel y contrapeso, se aplica a la probeta una fuerza creciente a una
velocidad uniforme; el operador mantiene la viga en balance moviendo el contrapeso a una velocidad
uniforme. Cuando se alcanza el lmite de fluencia en el material, el aumento de la fuerza se interrumpe,
pero el operador corre el contrapeso un poco ms all de la posicin de balance, y la viga de la mquina
cae por un breve pero apreciable intervalo de tiempo.
11.1.2 Mtodo de diagrama autogrfico
Cuando se obtiene un diagrama esfuerzo-deformacin en el que se define bien la zona de fluencia, el

esfuerzo correspondiente al ngulo agudo de la curva (ver figura 7) o el esfuerzo al cual la curva cae, se
considera como el lmite de fluencia.
18/52
NOTA: Cuando las probetas no exhiben una deformacin desproporcionada que caracteriza al lmite de
fluencia descritos en 11.1.1 y 11.1.2, puede obtenerse un valor equivalente al lmite de fluencia en
su significado prctico, mediante el mtodo que se indica en el inciso 11.2.2
FIGURA 7.- Diagrama de esfuerzo deformacin mostrando el lmite de fluencia.
11.2 Resistencia de fluencia
Cuando un material no presenta un punto de fluencia definido (por los mtodos de la cada de la aguja,
detencin del indicador de la mquina de prueba o grficamente) se obtiene el valor equivalente llamado
resistencia de fluencia, siendo el esfuerzo en el cual un material muestra una desviacin especificada a
partir de la proporcionalidad del esfuerzo-deformacin. La desviacin se expresa en trminos de
deformacin o deformacin permanente y se determina por alguno de los siguientes mtodos:
La resistencia de fluencia se determina mediante la siguiente frmula:
Resistencia de fluencia (MPa) = fuerza /rea de seccin transversal de la probeta
11.2.1 Mtodo de la deformacin permanente especificada (Offset)
Para determinar la resistencia de fluencia por este mtodo es necesario contar con datos (grfica
automtica o numrica) con los cuales pueda trazarse un diagrama esfuerzo-deformacin, sobre el cual se
trazar una lnea "om" igual al valor especificado de deformacin trazando "mn" paralelo a "O-A" y
localizando la interseccin de "mn" con la curva esfuerzo-deformacin (r), esto indicar la fuerza "R" que es
la correspondiente a la resistencia de fluencia (ver figura 8).
Al informar los valores obtenidos por este mtodo, debe especificarse entre parntesis la deformacin que
se emple, despus del trmino resistencia de fluencia.
Ejemplo:
Resistencia de fluencia (0.2 % deformacin) = 357 MPa (36 kg/mm)

19/52
Cuando se use este mtodo el extensmetro que se emplee debe estar de acuerdo con 5.1.5 y colocarse
en la probeta.
om = deformacin especificada
FIGURA 8.- Diagrama de esfuerzo-deformacin para determinar la resistencia de fluencia por el

mtodo de la deformacin permanente especificada
El lmite de proporcionalidad puede definirse como un valor especial de la resistencia de fluencia, conforme
a la NMX-B-309-CANACERO, ver 2, Referencias.
11.2.2 Mtodo de extensin bajo carga (EBC)
En las pruebas para determinar la aceptacin o rechazo de materiales cuyos diagramas esfuerzo-
deformacin son bien conocidos por pruebas previas en materiales similares y para los cuales se realizaron
diagramas esfuerzo-deformacin y la deformacin correspondiente al esfuerzo al cual se presenta la
deformacin especificada se conoce dentro de los lmites satisfactorios. El esfuerzo en la probeta cuando
se ha alcanzado esta deformacin es el valor correspondiente a la resistencia de fluencia. Se fija a la
probeta un extensmetro, y cuando la fuerza produce un alargamiento especificado se habr alcanzado el
esfuerzo correspondiente a la fuerza que debe considerarse como lmite de fluencia. Este mtodo debe
usarse nicamente cuando la norma particular del producto lo permita (ver figura 9).
Al informar los valores obtenidos por este mtodo, debe especificarse entre parntesis el valor de la
extensin que se emple, despus del trmino resistencia de fluencia.
Ejemplo:
Resistencia de fluencia (5 % EBC) = 360 MPa (37 kg/mm)

20/52
La deformacin total puede ser obtenida satisfactoriamente mediante el uso de un extensmetro clase B1,
ver tabla 1.
NOTAS:
1) Existen dispositivos automticos para determinar la resistencia de fluencia del mtodo offset sin el
trazado de la curva esfuerzo-deformacin. Dichos dispositivos pueden ser usados si su exactitud ha
sido demostrada.
2) Para acero con un lmite de fluencia especificado no superior a 550 MPa (5600 kg/cm 2) un valor
apropiado es 0.5 % de la longitud inicial del extensmetro. Para valores por encima de 550 MPa (5600
kg/cm2), este mtodo no es vlido a menos que el porcentaje de extensin sea incrementado.
3) El perfil de la parte inicial de una curva esfuerzo-deformacin determinado autogrficamente (o una
curva fuerza-alargamiento) puede ser afectada por numerosos factores tales como el asentamiento de
la probeta en las mordazas, el enderezamiento de una probeta doblada debido a las tensiones
residuales, y a la fuerza rpida permitida en 5.3. Generalmente, las aberraciones en esta parte de la
curva deben ser ignoradas.
FIGURA 9.- Diagrama esfuerzo-deformacin mostrando el lmite de fluencia por el mtodo de

extensin total bajo carga.
11.2.3 Mtodo alternativo para determinar la resistencia de fluencia en productos tubulares
11.2.3.1 Determinacin del lmite de fluencia transversal por el mtodo de expansin de probeta anular.
11.2.3.2 El mtodo para determinar el lmite de fluencia transversal en productos tubulares, que se describe
en la seccin general de estos mtodos partiendo de probetas normales de tensin, cortadas
transversalmente de las secciones tubulares y debido a que es necesario enderezarlas en fro, provoca que
se modifiquen sus propiedades mecnicas, a tal grado, que la resistencia de fluencia obtenida no es
verdaderamente representativa.
La resistencia de fluencia transversal es sumamente importante en algunas clases de productos tubulares,

como son los tubos para lneas de conduccin, por lo tanto es conveniente contar con un mtodo para
determinar la resistencia de fluencia verdadera.
21/52
11.2.3.3 A continuacin se describe una mquina de prueba y un mtodo (ver 11.2.3.4 a 11.2.3.6), para
determinar la resistencia de fluencia transversal de una probeta anular.
11.2.3.4 En la figura 10 se muestra un esquema de una seccin transversal vertical de la mquina de

prueba.
FIGURA 10.- Mquina de prueba para determinar la resistencia de fluencia transversal en probetas
anulares.
11.2.3.5 En esta mquina se usa una probeta anular (comnmente de 75 mm de ancho) para determinar el
lmite de fluencia transversal. Para efectuar la prueba, se retira la tuerca circular de la mquina; se
determina el espesor de pared del anillo de prueba y ste se desliza exteriormente sobre el empaque de
hule a prueba de aceite; se vuelve a colocar la tuerca en su lugar dejando un ligero claro entre la probeta y
la tuerca con el propsito de permitir un movimiento radial libre mientras est probndose. A continuacin
se inyecta aceite a presin en el interior del empaque de hule a travs de la lnea de presin bajo el control
de una vlvula adecuada; un manmetro calibrado sirve para medir la presin del aceite. Si existiera aire en
el sistema, ste se elimina mediante una lnea de purga, el empaque de hule se expande, por lo cual la
pared de la probeta se somete a un esfuerzo. A medida que la presin aumenta, los labios del empaque del
hule actan como sello para prevenir la fuga de aceite y el aumento continuo en la presin sujetan el anillo
a un esfuerzo de tensin con su correspondiente alargamiento. La circunferencia exterior de la probeta
anular se considera como la longitud calibrada y la deformacin se mide mediante un extensmetro
adecuado que se describe en 11.2.3.6.
Cuando se alcanza la deformacin total deseada o se llega a la extensin bajo carga especificada, la
presin del aceite medida en kg/mm se lee, y empleando la frmula de Barlow se calcula el esfuerzo
unitario de fluencia:
Donde:
P es la presin interior.
S es el esfuerzo circunferencial unitario.
e es el espesor de la pared del tubo.
D es el dimetro exterior del tubo.
22/52
Este resultado es representativo, ya que la probeta no ha sido trabajada en fro para aplanarla y se
aproxima a las condiciones de la seccin tubular de la que ha sido cortado. Adems, la prueba simula con
exactitud las condiciones de servicio en lnea de conduccin.
Puede usarse una sola mquina de prueba para diferentes tamaos de tubo, mediante el uso de empaques
y adaptadores de hule adecuados.
11.2.3.6 Un extensmetro del tipo cadena con rodillos es satisfactorio para medir el alargamiento de la
probeta y se muestra en las figuras 11 y 12; la primera de estas figuras, muestra el extensmetro abierto y
la figura 12 muestra el extensmetro ya cerrado.
FIGURA 11.- Extensmetro de cadena abierto.

