Prop en Fonction de T

UNIVERSIT IBN ZOHR N 0 dordre :06/2010
COLE NATIONALE DES SCIENCES APPLIQUES

AGADIR
THSE
pour obtenir le titre de Docteur
Spcialit : G NIE DES P ROCDS
Prsente et soutenue par

Youness E L HAMMAMI
tude numrique des transferts thermique et

massique lors de la condensation dun mlange
en film liquide lintrieur dun tube
Soutenue le 14 Septembre 2010 devant le jury compos de :
Prsident : A. B ENDOU - Professeur de lEnseignement Suprieur luniversit Ibn Zohr dAgadir

Rapporteurs : J. C HAOUFI - Professeur de lEnseignement Suprieur la Facult des Sciences dAgadir
B. A BOURIDA - Professeur Habilit lcole Nationale des Sciences Appliques dAgadir
Examinateurs : M. E LOMARI - Professeur de lEnseignement Suprieur la Facult des Sciences Semlalia de Marrakech
H. E LMINOR - Professeur Habilit lcole Nationale des Sciences Appliques dAgadir
Directeur de thse : T. M EDIOUNI - Professeur de lEnseignement Suprieur lcole Nationale des Sciences Appliques dAgadir
Remerciements
Le travail prsent dans ce mmoire a t ralis au sein du laboratoire de Mcanique,

Procds, de lnergie et de lEnvironnement (LMP2E), de lcole Nationale des
Sciences Appliques dAgadir.
En premier lieu, jadresse mes sincres remerciements Monsieur A. MIR, Directeur

de lcole Nationale des Sciences Appliques dAgadir. Je le remercie vivement pour
lintrt quil a exprim pour ce travail ses conseils pertinents quil na cess de me
prodiguer pour mener bien cette tude.
Je remercie tout particulirement Madame T. MEDIOUNI qui encadr mon travail

de thse. je tiens rendre hommage sa disponibilit et sa perspicacit lors des
discussions que nous avons pu avoir ; son aide, ses prcieux conseils et ses interventions
mont souvent aid franchir des tapes dlicates.
Ma profonde reconnaissance sadresse mon co-encadrant Monsieur M. FEDDAOUI,

pour le temps prcieux quil ma consacr sans hsitation pendant tout le temps de pr-
paration de cette thse. Son aide, ses conseils pertinents et son coute sans lesquelles ce
travail naurait pas pu aboutir.
Mes remerciements vont Monsieur A. BENDOU, Professeur de luniversit Ibn

Zohr, je lui exprime ma profonde gratitude pour bien vouloir me faire lhonneur de
prsider le jury.
REMERCIEMENTS 2
Je remercie sincrement, Monsieur J. CHAOUFI, Professeur la facult des sciences

dAgadir et Madame B. ABOURIDA Professeur lENSA dAgadir davoir accept
dtre mes rapporteurs de thse. Je les remercie pour le temps quils ont consacr sur mon
mmoire et pour les remarques enrichissantes quils eu formuler.
Jexprime galement mes remerciements les plus sincres Monsieur M. ELOMARI

Professeur la facult des sciences Semlalia de Marrakech et Monsieur H. ELMINOR
Professeur lENSA dAgadir, qui mont fait lhonneur dexaminer ce travail. Quils
trouvent ici lexpression de ma gratitude et de mes remerciement les plus sincres.
Jai galement une dette envers Messieurs R. MIR et H. MEFTAH pour leurs disponi-
bilits et leurs encouragements. Je tiens les remercier trs chaleureusement.
Jadresse aussi mes vifs remerciements pour tous ceux qui ont particip de prs ou de
loin dans llaboration de ce travail.
Enfin, jai une pens toute particulire pour mes parents, mes frres, ma soeur qui
nont pas cess de me soutenir et mencourager malgr la distance. Ils ont su contribuer,
leur faon, laboutissement de ce travail que je leur ddie.
Table des matires
Remerciements 1
Nomenclature 8
Introduction 11
1 Analyse Bibliographique 14
1.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.2 Diffrents modes de condensation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.3 Gnralits sur le transfert de chaleur et de masse . . . . . . . . . . . . . 18
1.3.1 Lanalogie entre le transfert de chaleur et de masse . . . . . . . . 18
1.3.2 Rappels sur le transfert de masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.3.3 Transfert de chaleur et de masse avec condensation . . . . . . . . 22
1.3.4 Rsistance au changement dtat . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
1.3.5 Mlange azotrope et zotrope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
1.4 tudes effectues sur la condensation de vapeur . . . . . . . . . . . . . . 29
1.4.1 Condensation de vapeur pure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1.4.2 Condensation de mlange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
1.5 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2 Modlisation des transferts de chaleur et de masse 41

2.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.2 Prsentation du problme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
TABLE DES MATIRES 4
2.2.1 Modle physique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

2.2.2 Hypothses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.3 Modle mathmatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.3.1 quations gouvernantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.3.2 Conditions aux limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.4 Grandeurs caractristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
2.4.1 Nombres adimensionnels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
2.4.2 quations dtats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
2.5 Proprits thermophysiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
2.5.1 Proprits des corps purs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
2.5.2 Proprits des mlanges gazeux . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
2.6 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
3 Mthode de rsolution numrique 56

3.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.2 Discrtisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.2.1 Maillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
3.2.2 Discrtisation des quations gouvernantes . . . . . . . . . . . . . 61
3.2.3 Discrtisation des quations sur laxe de symtrie . . . . . . . . . 63
3.2.4 Discrtisation des quations linterface gaz-liquide . . . . . . . 63
3.3 Rsolution numrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
3.3.1 Couplage vitesse-pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.3.2 Organigramme de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.4 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
4 Condensation en film liquide de la vapeur deau avec forte concentration du

gaz non condensable 71
4.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
4.2 Stabilit de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
4.3 Validation du modle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
TABLE DES MATIRES 5
4.4 Rsultats et discussions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

4.5 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
5 Condensation en film liquide dun mlange en prsence du gaz non conden-

sable 86
5.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
5.2 Cas du mlange binaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
5.3 Cas du mlange ternaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
5.4 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
5.5 Systme dquations en phase liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
5.5.1 quation du mouvement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
5.5.2 quation de la chaleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
5.6 Systme dquations en mlange gazeux . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
5.6.3 quation de la diffusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
5.7 Systme dquations sur laxe de symtrie . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
5.7.3 quation de la diffusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
5.8 Systme dquations linterface liquide vapeur . . . . . . . . . . . . . . 119
5.8.1 Continuit de contrainte de cisaillement . . . . . . . . . . . . . . 119
5.8.2 Continuit de flux de chaleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Publications et Communications 121

Rsum
La condensation des fluides frigorignes en film ruisselant le long dun tube vertical
avec transfert simultane de chaleur et de masse prsente un grand intrt pratique dans
de nombreux secteurs industriels. Les ruissellements, chauffage et/ou refroidissement,
concentration des solutions dilues ainsi que dans la rfrigration. Ce sujet de thse, a
pour objectif de mieux comprendre dans un premier temps, les phnomnes qui caract-
risent le transfert coupl de chaleur et de masse lors de la condensation en film liquide
de corps pur tels que le R134a et la vapeur deau en prsence de lair (gaz non conden-
sable) lintrieur dun tube vertical. Ensuite on sintresse ltude de la condensation
dun mlange (alcool-alcool, alcool-eau) en prsence de gaz non condensable. Lobjectif
est dapporter des informations intressantes en examinant linfluence de diffrents para-
mtres des systmes.
Les rsultats montrent que, le dbit de la vapeur condense est plus important quand
le systme opre faible pression dentre. Ceci ce traduit par un taux de condensation
important d laugmentation du temps de sjour de la vapeur deau pour les faibles
pressions dentres. La condensation est alors favorise pour de grandes valeurs de T , de
faible pression dentre et de faible concentration du gaz non condensable. Le coefficient
de transfert de chaleur de la vapeur deau est plus important par rapport au coefficient de
transfert de chaleur de la vapeur frigorigne R134a. Le taux de la vapeur condens Mr lors
de la condensation dun mlange ternaire est plus important par rapport la condensation
dun mlange binaire. Cependant, la condensation de la vapeur dthanol ou de mthanol
est plus influence par le gaz non condensable. Les transferts thermique et massique lors
de la condensation sont mieux favoriss dans le cas de la vapeur dthanol ou de mthanol
TABLE DES MATIRES 7
par rapport la vapeur deau en augmentant la fraction massique dentre et en rduisant

le gaz non condensable linterface liquide-vapeur.
Abstract
Condensation of refrigerants in falling film along a vertical tube with simultaneous
heat transfer and mass is great practical interest in many industrial sectors. The runoff,
heating and / or cooling, concentration of dilute solutions and in refrigeration. This thesis,
aims to understand at first, the phenomena that characterize the coupled transfer of heat
and mass during the film condensation of pure fluid such as R134a and water vapor in
the presence air (noncondensable gas) inside a vertical tube. Then there is the study of
the condensation of a mixture (alcohol-alcohol, alcohol-water) in the presence of non-
condensable gas. The goal is to provide relevant information by examining the influence
of various system parameters.
The results show that the flow of the condensed steam is more important when the
system operates at low inlet pressure. This results in the condensation rate due to the
significant increase in the residence time of water vapor pressures for low inputs. The
condensation is enhanced for large values of T , low inlet pressure and low concen-
tration of non- condensable gas. The coefficient of heat transfer of water vapor is more
important compared to the coefficient of heat transfer of R134a refrigerant vapor. The rate
of steam condensed Mr in the condensation of a ternary mixture is higher compared to
the condensation of a binary mixture. However, the condensation of the vapor of ethanol
or methanol is more influenced by the non-condensable gas. The heat and mass transfer
during condensation is more favored in the case of steam ethanol or methanol from water
vapor by increasing the mass fraction of entry and reducing the non-condensable gas in
the liquid-vapor interface.
Nomenclature
c Concentration molaire [mol.m3 ]

Cp Chaleur spcifique isobare [J.kg 1 k 1 ]
Cv Concentration volumique de la vapeur [kgvapeur m3 ]
d Diamtre du tube (d = 2R) [m]
D Coefficient de diffusion [m2 s1 ]
g Acclration de la pesanteur [m.s2 ]
hM Coefficient de transfert massique [m.s1 ]
hs Coefficient de transfert thermique [W.k 1 m2 ]
hf g Chaleur latente massique dvaporation [J.kg 1 ]
J Flux diffusif massique [kg.m2 s1 ]

J Flux diffusif molaire [mol.m2 s1 ]
L Longueur du tube [m]
Hr Humidit relative []
m Densit de flux massique de condensation [kg.m2 s1 ]
m0 Dbit massique de gaz [kg.m1 s1 ]
Mr Taux massique condens
Mnc Masse molaire du gaz noncondensable [kgk 1mol1 ]
Mv Masse molaire de la vapeur [kgk 1mol1 ]
N Densit de flux molaire de condensation [kg.m2 s1 ]
P0 Pression atmosphrique [P a]
P Pression statique [P a]
Pd Pression dynamique [P a]
Pi Pression partielle de lespce i [P a]
Qlat Flux de chaleur latent [W.m2 ]
Qs Flux de chaleur sensible [W.m2 ]
Q Flux de chaleur total [W.m2 ]
R Rayon du tube [m]
r Coordonne radiale [m]
S Terme source de la variable []
T Temprature dimensionnelle [k]
NOMENCLATURE 9
T0 Temprature dentre du gaz [k]

Tb Temprature de mlange [k]
Tp Temprature la paroi [k]
T Temprature adimensionnelle []
u Vitesse axiale dimensionnelle [m.s1 ]
u Vitesse axiale adimensionnelle []
v Vitesse radiale dimensionnelle [m.s1 ]
v Volume [m3 ]
W Fraction massique de la vapeur []
W Fraction massique adimensionnelle de la vapeur []
Wnc Fraction massique du gaz noncondensable []
Xi Fraction molaire de lespce i []
z Abscisse dans le sens de lcoulement []
Lettre grecques
z paisseur du film de condensat [m]

Coordonne radiale adimensionnelle []
Conductivit thermique [W.k 1 m1 ]
I Contrainte de cisaillement [P a]
Viscosit dynamique [kg.m1 s1 ]
Viscosit cinmatique [m2 s1 ]
Masse volumique [kg.m3 ]
Facteur de progression radiale []
Facteur de progression axiale []
Grandeur intensive gnrique []
s Coefficient de condensation []
j et j Facteurs de sous relaxation []
NOMENCLATURE 10
Indices et exposants
a Air
b Quantit de mlange
I Conditions linterface gaz-liquide
in Conditions lentre
0 Condition lentre
m Mlange
nc Non condensable gaz
l Liquide
lat Latent
p Condition la paroi
s Sensible
st Saturation
r Rose
v Vapeur
w Wall
Nombres adimensionnels
Fr Nombre de Froude
Ja Nombre de Jakob
Nulat Nombre de Nusselt local, li au transfert de chaleur latente
Nus Nombre de Nusselt local, li au transfert de chaleur sensible
Nuz Nombre de Nusselt total
Pr Nombre de Prandtl
Re0 Nombre de Reynolds dfinie dans la phase gazeuse
Rel Nombre de Reynolds dfinie dans la phase liquide
Shz Nombre de Sherwood local, dfinie dans la phase gazeuse
Notations
max Maximum
~ Vecteur
Gradient
h..i Vecteur colonne
[..] Matrice
Introduction
Les phnomnes de transfert simultans de chaleur et de masse lors de la condensa-

tion sont prsents dans un grand nombre dapplications industrielles telles que le froid,
climatisation, traitement de lair, les racteurs chimique, le refroidissement des appareils
lectronique, le dessalement de l eau de mer, les piles combustible, ect. Ltude de ces
phnomnes est toutefois fort complexe du fait de plusieurs paramtres mis en jeu dans les
problmes des coulements avec changement de phase ; tel que la vitesse de la vapeur, la
temprature de la vapeur et de la paroi, la pression, la nature du fluide et la concentration
du gaz non condensable. Cependant, la rsolution et la comprhension des mcanismes de
transfert coupls lors de la condensation par convection revtent un grand intrt et font
lobjet de nombreux travaux.
Lobjectif recherch dans ltude de tels problmes est la comprhension de phno-
mne en prsence par lobtention dinformation ncessaire la caractrisation et la
prcision de ces phnomnes. Ces informations peuvent tre obtenues exprimentalement
ou thoriquement. Cependant, dans la ralit, les problmes rencontrs font intervenir un
nombre important de paramtres rendant toute acquisition ou gnration de donnes ex-
primentales, sous forme de corrlations empiriques longues. De plus, les difficults ren-
contres dans les tudes exprimentales portent sur les phnomnes de convection (ra-
lisation, contrles de diffrents paramtres, ...) ; ceci a contribu au dveloppement des
modles mathmatiques et llaboration des codes numriques assez performants pour
leurs rsolution. Lavantage de la modlisation numrique rside dans le faite quelle per-
met de raliser des tudes paramtriques importantes tout en assurant un bon contrle des
divers paramtres de lcoulement, sans impliquer les dispositifs susceptibles de perturber
INTRODUCTION 12
ses caractristiques ; ce qui nest pas toujours possible avec les essais exprimentaux.
Dans ce travail, nous procdons une tude numriques de la condensation de la
vapeur deau (et du rfrigrant R134a ) en film liquide lintrieur dun tube vertical en
prsence de gaz non condensable. Les coulements dans les deux phases (gaz et liquide)
sont supposs laminaires. La paroi du tube est suppose maintenue une temprature
constante.
Le travail prsent dans cette tude a pour objectif damliorer la connaissance des
phnomnes de transfert thermique et massique lors de la condensation en film liquide
lintrieur dun tube. Les applications industrielles vises sont nombreux, mais les plus
rpondues concerne principalement : la dshumidification, le froid et la concentration des
composs organiques par condensation dun mlange (binaire ou ternaire) .
Ce rapport est compos de cinq chapitres, nous prsentons dans le premier chapitre
une analyse bibliographique qui permet de mettre en vidence les phnomnes physiques
qui doivent tre considrs dans le cas des transferts thermique et massique lors de la
condensation de vapeur en prsence du gaz non condensable. On introduit aussi quelques
travaux antrieurs thoriques et exprimentaux relatifs aux transferts coupls, de chaleur
et de masse qui rgissent la condensation de la vapeur en film liquide ruisselant sur une
paroi.
Le deuxime chapitre permet de prsenter la modlisation numrique que nous avons
dvelopp et valid. La gomtrie tudie est un tube vertical en coulement dun mlange
air-vapeur avec transfert de chaleur et de masse en tenant compte des conditions aux
limites en rgime laminaire.
Dans le troisime chapitre, on prsente la mthode numrique utilise pour la rsolu-
tion des quations, avec notamment la prise en compte des forts couplages des variables
dans les deux phases et linterface. Les systmes dquations algbriques obtenus asso-
cis aux conditions aux limites sont rsolus par lutilisation de lalgorithme de Thomas.
Le quatrime chapitre regroupe les rsultats de ltude de la condensation de vapeur
deau en film liquide avec une forte concentration du gaz non condensable lintrieur
du tube vertical, ainsi que la confrontation avec les travaux disponible dans la littra-
INTRODUCTION 13
ture. Dans le cinquime chapitre on sintresse, dans un premier temps, ltude de

la condensation dun mlange binaire compos dun fluide frigorigne R134a et lair.
Dans un second temps, nous entamons le cas de la condensation dun mlange ternaire
(thanol/mthanol-vapeur deau, thanol-mthanol) en prsence de lair.
Afin de ne pas alourdir le texte, nous reportons en annexe quelques complments
concernant les quations discrtises, ainsi que les proprites thermophysiques des corps
purs tudis.
Chapitre 1
Analyse Bibliographique
1.1 Introduction
La condensation est un phnomne physique qui se produit lorsquune phase gazeuse
se refroidit en dessous de sa temprature de saturation. Cette dfinition gnrale sap-
plique tout aussi bien aux vapeurs pures, aux mlanges de vapeurs et de gaz et englobe
tous les moyens de refroidissement qui dfinissent les diffrents modes de condensation.
Les effets du phnomne physique de la condensation sont sensibles dans la vie quoti-
dienne. Ainsi, notre conglateur ou notre rfrigrateur utilise un cycle o la condensation
joue un rle important dans le refroidissement de nos denres. Les industriels utilisent ce
procd dans de nombreux domaines tels que la chimie, la climatisation, lpuration de
fumes, le dessalement de leau de mer et le raffinage des produits ptroliers. Les tudes
sur la condensation ont dbutes juste aprs la mise au point de la machine vapeur et
surtout aprs la mise en service des premires turbines vapeur. Le premier modle tho-
rique dcrivant ce phnomne a t tabli par Nusselt [1] dans le cas de la condensation
en film laminaire dune vapeur pure stagnante sur une plaque verticale. Il a tudi ce ph-
nomne en considrant lquilibre local entre les forces visqueuses et le poids du film de
condensat et il a montr que le transfert de chaleur en condensation dpend de lpaisseur
locale du film.
Rohsenow [2] a parachev son tude en introduisant le transfert de chaleur latente dans
lquation de Nusselt. Acharya et al. [3], Burmeister [4], Lienhard et Dhir [5], Patankar et
1.2 Diffrents modes de condensation. 15
Sparrow [6] et Sarma et al. [7] ont tudi lcoulement laminaire dun film de condensat
sur une paroi verticale dans le cas de vapeurs pures.
Dans cette tude bibliographique, nous nous somme intress a dterminer les mca-
nismes de transfert qui sont importants prendre en compte, dans le cas des vapeurs pures
et dans le cas de condensation de vapeur en prsence du gaz non-condensable. Ensuite,
nous exposerons les principaux travaux prcdents lis ltude de la condensation.
1.2 Diffrents modes de condensation.

