06692-SPB-GBL-C-PC-0013 Fundaciones y Obras de Concreto Rev A

A PARA APROBACION 26/12/2016 BH AM HQ
REV. DESCRIPCION FECHA EXEC. REV. APRO.
SERVICIO DE CONSTRUCCIN DE FACILIDADES DE PRODUCCIN Y

FLOWLINES - PROYECTO SAGARI-LOTE 57
TITLE:
PROCEDIMIENTO DE FUNDACIONES Y OBRAS DE CONCRETO
CONTROL DE CALIDAD
DOCUMENT N: Revisin
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE
SERPETBOL PER, QUEDA PROHIBIDA
SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL 06692-SPB-GBL-C-PC-0013 A
SIN LA AUTORIZACIN ESCRITA DE LA
ORGANIZACIN.
REEMPLAZOS Pgina 1 de 24
CONSTRUCCIN DE LAS FACILIDADES DEL PROYECTO SAGARI
CLIENTE: REPSOL EXPLORACIN PER

PROYECTO: SERVICIO DE CONSTRUCCIN DE FACILIDADES DE PRODUCCIN Y FLOWLINES - PROYECTO SAGARI -LOTE 57
PROCEDIMIENTO DE FUNDACIONES Y OBRAS DE CONCRETO Pgina

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06692-SPB-GBL-C-PC-0013 REV: A
CONTENIDO
1. OBJETIVO... 3
2. APLICACIN. 3
3. DEFINICIN Y ABREVIATURAS........... 3
4. RESPONSABILIDADES... 5
5. DESARROLLO. 6
6 REGISTROS.. 22
7. REFERENCIAS... 23
8. ANEXOS 23
* Toda copia impresa de este documento es un documento no controlado y se debe consultar al rea de control documentario - SPB para
verificar su vigencia con su respectivo sello de COPIA CONTROLADA.


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1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es describir la metodologa para la ejecucin del Hormigonado de tal
forma que se cumpla con los requerimientos de Calidad, Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
2. APLICACIN
Este procedimiento se aplica al proyecto: SERVICIO DE CONSTRUCCIN DE FACILIDADES

DE PRODUCCIN Y FLOWLINES - PROYECTO SAGARI -LOTE 57
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Acero de refuerzo
Elemento de acero de alta resistencia como alambres y barras metlicas corrugadas compuestas de
hierro fundido combinado con carbono muy duro y elstico, que generalmente se expenden en dimetros
de hasta 1 1/8 y longitudes que no exceden 9.15 m. (30 pies) y son usadas para aadir resistencia al
concreto.
Aditivo
Material distinto del agua, de los agregados o del cemento hidrulico, utilizado como componente del
concreto, y que se aade a este antes o durante su mezclado a fin de modificar sus propiedades.
Agregado
Material granular, como arena, grava, piedra triturada y escoria de hierro de alto horno, empleado con
un medio cementante para formar concreto o mortero hidrulicos.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial, que pasa el tamiz 9,5 mm (3/8).
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (N 4), proveniente de la desintegracin natural o mecnica de
las rocas.
Arena
Agregado fino, proveniente de la desintegracin natural de las rocas.
Cemento
Material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta aglomerante
capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las cales hidrulicas, las cales
areas y los yesos.


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Cemento Portland
Producto obtenido por la pulverizacin del clinker Portland con la adicin eventual de sulfato de calcio.
Se admite la adicin de otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre que la norma
correspondiente establezca que su inclusin no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionados debern ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Concreto
Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidrulico, agregado fino, agregado grueso y
agua, con o sin aditivos.
Concreto Fresco
Es el resultado de la mezcla y homogenizacin de los ingredientes de un diseo pre-establecido, en su
condicin previa a la colocacin y que cumple con las tolerancias establecidas por las normas aplicables
en este proyecto.
Concreto Endurecido
Concreto final que ha alcanzado cierta resistencia a la penetracin y que ha sido diseado para cumplir
requisitos especificados.
Concreto Reforzado
Se define como concreto reforzado aquel concreto estructural que contiene no menos de la cantidad
mnima de acero, preesforazado o no. El concreto reforzado est clasificado por su resistencia a la
compresin fc en Kg/cm2 MPa, medida en cilindros estndar ASTM C39/C39M-05 o NTP 339.034 a
los 28 das.
Encofrados
Son moldes metlicos, madera o de aluminio de fcil montaje y adaptable a cualquier superficie, dando
forma a las estructuras de concreto, la confeccin del encofrado se cie a clculos especficos y que son
inspeccionados desde sus condiciones de almacenamiento, limpieza y homogeneidad de dimensiones;
finalmente son retirados de las estructuras de concreto endurecido, actividad que se denomina
desencofrado.
Mortero de Cemento
Es la mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.
Pasta de Cemento
Es la mezcla de cemento y agua.
Pernos de anclaje y embebidos

Barras, perfiles y planchas metlicas de acero, generalmente normadas por ASTM A-36 (el tipo de
acero puede variar dependiendo de las Especificaciones Tcnicas del proyecto). En el caso de los


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pernos, stos son roscados y con arandelas que van embebidas en las estructuras de concreto armado.
En el caso de las planchas y perfiles stas tienen barras metlicas que sirven para fijarlas al concreto
armado. Ambos sirven para fijar posteriormente, equipos o estructuras metlicas a la estructura de
concreto armado.
Refuerzo Corrugado
Barras de refuerzo corrugado, mallas de barras, alambre corrugado o refuerzo electro-soldado de

alambre, que cumplan con la ASTM A 615M o NTP 314.031.
4. RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyecto / Superintendente de Obra: Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada

implementacin del presente procedimiento, dentro del marco de aplicacin de las polticas y estndares
esperados por el Cliente. Hacer cumplir lo establecido en este procedimiento
Supervisor Obras Civiles: Coordinar las actividades diarias de produccin, cumpliendo con el
cronograma de obra y de acuerdo a los planos y Especificaciones Tcnicas del Proyecto. Hacer cumplir
este procedimiento en el lugar de trabajo.
Jefe / Supervisor / Inspector SSMA: Revisar y controlar el cumplimiento de lo descrito en este

procedimiento. Asesorar a los integrantes del desarrollo de esta actividad de los riesgos y medidas a tomar.
Jefe / Coordinador / Inspector de Calidad: Inspeccionar y verificar lo descrito en este procedimiento.