23/52
FIGURA 12.- Extensmetro de cadena cerrado.
La tensin que es necesaria para detener el instrumento en su lugar y eliminar cualquier holgura se ejerce
sobre la cadena mediante un resorte, la tensin de ese resorte puede regularse segn se desee, mediante
el tornillo de ajuste y eliminando o aadiendo rodillos, la cadena puede adaptarse para diferentes tamaos
de tubos.
11.3 Resistencia a la tensin
Se calcula dividiendo la fuerza mxima que soporta la probeta durante la prueba entre su rea original
transversal.
11.4 Alargamiento
11.4.1 Los extremos de la probeta fracturada deben ajustarse cuidadosamente, y la distancia entre las
marcas de calibracin debe medirse con una aproximacin de 0.25 mm para longitudes calibradas de 50
mm y menores, con una aproximacin hasta de 0.5 % de la longitud calibrada, para longitudes calibradas
mayores de 50 mm. El alargamiento es el aumento de la longitud de la zona calibrada expresado como un
porcentaje de la longitud calibrada original. Para informar sobre los valores de alargamiento, deben citarse
tanto el porcentaje de aumento, como la longitud calibrada original.
11.4.2 Si cualquier parte de la fractura se presenta fuera de las dos cuartas partes centrales de la longitud
calibrada en las marcas de calibracin o fuera de la seccin reducida, el valor de alargamiento puede no
ser representativo del material. Si el alargamiento medido en estas condiciones satisface los requisitos
mnimos especificados, no se requiere prueba posterior. Si no cumple con los requisitos mnimos
especificados, esta prueba debe descartarse y efectuarse otra.
11.4.3 La prueba podr detenerse para evitar la fractura de la probeta, despus de alcanzar la resistencia a
la tensin (ver 11.3) y el alargamiento especificados, cuando la fuerza va decreciendo.
24/52
11.4.4 Se pueden utilizar extensmetros para medir el alargamiento.
11.5 Reduccin de rea
Los extremos de la probeta fracturada deben ajustarse para medir el dimetro o el ancho y espesor de la
seccin transversal ms pequea (segn sea la geometra de la probeta). La medicin debe realizarse con
la misma precisin que en las dimensiones originales.
La diferencia entre el rea as encontrada y el rea de la seccin transversal original, expresada como un
porcentaje del rea original, es la reduccin de rea.
Donde:
RA es reduccin de rea
A0 es rea inicial
Af es rea final
12 PRUEBA DE DOBLADO
Para los efectos de la prueba de doblado se debe cumplir con lo establecido en la norma NMX-B-113 o
NMX-B-051, (ver 2, Referencias).
13 PRUEBA DE DUREZA
13.1 La prueba de dureza determina la resistencia a la penetracin del material y ocasionalmente se

emplea para obtener una aproximacin de la resistencia a la tensin. En la tabla 2 se encuentran los
valores para conversin de dureza de una escala a otra, as como los datos aproximados de la resistencia
a la tensin correspondiente. Existen varios mtodos para determinar dureza, los ms comunes son:
Brinell, Rockwell y Vickers.
25/52
TABLA 2.- Nmeros de conversin aproximada de dureza para aceros no austenticos (Rockwell B a
otras escalas o tipos de dureza)
Escala
Dureza
Escala Rockwell Escala 15 Escala 30 Escala 45
Brinell. Escala
Rockwell B. Nmero Dureza F T Carga T Carga T Carga Resistencia
Carga Rockwell A
Carga 100 de Knoop Carga de 15 kg 30 kg 45 kg a la tensin
3 000 Carga 60 kg.
kg, baln de dureza Carga 60 kg Baln de Baln de Baln de Aproximada
kg Penetrador
1.588 mm Vickers 500 g Baln de 1.588 mm 1.588 mm 1.588 mm MPa (ksi)
Baln de de diamante
(1/16 in) 1.588 mm (1/16 in) (1/16 in) (1/16 in)
10 mm
(1/16 in)
100 240 240 251 61.5 --- 93.1 83.1 72.9 800 (116)
99 234 234 246 60.9 --- 92.8 82.5 71.9 785 (114)
98 228 228 241 60.2 --- 92.5 81.8 70.9 (750) 109
97 222 222 236 59.5 --- 92.1 81.1 69.9 (715) 104
96 216 216 231 58.9 --- 91.8 80.4 68.9 705 (102)
95 210 210 226 58.3 --- 91.5 79.8 67.9 690 (100)
94 205 205 221 57.6 --- 91.2 79.1 66.9 675 (98)
93 200 200 216 57.0 --- 90.8 78.4 65.9 650 (94)
92 195 195 211 56.4 --- 90.5 77.8 64.8 635 (92)
91 190 190 206 55.8 --- 90.2 77.1 63.8 620 (90)
90 185 185 201 55.2 --- 89.9 76.4 62.8 615 (89)
89 180 180 196 54.6 --- 89.5 75.8 61.8 605 (88)
88 176 176 192 54.0 --- 89.2 75.1 60.8 590 (86)
87 172 172 188 53.4 --- 88.9 74.4 59.8 580 (84)
86 169 169 184 52.8 --- 88.6 73.8 58.8 570 (83)
85 165 165 180 52.3 --- 88.2 73.1 57.8 565 (82)
84 162 162 176 51.7 --- 87.9 72.4 56.8 560 (81)
83 159 159 173 51.1 --- 87.6 71.8 55.8 550 (80)
82 156 156 170 50.6 --- 87.3 71.1 54.8 530 (77)
81 153 153 167 50.0 --- 86.9 70.4 53.8 505 (73)
80 150 150 164 49.5 --- 86.6 69.7 52.8 495 (72)
79 147 147 161 48.9 --- 86.3 69.1 51.8 485 (70)
78 144 144 158 48.4 --- 86.0 68.4 50.8 475 (69)
77 141 141 155 47.9 --- 85.6 67.7 49.8 470 (68)
76 139 139 152 47.3 --- 85.3 67.1 48.8 460 (67)
75 137 137 150 46.8 99.6 85.0 66.4 47.8 455 (66)
74 135 135 147 46.3 99.1 84.7 65.7 46.8 450 (65)
73 132 132 145 45.8 98.5 84.3 65.1 45.8 440 (64)
72 130 130 143 45.3 98.0 84.0 64.4 44.8 435 (63)
71 127 127 141 44.8 97.4 83.7 63.7 43.8 425 (62)
70 125 125 139 44.3 96.8 83.4 63.1 42.8 420 (61)
69 123 123 137 43.8 96.2 83.0 62.4 41.8 415 (60)
68 121 121 135 43.3 95.6 82.7 61.7 40.8 405 (59)
67 119 119 133 42.8 95.1 82.4 61.0 39.8 400 (58)
66 117 117 131 42.3 94.5 82.1 60.4 38.7 395 (57)
65 116 116 129 41.8 93.9 81.8 59.7 37.7 385 (56)
64 114 114 127 41.4 93.4 81.4 59.0 36.7 ---
63 112 112 125 40.9 92.8 81.1 58.4 35.7 ---
62 110 110 124 40.4 92.2 80.8 57.7 34.7 ---
61 108 108 122 40.0 91.7 80.5 57.0 33.7 ---
60 107 107 120 39.5 91.1 80.1 56.4 32.7 ---
59 106 106 118 39.0 90.5 79.8 55.7 31.7 ---
58 104 104 117 38.6 90.0 79.5 55.0 30.7 ---
57 103 103 115 38.1 89.4 79.2 54.4 29.7 ---
56 101 101 114 37.7 88.8 78.8 53.7 28.7 ---
55 100 100 112 37.2 88.2 78.5 53.0 27.7 ---
54 --- --- 111 36.8 87.7 78.2 52.4 26.7 ---
53 --- --- 110 36.3 87.1 77.9 51.7 25.7 ---
52 --- --- 109 35.9 86.5 77.5 51.0 24.7 ---
51 --- --- 108 35.5 86.0 77.2 50.3 23.7 ---
26/52
TABLA 2 (Continuacin).- Nmeros de conversin aproximada de dureza para aceros no

