1 TDR Instalacion de Edr Quillacollo D-5

YACIMIENTOS PETROLFEROS FISCALES BOLIVIANOS
REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA
INSTALACIN DE ESTACIN
DISTRITAL DE REGULACIN
QUILLACOLLO
DISTRITO-5
CDIGO RGCBBA-CDA-47/2011
INSTALACIN Y MONTAJE DE EDR,

CONSTRUCCIN DE ACOMETIDA,
LNEA DE ENFRIAMIENTO Y CASETA
DE PROTECCIN.
QUILLACOLLO DISTRITO-5
COCHABAMBA 2011
TRMINOS DE REFERENCIA
Hoja:
INSTALACIN DE ESTACIN DISTRITAL DE REGULACIN 2 de 107
SECCIN 1
DESCRIPCIN DEL PROYECTO.
SECCIN 2
LISTADO DE MATERIALES, OBRAS CIVILES, MECNICAS Y SERVICIOS.
SECCIN 3
ESPECIFICACIONES TCNICAS CONSTRUCCIN DE OBRAS CIVILES.
SECCIN 4
ESPECIFICACIONES TCNICAS CONSTRUCCIN DE OBRAS MECNICAS.
SECCIN 5
RADIOGRAFIADO.
SECCIN 6
PRUEBA HIDRULICA.
SECCIN 7
PRESENTACIN DE PLANOS DE CONSTRUCCIN.
SECCIN 8
INFORMACIN PARA EL PROPONENTE, EQUIPO Y PERSONAL MNIMO.
SECCIN 9
PLANOS Y GRFICOS
SECCIN 10
PROPUESTA ECONMICA
Hoja:
SECCIN 1
DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Hoja:
NDICE
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
1. INTRODUCCIN
2. ALCANCE DEL PROYECTO.
3. SELECCIN DE LA RUTA Y EMPLAZAMIENTO.
4. NORMAS A CONSIDERAR
5. PERMISOS PARA EJECUCIN DE OBRAS.
6. INTERCONEXIN PARA ACOMETIDA DE EDR.
7. PROVISIN DE ACCESORIOS.
8. DISEO DE CRUCES ESPECIALES
9. CONSTRUCCIN DE OBRAS CIVILES.
10. CONSTRUCCIN DE OBRA MECNICAS.
11. PLAN DE PRUEBA HIDRULICA.
12. PROTECCIN CATDICA
13. PLAZO DE ENTREGA DE LA OBRA Y PRESENTACIN DEL CRONOGRAMA DE
ACTIVIDADES (CALIFICABLE)
14. PRESENTACIN DE PLANOS CONFORME CONSTRUCCIN (AS-BUILT)
15. INFORMACIN PARA EL PROPONENTE, EQUIPO Y PERSONAL MNIMO
(CALIFICABLE)
16. GARANTA DE LA OBRA
17. MODALIDAD DE ADJUDICACIN
18. CONCERTACIN
19. INSPECCIN PREVIA
20. MODALIDAD DE PAGO
21. PROPUESTA ECONMICA (CALIFICABLE).
22. SEALIZACIN DE AREAS DE TRABAJO.
23. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS.
24. SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE Y SALUD OCUPACIONAL.
Hoja:
1. INTRODUCCIN
El Directorio de YPFB en fecha 20 de Enero de 2011 Mediante Resolucin de Directorio N 004/2011 resuelve
aprobar el proyecto de inversin 2011 de la Gerencia Nacional de Redes de Gas y Ductos (GNRGD) y el inicio
de los procesos de contratacin para la implementacin del proyecto Cambio de la Matriz Energtica de GLP
por GN gestin 2011 en sujecin a los montos presupuestados en el marco de la transparencia y las
disposiciones legales aplicables.
De acuerdo con la Poltica de Estado, de incentivar el consumo masivo de gas en natural en el mercado
interno, Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos, tiene la responsabilidad de instalar gas domiciliario en
las distintas ciudades y poblaciones de Bolivia. Por lo tanto, la Regional Redes de Gas Cochabamba, ha
determinado ejecutar trabajos de infraestructura para mejorar los servicios de distribucin de gas natural.
Para tal efecto se requiere contratar los servicios de una empresa especializada en obras civiles y mecnicas,
la cual se encargar de realizar la instalacin y montaje de una Estacin Distrital de Regulacin (EDR) con
una capacidad de 2000 (m3/h), la construccin de red primaria (lnea de acometida especial y lnea de
enfriamiento) y la construccin de una Caseta de Proteccin.
La instalacin del EDR se dar lugar en el Municipio de Quillacollo (Distrito 5 ).
Para lo cual se requiere la ejecucin de las siguientes actividades especificas:
Interconexin a red primaria existente Red de Acero de DN 3.

Construccin de acometida especia, lnea de acero DN 3 en una extensin de 804 mts.
Construccin de lnea de enfriamiento, lnea de acero DN 3 en una extensin de 60 mts.
Excavacin, rellenado y compactado de zanja para tubera de acero 3 con una longitud de 864 mts.
Excavacin, rellenado y compactado de zanja para tubera de PE-110 mm para interconexin a red
secundaria existente con una longitud de 55.36 mts.
Instalacin y montaje de un Estacin Distrital de Regulacin (EDR) con una capacidad de 2000 m3/h en el
distrito 5 del Municipio de Quillacollo.
Construccin obras civiles para base de EDR y caseta de proteccin, segn detalles y especificaciones.
Provisin de accesorios y materiales segn detalle y especificaciones en el presente documento.
2. ALCANCE DEL PROYECTO.
Para llevar a cabo este proyecto, YPFB requiere la contratacin de una empresa en servicios especializados
en la construccin de obras civiles y mecnicas que tengan a su cargo el trabajo de interconectar la red
primaria con la estacin de regulacin EDR que ser emplazada en el rea verde frente a la planta industrial
Dillmann en el Distrito 5 de Quillacollo, para lo cual se requiere:
Hoja:
Sondeo, deteccin e interconexin a la red primaria de acero de 3 del tramo que pasa por la Av.
Elas Meneses (Zona Embol).
Construccin de cmaras HA para Vlvulas.
Tendido de red primaria para la construccin de Acometida Especial de acero de 3.
Construccin de base y caseta de proteccin para el EDR.
Transporte, Instalacin, Montaje de Tuberas, Vlvulas, Accesorios y EDR.
Construccin de Lnea de Enfriamiento.
Excavacin de fosas, apertura de zanjas, reposicin de materiales, tendido de tubera, soldadura de
juntas, prueba hidrulica, radiografiado, proteccin catdica.
La ejecucin del proyecto comprende las obras civiles y mecnicas necesarias para la instalacin de la
Estacin Distrital de Regulacin EDR que permita el suministro de gas natural a la red secundaria en el
distrito 5 del municipio de Quillacollo, para este fin se requiere la interconexin a red primaria a travs de la
instalacin una TEE de derivacin, la construccin de la acometida especial y la lnea de enfriamiento de
acero, el transporte y montaje del EDR sobre sus zapatas y la construccin de su respectiva caseta de
proteccin, soldadura de juntas y sus respectiva prueba hidrulica, radiografiado de juntas, implementacin de
proteccin catdica de acuerdo a las especificaciones detalladas en este documento.
Debido a las diferentes etapas de construccin que se requieren para la instalacin del EDR, el proyecto
deber desarrollarse, ejecutarse y entregarse por la empresa contratista adjudicada en forma global.
La provisin del EDR y tubera de acero ser responsabilidad de YPFB Redes de Gas Cochabamba hacia la
contratista. Estos materiales sern entregados en almacenes previo acuerdo entre las partes, debiendo la
empresa contratista realizar la inspeccin para percatarse del estado y de cualquier dao existente en el
momento de la recepcin, de no existir observacin alguna en el momento cualquier desperfecto o dao que
sea encontrado posterior a la entrega hacia el contratista, ser de entera responsabilidad de la ultima.
3. SELECCIN DE LA RUTA Y EMPLAZAMIENTO.
Luego de trabajos de inspeccin y anlisis de la zona a intervenir con redes de gas, la trayectoria seguir la
siguiente descripcin:
La interconexin se realizar al tramo de red que se encuentra ubicado en la Av. Elas Meneses (B. Galindo a
El Paso) de la cual se derivar una tubera de acero de 3 mediante una cmara de derivacin, esta lnea de
acometida interconectar al EDR que se emplazar en el rea verde frente a Dillmann, la lnea de acometida
atravesar la acera norte frente a la planta de EMBOL y continuar su trayectoria en lnea recta, atravesando
un rea verde (Cancha de Futbol Provisional) hasta llegar a la avenida que sube la a la planta Dillmann,
donde existir un cambio de trayectoria hacia el norte sobre la acera este del rea verde y derivar al ingreso
del EDR, para luego tender una lnea de enfriamiento de 60 mts de longitud hacia el sur donde se
interconectar con la red secundaria existente en la zona, existir un tramo de red secundaria que deber
instalarse para interconectar la lnea de enfriamiento con la red de 110 existente en el lugar.
Todo el trazado de la red como se muestra en las siguientes ilustraciones.

Hoja:
Ubicacin del EDR.

