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El CO3Na2 en presencia de SiO2 inicia su reaccin sobre los 550 C. Sin embargo el primer
eutctico lquido Na2O.3SiO2 no se obtiene has los 789C, y es a partir de ese momento que
la velocidad de reaccin empieza a tomar valores significativos. A partir de esa temperatura
se van formando, gracias a distintas reacciones, diferentes fases lquidas de composiciones
muy diversas.
Tabla: cintica de las reacciones qumicas formadoras en vidrio
La velocidad con que reaccionan los componentes de este sistema resulta marcadamente influida
por efecto de los aditivos que se incorporan.
13. Tecnologa usada en la fabricacin del VIDRIO
Para reducir las emisiones de NOx existen varias tecnologas posibles de usar entre las que se
cuentan, el uso de quemadores de bajo NOx y la oxi-combustin.
Los quemadores de bajo NOx, son quemadores especialmente diseados para disminuir la
generacin de NOx producto de la combustin.
El uso de hornos con oxi-combustin, en los cuales el aire de combustin (conteniendo cerca de un
80% de nitrgeno) es reemplazado por oxigeno puro, permite una reduccin del volumen de los
gases de escape de entre 4 y 5 veces, comparado con los emitidos por un horno regenerativo.
Adems, las emisiones de NOx son reducidas hasta en un 80 % y el material particulado entre un 20
y un 80%. Tambin han sido reportadas reduccin en la emisin de fluoruros, de por sobre el 45%.
La utilizacin de hornos con utilizacin de energa elctrica tambin es un mtodo efectivo de
disminucin de emisiones aunque el proceso tiende a ser ms costoso que los que utilizan
combustibles fsiles. La reduccin se logra debido a que los hornos elctricos calientan el bao,
aprovechando que algunas clases de vidrio, como el de calsoda, son conductores a altas
temperaturas. As, la energa es suministrada a toda la masa de vidrio y no desde la superficie lo que
permite mantener la superficie mas fra. Se minimiza as las emisiones provenientes de la
disociacin del, Na2O, SO2 y SO3, y el material particulado asociado a dichas disociaciones y al
arrastre desde el bao liquido. Tambin se han informado disminucin en emisiones de fluoruros.
La principal problemtica ambiental de la industria del vidrio son las emisiones atmosfricas procedentes,
fundamentalmente, de la etapa de fusin. En el siguiente cuadro se resumen los principales contaminantes,
su fuente y las eta-pas del proceso donde se generan:
C O N TA M I N A N T E E TA PA S F U E N T E
Influencia de la Granulometra
El calor terico necesario para fundir la composicin disminuye cuando se reduce el tamao y se
aumenta la superficie especfica de grano de las materias primas.
Ahora bien, existen limitaciones inferiores del tamao de grano, debido al costo de obtencin de
dicho tamao, las propiedades fsicas del vidrio producido y a la posibilidad de que se incremente el
arrastre de materias finas, con el consiguiente deterioro del refractario del horno, reduccin de la
eficacia del regenerador o recuperador con el tiempo, as como aumento del contenido en polvo de
las emisiones al exterior.
Humedad
Con objeto de minimizar el desprendimiento de finos y la disgregacin de la composicin, suele
aadirse de un 3 a un 5% de agua, esto repercute en un aumento del consumo de energa, debido al
calor necesario para eliminar dicha humedad. Sin embargo, esta adicin de agua favorece la
homogeneizacin y fusin de las materias primas, y hace que se aminoren los daos en el equipo de
recuperacin de calor.
HORNOS DE FUSIN.
Los hornos de fusin consumen entre el 60 y el 90% de la energa total suministrada a las
instalaciones, es ah donde se debe prestarse una mayor atencin y buscar posibles medidas
enfocadas al ahorro energtico.