Cinq modes de condensation sont gnralement rpertoris [8] :
1. La condensation en film o le liquide constitu par la vapeur qui sest condens,

appel aussi condensat, forme un film continu sur la surface froide (figure 1.1).
Ce type de condensation est le plus couramment rencontr dans les quipements
industriels.
Condensat
Paroi
F IG . 1.1 Condensation en film
2. La condensation homogne : le condensat apparat sous forme de gouttelettes qui

restent en suspension dans lcoulement gazeux, ce qui constitue alors un brouillard.
Ceci se produit par exemple lorsquun gaz subit une compression isotherme au pas-
sage dune expansion dans une conduite (figure 1.2). Sa temprature de saturation
peut alors dpasser la temprature du gaz.
Gouttelettes
Vapeur en suspension
F IG . 1.2 Condensation homogne
3. La condensation en goutte remplace la condensation en film dans certaines circons-

tances ; lorsque la surface froide a t traite pour tre non mouillable et que la
tension superficielle du liquide est faible. Cette configuration fait augmenter consi-
drablement le coefficient dchange, puisquune partie de la surface froide reste
en contact direct avec la vapeur (figure 1.3). Malheureusement, ce phnomne reste
marginal et les traitements de surface sont chers et se dgradent au cours du temps.
Gouttes
Paroi
F IG . 1.3 condensation en goutte
4. La condensation par contact direct se produit quand un liquide froid, gnralement

le liquide associ la vapeur condenser, est mise en contact direct avec la vapeur
(figure 1.4).
Vapeur
Gouttelettes
de vapeur
F IG . 1.4 Condensation directe
5. La condensation de mlange de vapeurs formant des liquides immiscibles. La

condensation de vapeur deau et dhydrocarbures engendre ce genre de compor-
tement (figure 1.5). Ceci complique encore la comprhension et le calcul du coeffi-
cient dchange.
film immiscible
Paroi
F IG . 1.5 Condensation formant des liquides immiscibles
Ces modes de condensation mettent en avant les diffrentes formes que peut revtir
le condensat sans tenir compte de la composition de la vapeur, except dans le cas de la
condensation de liquides immiscibles. De ces cinq types de condensation, nous ne retien-
1.3 Gnralits sur le transfert de chaleur et de masse 18
drons que la condensation en film, puisque, cest le phnomne le plus rencontr dans les
applications industriels. Pour cette raisons nous allons tudier des gomtries de surface
tubulaire lisse et refroidie dont le film de condensat sera laminaire et en ruisselant.
1.3 Gnralits sur le transfert de chaleur et de masse

Dans cette section linfluence de la prsence de lair sur les phnomnes de transfert
de chaleur et de masse est prsente. Lanalyse du couplage entre le transfert de chaleur
et de masse permettra dintroduire les mcanismes de transfert dans un cas simple.
1.3.1 Lanalogie entre le transfert de chaleur et de masse
Le phnomne de diffusion tend uniformiser les concentrations, les tempratures

et les quantits de mouvement [9] dans les gaz. Lorsque lon met en contact un volume
dair sec et un volume de vapeur deau la mme temprature, il y a diffusion de vapeur
deau dans lair et inversement. La loi de Fick pose que le flux massique diffusif est
proportionnel au gradient de concentration, dans une direction donne et par unit de
surface elle scrit :
Cv
mv = Dcv (1.1)
r
avec Dcv un coefficient de proportionnalit qui dpend des deux gaz. On peut obtenir
une autre expression de la loi de Fick. Pour une temprature uniforme, la concentration
dpend uniquement de la pression partielle pv de vapeur deau et le flux massique secrit
de la faon suivante :
pv
mv = Dpv (1.2)
r
Le dbit massique de diffusion est proportionnel au gradient de pression et la constante de
proportionnalit, lorsque la temprature est uniforme, est le coefficient Dpv de diffusion.
En supposant que le mlange air-vapeur deau est un gaz parfait, on peut relier les deux
coefficients de diffusion par la relation suivante :
Dcv
Dpv = (1.3)
Rv T
En labsence de diffusion de masse, le flux de chaleur conductif est proportionnel au

gradient de temprature dans le milieu, cest la loi de Fourier :
T
Qs = (1.4)
r
La loi de Fick et la loi de Fourier sont analogues ; il y a une similitude exacte entre les
phnomnes de transfert de chaleur par conduction et de transfert de masse par diffusion.
La loi de Fourier et la loi de Fick sont des lois phnomnologiques mais elles peuvent tre
dmontres laide de la thorie cintique des gaz. Les chocs entre les molcules font
quil y a une tendance rduire les dsquilibres. Comme il y a plus de chocs molcu-
laires dans une zone concentration leve, les molcules tendent diffuser vers la zone
plus faible concentration. De mme, lorsque localement la temprature est plus leve,
lagitation molculaire est plus importante et les chocs sont plus frquents ; il y a diffusion
de molcules rapides vers la zone de moindre temprature, lnergie cintique est parta-
ge avec des molcules de moindre agitation. Ces considrations permettent dintroduire
leffet Soret qui correspond une diffusion de masse lie une diffusion de temprature.
1.3.2 Rappels sur le transfert de masse
Avant dexposer les lois du transfert de masse, nous allons dfinir les principales gran-
deurs caractrisant ce phnomne :
Concentrations :
Les mlanges sont caractriss par leur composition et la composition dune solution
est elle-mme dfinie par la concentration massique () ou molaire (c) de chaque com-
pos.
Fractions molaire et massique :
On peut aussi adimensionnaliser les concentrations molaires et massiques, ce qui
donne les fraction molaires (X) et massique (W )
ci
Xi = (1.5)
c
i
Wi = (1.6)

Densits de flux :
~ i ou massique m
La densit de flux molaire N ~ i convective dune espce, sont dfinies
laide de sa concentration molaire ou massique et de sa vitesse de la faon suivantes :
~ i = ci~vi
N (1.7)
~ i = i~vi
m (1.8)
Le transfert de masse constitue un lment prpondrant dans tout phnomne o on

a un mlange de fluide, comme la condensation de mlange ; de frigorigne, dalcool ou
dair humide. Donc la connaissance de la thorie du transfert de masse est importante pour
la prsente tude. La premire thorie du transfert de masse a t tablie par Fick en 1855.
Il propose une thorie qui rgit la diffusion pure dun mlange binaire (i + j) : quand
on a une htrognit de concentration dans une enceinte, la diffusion tend rtablir
lhomognit. La densit de flux molaire ou massique, due la diffusion de lespce i
scrivent respectivement :
J~ i = c.Dij X
~ i (1.9)
J~i = .Dij W
~ i (1.10)
O Dij est le coefficient de diffusion binaire du corps i dans le corps j. Si le transfert

de masse est un phnomne de convection pure, on crit :
~ i = Wi m
m ~ (1.11)
Gnralement, la diffusion et la convection sont indissociables et lon a :
~ i = J~i + Wi m
m ~ (1.12)
Mlanges de n-composants :
Pour les mlanges multicomposants, des tudes ont montr que le flux diffusif dun
lment ne dpend pas uniquement de son gradient de concentration, mais quil dpend
des gradients de concentration de toutes les espces en solution. Un modle, appel inter-
actif, a t nonc pour formuler le flux diffusif unidirectionnel :
n1

X dXk
J i = c Dik pour i {1, n} (1.13)
k=1
dr
o Dik est le coefficient de diffusion multicomposant (n > 2) qui est diffrent du

coefficient de lquation de Fick pour les mlanges binaires. On ramne une quation
du type de celle de Fick en crivant le systme dquation ci-dessus sous forme matricielle
et on lappelle alors lquation de Fick gnralise :
hXi
hJ i = c[D] (1.14)
r

hJ i et hXi sont des vecteurs colonnes n constituants et [D] est la matrice des coef-
ficients de diffusion.
Afin de dterminer les coefficients de diffusion de la matrice [D], on fera souvent appel
un modle de diffusion appel modle de Maxwell-Stefan. Pour une diffusion temp-
rature et pression constante, la diffusion dun composante peut sexprimer en fonction des
coefficients de diffusion binaire :
n
Xi X Xi .Jk Xk .Ji
= (1.15)
r k=1
c.Dik
k6=i
On peut crire cette quation sous forme matricielle.
dhXi [BhXi]
= hJ i (1.16)
dr
o [BhXi] est une matrice, fonction dun vecteur colonne hXi et o est lpaisseur du
film de diffusion. Llment gnral de la matrice B scrit :
n
Xi X Xk
Bii = n +
Di k

Di k=1
k6=i
!
1 1
Bij = Xi j pour i 6= j (1.17)
Di n

Di
c.Dij
Di j =

En rapprochant lquation de Fick gnralise 1.14 et celle de Maxwell-Stefan 1.16,
on peut lier les coefficients de diffusion multicomposant aux coefficients de diffusion
binaire.

[D] = [BhXi]1 (1.18)
c
1.3.3 Transfert de chaleur et de masse avec condensation
La condensation a lieu sur une surface de condensation une fois que la temprature
de la paroi est infrieure la temprature de rose de lair humide. Le refroidissement de
lair humide avec condensation, (Figure 1.6), est caractris par un transfert de chaleur et
de masse.
1.3.3.1 Le transfert de chaleur sensible
La puissance sensible change rsulte dun transfert convectif par convection force
entre lair humide et linterface de condensation elle sexprime de la faon suivante :
Puissance sensible,
Qs = hs S(Tb TI ) (1.19)
De plus, en faisant lhypothse dune condensation en film stationnaire recouvrant une

interface de condensation de faible paisseur, il nous reste considrer le transfert de
chaleur par conduction travers le film de condensat :
Flux conductif au sein du condensat,
l
Ql = (TI Tp ) (1.20)

1.3.3.2 Le transfert de masse et de chaleur latente
Par analogie avec le transfert de chaleur par conduction qui nest autre que la diffusion
molculaire de chaleur stablissant dans le sens de la plus haute temprature vers la plus
basse, (loi de Fourier), le transfert de masse se traduit par la diffusion des molcules dun
composant en prsence dans un mlange gazeux (gaz non condensable + vapeur deau ou
vapeur de R134a) stablissant dans le sens de la plus haute concentration vers la plus
basse, (loi de Fick) :
Cv
mv = Dc (1.21)
r
r
Interface de condensation
z
Condensat
Air humaide
Paroi
Chaleur latente dgage

Conductoconvectioon
Conduction
F IG . 1.6 Transfert de chaleur avec condensation
Pour une temprature uniforme, la concentration volumique de la vapeur deau Cv ne

varie quen fonction de la pression partielle de vapeur deau et nous pouvons relier les
coefficients de diffusion Dc et Dp
Cv
mv = Dc (1.22)
r
Pv Dc
Cv = et Dp = (1.23)
Rv T Rv T
do :
pv
mv = Dp (1.24)
r
La puissance latente dgage lors du changement de phase, scrit :
qlat = mv hf g (1.25)
Une analogie entre le transfert de chaleur(lquation 1.19) et le transfert de masse permet

dcrire :
mv = hc SI (Cv CvI ) (1.26)
o hc est le coefficient de transfert de masse.

Une nouvelle expression de la puissance latente dgage lors du changement de phase
est donc :
qlat = hf g hc SI (Cv CvI ) (1.27)
1.3.3.3 Linfluence de la prsence des gaz non-condensable sur le transfert de masse
Considrons une surface plane sur laquelle il y a condensation. Le mouvement de

la vapeur vers la surface froide seffectue travers de lair, qui oppose une rsistance au
transfert de la vapeur. On peut dissocier la chaleur totale transfre en deux parties : la dif-
frence de temprature entre le mlange humide et linterface de condensation, provoque
un transfert de chaleur sensible, tandis que la condensation de vapeur linterface apporte
une chaleur latente. La rsistance au transfert de masse induit une rsistance au transfert
de chaleur sensible et mme, pour des teneurs en gaz non condensable trs faibles, il y a
une diminution consquente du coefficient de transfert de chaleur par rapport au cas de la
condensation des vapeurs pures [8], [9], [10], [11] et [12].
Le transfert de la vapeur, dans la direction perpendiculaire la surface, ne dpend
pas uniquement de la diffusion de la vapeur car il y a une interaction entre la vapeur
et le gaz non condensable (inter-diffusion des espces), cela provoque un mouvement
"compensatoire" et un quilibre stablit (figure 1.7).
la vapeur diffuse de (1) vers la surface froide travers du gaz non condensable ce
mouvement quilibr par la diffusion dair (2) dans le sens oppos car la pression totale
reste constante. Mais, il ny a pas dmission du gaz non condensable linterface et il
ne peut donc pas y avoir de flux de masse net du gaz non condensable dans une direc-
tion privilgie une fois lquilibre atteint ; par consquence il doit y avoir un mouvement
compensatoire du gaz non condensable (3) vers la paroi juste assez important pour contre-
balancer la diffusion. Ce mouvement compensatoire de nature convective entraine un flux
de masse de vapeur additionnel (4) vers la surface de condensation.
r
z
Condensat
Diffusion
(1)
Vapeur
Paroi
gaz non condensable
(2)
Mouvement compensatoire
+
(3)
=0
(4)
Vapeur
F IG . 1.7 Le mouvement compensatoire lors de la diffusion de vapeur dans un gaz non

condensable
Holman [9] et Sacadura [12] prsentent une analyse qui permet dexprimer le flux
massique de vapeur en prsence du gaz non condensable dans le cas de lvaporation
dun film deau.
La prise en compte de ce mouvement compensatoire se fait dans lquation (1.24), en
effet le flux massique totale de vapeur linterface sexprime par :
pv
mv = v vr Dp (1.28)
r
o vr reprsente la vitesse de suction encore appele vitesse daspiration selon les

auteurs.
En labsence de convection force et en ngligeant les forces de pesanteur, la pres-
sion totale Pt = Pnc + Pv reste constant suivante z (figure 1.8). Donc, pour quilibrer la
diminution de pression de vapeur vers linterface, la pression partielle du gaz non conden-
sable doit augmenter en direction de linterface. En consquence, il y a diffusion du gaz
non condensable dans la direction radiale oppose la paroi. Globalement la pression ne
diminue pas et il ny a pas de source du gaz non condensable linterface, donc un mou-
vement de ce dernire quilibre la diffusion. Le flux massique compensatoire du gaz non
condensable nc vr est gal au flux massique de diffusion :
Dpnc Pnc Dpv Pv

vr = = (1.29)
nc r v r
On considre que le mlange gazeux est un gaz parfait et dans ce cas, le coefficient de
diffusion molculaire Dc pour un mlange au repos, une temprature donne, ne dpend
pas de lespce que lon considre [12].
Pt Pv
mv = Dpv (1.30)
Pnc r
Lquation 1.30 est appele "quation de Stefan". Afin de retrouver strictement la
loi de Fick de lquation 1.2, il faut que Pnc Pv (Pt Pnc ), cest dire que le
mouvement compensatoire de la vapeur soit ngligeable devant sa diffusion dans le gaz
non condensable .
1.3.4 Rsistance au changement dtat
la surface des sparations des phases, des molcules sont captes par la phase liquide
pendant que dautre molcules sont mises sous forme de vapeur[11]. Le coefficient de
r
z
Condensat
Psat(TI )
Melange gazeux
Paroi
Pv
Pnc
Pt
F IG . 1.8 Profils de pression partielle du gaz non condensable et de la vapeur le long

dune surface de condensation
condensation c est le rapport entre ce qui est collect sur linterface et le nombre total
de molcules qui vient au contact ; ce rapport traduit une rsistance au changement dtat.
Dun point de vue thermique, pour que la condensation survienne, il doit y avoir un gra-
dient entre la temprature de saturation de la vapeur et la temprature de linterface, sinon
les deux phases sont lquilibre thermodynamique et la chaleur ne peut tre transfre
[13], la rsistance au changement dtat apparat donc comme une rsistance thermique.
Pour la condensation de vapeur deau (ou R134a) en prsence de gaz non-condensable
cest le gradient de concentration dans la direction de la paroi qui limite le taux de conden-
sation (paragraphe 1.3.3.3), et la rsistance au changement dtat est ngligeable compa-
re la rsistance au transfert de masse lie la prsence de gaz non-condensable.
c
1.3.5 Mlange azotrope et zotrope
Il existe plusieurs types de mlanges qui sont classs en deux grandes catgories sui-
vant leurs proprits :
Les mlanges azotropes ou azotropiques sont des mlanges pour lesquels une
composition donne, la temprature ne varie pas lors dun changement de phases.
Temprature
Temprature
Vapeur
Azotrope
Liquide
0% Composition du compos le moins volatil 100%
100% Composition du compos le plus volatil 0%
F IG . 1.9 Courbe dquilibre pression constante dun mlange azotrope
Ils se comportent vis--vis du phnomne de la condensation comme des fluides

purs. Par exemple, sur la figure 1.9, on a reprsent le diagramme dquilibre liquide
- vapeur pression constante dun mlange binaire. On constate quil existe une
composition pour laquelle un changement dtat se fait temprature constante.
Les mlanges non-azotropiques, non-azotropes ou encore zotropes sont, lin-
verse, des mlanges pour lesquels la temprature varie durant le changement de
phases. Sur le diagramme dquilibre de la figure 1.10, on remarque que le change-
ment de phase composition donne implique une volution de la temprature.
Au contact de la paroi froide dont la temprature est infrieure la temprature de sa-
turation du fluide pur, celui-ci se condense. Sa concentration relative dans le mlange
gazeux proximit de la surface dchange baisse. Afin de conserver une pression totale
constante, la concentration relative du gaz non-condensable augmente vers linterface. Il
1.4 tudes effectues sur la condensation de vapeur 29
stablit alors une diffrence de concentration entre le mlange gazeux au milieu du tube
et linterface. Suivant la loi de Fick, le gaz non-condensable diffuse de linterface vers
le mlange gazeux (section 1.3.3.3). De plus, la baisse de la concentration relative de la
vapeur est synonyme dune baisse de la pression partielle de la vapeur entranant une
diminution de la temprature de saturation.
Temperature Temperature
Vapeur
Tr
Courbe de rosee
Glissement
Liquide+vapeur
Tb
Courbe de bulle
Liquide
0% Composition du compose le moins volatil 100%
100% Composition du compose le plus volatil 0%
F IG . 1.10 Courbe dquilibre pression constante dun mlange zotrope
En outre, comme pour les fluides purs, on retrouve une couche de condensat qui in-
duit une rsistance au transfert de chaleur. Il sy ajoute une couche limite dans laquelle
seffectue la diffusion de la vapeur travers le gaz non-condensable crant une rsistance
supplmentaire au transfert de chaleur.
1.4 tudes effectues sur la condensation de vapeur

1.4.1 Condensation de vapeur pure
Lorsquune vapeur entre en contact avec une paroi froide dont la temprature est in-
frieure la temprature de saturation de la vapeur, celle-ci se condense sur cette surface.
Apparat alors sur cette paroi une phase liquide qui gnralement constitue un film. Ce
film liquide sintercale donc entre la vapeur et la paroi. En supposant qu linterface du
liquide et de la vapeur, les deux phases sont lquilibre thermodynamique, la tempra-
ture de cette interface (TI ) est la temprature de saturation de la vapeur. Une diffrence
de temprature existe alors entre le liquide linterface et le liquide la paroi (Tp ). Ceci
cre une rsistance thermique au transfert de chaleur entre la vapeur et la paroi. Dans le
cas o le film liquide de condensat est laminaire, on peut considrer que lvolution de
la temprature entre (TI ) et (Tp ) est quasiment linaire. La rsistance thermique du film
liquide crot quand lpaisseur du film augmente. Lorsque le film est turbulent, la temp-
rature volue de manire parabolique entre TI et Tp et lcart de temprature diminue du
fait de la turbulence. Le coefficient de transfert de chaleur tend alors augmenter.
Vapeur
TI = Tsat
lisse
Laminaire
Paroi Tp
avec ondes
Condensat
TI = Tsat
Turbulent
F IG . 1.11 Profil de temprature dans le film liquide
Nusselt [1] publie en 1916 les premires solutions thoriques au problme de la

condensation dune vapeur stagnante en film laminaire le long dune plaque plane, lex-
trieur dun tube lisse horizontal et dun faisceau de tubes lisses horizontaux . Pour r-
soudre les bilans de forces et les bilans enthalpiques appliqus une partie lmentaire du
film liquide, ltude de Nusselt sappuie sur les hypothses simplificatrices suivantes :
la temprature de la paroi est uniforme ;
lcoulement du film de condensat est laminaire "lisse" (sans vague),
les effets dinertie sont ngligeables ;
le transfert de chaleur dans le condensat seffectue uniquement par conduction et
perpendiculairement la surface du condensat donc le profil de temprature est
linaire dans le film liquide ;
les proprits physiques du fluide sont constantes ;
les contraintes tangentielles linterface liquide-vapeur sont nulles ;
la rsistance thermique linterface est nulle ;
pour les tubes, leffet de courbure est ngligeable.
En 1956, Rohsenow [2] apporte une modification la thorie de Nusselt en compte de

la convection denthalpie dans le film liquide de condensat ; cest dire quil considre
que le profil de temprature nest plus linaire. Pour dterminer la rpartition de temp-
rature dans le film, Rohsenow utilise une mthode dapproximation successive. On admet
dabord une rpartition linaire de la temprature pour valuer lenthalpie de convection
dans le bilan enthalpique du film liquide (figure 1.11). Ensuite, il intgre ce bilan pour
trouver le profil de temprature recherch. Finalement, lamlioration apporte par Roh-
senow repose sur la correction de la chaleur latente de vaporisation sous la forme :

hf g = hf g + 0, 68.Cpl (Tst Tp ) (1.31)
Sparrow et Eckert [14] ont tudi les effets de lintroduction dune vapeur surchauffe
dans un condenseur. Pour prendre en compte cet effet, ils modifient aussi lenthalpie de
vaporisation de la vapeur en ajoutant un terme de convection entre la temprature de la
vapeur Tb et la temprature de saturation.