El lugar de instalacin del EDR, contempla su emplazamiento en un rea verde detallado en la ilustracin.
El emplazamiento de la Estacin Distrital de Regulacin sobre la Avenida Panamericana y Av. Carlos Pea en
el municipio de Quillacollo Distrito 5, Frente al frontis de la planta industrial Dillmann.
La interconexin se la realizar desde la tubera existente de acero de 3 en la ruta hacia El Paso, donde se
interconectara a travs de una cmara de derivacin, la red primaria continuar hasta el rea verde indicada
con anterioridad, donde seguir la trayectoria paralela a la lnea de red secundaria 110 mm.
Hoja:
El emplazamiento del EDR ser prximo a la planta industrial de Dillmann en el rea verde indicada, de donde
se construir la lnea de enfriamiento con una longitud de 60 mts y su interconexin a una lnea de PE para
alimentar la red secundaria en la zona a travs de una transicin 3-110 mm.
A continuacin se muestra un detalle fotogrfico del lugar de emplazamiento.
1.- Lugar de Derivacin de red

primaria a la acometida especial
de entrada al EDR.
Se requiere un sondeo para
determinar el lugar y la
profundidad exacta de la tubera
de acero de 3
Requiere la construccin de una
cmara para vlvula.
Hoja:
2.- Vista de la trayectoria, se

puede apreciar la amplitud de la
acera de 3 mts, donde ir tendida
la red de acero como acometida
especial.
3.- Vista de la trayectoria de la red,

en este tramo se pasara por
almacenes de la planta industrial
de EMBOL.
4.- Vista de la trayectoria, se

puede apreciar que las viviendas
se encuentran en rasante
municipal.
5.- Se puede apreciar que la

trayectoria de red pasar por una
rea que actualmente se
encuentra destinada a un rea
deportiva, sin embargo esta rea
se encuentra dentro del ancho de
va de la Avenida Panamericana
de 30 mts
6.- Trayectoria cementada.

Hoja:
7.- Cruce de calle con pavimento

rgido, deber cortarse la
cobertura para apertura de zanja.
8.-Cambio de Direccin hacia la

entrada del EDR, tramo
correspondiente al rea verde.
9.- Lugar donde estar ubicada la

cmara de derivacin n2, para el
ingreso al EDR.
10.- Lugar de emplazamiento del

EDR.
11.-Trayectoria por la cual saldr la

lnea de enfriamiento de acero.
Hoja:
12.- Lugar de instalacin del

dispositivo de Transicin Acero-PE
, donde se interconectar al
sistema de red secundaria.
13.- Vista interna de la Estacin Distrital de Regulacin, donde

se puede apreciar las conexiones y accesorios a ser
interconectados
14.- Vista del tubera de entrada al EDR.( conexin a la

acometida especial) 2 de dimetro.
15.- Vista de la descarga del EDR (conexin a la lnea de

enfriamiento) 3 de dimetro.
Hoja:
Longitud en metros
Tramos Empedrad Cemento Asfalt Total
Tierra Pavimento Loseta
o (Acera) o Parcial
Zanja Acometida 3 579.28 20.6 125.66 20.6 57.68 0 803.82
Zanja Enfriamiento 3 60 0 0 0 0 0 60
Zanja para PE-110 55.36 0 0 0 0 0 55.36
Total 694.64 20.6 125.66 20.6 57.68 0 919.18
4. NORMAS A CONSIDERAR
El diseo y la seleccin de materiales se realizarn de acuerdo a las normas aceptadas en los Sistemas de
Distribucin de Gas Natural, de manera de garantizar la seguridad de la Red de Suministro y maximizar la
prevencin de riesgos y cuidado del medio ambiente en el rea donde se realizar el proyecto.
La norma principal que ser usada en el diseo, construccin y operacin de las instalaciones propuestas es
el Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Redes emitido por la Agencia Nacional de Hidrocarburos.
La construccin de la red estar regida y cumplir estrictamente con la Ley de Hidrocarburos, el Reglamento
Ambiental para el Sector de Hidrocarburos y la Ley de Medio Ambiente y sus Reglamentos, aspectos que
debern ser observados y cumplidos por la empresa Contratista.
A continuacin se detalla las normas a utilizar en el tendido de Red para las diferentes actividades a
desarrollarse:
DS 28291 Reglamento de Diseo, Construccin y Operacin para la Distribucin de

Redes de Gas Natural con sus respectivos anexos
ASME B 16.5 Pipe flanges and flanged fitting
ASME B 16.34 Flanged and - Butt Welding End
Spec API 5L Line Pipe
Spec. 6D Specification for pipeline valves, closures, connectors and Swivels
Std. 1104 Welding Pipelines and Related Facilities
RP 1110 Recommended Practice for Pipe for the Pressure Testing of Liquid Petroleum
Pipelines
ASME B 31.8 Gas Transportation and Distribution Piping Systems
MSS - SP-6 Standard Finish for Contact faces of Pipe Flanges and Connecting End Flanges
of Valves and Fitting
MSS - SP-44 Steel Pipeline Flanges
MSS - SP-55 Quality Standard for Steel Casting for Valves, Flanges and Fittings and other
Pipe Components
MSS - SP-75 Specification for High Test Wrought Butt Welding Fittings
Hoja:
5. PERMISOS PARA EJECUCIN DE OBRAS.
La trayectoria de la red seguir convenientemente su ruta por las aceras y areas verdes, tendr 4 cruces de
va, para lo cual requerir que los permisos de trabajo sean coordinados con el Gobierno Municipal de
Quillacollo y las respectivas entidades de servicios pblicos (electricidad, agua, fibra ptica, etc.) que
pudiesen verse afectadas por el tendido de red de gas.
La empresa que se adjudique la ejecucin del servicio ser la responsable de obtener todas las
autorizaciones respectivas, para lo cual asumir el costo de la obtencin de los permisos y autorizaciones
necesarias, adems de coordinar y realizar las gestiones ante las empresas de servicios cuyas instalaciones
sean afectadas, de manera de no afectar el normal desarrollo de las actividades.
Para lo cual se contempla la obtencin de la autorizacin para la ejecucin de trabajos para la ejecucin de
obras civiles para el emplazamiento del rea para la instalacin del EDR realizando las gestiones ante el
gobierno municipal de Quillacollo a travs de la unidad que corresponda, tambin se debe considerar los
permisos para los cruces de va.
As mismo se contempla la obtencin de las autorizaciones para el cierre de calles e interrupcin del trfico
vehicular ante la Polica Nacional.
El ejecutor de la obra deber tramitar ante la autoridad que corresponda los permisos necesarios para el
cierre del trnsito vehicular, trabajos de excavacin, realizacin de obras civiles, etc.
Los permisos sern exigidos por la Supervisin de la Obra antes de autorizar el comienzo de los trabajos
con la finalidad de prevenir cualquier contratiempo.
La empresa contratista se har cargo de las gestiones y el costo de cualquier trmite y/o permiso que se
requiera para la ejecucin de las actividades del proyecto.
La empresa contratista tiene la obligacin de informar y socializar la ejecucin de las obras a los vecinos
involucrados en la trayectoria del proyecto, de manera de evitar molestias durante la ejecucin de los
trabajos, de manera que la poblacin tenga conocimiento de los trabajos que se vayan a realizar y no
exista oposicin por parte de los vecinos ni las autoridades.
El contratista recabar los permisos necesarios para el normal avance del trabajo. Sin embargo el
contratista tomar las previsiones necesarias para no perjudicar a los propietarios de viviendas, lotes,
parcelas, etc.
6. INTERCONEXIN PARA ACOMETIDA DE EDR.
La Empresa Contratista deber realizar los trabajos de sondeo, deteccin y descubrimiento del tramo de red
primaria a ser interconectado, esta interconexin tendr lugar en proximidades a la planta de EMBOL (Av.
Elas Meneses) ver seccin de planos y grficos, as mismo la empresa contratistas deber seguir las
instrucciones y recomendaciones del personal de YPFB.
Hoja:
Para la interconexin, la empresa contratista conjuntamente con el personal de YPFB deber coordinar
actividades y tomar los recaudos necesarios para la despresurizacin y venteo de la lnea a intervenir, para
luego proceder a la interconexin a travs de la instalacin de un T y una vlvula de derivacin.
Con la finalidad de llevar a buen fin esta actividad, la empresa contratista deber acondicionar el rea y
realizar todos los preparativos necesarios, entre los cuales se debe considerar la excavacin con la suficiente
amplitud para las maniobras necesarias para el descubrimiento de la tubera, el montaje, la interconexin, los
materiales, accesorios, suministros as como la logstica necesaria para tal efecto.
YPFB Redes de Gas Cochabamba prever la tubera de acero de 3 y la Estacin de Regulacin y el

dispositivo de transicin Acero-PE 3110 mm, por lo tanto es deber de la Empresa Contratista proveer todos
los accesorios complementarios que se requieran durante la obra, segn caractersticas establecidas en este
documento.
La empresa contratista deber verificar el estado de la tubera y EDR que sern entregados por YPFB dentro
de los almacenes, tomar registro y realizar cualquier observacin sobre la calidad y estado de los materiales
en el momento oportuno dando la respectiva conformidad, luego de que se haga efectivo el cambio de
custodia, la empresa adjudicataria asumir cualquier responsabilidad por los defectos o daos que no sean
reportados en su momento o que pudiesen aparecer en los materiales luego de que estos sean entregados a
la contratista, debiendo esta realizar las reparaciones necesarias o en su defecto proceder al reemplazo
inmediato de los materiales a costo de la contratista.
El estado y caractersticas de todos los accesorios y materiales que la empresa contratista vaya a utilizar
durante la construccin de la Red Primaria, deber ser verificado por el Supervisor de Obras.
Los accesorios y materiales debern ser nuevos y cumplir con los todos los requisitos establecidos en este
documento y estar bajo la aprobacin del Supervisor de YPFB. Ver seccin 2 listado de materiales
8. DISEO DE CRUCES ESPECIALES
Los cruces de obstculos en el tendido de tubera se realizarn de acuerdo a los planos adjuntos y debern
ser realizados por la empresa adjudicada. (Seccin de planos y grficos).
9. CONSTRUCCIN DE OBRAS CIVILES.
En la Seccin 3 se detallan las Especificaciones Tcnicas de obras civiles de acuerdo al alcance del
proyecto.
Los trabajos comprenden principalmente la excavacin de zanja, la rotura de materiales, el relleno y

