TEMA

CURSO :
PROFESOR :

TECNOLOGA DE CONCRETO Pgina 1

INFORME N 01 - 2015 UDH TECNOLOGIA DEL CONCRETO

AL : ING EFRAIN MARTINEZ FABIAN.

(DOCENTE DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO)

ASUNTO : Informe del ensayo de consistencia y resistencia a comprensin del concreto:

REFERENCIA : examen de medio curso de tecnologa del concreto

FECHA : DEL 05 DE OCTUBRE AL 15 DE OCTUBRE 2015

Mediante la presente tengo el agrado de saludarte a Ud. Y a la vez hacer llegar las actividades realizadas
en el ensayo: (CONSISTENCIA Y RESISTENCIA A COMPRESION)ralizado; del 05 de octubre al
15 de octubre del 2015, en el cual presento lo siguiente:

Marco terico

Pruebas de laboratorio

Resultados de las pruebas de laboratorio

ESTUDIANTE:

MAGARIO ROJAS,LIRA

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 DEDICATORIA

Este informe lo dedicamos a nuestros Padres, quienes da a da se sacrifican por darnos

lo mejor, y a DIOS por darnos la vida y quien dispone todo nuestras metas trazadas.

NDICE
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 I. INTRODUCCIN ......................................................................................................05
II. OBJETIVOS .............................................................................................................06
2.1. Objetivo general .............................................................................................. 06
2.2. Objetivos especficos ....................................................................................... 06
III. MARCO TERICO ....................................................................................................07
Concreto .............................................................................................................................. 07
Los concretos consistentes ............................................................................................... 07
Los concretos plsticos ......................................................................................................07
Los concretos fluidos .........................................................................................................07
El ensayo de consistencia del concreto.............................................................................08
Resistencia a la compresin .............................................................................................. 08
Durabilidad .......................................................................................................................... 08
IV. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS ..................................................................09
Cono de Abram ...................................................................................................................10
Probeta ............................................................................................................................... 11
V. PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA .......................................................................12
1. Diseo de la mezcla ................................................................................................ 12
2. Dosificacin de los materiales ...............................................................................15
3. Preparacin de la mezcla ....................................................................................... 15
4. Ensayo de consistencia .......................................................................................... 16
5. Preparacin para el ensayo de resistencia ............................................................ 16
6. Preparacin para el ensayo de resistencia en probeta .......................................17
7. El curado..................................................................................................................18
8. Ensayo de resistencia ............................................................................................. 18
9. Resistencia a la comprensin del concreto........................................................... 19
RESULTADOS ................................................................................................................20
CONCLUSIONES ............................................................................................................21
RECOMENDACIONES....................................................................................................22
ANEXOS ......................................................................................................................... 23

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 I. INTRODUCCIN

El ensayo de consistencia nos permite conocer la trabajabilidad (la mayor o menor

facilidad que tiene el concreto fresco para deformarse) y consiguientemente para
ocupar todos los huecos del molde o encofrado

La consistencia es determinada por distintos factores, especialmente la cantidad de agua

de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su
granulometra.

Al controlar el asentamiento en obra se controla directamente la uniformidad en la

consistencia y trabajabilidad necesarias para una adecuada colocacin; e indirectamente
el volumen unitario de agua, la relacin agua-cemento y las modificaciones en la
dosificacin de la mezcla, todo este conjunto influye directamente en la resistencia final
del concreto.

El ensayo de resistencia a compresin nos permite conocer la resistencia final que ha

adquirido el concreto el cual debe ser similar a la propuesta por el profesional que diseo
la infraestructura.

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 II. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Conocer el asentamiento y la resistencia a comprensin del concreto

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Reconocer y utilizar correctamente los materiales y equipo necesario

para realizar el ensayo de consistencia y resistencia a compresin del
concreto.
Reconocer e identificar los puntos ms importantes durante el proceso
de los ensayos.
Consolidar los resultados obtenidos durante todo el proceso.
Analizar los resultados obtenidos.

