Mechanische Prfverfahren

Mechanische Prfverfahren
Zugversuch
Kerbschlagbiegeversuch
Hrteprfung

Werkstofftechnik
1
Zugversuch: Spannungszustand und Probenverlngerung, schematisch

Axiale Zugkraft F

bewirkt

Mechanische Prfverfahren
einachsigen Spannungszustand mit
Zugnormalspannung

im Probenquerschnitt

Werkstofftechnik
2
Zugversuch: Probenverlngerung, schematisch

L1

F F

Mechanische Prfverfahren
L0 L = L1 - L0

Ausgangslnge Probenverlngerung

Werkstofftechnik
3
Zugversuch: Kraft-Verlngerung-Diagramm

Zwei Proben eines Werkstoffs:

F Probe 1
Probe 2
2
gleicher Ausgangslnge:

Mechanische Prfverfahren
1 L01 = L02 = L0
F2 = n F1
und unterschiedlichen
F1
Ausgangsquerschnittsflchen:

A02 = n . A01
L1 = L2 L

Werkstofftechnik
4
Zugversuch: Spannung-Dehnung-Diagramm

Geometrieunabhngigkeit

durch Bezug der

Kraft auf die Ausgangsquerschnittsflche

F
=

Mechanische Prfverfahren
1=2 A0
und der

Lngennderung auf die Ausgangslnge

L1 L0 L
= =
L0 L0

Werkstofftechnik
5
Zugversuch: Hookesches Gesetz

Grenze des e/p/f

linear-elastischen
(hookeschen) Bereichs /
Proportionalittsgrenze / Fliegrenze

Mechanische Prfverfahren


e


E= = (tan )[] Elastizittsmodul (E-Modul)
e
Steigung der hookeschen Gerade; Materialkennwert

Werkstofftechnik
6
Zugversuch: Gesamtdehnung

weitere Beanspruchung
nach Entlastung
1. Belastung

1. Entlastung
f

Mechanische Prfverfahren
2. Belastung: der Werkstoff hat sich
verfestigt

p e
t

t = e + p
Totaldehnung = elastische Dehnung + plastische Dehnung

Werkstofftechnik
7
Zugversuch: Nennspannung wahre Spannung

Nennspannung / technische Spannung: = F / A0

A0
F F

L0 L

Mechanische Prfverfahren
aber: Querkontraktion

A
F F

L0 L

Wahre Spannung: = F / A

Werkstofftechnik
8
Zugversuch: Technische und wahre Spannung-Dehnung-Kurve

= F/A
Bercksichtigung der
Querkontraktion und Einschnrung

Mechanische Prfverfahren
= F/A0
technische Spannung-Dehnung-Kurve

Werkstofftechnik
9
Zugversuch: Wichtige Kennwerte

Werkstoff
mit ausgeprgter Streckgrenze (krz):
Rm
Zugfestigkeit Rm

ReH obere Streckgrenze ReH

ReL untere Streckgrenze ReL

Mechanische Prfverfahren

Elastizittsmodul E
e

L t Ldersdehnung L
A Bruchdehnung A

Werkstofftechnik
10
Zugversuch: Wichtige Kennwerte

Werkstoff
Rm ohne ausgeprgte Streckgrenze (kfz):

Zugfestigkeit Rm
Rp0,2
Dehngrenze Rp0,2

Mechanische Prfverfahren

Elastizittsmodul E
e

0,002 = 0,2%
A Bruchdehnung A

Werkstofftechnik
11
Zugversuch: Spannung-Dehnung-Diagramm mit ausgeprgter Streckgrenze

Erklrung: Auftreten einer oberen / unteren Streckgrenze ReH / ReL:

plastische Verformung wird durch Versetzungsbewegungen bewirkt

Interstititionsatome lagern sich vorwiegend im Zugeigenspannungs-

bereich von Versetzungen an (Aufweitung des Gitters im Bereich der
Versetzungslinie!)