compactado de zanja, la reposicin de materiales. Ver esquema de Zanja en Seccin de Planos y Grficos.
Hoja:
Tambin se requiere de la construccin de una zapata de Hormign Armado para el soporte del EDR y su
Gabinete. Ver esquema de Zanja en Seccin de Planos y Grficos.
As mismo es necesaria la construccin de una caseta metlica hecha de malla olmpica para la proteccin
del EDR as como la cubierta y el piso respectivo, ver esquemas referenciales en la seccin de Planos y
Grficos.
Tambin es necesaria la construccin de cmaras de derivacin de Hormign Armado, las especificaciones se

encuentran en la Seccin de Planos y Grficos.
10. CONSTRUCCIN DE OBRA MECNICAS.
Dentro este acpite se considera la realizacin de los trabajos de soldadura, radiografiado, el plan de
pruebas hidrulicas, el montaje y conexin de bridas, vlvulas y accesorios. Las mismas que debern ser
ejecutadas por la empresa contratista. Las especificaciones tcnicas se describen en la Seccin 4, 5 y 6 del
presente TDR.
11. PLAN DE PRUEBA HIDRULICA.
En la seccin 6 se detalla el plan de prueba hidrulica, se especifica principalmente el punto de prueba, los
periodos de prueba y las presiones mnimas, as como tambin el proceso de secado de la lnea.
12. PROTECCIN CATDICA
Con la finalidad de lograr que la estructura de la red a ser construida sea inmune a la corrosin, se requerir
la implementacin de un sistema de proteccin catdica para su implementacin en el proyecto, para tal
efecto la empresa realizar el respectivo estudio y la implementacin del sistema de proteccin de acuerdo a
los siguientes parmetros.
Instalacin de nodos de sacrificio.

Construccin e Instalacin de Test Points para la interconexin de cables y medicin de potencial en
puntos de drenaje de cada nodo.
Medicin de resistividad elctrica del suelo.
Aislamiento dielctrico.
El sistema de proteccin catdica debe contar con todos los implementos, suministros, accesorios
necesarios para su instalacin(obras civiles y mecnicas)
Al sistema de proteccin catdica deber ser puesto a consideracin y aprobacin del Supervisor de
YPFB.
13. PLAZO DE ENTREGA DE LA OBRA Y PRESENTACIN DEL CRONOGRAMA DE

ACTIVIDADES (CALIFICABLE)
Hoja:
El total de las obras se realizar en un plazo menor igual a 25 das calendario, para lo cual las empresas
debern presentar un cronograma de actividades para realizar estos servicios.
Se debe tener en cuenta que en el cronograma de trabajo propuesto por la empresa contratista podr estar
sujeto al requerimiento de avance de YPFB, la empresa contratista deber proveer las medidas respectivas
para cumplir dichos compromisos considerando la construccin de la base del EDR y su respectivo tiempo de
fraguado para lograr la resistencia mnima necesaria para el soporte del EDR.
El plazo de ejecucin de la obra ser contabilizado a partir de que YPFB, a travs del Supervisor, emita la
Orden de Proceder, as mismo los proponentes podrn plantear un plazo menor razonable y en ningn caso
un plazo mayor al estimado.
14. PRESENTACIN DE PLANOS CONFORME CONSTRUCCIN (AS-BUILT)
En la seccin 7 se presentan todas las exigencias respecto a la elaboracin de planos referidos a la

conclusin de obras y resultados que deber presentar la empresa adjudicada para la realizacin de sus
actividades.
15. INFORMACIN PARA EL PROPONENTE, EQUIPO Y PERSONAL MNIMO

(CALIFICABLE)
El equipo y personal mnimo para la ejecucin y desarrollo de actividades se describe en la seccin 8 del
presente documento.
Las Empresas proponentes deben presentar el detalle del Equipo y Personal Mnimo adems de la cantidad a
ser utilizado para cumplir con el servicio.
16. GARANTA DE LA OBRA
Despus de firmada el acta de entrega de la obra entre la empresa que se adjudique el servicio y YPFB, la
empresa adjudicada debe extender por escrito y mediante su representante legal, una garanta mnima de 2
aos por la ejecucin de las obras, en la construccin de la base y caseta de EDR as como en el tendido de
la tubera (acometida especial y lnea de enfriamiento).
Tambin debe incluir la garanta por la provisin de los accesorios y materiales empleados en la construccin
de la red, La subsanacin de las fallas deber ser inmediata y todos los costos correctivos debern correr por
cuenta de la empresa que realiz el servicio.
17. MODALIDAD DE ADJUDICACIN
El presente proceso ser adjudicado por el total de los trabajos requeridos, mediante la modalidad
(Contratacin Directa Abreviada).
18. CONCERTACIN
Hoja:
Los servicios de las empresas ofertantes invitadas que cumplan con todos los puntos CALIFICABLES del
presente documento, y en funcin a las mejores condiciones tcnicas y econmicas para YPFB, podrn
participar del proceso de concertacin siempre y cuando estn dentro el precio referencial y cumplan los
aspectos tcnicos administrativos y legales solicitados por YPFB.
Una vez adjudicada el servicio a realizar, la empresa contratista ganadora del proceso de adjudicacin ser
citada por YPFB Redes de Gas Cochabamba para la respectiva coordinacin del inicio de actividades, luego
de la firma de contrato.
19. INSPECCIN PREVIA
Las empresas proponentes tienen la ENTERA OBLIGACIN de realizar la inspeccin previa del lugar y el
entorno donde se realizar la obra, ya sea en la inspeccin organizada por YPFB o por cuenta propia.
20. MODALIDAD DE PAGO
La modalidad de pago ser contra avance de obra en planilla, pudiendo darse un anticipo de hasta el 20%,
previa presentacin de la boleta de garanta por el mismo monto del anticipo de contrato de ejecucin de
obra; objeto de la presente contratacin.
La factura deber ser emitida a nombre de Y.P.F.B. con nmero de NIT 1020269020
El pago se realizar a travs de transferencias bancarias va SIGMA.
21. PROPUESTA ECONMICA (CALIFICABLE)
La propuesta econmica se presenta en la Seccin 10, la misma que debe ser expresada en bolivianos y
presentada en sobre cerrado
22. SEALIZACIN DE AREAS DE TRABAJO.
La empresa contratista deber tener sealizada todas las areas en las cuales se estn ejecutando trabajos.
Deber sealizar con cinta de seguridad las zanjas que se estn excavando.
Deber emplear la sealizacin adecuada y letreros informativos en todas las reas de trabajo.
Es obligacin del ejecutor de la obra en colocar balizas de sealizacin de desvo y/o peligro en todas y cada
una de las arteras en las que se trabaje y pueda causarse interrupcin en el trfico vehicular.
Debern sealizar cualquier rea de excavacin, para evitar que personas ajenas al proyecto transiten por
esas areas y corran el riesgo de caer dentro.
La empresa contratista deber correr con los gastos de los materiales de la sealizacin respectiva.
Hoja:
Debido a los trabajos de construccin de red primaria y la caseta del EDR, la empresa contratista se har
responsable de los daos ocasionados por la ejecucin de trabajos, descuidos o accidentes en la obra,
asumiendo los respectivos costos para subsanar tales perjuicios que sucedan contra los vecinos y el mismo
personal de la empresa contratista.
23. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS.
Con la finalidad de provocar el menor impacto posible durante la realizacin de los trabajos del presente
proyecto, la empresa contratista deber tomar los recaudos necesarios para dejar las reas de trabajo
completamente limpias, por lo tanto la empresa contratista tiene la obligacin de mantener las areas de
trabajo, despejadas y libres de obstculos, escombros, materiales.
Por lo tanto, la empresa contratista una vez iniciado el trabajo al comienzo de la jornada deber realizar el
esfuerzo de concluir dicho trabajo al final de la jornada, dejando el rea intervenida completamente limpia,
para lo cual deber gestionar la logstica necesaria para que el proyecto se desarrolle con la limpieza e
higiene necesarias.
24. SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE Y SALUD OCUPACIONAL.
La empresa contratista deber elaborar y presentar ante la supervisin y fiscalizacin del proyecto un plan de
seguridad industrial, higiene y salud ocupacional para que el mismo sea aplicado en la realizacin de las
obras.
Dicho plan tiene la finalidad de lograr las mejores condiciones en la realizacin del proyecto, de manera que
las actividades a ejecutar el mismo sean seguras, reduciendo la posibilidad de ocurrencia de accidentes tanto
con el personal de la empresa contratista como con la poblacin en general.
El plan debe contemplar como mnimo metodologas para la gestin de riesgos, planes de contingencia y
emergencia ante incidentes tomando como referencia lo dispuesto en la Ley General de Higiene y Seguridad
Ocupacional y bienestar Decreto Ley N 16998 del 02 de agosto de 1979.
Adems la contratista deber designar como responsable de implementar el plan de higiene y salud
ocupacional a una persona capacitada dentro su personal que coordinar con el Supervisor de Obra, las
normas bsicas de excavacin, los mtodos de proteccin para que se puedan identificar y evaluar los
riesgos e impedirlos de forma inmediata.
El supervisor de obra basado en el plan de seguridad podr observar y detener la realizacin de trabajos por
considerar que un riesgo no ha sido correctamente controlado. La realizacin de trabajos se reanudar solo
en el momento en que se evidencie que el riesgo observado ha sido controlado. El tiempo perdido por causas
de inseguridad atribuibles a la gestin de la Empresa Ejecutora no ser repuesto por lo que no ser una
causa de extensin de plazos para la entrega de la obra terminada.
Hoja:
Como parte del control de riesgos es necesario contar con los permisos de trabajo necesarios, se debe
realizar un anlisis preliminar de riesgos, se debe realizar charlas diarias sobre los mecanismos de seguridad
a emplear ante un posible accidente, emplear la sealizacin adecuada y letreros informativos, el personal de
la empresa deber usar equipo de proteccin personal mnimo(EPP), el personal de la empresa contratista
deber estar capacitado en cursos de primeros auxilios, control de incendios, uso de equipo de proteccin,
etc, los frentes de trabajo debern contar con un botiqun de primeros auxilios, si la empresa contratista hace
empleo de vehculos, estos tambin deben contar con el botiqun respectivo, as mismo debe existir un
botiqun de emergencia en el campamento (instalacin de faenas) de esta manera se velar por la seguridad
e integridad fsica de las personas, la provisin de equipos de proteccin personal, letreros informativos, la
sealizacin, botiquines, etc, estar a cargo de la empresa contratista as como el costo inherente de los
mismos. Misma que tiene que velar y supervisar su uso.
En la medida de lo posible la empresa deber concientizar a sus trabajadores sobre el uso adecuado del
equipo de proteccin personal, adems de los hbitos y costumbres enmarcadas en la reduccin de
accidentes.
Adems se deben delimitar e identificar todas las reas de trabajo, para estas consideraciones se tomar en
cuenta la Norma Boliviana de sealizacin de seguridad NB-55001
La responsabilidad de todos los accidentes relacionados con la ejecucin de las obras recae sobre la
Empresa Ejecutora y deben ser atendidos y corregidos inmediatamente asumiendo el costo de los mismos.
La totalidad de accidentes deben ser reportados al Supervisor de obra dentro de las 24 horas.
Hoja:
SECCIN 2
LISTADO DE MATERIALES, OBRAS