hf g = hf g + Cpv (Tb Tst ) (1.32)
Voskresenskij [15] a amnag la thorie de Nusselt en y intgrant les variations des

proprits physiques du liquide avec la temprature. Les corrections apportes la thorie
de Nusselt restent trs limites. Dautres modles, dvelopps partir des quations bilans
par des moyens diffrents, ont vu le jour depuis Nusselt.
Sparrow et Gregg [16] ont utilis les hypothses de la couche limite et unt inclus la
fois leffet de la convection et de linertie, avec lutilisation de la fonction de flux et la
transformation similaire. Les quations diffrentielles au drives partielles sont rduites
aux quations diffrentielles ordinaires et sont rsolues numriquement. Ces rsultats sont
en accord avec Rohsenow [17] lors de lignoration des effets dinertie. Linclusion des
termes dinertie introduit les paramtres Jal et P rl dans la solution. Quant P rl est grand
(P rl > 100) les effets dinertie sont ngligeables. Pour lensemble de ces valeurs (P rl =
1, 10, 100 ; 0 6 Jal 6 2) la plus grande dviation du modle de Rohsenow (environ 5%)
apparat pour P rl = 1 et P rl = 2. Cela permet de remarquer que les effets dinertie sont
plus signifiant quant Pr est trs faible.
Leffet de la contrainte de cisaillement linterface liquide-vapeur a t tudi par

Koh et al. [18]. Ainsi ils ont chang le modle de Sparrow et Gregg [16] en tenant compte
de la phase vapeur et de la phase liquide. Les deux phases ont t lis par les conditions
dinterface de vitesse et de la contrainte de cisaillement, une transformation similaire a t
applique pour tablir un ensemble dquations diffrentielles classiques, cet ensemble a
t rsolu itrativement par intgration numrique. Le nombre de Prandtl liquide a eu des
diffrentes valeurs sur lintervalle allant de 0.03 jusqu 810. Un terme supplmentaire
R = [()l /()v ]0.5 apparat dans la solution suite la continuit de cisaillement
linterface. Ils ont constat que la contrainte de cisaillement interfaciale a fait diminuer
le taux de transfert de chaleur quand Jal augmente, particulirement lorsque P rl a t
trs faible comme le cas des mtaux liquides. Pour des grandes valeurs de P rl (P rl >
10) leffet de cisaillement interfaciale devenait ngligeable, quelque soit les valeurs de R
et Jal . Ils ont galement confirm que les termes dinertie ne sont importants que pour
des faibles P rl liquide. Le couplage de lcoulement de condensat avec lcoulement
de vapeur demande la mme mthode de solution que lon a pu utiliser pour le cas de
condensation en convection force. En effet Koh [19] a appliqu une mthode similaire
au problme de la condensation en convection force sur les plaques horizontales. Les
quations gouvernantes ont t semblable sauf quil y avait pas de terme de gravit et les
conditions aux limites linfini de la plaque ont t chang. La valeur de [Nux /Rex ]0.5
dpend de trois paramtres : P rl , R et Jal /P rl . La vitesse a t trouv linaire pour
un film mince alors que le profil de temprature a t trouv linaire pour P rl trs faible
(P rl = 0.03 ou P rl = 0.003). La comparaison avec un modle sans advection de lnergie
a suggr que la convection est importante uniquement pour les liquides trs visqueux
(P r 1 ), et peut tre nglige pour les mtaux liquides.
Parmi les travaux qui traitent la modlisation de la condensation de vapeur R113 pur
dans un canal horizontal, figurent ceux de Narain [20] qui a tudi la condensation sans
tenir compte les effets dinertie et de la convection en film liquide. La plaque infrieure
de refroidissement a t suppos isotherme tandis que lautre plaque a t considre
adiabatique. Les quations rgissant la couche limite ont t rsolues par la considration
du frottement linterface et la plaque suprieur. Par la suite le profil de temprature dans
le liquide a t considr linaire et la temprature de vapeur constante est gale la
temprature de saturation.
Louahlia et Panday [21] ont tudi numriquement la condensation par convection
force dune vapeur pur sature de R12 et R134a en coulement entre deux plaques ver-
ticales. Ils ont rsolu le problme en tenant compte des forces dinertie, de la convection
de lenthalpie et du gradient de la pression. leurs rsultats montrent que, la viscosit et la
conductivit turbulente dans la phase liquide ont un effet prpondrant sur la condensation
en film laminaire par rapport celles dans lcoulement vapeur. Ils ont galement conclu
que les coefficients de transfert thermique obtenus pour la condensation du R134a ont t
plus importants que ceux dtermins pour R12.
Ltude de la condensation dune vapeur pure de R12 et de R134a lintrieur dun

tube vertical a t apport par Panday [22]. Il a rsolu lensemble des quations parabo-
liques comprenant la conservation de masse, de mouvement, despce et dnergie dans
les deux phases, suivant un schma implicite. La turbulence a t modlise dans les deux
phases utilisant le modle de la longueur de mlange dvelopp par Pletcher [23]. Panday
a montr que pour un coulement grande vitesse, la turbulence dans les deux phases
liquide et vapeur augmente le transfert de chaleur, et les rsultats calculs ne prsentent
pas beaucoup de diffrence quand le tube lorientation horizontale ou verticale.
Une tude assez rcente, dont la technique de film ruisselant est utilis dans le cas de
la condensation du gaz frigorigne R134a, dans un canal vertical en prsence dun gaz
non condensable est dvelopp par El Hammami et al. [24]. Cette tude a tenu compte les
deux couches, liquide et gaz dont la rsolution est base sur la mthode aux diffrences
fines. Les rsultats dtaills comprennent les les profils de vitesse, de temprature et de
la fraction de vapeur. Ils ont tudi leffet des paramtres influents dans le phnomne
sur lpaisseur du film et sur le nombre de Nusselt local. Leurs rsultats montrent que
lpaisseur du film croit pour les petits valeurs de pressions dentre, et pour des nombres
important de Reynolds. Aussi, le transfert de chaleur diminue le long de la paroi du canal,
qui signifi que la condensation en film liquide est accompagne par une diminution de la
temprature de la vapeur.
1.4.2 Condensation de mlange
La condensation de fluide pur, est rarement rencontre dans les procds industriels.
Par exemple, le remplissage en fluide frigorigne dun quipement industriel introduit im-
manquablement une petite quantit dair dans le cycle. Dautre part, ces quipements ne
sont pas exempts de fuite et quand le fluide est en dpression par rapport latmosphre,
lair entre dans le groupe frigorifique. Une trs faible quantit dair suffit altrer le coef-
ficient dchange de chaleur dun condenseur. Un fluide contenant une petite proportion
dair est alors considr comme un mlange.
Mori et al. [25] ont tabli analytiquement un modle 2D, pour analyser leffet du
gaz non condensable sur la condensation dune vapeur dans un thermosiphon ferm dun
condenseur diphasique. Trois cas particuliers ont t examins et prsents avec la va-
peur deau comme fluide de travail. Ils ont dmontr que la diffusion massique entre la
vapeur et le gaz dans la direction radiale peut avoir un effet apprciable sur le transfert
de chaleur dans la rgion gaz-vapeur et sur la distribution de la temprature le long de
mur du condenseur. Ils ont galement port une attention particulire sur le retard la
condensation due la diffusion radiale et axiale du gaz non condensable. Ils ont conclu
que ltude paramtrique de de la diffusion radiale montre que leffet du gaz non conden-
sable est gouvern par deux facteurs adimensionnels : la charge de gaz et le rapport du
flux de diffusion radial aux flux de vapeur condense.
Kaiping et Renz [26] ont examin le transfert coupl de chaleur et de masse pendant
la condensation partielle en film dans un tube vertical. Leurs rsultats ont montr que
la diffusion thermique peut jouer un rle important dans le transfert de masse lors de la
condensation partielle, mme dans lcoulement turbulent de mlange gaz-vapeur avec
grande diffrences dans les masses molculaires. Ils ont port une attention particulire
au couplage thermodynamique d la diffusion thermique. Ils ont trouv aussi que, en
coulement turbulent, la diffusion thermique contribue significativement au flux de masse
globalement transfr quant les diffrences de temprature entre lcoulement du mlange
et la paroi froide sont grandes et les gradients radiaux de concentration demeurent petits.
galement ils ont montr que les formules communes destimation ne sont pas trop loin-
taines au moment de prdire linfluence relle de la diffusion thermique, et ils ont pas tenu
compte la rduction du flux diffusionnel causs par la diffusion thermique.
Louahlia et al. [27] ont analys numriquement la condensation en film entre deux
plaques parallles dun fluide pur et dun mlange binaire non azotropique de R123 et
R134a. Leurs rsultats de calcul ont montr une forte influence de la composition du
mlange sur le coefficient dchange thermique et sur la perte de pression. Aussi ils ont
dduit une corrlation pour dterminer le transfert de chaleur moyen pour la condensation
de ces fluides purs et de leurs mlanges en coulement forc entre deux plaques planes
horizontales.
Hasanein et al. [28] ont men une tude exprimentale et analytique pour dterminer
leffet de la prsence du gaz non condensable sur le processus de la condensation de la
vapeur deau le long dun tube vertical film en convection forc. Ils ont inclus leffet
de lcoulement axial, dans les termes dpaisseur effective de couche limite, qui diminue
avec le nombre de Reynolds en mlange gazeux. Leurs tudes ont inclus leffet de plus
dun gaz non condensable dans la vapeur de condensation. Ils ont calcul les rapports
entre la rsistance thermique de film de condensat et la rsistance thermique de vapeur
gaz non condensable dans la mme temprature du mlange. Aussi ils ont montr que
la rsistance thermique du film de condensat est plus important pour les conditions de
mlange gazeux turbulent et relativement de faible fraction massique de gaz Wnc < 0, 2.
Chen et al. [29] ont tudi numriquement la condensation en film laminaire en pr-
sence du gaz non condensable le long dune plaque verticale. Ils ont rsolu le systme
des quations gouvernantes par la mthode de diffrences finies centres. Leurs rsultats
ont montr que le coefficient adimentionnel de transfert de chaleur na pas t constant le
long du tube et sa valeur diminue avec laugmentation de la valeur de la fraction du gaz
non condensable. Aussi ils ont conclu que la prsence dune petite quantit de gaz non
condensable diminue lefficacit du transfert de chaleur.
Siow et al. [30] ont ralis une tude numrique de la condensation dun mlange air-
vapeur et dun mlange air R134a le long dun canal horizontal, dont la paroi infrieure
est soumise une temprature constante Tp et la paroi suprieure est considre adiaba-
tique. Ils ont trouv que la prsence du gaz non condensable influence ngativement sur
le processus de la condensation. Les valeurs de lpaisseur de film de condensat , du
dP
gradient de pression dz
et du nombre de Nusselt Nuz sont diminues de manire signi-
ficative avec laugmentation de la concentration du gaz non condensable. Ils ont constat
aussi que la condensation de mlange gazeux R134a, produit un film de condensat plus
dP
grand et donne, un faible gradient de pression dz
et un faible nombre de Nusselt local,
en comparaison avec le mlange air-vapeur dans les mme conditions de fonctionnement.

Lun des principaux facteur contribuant cette tendance est la valeur leve de la densit
du mlange qui se traduit par une diminution de cisaillement interfacial, une augmentation
dpaisseur du film liquide et un baisse du taux de condensation.
En 2004, les mmes auteurs [31] ont dvelopp une tude numrique pour la conden-
sation de mlange air-vapeur en coulement laminaire le long dun canal vertical et sym-
trique. Ils ont constat que, laugmentation des concentration de gaz non condensable
lentre du canal, cause une diminution de lpaisseur du film de condensat, du nombre de
Nusselt local et du gradient de pression axial. Ils ont offert une solution analytique pour
le calcul, de la vitesse et de lpaisseur du film liquide la fin de la condensation. Ainsi
ils ont marqu que la solution numrique converge vers cette solution analytique pour des
grandes valeurs de z.
De leur cot, Ravankar et Pollack [32] ont effectu une modlisation numrique sta-
tionnaire de la condensation en film dun mlange air-vapeur en coulement dans un tube
vertical. Ils ont rsolu les quations bidimensionnelles, de conservation de masse de quan-
tit de mouvement et de lnergie pour chaque phase en utilisant la mthode des volumes
finis. Le couplage entre les deux phases est bas sur une approche dveloppe par Pe-
terson et al. [33] qui ont mis en place une thorie de couche de diffusion pour dcrire
la condensation en prsence de gaz non condensables. Ils ont constat que le coefficient
de transfert de chaleur diminue le long du tube et prsente la plus faible valeur pour une
grande fraction massique du gaz non condensable. Dans lentre du tube, la valeur du co-
efficient de transfert de chaleur avec et sans gaz non condensable diminue rapidement. La
diminution du coefficient du transfert de chaleur avec 1% du gaz non condensable montre
que une petite quantit de gaz non condensable dfavorise le transfert de chaleur. Ils ont
aussi tudi leffet du nombre de Reynolds sur la condensation de vapeur avec lair entre
1% et 10%, et observaient ainsi que, le taux de condensation diminue avec laugmentation
du nombre de Reynolds. Dans le cas de vapeur avec gaz non condensable, laugmentation
du nombre de Reynolds augmente la quantit du gaz non condensable accumule prs
de linterface mlange-condensat. Ainsi laugmentation du nombre de Reynolds (plus de

quantit du gaz non condensable) diminue le coefficient de transfert de chaleur.
Siow et al. [34] ont prsent une tude numrique biphasique, qui traite la conden-
sation dun mlange air-vapeur en coulement laminaire, dans un canal inclin. La paroi
infrieure est soumise une temprature constante Tp et la paroi suprieure est considre
adiabatique. Ils ont utilis une mthode de volumes finis pour rsoudre le systme des
quations de la couche limite, y compris les forces dinertie, ladvection, le cisaillement
interfacial et la variation de pression axiale. Leurs rsultats ont montr que la diminution
de nombre de Froude F r (augmentation de langle dinclinaison) entraine une paisseur
plus mince et un coulement de film liquide plus rapide. Le film mince ne montre pas
une augmentation substantielle de nombre de Nusselt local, cependant est due une di-
minution de la diffrence de temprature travers le film. Ils ont remarqu quune aug-
mentation de la concentration du gaz non condensable lentre du canal, a entrain une
diminution de lpaisseur du film de condensat, et en rsulte une diminution du nombre
de Nusselt, lorsquelle est associe dune diminution de la temprature de linterface. De
mme laugmentation de diffrence de temprature T =(Tin -Tp ) a entrain une aug-
mentation de lpaisseur du film de condensat et une diminution du nombre de Nusselt.
Laugmentation du vitesse dentre du mlange produit, un film de condensat plus mince
et un nombre de Nusselt plus grand.
Une tude a t dveloppe par El Hammami et al. [35] en traitant lvaporation en

rgime turbulent dun film liquide dans un canal inclin paroi poreuse. Ils ont remarqu
que le transfert de masse est plus efficace pour une faible humidit dair et un faible angle
dinclinaison.
Groff et al. [36] ont prsent une tude numrique, pour la condensation dun mlange
air-vapeur en coulement turbulent le long dun tube vertical. Le modle des quations
paraboliques dans les deux phases ont t rsolues par la mthode des volumes finis.
Le couplage entre les deux phases est bas sur une approche dveloppe par Siow [37].
Dans les comparaisons exprimentales, ils ont constat que le modle compos de k
est le plus adapt. En outre, ils ont observ une diminution de lpaisseur du film de
condensat lentre du tube avec laugmentation du nombre de Reynolds. Ils ont expliqu
ce constat par une influence significative des forces de cisaillement qui aplatissent le film
de condensat lentre du tube. Ils ont rapport aussi, en allant de lentre vers la sortie
du tube, que le film de condensat est plus pais pour un nombre de Reynolds plus lev,
en raison de laugmentation de la vapeur dans le mlange et la diminution des forces
de cisaillement. De mme laugmentation de la diffrence de temprature T produit un
taux de condensation plus lev, ce qui explique laugmentation de lpaisseur du film de
condensat. Ils ont galement observ que lpaisseur du film de condensat diminue avec
laugmentation de la fraction massique de lair lentre. Cette diminution est le rsultat
dune rduction du taux de condensation due laccumulation du gaz non condensable
linterface liquide-mlange par consquence laugmentation de la rsistance de lair au
transfert de masse.
Parmi les travaux qui sinscrit dans le cadre des problmes de la condensation de va-
peur en prsence dune forte concentration de gaz non condensable tel que lair humide.
Nous trouvons ceux de Dharma et al. [38] qui ont procd une tude numrique pour la
condensation dun mlange air-vapeur le long dun tube vertical, en coulement laminaire
de convection force. Les quations de la couche limite, sont discrtises laide de la
mthode de diffrences finies. Ils ont remarqu que les pourcentages levs de lair font
diminuer considrablement les coefficients de transferts de chaleur et le taux de conden-
sation.
Trs rcemment Zhou et al. [39] ont effectu une tude exprimentale sur un conden-
seur simul PCCS, avec un faisceau de quatre tubes. Le tube du condenseur PCCS a t
utilis avec diffrentes paramtres, tels-que le pression du systme, le dbit dentre de
vapeur et la fraction massique du gaz non condensable. Leurs rsultats ont montr que la
prsence du gaz non condensable dtriore la performance du condenseur. Ils ont remar-
qu aussi que laugmentation de film de condensat et du gaz non condensable dgradent
la condensation de vapeur selon la direction axiale partir de lentre. Le coefficient
1.5 Conclusion 40
du transfert de chaleur diminue avec laugmentation de la fraction massique du gaz non

condensable. Les rsultats du modle de la couche limite, ont montr que lpaisseur de
la couche limite et la concentration du gaz non condensable, augmentent le long de la lon-
gueur du tube de condenseur. Aussi, coefficient de transfert de chaleur diminue fortement
lentre du tube de condenseur.
Rcemment, El Hammami et al [40]. ont prsent une tude numrique des transferts
de chaleur et de masse lors de la condensation en film laminaire dune vapeur deau dans
un canal inclin paroi poreuse, dont lcoulement dans le milieu poreux est dcrit par
le modle de Darcy-Brinkman-Forchheimer. Leurs rsultats montre que la configuration
verticale favorise la condensation de la vapeur deau en film liquide. Ainsi laugmentation
de revtement poreux permet un meilleur contact thermique entre la vapeur et la paroi de
condensation, par consquent le taux de vapeur condensable la sortie du canal, diminue
avec lpaisseur de la couche poreuse.
1.5 Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons prsent des gnralits sur le transfert de chaleur et de
masse avec changement de phase. Nous avons aussi, montr la complexit du phnomne
mise en jeu pour comprendre le mcanisme du transfert thermique et massique lors de la
condensation de vapeur en prsence du gaz non condensable, le long dun tube vertical.
Nous avons not que de nombreuses tudes, traitent le phnomne de la condensation des
vapeurs pures, par contre peu dtudes qui ont t consacre pour le cas de la condensation
de mlange binaire et ternaire, en prsence de forte concentration du gaz non condensable.
Ce travail peut donc tre entrepris pour analyser thoriquement les transferts de cha-
leur et de masse lors de la condensation dun mlange binaire (air-vapeur eau, air- R134a)
et dun mlange ternaire(air-vapeur eau-vapeur thanol, air-vapeur mthanol-vapeur tha-
nol)
Chapitre 2
Modlisation des transferts de chaleur

et de masse
2.1 Introduction
Aprs avoir fait la description du phnomne de la condensation et ltat des travaux
publis, nous analysons dans ce chapitre le problme physique des transferts de chaleur
et de masse lors de la condensation, dun mlange binaire de vapeur deau (ou de vapeur
de frigorigne R134a) en prsence du gaz non condensable, et dun mlange ternaire de
vapeur deau et de mthanol (ou de vapeur dthanol et de mthanol) en prsence du gaz
non condensable le long dun tube vertical.
Cette tape est fondamentale et permet dapporter des simplifications aux quations
rgissant ltude de la condensation en film laminaire en convection mixte. Lcoulement
diphasique est suppos symtrique par rapport au plan mdian. le modle mathmatique
est dcrit par les quations de conservation de masse, de quantit de mouvement, de lner-
gie et de la fraction massique de la vapeur dans les deux phases, liquide et vapeur.
Le modle dvelopp peut sappliquer un condenseur film ruisselant, dans lequel le
mlange gazeux est condens dans un tube refroidi. Dans cette tude on sintresse, dune
part leffet des faibles fractions massiques du gaz non condensable dans le processus de
la condensation du fluide frigorigne R134a, et dautre part leffet des grandes fraction
massique du gaz non condensable lors de la condensation de la vapeur deau.
2.2 Prsentation du problme 42
2.2 Prsentation du problme