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III. MARCO TERICO

Concreto

Las normas Alemanas clasifican al concreto, de acuerdo a su consistencia, en tres

grandes grupos:

1) Concretos consistentes o secos.

2) Concretos plsticos.
3) Concretos fluidos

Los concretos consistentes.- Este tipo de concretos slo contienen el agua necesaria
para que su superficie, despus de vibrados, quede blanda y unida.

Los concretos plsticos.- Son definidos como aquellos que contienen el agua necesaria
para dar a la masa una consistencia pastosa.

Los concretos fluidos.- Este tipo de concreto slo debe ser empelado en aquellas
estructura en las que la disminucin de la calidad originada por el excesivo contenido de
agua carece de importancia.

Los norteamericanos clasifican al concreto por el asentamiento de la mezcla fresca. El

mtodo de determinacin empleado es conocido como mtodo del cono de
asentamiento, MTODO DEL CONO DE ABRAMS, o mtodo de Slump, y define la
consistencia de la mezcla por el asentamiento, medido en pulgadas o en milmetros, de
una masa de concreto que previamente ha sido colocada y compactado en un molde
metlico de dimensiones definidas y seccin tronco cnica.

Por consiguiente, se puede definir el asentamiento como la medida de la diferencia de

altura entre el molde metlico estndar y la masa de concreto despus que ha sido
retirado el molde que la recubra.

En la actualidad se acepta una correlacin entre la Norma Alemana y los criterios

norteamericanos, considerndose que:

Consistencia Slump Trabajabilidad Mtodo de compactacin

Seca 0 2 Poco trabajable Vibracin normal
Plstica 3 4 Trabajable Vibracin ligera chuseado
Fluida > 5 Muy Trabajable Chuseado

El ensayo de consistencia del concreto

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El denominado ensayo de asiento, llamado tambin de revenimiento o Slump test, se
encuentra ampliamente difundido y su empleo es aceptado para caracterizar el
comportamiento del concreto fresco.

Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM y revisada
finalmente en 1978.

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde

troncocnico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldado (fig. N 1).

El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia o sea, su

capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, mantenindola
homogneo con un mnimo de vacos.

Resistencia a la Compresin

Es de suma importancia predecir la resistencia del concreto a la edad de los 28 das a

partir de los resultados a edades tempranas.

Durabilidad

Gran parte de los daos por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los
ciclos de congelacin y descongelacin. La resistencia del concreto a esos daos puede
mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 al 6% de aire con un agente
inclusor de aire, aplicando un revestimiento protector a la superficie.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

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CONO DE ABRAMS:

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PROBETA: Que sirve para preparar el concreto y realizar el ensayo de resistencia a la
compresin cuya longitud es el doble de su dimetro (6x 12).

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 V. PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA
1. DISEO DE LA MEZCLA

LAS PROPORCIONES DE LOS MATERIALES INTEGRANTES DE UNA MEZCLA DE

CONCRETO. Si se tienen las siguientes caractersticas:
Resistencia promedio a la comprensin fc = 320kg/cm
Cemento portland
Peso especfico = 3.15
Agua Potable
Agregado Fino:
Peso especfico = 2.64
Mdulo de fineza Mf = 3
% de absorcin = 1%
Contenido de humedad = 7%
Agregado grueso:
Peso especfico = 2.7
% de absorcin = 0.8%
Contenido de humedad = 1.%
Peso seco compactado = 1675kg/m
Tamao mximo nominal = 1/2

SOLUCIN:

1. Determinamos la resistencia promedio a la comprensin.

fc fcr
fc = 320 kg/cm Menos de 210 fc + 70
fcr = 320 + 84 =404 kg/cm2 210 350 fc + 84
Sobre 350 fc + 94
2. Tamao mximo nominal del A.G.
Tamao mximo nominal = 1/2