CIVILES, MECNICAS Y SERVICIOS.
Hoja:
Listado de Materiales para el Tendido de Red e Instalacin de EDR.
En la presente lista se detallan los accesorios que deben ser provistos por la empresa contratista, mismos que
son requeridos para los trabajos de interconexin la red primaria, tendido de red, la instalacin del EDR y la
interconexin a la lnea de enfriamiento, todos los materiales deben ser nuevos y bajo las especificaciones
detalladas a continuacin.
LISTADO DE ACCESORIOS PROVISTOS POR EL CONTRATISTA

TEM ACTIVIDAD CANTIDAD UNIDAD
1 TEE DE 3" SCH-40 1,00 PZA.

2 BRIDA DN 3 WN RF ANSI 300 SCH 40 4,00 PZA.
5 VLVULA DE BOLA PASO TOTAL BRIDADA 3" ANSI 300 2,00 PZA.
6 CODO 90 3" RL SCH 40 5,00 PZA.
7 REDUCCIN CONCNTRICA 3" X 2" SCH 40 1,00 PZA.
8 EMPAQUETADURA FLEXIBLE 2" ANSI 300 1,00 PZA.
9 EMPAQUETADURA FLEXIBLE 3"ANSI 150 1,00 PZA.
11 JUNTA DIELCTRICA 3" ANSI 300 1,00 PZA.
13 BULONES C/TUERCAS 3/4"x 4 1/4" PARA BRIDA DE 3" ANSI 300 32,00 PZA.
Obras Civiles, Mecnicas y Servicios (Construccin de Acometida y Lnea de enfriamiento).

Hoja:
En la presente lista se detallan los Volmenes de Obra requeridos para la construccin de la lnea de
acometida y la lnea de enfriamiento del EDR, as tambin se detallan las obras mecnicas y ejecucin de
servicios para dichos tramos.
OBRAS CIVILES (LNEA DE ACOMETIDA Y LNEA DE ENFRIAMIENTO)

16 MOVILIZACIN DE PERSONAL Y EQUIPO. 1,00 GLOBAL
17 INSTALACIN DE FAENAS. 1,00 GLOBAL
18 REPLANTEO TOPOGRFICO. 919,18 ML
19 ROTURA DE ACERA O CUNETA 62,83 M2
20 REMOCIN DE EMPEDRADO 10,30 M2
21 ROTURA DE PAVIMENTO RGIDO CON CORTADORA MECNICA 10,30 M2
22 REMOCIN DE LOSETAS.(TRAYECTORIA DE RED Y REA PARA INTERCONEXIN) 37,84 M2

EXCAVACIN DE ZANJA (PROFUNDIDAD PARA ACOMETIDA h=1,5 mts, LNEA DE
654,78 M2
23 ENFRIAMIENTO h=0,9 mts.)
24 EXCAVACIN DE FOSA PARA CMARA N2 3,83 M3
25 EXCAVACIN DE FOSA PARA INTERCONEXIN A RED PRIMARIA Y CMARA N1 18,00 M3
26 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA 654,78 M3
27 COLOCADO DE CINTA DE SEALIZACIN A 0,30 mts DE LA SUPERFICIE. 919,18 ML
28 REPOSICIN DE ACERA O CUNETA. 62,83 M2
29 REPOSICIN DE EMPEDRADO. 10,30 M2
30 REPOSICIN DE LOSETAS. 37,84 M2
31 REPOSICIN DE PAVIMENTO RGIDO 10,30 M2
32 CONSTRUCCIN DE CMARA PARA VLVULA. 2,00 PZA.
33 CONSTRUCCIN Y COLOCADO DE POSTE DE SEALIZACIN 11,00 PZA.
34 LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS 1,00 GLOBAL
OBRAS MECNICAS (LNEA DE ACOMETIDA Y LNEA DE ENFRIAMIENTO)

35 CARGUO, TRANSPORTE, DESCARGUO DE TUBERA DE ACERO Y EDR. 1,00 GLOBAL
MONTAJE E INSTALACIN DE EDR SOBRE SU BASE CON GRA Y SUJECIN A SU BASE 1,00 GLOBAL
36
DISTRIBUCIN, TENDIDO, DOBLADO Y ALINEADO DE TUBERA DE ACERO DE ACUERDO A
864,00 ML
37 TRAYECTORIA
38 BAJADO DE TUBERA DE ACERO EN ZANJA 864,00 ML
39 CORTE Y BISELADO DE TUBERA DE ACUERDO A LA TRAYECTORIA. 1,00 GLOBAL
40 SOLDADURA DE TUBERA Y ACCESORIOS 89,00 JUNTA

REVESTIMIENTO DE EMPALMES DE TUBERA DE 3" (c/manta termo contrables, los
68,00 JUNTA
41 materiales y suministros deben ser provistas por la contratista)
MONTAJE, INSTALACIN Y REVESTIMIENTO DE ACCESORIOS, BRIDAS, VLVULAS Y "T" DE
1,00 GLOBAL
42 DERIVACIN.
Hoja:
43 VENTEO, DESPRESURIZACIN, PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA. 1,00 GLOBAL
SERVICIOS COMPLEMENTARIOS (LNEA DE ACOMETIDA Y LNEA DE ENFRIAMIENTO)

44 RADIOGRAFIADO DE JUNTAS AL 100 % 89,00 JUNTA
45 PRUEBA HIDRULICA, LIMPIEZA (CHANCHADO) Y SECADO DE LNEA DE ACOMETIDA. 804,00 ML
46 ESTUDIO E IMPLEMENTACIN DE PROTECCIN CATDICA 1,00 GLOBAL
47 ELABORACIN DE PLANOS AS-BUILT DEL PROYECTO 1,00 GLOBAL
Obras Civiles (Construccin de Base y Caseta de Proteccin de EDR)
En la presente lista se detallan los Volmenes de Obra requeridos para la construccin de la base de
Hormign Armado y la Caseta de Proteccin del EDR.
OBRAS CIVILES CASETA DE PROTECCIN DE EDR.

