Diseño Mecánico I

Falla por Fatiga

Prof. Fernando Castillo Balboa

 Fallas por Fatiga
• La falla se produce sin aviso.
• Daña la pieza totalmente.
• Ocurre en tres instancias:
1. Se forma microrajaduras debido a los ciclos
plásticos de deformación
2. Las microrajaduras aumentan de tamaño y
forman rajaduras longitudinales
3. El material remanente no soporta la carga
aplicada y se fractura.

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Propagación de una Fractura
• La fractura por fatiga
comienza en el punto
A. Se propaga en la
zona B y en la zona C la
fractura es muy rápida.

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 Causas que causan la fatiga
• La falla por fatiga ocurre por la formación de rajaduras y su
propagación.
• Los cambios súbitos de áreas de sección
• Agujeros, ranuras, chaveteros, etc.
• Elementos que se deslizan unos sobre otros, ocasionan daños
concentrados bajo la superficie.
• Rodamientos, engranajes, levas, etc.
• Marcas, rasguños, marcas de herramientas, etc.
• Discontinuidades microscópicas del material.
• Impurezas, vacios, discontinuidades cristalinas del material y
la aleación.
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Ejemplo: leva de Pistón
I: La fatiga se disparó cerca del
centro de la leva debido a una
III discontinuidad
II: La fatiga crece radialmente
I hacia el exterior
III: El material remanente no es
suficiente para resistir la carga
y se fractura

Nota:
II La falla desarrollada por fatiga
en la parta interior de la leva
del pistón no fue posible verla
por inspección

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 Experimento para estimar la duración de un
material sometido a fatiga
Este método se basa en los resultados experimentales de
un expécimen sometido a cargas invertidas, cíclicas de
flexión.

Los datos del experimento se clasifican en dos categorías:

•Ciclo bajo (< 103 ciclos) y ciclo alto (>103 ciclos)
•Vida finita (< 107 ciclos) y vida infinita (> 106 ciclos)

El espécimen se pule para

darle un acabado superficial con
el objetivo de evitar concentración
del esfuerzo

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Máquina de ensayo de fatiga

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Resistencia a la fatiga de materiales

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Factores que modifican el límite de resistencia Se’
El límite de resistencia a la fatiga de un componente se obtiene, al
aplicar al límite de resistencia obtenido en el test realizado con el mismo
materiale, Se’, una serie de factores que lo modifican.

Se = ka kb kc kd ke kf Se’

Se = límite de resistencia a la fatiga del elemento mecánico

Se’= límite de resistencia a la fatiga de la muestra de viga rotatoria
ka = factor de superficie
kb = factor de tamaño
kc = factor de carga
kd = factor de temperatura
ke = factor de confiabilidad
kf = factor de efectos diversos

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Límite de resistencia a la fatiga de una
probeta, Se’

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 Factor de acabado superficial, ka
El acabado de la probeta afecta en la duración de la misma.

ka = aSut b

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 Factor de tamaño, kb
Para barras redondas en flexión y torsión

Para barras redondas con cargas axiales no hay efecto, por lo tanto, kb= 1

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 Factor de carga, kc

kc = 1 para carga flexionante

kc = 0.85 para carga axial
kc = 0.59 para carga torsional

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 Factor de temperatura, kd
Para muchos materiales, la temperatura afecta al límite de fatiga

El valor de ST es el límite de resistencia a la temperatura de operación y

SRT es a la temperatura ambiente.

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Factor por confiabilidad, ke
ke = 1 – 0.08 za

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 Factor de efectos diversos, kf

Dentro de los efectos diversos se puede mencionar a la concentración

de esfuerzos.

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Factor kt

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Factor kt

Ing. Fernando Castillo Balboa 19

 Concentración del esfuerzo
Para predecir el esfuerzo actual resultante debido a un cambio de
sección del material, se aplica un coeficiente de concentración de
esfuerzo al esfuerzo nominal.

σmax = Ktσ0

τmax = Ktsτ0
Donde,

σ0 = esfuerzo nominal
Kt = coeficiente teórico de concentración

τ0 = esfuerzo cortante nominal

Kts = coeficiente teórico de concentración
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Características del factor de concentración de esfuerzo

• Está en función de la geometría o forma de la parte, no de su tamaño.

• Está en función del tipo de carga aplicada a la parte (axial, torsional,

flexionante)

• Está en función de la geometría específica de la ranura en una parte

• Siempre definida con respecto a un esfuerzo nominal particular.

• Se asume un comportamiento lineal y que el material es elástico,

homogéneo e isotrópico.

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 Determinación del factor Kt
Los factores de concentración de esfuerzo, asociados a una geometría y carga
específica de una pieza se puede derivar por medio de experimentación,
análisis y métodos computacionales.

Métodos Experimentales:
Los métodos ópticos, como la fotoelasticidad, son muy útiles y muy utilizados
en experimentos para determinar la concentración de esfuerzos en puntos de
las piezas.

Métodos Analíticos:
La teoría de elasticidad se puede utilizar para obtener los factores de
concentración de esfuerzos al analizar ciertas formas geométricas.

Métodos Computacionales:
Las técnicas del Método de Elementos Finitos proveen una herramienta
poderosa y sin costo, para el cálculo de estos factores.

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Ejemplo:
Para la placa mostrada, la cual
está hecha del material ASTM 20,
calcule el punto crítico.