Mechanische Prfverfahren
Versetzungen werden durch diese Interstitionsatome an ihrer
Bewegung gehindert (vgl. Mischkristallverfestigung!)
erhhte Losreispannung
obere Streckgrenze
zur Weiterbewegung der Versetzungen ist niedrigere Spannung
notwendig
Fliebereich

Werkstofftechnik
12
Zugversuch: Spannung-Dehnung-Diagramm mit ausgeprgter Streckgrenze

2
obere ReH
3

Mechanische Prfverfahren
untere ReL
Streckgrenze 1 2
1

L
Ldersdehnung

Werkstofftechnik
13
Zugversuch: Spannung-Dehnung-Diagramm mit ausgeprgter Streckgrenze

Auftreten des Ldersdehnungsbereichs:

plastische Verformung beginnt an einer Stelle, an der durch Mikro-

oder Makrodefekte eine Spannungsspitze entstanden ist,
bei Zugproben in der Regel im bergangsbereich zwischen Mess-
strecke und Probenkopf
(Spannungsberhhung durch Kerbwirkung des Radius)

Mechanische Prfverfahren
es setzt in einem lawinenartigen Vorgang von Versetzungslosreien
und erzeugen hochlokalisiertes Gleiten ein
Verfestigung des abgeglittenen Bereichs

bei Weiterbeanspruchung kommt es zu Losreiprozessen in den

Nachbarbereichen

Werkstofftechnik
14
Zugversuch: Spannung-Dehnung-Diagramm mit ausgeprgter Streckgrenze

Auftreten des Ldersdehnungsbereichs - Fortsetzung:

plastische Verformung erfolgt nicht (wie normalerweise) im

gesamten Werkstoffvolumen gleichmig, sondern nach
und nach, stark lokalisiert an einzelnen Stellen im Werkstoff

Vorgang beendet, wenn gesamte Messstrecke gleichmig

Mechanische Prfverfahren
verfestigt

das Abgleiten eines Werkstoffbereichs wird auf der Probenoberflche

polierter Proben in Form einer bandfrmigen Abgleitungsfront sichtbar
diese Abgleitungsfronten werden als sog. Ldersbnder bezeichnet
diese sind unter 45 zur Probenlngsachse orientiert
(= Richtung der maximalen Schubspannung)

Werkstofftechnik
15
Zugversuch: Einflussgren auf die mechanischen Kennwerte

Probenoberflche Fehler, Riefen, Kratzer

Kerbwirkung
Spannungsberhhung

Gefgezustand Wrmebehandlung, Herstellung

Mechanische Prfverfahren
Prftemperatur

Beanspruchungsgeschwindigkeit

Werkstofftechnik
16
Zugversuch: Einfluss einer Kaltverformung auf die Spannung-Dehnung-Kurve

Mechanische Prfverfahren
Werkstofftechnik
17
Zugversuch:
Einfluss der Prftemperatur auf das quasistatische Verformungsverhalten

Mechanische Prfverfahren

0 15 30 %

Werkstofftechnik
18
Zugversuch: Einfluss der Beanspruchungsgeschwindigkeit auf
Streckgrenze und Zugfestigkeit

700

600

500 Zugfestigkeit
Spannung in MPa

400

Mechanische Prfverfahren
300
Streckgrenze
200

100

10 -6 10 -4 10 -2 10 0 10 2
wahre Dehngeschwindigkeit in s -1
Werkstofftechnik
19
Zugversuch: Einfluss der Beanspruchungsgeschwindigkeit auf
Streckgrenze und Zugfestigkeit

Versuch soll quasistatisch sein:

Versuchsgeschwindigkeit ist abhngig vom E-Modul
und in der DIN-Norm angegeben!
Stahl - 30 MPa/s (E ca. 210000 MPa)
NE-Metall - 10 MPa/s (EAl ca. 70000 MPa)

Mechanische Prfverfahren
Ziel ist hinreichend langsame Kraftaufbringung!

Werkstofftechnik
20
Gegenberstellung Zugversuch - Kerbschlagbiegeversuch

einachsig Zugversuch
quasistatisch

Temperatur

Beanspruchung Mehrachsigkeit verformungsarmer

Sprdbruch

Mechanische Prfverfahren
Verformungs-
geschwindigkeit

mehrachsig Kerbschlagbiegeversuch
hohe Verformungsgeschwindigkeit

Werkstofftechnik
21
Kerbschlagbiegeversuch: Zweck

verschiedene Werkstoffe
verschiedene Werkstoffzustnde Vergleich der
Bsp.: Wrmebehandlung von Sprdbruchanflligkeit
Sthlen; Schweiparameter
Einfluss der Prftemperatur Bruchverhalten

Mechanische Prfverfahren
! rein technologisches Prfverfahren !

! liefert keine Werkstoffkennwerte !