3. Determinamos la consistencia Secas 0 2

Plstica 3 4
Fluido > 5
Plstica 3 4
4. Volumen Unitario de agua (segn tabla)
Agua = 216 lt/m3

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 5. Contenido de aire:
Aire atrapado (segn tabla)
Aire atrapado = 2.5%

6. Relacin de agua cemento resistencia (segn paso 1 resistencia promedio

400 0.43
404 x
450 0.38
X = 0.43

7. Determinamos el factor cemento:

C= volumen unitario de agua (paso 4)
Relacin agua cemento (paso 6)

C = 216 C= 502kg/m3 C= 11.8 bls7m3

0.43

8. Cantidad del agregado (segn tabla )

A. grueso:
b/b = 0.53 (segn tabla)

Entonces peso del contenido del agregado grueso:

Peso seco x coeficiente 1675 x 0.53 = 888 kg/m3

9. Volumen absoluto parcial:

Contenido .
Peso especfico x 1000

Cemento = 502 _ = 0.16 m3

3.15 x 1000
Agua = 216 = 0.216 lt
1 x 1000
Aire = 2.5% = 0.025
A. grueso = 888 0.329 m3
2.6 x 1000

Volumen absoluto parcial (sumas) = 0.730 m3

Volumen absoluto parcial del A. fino = 1 0.730 = 0.270 m3

Entonces peso del contenido del agregado fino seco:

Volumen absoluto x peso especfico x 1000

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 0.270 x 2.64 x 1000 = 713 kg/m3

10. Valores de diseo:

Cemento = 502 kg/m3
Agua = 216 lt/m3
fino seco = 713 kg/m3
grueso seco = 888 kg/m3

11. Correccin por humedad de los agregados:

Peso seco + peso que aporta el contenido de humedad
Fino hmedo = 713 (1.O70) =763 kg/ m3
Fino grueso = 888 (1.010) =897 kg/ m3

Humedad superficial = contenido de humedad - %de absorcin

A. fino = 7 1.3 = 5.7%
A. grueso = 1.0 0.8 = 0.2%

Aporte de humedad = peso seco x humedad

A. fino = 713 x (0.057) = 41 lt/ m3
A. grueso = 888x (0.02) = 17 lt/ m3

Sumas = 59lt/ m3 Aporte de humedad = 59 lt/ m3

Agua efectiva: depende del signo (en este caso se suma)

Agua de diseo + aporte de humedad 216 - 59 =157 lt/ m3

12. Valores corregidos:

Cemento = 502 kg/ m3
Agua = 157 lt/ m3
fino = 763 kg/m3
grueso = 897 kg/m3

13. Proporciones por peso:

Cemento : A. fino : A. grueso / Agua
502 : 763 : 897 / 157
502 /502 : 763/502 : 897/502 / 157/11.8 lt/bls
1 : 1.5 : 1.8 / 13 lt/bls

Relacin agua cemento efectiva = A/C 157/502 = 0.31

14. Calculamos las proporciones de cada material para realizar 2 probetas. Volumen de
probeta:

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 Volumen de probeta: ((D^2)/4*h)= (*0.15^2)/4*0.3 =0.0053m3
Factor =2*volumen de probeta =0.0106

Cemento: 502*0.0106 =5.3kg.

Agregado Fino: 763*0.0106 =8 kg.
Agregado Grueso: 897*0.0106 =9. kg.
Agua efectiva: 157*0.0106 =1.7 Lts

2. DOSIFICACIN DE LOS MATERIALES

Se realiz la dosificacin por proporciones volumtricas.