austenticos (Rockwell B a otras escalas o tipos de dureza)
Escala
Dureza
Escala Rockwell Escala 15 Escala 30 Escala 45
Brinell. Escala
Rockwell B. Nmero Dureza F T Carga T Carga T Carga Resistencia
Carga Rockwell A
Carga 100 de Knoop Carga de 15 kg 30 kg 45 kg a la tensin
3 000 Carga 60 kg.
kg, baln de dureza Carga 60 kg Baln de Baln de Baln de Aproximada
kg Penetrador
1.588 mm Vickers 500 g Baln de 1.588 mm 1.588 mm 1.588 mm MPa (ksi)
Baln de de diamante
(1/16 in) 1.588 mm (1/16 in) (1/16 in) (1/16 in)
10 mm
(1/16 in)
50 --- --- 107 35.0 85.4 76.9 49.7 22.7 ---
49 --- --- 106 34.6 84.8 76.6 49.0 21.7 ---
48 --- --- 105 34.1 84.3 76.2 48.3 20.7 ---
47 --- --- 104 33.7 83.7 75.9 47.7 19.7 ---
46 --- --- 103 33.3 83.1 75.6 47.0 18.7 ---
45 --- --- 102 32.9 82.6 75.3 46.3 17.7 ---
44 --- --- 101 32.4 82.0 74.9 45.7 16.7 ---
43 --- --- 100 32.0 81.4 74.6 45.0 15.7 ---
42 --- --- 99 31.6 80.8 74.3 44.3 14.7 ---
41 --- --- 98 31.2 80.3 74.0 43.7 13.6 ---
40 --- --- 97 30.7 79.7 73.6 43.0 12.6 ---
39 --- --- 96 30.3 79.1 73.3 42.3 11.6 ---
38 --- --- 95 29.9 78.6 73.0 41.6 10.6 ---
37 --- --- 94 29.5 78.0 72.7 41.0 9.6 ---
36 --- --- 93 29.1 77.4 72.3 40.3 8.6 ---
35 --- --- 92 28.7 76.9 72.0 39.6 7.6 ---
34 --- --- 91 28.2 76.3 71.7 39.0 6.6 ---
33 --- --- 90 27.8 75.7 71.4 38.3 5.6 ---
32 --- --- 89 27.4 75.2 71.0 37.6 4.6 ---
31 --- --- 88 27.0 74.6 70.7 37.0 3.6 ---
30 --- --- 87 26.6 74.0 70.4 36.3 2.6 ---
NOTA:
Esta tabla da una relacin aproximada entre los valores de dureza Rockwell y Brinell y un valor aproximado
correspondiente a la resistencia a la tensin del acero. Es posible que aceros de diferentes composiciones y procesos
se desven de la relacin de dureza-tensin presentada en esta tabla. Los datos que se presentan en esta tabla no
representan una conversin de dureza a resistencia a la tensin aproximada para los aceros austenticos, ferrticos, o
inoxidables martenstIcos. Donde se requiera una conversin ms precisa, debe desarrollarse especialmente para cada
composicin de acero, tratamiento trmico y parte.
13.2 Prueba de dureza Brinell
Para los efectos de la prueba de dureza Brinell se debe cumplir con lo establecido en la norma NMX-B-116
(ver 2, Referencias).
13.3 Prueba de dureza Vickers
Para los efectos de la prueba de dureza Vickers se debe cumplir con lo establecido en la norma NMX-B-
118 (ver 2, Referencias).
13.4 Prueba de dureza Rockwell
Para los efectos de la prueba de dureza Rockwell se debe cumplir con lo establecido en la norma NMX-B-
27/52
13.5 Aparatos porttiles para la prueba de dureza
Para los requisitos detallados sobre la prueba de dureza con aparatos porttiles, debe consultarse la NMX-
B-313 (ver 2, Referencias).
14 PRUEBA DE IMPACTO CHARPY
Para los efectos de la prueba de impacto Charpy se debe cumplir con lo establecido en la norma NMX-B-
15 METODOS DE PRUEBA PARA TUBOS
El mtodo de prueba para tubos comprende: redondos, cuadrados, rectangulares y formas especiales.
15.1 Prueba de tensin
15.1.1 Probetas longitudinales de seccin completa
Dependiendo de la capacidad de prueba del equipo, las probetas deben ser de seccin completa. Deben
usarse insertos de metal, introducidos en los extremos de las probetas tubulares, a fin de que las mordazas
de la mquina de prueba las sujeten firmemente sin aplastarlas. Un diseo que puede usarse para tales
insertos se muestra en la figura 13.
Los insertos no deben extenderse hasta la parte de la probeta sobre la que va a medirse el alargamiento
(ver figura 13).
FIGURA 13.- Insertos de metal para probetas tubulares

28/52
15.1.1.1 A menos que en la especificacin de producto se establezca otra cosa, la longitud calibrada debe
ser de 50 mm (2 in), excepto en tubos de dimetro exterior menor a 10 mm (3/8 in), cuando se requieren
valores de alargamiento comparables a los de probetas de dimetro exterior mayor, donde debe usarse
una longitud calibrada igual a cuatro veces el dimetro exterior.
15.1.1.1.2 Para determinar el rea transversal de una probeta de seccin completa, debe tomarse el
promedio de los dimetros mximo y mnimo, y el promedio de los espesores mximo y mnimo, con una
aproximacin de 0.025 mm. El rea transversal se determina empleando la siguiente frmula:
A = 3.1416 e (D - e)
Donde:
A es el rea de la seccin, en mm.

D es el dimetro exterior, en mm.
e es el espesor de la pared, en mm.
Existen otros mtodos para determinar el rea transversal, como pesar las probetas lo cual es igualmente
exacto y apropiado para este propsito.
15.1.1.2 Probetas longitudinales (tira)
Para los productos tubulares de tamao mayor que no pueden probarse en seccin completa, se obtienen
probetas longitudinales de tiras que se cortan del tubo como se indica en la figura 14. Para tubos soldados
en horno, la probeta debe ser de 200 mm de longitud calibrada, como se muestra en la figura 15 o con
ambas caras paralelas, que es el que se usa normalmente, sta probeta debe tomarse aproximadamente a
90 de la soldadura. Para los tubos sin costura y soldados por resistencia elctrica, la probeta de 50 mm
de longitud calibrada como se muestra en la figura 16; en el caso de tubos soldados por resistencia
elctrica, la probeta debe tomarse a 90 aproximadamente de la soldadura. Como una alternativa para los
tubos sin costura y soldados a resistencia elctrica, pueden probarse usando las probetas que se muestran
en las figuras 15 y 16 utilizando mordazas que tengan un contorno aproximadamente igual a la curvatura
de los tubos. Cuando no se cuente con mordazas de caras curvas, los extremos de las probetas pueden
aplanarse sin calentarlas. Para la prueba de tensin deben utilizarse probetas de 38 mm de ancho en la
seccin calibrada (ver probeta 4 de la figura 15), a menos que la capacidad del equipo de prueba o las
dimensiones y naturaleza del producto tubular a ser probado requieran del uso de las probetas 1, 2 y 3
(figura 18).
El ancho debe medirse en cada extremo y al centro de la longitud calibrada para verificar el paralelismo.
El espesor y el ancho deben medirse en el centro de la longitud calibrada para determinar el rea de la
seccin transversal. La medicin del ancho en la parte central debe determinarse con una aproximacin de
0.127 mm, y la del espesor con una aproximacin de 0.025 mm.
FIGURA 14.- Localizacin de las probetas longitudinales para pruebas de tensin en tubos
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FIGURA 15.- Probeta de 200 mm de longitud calibrada
FIGURA 16.- Probeta de 50 mm de longitud calibrada
FIGURA 17.- Probeta para la prueba de tensin en seccin completa

