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Oberflchenbehandeln
1.1. VERFAHRENSBERBLICK
Vorrichtung ab. So ist die Abkhlzeit bei einer Vorrichtung aus Metall krzer als
bei einer nichtmetallischen, wie z.B.: Holz. Aufgrund der Rckfederung, die nach
dem Einfrieren auftritt, mssen die Biegewinkel entsprechend grer sein als fr
das fertige Werkstck gefordert ist. Zum Biegen und Abkanten gibt es geeignete
Maschinen, allerdings kann auch von Hand gearbeitet werden.
Eine weitere Mglichkeit des Biegens von Tafeln ist das Formbiegen. Es werden
aus ebenen Tafeln zylindrisch oder sphrisch gekrmmte Flchen erzeugt. Das
Formbiegen eignet sich vor allem fr kleine Stckzahlen groflchiger Formteile
bei geringem Werkzeugaufwand.
Zur Herstellung von Rohren mit groen Druchmessern knnen Tafeln durch
Rundbiegen mit nachfolgendem Verschweien der Lngskanten verwendet
werden. Es sind auch Vierkantrohre mglich.
Zuschneiden von Tafeln und Folien oder Arbeiten von der Rolle
Einspannen
Erwrmen in den thermoelasitschen Bereich
Umformen (mechanisch - pneumatisch)
Liegen besonders harte Werkstoffe bzw. Fllstoffe mit Wasserkhlung vor, so ist
das Trennen mit Trennscheiben (Diamanttrennscheiben) zu empfehlen.
2.4. FRSEN
Es ist sowohl Gleichlauffrsen als auch Gegenlauffrsen mglich. Die
verwendeten Frsmaschinen sollten schnellaufend, also mit
Schnittgeschwindigkeiten bis 2000m/min, sein. Es knnen aber auch
schnellaufende Bohrmaschinen mit eingesetzten Frsern verwendet werden.
Frser fr Kunststoffe haben eine kleine Schneidenzahl und sind zweckmig mit
Hartmetall bestckt. Je dnner das Werkstck ist, desto mehr sollte der
Spanwinkel gegen 0 gehen, um ein Haken zu vermeiden. Wegen der starken
Neigung zur Bartbildung am Werkstck sind die zu bearbeitenden Werkstcke
an der Seite und im Frserauslauf mit Beilagen aus gleichem oder hnlichem
Kunststoff zu spannen.
Zum Nutenfrsen knnen zweischneidige Frsmesser verwendet werden, die man
2.5. DREHEN
Drehen ist ein sehr hufig verwendetes Verfahren sowohl in der Einzelfertigung
als auch in der Serienfertigung. Bei der Automatenbearbeitung werden Drehen,
Frsen, Bohren, Gewindeschneiden, Rndeln usw. kombiniert. Es sind
schnellaufende Drehmaschinen, mit Schnittgeschwindigkeiten bis 500 m/min,
erforderlich und sie sollten, wenn mglich eine Einrichtung zur Luftkhlung haben.
Die Schneidengeometrie der Drehmeiel richtet sich nach den zu bearbeitenden
Kunststoffen. Die Werkzeuge sollten aus HSS oder Hartmetallen sein. Der
Vorschub ist so zu whlen, da die Wrme weitgehend mit dem Span abgefhrt
werden kann. Der Spanwinkel liegt um 0, zum Teil auch negativ, da heit, man
erreicht eine schabende Wirkung. In Ausnahmefllen, bei weichen
Thermoplasten, werden ein positiver Spanwinkel und Hohlkehle verwendet, damit
ein sogenannter Fliespan entsteht, das heit eine stetige Spanabfuhr aus dem
Schneidenbereich gewhrleistet ist.