Werkstofftechnik
22
Kerbschlagbiegeversuch: Prinzip und Kerbschlaghammer

Anzeige-
einrichtung Drehachse
Pendellagerung
z.B. Skala
Pendelstange
Zeiger
Hammer
Schnitt A-B
(vergrert)
Gestell Wider-
lager

Mechanische Prfverfahren
Schabotte Probe Auflager
Hammerschneide

Schlagrichtung Auflager
Freiwinkel aF

Probe
Schmutznut
Probe 1x1

Widerlager
Hinterschnitt aH

Werkstofftechnik
23
Kerbschlagbiegeversuch: Probenformen

h AK

l l

r h
h

Mechanische Prfverfahren
t
d

a

DVM-Probe mit Rundkerbe ISO-Probe mit Spitzkerbe

l = 55 mm, b = 10 mm, h = 10 mm, a = 40 mm

t = 3 mm, d = 2 mm, = 1 mm t = 2 mm, r = 0,25 mm, = 45

Werkstofftechnik
24
Kerbschlagbiegeversuch: Energiebetrachtung

L Brucharbeit KV:
KV = Epot, Anfang E pot, Ende
= mg(h1-h2)

Mechanische Prfverfahren
h1 Kerbschlagzhigkeit K:
K = KV / AK

mit AK =
Probenquerschnittsflche
h2

Werkstofftechnik
25
Kerbschlagbiegeversuch: Bruchflchenausbildung

T = -196 C: T = -17 C
Sprd- oder
Trennbruch

Kerbe Kerbe

Mechanische Prfverfahren
T = 25 C:
Verformungs-
oder Gleit-
Kerbe Kerbe bruch
T = 0 C

Werkstofftechnik
26
Kerbschlagbiegeversuch: Grundtypen von KV,T-Kurven

KV III kfz: reine Metalle

III homogene Legierungen
austenitische Sthle
I
Hochlage I krz, hex
ferritisch-perlitische Sthle
Tieflage
II GGL

Mechanische Prfverfahren
II
martensitisch geh. Sthle
hochfeste Sthle
Keramiken
T T
T: bergangstemperatur = Temperatur, bei der
- KV bzw. K definierten Wert (28 J bzw. 20 J/cm2) aufweist
- KV bzw. K 50 % des Wertes der Hochlage aufweist
- Bruchflche bestimmten Sprd- und Duktilbruchanteil aufweist

Werkstofftechnik
27
Kerbschlagbiegeversuch: Einflussgren auf die bergangstemperatur

Einflussgre Auswirkung auf T

Probendicke
versuchsbedingt

Probenbreite
Kerbschrfe
Schlaggeschwindigkeit

Mechanische Prfverfahren
Auflagerabstand
werkstoffbedingt

Alterung
Wrmebehandlungen
Kaltverformung
Gefgeinhomogenitten
Feinkrnigkeit

Werkstofftechnik
28
Erinnerung: DBE DBR der fr Metalle wichtigsten Gitterstrukturen

kfz hdp
[110] Flchen- (0001)
diagonale
(111)
[1120]

4 E mit je 3 R Flchendiagonale

Mechanische Prfverfahren
1 E mit 3 R

krz
[111]

Kante
(110)

6 E mit je 2 R Flchendiagonale

Kante Basis-/Stirnebene
Werkstofftechnik
29
Kerbschlagbiegeversuch: Einfluss der
Temperatur und der Gitterstruktur auf die Trenn- und Gleitfestigkeit
WG: lokal wirkende Schubspannung erreicht die
kritische Schubspannung
Versetzungsgleiten setzt ein
Trennfestigkeit WT
Gleitfestigkeit WG

WT: lokal wirkende Normalspannung

berschreitet Bindungskrfte
Werkstofftrennung

Mechanische Prfverfahren
WT
WG (krz, hex)

WG (kfz)

T Temperatur T
Trennbruch Verformungsbruch

Werkstofftechnik
30
Kerbschlagbiegeversuch: Einfluss der
Versuchsgeschwindigkeit auf die Trenn- und Gleitfestigkeit

Trennfestigkeit WT
Gleitfestigkeit WG
WG (krz, hex)

WT

Mechanische Prfverfahren
Versuchsgeschwindigkeit v
Verformungsbruch Trennbruch
vkrit
Werkstofftechnik
31
 Kerbschlagbiegeversuch: Geschwindigkeitsversprdung

Schubspannung > Gleitfestigkeit Normalspannung > Trennfestigkeit

Mechanische Prfverfahren
plastische Verformungen Rissbildung

Verformungsbruch Trennbruch

WG = f(Gitterstruktur, Bindungsenergie, T) WT = f(Bindungsenergie, T)

Werkstofftechnik
32
Kerbschlagbiegeversuch:
Einfluss des Kohlenstoffgehalts auf den bergang Hochlage - Tieflage