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Dimensiones en mm
Probeta A B C D
1 13 0.381 18 aproximadamente 50 0.13 57 mnimo
50 0.13 57 mnimo
2 19 0.787 25 aproximadamente
100 0.13 115 mnimo
50 0.13 57 mnimo
3 25 1.575 36 aproximadamente
100 0.13 115 mnimo
50 0.25 57 mnimo
4 38 3.175 51 aproximadamente 100 0.38 115 mnimo
200 0.51 228 mnimo
NOTAS:
a) El rea de la seccin transversal se calcula multiplicando A por e.

b) La dimensin e es el espesor de la probeta segn se indica en la norma particular del producto.
c) La seccin reducida debe ser paralela con una tolerancia de 0.25 mm y puede tener una
disminucin gradual de los extremos al centro, y la diferencia de medidas entre estos dos puntos
no debe ser mayor de 0.25 mm.
d) Los extremos de la probeta deben ser simtricos con el eje central de la seccin reducida dentro de
los lmites de 2.54 mm.
FIGURA 18.- Dimensiones y tolerancias para probetas longitudinales para la prueba de tensin de
tubos
31/52
15.1.2 Probetas transversales (tira)
15.1.2.1 En general, las pruebas transversales de tensin no se recomiendan para productos tubulares
cuyo dimetro nominal sea menor de 200 mm.
Cuando se requieran probetas para la prueba de tensin transversal, deben tomarse de anillos cortados de
los extremos del tubo como se muestra en la figura 19. El enderezado de la probeta puede efectuarse ya
sea despus de cortarla del anillo como se muestra en la figura 19A o antes de cortarla como se muestra
en la figura 19B y puede hacerse en caliente o en fro; si el enderezado se hace en fro, posteriormente se
le puede dar a la probeta un tratamiento trmico de normalizado.
Las probetas obtenidas de tubos para las cuales se especifica tratamiento trmico, despus de haber sido
aplastadas ya sea en fro o en caliente, deben recibir el mismo tratamiento trmico que se les dio a los
tubos. Para tubos con un espesor de pared de hasta 19.0 mm, la probeta transversal debe ser de la forma y
dimensiones que se indican en la figura 20. Ya sea una o ambas superficies pueden maquinarse para
asegurar un espesor uniforme. Las probetas para la prueba transversal de tensin en tubos soldados de
acero, que se tomen para determinar la resistencia de la soldadura, deben estar localizadas
perpendicularmente al cordn de la misma, quedando sta aproximadamente a la mitad de la longitud
calibrada.
FIGURA 19.- Localizacin de las probetas transversales para prueba de tensin en anillos cortados
de productos tubulares.
32/52
FIGURA 20.- Probeta maquinada para la prueba de tensin transversal de un anillo de producto
tubular
15.1.2.2 El ancho debe medirse en cada extremo y al centro de la longitud calibrada para verificar el
paralelismo.
El espesor y el ancho deben medirse en el centro de la longitud calibrada para determinar el rea de la
seccin transversal. La medicin del ancho en la parte central debe determinarse con una aproximacin de
0.127 mm, y la del espesor con una aproximacin de 0.025 mm.
15.1.3 Probetas cilndricas
15.1.3.1 Cuando se especifique en la norma de producto, puede usarse la probeta mostrada en la figura 4.
15.1.3.2 El dimetro de sta probeta debe medirse en el centro con una aproximacin de 0.025 mm.
15.1.3.3 Cuando sea necesario probar material del cual no puedan prepararse las probetas normales,
pueden usarse probetas de tamao ms pequeo proporcionales al estndar, como las mostradas en la
figura 4. En el caso de usar probetas de tamao ms pequeo, es importante que la longitud calibrada,
para medir el alargamiento sea cuatro veces el dimetro de la probeta (ver nota 4 de la figura 4). Deben
aplicarse a las probetas de tamao ms pequeo los requisitos de alargamiento especificados en la norma
de producto para la probeta de 50 mm de longitud calibrada.
15.1.3.4 Para probetas transversales, la seccin de la cual se toman no deben aplanarse o deformarse de
cualquier otra forma.
15.1.3.5 La prueba transversal, es el de anillo hidrulico de expansin descrito en 11.2.3. La magnitud

apropiada de extensin bajo carga, variar conforme a las caractersticas particulares del acero bajo
prueba. En general, el valor de extensin bajo carga aplicable a aceros de cualquier nivel de resistencia a
la tensin, puede determinarse de la suma de la deformacin proporcional ms la deformacin plstica
esperada, para la resistencia de fluencia especificada, y debe usarse la siguiente frmula:
Donde:
RF es la resistencia de fluencia especificada, MPa