Registrar los resultados de las inspecciones en los formatos de aseguramiento de calidad correspondientes.
Jefe de Oficina Tcnica y Cadistas: Utilizan la informacin generada mediante este procedimiento
para generar la Ingeniera.
Capataz / Operarios Albailes, Carpinteros, Fierreros, Operadores de Mezcladora tipo

Trompo: Realizar las actividades cumpliendo lo establecido en el presente procedimiento.
Topgrafo: Trazo y replanteo de acuerdo a los planos aprobados para la construccin con la ltima
revisin.
Verificacin de trazos, cotas, niveles y distancias antes, durante y despus de la ejecucin de los trabajos.
Ayudantes: Realizar labores de apoyo de acuerdo a lo indicado en el presente procedimiento.
5. DESARROLLO


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5.1. Mano de Obra
Supervisor Civil
Personal SSMA
Capataz Civil
Operadores de Mezcladora tipo trompo
Operarios Albailes
Operarios Carpinteros
Operarios Fierreros
Topgrafo
Ayudantes
5.2. Equipos y Herramientas
Mezcladora tipo trompo o tolva

Vibradores de Concreto
Dobladora de hierro
Cortadora de hierro
Sierra circular elctrica para Carpintero
Herramientas Menores
5.2.1 Consideraciones antes del inicio de trabajo
La calidad de todos los materiales componentes del concreto deber verificarse antes del inicio de la
obra y as un buen almacenamiento de los mismos; para lograr la resistencia, rigidez y durabilidad
necesaria.
Los lineamientos generales y necesarios para el almacenamiento, transporte y disposicin de los

materiales requeridos por la obra se establecen en el procedimiento Control de materiales de
construccin 06692-SPB-GBL-H-PC-0006.
5.2.1.1 Cemento


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Se verificar primeramente que el cemento debe cumplir con ASTM C150 Specification for Portland
Cement o ASTM C595 Specification for Blended Hydraulics Cements. Debe mantenerse seco
almacenado sobre parihuelas o tarimas de madera siendo el nmero mximo de bolsas apiladas y
tiemposegun las recomendaciones del fabricante en ambientes de humedad controlada y as se
garantizara su duracin indefinida. El tipo de cemento utilizado debe ser seleccionado de acuerdo al
Cdigo ACI 318 seccin 4.3, referida al hormign expuesto a suelos o soluciones conteniendo sulfatos; el
cemento a utilizar para la elaboracin del hormign debe ser tipo I con agregado de puzolanas naturales
segn dicho cdigo.
5.2.1.2 Agregados finos y gruesos
Se verificar primeramente que el agregado deba cumplir con la ASTM C33. Se usara agregados libres
de materia orgnica y sustancias dainas para el concreto.
El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:
a) 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.

b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
c) del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los mtodos de compactacin
son tales que el concreto se puede colocar sin la formacin de vacos o cangrejeras. Segn Norma
Tcnica de Edificacin E.060 Concreto Armado.
El agregado grueso deber cumplir el siguiente cuadro granulomtrico:

Especificaciones para el agregado grueso
1-" max 1" max 3/4max 3/4" max (*) 5/8" max
Tamiz Porcentaje que pasa
2" 100 N/A N/A N/A N/A
1-" 95-100 100 N/A N/A N/A
7/8" N/A 95-100 100 100 N/A
" 35-70 N/A 90-100 90-100 100
5/8 N/A N/A N/A N/A 85-100
1/2 " N/A 25-60 N/A 45-80 55-90
3/8" 10-30 N/A 20-55 20-55 25-60


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No. 4 0-5 0-10 0-10 0-10 0-20

No. 8 N/A 0-5 0-5 0-5 0-5
(*) A ser usado cuando se elige piedra de ro (no triturada) como agregado grueso
La seleccin del tamao mximo del agregado grueso es funcin del ancho del encofrado y la separacin y
cantidad de las barras de armadura. La siguiente gua (basada en ASTM C33 y ACI 318) deber ser usada
para seleccionar el tamao adecuado del agregado grueso:
Gua para seleccionar el agregado grueso

Tamao mximo del agregado grueso en pulgadas
Muros, vigas y Pavimentos y Pavimentos y
Dimensin mnima
columnas pisos pisos
de la seccin en Muros sin armar
fuertemente fuertemente levemente
cm (pulgadas)
armados armados armados
6-12
1/2 a 3/4 3/4 3/4 a 1 3/4 a 1-1/2
(2-1/2 a 5)
15-28
3/4 a 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2 a 3
(6 a 11)
30-72
1-1/2 a 3 3 1-1/2 a 3 3
(12 a 29)
Las reas seleccionadas para almacenamiento del agregado en la zona de trabajo del proyecto, sern sitios
donde no se dae la vegetacin. Los agregados deben estar protegidos contra la accin erosiva del agua,
aire y evitar contaminacin de los mismos. Se evitar la sedimentacin y contaminacin de cuerpos de
agua y drenajes por inadecuada disposicin o almacenamiento de materiales de construccin.
5.2.1.3 Agua
El agua a emplearse en el mezclado del concreto debe estar limpia y libre de cantidad perjudiciales de
aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnica u otras sustancias nocivas para el concreto, deber tener
un pH entre 5 y 8.5, el cual ser controlado por laboratorio en campamento y ser registrado en el
protocolo 06692-SPB-GBL-C-PC-0010 Prot 01 .
5.2.1.4 Acero de Refuerzo