2.2.1 Modle physique
Nous considrons un mlange gazeux scoulant lintrieur dun tube vertical de

rayon R. Le condensat dpaisseur z (figure 2.1), est soumis laction des forces de
pesanteur, de pression et de frottement linterface liquide-vapeur. La paroi du tube est
suppose soumise une temprature constante Tp . lentre du tube, arrive un cou-
lement de mlange gaz-vapeur chaud, temprature T0 , vitesse u0 (Re0 ), pression P0 et
fraction massique en vapeur deau W0 uniforme.
u0 T0 W0 P0
r r
z
z
vitesse u
coulement de mlange
gazeux
z gaz non condensable

Wnc
Temprature T
Tp Condensat Tp
Film condens
Couche limite de
transfert de masse
d R
F IG . 2.1 Modle physique
2.2.2 Hypothses
Dans notre tude numrique nous tiendrons compte du transfert de chaleur par convec-
tion force dans le mlange gazeux, et par conduction dans le film de condensat.
2.3 Modle mathmatique 43
Le transfert de masse vers la paroi froide du tube est pris en considration les hypo-
thses suivantes :
1. Lcoulement du mlange gazeux est laminaire et stationnaire ;

2. Les coulements sont bidimensionnels et axisymtrique ;
3. Le rayonnement et les effets secondaires du Duffour et Soret sont ngligeables ;
4. Les approximations de la couche limite sont partout valables ;
5. Le mlange gazeux est considr comme gaz parfait ;
6. Linterface liquide-vapeur est mobile, sans onde, en quilibre thermodynamique
local et impermable lair sec, elle est de faible paisseur ;
7. La temprature de la surface du tube est constante ;
8. La tension superficielle du liquide est suppose ngligeable.
9. Milieux
continu.
2.3 Modle mathmatique

Les quations rgissantes le modle physique avec les contions aux limites, dans les
deux phases gaz et liquide, sont tablies, en tenant compte des hypothses simplificatrices
et en supposant que la diffusion axiale est ngligeable devant la convection.
2.3.1 quations gouvernantes
En rgime stationnaire, les quations paraboliques de conservation de masse, de

quantit de mouvement, de lnergie et de la fraction massique de lespce diffusante,
scrivent pour la gomtrie axisymtrique de la faon suivante :
2.3.1.1 Film liquide
quation de la continuit :

(rl ul ) + (rl vl ) = 0 (2.1)
z r
quation du mouvement :

1 dP 1 ul
l u2l + (l rvl ul ) = + rl + l g (2.2)
z r r dz r r r
quation de la chaleur :

1 1 Tl
l Cpl ul Tl + l Cpl rvl Tl = rl (2.3)
z r r r r r
2.3.1.2 Mlange gazeux
quation de continuit :

(rm um ) + (rm vm ) = 0 (2.4)
z r
quation du mouvement :

2
1 dPd 1 um
m um + (m rvm um ) = + rm
z r r dz r r r
+ (m 0 ) g (2.5)
quation de la chaleur :

1 1 Tm
m Cpm um Tm + m Cpm rvm Tm

= rm
z r r r r r
2
Tm W k
X
+ m Dim (Cpm
vi
Cpnc ) (2.6)
i=1
r r
quation de diffusion :
k

1 1 m W
m um W k + m rvm W k =

rm Dk (2.7)
z r r r r r
Le troisime terme du deuxime membre dans lquation dans lquation 2.5 repr-
sente les forces de flottabilits qui sont dues aux diffrences de la temprature et de la
fraction massique.
Pour complter la modlisation mathmatique du problme, il est convenable dajouter
lquation de conservation de masse dans la phase gazeuse, aux quations de transfert.
Z R Z z
m0
= rm um dr + m vI dz (2.8)
2 0 0
2.3.2 Conditions aux limites
Nous associons, aux quations 2.1 - 2.7, les conditions aux limites et linterface
suivantes :
2.3.2.1 Condition lentre du tube z = 0 :
um = u0 , Tm = T0 , W k = W0k , P = P0 (2.9)
2.3.2.2 Condition la paroi du tube r = R :
ul = vl = 0, Tl = Tp = cte (2.10)
2.3.2.3 Condition laxe central du tube r = 0 :
En raison de la symtrie on peut crire :
um Tm W k
= 0, = 0, = 0, vm = 0 (2.11)
r r r
2.3.2.4 Condition linterface liquide-vapeur (r = R )
Continuit de la vitesse (condition de non-glissement)
uI (z) = um l
I = uI (2.12)
Continuit de la temprature
TI (z) = TIm = TIl (2.13)
Continuit de la contrainte de cisaillement

l m
u u
I = = (2.14)
r I r I
On suppose que labsence de cisaillement entre le mlange gazeux et le liquide se

traduit par la proportionnalit des gradients de vitesse linterface.
2.4 Grandeurs caractristiques 46
Continuit du flux de chaleur

l m
T T
= mI hf g (2.15)
r I r I
Gnralement, la diffusion et la convection sont indissociable, ainsi le bilan de ma-
tire linterface scrit :
k

W
m Dkm + W k m I

mkI = (2.16)
r I
P2
m Dkm W
k=1 r
mI = P2 (2.17)
1 i=1 WIk
PkI Mk
WIk = P3 (2.18)
i=1 Pi Mi
2.4 Grandeurs caractristiques

Afin danalyser linfluence des paramtres de lentre du tube, tels que le dbit du
mlange gazeux, la temprature de mlange, la pression et la fraction massique du gaz
non condensable, il est ncessaire de connaitre certaines grandeurs tels que les nombres
locaux de Nusselt sensible et latent lis au transfert thermique ainsi que le nombre de
Sherwood li au transfert massique.
2.4.1 Nombres adimensionnels
Le premier et le second termes du second membre de lquation 2.15 reprsentent

respectivement le flux de chaleur sensible linterface transmis de lcoulement gazeux
vers linterface, QsI , et le flux de chaleur chang par mode latent, Qlat
I .
Le terme du premier membre de lquation 3.31 correspond au flux de chaleur totale

linterface QI . On peut crire le flux de chaleur total transmis du mlange gazeux vers
linterface comme suit :
m
T
QI = QsI + Qlat
I = mI hf g (2.19)
r I
Les nombres de Nusselt locaux Nus et Nul le long de linterface, lis respectivement
au transfert par mode sensible et au transfert par mode latent, sont dfinis comme suit :
QsI (2R)
Nus = (2.20)
m (Tb TI )
mIv hf g (2R)
Nul = (2.21)
m (Tb TI )
Le nombre de Nusselt local est dfini par lexpression suivante :
hs Dh QI (2R)
Nuz = = (2.22)
l m (Tb TI )
Qui peut scrire comme suit :
Nuz = Nus + Nul (2.23)
Le nombre de Sherwood massique local, le long de linterface est donn par :

hM L mkI 1 WIk
Shkz = = (2.24)
D m D Wbk WIk
Avec Tb et Wb sont respectivement la temprature et la fraction massique de mlange,
sont donnes par les expressions suivantes (Annexe 5.4) :
R R
0
m Cpm rum Tm dr
Tb = R R (2.25)
0
m Cpm rum dr
R R
m rum W k dr
Wbk = 0
R R (2.26)
0
m rum dr
Dans le but damliorer notre comprhension dans le processus des transferts de cha-
leur et de masse, on utilise le taux de condensation total accumul :
Rz
le taux massique condens 2 0
m vI dz
Mr = = (2.27)
le dbit massique lentre m0
2.4.2 quations dtats
Dans un mlange gazeux la loi des gaz parfais pour chaque constituant i scrit sous
la forme suivante :
mi
Pi V = RT (2.28)
Mi
La loi de Dalton pour un mlange gazeux scrit de la forme suivant :
n
X
P = Pi (2.29)
i=1
Dans le cas de mlange binaire constitu de gaz non condensable et de vapeur,la pres-
sion total scrit :
P = Pnc + Pv (2.30)
Le mlange gazeux est considr comme un gaz parfait ; les pressions partielles du
gaz non condensable Pnc et de la vapeur Pv suivent les lois :
mv
Pv V = RT (2.31)
Mv
mnc
Pnc V = RT (2.32)
Mnc
Lorsque la masse de vapeur mv atteint sa valeur de saturation mst
v , correspondant
la pression de vapeur saturante Pvst , ainsi lhumidit absolue Ha (Annnexe 5.4) prend sa
valeur maximale.
La pression de vapeur saturante Pvst de la vapeur deau et de la vapeur frigorigne
R134a sont dfinies respectivement par les relations suivantes :
Pvs de la vapeur deau :

73,649 7258,2 7,3037log TI +4,1653106 T 2
Pvst =e TI (2.33)
2.5 Proprits thermophysiques 49
Pvst de la vapeur de R134a :

0,38927104
+0,948654101
TI 0,426776102
Pvst = exp (2.34)
La fraction massique de la vapeur WI linterface est donne par la relation thermo-

dynamique suivante :
mv Mvs Pvs
WI = = (2.35)
mv + mnc Mv Pvs + Mnc Pnc
Mv PvI
WI = (2.36)
Mnc (P PvI ) + Mv PvI
2.5 Proprits thermophysiques

Un calcul numrique dvelopp lors des phnomnes de changement de phase, ne
peut se faire sans la connaissance dun certain nombre des proprits thermodynamiques
du film liquide et du mlange gazeux, qui sont considrs variable en fonction de la tem-
prature et de la fraction massique.
Il sagit de la dtermination, dune part, des proprits des corps purs en fonction de
la temprature et dautre part, des corrlations pour le mlange gazeux (vapeur et gaz non
condensable).
2.5.1 Proprits des corps purs
Les proprits des corps purs utiliss dans cette simulation numrique sont tires
Cas de lair :
Viscosit dynamique :
T 1,5
nc = 1, 488 106 (2.37)
(118 + T )
Conductivit thermique :
T 1,6
nc = 1, 195 103 (2.38)
(118 + T )
Chaleur spcifique :
Cpnc = 1 + 2, 5 1010 T 3 103

(2.39)
Cas de la vapeur deau :

v = [8, 02 + 0, 0407 (T 273, 16)] 106 (2.40)
9
v = [1, 87 + 0, 65 103 (T 273, 16) 7 + 5, 7 1013 (T 273, 16)5,1 ] 102
(2.41)
Chaleur spcifique :
Cpv = 1, 863 103 + 1, 65 103 (T 273, 16)2,5 + 1, 2 1018 (T 273, 16)8,5

(2.42)
Cas de la vapeur de R134a :
T 0,60914
v = 6, 1024 107 (2.43)
1 + 174,18

T
T 0,30342
v = 2, 2692 (2.44)
1 141,07 + 2679400

T T2
Chaleur spcifique :
" #2 " #2
1259,8 585,86
Cpv = 57507 + 118850 T
+ 92860 T
(2.45)
sinh 1259,8 cosh 585,86

T T
Leau liquide :
Densit volumique :
103
l = (2.46)
[1 + 8, 7 106 (T 273, 16)1,85 ]
l = 2, 4 105 10( [135+(T 273,16)] )

251
(2.47)
l = 0, 6881 4 106 (408, 16 T )2,1 (2.48)
Chaleur spcifique :
Cpl = 4, 179 103 + 7, 9 105 (T 283, 16)2,9 (2.49)
Chaleur latente :
hf g = 2, 5016 106 2, 370 103 (T 273, 16) (2.50)
R134a liquide :
Densit volumique :
1, 2735
l = 0,2739
(2.51)
1+(1 374,3
T
)
0, 25854

5879, 3
l = exp 218, 06 + + 36, 883 log T 0, 068 T (2.52)
T
l = 0, 2091 0, 00042844 T (2.53)
Chaleur spcifique :
Cpl = 1831000 + 20533 T 72, 617 T 2 + 0, 087152 T 3 (2.54)
Chaleur latente :
hf g = 9.97570308 1E 8T 4 + 8.56535847 1E 5T 3
2.80200039 1E 2T 2 +
3.52784660 T + 1.35346723 1E2 (2.55)
2.5.2 Proprits des mlanges gazeux
On suppose le mlange gazeux (vapeur et gaz non condensable) comme tant un gaz
parfait, la densit volumique m , la viscosit dynamique m , la conductivit thermique
m , la chaleur spcifique Cpm et la diffusivit de vapeur dans le gaz non condensable Dvnc ,
sont valus par les relations suivantes :
Cas de mlange (Vapeur deau + air) :
Densit volumique :
La densit volumique du mlange peut tre value par la relation suivante :
P
m = (2.56)
W 1W
RT Mv
+ Mnc
La viscosit dun mlange de gaz est rarement une fonction linaire de sa com-
position, la viscosit dun mlange de gaz peut tre estime, partir de la thorie
cintique des gaz. Pour des mlanges gazeux, la formule semi-empirique de Brom-
ley et Wilke [41] donne des valeurs cohrentes.
v nc
m = + (2.57)
xnc nc xv v
1 + x v v 1 + xnc nc
avec
0,5 0,25
i Mj
1+ j Mi
ji = 0,5 (2.58)
Mi
8 1+ Mj
xv et xnc dsignent respectivement les fractions molaires, de la vapeur deau et du

gaz non condensable.
v nc
m = + (2.59)
xnc nc xv v
1 + xv Av 1 + xnc Anc
Avec
#0,5 2
"
0,75 Si Sj
1+ T 1 + Ti

j
i Mj
Ai = 0, 25 1+ (2.60)
1 + STi

j Mi 1+ T
Sj
Et
Sij = 0, 733 Si Sj
p
Sv = 559, 5 Snc = 115, 5 (2.61)
Chaleur spcifique :
Cpm = Wv Cpv + (1 Wv ) Cpnc (2.62)
Diffusivit : La diffusion de la vapeur dans le gaz non condensable est dcrite par
la mthode de Fuller et al. [42]
0,5
0, 1013T 1,75 M1v + M1nc
Dvnc = 2 (2.63)
P 1 P 1
P ( Vv ) + ( Vv )
3 3
O les masses molaires du gaz non condensable et de la vapeur deau sont respecti-
vement Mnc = 28, 96kg.kmol1 et Mv = 18, 02kg.kmol1. Dv,nc est le coefficient
de diffusion de vapeur deau dans le gaz non condensable, P et T sont respective-
ment la pression en P a et la temprature en K, la valeur de groupe de contribution
P
Vv (volume de diffusion atomique et structurelle) est donne par Perry[43]
Cas de mlange (Vapeur R134a + air) :
Densit volumique : La densit volumique du mlange peut tre value par la
relation suivante :
P
m = (2.64)
W 1W
RT Mv
+ Mnc
v nc
m = + (2.65)
xnc x
1 + xv nc
v 1 + xncv
vnc
avec
0,5 0,25
i Mj
1+ j Mi
ji = 0,5 (2.66)
Mi
8 1+ Mj
xv et xnc dsignent respectivement les fractions molaires, de la vapeur de R134a et

du gaz non condensable.
v nc
m = + (2.67)
xnc nc xv v
1 + xv Av 1 + xnc Anc
Avec
" #0,5 2

M
0,75
1 + Si 1 + Sij
i j
Aji = 0, 25 1+ T T
Si
(2.68)
j Mi 1+ T
Sj 1 + T
Et
Sij = 0, 733 Si Sj
p
Sv = 370.725 Snc = 115, 5 (2.69)
Chaleur spcifique :
Cpm = Wv Cpv + (1 Wv ) Cpnc (2.70)
Diffusivit : 0,5
0, 1013T 1,75 M1v + M1nc
Dvnc = 2 (2.71)
P 1 P 1
P ( Vv ) 3 + ( Vv ) 3
O les masses molaires du gaz non condensable et de la vapeur frigorigne R134a sont
respectivement Mnc et Mv . Dv,nc est le coefficient de diffusion de la vapeur de R134a
dans le gaz non condensable, P et T sont respectivement la pression en P a et la temp-
P
rature en K, la valeur de groupe de contribution Vv (volume de diffusion atomique et
structurelle) est donne par Perry [43]
2.6 Conclusion 55
2.6 Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons formul le modle mathmatique qui modlise les trans-
ferts simultans de chaleur et de masse, lors du phnomne de la condensation dune
vapeur en prsence du gaz non condensable (dans notre tude lair). Les proprits ther-
modynamique des corps purs, aussi leur mlange gazeux, ont t considr variable. Le
modle dvelopp dans cette tude peut sappliquer un condenseur film ruisselant dans
lequel la vapeur est condens dans un tube refroidi.
Lanalyse qui vient dtre faite montre clairement la complexit du phnomne ob-
serv dans ltude de la condensation en prsence du gaz non condensable. Dans le but
danalyser ce phnomne, des simplifications au niveau des quations ont t effectues
sous forme des hypothses.
Chapitre 3
Mthode de rsolution numrique
3.1 Introduction
La modlisation du transfert de chaleur et de masse lors de la condensation des m-
langes gazeux dans les condenseurs film ruisselant reprsente un problme complexe,
comme mentionn dans lanalyse bibliographique du chapitre 1. Les quations diffren-
tielles traduisant la loi de conservation doivent tre en effet rsolues pour lcoulement
gazeux et pour celui du film de condensat. Dans ce type de problme (non-linarit, pro-
prits physiques variables, coulement diphasique, anisotrope...), les mthodes analy-
tique trop complexe mettre en ouvre. La rsolution sont alors, dtermines numrique-
ment par la mthode des diffrences finies, volumes finies ou par des mthodes daffinits
rapides.
Nous exposons dans ce chapitre, le traitement numrique des quations diffrentielles
dans les deux phases couples avec les conditions aux limites et ceux de linterface. Dans
la prsente simulation, les quations paraboliques tablies, sont discrtises par un schma
implicite aux diffrences finies en raison de sa simplicit de mise en ouvre . Aprs discr-
tisation, le systme tridiagonal obtenu associ aux conditions aux limites et linterface,
sera rsolu laide de lalgorithme de Thomas [44]. Le calcul itratif se fait ligne par
ligne, en choisissant un maillage non uniforme et suffisamment serr dans les zones fort
gradient et linterface gaz-liquide.
3.2 Discrtisation 57
3.2 Discrtisation
Les mthodes aux diffrences finies sont les plus couramment pratiques pour la r-
solution des problmes de changement de phase, dans le cas des gomtries de forme
simple(rectangulaire, annulaire, ...). Et ce en raison de la facilit de leur mise en oeuvre et
de leur adaptation facile une telle gomtrie. On utilise donc un schma aux diffrences
finies implicites pour rsoudre, les quations, de quantit de mouvement, de chaleur et de
masse dans les deux phases ainsi que les conditions aux limites et linterface. Comme
ces quations sont couples, nous les rsolvons simultanment.
Pour discrtiser le systme des quations gouvernantes, diffrentes mthode peuvent
tre utilises. Notons que le plus communment adoptes dans la littrature sont les m-
thodes utilisant les dveloppement en sries de Taylor. Les termes convectifs axiales sont
approchs par une diffrence vers lavant et les termes de convection et de diffusion ra-
diale par une diffrence centre. linterface gaz-liquide, les conditions mises en jeu pour
la continuit de la contrainte de cisaillement et de flux de chaleur, sont approches par une
diffrence vers lavant lordre 2 pour

r l
et par une diffrence vers larrire lordre
2 pour

r m
La valeur dune fonction au noeud (i, j). Pour simplifier les critures nous allons
adopter les notations suivantes
2 3
r = r = r = (3.1)
r r 2 r 3

z = (3.2)
z
Nous dveloppons une approximation aux diffrences finies avec lerreur de tronca-

ture O(r)2 pour r au point (i, j) en utilisant i,j , i,j+1 et i,j1 quand le maillage
est non-uniforme. Nous utilisons la notation r+ = ri,j+1 ri,j et r = ri,j ri,j1
comme indique sur la figure 3.1. Nous nous rappelons que pour un maillage uniforme,
la reprsentation dune diffrence centre pour une driv premire est quivalente
la moyenne arithmtique dune reprsentation vers lavant et vers larrire. Donc pour
r+ = r = r nous pouvons crire :

r i,j r i,j + r i,j
= = + O(r)2 (3.3)
r i,j
2r 2r
Pour un pas variable, lutilisation dune progression gomtrique prservera lexacti-
tude du second ordre :

r i,j r r i,j r+
= + + O(r)2 (3.4)
r i,j r+ r+ + r r r+ + r
Le rapport ci-dessus peut tre vident certains cas, il peut tre vrifi au moyenne
de dveloppement de Taylor au point (i, j). En adoptant les notations cites ci-dessus on
obtient :
(r )2 (r )3
i,j+1 = i,j + (r )r + r + r + ... (3.5)
2! 3!
(r )2 (r )3
i,j1 = i,j + (r )r + r + r + ... (3.6)
2! 3!
Pour calculer r , nous multiplions lquation (3.5) par a et lquation (3.6) par b, et

nous rajoutons les deux quations. Ce qui exige que le coefficient de | r
r i,j
soit gale
un, aprs laddition on trouve a b = 1. Pour avoir une erreur de troncature O(r)2,

le coefficient de rr doit tre gale zro, on obtient encore 2 a + b = 0. partir de ces
1
deux quations algbriques,(3.5) et (3.6) on trouve donc a et b ; a = (+1)
et b = (+1) :

ai,j+1 (a + b)i,j + bi,j1
= + O(r)2 (3.7)
r i,j
ar+ + br
En remplace a et b par leurs valeurs, la drive de la variable peut tre crite comme
suit :
i,j+1 + (2 1)i,j 2 i,j1