48 MOVILIZACIN DE PERSONAL Y EQUIPO 1,00 GLOBAL

49 INSTALACIN DE FAENAS 1,00 GLOBAL
50 EXCAVACIN DE TERRENO PARA BASE DE EDR Y CIMIENTOS. 4,64 M3
51 CONSTRUCCIN DE BASE DE EDR DE HA 0,70 M3
52 CIMIENTO DE HC PARA POSTES DE F.G 2" DE ESTRUCTURA METLICA. 0,14 M3
53 CONSTRUCCIN DE PISO DE CEMENTO CON SOLADURA DE PIEDRA. 14,12 M2
54 SOBRE CIMIENTO DE HC. 0,34 M3
55 CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURA METLICA C/F.G. 2" 1,00 GLOBAL
56 ENMALLADO DE ESTRUCTURA METLICA C/ MALLA OLMPICA DE 2" N10 1,00 GLOBAL
57 CUBIERTA DE PLACA DE FIBROCEMENTO C/ SOPORTE DE ACERO RECTANGULAR 60X40X2 1,00 GLOBAL
58 CONSTRUCCIN DE PUERTA METLICA C/F.G. 2" C/ MALLA OLMPICA DE 2" N10 1,00 PZA.
59 PINTADO DE CASETA CON PINTURA ANTICORROSIVA 1,00 GLOBAL
60 SEALIZACIN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL. 1,00 GLOBAL
61 LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS. 1,00 GLOBAL
Hoja:
SECCIN 3
ESPECIFICACIONES TCNICAS
CONSTRUCCIN DE OBRAS CIVILES
Hoja:
NDICE
CONSTRUCCIN DE OBRAS CIVILES
1. INTRODUCCIN.
2. OBSTCULOS EN LA TRAYECTORIA.
3. MOVILIZACIN DE PERSONAL Y EQUIPO.
4. INSTALACIN DE FAENAS.
5. REPLANTEO TOPOGRFICO.
6. ROTURA DE MATERIALES.
7. EXCAVACIN Y PREPARACIN DE ZANJA.
8. EXCAVACIN DE FOSA.
9. RELLENO Y COMPACTADO.
10. REPOSICIN DE MATERIALES.
10.1. REPOSICIN DE EMPEDRADO.
10.2. REPOSICIN DE LOSETAS.
10.3. REPOSICIN DE CEMENTO.
10.4. REPOSICIN DE PAVIMENTO RGIDO.
10.5. REPOSICIN DE ASFALTO.
11. LIMPIEZA DE VEREDAS, CALLES Y AVENIDAS.
12. CONSTRUCCIN DE CMARA PARA VLVULA.
13. CONSTRUCCIN DE BASE DE EDR.
14. CONSTRUCCIN DE PISO DE CASETA DE PROTECCIN ENMALLADA.
15. CONSTRUCCIN DE CASETA DE PROTECCIN ENMALLADA.
16. CONSTRUCCIN DE POSTES DE SEALIZACIN.
17. SEALIZACIN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.
Hoja:
1 INTRODUCCIN.
La empresa contratista deber realizar los trabajos necesarios con el objetivo de lograr la instalacin de la
Estacin Distrital de Regulacin en el Municipio de Quillacollo, Dichos trabajos estarn enmarcados en las
especificaciones tcnicas descritas a continuacin.
2 OBSTCULOS EN LA TRAYECTORIA.
Es deber de la empresa contratista eliminar o en su defecto derribar todos los escombros y otros obstculos
que interrumpan la ejecucin adecuada de las obras. Debern ser eliminados los obstculos que se
encuentren dentro de la trayectoria del tendido de la red as como de las obras civiles a edificar.
En los casos en que las obstrucciones fueran de tipo tal, que el ejecutor de la obra no pudiese esquivarlas ni
evitarlas y por fuerza mayor fuese necesario derribarlas, la empresa contratista demoler, quitar, reparar y
repondr todo obstculo corriendo con los gastos correspondientes por su cuenta.
El contratista mover si as se requieren los obstculos tales como postes de alumbrado elctrico,
telefnico, etc., y los repondr a su posicin original en forma inmediata.
Si existiesen rboles que no se puedan evitar en el tendido de red, se procurar que estos no sean
cortados sin la venia del Gobierno Municipal al que pertenece. El contratista enviar la solicitud con la
suficiente anticipacin para permitir que las autoridades analicen el caso.
Se protegern adems rboles, postes, cercas, letreros y otros, debiendo el Contratista en caso de ser
daados reemplazarlos o restaurarlos a su cuenta.
YPFB no aceptar bajo ningn concepto, responsabilidad alguna por reclamaciones impuestas contra el
ejecutor de la obra o por terceros, por dao ocasionado a instalaciones de otros servicios, aclarndose que en
ningn caso podr alegar desconocimiento de tales obstculos.
3 MOVILIZACIN DE PERSONAL Y EQUIPO.
La movilizacin de personal y equipo, consiste en la movilizar a la zona del lugar del proyecto de todo el
personal necesario para la ejecucin de los trabajos as como tambin el traslado del equipo,
herramientas, combustible, materiales, insumos necesarios para el proyecto (tanto para la ejecucin de
obras civiles, mecnicas y servicios).
Hoja:
La empresa contratista deber tomar los recaudos necesarios para este fin, asegurando la logstica
necesaria para el traslado del personal y los equipos requeridos en las distintas actividades del proyecto.
4 INSTALACIN DE FAENAS.
Se entiende por instalacin de faenas lo siguiente: contar con una rea destinada especficamente para que la
empresa contratista est en la capacidad de disponer en forma inmediata del personal necesario, transportar,
instalar, mantener, cargar y disponer de los equipos, materiales, herramientas y combustibles necesarios para
la ejecucin de la obra (tanto para la ejecucin de obras civiles, mecnicas y servicios) y que los mismos
estn a buen resguardo precautelando la seguridad del material, herramientas, equipos, etc.
5 REPLANTEO TOPOGRFICO.
Antes de iniciar los trabajos, el contratista deber presentar un informe sobre las condiciones del sitio
donde se ejecutaran las obras civiles (construccin de red e instalacin del EDR), para tal efecto deber
realizar la visita, inspeccin y replanteo de los lugares y reas a intervenir, verificando las condiciones del
sitio de la obra y evitar de esta manera que durante la ejecucin de la obra existan percances que
puedan retrasar la ejecucin de los trabajos.
Una vez verificado el lugar y dando la respectiva conformidad del sitio, la empresa contratista ser la
encargada de resolver el o los problemas con terceros que se vean involucrados directamente en la
ejecucin del proyecto.
El contratista incluir en su informe, todas las instalaciones subterrneas existentes (cables, tuberas,
drenajes, etc.), as como las exteriores tales como: ros, calles, canales de riego, etc. La informacin la
puede obtener de las dems empresas de servicios, vecinos, etc.
La supervisin impartir las instrucciones necesarias para la (instalacin de la tubera y la construccin
de la caseta del EDR), por lo tanto el supervisor de YPFB tiene la potestad de introducir las
modificaciones que l crea convenientes de acuerdo a los requerimientos de la obra, del lugar del
emplazamiento de acuerdo al informe del replanteo de la empresa contratista, mismas que no sern de
gran envergadura y que vayan a modificar la estructura del proyecto. De esta forma, la empresa
contratista deber tan solo acatar las instrucciones del supervisor del proyecto y no as de terceros
ajenos a YPFB.
Cualquier cambio en el trazo proyectado deber ser aprobado por la supervisin y puesto a consideracin
del fiscal de obra. Por lo tanto la empresa contratista deber aplicar las instrucciones del supervisor de
obra.
La empresa contratista solicitar al Gobierno Municipal todo el aspecto legal para el uso del suelo
Municipal (pblico) para la (instalacin de la tubera y la construccin de la caseta del EDR).
El contratista marcar el sitio de la obra de acuerdo a la lnea municipal (pblico) de uso de suelo,
disponible segn los planos de construccin definidos o realizar variantes en comn acuerdo con la
supervisin del proyecto.
Cualquier variacin o modificacin de la trayectoria fruto de la realizacin del replanteo deber ser
informada y consultada con la supervisin.
El ejecutor de la obra, deber proveer todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para el
replanteo (huinchas mtricas, estacas, pintura, etc.).
Hoja:
La longitud total del replanteo se expresar en metros lineales y resultar de una medicin realizada al
final de la ejecucin de las tareas.
6 ROTURA DE MATERIALES.
La rotura de materiales se refiere a la demolicin necesaria para poder realizar la excavacin y apertura
de la zanja, los materiales de recubrimiento que pueden presentarse en la trayectoria del proyecto son:
(cemento, empedrado, cermica, azulejos, porcelanato, pavimento rgido, asfalto, adoqun, losetas,
mosaicos, etc).
Los materiales, equipos y herramientas necesarios para la buena ejecucin de la obra, sern
proporcionados por el contratista bajo su propio costo, debiendo ser estos en el mejor de los casos
nuevos, o estar en perfectas condiciones de trabajo, (ver seccin Equipo y Personal Mnimo).
Para realizar el cortado de la acera, asfalto, cermica y otros se debe utilizar cortadora, la misma debe en
el mejor de los casos nueva o por el contrario estar en buenas condiciones para su buen uso, evitando
as aperturas de mayores reas al especificado por el supervisor de obra de YPFB, preservando de esta
manera la esttica del rea de intervencin.
El retiro de empiedre, enlosetado, adoqun y otros similares, deber ser en forma manual y con el debido
cuidado, de tal manera de evitar el deterioro a mayores reas al especificado por el supervisor de obra de
YPFB, procurando siempre mantener limpia y ordenada las reas de intervencin.
El ejecutor deber retirar la cobertura existente en el terreno para la zanja, acomodando los materiales
retirados a un solo lado del trazo. Cuando dichos materiales tengan que ser reutilizados para la
reposicin, estos debern estar correctamente apilados de forma que no interrumpan los otros trabajos.
El material que no sea reutilizado deber ser retirado inmediatamente.
Cabe recalcar que se requiere siempre mantener sealizadas las areas de trabajo, para evitar
accidentes entre los trabajadores y la poblacin.
Al momento de utilizar el corte del cemento, asfalto o pavimento rgido, el manipulador deber
necesariamente usar guantes protectores de cuero, zapatos con punta de acero, lentes de seguridad,
mascarillas auto filtrantes para partculas, y con el fin de evitar que el polvo afecte a los transentes,
vecinos y dems trabajadores, deber humedecer la acera constantemente.
Durante la realizacin de estos trabajos, la empresa que ejecutar la obra, deber colocar cinta de
sealizacin obligatoriamente.
La rotura de la acera de cemento, cermica, pavimento rgido, asfalto, el retiro manual de empedrado,
enlosetado y adoqun, se medirn en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente los volmenes
netos ejecutados, de acuerdo a la longitud y ancho establecidas en los planos y autorizadas por el
Supervisor de Obra de YPFB.
Cualquier exceso correr por cuenta de la empresa ejecutora, porque en este punto la empresa
contratista posee en conocimiento a cabalidad de la zona a intervenir debido a los replanteos ya
realizados por ende en ningn momento la contratista podr alegar desconocimiento del material
encontrado en la trayectoria de la red.
Sin embargo en caso de darse variaciones de fuerza mayor, estas debern ser consultadas, verificadas y
registradas conjuntamente con la supervisin de la obra.
Ser expresada en metros cuadrados (m2), medidos o cuantificados antes de la apertura de zanja el
perfil de zanja se encuentra detallado en la seccin de planos y grficos.
Hoja:
7 EXCAVACIN Y PREPARACIN DE ZANJA.
La empresa contratista del proyecto deber contactar a los vecinos de la zona a intervenir a objeto de
comunicar el inicio de obras e indicar las reas que se vern afectadas por las excavaciones, el objetivo
es mantener a los vecinos informados sobre la ejecucin de trabajos prximos a sus propiedades, as
mismo se comunicar a las entidades prximas (fabricas, negocios, hospitales, mercados, etc)
comunicndoles las reas que sern atravesadas por el proyecto. Para que las mismas tomen todos los
recaudos pertinentes.
Antes de realizar cualquier excavacin, la empresa contratista deber contar con todos los permisos
respectivos, mismos que debern ser presentados a la supervisin del proyecto.
La apertura de zanja comprende principalmente la excavacin a determinada profundidad y ancho para el
tendido de la tubera una vez retirada el material de cobertura existente, las dimensiones y caractersticas
se encuentran detalladas en la seccin de planos y grficos, la contratista ejecutar la apertura de zanja
utilizando medios mecnicos o manuales.
El Contratista deber notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipacin el comienzo de
cualquier excavacin, a objeto de que ste pueda verificar perfiles y efectuar la verificacin del terreno
natural.
Las dimensiones de la excavacin de zanja para la instalacin de la tubera, se realizarn con lados
aproximadamente verticales y en estricta sujecin a las especificaciones y el esquema de referencia en la
seccin de planos y grficos.
El alto y el ancho de la zanja podrn aumentar o disminuir en acuerdo con las instrucciones del
supervisor de obra cuando exista la presencia de inconvenientes como la presencia de otras tuberas,
pasos a travs de cruces de va frrea, carreteras, tierras de cultivo, terrenos rocosos, etc.
En los lugares donde sea necesario realizar uniones dentro de la zanja y con el fin de que el soldador no
adopte posiciones incomodas que afecten a la soldadura, la supervisin autorizar excavaciones de
anchos mayores por lo tanto el contratista deber contemplar la excavacin de 69, para permitir al
soldador la comodidad para el proceso de soldadura.
Los posibles cruces estarn de acuerdo a los esquemas adjuntos al presente documento en la seccin de
planos y grficos.
El ancho de la zanja debe permitir que la caera repose en la zanja sin que se origine dao en el
revestimiento.
Los materiales provenientes de la excavacin se ubicarn a lo largo del derecho de va.
Se debe mantener un espacio libre de por lo menos 25 cm. entre los materiales excavados y la pared
ms prxima de la zanja.
El material extrado ser apilado a un lado de la zanja de manera que no produzca demasiadas presiones
en el lado o pared respectiva, quedando el otro lado libre para la manipulacin de los tubos u otros
materiales.
La contratista deber evitar los derrumbes en las paredes de la zanja, colocando si fuese necesario
puntales y tablones de madera para resguardar la firmeza de las paredes de la zanja.
El contratista deber tomar medidas de seguridad (entibacin y apuntalamiento), en cuanto perciba que
la zanja no es estable y que pudiesen existir derrumbes.
Hoja:
El contratista ser responsable de cualquier accidente atribuible a la omisin de las medidas de