E es el mdulo de elasticidad, MPa
r es el lmite plstico de deformacin, mm/mm
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NOTA: Para diagramas esfuerzo-deformacin que no contienen un mdulo claramente definido, tales como
algunos materiales trabajados en fro, se recomienda usar el mtodo de extensin bajo carga. Si se
usa el mtodo de extensin bajo carga para estos materiales, debe usarse un valor apropiado para
el mdulo del material que va a probarse: 207 000 MPa para acero al carbono; 200 000 MPa para
acero inoxidable ferrtico; 193 000 MPa acero inoxidable austentico. Para aleaciones especiales,
estos valores deben establecerse de comn acuerdo entre fabricante y comprador.
15.2 Prueba de dureza
15.2.1 Las pruebas de dureza se realizan ya sea en la parte interior o exterior de las superficies de los
extremos del tubo, segn sea apropiado.
15.2.2 La carga estndar de 3 000 kg para dureza Brinell puede causar demasiada deformacin en una
probeta tubular de pared delgada, en cuyo caso debe aplicarse la carga de 500 kg o bien debe usarse un
soporte interior o un mandril adecuado. La prueba Brinell no es aplicable a productos tubulares menores de
50.8 mm de dimetro exterior o menores de 6.08 mm de espesor de pared.
15.2.3 Las pruebas de dureza Brinell se efectan normalmente en la superficie interior, en una parte plana
de la superficie exterior o bien en la seccin transversal de la pared lo cual depende de las limitaciones del
producto. Las pruebas de dureza Rockwell no se realizan en tubos menores de 7.92 mm de dimetro
exterior y no deben efectuarse en la superficie interior de tubos con dimetro exterior menor de 6.35 mm.
La prueba de dureza Rockwell no debe realizarse en tubos que han sido recocidos y con un espesor de
pared menor de 1.65 mm, o tubos trabajados en fro o tratados trmicamente que tengan espesores de
pared menor de 1.25 mm. Para tubos que tengan un espesor de pared menor que aquellos que permiten
regularmente la prueba de dureza Rockwell puede sustituirse sta por la prueba de dureza Rockwell
superficial. Las lecturas de dureza Rockwell sobre secciones transversales pueden realizarse sobre tubos
con un espesor de pared de 3.95 mm o ms. La curvatura y el espesor de pared de la probeta imponen
limitaciones para la prueba de dureza Rockwell. Cuando se efecta una comparacin entre
determinaciones Rockwell realizadas en la superficie exterior o interior se requiere un ajuste de las lecturas
para compensar el efecto de la curvatura. La escala Rockwell B se usa sobre todos los materiales en que
se espera un intervalo de dureza de RB 0 a RB 100. La escala Rockwell C se usa para materiales en los
que se espera un intervalo de dureza de RC 20 a RC 68.
15.2.4 Cuando sea posible, las pruebas de dureza Rockwell superficial deben realizarse normalmente
sobre la superficie exterior, siempre y cuando no se encuentre un muelleo excesivo; de otra manera, las
pruebas pueden realizarse en la superficie interior. No deben realizarse pruebas de dureza Rockwell
superficial sobre tubos con dimetro interior menor de 6.35 mm. Las limitaciones de espesor de pared para
la prueba de dureza Rockwell superficial se indican en las tablas 3 y 4.
TABLA 3.- Limitaciones del espesor de pared para la prueba de dureza superficial de materiales
dctiles o recocidos para productos tubulares (a)
(Escala T, penetrador de bola de 1.59 mm de dimetro)
Espesor de pared, en mm
Carga, en kg
Ms de Hasta
0.51 0.89 15
0.89 1.27 30
1.27 - 45
NOTA:
a) Para un espesor de pared dado se usa generalmente el valor mayor de carga recomendado.
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TABLA 4.- Limitaciones del espesor de pared para la prueba de dureza superficial de materiales
acabados en fro o tratados trmicamente para productos tubulares (a)
(Escala N, penetrador de diamante)
Espesor de pared, en mm
Carga, en kg
Ms de Hasta
0.38 0.64 15
0.64 0.89 30
0.89 - 45
NOTA:
a) Para un espesor de pared dado se usa generalmente el valor mayor de carga recomendado.
15.2.5 Cuando el dimetro exterior, dimetro interior o espesor de pared, impiden obtener valores exactos
de dureza, los productos tubulares deben especificarse y probarse conforme a sus propiedades de tensin.
15.3 Pruebas de ductilidad
Las siguientes pruebas se efectan para determinar la ductilidad de algunos productos tubulares.
15.4. Prueba de aplastamiento
La prueba de aplastamiento se efecta comnmente en probetas cortadas de los productos tubulares y

consiste en sujetar anillos del tubo a un grado prescrito de aplastamiento entre planchas paralelas (ver
figura 21). La severidad de la prueba de aplastamiento se mide por la distancia entre las planchas
paralelas, la cual vara segn las dimensiones del tubo. La probeta para la prueba de aplastamiento no
debe ser menor de 63.50 mm de longitud y debe aplastarse en fro hasta donde lo especifiquen las normas
aplicables al material.
FIGURA 21.- Prueba de aplastamiento longitudinal

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15.5 Prueba de aplanado de semitubo (doblado inverso)
La prueba de aplanado de semitubo se aplica principalmente a tubos soldados por resistencia elctrica
para detectar la falta de penetracin o los defectos resultantes de la eliminacin de rebabas de la
soldadura. La probeta consiste en un tramo de tubo con una longitud aproximada de 100 mm, la cual se
corta longitudinalmente a 90 a cada lado de la soldadura; la muestra se abre y aplana con la soldadura en
el punto de mximo doblado (ver figura 22).
FIGURA 22.- Probeta para prueba de aplanado de semitubo.
15.6 Prueba de compresin
La prueba de compresin se efecta generalmente en tubos para calderas y en tubos que van a trabajar a
presin para evaluar su ductilidad (ver figura 23). La probeta es un anillo cortado del tubo aproximadamente
de 63 mm de longitud. Se coloca sobre uno de los extremos y se comprime longitudinalmente mediante una
mquina de prueba a la distancia prescrita por las normas aplicables al material.
36/52
FIGURA 23.- Probeta para prueba de compresin.
15.7 Prueba de pestaado
Esta prueba est destinada a determinar la ductilidad de tubos para calderas y su capacidad para soportar
la operacin de doblado. La prueba se efecta sobre un anillo cortado del tubo, usualmente no menor de
100 mm de longitud, y consiste en formar una pestaa a 90 con respecto al eje del tubo, con un ancho
segn las normas aplicables al material. Para efectuar esta prueba, se recomienda utilizar la herramienta y
el dado que se muestran en la figura 24.
37/52
FIGURA 24.- Herramienta y dado para la prueba de pestaado.

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15.8 Prueba de abocardado
Para algunos tipos de tubos sometidos a presin se efecta una prueba alternativa a la de pestaado. Esta
prueba consiste en introducir un mandril cnico que tiene una pendiente de 1 en 10 como se muestra en la
figura 25a o a un ngulo de 60, como se muestra en la figura 25b, dentro de una seccin cortada del tubo
de aproximadamente 100 mm de longitud. En esta forma se expande la probeta hasta que el dimetro
interior ha sido aumentado conforme lo requieren las normas aplicables al material.
FIGURA 25.- Mandriles para la prueba de abocardado
15.9 Prueba de doblado
En los tubos usados para serpentines de tamaos nominales de 50.8 mm y menores, se efecta una
prueba de doblado para determinar su ductilidad y la calidad de la soldadura. Para esta prueba, una
longitud suficiente del tubo en seccin completa se dobla en fro a 90 alrededor de un mandril que tenga
un dimetro igual a 12 veces el dimetro nominal del tubo. Para serpentines cerrados, el tubo se dobla en
fro a 180 alrededor de un mandril que tenga un dimetro igual a 8 veces el dimetro nominal del tubo.
15.10 Prueba de doblado guiado transversal para soldaduras
Esta prueba de doblado se usa para determinar la ductilidad de las soldaduras por fusin. Las probetas
usadas son aproximadamente de 38 mm de ancho y al menos de 150 mm de longitud, con la soldadura al
centro y deben maquinarse como se indica en la figura 26. Las dimensiones del mandril deben ser las que
se muestran en la figura 27 y las otras dimensiones del aparato de doblado deben ser substancialmente las
que se dan en la misma figura. Para esta prueba deben usarse cuando menos 2 probetas. Una debe
doblarse con la parte interior de la superficie del tubo contra el mandril y el otro con la parte exterior contra
el mandril, lo cual se designa como prueba de doblado de cara y prueba de doblado de raz
respectivamente. La falla del material depende de la presencia de grietas en el rea de doblado, su
naturaleza y sus dimensiones de acuerdo a las especificaciones de las normas aplicables al producto.
39/52
FIGURA 26.- Probetas transversales para prueba de doblado de cara y de raz.