= + O(r)2 (3.8)
r i,j ( + 1)r
De la mme manire on trouve la drive seconde au premier ordre :
2

i,j+1 ( + 1)i,j + i,j1
2
=2 + O(r)2 (3.9)
r i,j ( + 1)r r
Pour la drive partielle par rapport z on trouve :

i,j i1,j
= + O(z) (3.10)
z i,j
z
3.2.1 Maillage
La premire tape dans ltablissement de la procdure des diffrences finies, pour

rsoudre le systme des quations aux drives partielles est de remplacer le domaine
continu par une grille (maillage). Larrangement gnralement utilis est celui de Cebeci
et Smith [45], trs ralisable, qui met en jeu un taux constant entre deux incrments. Dans
cet arrangement de taux constant, chaque pas de maillage est augment par un pourcentage
fixe. Ceci est une consquence dune progression gomtrique entre deux pas successifs.
Pour amliorer la prcision des calculs, nous avons utilis un maillage non uniforme, dans
la direction axiale pour avoir une densit serre linterface gaz-liquide et lentre du
tube.
(i 1, j)
(i, j 1) (i, j) (i, j + 1) z
r r+ z+
(i + 1, j)
F IG . 3.1 Maillage de calcul

r+
= (3.11)
r
Les pas de calcul dans la direction axiale et dans la direction radiale (dans les deux
phases) sont donns par des sries gomtrique comme suit :
zi = zi1 i = {1, ........ni} (3.12)
rmj = m rmj1 j = {1, ........nj} (3.13)
rlj = l rlj1 j = {nj + 1, ........nk 1} (3.14)
Avec nk et nj reprsentent respectivement le nombre de noeuds dans le sens radial et

le nombre de noeuds dans la phase gazeuse. Le nombre de noeuds dans la phase liquide
et dans la direction axiale sont donnes respectivement par nl = nk nj et ni
Chaque noeuds du maillage est repr par rapport laxe des z et des r dans la phase
liquide et la phase gazeuse respectivement par les indices i et j. Les coordonnes z et r
dun noeud (i, j) sont donnes par :
zi+1 zi = (zi zi1 ) = 2 (zi1 zi2 ) = ... = i1 (z2 z1 )

= i1 z1 (3.15)
zi zi1 = i2 z1
zi1 zi2 = i3 z1
z2 z1 = z1
Donc on obtient :
i1 1
zi = z1 dans la direction axiale i = {1, ........ni} (3.16)
1
De la mme faon on obtient :
j1
m 1
rj = rm1 dans la phase gazeuse j = {1, ........nj} (3.17)
g 1
lj1 1
rj = rl1 dans la phase liquide j = {nj + 1, ........nk 1} (3.18)
l 1
Les pas de calcul sont calculs en tenant compte de la progression gomtrique entre
deux pas successifs par les relations suivantes
(1 )L
z1 = (3.19)
1 ni1
(1 m )(R z )
rm1 = nj1 (3.20)
1 m
(1 l )z
rl1 = (3.21)
1 lnl1
3.2.2 Discrtisation des quations gouvernantes
Dans lapproche des diffrences finies le domaine continu est discrtis. Les variables
dpendantes sont ainsi considres comme existant uniquement en des points discrets.
Les drives sont approches par des diffrences rsultantes dune reprsentation alg-
brique des quations aux drives partielles. crire un schma numrique de rsolution
de lquation diffrentielle initiale signifie : substituer les formulations des drives dif-
frentielle obtenues par approximation aux oprateurs eux-mme sur tous les points de
maillage. Ainsi un problme impliquant un calcul , a t transform en un problme al-
gbrique dans lequel une quation lie les valeurs passes, prsentes et futures sans quon
arrive exprimer ces dernires seules. On aboutit a un systme dquations matrice
triangulaire de dimension gale au nombre de noeuds du maillage.
Les systmes dquations peuvent tre mis sous la forme simple suivante :

1 1
( u) + ( rv) = r + S (3.22)
z r r r r r
O est le coefficient de diffusion de la variable et S est le terme source . On

remarque que, dans la mise en forme des quations pour chaque variable , tous les termes
non convectifs ou non diffusifs, sont inclus dans le terme source S . Le tableau 3.1 recense
chaque terme de lquation 3.22 pour les diffrentes grandeurs calcules.
TAB . 3.1 Prsentation des diffrents termes de lquation de transport considre
quations Zone S
Liquide l ul l dP
dz
d
quation de mouvement
Mlange m um m dP
dz
+ (m 0 )
Liquide l Cpl Tl l 0
quation de chaleur
Mlange m Cpm Tm m m D(Cpv Cpnc ) Trm W
r
quation de diffusion Mlange m W m D 0
La discrtisation de lquation 3.22 en utilisant les expressions definis dans la section

3.2, conduit des systmes dquations algbriques que lon peut crire comme suit :
[(u )j j (j + 1)]
0i,j + j (j + 1)Sj rj1 = [j2 (v )j +
zi1
j2 2j j
+ j2 ( )j ]i,j1 + [j (j + 1)(u )j rj1 +
rj r rj1 r
rj1
j (j + 1)(u )j + (j2 1)(v )j + j (j + 1)(v )j rj1 +
zi1 r
2 2
(j + 1) ]i,j + [(v )j ( )j ( )j ]i,j+1 (3.23)
rj1 r r rj1
Aprs amnagement des quations, on a abouti un systme algbrique de la forme :
Anj i,j1 + Bjn i,j + Cjn i,j+1 = Djn (3.24)

j mlange {2, ..., (nj 1)}
nj Interface

Avec

j liquide {(nj + 1), ..., (nk 1)}
n {u, T, W }

Les coefficients Anj , Bjn , Cjn et Djn sont regroups dans lannaxe 5.4.
3.2.3 Discrtisation des quations sur laxe de symtrie
Pour des coulements dans les tubes droits et les canaux plaques parallles, en raison
dun axe de symtrie, les conditions aux limites de la forme

sont utilises. Pour un
z r=0
coulement dans un tube, les termes de la contrainte de cisaillement et de flux de chaleur

dans les quations sont singuliers r = 0. Une reprsentation correcte peut tre trouve
par lapplication de la rgle de lHospital de laquelle nous avons trouv :

1
lim (r ) = 2 (3.25)
r0 r r r r
En remplaant dans lquation 3.22, on trouve lquation rsoudre sur laxe de sy-
mtrie :

( u) = 2 + S (3.26)
z r r
Aprs discrtisation de lquation 3.27 qui traduit lquation du bilan sur laxe de
symtrie, on trouve :

2r1 8 81 2r1
( u)1 + i,1 + i,2 = ( u)1 0i,1 + 2r1 S (3.27)
xi1 r1 r1 xi1
On a abouti un systme dquation algbrique de la forme suivante (Annexe 5.4).
B1n i,1 + C1n i,2 = D1n (3.28)
3.2.4 Discrtisation des quations linterface gaz-liquide
Les quations des transferts dans les deux phases sont couples entre eux par les condi-
tions linterface . Les conditions mises en jeu pour la continuit du contrainte de cisaille-
ment et le flux de chaleur, sont approches par une diffrence vers lavant lordre 2 pour

r l
et par une diffrence vers larrire lordre 2 pour r m
Continuit de contrainte de cisaillement
l m
u u
= (3.29)
r I r I
La discrtisation de lquation 3.29 donne la forme suivante :

m (m + 1) m (2m + 1)
ui,nj1 + +
rnj1 (m + 1)rnj1

l l (l + 2) l (l + 1)
ui,nj + ui,nj+1 =
l (l + 1)rnj l rnj1
2

l ui,nj+2 m m ui,nj2
(3.30)
l (l + 1)rnj (m + 1)rnj1
Continuit de flux chaleur
l m
T T
= JI v hf g (3.31)
r I r I
De la mme faon la discrtisation de lquation 3.31 est donne par :

m (m + 1) (2m + 1)m
Ti,nj1 +
rnj1 (m + 1)rnj1

l (l + 2) l (l + 1)
Ti,nj + Ti,nj+1 =
(l + 1)rnj l rnj
2
l Ti,nj+2 m m Ti,nj2
JI v hf g (3.32)
l (l + 1)rnj (m + 1)rnj1
Les deux quations 3.30 et 3.32 sont adoptes comme conditions aux limites de cou-
plage entre les deux domaines, condensat et mlange gazeux. Les relations traduisant la
continuit du flux thermique et celle de la contrainte de cisaillement linterface liquide-
gaz doivent tre mises sous la forme du systme dquation algbrique de la forme :
Aunj ui,nj1 + Bnj

u u
ui,nj + Cnj u
ui,nj+1 = Dnj (3.33)
ATnj Ti,nj1 + Bnj

T T
Ti,nj + Cnj T
Ti,nj+1 = Dnj (3.34)
Les coefficients des quations 3.33 et 3.34 sont regroups dans lannexe 5.4.
La rsolution numrique de lquation diffrentielle vrifi par la variable dpendante
, consiste dterminer la valeur de en un nombre fini de points (points du maillage).
3.3 Rsolution numrique 65
Cette discrtisation consiste donc remplacer linformation continue exprime par lqua-
tion exacte par des valeurs discrtes, on cherche rcuprer le dfaut dinformation par la
donne du profil de entre les points du maillage. On peut donc dire que la discrtisation
numrique est le remplacement des quations continues par un ensemble fini dquations
algbriques reliant les valeurs directes et par la donne de profils entre les points. Il est
bien entendu que la nature des profils et la manire dobtention des quations algbriques
varient dune mthode lautre.
3.3 Rsolution numrique

Les quations discrtises dans les deux phases,avec celles couples linterface gaz-
liquide conduisent un systme dquations algbriques que lon peut crire sous la forme
dune matrice tridiagonale.
[An ] [An ] = [D n ] n {u, T, W } (3.35)
Or, puisquon a une dominance de la diagonale, lalgorithme retenu pour la rsolu-

tion du systme algbrique prcdente est celui de Thomas. La premire tape consiste
rendre la matrice triangulaire suprieur. Les lments de la nouvelle diagonale sont don-
ns par :
Bjn = Bjn Mj Cj1

n
(3.36)
Et les lments du nouveau vecteur unitaire Djn sont donns par :
Djn
Djn = Djn Mj Dj1
n
Avec Mj = n
(3.37)
Bj1
La solution se calcule par la formule de rcurrence suivante :
Djn
n = Djn Mj Dj1
n
Avec Mj = n
(3.38)
Bj1
Djn Anj j1
j = (3.39)
Bjn

j = {(nk 1), ..., 2} pour n = {u, T }
Avec
j = {(nj + 1), ..., 2} pour n = {W }
Et
n
Djmax
jmax = n (3.40)
Bjmax
Cette solution peut scrire aussi de la forme suivante :
j = j j+1 + j Avec j = {1, ..., nk} (3.41)
3.3.1 Couplage vitesse-pression
La mthode de couplage en pression qui permet la convergence, la satisfaction

la contrainte dincompressibilit, est une mthode dite correction de pression. Plusieurs
types de procdures itratives peuvent tre utiliss(Variable secant iteration, Lagging the
pressure adjustment, treating the pressure gradient as a dependent variables,...). Dans notre
tude nous utilisons la mthode de Raithby et Schneider [46] approprie aux coulements
incompressibles qui exige un tiers de moins deffort (trois itrations) que le calcul de la
scante. Larrangement suppose que les coefficients dans les quations discrtises de-
meureront constants, c--d, aucune forme de la mise jour nest utilise pendant que
le gradient de pression est ajust de sorte que la contrainte globale de lcoulement de
dpd
la masse soit satisfaite. Connaissant dz
, une solution temporaire est obtenue pour les
quations aux diffrence finies, une correction doit tre trouv en utilisant une forme de
la mthode de Newton. Avec les coefficients frozen, les vitesses varient linairement
avec le gradient de pression, donc la mthode de Newton devrait fournir la correction du
gradient de pression. Pour illustrer, on pose S = dp dz
d
. On donne la valeur initiale pour
dpd
= dp et nous calculons des vitesses temporaires un+1

dz dz
d
j et un dbit massique de
gaz m . Due la linarit de lquation de quantit de mouvement avec les coefficient
de frozen, par lapplication de la mthode de Newton, la vitesse corrig chaque point
scrit :
un+1
j
un+1
j = un+1
j + S (3.42)
S
O S est le changement du gradient de pression exig pour satisfaire la conservation

un+1
massique globale. Nous dfinissons un+1
p,j =
j
S
.Les quations aux diffrences finies
sont discrtises en tenant compte du gradient de pression (S) pour obtenir les quations
discrtises pour un+1
p,j qui sont sous forme tridiagonale. Les coefficients pour les inconnus
dans ces quations seront les mmes que pour les quations aux diffrences finies impli-
cites initiales. La rsolution du systme dquations algbrique pour un+1
p,j est ralis par
lalgorithme de Thomas. Les conditions aux limites sur un+1

p,j doivent tre conformes aux
conditions aux limites de la vitesse. Pour les conditions o la vitesse est un+1
p,j = 0, tandis
un+1
p,j
que pour les conditions aux limites o le gradient de vitesse est n
= 0 (n normale
la borne). La solution de un+1
p,j est alors employe pour dterminer S en notant que
un+1
p,j S est la correction de la vitesse chaque point exige pour satisfaire la conserva-
tion massique globale. Donc nous pouvons crire :
Z

m m = S un+1
p,j dA (3.43)
A
Lintgrale est value par des moyens numriques. Dans lquations 3.43, m est une
valeur connue indique par les conditions initiales. La valeur exige de S est dtermine
partir de lquation 3.43. Les valeurs de la vitesse un+1
j corriges peuvent alors tre
dtermines partir de lquation 3.42. Lquation de continuit est alors utilise pour
dterminer vjn+1 .
3.3.2 Organigramme de calcul
La rsolution du systme algbrique rsultant de la discrtisation se fait par une m-

thode itrative, ligne par ligne, avec un balayage crois, utilisant lalgorithme matrice
tridiagonale de Thomas. La procdure itrative de calcul, rsume les diffrentes tapes
suivre pour procder la simulation numrique.
1. valuer les valeurs initiales des variables dpendantes des proprits thermophy-
siques des fluides
2. Passage litration suivante

dpd
3. lentre, lpaisseur du condensat est considre nulle, on fixe dz
puis on rsoud
lquation de quantit de mouvement pour calculer u.
4. Intgrer numriquement lquation de continuit pour trouver v

Z r
1
v= urdr (3.44)
r z 0
5. Corriger la pression en utilisant la mthode de Newton [45], puis corriger les vi-
tesses
6. Rsoudre les quations de lnergie et de la diffusion
7. valuer les nouvelles valeurs des variables dpendantes des proprits thermophy-
sique des fluides
8. Justifier la satisfaction de la conservation de la masse dans lcoulement gazeux et

dans le condensat
Si les critres suivants :
Rz
(R z )m vI dz Rz rm um dr m0
R
0 0
< (3.45)
m0
M + z (R z )m vI dz R rl ul dr
R R
0 Rz
< (3.46)
M
sont vrifis, passer la convergence des champs de la vitesse, de la temprature et
de la fraction massique.
Si lerreur relative entre deux itrations successives pour u, T , et W satisfont aux
critres

maxki,j k+1
i,j < : {u, T , et W } (3.47)
maxk
i,j
La solution chaque point de calcul est complte.