seguridad sealadas anteriormente.
El Contratista deber proteger por su cuenta los rboles, edificaciones y otros que por efecto del trabajo
pudieran verse en peligro.
El contratista deber tomar muy en cuenta el desage de aguas que existieran en el momento de realizar
la excavacin, en todo momento debe el rea de trabajo estar en buenas condiciones.
YPFB no aceptar bajo ningn concepto, responsabilidad alguna por reclamaciones impuestas contra el
ejecutor de la obra o por terceros, por dao ocasionado a instalaciones de otros servicios, aclarndose
que en ningn caso podr alegar desconocimiento de tales obstculos.
Las excavaciones se harn a cielo abierto de acuerdo con los planos del proyecto e indicaciones
proporcionadas por el Supervisor de Obra, el que puede durante la excavacin, introducir las
modificaciones que sean necesarias.
La excavacin en tnel ser realizada solamente en casos especiales, previa autorizacin del Supervisor
de Obra.
Las excavaciones se efectuarn a mano preferentemente o a mquina (retroexcavadora) y el material
ser apilado a un lado, de manera que no produzca presiones en el plano de la pared respectiva,
quedando el otro lado libre para la manipulacin y maniobra de los tubos a ser colocados en la zanja.
El volumen total de las excavaciones se expresar en metros cbicos (m 3) y resultar de una medicin
realizada al final de la excavacin y el clculo de volmenes se har usando la seccin transversal
promedio.
El contratista deber contar con las herramientas necesarias, palas, picotas, barretas, carretillas y baldes
en nmero suficiente acorde al cronograma de obras propuesto. (ver seccin de Equipo y Personal
Mnimo)
Durante la apertura de la zanja, el contratista tiene la obligacin de sealizar toda la senda a excavar
para reducir la ocurrencia de accidentes.
Asimismo, el contratista deber proveer y mantener en obra todo el equipo ofertado en su propuesta para
la ejecucin de este tem, que deber ser reparado en forma adecuada durante el progreso de los
trabajos para evitar retrasos en su cronograma.
Se recomienda considerar la logstica necesaria para lograr cumplir con el material y equipo necesario
para los distintos frentes de trabajo a emplear. (Ver seccin de quipo y personal mnimo.)
El contratista deber coordinar los trabajos de apertura de zanja con las otras empresas de servicio
(servicio de agua, telecomunicaciones, alcantarillado, energa elctrica, gas, etc.) as mismo se har
responsable por los daos que se sucedan durante la excavacin como por ejemplo rotura de acometidas
de agua, alcantarillado, gas natural, fibra ptica, etc, para lo cual la contratista deber realizar la apertura
de la zanja con toda la precaucin y precisin posibles.
En caso de que se sucedan daos, la contratista se har responsable y asumir el costo por la
reparacin de los daos, mismos que debern ser corregidos en forma inmediata, as tambin las
instalaciones afectadas sern reparadas con materiales de la misma o mejor calidad de cuando se
encontraban antes de sufrir dao.
En los lugares donde existen postes de luz la empresa ejecutora, deber dejar puentes con una longitud
de 80 cm. para evitar que estos se caigan perjudicando el suministro normal de energa elctrica.
Hoja:
Deber establecer con los propietarios de bienes inmuebles la circulacin de movilidades o personas,
colocando rampas de acceso o cualquier otro sistema seguro que satisfaga este requerimiento, evitando
molestias y perjuicios a la poblacin.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el rea de excavacin debern ser retirados.
Las excavaciones se medirn en metros cbicos, tomando en cuenta nicamente los volmenes netos
ejecutados, de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y autorizadas por el
Supervisor de Obra.
8 EXCAVACIN DE FOSA.
La empresa contratista deber realizar la profundizacin de terrenos a travs de la excavacin de fosas

tanto para la construccin de cmaras de derivacin para vlvulas, la construccin de la base zapata) de
EDR, los cimientos de la estructura metlica de proteccin y el rea interconexin a red primaria.
Para estos trabajos es necesario que la contratista realice la excavacin con la amplitud necesaria para la
realizacin de las maniobras de corte, soldadura, montaje, recubrimiento, encofrado, vaciado, etc que son
necesarios para llevar a cabo estas obras civiles.
El costo por volumen de excavacin se encuentra la lista de volmenes de obra respectivos, sin embargo
pueden estar sujeto a variaciones debido a las condiciones del terreno, a las instrucciones y los
requerimientos del supervisor de obra.
Durante los trabajos de excavacin se deber tener especial cuidado si se percatase la presencia de
caeras de agua, canales de riego, fibra ptica, ductos existentes y otros.
En caso de ser necesario la empresa contratista deber realizar los sondeos necesarios para la
identificacin de dichas instalaciones.
Cabe sealar que la contratista deber tomar los recaudos similares a la excavacin de zanjas, con
respecto a las medidas de seguridad para evitar derrumbes (apuntalamiento y entibacin).
El material proveniente de las excavaciones debern ser depositados en un lugar adecuado de modo de
no causar obstrucciones a terceros ni perjudicar el libre trnsito de la poblacin.
Los materiales y herramientas para este trabajo ser proporcionado en su integridad por la empresa
contratista, al igual que en la excavacin de zanjas.
9 RELLENO Y COMPACTADO.
Este tem comprende todos los trabajos de relleno en las zanjas, as como su compactacin utilizando
compactadora mecnica bajo las instrucciones del Supervisor de Obra.
Esta actividad se iniciar una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberas y otras
obras.
Despus del tendido de las tuberas y despus de haberse controlado y aprobado definitivamente su
debida colocacin, se rellenar las zanjas utilizando dos clases de materiales (rea fina y Tierra comn).
El material de relleno podr ser obtenido de la excavacin de la zanja.
Hoja:
En el caso de no poder contar con un banco de arena fina se proceder a rellenar la zanja con tierra
cernida como camada para el reposo de la tubera.
No se aceptar el rellenado de zanja con piedras, maderas, raigones, o cualquier otro desperdicio.
La primera capa de material de relleno ser de arena fina o tierra cernida libre de piedras, de cascotes,
de desperdicios, etc., con la finalidad de proteger la tubera y evitar daos mecnicos, para luego rellenar
con tierra comn hasta completar el nivel de la zanja, Segn esquema en la seccin de planos y grficos.
Esta capa deber compactarse en forma cuidadosa preferentemente con compactador mecnico. Las
capas sucesivas debern repartirse uniformemente hasta llenar las zanjas sin dejar huecos alrededor o
por debajo de rocas o trozos duros de tierra, piedras grandes o materias orgnicas como madera, no
deben estar incluidos como material de relleno.
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de
los trabajos, los mismos que debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. Para lo cual el supervisor
exigir el buen estado de dichos equipos.
Antes de proceder al tapado de las zanjas, el ejecutor de la obra deber efectuar la reparacin definitiva
de todas las caeras, cables elctricos, etc., que hubiese daado o reparado provisoriamente.
En el caso de que existiera reclamo por parte de los vecinos o de las empresas de servicios (Agua,
alcantarillado, etc) sobre destrozos que pudiesen darse y que no fueron reparados oportunamente y que
la zanja ya se encontrara rellenada, la empresa contratista estar en la obligacin de volver a realizar la
excavacin y proceder de inmediato a la reparacin, asumiendo los costos de dicho trabajo.
En casos especiales o por razones tcnicas la supervisin podr autorizar la ejecucin de obras de
albailera (pilar de ladrillos, pilar de hormign, relleno de hormign, etc.), para apoyar la caera o
separarla convenientemente de algn objeto enterrado.
La cinta de sealizacin debe ser ubicada a 30 cm antes del nivel superior de la zanja indicando la
palabra GAS PELIGRO.
Previo a ejecutar el relleno, se deber verificar el terreno o rastrillar para que se efecte una buena
adherencia con el material del lugar.
Es indispensable que el relleno no contenga hundimientos que afecten la calidad del acabado final a
travs de la reposicin del material de cobertura.
Todas las reas comprendidas en el trabajo debern nivelarse en forma uniforme. La superficie final
deber entregarse libre de irregularidades.
La tierra sobrante del tapado de zanjas, deber ser retirada de inmediato, tan pronto como haya sido
repuesto el contrapiso de la vereda o la base de la calzada.
En caso de ser necesaria la utilizacin de agua para la compactacin del suelo, la operacin deber ser
previamente autorizada por la Supervisin.
No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose como tales,
aqullos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo.
Igualmente se prohbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de dimetro.
Tanto el relleno como la compactacin debern ser ejecutados de tal manera, que no se dae el material
a ser colocado.
La compactacin de material de suelo colocado por debajo de la tubera y en el espacio entre la misma y
las paredes de la zanja deber ser ejecutada manualmente con compactadoras especiales debidamente
aprobadas por el SUPERVISOR de Obra de YPFB.
Hoja:
La compactacin se efectuar en capas con espesores que garanticen el efecto de compactacin