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Espesor de la A B C D ---
probeta, en mm
9.5 38.1 19.05 60.3 30.2 ---
t 4t 2t 6t + 12.7 3t + 30.2 ---
9.5 63.5 31.5 85.7 42.9 Para materiales con una
t 67.7 t 84.6 t 220.1 t + 3.2 114.3 t + 1.59 resistencia a la tensin
mnima especificada de 655
MPa (95 Ksi)
FIGURA 27.- Aparato para prueba de doblado.
16 METODOS DE PRUEBA PARA TORNILLERIA DE ACERO
16.1 Este inciso establece los mtodos de prueba referentes a tornillera de acero que no se especifican en
la seccin general de esta norma. Las pruebas requeridas por las normas individuales de productos, deben
realizarse como se describe en la seccin general de esta norma.
16.2 Estas pruebas se establecen para facilitar el control de la produccin y la aceptacin, dando mtodos
ms precisos, que deben usarse para arbitraje en caso de desacuerdo en los resultados.
16.3 Pruebas de tensin
16.3.1 Se prefiere que los tornillos se prueben en seccin completa y es costumbre especificar una carga
mnima en Newton, en lugar de una resistencia mnima a la tensin en MPa (kg/mm). Los incisos 16.3.1.1,
16.3.5 y 16.3.5.1 se aplican cuando se prueba tornillos en seccin completa. El inciso 16.3.6 debe
aplicarse cuando las normas individuales del producto permitan el uso de probetas maquinadas.
41/52
16.3.1.1 Carga de prueba
Debido a los usos particulares de algunas clases de tornillos, es conveniente someterlas a un esfuerzo
especificado en la norma de producto similar al de sus condiciones de uso, para verificar que no exista
ninguna deformacin permanente. Para estar seguros de obtener esta calidad, se especifica la carga de
prueba. La prueba consiste en someter los tornillos a la carga especificada, que deben soportar sin
presentar una deformacin permanente. Se permite determinar la resistencia de fluencia como prueba
alternativa en tornillos de seccin completa conforme a lo indicado en 16.3.2 y 16.3.4. El mtodo indicado
en 16.3.2 debe ser el mtodo de arbitraje a usarse en casos de discrepancia sobre la aceptacin de los
tornillos.
16.3.1.2 Carga de prueba para tornillos largos
Cuando se requieran pruebas en seccin completa debe limitarse la aplicacin de este mtodo a tornillos
cuya longitud no exceda de 203 mm o de 8 veces el dimetro nominal (tomando el valor mayor). Debe
utilizarse el mtodo indicado en 16.3.3 para tornillos que excedan de las dimensiones anteriores.
16.3.2 Medida de la longitud
La longitud total de un tornillo debe medirse en su eje con un instrumento que tenga una precisin de 0.003
mm en cualquier longitud de 0.025 mm. El mtodo preferido para medir la longitud en el eje del tornillo,
debe ser entre centros cnicos que ajusten con los conos del instrumento de medicin. La cabeza o el
cuerpo del tornillo debe marcarse a fin de que pueda colocarse en la misma posicin para todas las
mediciones.
El tornillo debe colocarse en el equipo de prueba como se indica en 16.3.5 y aplicarse la carga de prueba
indicada en la norma particular del producto. Posteriormente debe medirse nuevamente la longitud del
tornillo despus de la aplicacin de la carga y ste no debe mostrar un alargamiento permanente. Se
permite una tolerancia de ms o menos 0.013 mm entre las mediciones efectuadas antes de la aplicacin
de la carga.
16.3.3 Tiempo de aplicacin de la carga
El tiempo de aplicacin de la carga debe mantenerse, como mnimo durante 10 s antes de quitar la carga.
16.3.4 Resistencia de fluencia
El tornillo debe montarse en la mquina de prueba como se indica en el inciso 16.3.5. Segn se va
aplicando la carga, el alargamiento total del tornillo o de cualquier parte del mismo que incluya seis hilos
expuestos, debe medirse y registrarse para elaborar un diagrama esfuerzo-deformacin o bien un diagrama
fuerza-alargamiento. El esfuerzo o la carga correspondiente a una deformacin igual al 0.2 % de la longitud
del tornillo ocupada por seis hilos completos, debe determinarse por el mtodo descrito en el inciso 11.2.1.
Este esfuerzo o carga no debe ser menor a lo especificado en la norma particular del producto.
16.3.5 Prueba de tensin axial para tornillos de seccin completa
Cuando se especifique que los tornillos deben probarse en seccin completa hasta donde lo permita la
capacidad prctica del equipo de prueba, tales tornillos deben probarse aplicando la carga axialmente entre
la cabeza del tornillo y la tuerca mediante algn dispositivo que permita la sujecin de un nmero suficiente
de hilos para que el tornillo desarrolle su resistencia mxima. La tuerca o dispositivo debe acomodarse
sobre el tornillo, dejando seis hilos completos libres entre las mordazas. Para cumplir con los requisitos de
esta prueba, la fractura debe localizarse en el cuerpo o seccin con cuerda del tornillo, sin que se localice
42/52
en la unin del cuerpo y la cabeza. La resistencia a la tensin de los tornillos se expresa en MPa (N/mm);
el rea de esfuerzo debe calcularse del promedio del dimetro medio de raz y del dimetro de paso de
cuerdas externas clase 3, como se indica a continuacin.
( )
Donde:
AS es el rea de esfuerzo en mm2

D es el dimetro del tornillo, en mm
n es el nmero de hilos en cada 25.4 mm
16.3.5.1 Prueba de tensin con cua para tornillos de seccin completa
El propsito de esta prueba es obtener la resistencia a la tensin y demostrar la calidad de la cabeza del
tornillo y ductilidad del mismo, sujetndolo a una carga excntrica. La carga mxima en el tornillo debe
determinarse como se describe en el inciso anterior, excepto que debe colocarse bajo la cabeza del tornillo
una cua a 10. Esta prueba debe realizarse usando el mismo tornillo en el que se efectu la carga de
prueba (ver inciso 16.3.1.1); la cabeza del tornillo debe colocarse de manera que ninguna esquina del
hexgono o cuadrado, soporte directamente la carga, esto es, una arista de la cabeza del tornillo debe
alinearse con la direccin del espesor uniforme de la cua (ver figura 28). Las caras de la cua deben
formar un ngulo de 10 y tener un espesor igual a la mitad del dimetro nominal del tornillo, en la parte
ms delgada de la perforacin. La perforacin de la cua debe tener los siguientes claros sobre el tamao
nominal del tornillo, y sus bordes superior e inferior deben redondearse a los siguientes radios:
Radio de los bordes

Tamao nominal Claro de la perforacin
de la perforacin
del tornillo en mm
en mm
1/4 a 1/2 0.76 0.76
9/16 a 3/4 1.3 1.5
7/8 a 1 1.5 1.5
1 1/8 a 1 1/4 1.5 3.2
1 3/8 a 1 1/2 2.4 3.2
43/52
FIGURA 28.- Detalles de la prueba de tensin con cua
16.3.5.2 Prueba con cua para tornillos tratados trmicamente y con rosca corrida
Al efectuar las prueba con cua en tornillos con rosca corrida, tratados trmicamente con resistencia a la
tensin mnima, mayor de 690 MPa (70.36 kg/mm), la cua debe tener los ngulos siguientes:
- Para tornillos con tamao nominal hasta 3/4, 6.

- Para tornillos con tamao nominal mayor de 3/4, 4.
16.3.6 Prueba de tensin para probetas maquinadas y de seccin circular, provenientes de tornillos
16.3.6.1 Los tornillos con tamao nominal menor de 1 1/2, que requieran probetas maquinadas, deben
tornearse concntricamente con el eje del tornillo con una longitud calibrada de 50 mm y un dimetro de
12.7 mm manteniendo la cabeza y la seccin con rosca intactas tal como se muestra en la figura 29. Los
tornillos con seccin transversal pequea que no permitan obtener esta probeta estndar de prueba, deben
tornearse a una seccin tan grande como sea posible y concntrica con el eje del tornillo.
La longitud calibrada para medir el alargamiento debe ser cuatro veces el dimetro de la probeta. La figura
30 ilustra ejemplos de estas probetas de tamao menor.
44/52
FIGURA 29.- Probetas maquinadas y de seccin circular, provenientes de tornillos
FIGURA 30.- Ejemplos de probetas de tamao pequeo proporcionales a la probeta de 50 mm de

longitud calibrada.
45/52
16.3.6.2 Para tornillos con tamao nominal de 1 1/2 y mayores debe maquinarse una probeta estndar de
12.7 mm de dimetro y de 50 mm de longitud calibrada de manera que el eje del mismo quede entre el
centro y la parte exterior del cuerpo del tornillo, tal como se muestra en la figura 31.
FIGURA 31.- Localizacin de la probeta redonda de 50 mm de longitud
16.3.6.3 Las probetas maquinadas deben probarse a la tensin para determinar las propiedades indicadas
en la norma particular del producto.
Los mtodos de prueba deben efectuarse conforme a lo indicado en el captulo 11 de esta norma.
16.4 Velocidad de prueba
La velocidad de prueba debe ser la indicada en el inciso 5.3.
16.5 Tornillos no adecuados para la prueba de tensin
En aquellos casos donde los tornillos son demasiado cortos y tienen cuerdas insuficientes para someterlos
a la prueba de tensin o bien tienen cabezas perforadas o de tamaos muy pequeos y que por lo tanto
son ms dbiles que la seccin con cuerda, deben sujetarse a la prueba de dureza para determinar que
cumplen con los requisitos de dureza indicados en la norma particular del producto. Si no se especifica la
dureza, la dureza aplicable debe obtenerse por una conversin con datos aproximados de la resistencia a
la tensin especificada.
16.6 Prueba de dureza para tornillos