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El acero debe ser corrugado a menos que indique lo contrario los planos del proyecto en los cuales se
podr utilizar liso. Las barras de acero corrugado debern cumplir con la ASTM A 615 o ASTM A706 y
debern cumplir con las especificaciones para barras de acero Grado 60.
Los refuerzos de acero se almacenarn en un lugar seco y protegido de la humedad. Antes de su

instalacin el acero de refuerzo ser limpiado, retirando las escamas de laminado y escamas de oxido; la
oxidacin superficial es aceptable no requiriendo limpieza. En caso de que la oxidacin sea profunda y
que no garantice lograr las especificaciones de diseo, se colocar productos para remover el xido.
5.2.1.5 Aditivos
Slo podrn usarse aditivos aprobados por la supervisin y en estricta concordancia con las
recomendaciones del fabricante. Aditivos lquidos slo podrn ser dosificados con dosificadores
automticos en concordancia con las recomendaciones del proveedor.
Aditivos incorporadores de aire debern cumplir con ASTM C260 seccin 4.9. Debern ser adicionados a
la mezcla de agregados no menos de 5 segundos antes o despus de adicionar otros aditivos. La cantidad
de aire incorporado deber ser de 5,5% (+/- 1,5%). Se usar aire incorporado para todo hormign expuesto
al exterior y cuando se indique especficamente en los planos.
Cada dosificador de aditivos ser chequeado diariamente para asegurar que el dosaje est dentro del 5% de
lo determinado para el dosificador.
5.2.2 Clasificacin del Hormign
De acuerdo a la tabla 19.3.2.1 del ACI 318-2014, la resistencia mnima a la compresin del hormign
estructural para el presente caso, ser de fc= 21 MPa (210 kg/cm2).
La resistencia mnima a la compresin, para cada tipo de cemento, deber alcanzarse dentro de la cantidad
de das indicados a continuacin:
- Tipos de cemento I, IV y V: 28 das
- Tipo de cemento II: 45 das
- Tipo de cemento III: 7 das
Las estructuras de concreto prefabricadas, sern colocadas en una capa de 0.05m de suelo cemento. La
dosificacin a utilizar ser de 8% de Cemento + 92% de Suelo.
5.2.3 Elaboracin del Concreto


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El concreto ser dosificado de acuerdo al diseo de mezcla aprobado por la supervisin, el mismo
deber permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fcilmente el concreto dentro del
encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocacin que vayan a emplearse,
sin segregacin ni exudacin excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a las que pueda estar sometido el
concreto.
Se cumpla con las resistencias exigidas en las especificaciones tcnicas del proyecto.
La resistencia del hormign ser determinada con ensayos sobre probetas cilndricas. Las probetas se
moldearn de acuerdo a la norma ASTM C31 y se ensayarn de acuerdo a ASTM C39.
Los lmites para la dosificacin de la mezcla del hormign, segn documento SAG-TCH-GBL-C-ES-
5003: Technical Specification- CONCRETE & PRECAST CONCRETE y la Norma Tcnica Peruana E-
060.
Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de los materiales, y la
mezcladora debe descargarse completamente antes de que se vuelva a cargar.
El concreto debe mezclarse siguiendo las siguientes recomendaciones:

La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos despus de que todos los
materiales estn dentro del tambor.
El registro de la dosificacin y el mezclado de los materiales debern ser enviadas a la
supervisin para aprobacin. Donde se verifica el cumplimiento de ASTM C94 y el diseo de
mezcla.
El asentamiento del hormign deber cumplir con ASTM C143. Los lmites del asentamiento estarn en
concordancia con la tabla siguiente:
Asentamiento segn el tipo de Max. (*) Min.

construccin
Fundaciones 10 cm (4 pulgadas) 5 cm (2 pulgadas)
Losas, vigas, columnas, tabiques 12.5 cm (5 pulgadas) 5 cm (2 pulgadas)
Pilotes perforados 15 cm (6 pulgadas) 10 cm (4 pulgadas)
Pavimentos y losas s/terreno 10 cm (4 pulgadas) 5 cm (2 pulgadas)
Construcciones masivas 5 cm (2 pulgadas) 2.5 cm (1 pulgada)
(*) Cuando no se usen vibradores de alta frecuencia, estos valores podrn incrementarse
en un 50%, pero en ningn caso el asentamiento podr superar los 15 cm (6 pulgadas).


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5.2.4 Inspeccin antes de colocar el concreto
Antes de la colocacin del concreto se deber cumplir con todo lo anteriormente explicado, asimismo
ver en campo los siguientes puntos, como:
Especificaciones tcnicas y planos del proyecto aprobados.
Trazo y replanteo topogrfico monumentado y aprobados por supervisin de Repsol.
Procedimientos de compactacin de la sub-rasante y pruebas si as fuese necesario.
Sistema de depresin de la napa fretica y eliminacin de aguas filtrantes
Sistema, material y colocacin del encofrado.
Equipo y organizacin del vaciado.
Facilidades de medicin y preparacin del concreto.
Facilidades, medio y tiempo del transporte del concreto.
Planeacin y limpieza de la zona de vaciado.
Equipos de vibracin del concreto.
Facilidades y limitaciones de la colocacin del concreto.
Mtodos de curado y tiempo de desencofrado.
Procedimientos propuestos de ensayos.
Autorizacin para el inicio de trabajos y vaciado de concreto por parte de la Supervisin de
Repsol.
Temperatura ambiente de la zona.
Horarios convenientes para la colocacin de concreto y ampliacin de horario.
Verificar la alineacin y verticalidad topogrfica de los elementos embebidos, tales como pernos
o planchas de anclaje.
5.2.5 Encofrado
El objetivo de los encofrados es obtener una estructura que cumpla con la forma, los niveles y las
dimensiones de los elementos segn lo indicado en los planos del proyecto y en las especificaciones
tcnicas.
Los parmetros a inspeccionar en los encofrados, previo al vertido de concreto, son los siguientes:
5.2.5.1 Condiciones de uso