3.1. KLEBEN
Das Kleben von Kunststoffen ist ein Fgeverfahren, bei dem gleiche oder
unterschiedliche Werkstoffe mit speziellen Klebstoffen, die im allgemeinen
unlsbar sind, miteinander verbunden werden. Durch das Kleben entsteht eine
gleichmige Spannungsverteilung in der Klebefuge, die Struktur der Fgeteile
wird allerdings meist nicht verndert. in den meisten Fllen wird gleichzeitig eine
Abdichtung erreicht. Die Klebeverfahren sind leicht zu erlernen und bentigen nur
einen geringen Aufwand an Investitionen, deswegen sind sie auch fr die Einzel-
und Serienfertigung geeignet. Ein Nachteil allerdings ist die niedrige Festigkeit der
Verbindungen, deshalb ist eine berlappung der Fgeteile angebracht; die
Klebeverbindung wird dann auf Scherung und nicht auf Zug beansprucht. Mit
einer Alterung des Klebstoffs und somit auch einer Versprdung sollte gerechnet
werden.
3.1.2. KLEBSTOFFARTEN
Man unterscheidet physikalisch abbindende und chemisch reagierende
Klebstoffe.
4. SCHWEIEN
Das Schweien von Kunststoffen als werkstoffgerechtes Fgeverfahren ist
definiert als das Vereinigen von themoplastischen Kunststoffen unter Anwendung
von Wrme und Druck mit oder ohne Zusatzwerkstoffe. Die Verbindung erfolgt
durch Aufschmelzen und Ineinanderflieen der Grenzschichten. Durch Schweien
erhlt man stoffschlssige unlsbare Verbindungen.
Der Grundstzliche Verfahrensablauf beim Schweien ist:
4.1. WARMGASSCHWEIEN W
Der Zusatzstab (meist 2 mm bis 4 mm) darf weder gestaucht noch gedehnt
werden und ist meist aus artgleichem Kunststoff. Als Wrmetrger wird meist
elektrisch beheizte Luft oder bei oxidationsempfindlichen Kunststoffen auch
Stickstoff oder Kohlendioxid verwendet. Die Schweitemperatur mu bei beiden
Verbindungspartern gleich sein. Folgende Nahtformen sind mglich:
4.2. HEIZELEMENTSCHWEIEN H
Das Heizelementschweien kann in verschiedenen Bereichen und auf
verschiedene Arten erfolgen.
Heizelementstumpfschweien HS
Heizelement-Schwenkbiegeschweien HB
Heizelementnutschweien HN
Heizkeilschweien HH fr Folien
Heizelement-Muffenschweien HD fr Rohrverbindungen
Heizelement-Wrmekontaktschweien HK in der
Verpackungsindustrie
4.3. REIBSCHWEIEN FR
Durch Bewegung des einen Fgeteils und Abbremsen auf dem anderen etnsteht
Wrme, die den Kunststoff in einen schweibaren Zustand berfhrt. Die
Erkaltung erfolgt unter Druck.
5mm, die durch eine lineare Bewegung oder eine schwingende Winkelnderung,
je nach Gestalt der Formteile, hervorgerufen werden.
5.1. LACKIEREN
blich sind besondere Kunststofflacksysteme, die auf den zu lackierenden
Kunststoff, den gewnschten Farb- und Oberflcheneffekt abgestimmt sind.
Wichtig fr die Haftung ist die Vorbehandlung, zumindest Entfettung. Der
Lackauftrag erfolgt durch Farbspritzen, Streichen, elektrostatisches
Spritzlackieren und Tauchlackieren. Die Schichtdicken betragen meistens
10...20m. Ein besonderes Problem stellt die Gefahr der Spannungsribildung bei
verschiedenen Kunststoffen dar, die durch ungeeignete Lsungsmittel in den
Lacken ausgelst werden kann.
5.2. METALLISIEREN
Bringt man metallische Schichten auf Kunststoffe auf, so lassen sich zum Beispiel
folgende Wirkungen erzielen:
5.2.1. VAKUUMBEDAMPFEN
Im Hochvakuum lassen sich Kunststoff-Formteile oder Halbzeuge mit metallischen
Schichten teilweise oder ganz bedampfen, wobei vor allem Reinaluminium
verwendet wird. Die Bedampfung erfolgt zum Beispiel auf der Innenseite von
durchsichtigen Teilen (Leuchten, Zierleisten). Die dnne Metallschicht von
0,1...1m wird dabei selbst durch den Kunststoff vor Oxidation und Abrieb
geschtzt. Die freiliegende Seite der Metallschicht wird durch Lack oder SiO2-
Aufdampfung zustzlich geschtzt. Anwendung findet das Vakuumbedampfen bei
Zierleisten, Werbeartikeln, Bezeichnungsschildern, Prgefolien, Kondensatorfolien
usw.