KV Typ I
(krz, hex) 0,01 Gew.-% C
0,2 Gew.-% C

Mechanische Prfverfahren
0,6 Gew.-% C

C-Anteil

T T

Werkstofftechnik
33
Hrteprfverfahren: Einteilung der Hrteprfverfahren

Hrte = Widerstand gegen das Eindringen eines Krpers

unter Einwirkung einer ruhenden (statischen) oder
schlagartigen (dynamischen) Beanspruchung
Hrtema: bleibender Eindruck oder elastische Rckstellkraft
Oberflchenprfverfahren

Hrtebestimmung durch Eindringen eines Krpers

Eindringverfahren Ritzverfahren

Mechanische Prfverfahren
statisch dynamisch
plastische plastische elastische
Verformung Verformung Verformung
Mohs Martens
Schlaghrte: Fallhrte: (1822) (1889)
Brinell Poldi- Shore
Rockwell Hammer Skleroskop
Vickers Baumann-
Hammer

Werkstofftechnik
34
Hrteprfverfahren: Prinzip der Hrteprfung nach BRINELL

Hrtewert:
HB = 0,102 F/AK

Mechanische Prfverfahren
Werkstofftechnik
35
Hrteprfung nach BRINELL: Bestimmung der Kalottenflche

Pythagoras:
(0,5 DKugel - h)2 + (0,5 dKalotte)2 = (0,5 DKugel)2
D
Ku h = 0,5 (DKugel - DKugel2 - dKalotte2 )
g el

Mechanische Prfverfahren
h Probenoberflche

dKalotte

Oberflche des Eindrucks = Mantelflche einer Kugelkalotte:

AKalotte = DKugel h = 0,5 DKugel (DKugel - DKugel2 - dKalotte2 )

Werkstofftechnik
36
Hrteprfung nach BRINELL: Belastungsgrad

bei Brinell: keine geometrisch hnlichen Eindrcke!

Hrtewert abhngig von der Prfkraft und vom Kugeldurchmesser

Vergleich von Hrtewerten bei verschiedenen Kugeldurchmessern:

Einfhrung des Belastungsgrads (x):
Prfkraft abhngig vom Kugeldurchmesser zu whlen!
Prfkraft = 0,102 F = x D2 (F in N, D in mm)
Eindruckflche wchst quadratisch mit Prfkraft

Mechanische Prfverfahren
damit Kalottendurchmesser d in festgelegtem Bereich bleibt, ist der
Belastungsgrad werkstoffabhngig zu whlen
in der Norm: Kugeldurchmesser D = Funktion
des Belastungsgrads
der Blechdicke
der zu erwartenden Hrte
Eindringtiefe 1/10 der Probendicke, sonst Ergebnisverflschung
falls Belastungsgrad konstant
in guter Nherung Unabhngigkeit von der Prfkraft

Werkstofftechnik
37
 Hrteprfung nach BRINELL:
Zusammenhang zwischen Blechdicke und Belastungsgrad

Dicke der Proben nach der Beziehung s 10 . Eindringtiefe der Kugel

Durchmesser der Prfkugel in mm

Dicke s der Proben in mm

Belastungsgrad x = 0,102 F/D2

Mechanische Prfverfahren
Brinellhrte HB

Werkstofftechnik
38
Hrteprfung nach BRINELL: Prfkraft-Zeit-Verlauf (schematisch)

Lastaufbring- Lasteinwirk-
dauer dauer

Prfkraft
stofrei
aufbringen!

Mechanische Prfverfahren
ta = t2 - t1 te = t3 - t2
= 10 s 10 s (TS > 600 C)
30 s (TS < 600 C)
Werkstofftechnik
39
Hrteprfung nach BRINELL: Prfkraft-Zeit-Verlauf (schematisch) II

Bezeichnung der BRINELL-Hrte:

Zahlenwert HB / D [mm] / 0,102 F [N] = F [kp] / Einwirkdauer [s]

Durchmesser / Prfkraft knnen entfallen bei

Belastungsgrad 30 und D = 10 mm
Einwirkdauer kann entfallen bei

Mechanische Prfverfahren
t = 10 15 s

Beispiel:
300 HB: Hrte 300
D = 10 mm, F = 29400 N = 3000 kp, t = 10 15 s
110 HB 5/250/30:
Hrte 110
D = 5 mm, F = 2450 N = 250 kp, t = 30 s

Werkstofftechnik
40
Hrteprfung nach BRINELL: Problematik

grundstzlich: 0,2 D d 0,7 D

unter 0,2 D unscharfer Rand (flacher Eindruck)

ber 0,7 D seitliches Wegquetschen der Kanten (tiefer Eindruck)

auerdem: Einziehung / Aufwerfung

d: gemessener Kalottendurchmesser
d: wahrer Kalottendurchmesser

Mechanische Prfverfahren
d d

d d
Einziehung Aufwerfung
(weiche Werkstoffe) (kaltverfestigte Werkstoffe)

Werkstofftechnik
41
Hrteprfung nach BRINELL: Problematik II

d? d?