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Se inspeccionar que los encofrados se encuentren en vida til para ser usados para moldear concreto
fresco. Es preciso asegurar que en los encofrados se haya removido todo material extrao como
ganchos, alambres atortolados, bloques, aserrn, mortero seco, etc.
En el caso de utilizacin de encofrados de madera, esta podr ser recuperada y reutilizada con el fin de
obtener un abaratamiento en los costos. La madera a reutilizar deber estar totalmente limpia y
desprovista de restos de su uso anterior, no admitindose en absoluto la recuperacin de este material si
no se cumplen estrictamente estos condicionantes.
Toda madera o paneles a ser utilizada como encofrado deber ser aplicada con un desmoldante resistente
a los lcalis del cemento y as como el efecto abrasivo de la vibracin del concreto con 24 horas de
anticipacin. El acabado deber ser tipo caravista.
5.2.5.2 Niveles, Dimensiones
Se inspeccionar que los encofrados cubren los niveles y tienen los alineamientos, dimensiones y
formas geomtricas especificadas.
El diseo deber tomar en cuenta los siguientes factores:

Velocidad y mtodo de colocacin del concreto.
Cargas de construccin, incluyendo cargas verticales, horizontales y de impacto.
Debern ser diseados y construidos de tal manera que permitan el desplazamiento del concreto sin
causar daos durante la aplicacin de la fuerza de vibrado.
En caso de trabajos de encofrado en altura, se seguir con el mismo procedimiento descrito en estos
prrafos con la nica variacin que se tendr que cumplir con la seguridad para trabajos en alturas, como
ser el uso de arns, cinturn, lnea de vida, etc.; adems del uso de andamios aprobados por supervisin
de Repsol para trabajos a alturas mayores de 1,80 m.
5.2.5.3 Amarres, arriostres, verticalidad y alineacin
Se verificar la ubicacin correcta de los amarres, arriostres, apuntalamientos, verticalidad y

alineamiento de aristas y superficies, pies derechos, riostras, cuas, estacas, soleras, montantes,
espaciadores, templadores o trtolas, largueros, pernos, arandelas, etc.
5.2.5.4 Estanqueidad y Juntas

Se inspeccionar que las juntas sean especialmente seguras, parejas y hermticas para evitar filtraciones
de lechadas por las juntas verticales y/o horizontales.
5.2.5.5 Ochavos o biseles


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Dependiendo del diseo, se verificar la correcta colocacin de los ochavos o biseles hechos de madera
para dar un mejor acabado en los bordes del concreto y evitar el astillamiento de los mismos en el
desencofrado.
5.2.5.6 Rigidez del encofrado
El encofrado ser lo suficientemente rgido para asegurar el vertimiento de concreto cumpliendo con lo
siguiente:
No se producir desplazamiento lateral parcial de ms de +/- 5mm.
No se producir ningn desplazamiento lateral total apreciable.
Los anclajes metlicos asociados al encofrado, desplazamiento de +/- 2mm.
5.2.5.7 Recubrimiento
Se inspeccionar que el espaciamiento entre el extremo de la armadura y la superficie de contacto de los

encofrados, coincidan con las indicaciones de las especificaciones tcnicas y planos.
5.2.6 Acero de refuerzo
Los parmetros a inspeccionar en los aceros de refuerzo, previo al vaciado de concreto, son los
siguientes:
5.2.6.1 Certificado de Calidad
Se verificar que el acero de refuerzo cumple con las Especificaciones Tcnicas y las Normas ASTM A
615.
5.2.6.2 Almacenamiento
Las barras de acero de refuerzo se almacenarn en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la
humedad; mantenindose libre de tierra, suciedad, aceite y grasa 06692-SPB-GBL-G-PC-0013
Recepcin de Materiales y Equipos. Antes de su instalacin el acero de refuerzo ser limpiado,
quitndole las escamas de laminado, escamas de xido y cualquier sustancia extraa. La oxidacin
superficial deber estar en su totalidad quitada antes del vaciado.
5.2.6.3 Corte y Doblado


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Se inspeccionar que el corte de las barras de acero de refuerzo se haga con cizalla mecnica o manual y
el doblado se haga en fro en dobladora mecnica o manual en un solo acto, no est permitido el re uso
de barras desdobladas.
5.2.6.4 Colocacin de Armadura
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricta conformidad con los planos y con una tolerancia
no mayor de 1 cm., se asegurar contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre
ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograr por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otro material que tenga un rea mnima de contacto con el encofrado.
En caso de no contar con los dimetros solicitados en los planos de proyecto, se podr hacer un cambio
de cuanta siempre y cuando sea mayor o igual la nueva cuanta con relacin a la que ser reemplazada,
adems deber ser aprobada por la supervisin.
5.2.6.5 Re-inspeccin y re-limpieza en caso de demoras
Cuando haya demoras en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionar nuevamente y se volver
a limpiar cuando sea necesario.
5.2.7 Insertos y Embebidos
Los parmetros a inspeccionar en los Insertos y Embebidos, previo al vaciado de concreto, son los
siguientes:
5.2.7.1 Certificado de Calidad
Se solicitarn los certificados de calidad y se verificar que el tipo de acero de los insertos y embebidos
(pernos, perfiles, planchas, etc.) cumple con las Especificaciones Tcnicas de la ASTM y Normativa
Tcnica Peruana (NTP).
5.2.7.2 Cantidades y Dimensiones
Antes de su instalacin, se verificarn: cantidades, dimetro, longitud, longitud de rosca, tipo y grado de
acero de los pernos de anclaje.
En caso de los otros insertos o embebidos se verificarn las dimensiones geomtricas y el tipo y grado
de acero.
5.2.7.3 Limpieza