Si non, rpter les tapes (2)-(7) jusqu ce que la condition de lquation 3.47 soit
justifie.
3.4 Conclusion 69
dpd
Si la condition dquation 3.46 nest pas justifie, donner dz
, mI et rpter les
procdures (2)-(7).
3.4 Conclusion
Dans ce chapitre nous avons discrtis les quations, rgissant le phnomne observ
dans ltude de la condensation de mlange gazeux, et nous les avons complt par les
quations linterface mlange-liquide. Le couplage vitesse pression est assur par la m-
thode de Raithby et Schneider [46]. Le systme algbrique rsultant de la discrtisation
est crit sous forme dune matrice tridiagonale, sa rsolution est assure par lalgorithme
de Thomas dvelopp par Patankar [44]. Pour mieux contrler la convergence du proces-
sus itratif, une sous relaxation implicite a t prise en considration dans les quations
algbriques. Il existe plusieurs modalits, la plus courante tant, la sous-relaxation im-
plicite. Les valeurs optimales des paramtres de sous-relaxation, peuvent tre diffrentes
pour chaque quation algbrique.
3.4 Conclusion 70
Conditions aux initiales
Pour I = 2, ..., ni
dPd
On fixe dz et on calcule u
Resoudre les equations de quantite de

quantite de mouvement pour calculer u
Integrer numeriquement les equations

de continuitees pour trouver v
Correction de la pression par

la methode de Raithby et
Shneider
Resolution de lequation de la
chaleur pour calculer T
Resolution de lequation de la
K=K+1
diffusion pour calculer W k
I=I+1
Correction de lepaisseur de la
couche limite
Rz R Rz
| m vI dz rm um drm0 |
Err1 : 0 0
m0 <
Non
Rz RR
|0 + m vI dz rl ul dr|
Err2 : 0
0
R
<
Oui
max|kij k1
ij |
Non
max|kij |
<
Oui
Non
Fin
F IG . 3.2 Organigramme de calcul

Chapitre 4
Condensation en film liquide de la

vapeur deau avec forte concentration
du gaz non condensable
4.1 Introduction
Dans ce chapitre nous analysons les rsultats obtenus par lutilisation dune mthode
aux diffrences finies implicites. Dont les principes ont t donns dans le chapitre prc-
dent. Nous avons dvelopp un code de calcul capable de traiter lcoulement diphasique
avec changement de phase lors de la condensation dun mlange gazeux air-vapeur deau
en film liquide ruisselant le long dun tube vertical. Le maillage utilis nest pas uniforme,
il sagit donc dexaminer numriquement la stabilit du calcul ; pour vrifier lexactitude
de la procdure numrique retenue. Les rsultats sont valids avec des mesures expri-
mentales et numrique disponible dans la littrature.
4.2 Stabilit de calcul

Une tude prliminaire du choix de maillage de calcul est ncessaire lorsquon utilise
une mthode base sur les diffrences finies. Les maillages qui ne sont pas suffisamment
fines gnrent des erreurs, notamment dans les zones forte gradients. Pour cette raison,
on adopte un maillage pas variable avec une progression gomtrique afin daugmenter
le nombre des noeuds linterface liquide-vapeur et lentre. Il sagit donc de trouver
4.3 Validation du modle 72
TAB . 4.1 Comparaison du nombre de Nusselt local Nuz le long du tube pour diffrents
maillages
81 (51 + 31) 131 (61 + 41) 131 (81 + 31) 131 (91 + 41) 201 (121 + 61)
0, 0315 93, 35 92, 66 92, 40 92, 46 92, 05
0, 120 64, 43 64, 10 63, 93 63, 94 63, 68
0, 2024 57, 02 56, 86 56, 71 56, 72 56, 57
0, 5091 51, 20 51, 20 51, 07 51, 08 50, 98
0, 7548 48, 20 48, 13 48, 02 48, 02 48, 01
1 45, 55 45, 3 45, 22 45, 22 45, 12
un optimum entre le temps de calcul et la prcision. La stabilit au calcul t analys

par le choix dun ensemble de 5 grilles. Leur finesse varie entre 81 (51 + 31) noeuds et
201 (121 + 61) noeuds. Le tableau 4.1 donne la variation du nombre de Nusselt local
Nuz en fonction du nombre de points choisis, suivant la direction axiale (I) et la direction
radiale, respectivement dans le gaz (J) et dans le liquide (K). Lerreur moyenne entre les
diffrentes grilles ne dpasse pas 3%, donc la grille optimum nous a conduit retenir le
maillage 131 (91 + 41).
4.3 Validation du modle

Les rsultats du modle de calcul t valid avec ceux de la littrature afin de vrifier
lexactitude de la procdure numrique dveloppe. La premire comparaison est faite
avec ltude exprimentale de Lebedev et al.[47] dans le cas de la condensation dune
faible concentration de vapeur dans le mlange gazeux le long dun canal rectangulaire
de 0, 02m de largueur, 0, 15m de hauteur et 0, 6m de longueur. Le modle est compar
galement avec ltude numrique de Dharma et al. [48] dans le cas de la condensation
dans un tube verticale. La figure 4.1 montre la variation du coefficient dchange local
en fonction de lhumidit absolue pour deux vitesses dentres. Nos rsultats sont en bon
accord avec les deux travaux en particulier avec ltude exprimentale de Lebedev et
al. [47]. La figure 4.2 illustre la variation du nombre de Nusselt sensible moyenne en
4.3 Validation du modle 73
80 Dharma et al. (u =0.7ms )

-1
-1
70 Dharma et al. (u =1.4ms )

0
-1
Lebedev et al. (u =0.7ms )
0
60 Lebedev et al. (u =1.4ms )

-1
-1
50 Presente tude (u =0.7ms )

0
h (w.m .K )
-1
-1
Presente tude (u =1.4ms )
40
0
-2
30 P =1.0 atm
l,z
in
20 T =5C
p L=0.6m
10 T =60C
0 d =0.02m
e
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
x(gm/kg air sec)
F IG . 4.1 Variation du coefficient du transfert de chaleur local hl,z en fonction de la

fraction de lhumidit absolue
Dharma et al.
T =5C
14 Lebedev et al.
p
Presente tude
d =0.0175m
e
12
L=0.6m
10
s, av
Nu
4
1000 1200 1400 1600 1800 2000
Re
0
F IG . 4.2 Variation du nombre de Nusselt sensible moyenne Nus,av en fonction du

nombre de reynolds dentre Re0
4.4 Rsultats et discussions 74
fonction du nombre de Reynolds lentre. On constate que laccord est satisfaisant entre
la prsente tude et les autres rsultats [48, 47]. Lcart relatif ne dpasse pas 8%. Compte
tenu de ces validations, le modle numrique tabli est considr comme appropri pour
tudier le problme actuel.
4.4 Rsultats et discussions

La distribution de la fraction massique adimensionnelle de vapeur est illustre sur la
figure 4.3 pour diffrentes sections du tube et pour deux valeurs de T . La fraction mas-
sique de la vapeur deau augmente de linterface vers le centre du tube en particulier lors-
quon diminue T .La fraction W diminue galement de lentre vers la sortie du tube
o elle garde sa valeur constante dentre. Ceci peut tre expliqu par le fait que lorsque la
condensation commence, les molcules du mlange sont tires par une force vers linter-
face. La condensation en liquide des molcules deau pntre travers linterface laissant
derrire eux les molcules de gaz non condensable. Par consquent, la concentration plus
leve de la vapeur deau au centre du tube et entrane son tour les molcules de vapeur
ce diffuser vers linterface.
Une augmentation de la diffrence de temprature T de 5 30K diminue la fraction
massique de la vapeur en sloignant de lentre.
Leffet de la diffrence de temprature T sur le transfert de chaleur et de masse, est
illustr sur les figures de 4.4 4.7. La figure 4.4 montre la variation du nombre de Nusselt
local Nuz le long du tube pour trois valeurs de lcart T . On note que le nombre de
Nusselt diminue progressivement de lentre du tube vers la sortie.
Pour des valeurs de pression et concentration fixe lentre, une augmentation de T
signifie une diminution de Tp . Cette Constatation similaire est dj observe dans ltude
classique de Nusselt [1], dans le cas de la condensation dune vapeur pure en rgime la-
minaire, o le nombre de Nusselt varie dune faon proportionnelle T 0,25 . La figure
4.5 montre leffet de la diffrence de la temprature T0 Tp sur la chute de la temprature
de mlange le long du tube. Le nombre de Nusselt diminue lorsque on augmente la dif-
* *
1 z =1 2 z =10
* *
3 z =90 4 z =300
1.0
1
2
3
0.8 4
T=5K
T=30K
0.6
*
W
2
Re =1000
0
0.4
3
Hr=100%
P =1atm
0
4
0.2
0.0
1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
F IG . 4.3 Effet de la diffrence de temprature T sur la fraction massique adimension-

nelle de vapeur deau pour diffrentes section du tube.
250
Re0=1000
Hr=100%
200 T=5K P0=1atm
150 T=15K
Nuz
T=30K
100
50
0
10 *
z 100 300
F IG . 4.4 Effet de la diffrence de temprature T sur la variation du nombre Nuseelt

local Nuz .
30
Re0=1000
25
Hr=100%
P0=1atm
20 T=30K
T=15K
p
T -T
15
b
T=5K
10
0
50 100 150 200 250 300
*
z
F IG . 4.5 Effet de T sur la chute de la temprature de mlange le long du tube.
frence de temprature T le long du tube. Malgr la diminution du nombre de Nusselt

le long du tube ; le flux augmente avec T , cela sexplique par laugmentation du flux
chaleur d la condensation.
Le dbit massique condens et lpaisseur du condensat, dterminent normalement
lefficacit de condensation. On remarque daprs la figure 4.6 que le dbit massique
condens est important pour des grandes valeurs de T et diminue le long du tube vers
le cas de fin de condensation la sortie. Ce qui explique que la condensation est favo-
rise pour les grandes T . Cette constatation est confirme par la figure 4.7 qui montre
laugmentation de lpaisseur du condensat avec T le long du tube. Ceci explique bien
limportante diminution de la fraction de vapeur au centre du tube pour de grandes valeurs
de T .
Leffet de la pression dentre sur le transfert de chaleur et de masse lors de la conden-
sation, est prsent sur les figures (4.8 - 4.10). On remarque sur la figure 4.8 que la fraction
massique de la vapeur deau augmente avec la pression dentre. Cette augmentation est
nettement claire dans le corps du tube, par contre leffet de P0 reste insignifiante lentre
et la sortie du tube.
15.0 Re0=1000
Hr=100%
12.5 P0=1atm
10.0
T=30K
T=15K
m ( 10 )
-4
T=5K
7.5
I
5.0
2.5
0.0
10
*
z 100 300
F IG . 4.6 Effet de T sur la variation du dbit massique condens le long du tube
La figure 4.9 montre leffet de la pression dentre sur la variation du nombre de

Nusselt local Nuz le long du tube. La variation de la pression P0 entraine la variation de la
temprature T0 , ce qui permet la modification les proprits thermo physiques du mlange.
Par consquent la densit du mlange gazeux augmente considrablement avec la pression
P0 . En outre, le nombre de Nusselt local diminue avec la pression, sauf la sortie du tube
o la chute de temprature Tb Tp devient faible, ce qui explique laugmentation du
nombre de Nusselt partir de z > 70.
La figure 4.10 montre leffet de la pression sur le dbit du condensat. C dernier est
plus important quand le systme opre faible pression dentre. Ceci ce traduit par un
taux de condensation important d a laugmentation du temps de sjour de la vapeur deau
pour les faibles pressions dentres. Sauf vers la sortie du tube o la condensation dimi-
nue pour les faibles pressions P0 . Ce rsultat est confirm par la figure 4.11, qui illustre
la variation de lpaisseur du condensat en fonction de la pression dentre. Lpaisseur
augmente au fur et mesure que lcoulement progresse dans le tube a faibles pressions.
Ceci peut sexpliquer par le fait que lorsque le systme opre grande pression dentre,
la condensation ncessite une longueur plus grande du tube afin de condenser le maxi-
Re0=1000
0.35
0.30 Hr=100%
P0=1atm
K
K
5
0.25
=
5
( 10 )
T
1
K
-4
=
0
T
3
=
T
0.20
z
0.15
0.10
0.05
0.00
50 100 150 200 250 300
*
z
F IG . 4.7 Effet de T sur la variation de lpaisseur du film liquide condens le long du

tube.
* *
1 z =1 2 z =10
* *
3 z =90 4 z =300
1.0
0.8 Re =1000
0
T=30K
*
W
0.6
1
Hr=50%
0.4 2
P =0.5atm
0
P =1atm
0
0.2 3
0.0
1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
F IG . 4.8 Effet de la pression dentre P0 sur la variation de la fraction massique dimen-

sionnelles de vapeur deau, pour diffrentes sections du tube.
250
Re0=1000
Hr=50%
200
P0=0.5atm T=30K
z
150
P0=1atm
P0=2atm
Nu
100
50
0
10 *
z 100 300
F IG . 4.9 Effet de la pression dentre P0 sur la variation du nombre de Nusselt Nuz le

long du tube
mum de vapeur. Cette remarque est confirm par la figure 4.8qui montre que la fraction
massique est importante vers la sortie du tube grande pression.
La figure 4.12 montre lvolution du coefficient dchange local le long du tube en
fonction de la fraction massique de la vapeur deau lentre et pour deux valeurs de
Reynolds. Le coefficient dchange local diminue au fur et mesure que le mlange pro-
gresse le long du tube et devient faible vers la sortie du tube. Ce qui montre que le transfert
thermique est important lentre d la condensation. On constate galement de la figure
que le transfert de chaleur augmente avec la fraction de la vapeur deau (la diminution de
la fraction de la vapeur deau W0 , signifie une augmentation de lair dans le mlange).
Cette prsence du gaz non condensable (air), mme en faible quantits, peut diminuer
considrablement le coefficient dchange. En effet, le gaz non condensable est entrain
vers linterface par le mouvement de la vapeur, offrant ainsi un obstacle au transfert de
la vapeur sur le film du condensat. La pression partielle de vapeur Pv diminue donc au
voisinage du film, ce qui provoque une diminution locale de la temprature Tsat et du
coefficient de transfert de chaleur. La figure 4.12 montre galement que le coefficient
24.5
Re0=1000
21.0
T=30K
P0=0.5atm Hr=50%
17.5
m ( 10 )
P0=1atm
-4
14.0
P0=2atm
I
10.5
7.0
3.5
0.0
10
*
z 100 300
F IG . 4.10 Effet de la pression dentre P0 sur variation du dbit massique condens

dimensionnel le long du tube.
dchange augmente avec le nombre de Reynolds, ce qui permet de favoriser le transfert

thermique.
Afin danalyser le transfert de masse pour les mmes effets, les figures 4.13 et 4.14
illustrent respectivement, le taux condens Mr et lpaisseur du film du condensat. Le taux
condens augmente en diminuant la fraction du gaz non condensable, c..d. en augmen-
tant la fraction du vapeur deau. Ce qui explique que la vapeur deau se condense mieux
en diminuant la quantit du gaz non condensable. Cette constatation est trs marque
sur lvolution de lpaisseur du condensat, qui augmente avec la fraction dentre de la
vapeur deau. On note galement que lpaisseur est plus grande lorsquon augmente le
nombre de Reynolds. Ce qui implique que les transferts de chaleur et de masse sont plus
efficaces en convection force.
Leffet de la pression dentre sur le transfert de chaleur et de masse est prsent
sur les figures 4.15- 4.16. On remarque que le coefficient de chaleur est plus important
pour les faibles pressions dentres, cette constatation est dj observe sur la figure 4.9.
La fraction massique augmente avec les faibles pressions en particulier dans la premire
Re0=1000
0,5
Hr=50%
tm
tm
T=30K
2a
1a
tm
=
=
5a
P
0
0,4
P
0
0.
=
P
0
( 10 )
-4
0,3
z
0,2
0,1
0,0
*
50 100 150 z 200 250 300
F IG . 4.11 Effet de la pression dentre P0 sur la variation de lpaisseur du film liquide

le long du tube.
1200
Re0=1000
1000
Re0=2000
T=30K
Hr=50%
800 W0=0.3 P0=0.5atm
W0=0.2
hz
600
W0=0.1
400
200
0
10 z* 100 300
F IG . 4.12 Effet de la fraction massique W0 sur la variation du coefficient de transfert de

chaleur hz le long du tube.
0,40
Hr=50% Re0=1000
0,35
T=30K Re0=2000
.3
=0
0,30 P0=0.5atm W 0
0,25
.2
=0
Mr
W 0
0,20
0,15
.1
=0
W 0
0,10
0,05
0,00
0 50 100 150 200 250 300
*
z
F IG . 4.13 Effet de la fraction massique W0 sur la variation du taux condens le long du

tube
1,4
T=30K
2 0.
1 Hr=50%
P0=0.5atm
0. =
3 = W 0
1,2 0. W 0
=
W 0
1,0
( 10 )
-4
0,8
z
0,6
0,4
0,2
Re0=1000
Re0=2000
0,0
50 100 150 200 250 300
*
z
F IG . 4.14 Effet de la fraction massique W0 sur la variation de lpaisseur du film liquide

condens le long du tube
900
P0=0.5atm
P0=1atm
750
Re0=1000
600 W0=0.3 Hr=50%
T=30K
W0=0.2
hz
450
W0=0.1
300
150
0
10 z* 100 300
F IG . 4.15 Effet de la fraction massique W0 sur la variation de coefficient de transfert de

chaleur le long du tube
0,40
Hr=50%
T=30K P0=0.5atm
P0=1atm
0,35
Re0=1000
.3
=0
W 0
0,30
0,25
.2
=0
Mr
W 0
0,20
0,15 .1
=0
W 0
0,10
0,05
0,00
0 50 100 150 * 200 250 300
z
F IG . 4.16 Effet de la fraction massique W0 sur la variation du taux condens le long du

tube
4.5 Conclusion 84
P =0.5atm
0.7 0
P =1atm
0
2 1
0.
3 0. 0.
0.6 = = =
W 0 W 0 W 0
( 10 ) 0.5
-4
0.4
z
0.3
0.2 T=30K
Re =1000
0.1 0
Hr=50%
0.0
50 100 150 200 250 300
z*
F IG . 4.17 Effet de la fraction massique W0 sur la variation de lpaisseur de film liquide

condens le long du tube
portion du tube. Cette tendance apparait clairement par laugmentation de lpaisseur du

condensat, comme le montre la figure 4.17.
4.5 Conclusion
le modle numrique utilis t valid par rapport aux travaux antrieurs. Compte
tenu de ces validations, le modle numrique tabli est considr comme appropri pour
tudier le problme actuel.
Le coefficient dchange local diminue au fur et mesure que le mlange progresse le
long du tube, et qui devient faible la sortie. Le flux de chaleur augmente pour des valeurs
leves de la diffrence de temprature T .
Leffet du gaz non condensable, mme en faible quantits, diminue considrablement
le coefficient dchange. La prsence du gaz non condensable, tend sy accumuler par
condensation de la vapeur, offrant cet effet un obstacle au transfert de la vapeur sur le
film du condensat.
La condensation est favorise pour de grandes valeurs de T , de faible pression den-
4.5 Conclusion 85
tre et de faible concentration du gaz non condensable.

Chapitre 5
Condensation en film liquide dun

mlange en prsence du gaz non
condensable
5.1 Introduction
Dans ce chapitre, nous prsentons les rsultats obtenus dans le cas de la condensation
dun mlange binaire de vapeur frigorigne R134a/vapeur deau et dun mlange ternaire
thanol et mthanol, vapeur deau et mthanol ou thanol et vapeur deau en prsence du
gaz non condensable. Les calculs ont t effectus pour un tube vertical de 2m de longueur
et 1.5cm de diamtre. La paroi du tube est maintenue une temprature constante Tp .
Cette tude comporte deux partie : la premire partie traite le cas du mlange binaire
R134a et vapeur deau en prsence de faible concentration du gaz non condensable. Dans
la deuxime partie on traite le cas du mlange ternaire thanol/mthanol-vapeur deau et
thanol-mthanol en prsence de gaz non condensable.
5.2 Cas du mlange binaire

