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ABSTRACT ................................................................................................................................... 2
RESUMEN ..................................................................................................................................... 2
1. INTRODUCCIN .................................................................................................................. 3
3. RESULTADOS ......................................................................................................................... 6
4. DISCUSIN .............................................................................................................................. 9
Universidad Nacional de Trujillo ANLISIS ESTRUCTURA-CONCRETO
Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera Ambiental
2
Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera Ambiental. Facultad de Ingeniera Qumica. Universidad Nacional de Trujillo.
Trujillo. Per
ABSTRACT
The Pozzolanic activity is a very important property for mortar and concrete
structures, so the need to evaluate it and analyze it on samples carried out
experimentally. These samples consisted of Portland type I cement and fly ash
extracted from the cauldron of the paper company Trupal located in Cartavio
province; These ashes were added in such way that the Portland cement in
percentages such as partial substitutes: 10%, 20% and 30%, having in addition a
sample control for subsequent trials. Samples were subjected to two times of curing
7 and 28 days, in pools with a solution of water and lime to subsequently measure
their respective strengths and compressive strength, of the latter became apparent
notorious differences as values in time of curing but under provisions of ASTM-
compliant.
RESUMEN
La actividad puzolnica es una propiedad muy importante en cuanto a morteros y
estructuras de concreto, es por ello la necesidad de evaluarla y analizarla en las
muestras realizadas experimentalmente. Dichas muestras constaron de cemento
Portland Tipo I y cenizas volantes extradas del caldero de la Empresa Papelera
Trupal ubicada en la provincia de Cartavio; estas cenizas fueron agregadas de tal
manera que sean sustitutos parciales del cemento Portland en porcentajes tales
como : 10%, 20% y 30% , teniendo adems una muestra de control para los
posteriores ensayos.
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Las muestras se sometieron a dos tiempos de curado 7 y 28 das, en pozas con una
solucin de agua y cal para posteriormente medirse sus respectivas fuerzas y
resistencias a la compresin, de esta ltima se evidenciaron diferencias notorias en
cuanto a tiempo de curado pero valores menores a lo establecido segn la
normativa ASTM.
1. INTRODUCCIN
En esta era de globalizacin y el desarrollo tecnolgico en todos los mbitos
industriales, es de vital importancia que las grandes industrias tales como la
cementera innoven o desarrollen tecnologas con el fin de producir ms pero
teniendo en cuenta los efectos sobre el ambiente y reducir al mximo las
posibles consecuencias nefastas. Es por eso que como una herramienta para
la sostenibilidad en la industria del cemento en el menor consumo de Clinker
en el cemento se plante la utilizacin de cenizas volantes [1], que es un
residuo que diversas industrias desechan sin saber su potencial, las
encontramos en tras la quema de caa de azcar o en los calderos de alguna
industria papelera. Comnmente usada en la industria cementera pero los
investigadores buscan nuevas alternativas para reutilizar ste residuo,
algunos estudios se han enfocado a utilizar las cenizas como un adsorbente;
sin embargo pocas investigaciones se han dedicado a estudiar el uso de las
FA como material de relleno en las barreras permeables reactivas; la cual es
una de las tecnologas ms empleadas para la descontaminacin de aguas
subterrneas [2].
La utilizacin de las cenizas volantes como sustituto parcial del cemento se
debe a los resultados satisfactorios de diversos experimentos que constatan
a las cenizas volantes como buenos aditivos, ya sea con un aumento
considerable de la resistencia a la compresin bajo ciertas condiciones de
curado [3] adems de la disminucin de la porosidad a mayor porcentaje de
sustitucin de cemento [4], pero debemos tener en cuenta que esta
sustitucin vara entre un 10-30 %, que se fija como un lmite para que las
propiedades de las FA sean favorables.
Analizando los factores que propician estos tan mencionados resultados,
podemos observar que todo proviene de propiedades o conceptos tan
simples como lo es la actividad puzolnica que se refiere a la cantidad
mxima de hidrxido de calcio con la que la puzolana puede combinar y la
velocidad con la cual ocurre la reaccin siguiente [5].
Puzolana + Cal + Agua C-S-H + C-A-S-H
Otro trmino muy importante es el grado de hidratacin, que depende mucho
de las caractersticas de nuestra mezcla, el tipo de material que se le aade
o de un posible pre-tratamiento de las cenizas, etc. Los productos de
hidratacin formados (C-S-H) nos indicarn el grado de hidratacin y si se ha
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2. METODOLOGA Y MATERIALES:
2.1. Materiales empleados
2.1.1. Cenizas Volantes
Las cenizas volantes usadas en este estudio fueron del caldero de la empresa
industrial papelera Trupal en el distrito de Santiago de Cao, provincia de Ascope del
departamento de La Libertad. Su composicin qumica se presenta en la tabla 1.
Su contenido de humedad es de 1.10 %. Las cenizas volantes fueron molidas y
cernidas en mallas N 200 y 325. Segn las especificaciones de la norma ASTM
C618 mostradas en la tabla 2, las cenizas de Trupal pueden considerarse como de
tipo C.