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Se verificar la limpieza de la superficie de los pernos, deber estar libre de capas objetables a la
adherencia y particularmente de capas de xido o de cascarilla de siderrgica. Adems deber estar libre
de pintura, aceite, grasa, barro seco y mortero seco salpicado sobre los pernos antes de la colocacin del
concreto. En caso de no tenerlo totalmente limpio se utilizara cepillos de fierros para su limpieza.
5.2.7.4 Colocacin o Instalacin de Pernos de Anclaje
La colocacin de los pernos de anclaje se efectuar con auxilio de plantillas y fijndolo firmemente al
acero de refuerzo, ubicndolas con precisin en los ejes indicados por los planos. Se amarrar el perno
en dos puntos (arriba y abajo) con el acero o parrilla ms cercana para as darle una fijacin total y evitar
movimientos durante el vaciado.
Adems se inspeccionar lo siguiente:

Proyeccin de los pernos.
Distancia entre pernos.
Longitud entre diagonales.
Aplicacin de epxido a los elementos embebidos en concreto.
Se prevern los medios de fijacin necesarios para asegurar que durante la fase de hormigonado, stos
no sufran desplazamiento alguno y se debern encontrar limpios de xido, grasa, aceite, etc., antes de
efectuar el vertido del hormign. Los casquillos que rodean los pernos se rellenarn temporalmente con
el fin de que no se llenen durante el vertido. Una vez retirado el encofrado debern limpiarse
cuidadosamente, cepillndolos, engrasndolos y protegindolos mediante bolsas de plstico u otro
material similar convenientemente atado.
Se instalarn los pernos de forma que:

No tengan un error en milmetros, (segn la especificacin tcnica del proyecto).
No exista un error en las distancias entre pernos de un mismo equipo, (segn la especificacin
tcnica del proyecto).
No existe un error verticalidad mayor a la requerida en las especificaciones del proyecto.
Al final de la fijacin se har una verificacin final en forma conjunta con la Supervisin, y luego de
terminar el vaciado se realizar una post-verificacin, con el fin de ver que ningn perno hubiera tenido
algn desplazamiento durante el vaciado y as corregirlo cuando el concreto aun este fresco.
5.2.8 Colocacin de Concreto
El concreto deber depositarse lo ms cerca posible de su ubicacin final para evitar la segregacin
debida a su manipulacin o desplazamiento.


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La colocacin debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plstico en todo
momento y fluya fcilmente dentro de los espacios entre la armadura o refuerzo.
Los procedimientos o parmetros a cumplir en la colocacin del concreto deben ajustarse a las
Especificaciones Tcnicas, a las normas aplicables y a las prcticas recomendadas para la buena
colocacin, se proteger el suelo con geomembrana o similar para evitar cadas, tambin se verificar el
rea antes de liberarla, adems de lo siguiente:
5.2.8.1 Consideraciones antes de la colocacin
Antes de vaciar el concreto se eliminar toda suciedad y material del espacio que va a ser ocupado por el
concreto.
Antes de la colocacin de concreto se humedecer el terreno natural y/o las caras de contacto del
encofrado.
nicamente los cimientos corridos, siempre que el terreno lo permita y con la aprobacin de la
Supervisin de Campo, podrn ser llenados contra el terreno. En todos los otros casos se debern usar
encofrados.
5.2.8.2 Control de asentamientos
Se efectuarn controles de asentamientos (slump) de acuerdo a la ASTM C143 de la mezcla del primer
lote realizado y cada vez que lo solicite la Supervisin; el slump deber mantenerse en el rango de
diseo de mezcla aprobado.
5.2.8.3 Transporte de concreto
Se proteger el suelo para evitar cadas directas de concreto.
Para el caso de fundaciones pequeas el mezclado del concreto ser preparado cerca de las fundaciones
con el fin de evitar segregacin o la prdida de material.
El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio de

colocacin sin segregacin de los componentes, y sin interrupciones que pudieran causar prdidas de
plasticidad entre capas sucesivas de colocacin. Por lo cual se podr usar los siguientes medios en
campo:
Carretillas o Boggie: El vertido del concreto desde la mezcladora hasta la carretilla no debe ser
mayor de los 1,20 m. de altura.
Chutes o Canales: Estos sern de madera, acera aluminio revestidos de geomenbrana en caso
de ser de madera con el fin de evitar que absorba agua del concreto.


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Baldes o recipientes: Podrn ser de manera, latn, aluminio o plstico, se usar en caso de difcil
acceso o para vaciados en altura.
Las masas de hormign que pudiesen ser rechazadas en obra antes de su vertimiento, sern desechadas a
un lugar cercano para luego ser tiradas en un lugar designado por la supervisin.
5.2.8.4 Vaciado de concreto
El vaciado de las cimentaciones se deber realizar como mximo en capas de 45 cm. de espesor,
asegurando que el concreto no presente segregacin ni juntas fras.
De haber falsas zapatas de acuerdo a los planos de diseo, el vaciado podr efectuarse contra el terreno
natural.
El acomodo y reacomodo de la mezcla ser permitido solo en estado plstico.
Se evitar en lo posible programar los vaciados en las horas de mayor temperatura ambiental. En todo
caso se procurar crear un microclima apropiado para que la mezcla en estado fresco y en edades
tempranas pueda desarrollar adecuadamente su resistencia.
Evitar cadas al suelo, proteger con geomembrana o similar.