requerido. El espesor mximo de cada capa ser de 20 cm,
La compactacin del material de relleno deber llegar al 85% de densidad de Proctor Modificado en
terrenos baldos y cultivados, y al 95% en caminos vecinales y urbanos- La superficie final de calles sin
pavimento debe quedar plana y libre de irregularidades.
La empresa contratista correr con los gastos necesarios para la realizacin de las pruebas de
compactacin exigidos por el gobierno municipal.
El contratista estar obligado a demostrar ante el SUPERVISOR de Obra de YPFB, cuando ste lo
solicite, la densidad de la compactacin con densmetro Proctor y deber tener a disposicin en obra los
equipos de ensayos correspondientes y en cantidad suficiente.
El supervisor de Obras de YPFB realizar, en cualquier momento y a cualquier nivel de relleno, los
ensayos de comprobacin de la compactacin. El contratista pondr a disposicin del SUPERVISOR de
Obra de YPFB los equipos para estos ensayos por los siguientes mtodos:
- Cono de arena T-191
- Baln de goma T-205
- Cilindro hincado T20 4, prefirindose este ltimo por su rapidez
En caso que por efecto de las lluvias, rotura de tuberas de agua o cualquier otra causa, que haya
afectado las zanjas rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, inundando, el Contratista deber remover
todo el material afectado y reponer el material de relleno procediendo segn las presentes
especificaciones. Este trabajo ser ejecutado por cuenta y riesgo del Contratista.
El relleno y compactado ser medido en metros cbicos compactados en su posicin final de secciones
autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
La medicin se efectuar sobre la geometra del espacio rellenado.
10 REPOSICIN DE MATERIALES.
Consiste en el trabajo de reponer la cobertura original del terreno de acuerdo a las normas o
procedimientos exigidos por el Gobierno Municipal respectivo.
Este tem se refiere a la ejecucin de reposicin de calzadas y aceras con piedra manzana, cermica,
losetas, adoquines, ladrillos, pavimentos flexibles (asfalto) y pavimentos rgidos (hormign),etc que
correspondan a la trayectoria del proyecto.
Es indispensable que para la reposicin de materiales, no exista de ninguna manera hundimientos que
afecten la calidad del acabado.
El ejecutor, luego de haber rellenado la zanja, y que la misma est correctamente apisonada con la
seguridad de que no existirn hundimientos, proceder a la reposicin de tal manera que las aceras y/o
calzadas queden como generalmente se encontraban o en mejores condiciones que antes del proyecto.
En caso de que los lugares repuestos presentasen hundimientos posteriores, estos debern ser
reparados a costo del ejecutor.
El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas, equipo y todos los elementos necesarios
para la ejecucin de los trabajos sealados anteriormente.
La ejecucin de la reposicin de aceras y calzadas ser medida en metros cuadrados, tomando en
cuenta nicamente las reas netas ejecutadas.
Hoja:
10.1 REPOSICIN DE EMPEDRADO
Una vez que se haya logrado la compactacin de la subrasante y haya sido aprobada por escrito
mediante el Supervisor de Obra, se proceder a la ejecucin del empedrado, colocando las piedras
"enclavadas" en el terreno, fijando previamente las "maestras" que estarn alineadas y al nivel
adecuado.
Las maestras sern determinadas basndose en el cordn ya construido y estarn dispuestas cada
metro en el sentido transversal a la calle y cada tres metros longitudinalmente con relacin al eje de la
calzada.
La colocacin de la piedra manzana, entre las maestras longitudinales y transversales, deber efectuarse
nivelando la superficie con una regla de madera, de modo que una vez que se haya apisonado
debidamente, la superficie sea homognea.
Los huecos que quedan entre las piedras debern ser rellenadas con tierra cernida, calafateando con
punzones de fierro redondo y compactando con pisones hasta obtener una superficie compacta y lisa.
10.2 REPOSICIN DE LOSETAS.
Se realizar una mejora de la subrasante. Luego se construir una sbase, donde ir apoyado el
enlosetado.
Preparada la subrasante, se colocar una capa de arena de 7 cm. de espesor, la misma que servir para
el asentamiento de las losetas.
Las losetas debern colocarse en ngulo recto al eje de la calle, debiendo verificarse este aspecto en
forma permanente.
Las losetas debern ser colocadas con sus juntas cerradas.
Las juntas entre losetas no debern exceder de 2 a 3 mm como mximo. Esta abertura se producir
automticamente con el vibrado de la superficie enlosetada.
El pavimento se compactar al nivel deseado, utilizando una plancha vibradora adecuada para este
propsito.
Las juntas se rellenarn con arena fina de grano uniforme.
10.3 REPOSICIN DE CEMENTO.
Este tem, se refiere al hormigonado de una carpeta de 4 cm. de espesor sobre piedra manzana, de tal
manera que su funcionalidad sea como badn en los espacios de circulacin externa la misma que ira de
acuerdo a los planos del proyecto y/o instrucciones del supervisor de Obra de YPFB.
El hormign de cemento Portland, arena y grava para la nivelacin de la carpeta ser de proporcin 1:2:3
o 1:2:2, previa consulta y aprobacin del supervisor de obra de YPFB.
Los materiales a emplearse en la preparacin del hormign debern ser de buena calidad. La piedra que
se emplear, ser la conocida como piedra manzana y la carpeta de hormign ser vaciado sobre este.
Se har uso de una mezcladora mecnica en la preparacin del hormign de la carpeta, a objeto de
obtener homogeneidad en la calidad del concreto.
Sobre el terreno debidamente compactado se ejecutar un empedrado de piedra manzana.
Hoja:
En caso de no contar con piedra la zanja abierta, este deber ser provisto por la empresa ejecutora sin
costo alguno.
Sobre el empedrado as ejecutado y perfectamente limpio de tierra u otras impurezas, se vaciar una
capa de 4 cm de hormign, con una dosificacin de 1:2:3 o 1:2:2, luego se recubrir con una segunda
capa de arena cernida fina mezclada con cemento, la superficie se alisar con frotacho y se afinara con
rayado especial las aceras de acuerdo a indicaciones del supervisor de Obra de YPFB.
En ambos casos, se dejarn juntas de dilatacin utilizando chanchos de acuerdo a especificaciones del
supervisor de Obra de YPFB (1 de largo y 0,10 cm de alto). Estas lneas de dilatacin debern seguir las
ya existentes, en caso de no contar con estas lneas, se deber seguir las indicaciones del Supervisor de
Obra de YPFB para determinar los espaciamientos adecuados para las mismas.
Los encarpetados se medirn en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el rea neta de trabajo
ejecutado, sin considerar el volumen de piedra que se coloco en los lugares donde no exista.
10.4 REPOSICIN DE PAVIMENTO RGIDO.
Para la reposicin de pavimento rgido se emplear una mezcla lo suficientemente dura para lograr la
resistencia caractersticas del pavimento rgido, as mismo el espesor deber ser acorde a la carpeta
cortada al momento de realizar la rotura de material, de esta manera la empresa contratista deber
reponer el material en forma idntica al material previo corte.
La empresa contratista tambin tomar los recaudos necesarios y seguir las instrucciones del gobierno
municipal para tal efecto.
10.5 REPOSICIN DE ASFALTO.
Este trabajo consiste en la colocacin de una carpeta de 10 cm de asfalto flexible; resultante de la mezcla
en caliente de agregado mineral graduado, material de relleno (FILLER) y material bituminoso.
Este proceso se efectuar en una planta apropiada, posteriormente ser extendida y compactada en
caliente en obra sobre una base preparada e imprimada, de modo que presente una vez compactado el
espesor estipulado en el proyecto.
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la Ejecucin
de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra de YPFB.
Los cruces de calles y/o avenidas donde se depositaran asfalto flexible, debern tener como mnimo
empedrado o tierra cemento con un mnimo de 5 cm de carpeta.
Se colocar la capa de asfalto flexible sobre una carpeta de 5 cm, previa verificacin por el supervisor de
obra de YPFB. En el caso de no cumplir con la altura requerida para vaciar el asfalto flexible, el
supervisor deber pedir a la empresa ejecutora cumplir con lo estipulado; es decir, dejar una carpeta de 5
cm para realizar el correspondiente vaciado.
La cantidad de carpeta asfalto flexible en caliente, ser medida en metros cuadrados de mezcla
colocada, compactada y aceptada de acuerdo al espesor especificado en la seccin transversal del
proyecto. La determinacin de esta cantidad se har en base a los planos en planta y en las secciones
transversales del proyecto.
11 LIMPIEZA DE VEREDAS, CALLES Y AVENIDAS.