46/52
Cuando se especifique, los tornillos deben someterse a la prueba de dureza. Las pruebas de dureza Brinell
o Rockwell se efectan, generalmente, sobre uno de los lados o en la parte superior de la cabeza del
tornillo. Para casos de arbitraje, la dureza debe tomarse en una seccin transversal cortada en la seccin
con cuerda del tornillo y en un punto situado a la cuarta parte del dimetro nominal del mismo, a partir de
su eje.
Esta seccin debe tomarse a una distancia del extremo del tornillo que sea equivalente al dimetro del
mismo. Debido a la posible distorsin producida por la carga del aparato Brinell debe tenerse cuidado de
verificar que esta prueba cumpla con lo establecido en la norma NMX-B-116 (ver 2, Referencias); cuando la
prueba de dureza Brinell no sea prctica, debe sustituirse por la prueba de dureza Rockwell, el
procedimiento para esta prueba debe cumplir con lo establecido en la norma NMX-B-119 (ver 2,
Referencias).
16.7 Mtodos de prueba para tuercas
16.7.1 Carga de prueba
Las tuercas cuya carga de prueba especificada en la norma del producto sea mayor que la capacidad del
equipo de prueba, deben cumplir con los requisitos mnimos de dureza especificados en la norma de
producto. Una tuerca que va a probarse, debe ensamblarse en un mandril con cuerda endurecida, o bien,
en un tornillo segn lo indiquen las normas particulares, y debe aplicarse una carga axial igual a la carga de
prueba especificada. La tuerca debe resistir esta carga sin desgarramiento o ruptura. Si las cuerdas del
mandril se daan durante la prueba, sta no es aceptable; el mandril debe tener cuerda con las tolerancias
de la norma correspondiente, excepto que el dimetro mayor debe tener una tolerancia de +0.051 mm.
Segn se especifique, las tuercas no deben fallar al someterse a una carga de prueba. Las contratuercas,
las tuercas ranuradas, las tuercas tipo castillo, los tipos de tuerca con espesor menor del normal o las
tuercas con recubrimiento, no deben someterse a la prueba de carga, pero deben cumplir con los requisitos
mnimos de la prueba de dureza cuando as se especifique.
16.7.2 Prueba de dureza
La dureza Rockwell de las tuercas debe determinarse en la cara superior o inferior de las mismas. La
dureza Brinell debe determinarse sobre uno de los lados de las tuercas. Cualquiera de los dos mtodos
puede usarse, a opcin del fabricante, tomando en cuenta el tamao y grado de las tuercas; cuando la
prueba de dureza Brinell deforme la tuerca, es necesario usar una carga menor o substituir esta prueba por
una de dureza Rockwell.
16.8 Barras tratadas trmicamente o estiradas en fro para usarse en la fabricacin de birlos, tuercas o
algn otro material de tornillera.
Cuando las barras que se reciben del fabricante han sido procesadas y probadas para que llenen ciertas
propiedades especificadas no es necesario probar el producto terminado siempre y cuando las propiedades
no hayan sido afectadas por el proceso de fabricacin del producto terminado.
17 METODOS DE PRUEBA PARA ALAMBRE REDONDO
17.1 Este inciso establece los aparatos, probetas y mtodos de prueba relativos a los productos de alambre
de acero que no se especifican en la seccin general de esta norma.
47/52
17.2 Aparatos
17.2.1 Mordazas
Deben usarse las mordazas del tipo de cua o de carrete (ver figura 32 y 33). Cuando se estn usando
mordazas de cualquiera de estos tipos, debe tenerse cuidado de que el eje de la probeta est localizado
aproximadamente en la lnea central de la cabeza de la mquina de prueba (ver 17.2.1.1). Cuando estn
usndose mordazas de cua, las lainas para nivelar las mordazas deben ser de un espesor apropiado.
FIGURA 32.- Mordazas tipo cua.

48/52
FIGURA 33.- Mordazas tipo carrete
17.2.1.1 Debe corregirse cualquier defecto en la mquina de prueba que pueda causar una aplicacin
excntrica de la carga.
17.3 Probetas
17.3.1 Deben usarse las probetas que tengan completa el rea transversal del alambre, la longitud
calibrada de las probetas debe ser de 254 mm, si no se requiere la determinacin del valor del
alargamiento, se permite usar cualquier longitud calibrada conveniente. La longitud total mnima de la
probeta puede variar de 400 mm a 600 mm para una probeta de 254 mm de longitud calibrada. Por ejemplo
la longitud total de las probetas debe ser cuando menos igual a la longitud calibrada (254 mm) ms 2 veces
la longitud de alambre requerido para que las mordazas puedan asegurar la probeta.
17.3.2 Cualquier probeta que se rompa en las mordazas debe descartarse y sustituirse por otra probeta del
mismo lote.
17.4 Alargamiento
17.4.1 Para determinar el alargamiento permanente, los extremos de la probeta fracturada deben unirse
cuidadosamente y la distancia entre las marcas de calibracin debe medirse al 0.25 mm ms cercano.
49/52
El alargamiento es el aumento en la longitud de la longitud calibrada expresado como un porcentaje de la

longitud calibrada original.
El informe de prueba debe incluir tanto el porcentaje de aumento, como la longitud calibrada original.
17.4.2 Para determinar el alargamiento total (deformacin elstica ms plstica) pueden emplearse los
mtodos grficos automticos o un extensmetro.
17.4.3 Si la fractura se presenta fuera del tercio central de la longitud calibrada, el valor de alargamiento
obtenido puede no ser representativo del material.
17.5 Reduccin de rea
Para determinar la reduccin de rea, se debe medir el dimetro inicial y el dimetro final con una
aproximacin mnima de 0.025 mm (0.001 in) en dos dimetros perpendiculares a 90, se debe tomar el
promedio de las dos mediciones.
17.5.1 Los extremos de la probeta fracturada deben unirse cuidadosamente y medirse las dimensiones de
su seccin transversal mnima. La diferencia entre el rea as encontrada y el rea de la seccin
transversal original expresada como porcentaje del rea original, es la reduccin de rea.
17.5.2 La prueba de reduccin de rea no se recomienda para alambres con un dimetro menor de 1.27
mm, debido a las dificultades para medir la seccin transversal reducida.
17.6 Prueba de dureza Rockwell
17.6.1 La prueba de dureza Rockwell no se recomienda para los alambres redondos, con la excepcin de
los alambres tratados trmicamente de 2.54 mm (0.1 in) de dimetro y mayores; en dichos alambres, la
probeta debe esmerilarse para formar dos caras paralelas y planas. Para los alambres redondos se prefiere
la prueba de resistencia a la tensin, en lugar de la prueba de dureza Rockwell.
17.7 Prueba de enrollado
17.7.1 Esta prueba se usa como un medio para evaluar la ductilidad de algunas clases de alambre. El
enrollado puede hacerse ya sea a mano o mediante una mquina que sea capaz de enrollar el alambre con
las espiras muy cercanas una a la otra, sobre un mandril de dimetro especificado en la norma del producto
y por un cierto nmero de vueltas (a menos que se especifique otra cosa en la norma de producto, deben
ser cinco vueltas) con una velocidad no mayor de 15 vueltas por minuto sin que se dae la superficie del
alambre. La muestra debe considerarse que no cumple si se presenta cualquier grieta en el alambre. Si la
grieta se presenta al estar efectuando la primera vuelta, debe repetirse la prueba, ya que el alambre pudo
haber sido doblado localmente a un radio menor del especificado.
17.7.2 Cuando se usa la prueba de enrollado para evaluar la adherencia en alambre con recubrimiento, el
dimetro del mandril es comnmente mayor que el que se usa para evaluar la ductilidad.
17.8 Prueba de torsin
17.8.1 La mquina de torsin tiene dos cabezales, en la cual uno de ellos rota con respecto al otro. En la
tabla 5 se especifica el nmero de vueltas por segundo y la distancia libre entre mordazas de acuerdo al
dimetro del alambre.
50/52
TABLA 5. Nmero de vueltas y distancia libre entre mordazas
Distancia libre entre