5.2.8.5 Consolidacin o vibrado del concreto
El fin del vibrado es para incrementar la resistencia a la compresin y la unin entre el concreto y el
acero de refuerzo mientras que disminuye la permeabilidad del concreto.
El personal asignado a las operaciones de vibrado debe ser constante o con pocas rotaciones para lograr
uniformidad en la operacin.
El vibrado debe realizarse de manera vertical introduciendo el vibrador de manera rpida hasta la capa
anterior colocada, que no debe ser mayor de 30 cm. y retirndolo lentamente en la misma direccin
vertical hasta que exude la mezcla.
Por ningn concepto se debe emplear el vibrador para mover concreto de manera horizontal.
No se usar el vibrador que funcione durante mucho tiempo fuera del concreto, ya que se recalentar.
La mezcla puede ser vibrada mientras no se haya iniciado la fragua y el concreto no haya perdido su
estado plstico.
5.2.8.6 Fraguado


18 de
25
Durante el fraguado o endurecimiento se debern tener los siguientes cuidados:

Que el hormign no sea sometido a sobrecarga o vibraciones que puedan provocar fisuraciones.
Que la temperatura de la superficie no baje de 1 bajo cero en cemento portland, ni de 5 sobre cero
en los puzolnicos o siderrgicos.
Que no haya prdidas de humedad del hormign, protegindolo del ambiente caluroso, seco o con
viento.
5.2.8.7 Desencofrado
El proceso de desencofrado deber de estar de acuerdo a los tiempos que fijan las Especificaciones
Tcnicas y no menor a 24 horas despus de colocado.
El encofrado debe retirarse de tal manera que no se afecte negativamente la seguridad o funcionamiento
de la estructura.
Inmediatamente despus de haber sido retirado el encofrado, las marcas de encofrado excesivas sern
repasadas con mortero de cemento al igual que los agujeros de los tirantes.
5.2.9 Curado del Concreto
El concreto deber ser curado para garantizar la reaccin qumica entre el cemento y el agua, y
garantizar una adecuada hidratacin del cemento hasta su endurecimiento final.
Se debe mantener una temperatura por encima de los 10C y en condiciones de humedad por lo menos
durante los primeros 7 das despus de la colocacin.
Es recomendable el riego directo una o dos veces al da o colocarle fundas de papel, plsticos o mantas
mojadas, los cuales deben mantenerse hmedos mediante riego.
El tiempo mnimo de curado deber ser de acuerdo a las especificaciones tcnicas del proyecto.
En caso de ser necesario usar curador o antisol que ofrece el beneficio de permanecer como pelcula
protectora sobre el concreto por ms tiempo. Adems de evitar la evaporacin del agua del concreto.
5.2.10 Ensayos de Hormign
Toma de Muestras
Las muestras del hormign se tomarn de acuerdo a la especificacin ASTM C172, Method of Sampling
Freshly Mixed Concrete.


19 de
25
Consistencia
La consistencia de las mezclas de hormign ser determinada por el ensayo del cono de asentamiento
como se especifica en ASTM C143, Test Method for Slump of Portland Cement Concrete.
Los ensayos de asentamiento se practicarn en la primer hormigonada del da y siempre que se moldeen
probetas para ensayos de resistencia.
Temperatura del Hormign
Se registrar la temperatura del hormign mediante un termmetro al inicio de un hormigonado.
Ensayos de Resistencia
Para la extraccin de las muestras y el curado de las probetas cilndricas de concreto se deber cumplir
con las indicaciones de la Especificacin Tcnica ASTM C31 en el sitio y ASTM C192 en el laboratorio
de ensayo.
Por cada da de trabajo y tipo de hormign se fabricarn como mnimo cuatro probetas cilndricas de
distintas amasadas, que debern ser completamente identificadas. Se fabricarn en el lugar de la
colocacin del hormign. De las cuatro probetas, dos se rompern a los 7 das como informacin para
puesta en servicio. Las dos restantes se conservarn en agua en un ambiente controlado adaptado, estas
probetas se rompern a los 28 das para determinar la resistencia del hormign empleado.
Las probetas sern almacenadas en un ambiente libre de la luz solar en un rango de temperatura entre los
16C y 27C. Podrn ser almacenadas en cilindros o pozas fabricadas de geomenbrana, en ambos casos
no podrn ser apiladas ms de 2 filas de probetas.
Toda rotura se har siempre en presencia y coordinacin con la Supervisin.
Si las probetas a los 28 das no llegan al 100% de la resistencia requerida, la estructura ser rechazada.
El instrumento de medida de la dureza superficial del hormign ser el Esclermetro. En los anexos se
muestra el protocolo que se utilizar para estos ensayos.
5.3. Seguridad, Salud y Medio Ambiente
5.3.1. Seguridad


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El personal involucrado har uso de los EPPs, los cuales se definirn de acuerdo a lo
peligros identificados previamente para la actividad, tales como:
a) Casco de Seguridad
b) barbiquejo
c) Gafas de seguridad
d) Ropa de trabajo ignifuga
e) Botas de cuero
f) Trajes tyvek
g) Guantes de Seguridad de badana y Nitrilo.
h) Tapones auditivos
i) Protector respiratorio (para material particulado y de acuerdo a las MSDS de los
productos qumicos usados en este proceso).
No se iniciaran trabajo si no se realiz el Anlisis de Seguridad de la Tarea y respectivo
permiso de trabajo.
El supervisor encargado revisar el rea antes de iniciar las actividades.
Antes de iniciar las actividades, se llevar a cabo una reunin donde se difunda el presente
procedimiento, se explique qu es lo que se pretende hacer y cmo se realizar el trabajo,
exponiendo los riesgos y los controles propuestos en el Anlisis de Seguridad de la Tarea,
delegando funciones especficas a cada uno de los que participarn en la ejecucin del
trabajo.
No jugar con las herramientas y en el sitio de trabajo.
Se deber inspeccionar las herramientas y equipos antes de iniciar los trabajos a fin de
asegurar que se encuentran en buen estado.
En la zona de trabajo se contar con extintor de 20 libras PQS con certificacin UL.
Se contar con las MSDS tanto del cemento como de aditivos y otros productos requeridos
en los correspondientes en los frentes de trabajo.
En los trabajos, est prohibido fumar en las reas de trabajo y hacer fuego abierto en los
lugares de trabajo.
Antes de poner en marcha el motor de las vibradoras de concreto, comprobar que tanto la
manguera de transmisin como la aguja vibrante estn correctamente fijadas. Realizar el
check list de pre uso de mquina.
Antes de conectar el cable elctrico a la toma de corriente, verificar que el interruptor de
puesta en marcha del motor est apagado.
Mantenerla lo ms extendida posible, evitando la formacin de curvas pronunciadas.
Evitar usar la mquina de forma continuada por un mismo operador durante largos perodos
de tiempo. Es recomendable establecer perodos de descanso.
En los trabajos de corte y doblado de acero corrugado, Usar solamente herramientas
elctricas que cuenten con sus protecciones, cables, enchufes y extensiones en buen estado.
Evitar la acumulacin de materiales que puedan dificultar la circulacin o sobrecargar
excesivamente la plataforma de trabajo. En trabajos sobre moldajes de losa, asegurarse que