3. PREPARACIN DE LA MEZCLA

4. ENSAYO DE CONSISTENCIA

El molde se coloc sobre una superficie plana y humedecida, mantenindose

inmvil.
Se verti una capa de concreto hasta un tercio del volumen y se asent con la
varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente en espiral hacia adentro
Seguidamente se colocaron otras dos capas con el mismo procedimiento a un
tercio del volumen y consolidando de manera que la barra penetre en la capa
inmediata inferior.
Dentro de la tercera capa se ha llenado en exceso, para luego enrasar al trmino
de la consolidacin. Llenado y enrasado el molde se levanta cuidadosamente en
direccin vertical.
5. PREPARACIN PARA EL ENSAYO DE CONSISTENCIA

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 6. PREPARACIN PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA EN PROBETA

7. EL CURADO

8. ENSAYO DE RESITENCIA
Se llev al laboratorio siguiendo los siguientes pasos que se visualizan en las
fotos

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 9. RESISTENCIA A LA COMPRENSION DEL CONCRETO.

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ELEMENTO TIPO EDAD DISEO DE
ESTRUCTU CODIGO DE DIAS CONCRETO RESISTENCIA FCkg/CM2 %RESISTENCIA
RAL ROTUR FECHA (KG/CM2 KG
A

Diseo de
Concreto 5- 15-
FC 1 Oct- oct- 10 320
2010kg/cm2 15 15

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 RESULTADOS:

El resultado de la consistencia fue plstica es decir un asentamiento de 4

pulgadas.
El resultado del ensayo de resistencia a la compresin del concreto en 07das fue
de 31,599.00 resistencia en Kilogramos con un porcentaje de 80.78% del diseo
del concreto y la Rotura fue de tipo 2.

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 CONCLUSIONES:

La correcta informacin de las caractersticas de los materiales y un adecuado

proceso de preparacin permitirn lograr un concreto de acuerdo al diseo.
Despus del proceso de elaboracin del concreto las condiciones de curado tiene
una relacin directa en la resistencia final del concreto.

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 RECOMENDACIONES:

Contar con informacin real sobre las caractersticas de los materiales ya que
determinan los resultados finales del ensayo de consistencia y resistencia final del
concreto.
Realizar en forma correcta y teniendo en cuenta cada detalle del proceso de
preparacin del concreto lograr un concreto final con las caractersticas
deseadas.
Brindar las condiciones adecuada de curado al concreto para lograr un concreto
con las caractersticas deseadas.
Tener en cuenta que para logra un concreto adecuado se debe visualizar como un
proceso integral que est compuesto por los requerimientos que condicionaron
al proyectista, las caractersticas de los materiales, el proceso de produccin, las
condiciones de curado y el entorno social financiero.

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ANEXOS:

PREPARCION DE LA MEZLA PARA

EL ENSAYO DE CONSISTENCIA Y
RESISTENCIA A COMPRENSION

AKI VEMOS REALIZANDO

EL ENSAYO DE
CONSISTENCIA CON EL
CONO DE ABRAMS

AKI VEMOS LA PROBETA PARA

REALIZAR EL SIGUIENTE
ENSAYO Y ASI OBTENER UN
RESULTADO QUE NOS PUEDE
RESISTIR UNA REIASTENCIA A
COMPRENSION

TECNOLOGA DE CONCRETO Pgina 22

 AKI VEMOS EL RELLENO DE LA
MEZCLA A LA PROVETA PARA
DETERMINAR EL ENSAYO DE
RESISTENCIA ACOMPRESION
TENDRIAMOS QUE LLEVAR AL
LABORATORIO

AKI FINALIZAMOS DE REALIZAR EL ENSAYO CON LA PROBETA Y ESPERAR K LLEGA

ALA ETAPA FINAL Y ASI LLEVARLO AL LABORATORIO PARA OBTENER EL RESULTADO
FINAL DEL ENSAYO

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AKI VEMOS COLOCANDO LA PROVETA EN LA COMPRENSORA PARA OBTENER EL
RESULTADO DE LA RESISTENCIA A COMPRENSION

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 AKI VEMOS EL RESULTADO DESPUES DE
REALIZAR EL ENSAYO A COMPRENSION Y
VEMOS COMO KEDO LA PROBETA EN LA
COMPRENSORA

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