Linfluence de diffrence de temprature sur le nombre Nusselt locale est illustr sur
la figure 5.1. On constate pour le cas de la vapeur deau, le nombre de Nusselt devient plus
lev quand la diffrence de temprature est grande, et inversement pour le cas de fluide
frigorigne R134a Pour le cas de la vapeur deau cet effet devient plus lev pour les
5.2 Cas du mlange binaire 87
1200
P =1,5atm Re =1000
0
0
W =0,8 Hr=100%
1000
0
R134a
H O
2
Nuz 800 T=10K
T=15K
600 T=30K
400
200
10 * 100 200
z
F IG . 5.1 Variation du nombre de Nusselt Nuz le long du tube pour le cas de la vapeur
deau et R134a
grands la diffrence de temprature, ce rsultat est contraire dans le cas du fluide frigori-
gne R134a. Dans les mmes conditions lorsque la diffrence de temprature augmente la
densit du mlange air-vapeur deau augmente, comme lindique la figure 5.2, par contre
la densit de la vapeur frigorigne R134a diminue avec laugmentation de la diffrence de
temprature (figure 5.3).
Lvolution de lpaisseur du film liquide condens pour les deux cas de fluide (vapeur
deau et R134a) est reprsent sur la figure 5.4. On constate que lpaisseur du film liquide
augmente le long du tube, et devient important pour les grandes diffrences de tempra-
ture. Quand la diffrence de temprature augmente le transfert de chaleur augmente, par
consquente la densit du flux condens augmente. Lpaisseur du film liquide, est moins
importante dans le cas de la vapeur deau, ceci est bien expliqu par la diminution de la
densit de mlange air-vapeur deau.
La figure 5.5 reprsente lvolution de la fraction massique adimensionnelle la sortie
du tube, on constate que la fraction massique de la vapeur diminue vers linterface liquide
vapeur par leffet de la condensation de la vapeur, quand la diffrence de temprature
m
Re0=1000
Hr=100%
1,2
air
H2O
T=3
0K 5K P0=1.5atm
T=1
1,0
W0=0.8
I0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
10 z
*
100
200
F IG . 5.2 Variation de la densit de vapeur deau, dair et du mlange gazeux
augmente, la fraction de la vapeur diminue, ce qui est bien expliqu par la figure 5.4.
La figure 5.6 reprsente lvolution de flux massique condens le long du tube dif-
frente Reynolds dentre dans les deux cas. La densit massique condens de la vapeur
deau diminue le long du tube jusqu z = 100(fin de condensation de la vapeur deau).
Par contre pour le cas de la condensation de vapeur R134a, la densit massique condens
diminue progressivement sont atteindre la fin de la condensation la sortie du tube. Laug-
mentation du nombre de Reynolds, influe sur le dbit massique condens, ce qui est ex-
pliqu par laugmentation de la chaleur change.
la figure 5.7 montre la variation de lpaisseur de film condens le long de tube. On
remarque que lpaisseur du film liquide dans le cas de la vapeur deau, augmente le long
de tube jusqu une valeur z = 90 dans laquelle devenue stable ce rsultat confirme ce
quon a vu prcdemment, c d que la densit massique condens devenue trs faible.
Au contraire dans le cas de la condensation de vapeur R134a, lpaisseur du film liquide
continue laugmentation le long du tube jusqu la sortie du tube. Laugmentation du
nombre de Reynolds augmente le dbit massique condens, ce qui augmente lpaisseur
du film liquide.
4,0
m
Re0=1000
3,5
air
Hr=100%
R134a
T=15K T=30K P0=1,5atm
W0=0,8
3,0
2,5
I
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
10 z
*
100
200
F IG . 5.3 Variation de la densit de vapeur deau, dair et du mlange gazeux
2,2
P =1,5atm Re0=1000
0
K
2,0 Hr=100%
0
W =0,8
3
0
=
T
K
1,8
5
R134a
1
=
T
H O
1,6
K
2
0
1
=
T
1,4
( 10 )
-4
1,2
1,0
z
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
*
z
F IG . 5.4 Variation de lpaisseur du film liquide le long du tube pour le cas de la vapeur
deau et R134a
1,0
0,8
0,6
T=10K
Wsr
*
T=15K
0,4
T=30K
T=30K Re =1000
R134a
0,2 0
W =0,8 Hr=100% H O
2
0
0,0
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
F IG . 5.5 Variation de la fraction massique adimensionnelle la sortie du tube
30
R134a
15,0
Re =2000 H O
25 0 2
Re =1500
0 12,5
T=30K
( 10 )
20 Re =1000
-4
( 10 )
0
Hr=100%
-4
10,0
W =0,8
R134a
0
15
H O
2
T=30K
I
I
m
m
7,5
10
5,0
5
2,5
0
10
*
100 200
z
F IG . 5.6 Variation de la densit massique condens pour la vapeur deau et R134a

2,7
2,4
0
00
0
2,1
=2
0
50
00
=1
0
e
=1
R
1,8
0
e
0
e
R
( 10 )
R
-4
1,5
z
1,2
0,9
0,6
T=30K Hr=100% R134a

0,3
W =0,8 P =1,5atm H O
0 0 2
0,0
40 80 120 160 200
*
z
F IG . 5.7 Variation de lpaisseur du film de condensat le long du tube
T=30K
0,408 0,90
Hr=100%
W =0,8
0 0,75
0,404
0 00
e 0=1
T=30K
R
0,60
00
Re 0 = 15
*-R134a
0,400
*-H 2O
0,45
00
Wsr
H O
20
Wsr
Re 0=
2
R134a
0,396 0,30
0,15
0,392
0,00
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
F IG . 5.8 Variation de la fraction massique adimensionnelle la sortie du tube

2500
R134a
2250 H2O
2000 Re =1000
0
1750 Hr=100%
1500 W =0,9 P =1,5atm

0 0
hz
T=30K
1250 W =0,8
0
1000
W =0,7
0
750
500
250
0
10 *
z 100 200
F IG . 5.9 Variation de coefficient de transfert de chaleur le long du tube
3,5
T=30K
R134a
H O
3,0 Hr=100% 2
Re =1000
0
2,5
W =0,7
P =1,5atm 0
( 10 )
0
-4
W =0,8
0
2,0
W =0,9
0
z
1,5
1,0
0,5
0,0
*
40 80
z 120 160 200
F IG . 5.10 volution de lpaisseur du film liquide le long du tube

1,0
T=30K Re =1000 R134a

0
H O
Hr=100% P =1,5atm 2
0
0,8
0,6
Mr
W =0,9
W =0,8 0
W =0,7 0
0
0,4
0,2
0,0
0 40 80 * 120 160 200
z
F IG . 5.11 Variation de la fraction massique adimensionnelle la sortie du tube pour

diffrente fraction massique
la figure 5.8 reprsente lvolution de la fraction massique de la vapeur la sortie

du tube, pour diffrents nombres de Reynolds. La fraction massique diminue de centre
de tube vers linterface liquide vapeur, par leffet de la condensation de vapeur. Quand
le nombre de Reynolds augmente la fraction de vapeur la sortie du tube diminue, par
leffet daugmentation du gaz non condensable.
la figure 5.9 illustre la variation de coefficient de transfert de chaleur le long de la paroi
pour diffrents fractions massiques de vapeur. lentr du tube le coefficient de transfert
de chaleur de vapeur deau est plus important, par rapport au coefficient de transfert de
chaleur de vapeur R134a. Le transfert de chaleur diminue le long de tube dmontrant ainsi
que la condensation en film de la vapeur saccompagne de la diminution de la temprature
dans la phase vapeur. Lvolution de la fraction massique de la vapeur influe positivement
sur le coefficient de transfert de chaleur, cela est due la faible concentration du gaz non
condensable linterface.
La figure 5.10 reprsente la variation de lpaisseur du film condens le long du tube
pour diffrentes fractions de vapeur. Leffet de la fraction de vapeur est plus important
5.3 Cas du mlange ternaire 94
dans le cas du fluide frigorigne, ceci explique bien que le gaz non condensable influence
fortement la condensation de vapeur R134a. Laugmentation de la fraction de vapeur
lentr du tube augmente dpaisseur du film de condensat ceci est bien confirm par la
figure 5.9, quand la fraction de vapeur augmente, le coefficient de transfert de chaleur
augmente ce qui permet daugmenter le flux de matire transfr vers linterface du film
liquide.
La figure 5.11 reprsente la variation du taux massique condens le long du tube en
fonction de la fraction massique de vapeur. Laugmentation de la fraction de vapeur dimi-
nue le gaz non condensable dans le mlange de condensation ce qui permet daugmenter
la quantit transfre vers linterface de condensat. La portion de vapeur condens dans le
cas de vapeur R134a est moins intense que dans le cas de la vapeur deau. Ce rsultat est
bien prvisible car, dans ces conditions dentres, la condensation de vapeur R134a nest
pas encors atteinte.
5.3 Cas du mlange ternaire

La figure 5.12 prsente lvolution de la fraction massique la sortie du tube pour le
cas du mlange binaire ou ternaire thanol/vapeur deau-air. On remarque que la fraction
massique de la vapeur deau et dthanol est infrieure dans le cas du mlange ternaire,
par rapport au mlange binaire. Ceci est du la diminution du gaz non condensable dans
le mlange ternaire. La fraction la sortie du tube est moins importante pour le cas de la
condensation de vapeur deau. Ce rsultat est bien prvisible car, plus la densit de flux
de chaleur latent est grande plus il y a condensation importante et donc faible fraction
massique la sortie du tube. En outre, leffet de la diffusion de vapeur deau dans le gaz
non condensable est plus grande que celle de la vapeur dthanol.
La figure 5.13 reprsente la variation du nombre de Nusselt le long du tube pour les
deux cas. On remarque que le nombre de Nusselt diminu le long du tube, cela sexplique
par le faite que la condensation en film liquide entraine une diminution de la temprature
de la vapeur. Le nombre de Nusselt est plus important pour le cas du mlange ternaire
1,0
ethanol en mlange ternaire
eau en mlange ternaire

0,9
ethanol en mlange binaire
0,8 eau en mlange binaire
0,7
0,6 ethanol eau

*
{W =0,1 + W =0,1}
W
0 0
0,5
ethanol eau
{W =0,1 + W =0}
0 0
0,4
ethanol eau
{W =0 + W =0,1}
0,3 0 0
P =1atm
0
0,2 T =40C
0
Re =2000
0
0,1
T =5C
w
0,0
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
F IG . 5.12 Variation de la fraction massique adimensionnelle la sortie du tube pour le

mlange binaire et ternaire
par rapport au mlange binaire. Cela est du la diminution du gaz non condensable en
mlange ternaire. Le transfert de chaleur est plus important pour le cas de la vapeur deau
en mlange binaire par rapport celui dthanol, ce qui permet daugmenter le transfert
de chaleur.
la figure 5.14 prsente la variation de la densit condens de la vapeur deau et dtha-
nol le long du tube. Cette figure explique bien ce quon a vu prcdemment dans les fi-
gures 5.13 et 5.12. La quantit condense est plus importante au niveau dentre du tube,
est diminue le long du tube vers des valeurs trs faibles, illustrant lquilibre thermodyna-
mique.
La figure 5.15 montre la variation du nombre de Nusselt diffrente fraction de vapeur.
On remarque que laugmentation de la fraction de la vapeur deau augmente considra-
blement le nombre de Nusselt, ainsi laugmentation de la fraction de vapeur implique la
diminution du gaz non condensable, ce qui permet daugmenter le flux de matire trans-
fr vers linterface du mlange-liquide. Lorsque on fixe la fraction massique du gaz non
condensable et on varie lun des fraction des vapeur, on constate que le gaz non conden-
110
ethanol Re =2000
100
0
eau
P =1atm
0
ethanol+eau
90 T =40C
0
80 {W
ethanol
0
=0,1 + W
eau
0
=0,1} T =5C
p
70 ethanol eau
{W =0 + W =0,1}
60 0 0
Nuz
50
ethanol eau
{W =0,1 + W =0}
0 0
40
30
20
10
0 *
10 z 100 200
F IG . 5.13 Variation du nombre de Nusselt le long du tube pour le mlange binaire et

ternaire
4,0
ethanol en mlange ternaire Re =2000
0

3,5 T =5C
eau en mlange binaire p

T =40C
3,0 0
P =1atm
ethanol eau 0
2,5 {W =0 + W =0,1}
m ( 10 )
-4
0 0
ethanol eau
{W =0,1 + W =0,1}
2,0 0 0
I
ethanol eau
{W =0,1 + W =0}
1,5 0 0
1,0
0,5
0,0
*
10 z 100 300
F IG . 5.14 Variation du dbit massique condens le long du tube pour le mlange binaire
et ternaire
240 Re =2000 P =1atm

ethanol
{W
0
eau
=0,1 + W
0
=0,1}
0 0
ethanol eau
{W =0,1 + W =0,2}
T =5C T =40C 0 0
200
w 0
ethanol eau
{W =0,2 + W =0,1}
0 0
ethanol eau
{W =0,1 + W =0,3}
0 0
Nuz160
120
80
40
0
10 *
z 100 200
F IG . 5.15 Variation du nombre de Nusselt le long du tube pour diffrentes fractions

massique de vapeur
sable influence considrablement sur le transfert de chaleur lors de la condensation dtha-

nol par rapport la vapeur deau. Ce qui est d leffet de la diffusivit, dans ces condition
de simulation numrique le coefficient de diffusion de la vapeur deau dans lair est plus
grand que le coefficient de diffusion de la vapeur dthanol dans lair.
La figure 5.16 prsente lvolution de lpaisseur du film liquide le long du tube pour
diffrente fraction massique de vapeur. On constate que la variation de la fraction de
vapeur lentr du tube est moins importante dans le cas de la vapeur deau. Ceci est d
la densit massique dthanol quest grand la densit de la vapeur deau. La figure
5.17 illustre le taux condens totale pour la vapeur dthanol et deau en mlange ternaire
le long du tube pour diffrent fraction de vapeur. On constate que laugmentation de la
fraction massique de la vapeur deau, augmente considrablement le taux de condensation
pour la vapeur dthanol. Dans le cas de la vapeur deau le taux de condensation est moins
influencer par laugmentation de la fraction massique W0 . Ceci explique bien, leffet du
gaz non condensable sur la condensation dthanol en mlange ternaire avec la vapeur
deau.
3,5
ethanol eau
{W =0,1 + W =0,1} Re =2000 P =1atm
0 0 0 0
ethanol eau
3,0 {W =0,1 + W =0,2} T =5C T =40C

0
0 0 w
ethanol eau
{W =0,2 + W =0,1}
0 0
2,5 ethanol eau

{W =0,1 + W =0,3}
0 0
( 10 )
-4
2,0
z
1,5
1,0
0,5
0,0
40 80 120 160 200
*
z
F IG . 5.16 Variation de lppaisseur du film liquide le long du tube pour diffrentes

fractions massique de vapeur
0,55
eau
M eau ethanol
r
0,50 {W =0,1 + W =0,1}
ethanol 0 0 Re =2000 P =1atm
0
M 0
r
0,45 M
eau
T =5C T =40C
r eau ethanol 0
w
{W =0,1 + W =0,2}
ethanol 0 0
0,40 M
r
eau
M eau ethanol
0,35 r
{W =0,1 + W =0,3}
ethanol 0 0
M
r
0,30
eau
Mr
eau ethanol
M
r {W =0,2 + W =0,1}
0 0
0,25 ethanol
M
r
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0 40 80 * 120 160 200
z
F IG . 5.17 Variation du taux condens le long du tube

1,20
eau en mlange binaire
mthanol en mlange binaire

1,05
mthanol eau
mthanol en mlange ternaire {W =0,1 + W =0}
0 0
0,90
0,75
*
W
eau mthanol
{W =0,1 + W =0,1}
0,60 0 0
P =1atm
0
mthanol eau
T =40C {W =0 + W =0,1}
0,45 0
0 0
Re =2000
0
0,30
T =5C
w
0,15
0,00
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

La figure 5.24 reprsente la fraction massique de la vapeur deau et de mthanol en

mlange ternaire ou binaire la sortie du tube. On observe le mme phnomne remarquer
dans le cas de la condensation de mlange de la vapeur dthanol et vapeur deau, sauf
dans ce cas prsent, la differnce entre la fraction massique en mlange ternaire et en
mlange binaire est moins important que le premier (figure 5.12). Ceci est peut expliqu
par leffet de la diffrence de la diffusivt entre le premier et le cas prsent.
Les figures 5.25 et 5.26 illustrent les variations du nombre de Nusselt et le dbit
condens pour le cas du mlange binaire et ternaire. On remarque que le transfert de
chaleur est plus important dans le cas le cas prsent par rapport au premier cas (figure
5.13). On remarque aussi que la quantit condens de la vapeur dthanol et de la vapeur
deau en mlange ternaire est suprieur par rapport au cas prsent. Ceci est expliqu par
la diffrence de la densit vapeur dthanolet de mthanol.
Lvolution de la fraction massique adimensionnelle la sortie du tube est bien illus-
tr la figure 5.24. On remarque la fraction massique dthanol et de mthanol dans le
mlange ternaire au prsent travail est un peu plus grand par rapport ceux reprsent
eau Re =2000
180
0
mthanol
P =1atm
0
mthanol+eau
T =40C
150 0
T =5C
w
mthanol eau
{W =0,1 + W =0,1}
120
0 0
z
Nu
mthanol eau
{W =0 + W =0,1}
0 0
90
mthanol eau
{W =0,1 + W =0}
0 0
60
30
0 200
10 *
100
z

ternaire
eau en mlange ternaire Re =2000

0
3,0
mthanol en mlange binaire
T =5C
eau en mlange binaire w
mthanol en mlange ternaire

2,5 T =40C
0
P =1atm
0
2,0 mthanol eau

{W =0,1 + W =0,1}
m ( 10 )
-4
0 0
1,5 mthanol eau

{W =0,1 + W =0}
I
0 0
mthanol eau
1,0 {W =0 + W =0,1}
0 0
0,5
0,0
10 * 100 200
z
et ternaire
350
eau mthanol Re =2000
0
{W =0,1 + W =0,1}
0 0
300 {W
eau
0
=0,1 + W
mthanol
0
=0,2}
T =5C
w
eau mthanol
{W =0,1 + W =0,3} P =1atm
0
250
0 0
eau mthanol
{W =0,2 + W =0,1} T =40C
0 0 0
200
Nuz
150
100
50
0
10 z
*
100 200

massique de vapeur
eau mthanol
Re =2000 P =1atm
2,4 {W =0,1 + W =0,1}
0 0
0 0
eau mthanol
T =5C T =40C
{W =0,1 + W =0,2} 0
0 0 w
2,1
eau mthanol
{W =0,2 + W =0,1}
0 0
1,8 eau mthanol

{W =0,1 + W =0,3}
0 0
( 10 )
1,5
-4
1,2
z
0,9
0,6
0,3
0,0
40 80 120 160 200
*
z
F IG . 5.22 Variation de lpaisseur du film liquide le long du tube pour diffrentes frac-
tions massique de vapeur
0,50
eau
M Re =2000 P =1atm
r 0 0
0,45 eau mthanol
mthanol {W =0,1 + W =0,1}

0 0
M T =5C T =40C
r 0
w
0,40 eau
M eau mthanol
r
{W =0,1 + W =0,2}
mthanol 0 0
0,35 M
r
eau
M eau mthanol
r {W =0,1 + W =0,3}
0,30 0 0
mthanol
M
Mr
r
0,25
eau
M eau mthanol
r {W =0,2 + W =0,1}
0 0
0,20 mthanol
M
r
0,15
0,10
0,05
0,00
0 40 80 120 160 200
*
z
dans les figures 5.12 et 5.24. Ceci est expliqu par leffet de la diffusivit de la vapeur
dthanol en vapeur de mthanol ou en vapeur deau.
Les figures 5.25 et 5.26 reprsente lvolution du nombre de Nusselt Nuz le long du
tube et la densit massique condens le long du tube pour le cas du mlange ternaire et
binaire. On remarque que le nombre de Nusselt en mlange ternaire dans ce cas est moins
important par rapport au cas prcdent, ceci influence directement sur le flux de matire
chang lors de la condensation des vapeurs.
La figure 5.27 prsente la variation du nombre de Nusselt le long du tube pour dif-
frente fraction massique de la vapeur de mthanol. On remarque que laugmentation de
la fraction massique de vapeur de mthanol augmente le nombre de Nusselt trois fois,
ceci est d par la diminution de la fraction massique de lair qui forme un obstacle de-
vant linterface de condensation. Lorsquon fixe la fraction du gaz non condensable et on
varie celle de la vapeur, on constate que le nombre de Nusselt augmente dans le cas du
mthanol. Ceci est expliqu par leffet daugmentation de la chaleur latent.
La figure 5.28 prsente lvolution de lpaisseur du film liquide condens le long
du tube. on constate que laugmentation de la fraction massique de la vapeur de mtha-
0,9
ethanol methanol
0,8 {W =0,1 + W =0,1}
0 0
ethanol mthanol
0,7 {W =0 + W =0,1}
0 0
*
W
ethanol mthanol
{W =0,1 + W =0}
0 0
0,6
0,5
0,4 Re =2000 P =1atm mthanol en mlange ternaire

0 0

T =5C T =40C
0
w mthanol en mlange binaire
0,3
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

60
ethanol+mthanol
Re =2000
0
mthanol
P =1atm
50
0
ethanol
T =40C
ethanol mthanol 0
{W =0 + W =0,1}
0 0
T =5C
40
w
ethanol mthanol
{W =0,1 + W =0}
0 0
z
Nu
ethanol mthanol
{W =0,1 + W =0,1}
30 0 0
20
10
0
10 z
*
100 200

ternaire

Re =2000 P =1atm
0 0
1,2 ethanol en mlange binaire
T =5C T =40C methanol en mlange ternaire

0
w
methanol en mlange binaire
1,0 ethanol methanol

{W =0,1 + W =0,1}
0 0
0,8
m ( 10 )
ethanol methanol
-4
{W =0,1 + W =0}
0 0
ethanol methanol
0,6 {W =0 + W =0,1}
I
0 0
0,4
0,2
0,0
10 z
*
100 200
et ternaire
220 ethanol methanol