Asuma lo siguiente:
Los coeficientes de concentración de esfuerzos no interactúan entre ellos.

Solución:

Propiedad del material ASTM 20: Sut = 20 kpsi

Cálculo en el hombro:

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Esfuerzo nominal:

Esfuerzo actual en el hombro:

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Coeficiente de concentración de esfuerzo en el agujero:

Esfuerzo nominal en el agujero:

Esfuerzo en el agujero:

Ing. Fernando Castillo Balboa 25

Ejemplo
Una placa con un agujero, esta hecha
con acero AISI 1018 rolado en frío. Tiene
un ancho (D) de 60 mm y espesor (t) 10
mm. El agujero tiene un diámetro de 12
mm. Si el factor de seguridad es de 1.8,
calcule la fuerza dinámica máxima que
se puede ejercer.

Características del material AISI 1018 rolado en frío.

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 Cálculo del límite de fatiga
Se = ka kb kc kd ke kf Se’

ka = aSut b ka = 0.451(440)-0.265 = 0.899

De la ecuación 7.11, el efecto de tamaño es: kb=1

De la tabla, el efecto por carga axial es: kc=0.85
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 Cálculo de Kt
d/w = 12/60 = 0.2

Kt = 2.5

q=0.82

Ing. Fernando Castillo Balboa 28

 Se = 0.899(1)(0.85)(221.8) = 169.5 MPa
Sección del agujero

Sección del hombro

Comparando las dos fuerzas Fa , se concluye que la fuerza de 21.6 kN

es la fuerza máxima que se puede ejercer en la pieza.

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 Falla por fatiga
Introducción:

Para muchos materiales de ingeniería, un esfuerzo que

fluctúe entre dos valores en más dañino que un esfuerzo
constante. A diferencia de la falla para el espécimen
sometido a la prueba de tensión/compresión, la cual se
produce con deformaciones relativamente grandes, en este
caso la falla se presenta con deformaciones pequeñas y se
produce la rotura del espécimen.

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Falla por fatiga

Falla por fatiga de un eje de

transmisión hecho de un
Acero AISI 4320. La falla
comienza en (B) la parte
más baja del chavetero y
termina en la pequeña zona
(C) con baja carga.

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 Estimación de la resistencia a fatiga
Del diagrama de Esfuerzo-Ciclos, la región de ciclo
bajo se extiende desde cero hasta 1000 ciclos. En
esta región, el Sf es un poco menor que la resistencia
a tensión Sut. Algunos autores como Mischke
propone una expresión analítica que cumple con los
ciclos bajos y altos al aplicar parámetros de la
ecuación Manson-Coffin, conjuntamente con el
exponente m de la relación deformación-
endurecimiento.

La región de alto ciclo de fatiga se extiende desde los

1000 ciclos hasta 1x106 – 1x107 ciclos .
Ing. Fernando Castillo Balboa 32
Ecuación del esfuerzo de fatiga cíclico

Sf = aNb Donde:

Donde:

Para el caso de que se presente un esfuerzo alternante, Sf = sa , por lo que

Donde N es el número de ciclos para la falla.

Ing. Fernando Castillo Balboa 33

 Diagrama de Goodman modificado
donde se muestra todas las
resistencias y los valores límites de
todos los componentes de esfuerzo
para un esfuerzo medio particular.

Ing. Fernando Castillo Balboa 34

Criterios de falla por fatiga
• Soderberg:

• Goodman modificado:

• Gerber:

• ASME elíptico:

• Cedencia:

Ing. Fernando Castillo Balboa 35

Factor de seguridad para la cada uno de los
criterios de falla por fatiga
• Soderberg:

• Goodman modificado:

• Gerber:

• ASME elíptico:

• Cedencia:

Ing. Fernando Castillo Balboa 36

Diagrama de fatiga donde se muestran los diferentes
criterios de falla

Ing. Fernando Castillo Balboa 37

Ejemplo:
En la figura, el eje A, que está hecho de acero AISI 1010 rolado en caliente, esta
soldado a un soporte fijo y se somete a una fuerza F igual y opuesta por medio del
eje B. Kt es 1.6 debido al filete de 3-mm. La longitud el eje A hasta la conexión con el
eje B es de 1 m. La carga F es cíclica y varía desde 0.5 a 2 kN.
Calcule:

a) El factor de seguridad del eje A para vida infinita, por medio del criterio de
Goodman
b) El factor de seguridad del eje A para vida infinita, por medio del criterio de Gerber.
c) La vida para fuerza cíclica de 2kN

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Solución: ( La pieza está sometida a torsión)
De la tabla de propiedades del Acero AISI 1010 templado y estirado en caliente, se
extraen los valores siguientes: BHN > 200, y de la gráfica para torsión (entrando con
una muesca de 3 mm) , q = 1.

Ing. Fernando Castillo Balboa 39

Continuación:

a) Solución con Goodman modificado para el factor de seguridad:

b) Solución con Gerber para el factor de seguridad:

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Diagrama del problema

Ing. Fernando Castillo Balboa 41

c) Fuerza cíclica de 2 kN

Como el factor de seguridad es menos que 1, se procede a calcular el

número de cíclos que dura la pieza antes de la falla

Ing. Fernando Castillo Balboa 42

Para este parte del problema, se utiliza la ecuación 7.10 con unidades S.I. que
es la aproximación SAE para materiales con dureza BHn < 500

Donde

Se despeja N de la ecuación anterior.

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