Professional Documents
Culture Documents
ASIGNATURA :
Tecnologa de Cereales y
Derivados
DOCENTE :
CARRASCO TINEO Alberto
ESTUDIANTES :
CHIRINOS GARCA Franciss
MONTEZA LOPEZ Mariana
ROMERO MEJA Sheyla
SANTACRUZ SOTO Cinthia
SANTOS CUBAS Lourdes
SIPIN ZAMBRANO Jenny
La molienda del trigo tiene como fin separar el endospermo del salvado y del
germen, reducindolo a harina, en el diagrama 2, se describen las operaciones
para la obtencin de harina de trigo. El proceso de molienda se divide en varias
etapas.
Recepcin y Almacenamiento
Antes de realizar la molienda es necesario retirar todas las impurezas del grano,
consiste en someter al grano primero ya sea a la accin de aire por presin o a
travs de tamices metlicos superpuestos colocados en bases que se mueven o
agitan con movimientos de vaivn o rotatorios, en el primer tamiz quedan las
impurezas como el grano de otros cereales de mayor tamao que el trigo y de
espigas, en el segundo tamiz se queda el grano dejando pasar las impurezas
ms pequeas que el trigo, posterior a esta separacin se somete el grano a
unos separadores de aire en donde se elimina el polvo que ha podido quedar
adherido al trigo.
CALIDAD MOLINERA
4. Tamizado
5. Purificacin. Elimina todas las partculas que procedan de otras partes del
grano de las clulas del endospermo.
MOLTURACIN
La molienda del trigo consiste en reducir el tamao del grano a travs de molinos
de rodillos. Primero se separa el salvado y el germen del endospermo y luego se
reduce este ltimo hasta obtener la harina. El objetivo de la molienda es
maximizar el rendimiento de la harina con el mnimo contenido de salvado.
El proceso de molienda consiste en dos etapas la de ruptura y la de reduccin,
la molienda se realiza gradualmente, obtenindose en cada etapa una parte de
harina y otra de partculas de mayor tamao.
Los cernidores estn constituidos por una serie de tamices, (figura 12), los cuales
tienen la funcin de separar el producto que entra a la mquina proveniente de
los molinos principalmente de trituracin. La funcin del cernido es la de separar
el producto en las tres fracciones principales. Estas mquinas por lo general son
cernidores centrfugos o plansichters.
Purificacin
Posterior a la trituracin se realiza la eliminacin del salvado y clasificacin de
las smolas por grosor a travs de tamices y purificadores. Los sasores estn
constituidos por tamices oscilantes a travs de los cuales circula una corriente
de aire de abajo hacia arriba, que arrastra las partculas de salvado, atravesando
los trozos de endospermo el tamiz ya que son ms densos al estar limpio. El
objetivo de los sasores es limpiar la smola impura y clasificarla segn el tamao
y pureza para la molienda en los cilindros de reduccin. Antes de entrar el
producto a los sasores es necesario desempolvarlo, eliminando la harina que
est adherida.
Reduccin
El objetivo de la reduccin es moler las smolas y las semolinas purificadas y
convertirlas en harina. Los cilindros de comprensin reducen las partculas de
smola hasta una finura de harina adems elimina algunas partculas de salvado
y germen que pueden quedar, esta operacin se realiza con un cernido. Este
proceso se realiza varias veces hasta que queda eliminada la mayor parte de
semolina extrable. Figuras 14 y 15.
Figura 4. Molino de rodillos horizontales
En los molinos de smola no aplastan el grano sino que lo cortan por capas para
ir reduciendo su tamao progresivamente hasta conseguir que todas las
partculas sean del mismo tamao. Por tamizado se eliminan partculas que por
su color ms oscuro o por su peso no son idneas para fabricar la smola. stas
representan aproximadamente el 30 % del trigo limpio y se destinan a piensos.
Blanqueo de la harina
SECADERO EN GRANJA
Permite cosechar el grano con un mayor contenido de humedad y evitar
incertidumbres en la calidad de la cosecha si el tiempo empeora.
No se usan cuando el secado es beneficioso, pero no imprescindible.
Eventualmente, en este tipo de secaderos puede utilizar aire sin calentar o
previamente calentado para el secado del grano.
Figura 9. Secadero porttil con aire caliente y recirculacin interna del grano
Como se aprecia en la figura 9. El grano es alimentado continuamente por el
fondo del cargador de hlice por gravedad y es forzado hacia la parte alta de la
cmara de secado para su recirculacin. El aire del exterior es calentado por el
quemador y forzado hacia la cmara de aire central y a travs de la columna de
grano. Un equipo limpiador opcional separa finos y semillas adventicias durante
el proceso. La duracin del ciclo de secado se determina mediante una prueba
inicial que automticamente interrumpe el quemado para que comience el ciclo
de enfriamiento. El grano seco y frio se descarga por la parte alta.
Este tipo de secaderos es muy frecuente en granjas de tamao medio del este
de Norte Amrica que no pueden acceder a un modelo mas caro. Pueden usarse
para cualquier cosecha, sin exceder la temperatura mxima de seguridad (tabla
1). La desventaja es que el constante removido del grano puede daar algunas
semillas como judas, guisantes y cebada para malteo.
Tambin se pueden disear secaderos porttiles similares a los anteriores, pero
sin el removedor. Cargados por la parte alta, el secado va acompaado por el
soplado de aire caliente radialmente a travs de la cmara de aire (cilindro
concntrico completamente encerrado).
Llevan incorporados termostatos o temporizadores para controlar ciclos de
calentamiento y descarga. Si se usa un sistema de carga completamente
mecanizado, no requiere ningn sistema de supervisin manual.
Factores Fsicos: los factores fsicos que ms afectan la calidad de los cereales
en almacenamiento son la humedad relativa yla temperatura
Factores Biticos: dentro de este grupo de factores estn los ocasionados por
insectos y microorganismos a la masa de granos de cereales en
almacenamiento. La generacin de hongos, bacterias e insectos se ve
relacionada con la temperatura de almacenamiento y la HR
Tipos de Almacenamiento
El almacenamiento de los granos se puede realizar a granel o en sacos, el tipo
de almacenamiento a utilizar depende de los siguientes factores:
Tiempo de almacenamiento
Valor del producto
Clima
Sistema de transporte
Costo y disponibilidad de manos de obra
Tipos de empaques
Peligro de ataque de plagas y microorganismos
Ventajas
MOLINOS DE RODILLOS
Este equipo es utilizado en la molienda de algunos cereales como centeno, trigo,
cebada, avena, maz, soja, arroz y otros, con el fin de obtener harinas
panificables.
Adems, puede ser empleado para el machacado del grano de centeno ya
limpio, en la lnea de moltura de este cereal y tambin puede aplicarse para la
trituracin de sal, azcar, etc.
Los molinos de rodillos ofrecen varias ventajas:
*Permiten extracciones graduales ms grandes.
*La elaboracin de cantidades mayores de mejores grados de harina a partir de
una cantidad dad de trigo.
*El producto en s mimo es ms uniforme, limpio y atractivo.
El principal objetivo del proceso de molienda es aislar el endospermo en un
estado puro como sea posible.
PLANCHISTER O CERNIDORES
PURIFICADORES O SASORES