Tabla 1
Porcentajes de la Composicin qumica de las cenizas de Trupal
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O LOI
41.20 24.47 2.20 0.62 0.59 0.09 0.00 1.89 26.76
Tabla 2
Especificaciones para las cenizas volantes segn la norma ASTM C618
Clase
N F C
SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 , min, % 70.0 70.0 50.0
SO3, max , % 4.0 5.0 5.0
Contenido de Humedad, max, % 3.0 3.0 3.0
Perdidas por Ignicin, max , % 10.0 6.0 6.0
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Se prepararon 80 morteros divididos entre 5 grupos: G1, G2, G3, G4 y G5. Cada
grupo prepar 4 muestras con 0 %, 4 con 10%, 4 con 20% y cuatro con 30% de
sustitucin del cemento portland por cenizas volantes. La tabla 3 muestra las
cantidades usadas de cada material en la fabricacin de todas las muestras. La
relacin agua cemento de la muestra de control, igual a 0.5, fue la misma para la
relacin agua cementante de cada mortero adicionado en todos los grupos. La
forma de cada mortero fue cubica y sus dimensiones fueron 5x5x5 cm. Las
muestras de G1 usaron cenizas cernidas en mallas N 200 y fueron curados a 7
das y despus expuestas al ambiente hasta el da 28. Las muestras de G2 usaron
cenizas cernidas en malla N 200 y fueron curados a 28 das, en forma similar lo
realiz G3. Las muestras de G4 usaron cenizas cernidas en malla N 325 y curados
a 28 das. Finalmente las muestras de G5 fueron elaborados de la misma forma que
G2 y G3.
Tabla 3
3. RESULTADOS
La fig1. muestra los resultados del ensayo a la compresin realizadas en los
morteros del grupo 1(G1). La codificacin indica los nmeros de das de curado (7)
y cenizas molida y cernidas en malla N200 (FA: 200) con el porcentaje de
sustitucin de CP correspondiente.
20
Resistencia a la Compresion (MPa)
15
G1.7.FA:200-0%
10
G1.7.FA:200-10%
G1.7.FA:200-20%
5
G1.7.FA:200-30%
0
1 2 3 4
Muestra ensayada
Se observ en la fig 4. que las resistencias ms altas lo obtienen las muestras con
20 % de sustitucin. La muestra 1 con 20 % de sustitucin no mostr ese
comportamiento y su valor fue bajo comparado a las otras muestras de misma
sustitucin.
25
15
G2.28.FA:200-0%
G2.28.FA:200-10%
10
G2.28.FA:200-20%
5 G2.28.FA:200-30%
0
1 2 3 4
Muestra ensayada
35
Resistencia a la Compresin (MPa)
30
25
20 G3.28.FA:200-0%
15 G3.28.FA:200-10%
G3.28.FA:200-20%
10
G3.28.FA:200-30%
5
0
1 2 3 4
Muestra ensayada
35
25
20 G4.28.FA:325-0%
15 G4.28.FA:325-10%
G4.28.FA:325-20%
10
G4.28.FA:325-30%
5
0
1 2 3 4
Muestra ensayada
30
Resistencia a la Compresin (MPa)
25
20
G5.28.FA:200-0%
15
G5.28.FA:200-10%
10 G5.28.FA:200-20%
G5.28.FA:200-30%
5
0
1 2 3 4
Muestra ensayada
4. DISCUSIN
Los resultados obtenidos en los 5 grupos mostraron que existieron morteros que
teniendo el mismo porcentaje de sustitucin y el mismo tiempo de curado
presentaron resistencias a la compresin muy diferentes. Para eliminar esas
diferencias debidas al proceso de elaboracin fue necesario realizar la eliminacin
de datos mediante el mtodo de intervalos por desviacin estndar. Los resultados
corregidos mediante este procedimiento estadstico se muestran en la fig 6.
30.00
Resistencia a la Compresin (MPa)
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
0% 10% 20% 30%
Porcentaje de sustitucion de CP por FA
Se observ que todos los morteros presentaron las resistencias ms altas cuando
tenan 20 % de sustitucin por lo que resulta ser el porcentaje ms ptimo para
mejorar la resistencia a la compresin de los morteros. Aun as solo la muestra
G4.28.FA:325-0% super los 25 MPa de resistencia a la compresin como mnimo,
ello confirm que el aumento de la finura mejoro la resistencia a la compresin del
cemento adicionado.
Cuando la sustitucin fue del 30 % todos los morteros tendieron a disminuir sus
resistencias. Lo que ocurre es debido a que la ceniza necesita Ca (OH) 2 que es
proporcionada por la activacin del CP con agua. Cuando la cantidad de ceniza
volante aumenta, la cantidad de Ca (OH)2 proporcionado por el cemento disminuye,
produciendo que exista ceniza volante sin activarse y como resultado ocasiona una
disminucin de la resistencia del mortero.
180
Indice de Actividad Puzolanica (%)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0% 10% 20% 30%
Porcentaje de sustitucion de CP por FA
5. Conclusiones
Referencias
[2] Fadhil, M. Degree of Hydration of OPC and OPC/Fly ash Paste Samples
Conditioned at Different Relative Humidity. University Technology PETRONAS
31750, Tronoh, Perak Malaysia.
[3] Vagelis G., Papadakis. Effect of fly ash on Portland cement systems Part II. High-
calcium fly ash (2000). Department of Research and Quality, Titan Cement
Company S.A., Elefsis, Greece.
[4] Salazar, A., Sntesis de la tecnologa del concreto. Una manera de entender a
los materiales compuestos, 3 edicin, Corporacin Construir, Cali, 2002.
[2] Gonzlez, A., Arancibia, N., Jara, A. Cenizas volantes y su aplicacin como
material de relleno en barreras reactivas permeables. Universidad de La Frontera,
Av. Francisco Salazar 01145, Casilla 54-D, Temuco, Chile.