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el moldaje est terminado y rematado, y transitar por carreras sobre la enfierradura. Realizar
trabajo de corte de fierro sobre un banco de trabajo, evitar hacerlo en el suelo.
Tener cuidado con partculas en los ojos en la operacin de corte con galletera.
Guardar la postura correcta en el corte y doblado de acero.
Verificar los cables elctricos que nunca estn en contacto directo con los fierros. Verificar
que no presenten dobleces, cortes ni reparaciones temporales.
Ordene en la zona de corte y doblado, dejando pasajes para el uso de los aceros ya
terminados.
Se caminara colocando tablones encima del enfierrado y se colocaran capuchones en los
fierros expuestos.
Siempre verificar las guardas en caso se use una cortadora y dobladora elctrica.
En el uso de la sierra circular para los encofrados se tendr un personal capacitado en el uso
de herramientas elctricas o de poder, el personal tendr experiencia en el uso y manejo de la
herramienta.
Se usaran caretas transparentes y respirador ante la proyeccin de partculas y polvo.
Se verificaran las conexiones, cables de la sierra circular antes de su uso.
Nunca se usaran discos que no sean de acuerdo al tamao de la sierra.
Nunca exponer las manos y parte del cuerpo a la lnea de fuego (donde te pueda cortar el
disco).
No se usaran prendas que ocasionen riesgos para la actividad.
En los trabajos prolongados se tomaran espacios de 5 minutos de pausa activa.
En los trabajos con la mescladora, Verificar que no existan partes en movimiento de algn
equipo que puedan estar en contacto con el personal.
Asegrese de remover toda la herramienta y otros equipos de la mezcladora antes de
prenderla.
Nunca se expondr el brazo u otra parte del cuerpo dentro del trompo.
Al transportarla, desconecte el cable de alimentacin o apague el motor y asegrese que el
tambor est vaco de todo material.
Mantenga las guardas en su lugar durante el funcionamiento, slo use los accesorios
recomendados por el fabricante.
Desconctela o apague el motor y ponga el interruptor en posicin de apagado antes de
ajustar, prestar servicio, instalar accesorios o complementos.
Se dispondr de sealizacin adecuada para realizar los trabajos de forma segura.
En caso de que ocurriera alguna emergencia se activar el Plan de Contingencias 06692-
SPB-GBL-H-PL-0003 y 06692-SPB-GBL-H-PC-0007 Evacuacin Mdica (MEDEVAC).
5.3.2. Salud
a) Todo el personal contar con una identificacin.

b) Para cualquier atencin se proceder segn los siguientes documentos.


22 de
25
06692-SPB-GBL-H-PC-0031 Manual de Salud Ocupacional

06692-SPB-GBL-H-PC-0007 Evacuacin Mdica (MEDEVAC)

5.3.3. Medio Ambiente
a) Todos los trabajadores deben cumplir las reglas, medidas de prevencin y proteccin ambiental
asumidas en el EIA y contenidas en el cdigo de conducta.
b) Los residuos generados en funcin de esta actividad sern dispuestos segn el procedimiento de
Manejo de Residuos Slidos 06692-SPB-GBL-H-PC-0022.
c) Est prohibido de realizar la caza de fauna y recoleccin de flora silvestre.
d) En caso de hallazgos arqueolgicos se paralizan las actividades y se seguir los lineamientos
establecidos en el procedimiento de Hallazgos de restos arqueolgicos 06692-SPB-GBL-H-PC-
0010.
e) Los materiales ptreos y granulares sern almacenados temporalmente en los frentes de trabajo y
deben estar protegidos contra la accin erosiva del agua, aire y evitar contaminacin de los
cursos de agua, de acuerdo a lo establecido en el procedimiento Control de materiales de
construccin 06692-SPB-GBL-H-PC-0006.
f) Los fierros se almacenaran, de manera temporal, en los frentes de trabajo de acuerdo con la
programacin de obra; y el cemento se ubicar sobre parihuelas de madera para garantizar su
proteccin contra la humedad, de acuerdo a lo establecido en el procedimiento Control de
materiales de construccin 06692-SPB-GBL-H-PC-0006.
g) Los productos qumicos se ubicarn en almacenes temporales, debidamente ventilados e
identificados de acuerdo con el tipo de producto almacenado, de conformidad a lo establecido en
el procedimiento de Manejo de Materiales Peligrosos (MATPEL) 06692-SPB-GBL-H-PC-0029.
En los frentes de trabajo, los productos qumicos se ubicaran sobre bandejas de contencin y se
debe mantener un archivo con las hojas MSDS.
6. REGISTROS
Identificacin del Registro 1. Conservacin del Registro

Criterio de
Cdigo Nombre Responsable Lugar Tiempo 2. Disposicin
Ordenamiento
06692-SPB-GBL-C-PC-0010 Preparacin de Control de Fin de
Prot01
Cronolgico Obra Data Book
Hormigonado Calidad Obra
06692-SPB-GBL-C-PC-0010 Control de Rotura Control de Fin de
Prot02 de Probetas Calidad Obra
06692-SPB-GBL-C-PC-0010 deConcreto
Ubicacin de Control de Fin de
Prot03
Pernos de Anclaje Calidad Obra