Dimetro d, en mm Nmero de vueltas por segundo
mordazas en mm (b)
0.1 d 1 1 o 3 (a) 200 d
1 d5 0.5 o 1 (a) 100 d
5 d 10 0.25 o 0.5 (a) 50 d
10 d 14 0.1 25 d
Notas:
a) Los valores 3, 1 y 0.5 aplican nicamente para alambres que no son sensibles a la
velocidad de deformacin.
b) La distancia libre entre mordazas debe ser mximo de 500 mm
17.8.2 La muestra se coloca y sujeta entre las mordazas de la mquina. Se hace girar el cabezal
mvil hasta lograr la fractura o se alcance el nmero de vueltas especificadas. El nmero de
vueltas del cabezal es el nmero de torsiones logradas.
17.8.3 Si el nmero de vueltas no cumple con lo especificado en la norma de producto y la falla

ocurre a una distancia menor o igual de 2 d de las mordazas, la prueba debe considerarse invlida
y debe repetirse.
18 BIBLIOGRAFA
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.
NMX-B-172-1988 Mtodos de prueba mecnicos para productos de acero.
ASTM A370-09 Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products
ASTM E83-10 Standard Practice for Verification and Classification of Extensometer Systems
ISO 7801:1984 Metallic materials -- Wire -- Reverse bend test
19 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta norma mexicana no coincide con la norma internacional ISO 377:2013 Steel and steel
products Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing, ya que no
es posible concordar con el concepto internacional por no contemplar las condiciones que se
requieren para llevar a cabo los mtodos de prueba mecnicos para productos de acero que se
efectan en Mxico.
51/52
APNDICE A
(Informativo)
Relacin de referencias con normas extranjeras
En tanto no se elabore la norma mexicana correspondiente, debe consultarse, en forma supletoria, la

siguiente norma extranjera:
A.1 ASTM E83 Standard practice for verification and classification of extensometer system.
52/52
APNDICE B
(Informativo)
Recomendaciones generales
B.1 Ciertos procesos de fabricacin, tales como doblado, formado, soldado u operaciones que
involucren calentamiento, pueden afectar las propiedades del material bajo prueba. As pues, las normas
del producto indican la etapa de proceso en la cual debe realizarse la prueba mecnica. Las propiedades
determinadas al probar un material antes de la fabricacin no son necesariamente representativas del
producto, una vez que est terminado.
B.2 Las probetas con un maquinado o preparacin inadecuada pueden conducir a resultados errneos,
por lo que debe tenerse cuidado para asegurar un buen acabado. Las probetas que no estn maquinadas
correctamente deben descartarse y sustituirse.
B.3 Si cualquier probeta muestra defectos superficiales, debe tomarse en cuenta la posibilidad de una
doble prueba, segn lo indique la norma mexicana aplicable ya que tales defectos pueden afectar los
resultados de la prueba.
B.4 Si en cualquier probeta la falla ocurre debido a desperfectos mecnicos, atribuibles al equipo de
prueba, debe descartarse y sustituirse por otra.
53/52

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NORMA MEXICANA NMX-B-172-CANACERO-2013

INDUSTRIA SIDERRGICA MTODOS DE PRUEBA

SIDERURGICAL INDUSTRY MECHANICAL TESTS FOR

ESTA NORMA MEXICANA CANCELA A LA NMX-B-172-1988

INDUSTRIA SIDERRGICA - MTODOS DE PRUEBA MECNICOS PARA

SIDERURGICAL INDUSTRY - MECHANICAL TESTS FOR STEEL PRODUCTS

ESTA NORMA MEXICANA CANCELA A LA NMX-B-172-1988

EST PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIN DE CANACERO

El aviso de Consulta Pblica se public el 9 de diciembre de 2013 en el Diario Oficial de la

La Declaratoria de Vigencia se public el 15 de abril de 2014 en el Diario Oficial de la Federacin, a

En la elaboracin de esta Norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

- ACEROS CAMESA, S.A. DE C.V.

- ALTOS HORNOS DE MXICO, S.A.B. DE C.V.

- CMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO.

- CENTRO NACIONAL DE PREVENCIN DE DESASTRES, CENAPRED.

- COMIT TCNICO DE NORMALIZACIN NACIONAL DE LA INDUSTRIA SIDERRGICA.

- DEACERO, S.A. DE C.V.

- LIAC CONSULTORES, S. DE R.L. DE C.V.

- RESISTENCIAS SAN MARINO, S.A. DE C.V.

- SISTEMA DE TRANSPORTE COLECTIVO METRO

- UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO, FACULTAD DE QUMICA, DEPTO. DE

INDUSTRIA SIDERRGICA MTODOS DE PRUEBA MECNICOS PARA

SIDERURGICAL INDUSTRY - MECHANICAL TESTS FOR STEEL

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

En la determinacin de las propiedades mecnicas deben evitarse variaciones en los mtodos de

Se incluyen las siguientes pruebas mecnicas: Captulo

NMX-B-051-1972 Mtodo de prueba de doblado semiguiado para la ductilidad de

NMX-B-081-1987 Productos siderrgicos - Requisitos generales para piezas coladas de

NMX-B-113-1981 Acero - Mtodo de prueba - doblado de productos terminados.

NMX-B-118-1974 Determinacin de la dureza Vickers en materiales metlicos.

NMX-B-119-1983 Industria siderrgica - Dureza Rockwell y Rockwell superficial en

NMX-B-120-1987 Prueba de impacto para materiales metlicos.

NMX-B-309-CANACERO-2011 Industria siderrgica Definiciones y expresiones empleadas en los

NMX-B-313-1970 Mtodo de prueba para determinar por penetracin la dureza de

NMX-B-464-1990 Requisitos generales para piezas coladas de acero para servicio a

3.1 Alargamiento en la fractura

Fuerza entre rea.

3.3 Lmite de fluencia o cedencia.

Trmino utilizado en materiales metlicos que presentan el fenmeno de fluencia.

Esfuerzo correspondiente al punto alcanzado durante la prueba en el cual se presenta la deformacin

3.4 Lmite o resistencia mxima

Es el esfuerzo mximo alcanzado en la prueba de tensin.

3.5 Prueba de tensin

Probeta longitudinal Probeta plana para la prueba de tensin longitudinal

Probeta redonda para la prueba de tensin longitudinal

Probeta para la prueba de impacto longitudinal

Probeta para la prueba de impacto transversal

FIGURA 1.- Orientacin de la laminacin del espcimen y de la probeta de prueba

3.7 Prueba radial

3.8 Prueba tangencial

3.10 Resistencia de fluencia.

Es el esfuerzo al cual un material muestra una desviacin especificada a partir de la proporcionalidad

4 ORIENTACION DE LAS PROBETAS

5 APARATOS DE PRUEBA DE TENSIN Y PROCEDIMIENTOS

5.1 Sistema de aplicacin de la fuerza

TABLA 1.- Clases de extensmetro

La resolucin no debe ser mayor El error de la tensin no debe ser

b) La deformacin de un extensmetro es la relacin de su extensin respecto a la longitud

5.2 Aplicacin de la fuerza

Una de las funciones de las mordazas o mecanismos de sujecin de la mquina de prueba, es la de

5.3 Velocidad de prueba

6 ESPECIFICACIONES DE LAS PROBETAS PARA PRUEBA DE TENSIN

6.1.1 Acero laminado