5.2.2. GALVANISIEREN
Im Gegensatz zum Galvanisieren von Metallen steht beim Kunststoffgalvanisieren
zunchst keine leitfhige Oberflche zur Verfgung. Auerdem ist das
Galvanisieren auf spezielle, dafr geeignete Kunststofftypen, hauptschlich ABS
und gegebenenfalls PPO, beschrnkt. Die erforderliche Leitfhigkeit wird durch
das Aufbringen einer metallisch leitenden Schicht von Cu oder Ni in Bdern
stromlos erzielt. Die Metallschichten sollen sich dabei in der vorgebeizten
Kunststoffoberflche gewissermaen mechanisch verankern. Das nachfolgende
eigentliche Galvanisieren erfolgt nach den blichen Verfahren in entsprechenden
Bdern der Galvanisiertechnik. Bei Kunststoffen spielt vor allem eine
ausreichende Haftfestigkeit, guter Abschlwiderstand und ausreichendes
Verformungsvermgen der Metallschicht eine Rolle. Die Gestaltung der zu
galvanisierenden Formteile hat groen Einflu auf die gleichmige Dicke der
Schichten (keine scharfen Kanten). Galvanisch aufgebrachte Metallschichten
haben wesentlich grere Dicken (bis zu 30 m) als aufgedampfte
Metallschichten und sind deshalb widerstandsfhiger gegen mechanischen
Abrieb. Das ist besonders wichtig, wenn die Metallschicht an den Auenseiten
von Formteilen aufgeracht wird.
5.3. BEFLOCKEN
Kurzgeschnittene Fasern mit 0,3...0,7 mm Lnge aus PA 6, PA 66, Kunstseide
oder Baumwolle (Wildledereffekt) werden ber klebstoffe auf Kunststoffober-
flchen durch Vibration, Luft oder elektrostatisch aufgebracht. Die Fasern setzen
sich senkrecht zur Oberflche in der Klebstoffschicht fest, es ergibt sin ein Flor.
Der Formteilgeometrie ist groe Beachtung zu schenken, damit der Auftrag
gleichmig wird. Anwendung bie Auftragswalzen, Friktionselementen der
Feinwerktechnik, Schutzgittern fr Mikrofone, Filtergeweben, Fensterfhrungen in
Fahrzeugen, Auskleidungen, Polstergeweben, schallschluckenden
Wandverkleidungen, Verpackungen (Etuis), Texitlbeschichtung, usw.
5.4. BEDRUCKEN
Beim Bedrucken handelt es sich im Prinzip um ein teilweises Lackieren, das heit,
Anforderungen, Vobehandlung und Lacksysteme sind hnlich wie beim Lackieren.
Es werden hauptschlich der Hochdruck und der Siebdruck als Druckverfahren
angewandt.Beim Tampoprintverfahren knnen von Metallklichees feinste Details
und kleinste Schriften (Schrifthhe 0,5 mm) bertragen werden. Ebene Flchen
sind sehr gut zu bedrucken, wohingegen sphrisch gekrmmte Formteile
schwieriger zu bedrucken sind. Hier verwendet man den sogenannten indirekten
Siebdruck. Anwendungen in der Verpackungstechnik, fr Skalen, in der
Modellbahntechnik, in der Werbung, usw.
5.5. HEIPRGEN
Bei diesem Verfahren handelt es sich um eine Kombination von
Oberflchenauftrag und Oberflchenverformung. Beheizbare metall- oder
Siliconprgestempel drcken eine Prgefolie (Mehrschichtfolie mit Trenn- und
Farbschichten) mit hohem Druck auf die Formteiloberflche. Es lst sich dabei die
Prgeschicht von der Folie und gleichzeitig wird bei Thermoplasten die Oberflche
angeschmolzen, was im allgemeinen die Haftung der Prgeschicht verbessert. Die
Prgeschicht kann geliebig farbig oder metallisiert sein. Als Prgeverfahren
werden Positiv-, Relief- und Konterprgung eingesetzt. Anwendungsbeispiele sind
Lineale, Zeichenschablonen, Skalen, Zahlenrollen, usw.