P =1atm
{W =0,1 + W =0,1} Re =2000
0 0
0 0
200 {W
ethanol
=0,1 + W
methanol
=0,2} T =5C T =40C
0 0 0
w
180 {W
ethanol
=0,1 + W
methanol
=0,3}
0 0
160 {W
ethanol
0
=0,2 + W
methanol
0
=0,1}
140
120
Nuz
100
80
60
40
20
0
10 100 200
z*

massique de vapeur
2,2
ethanol methanol
{W =0,1 + W =0,1} Re =2000 P =1atm
0 0 0 0
2,0
ethanol methanol
{W =0,1 + W =0,2} T =5C T =40C
0 0 w 0
1,8
ethanol methanol
{W =0,2 + W =0,1}
0 0
1,6 ethanol methanol

{W =0,1 + W =0,3}
0 0
1,4
( 10 )
-4
1,2
z
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
40 80 * 120 160 200
z
F IG . 5.28 Variation de lpaisseur du film liquide le long du tube pour diffrentes frac-
tions massique de vapeur
0,50 ethanol
M
r ethanol methanol
Re =2000 P =1atm
{W =0,1 + W =0,1} 0 0
methanol 0 0
0,45 M
r
T =5C T =40C
ethanol w 0
M
0,40 r
ethanol methanol
{W =0,1 + W =0,2}
0 0
methanol
M
r
0,35
ethanol
M ethanol methanol
r {W =0,1 + W =0,3}
0,30 methanol
0 0
M
Mr
r
ethanol
0,25 M ethanol methanol

r
{W =0,2 + W =0,1}
0 0
methanol
M
0,20 r
0,15
0,10
0,05
0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
*
z

5.4 Conclusion 106
nol augmente lpaisseur du film de condensat. Ceci est bien expliqu dans les figures
prcdente 5.13 et 5.22.
La figure 5.29 illustre lvolution du taux de condensation pour le mlange ternaire
vapeur dthanol et de mthanol le long du tube. On remarque que le taux de condensation
de la vapeur dthanol et de mthanol augment avec laugmentation de la fraction de la
vapeur lentr du tube. Cette remarque est bien explique dans le cas des vapeur dethanol
et de mthanol en prsence de la vapeur deau(figures 5.17 et 5.23)
5.4 Conclusion
lentr du tube le coefficient de transfert de chaleur de la vapeur deau est plus im-
portant, par rapport au coefficient de transfert de chaleur de la vapeur frigorigne R134a.
Laugmentation de la fraction massique de la vapeur dthanol ou de mthanol aug-
mente le coefficient de transfert de chaleur lors de la condensation et saccompagne dune
diminution de leffet du gaz non condensable linterface mlange-condensat.
Le nombre de Nusselt est plus important pour le cas du mlange ternaire par rapport au
mlange binaire avec la vapeur deau ou avec lthanol. ceci est expliqu par la diminution
du gaz non condensable en mlange ternaire.
Conclusion gnrale et perspectives
Conclusion gnrale
La condensation des fluides frigorignes en film ruisselant le long dun tube vertical
avec transfert simultane de chaleur et de masse prsente un grand intrt pratique dans de
nombreux secteurs industriels tel que les ruissellements, chauffage et/ou refroidissement,
concentration des solutions dilues ainsi que dans la rfrigration.
Ce travail de thse concerne, une tude numrique de la condensation dune vapeur
en film liquide dans un tube et la comprhension des mcanismes de transfert coupls de
chaleur et de masse dans les coulements diphasiques avec changement de phases.
Les quations rgissant le problme physique sont discrtises et rsolues par une
mthode aux diffrences finies implicites en utilisant lalgorithme de Thomas TDMA
(Tridiagonal Matrix Algorithm).
Ce sujet permet dans un premier temps, de mieux comprendre les phnomnes qui
caractrisent le transfert coupl de chaleur et de masse lors de la condensation en film li-
quide des mlanges (vapeur deau-air et vapeur R134a-air) lintrieur dun tube vertical.
Ensuite, dtudier la condensation des mlanges (thanol-vapeur deau, mthanol-vapeur
deau et thanol-mthanol) en prsence dun gaz non condensable.
La prsence du gaz non condensables rduit fortement les changes thermiques et
massique cause du gradient de concentration prs du film condens. Ce phnomne est
difficile valuer quantitativement, cest pourquoi les premires thories ont considr la
condensation dune vapeur pure. Dans ce cas, le transfert de chaleur est dtermin seule-
ment par les rsistances thermiques du film liquide et de la paroi. Par contre, quand le gaz
5.4 Conclusion 108
non condensable est prsent, le phnomne de diffusion conduit une augmentation de

ca concentration linterface. Le transfert de chaleur la paroi est contrl essentielle-
ment par la diffusion de la vapeur travers la couche limite. Cependant, une trs faible
fraction de gaz non condensable peut rduire considrablement le flux de condensation et
le coefficient dchange. Le gaz non condensable tend saccumuler linterface par la
condensation de la vapeur, offrant cet effet un obstacle au transfert de la vapeur sur le
film du condensat. La pression partielle de vapeur Pv diminue donc au voisinage du film,
ce qui provoque une diminution locale de la temprature de saturation et du coefficient de
transfert de chaleur.
Le dbit de la vapeur condense est plus important quand le systme opre faible
pression dentre. Ceci ce traduit par un taux de condensation important d laugmenta-
tion du temps de sjour de la vapeur deau pour les faibles pressions dentres. La conden-
sation est alors favorise pour de grandes valeurs de T , de faible pression dentre et de
faible concentration du gaz non condensable.
Le coefficient de transfert de chaleur de la vapeur deau est plus important par rapport
au coefficient de transfert de chaleur de la vapeur frigorigne R134a.
Le taux de la vapeur condens Mr lors de la condensation dun mlange ternaire est
plus important par rapport la condensation dun mlange binaire. Cependant, la conden-
sation de la vapeur dthanol ou de mthanol est plus influence par le gaz non conden-
sable.
Les transferts thermique et massique lors de la condensation sont mieux favoriss dans
le cas de la vapeur dthanol ou de mthanol par rapport la vapeur deau en augmentant
la fraction massique dentre et en rduisant le gaz non condensable linterface liquide-
vapeur.
Perspectives
Parmi les perspectives envisageable, on pourra particulirement dans un premier
temps sintresser ltude de la condensation dun mlange gazeux binaire ou ternaire
5.4 Conclusion 109
en rgime turbulent.
Dans une seconde tape, il serait intressant dtudier le problme en supposant que
les quations sont elliptique, ce qui permettra dattaquer le cas contre courant souvent
rencontr dans les changeurs et les condensateur film ruisselant.
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tion in laminar flow in a vertical pipe. Int J Heat and Mass Transf, 51, 2008.
Annexe
Le systme dquation et des conditions aux limites dfinies dans le chapitre 2 sont
discrtiss comme suit :
5.5 Systme dquations en phase liquide

5.5.1 quation du mouvement
Auj ui,j1 + Bju ui,j + Cju ui,j+1 = Dju (5.1)
Avec
l j2 l 2j lj
Auj = j2 (l v)j + + j2 ( )j (5.2)
rj r rj1
l rj1
Bju = j (j + 1)(u )j rj1 + j (j + 1)(l u)j +
r zi1
l 2l
(j2 1)(l v)j + j (j + 1)(v )j rj1 + (j + 1) (5.3)
r rj1
l l 2l
Cju = (l v)j ( )j ( )j (5.4)
r r rj1
(ul )j j (j + 1) Pd
Dju = u0i,j j (j + 1) rj1 (5.5)
zi1 z
5.6 Systme dquations en mlange gazeux 116
5.5.2 quation de la chaleur
ATj Ti,j1 + BjT Ti,j + CjT Ti,j+1 = DjT (5.6)
Avec
j2 l l 2j lj
ATj = j2 (l Cpl v)j + + j2 ( )j (5.7)
rj r rj1
rj1
BjT = j (j + 1)(u l Cpl )j rj1 + j (j + 1)(l Cpl u)j

+
z zi1
2l
(j2 1)(l Cpl v)j + j (j + 1)(v l Cpl )j rj1 + (j + 1)

(5.8)
z rj1
l 2l
CjT = (l Cpl v)j ( l Cpl )j

)j ( (5.9)
r z rj1
(ul Cpl )j j (j + 1)
DjT = T0i,j (5.10)
zi1
5.6 Systme dquations en mlange gazeux

Auj ui,j1 + Bju ui,j + Cju ui,j+1 = Dju (5.11)
Avec
m j2 m 2j mj
Auj = j2 (m v)j + + j2 ( )j (5.12)
rj r rj1
m rj1
Bju = j (j + 1)(u )j rj1 + j (j + 1)(m u)j +
r zi1
m 2m
(j2 1)(m v)j + j (j + 1)(v )j rj1 + (j + 1) (5.13)
r rj1
5.6 Systme dquations en mlange gazeux 117
m m 2m
Cju = (m v)j ( )j ( )j (5.14)
r r rj1

(um )j j (j + 1) Pd
Dju = u0i,j j (j + 1)rj1 + (m 0 ) (5.15)
zi1 z
ATj Ti,j1 + BjT Ti,j + CjT Ti,j+1 = DjT (5.16)
Avec
j2 m m 2j mj
ATj = j2 (m Cpm v)j + + j2 ( )j (5.17)
rj r rj1
rj1
BjT = j (j + 1)(u m Cpm )j rj1 + j (j + 1)(m Cpm u)j

+
z zi1
2m
(j2 1)(m Cpm v)j + j (j + 1)(v m Cpm )j rj1 + (j + 1)

(5.18)
z rj1
m 2m
CjT = [(m Cpm v)j ( m Cpm )j

)j ( ] (5.19)
r z rj1
(um Cpm )j j (j + 1) Tm W
DjT = T0i,j + j (j + 1)rj1m D(Cpv Cpnc ) (5.20)
zi1 r r
5.6.3 quation de la diffusion
AW W W W
j Wi,j1 + Bj Wi,j + Cj Wi,j+1 = Dj (5.21)
Avec
5.7 Systme dquations sur laxe de symtrie 118
j2 m D

2j (m D)j
AW
j = j2 (m v)j + + j2 (m D) (5.22)
rj r j rj1
m rj1
BjW = j (j + 1)(u )j rj1 + j (j + 1)(m u)j +
z zi1
m 2m D
(j2 1)(m v)j + j (j + 1)(v )j rj1 + (j + 1) (5.23)
z rj1
D 2m
CjW = (m v)j ( )j ( (m ))j (5.24)
r z rj1
(ul Cpl )j j (j + 1)
DjW = W0i,j (5.25)
zi1
5.7 Systme dquations sur laxe de symtrie
B1u i,1 + C1u i,2 = D1u (5.26)
B1u ui,1 + C1n ui,2 = D1n (5.27)
Avec
2r1 81
B1u = (1 u)1 + (5.28)
xi1 r1
81
C1u = (5.29)
r1

2r1 dP
D1u = (u)1 u0i,1 + 2r1 + (m 0 ) (5.30)
xi1 dz
5.8 Systme dquations linterface liquide vapeur 119
B1T Ti,1 + C1T Ti,2 = D1T (5.31)
Avec
2r1 81
B1T = 1 Cp1 u 1 +

(5.32)
xi1 r1
81
C1T = (5.33)
r1
2W

2r1
D1T = v nc
(Cpu)1 T0i,1 + 2r1 1 D(Cp Cp )T1 2 (5.34)
xi1 r
5.7.3 quation de la diffusion
B1W Wi,1 + C1W Wi,2 = D1W (5.35)
Avec
2r1 81 D1
B1W = 1 Cp1 u 1 +

(5.36)
xi1 r1
81 D1
C1W = (5.37)
r1
2r1
D1W = (u)1 W0i,1 (5.38)
xi1
5.8 Systme dquations linterface liquide vapeur

5.8.1 Continuit de contrainte de cisaillement
Aunj ui,nj1 + Bnj

u u
ui,nj + Cnj u
ui,nj+1 = Dnj (5.39)
5.8 Systme dquations linterface liquide vapeur 120
avec
2 u
m (m + 1) m m Bnj1
Aunj = + (5.40)
rnj1 (m + 1)rnj1 Aunj1
u
u (2m + 1)m l (l + 2) l Bnj+1
Bnj = + u
+
(m + 1)rnj1 (l + 1)rnj l (l + 1)rnj Cnj+1
2 u
m m Cnj1
(5.41)
(l + 1)Aunj1
u m (m + 1) l Aunj+1
Cnj = + u
(5.42)
rnj l (l + 1)Cnj+1
u 2
u
l Dnj+1 m m
Dnj = u
+ (5.43)
l (l + 1)rnj Cnj+1 (m + 1)rnj1
5.8.2 Continuit de flux de chaleur
ATnj Ti,nj1 + Bnj

T T
Ti,nj + Cnj T
Ti,nj+1 = Dnj (5.44)
Avec
2 T
m (m + 1) m m Bnj1
ATnj = + (5.45)
rnj1 (m + 1)rnj1 ATnj1
T (2m + 1)m l (l + 2) l ATnj+1

Bnj = + T
+
(m + 1)rnj1 (l + 1)rnj l (l + 1)rnj Cnj+1
2 T
m Cnj1
(5.46)
(m + 1)rnj1 ATnj1
T
T l (l + 1) l Bnj+1
Cnj = + T
(5.47)
l rnj l (l + 1)rnj Cnj+1
T 2
T
l Dnj+1 m m
Dnj = T
+ JvI hf g (5.48)
l (l + 1)rnj Cnj+1 (m + 1)rnj1
Publications et Communications
Publications
Y. El hammami, M. Feddaoui, T. Mediouni, R. Mir, A. Mir "tude numrique de la
condensation en film par convection mixte a linterieur dun canal a paroi poreuse"
Revue International dHliotechnique N 0 42 (2010) 18-24
Y. El hammami, M. Feddaoui, S. Senhaji, T. Mediouni, A. Mir "Turbulent mixed

convection heat and mass transfer of liquide film evaporation by a porous layer
along an inclined channel", Revue International dHliotechnique N 0 39 (2009)
44-49
M. Feddaoui, Y. El hammami, T. Mediouni, S. Senhaji, A. Mir "Numerical simu-

lation on mixed convection heat and mass transfers in evaporating alcohol liquid
film" Revue International dHliotechnique N 0 42 (2010) 38-43
Y. El hammami, M. Feddaoui, T. Mediouni, R. Mir, A. Mir "numerical study of

condensing a small concentration of vapour inside a vertical tube" soumise pour la
publication dans heat and mass transfer
Y. El hammami, M. Feddaoui, T. Mediouni, R. Mir, A. Mir "heat and mass transfer

during the condensation a liquid refrigerant (R134a) and steam-air film along a
vertical channel" soumise pour publication dans International Jornal of Heat and
Mass Transfer
PUBLICATIONS ET COMMUNICATIONS 122
Communications
Y. El hammami, M. Feddaoui , T. Mediouni, R. Mir "etude numerique de la
condensation en film dun gaz condensable a linterieur dun canal inclinee a pa-
roi poreuse". energies et transports durables congrs sft 2010 le touquet 25-28 mai
2010 france
Y. El hammami, M. Feddaoui , T. Mediouni, R. Mir "combined heat and mass

transfer on laminar film condensation along a vertical plates covered with a thin
porous layer" Fifth International Conference on Thermal Engineering : Theory and
Applications May 10-14, 2010, Marrakesh, Morocco
Y. El hammami, M. Feddaoui, T. Mediouni, A. Mir "numerical study in condensing

a liquid refrigerant (R134a) film along a vertical channel", accept dans l interna-
tional symposium on convective heat and mass transfer in sustainable energy 26
avril , 1 mai 2009 Hammamet Tunisia.
M. Feddaoui, Y. El hammami, S. Senhaji, T. Mediouni, A. Mir "numerical study

on mixed convection heat and mass transfers in evaporating alcohol liquid film"
fifth international conference on thermal engineering : theory and applications may
10-14, 2010, marrakesh, morocco
M. Feddaoui, Y. El hammami, T. Mediouni, A. Mir "Heat and mass transfer during

the evaporation of alcohol liquid film along a vertical ducts" Fourth Saoudi Science
Conference, 21-24 Mars, 2010, Al-Madinah Al-Munawwarah, Kingdom of Saudi
Arabia
M. Feddaoui, Y. El hammami, S. Senhaji, T. Mediouni, A. Mir "Numerical simula-

tion of thermal protection with water liquid film along an insulated vertical channel"
Int. Symp. on Convective Heat and Mass Transfer in Sustainable Energy April 26 -
May 1, 2009, Tunisia

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UNIVERSIT IBN ZOHR N 0 dordre :06/2010

COLE NATIONALE DES SCIENCES APPLIQUES

Spcialit : G NIE DES P ROCDS

Prsente et soutenue par

tude numrique des transferts thermique et

Soutenue le 14 Septembre 2010 devant le jury compos de :

Prsident : A. B ENDOU - Professeur de lEnseignement Suprieur luniversit Ibn Zohr dAgadir

Le travail prsent dans ce mmoire a t ralis au sein du laboratoire de Mcanique,

En premier lieu, jadresse mes sincres remerciements Monsieur A. MIR, Directeur

Je remercie tout particulirement Madame T. MEDIOUNI qui encadr mon travail

Ma profonde reconnaissance sadresse mon co-encadrant Monsieur M. FEDDAOUI,

Mes remerciements vont Monsieur A. BENDOU, Professeur de luniversit Ibn

Je remercie sincrement, Monsieur J. CHAOUFI, Professeur la facult des sciences

Jexprime galement mes remerciements les plus sincres Monsieur M. ELOMARI

2 Modlisation des transferts de chaleur et de masse 41

2.2.1 Modle physique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

3 Mthode de rsolution numrique 56

4 Condensation en film liquide de la vapeur deau avec forte concentration du

4.4 Rsultats et discussions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

5 Condensation en film liquide dun mlange en prsence du gaz non conden-

Publications et Communications 121

par rapport la vapeur deau en augmentant la fraction massique dentre et en rduisant

c Concentration molaire [mol.m3 ]

T0 Temprature dentre du gaz [k]

z paisseur du film de condensat [m]

Les phnomnes de transfert simultans de chaleur et de masse lors de la condensa-

ture. Dans le cinquime chapitre on sintresse, dans un premier temps, ltude de

1.2 Diffrents modes de condensation.

1. La condensation en film o le liquide constitu par la vapeur qui sest condens,

F IG . 1.1 Condensation en film

2. La condensation homogne : le condensat apparat sous forme de gouttelettes qui

peut alors dpasser la temprature du gaz.

F IG . 1.2 Condensation homogne

3. La condensation en goutte remplace la condensation en film dans certaines circons-

F IG . 1.3 condensation en goutte

4. La condensation par contact direct se produit quand un liquide froid, gnralement

F IG . 1.4 Condensation directe

5. La condensation de mlange de vapeurs formant des liquides immiscibles. La

F IG . 1.5 Condensation formant des liquides immiscibles

1.3 Gnralits sur le transfert de chaleur et de masse

1.3.1 Lanalogie entre le transfert de chaleur et de masse

Le phnomne de diffusion tend uniformiser les concentrations, les tempratures

En labsence de diffusion de masse, le flux de chaleur conductif est proportionnel au

1.3.2 Rappels sur le transfert de masse

Le transfert de masse constitue un lment prpondrant dans tout phnomne o on

O Dij est le coefficient de diffusion binaire du corps i dans le corps j. Si le transfert

Gnralement, la diffusion et la convection sont indissociables et lon a :

o Dik est le coefficient de diffusion multicomposant (n > 2) qui est diffrent du

On peut crire cette quation sous forme matricielle.

1.3.3 Transfert de chaleur et de masse avec condensation

1.3.3.1 Le transfert de chaleur sensible

De plus, en faisant lhypothse dune condensation en film stationnaire recouvrant une

1.3.3.2 Le transfert de masse et de chaleur latente

Chaleur latente dgage

F IG . 1.6 Transfert de chaleur avec condensation

Pour une temprature uniforme, la concentration volumique de la vapeur deau Cv ne

Une analogie entre le transfert de chaleur(lquation 1.19) et le transfert de masse permet

o hc est le coefficient de transfert de masse.

1.3.3.3 Linfluence de la prsence des gaz non-condensable sur le transfert de masse

Considrons une surface plane sur laquelle il y a condensation. Le mouvement de

gaz non condensable

F IG . 1.7 Le mouvement compensatoire lors de la diffusion de vapeur dans un gaz non

effet le flux massique totale de vapeur linterface sexprime par :

o vr reprsente la vitesse de suction encore appele vitesse daspiration selon les