Mechanische Prfverfahren
Einziehung (weiche Werkstoffe)

Aufwerfung (harte Werkstoffe)

Werkstofftechnik
42
Hrteprfung: Prinzip der Hrteprfung nach VICKERS

Hrtewert:
HV = 0,102 F/AK

Mechanische Prfverfahren
Werkstofftechnik
43
Hrteprfung nach VICKERS: ffnungswinkel der Diamantpyramide

Die Vickerspyramide berhrt

die Brinellkugel tangential.
=> Spitzenwinkel = 136 DKugel
(fr dKalotte = 0,375 DKugel
= Mittelwert von
dKalotte = 0,2 .... 0,5 DKugel)
Probenoberflche X

Mechanische Prfverfahren
hierdurch bereinstimmung dKalotte
der Vickers- und der Brinell-
Hrtewerte bis HB ca. 400
dKalotte /2
darber Kugelabplattung!

/2
Werkstofftechnik
44
Hrteprfung nach VICKERS: Bestimmung der Kalottenflche

d1
1/2 d/2
A h A A A
= 136
= 22
h

d2
sin /2 = cos = 1/2 d/2 / h

Mechanische Prfverfahren
K = d/2

fr geometrische Betrachtung Annahme: d1 = d2 = d

fr Auswertung: d = (d1 + d2)/2
Kalottenflche:
AK = 4 . F = 4 . 1/2 . d/2 . h = 4 . (1/2 . d/2)2 / cos 22 = d2 / 1,8544

Werkstofftechnik
45
Hrteprfung nach VICKERS: Zusammenhang Blechdicke - Prfkraft

Mindestdicke der Proben nach der Beziehung s 1,5 . Eindruckdiagonale

Mindestdicke s der Proben

Mechanische Prfverfahren
Vickershrte HV
Werkstofftechnik
46
Hrteprfung nach VICKERS: Zusammenhang Blechdicke - Prfkraft

Prfkrfte bei der VICKERS-Hrteprfung:

49 N, 98 N, 196 N, 490 N, 980 N
wie bei BRINELL-Hrte abhngig von der Blechdicke!

Bezeichnung der VICKERS-Hrte:

Zahlenwert HV / 0,102 F [N] = F [kp] / Einwirkdauer [s]

Mechanische Prfverfahren
Zeit kann entfallen bei t = 15 s

Beispiel:
720 HV 50/30:
Hrte 720
F = 490 N = 50 kp, t = 30 s

Werkstofftechnik
47
Hrteprfung nach VICKERS

d = (d1 + d2) / 2 Vorteile VICKERS:

geometrisch hnliche
Hrteeindrcke
Prflastunabhngigkeit

auch sehr kleine Eindrcke

Mechanische Prfverfahren
d1
gut ausmessbar

immer scharfe, gut ausmess-

bare Rnder

Hrte nach oben unbegrenzt

d2
Werkstofftechnik
48
Hrteprfung nach Rockwell: Prinzip

Rockwell Ball HRB Rockwell Cone HRC

F0 = 98 N F0 = 98 N
F1 = 883 N F1 = 1373 N

Mechanische Prfverfahren
F0 + F1

t0 t0 + t1 tB

Fr die Ermittlung des Hrtewerts wird die Eindringtiefe bewertet.

Werkstofftechnik
49
Hrteprfung nach Rockwell: Prinzip II

Eindringtiefe bei Vorlast: t0

Eindringtiefe bei Vorlast + Prflast: t0 + t1
Eindringtiefe nach Wegnahme der Prflast: tB

bleibende Eindringtiefe in Einheiten von 0,002 mm ausdrcken

Rockwelleinheit e = tB / 0,002 mm

Rockwellhrte: HRC = 100 e

Mechanische Prfverfahren
HRB = 130 e

Spanne von e: 0 bis 0,2 mm

z.B. tB = 0,2 mm e = 100 HRC = 0, HRB = 30

Hrteangabe: Zahlenwert HRC bzw. HRB

Werkstofftechnik
50
Hrteprfung nach ROCKWELL: Mindestdicke der Proben

mit abnehmender
Hrte grere
Dicke, da tieferer
Eindruck)

i. allg. Mindestdicke
ca. 10 x Eindringtiefe

Mechanische Prfverfahren
Werkstofftechnik
51