23 de
25
7. REFERENCIAS
06692-SPB-GBL-H-PC-0022 Manejo de Residuos Slidos

06692-SPB-GBL-H-PC-0038 Proteccin de Fauna Silvestre
06692-SPB-GBL-H-PC-0010 Hallazgos de restos arqueolgicos
06692-SPB-GBL-H-PC-0006 Control de materiales de construccin
06692-SPB-GBL-H-PC-0029 Manejo de Materiales Peligrosos (MATPEL)
06692-SPB-GBL-H-PC-0001 Anlisis Seguro de trabajo
06692-SPB-GBL-H-ET-0001 Estndar de Equipos de Proteccin Personal
06692-SPB-GBL-H-PC- 0009 Gestin de Herramientas
06692-SPB-GBL-H-PLA-0003 Plan de Contingencia.
06692-SPB-GBL-H-PC-0031 Manual de Salud Ocupacional
06692-SPB-GBL-H-PC-0007 Evacuacin Mdica (MEDEVAC).
SAG-TCH-GBL-C-ES-5003: Technical Specification- CONCRETE & PRECAST CONCRETE
8. ANEXOS
06692-SPB-GBL-C-PC-0010 Prot01 Preparacin de Hormigonado.

06692-SPB-GBL-C-PC-0010 Prot02 Control de Rotura de Probetas.
06692-SPB-GBL-C-PC-0010 Prot03 Ubicacin de pernos de anclaje.
IPER
Historial de Revisiones
REVISIN DESCRIPCIN DE LAS MODIFICACIONES FECHA DE LA REVISIN


24 de
25
A Para Aprobacin 26/12/2016
B Para Aprobacin 10/01/2017
0 Para Construccin 23/01/2017
2
Nombre y Ubicacin del documento:
Biblioteca DCA/ 06692-SPB-GBL-C-PC-0010


25 de
25
Preparado por: Revisado por: Aprobado por:
Bernardo Humerez Alberto Mass Hernn Quevedo

Jefe de QA/QC Gerente de Construccin Gerente de Proyecto

06692-SPB-GBL-C-PC-0013 Fundaciones y Obras de Concreto Rev A

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A PARA APROBACION 26/12/2016 BH AM HQ

REV. DESCRIPCION FECHA EXEC. REV. APRO.

SERVICIO DE CONSTRUCCIN DE FACILIDADES DE PRODUCCIN Y

PROCEDIMIENTO DE FUNDACIONES Y OBRAS DE CONCRETO

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PROCEDIMIENTO DE FUNDACIONES Y OBRAS DE CONCRETO Pgina

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PROCEDIMIENTO DE FUNDACIONES Y OBRAS DE CONCRETO Pgina

Este procedimiento se aplica al proyecto: SERVICIO DE CONSTRUCCIN DE FACILIDADES

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PROCEDIMIENTO DE FUNDACIONES Y OBRAS DE CONCRETO Pgina

Pernos de anclaje y embebidos

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PROCEDIMIENTO DE FUNDACIONES Y OBRAS DE CONCRETO Pgina

Barras de refuerzo corrugado, mallas de barras, alambre corrugado o refuerzo electro-soldado de

Gerente de Proyecto / Superintendente de Obra: Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada

Jefe / Supervisor / Inspector SSMA: Revisar y controlar el cumplimiento de lo descrito en este

Jefe / Coordinador / Inspector de Calidad: Inspeccionar y verificar lo descrito en este procedimiento.

Capataz / Operarios Albailes, Carpinteros, Fierreros, Operadores de Mezcladora tipo

Ayudantes: Realizar labores de apoyo de acuerdo a lo indicado en el presente procedimiento.

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PROCEDIMIENTO DE FUNDACIONES Y OBRAS DE CONCRETO Pgina

5.1. Mano de Obra

5.2. Equipos y Herramientas

Mezcladora tipo trompo o tolva

5.2.1 Consideraciones antes del inicio de trabajo

Los lineamientos generales y necesarios para el almacenamiento, transporte y disposicin de los

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PROCEDIMIENTO DE FUNDACIONES Y OBRAS DE CONCRETO Pgina

5.2.1.2 Agregados finos y gruesos

a) 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.

El agregado grueso deber cumplir el siguiente cuadro granulomtrico:

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No. 4 0-5 0-10 0-10 0-10 0-20

Gua para seleccionar el agregado grueso

5.2.1.4 Acero de Refuerzo

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PROCEDIMIENTO DE FUNDACIONES Y OBRAS DE CONCRETO Pgina

Los refuerzos de acero se almacenarn en un lugar seco y protegido de la humedad. Antes de su

5.2.2 Clasificacin del Hormign

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PROCEDIMIENTO DE FUNDACIONES Y OBRAS DE CONCRETO Pgina

El concreto debe mezclarse siguiendo las siguientes recomendaciones:

Asentamiento segn el tipo de Max. (*) Min.

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5.2.4 Inspeccin antes de colocar el concreto

5.2.5.1 Condiciones de uso

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PROCEDIMIENTO DE FUNDACIONES Y OBRAS DE CONCRETO Pgina

5.2.5.2 Niveles, Dimensiones

El diseo deber tomar en cuenta los siguientes factores:

5.2.5.3 Amarres, arriostres, verticalidad y alineacin

Se verificar la ubicacin correcta de los amarres, arriostres, apuntalamientos, verticalidad y

5.2.5.4 Estanqueidad y Juntas

5.2.5.5 Ochavos o biseles

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PROCEDIMIENTO DE FUNDACIONES Y OBRAS DE CONCRETO Pgina

5.2.5.6 Rigidez del encofrado

Se inspeccionar que el espaciamiento entre el extremo de la armadura y la superficie de contacto de los

5.2.6 Acero de refuerzo

5.2.6.1 Certificado de Calidad

5.2.6.3 Corte y Doblado