Hoja:
Este tem comprende todos los trabajos necesarios para la recoleccin, carguo, transporte y deshecho
de materiales sobrantes y el retiro de escombros de las veredas, calles y avenidas.
La actividad de limpieza deber ser peridica, y por ningn motivo se deber dejar reas sin limpiar y con
escombros al final de la jornada de trabajo.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realizacin de este tem, debern ser
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorizacin del Supervisor de Obra.
Los escombros deber disponerse de tal manera que se pueda evitar cualquier dao y molestia a los
vecinos.
El contratista deber prever el levantamiento peridico de los escombros, a juicio del supervisor, bajo
solicitud de los vecinos de las reas de trabajo y de la supervisin de la alcalda.
Una vez concluidas todas las obras de acuerdo al cronograma de trabajo, se debern recoger todos los
escombros y se realizar un barrido del polvo remanente; adems, se verificar que las reposiciones
estn hechas correctamente en toda la lnea.
La tierra, escombros y dems materiales provenientes de la excavacin, sobrantes despus de realizado
el relleno de zanjas y la reposicin deben ser removidos de las calle y lugares donde interrumpen la libre
circulacin y trnsito, vehculos y peatones.
No deber quedar en la zona, tierra, desperdicios, materiales sobrante, etc., el lugar quedar en similares
condiciones a las que se encontraba al iniciarse la obra.
Todos los elementos cosas que hubiesen sido afectados con motivo de la ejecucin de los trabajos, se
restituirn a su condicin original a entera satisfaccin de la Supervisin de YPFB y de las autoridades
municipales.
La limpieza y retiro de escombros se medir de forma global.
12 CONSTRUCCIN DE CMARA PARA VLVULA.
Consiste en la construccin de una cmara de hormign armado, de acuerdo con los planos de
construccin y/o instrucciones del Supervisor de YPFB.
Los materiales involucrados tales como (cemento, arena, grava, agua, fierro corrugado) deben cumplir las
exigencias y requerimientos de la supervisin del YPFB.
Las cmaras, deber ser diseadas de acuerdo con las buenas prcticas de ingeniera estructural, para
poder absorber las cargas que se les puedan imponer (de acuerdo a los planos de referencia en la
seccin de planos y grficos)
Las estructuras de hormign armado debern ser construidas de estricto acuerdo con las lneas, cotas,
niveles rasantes y tolerancias sealadas en los planos de referencia en las presentes especificaciones.
Replanteo de la estructura de acuerdo al plano de diseo o croquis constructivo proporcionado en el
presente documento y por las instrucciones de la supervisin de YPFB.
La excavacin para la construccin de las cmaras para vlvulas guardarn relacin a las dimensiones
requeridas para la construccin de las cmaras para vlvula, segn diseo de construccin en la seccin
de planos y grficos de las presentes especificaciones
Hoja:
La empresa contratista procurar que durante la excavacin de la fosa, las paredes de la misma se
encuentren bien perfiladas respetando la verticalidad necesaria para el encofrado de las paredes de la
cmara, tomando en cuenta siempre que las dimensiones sean las adecuadas.
Se deber proveer suficiente espacio de trabajo de manera que todo el equipo requerido en la cmara,
pueda ser instalado apropiadamente, operado y mantenido.
Las dimensiones de la cmara se encuentran descritas en los planos de diseo, cabe recalcar que la
cmara deber tener una losa superior, pero en la parte inferior no deber ser de cemento, para poder
realizar aterremientos para deteccin de lnea. (de acuerdo a la seccin planos y grficos)
Para la armadura de las barras se cortarn y doblarn ajustndose a las formas y dimensiones indicadas
en planos de diseo y cumpliendo al mismo tiempo con las especificaciones tcnicas.
Las armaduras se colocarn limpias, exentas de xido, sin adherentes como pinturas, grasas o cualquier
otra sustancia perjudicial.
Todas las barras se colocarn en su posicin precisa, de acuerdo a planos y especificaciones tcnicas
del presente documento y por instrucciones del supervisor de YPFB.
Deber emplearse acero de corrugado en buenas condiciones, en los dimetros y distancias especificas
de acuerdo al plano estructural
Las barras de armadura principal se vincularn firmemente con los estribos barras y dems armaduras.
Antes de proceder a la colocacin del hormign dentro de los encofrados deber verificarse la seccin,
cantidad, formas, posicin de las armaduras y todo aquello exigido por las especificaciones tcnicas y las
instrucciones de la supervisin.
El armado de la estructura ser de acuerdo a lo indicado en los planos constructivos y de acuerdo a las
instrucciones de la supervisin de YPFB.
Los encofrados y puntales debern disearse y construirse de modo que tengan la rigidez suficiente para
no deformarse al ser sometidos a la accin de las cargas.
Los moldes debern construirse de modo que el hormign acabado tenga las formas, las dimensiones de
diseo y estn de acuerdo con las alineaciones y cotas de proyecto como tambin presenten una
superficie lisa y uniforme.
El encofrado de la cmara podr ser de madera, planchas metlicas u otro material lo suficientemente
rgido que asegure la verticalidad y la escuadra de la cmara, acorde a las dimensiones de la estructura.
El encofrado y armado estructural deber ser ejecutado por un encofrador y armador con experiencia y
pericia en la construccin de estructuras de HA con la finalidad de poder lograr una encofre adecuado
con las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y
esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado.
Se deber procurar la verticalidad de las paredes de la cmara, as tambin que la vlvula de
interconexin quede centrada dentro de la misma.
El encofrado deber ser configurado de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeas como para no afectar al aspecto de la obra terminada, esto quiere decir que si es necesario
debe existir el refuerzo necesario en las aristas del encofrado para que la mezcla al ser vaciada no se
derrame.
Se debe pasar una mano de aceite a los moldes del encofrado, previo a la colocacin de la armadura y
del vaciado de la mezcla.
Previo a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
El desencofrado se realizar previa aprobacin de la supervisin.
Hoja:
Para el desencofrado se retiraran progresivamente los moldes, sin golpes, sacudidas ni vibraciones, para
no daar la forma ni la esttica de la estructura vaciada.
Se tomar el tiempo apropiado para el desencofrado que deber ser aprobado por la supervisin del
proyecto.
El hormign tendr la siguiente dosificacin de mezclado, con la menor cantidad de agua posible para
lograr una mejor resistencia (3 cajas de grava, 2 cajas de arena, 1 bolsa de cemento).
La mezcla de hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual se utilizar una hormigonera
de capacidad suficiente para realizacin de los trabajos requeridos, mismos que estarn en funcin a
especificaciones del supervisor de YPFB.
Se probar el contenido de humedad de los ridos, especialmente de la arena para corregir en caso
necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera
El hormign se amasar de manera que se obtenga una distribucin uniforme de los componentes (en
particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al
tambor, no ser menor al necesario para obtener una mezcla uniforme.
Se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign fresco, con el fin de que la
mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin de las caractersticas que posea
recin amasada; es decir, sin presentar disgregacin, intrusin de cuerpos extraos o cambios en el
contenido de agua.
Las paredes de la cmara debern ser impermeabilizadas con SIKA como aditivo que eviten el ingreso de
agua por filtracin, incluyendo el afinado o enlucido interior de las paredes.
La losa superior ser construida de hormign armado, deber preverse para alto trfico, capaces de
soportar camiones de alto tonelaje.
Debe instalarse una tapa pequea de HA para ingreso de hombre, reforzada en los bordes con perfiles
angulares de acero, tanto en la tapa pequea como en los bordes interiores de la losa superior, evitando
de esta manera que la parte superior de la cmara sufra daos.
La tubera dentro de la zanja ser pintada con doble capa una de pintura anticorrosiva y la otra de color
amarillo, para mostrar que la tubera es de gas.
La cmara deber tener el acceso de hombre a travs de una escalera con peldaos de acero
empotrados en la pared de la cmara, para permitir el ingreso y salida del personal al momento de
realizar la inspeccin y mantenimiento de la tubera y vlvula al interior de la cmara.
13 CONSTRUCCIN DE BASE DE EDR.
Este tem consiste en la construccin de una base de hormign armado, de acuerdo con los planos de
construccin e instrucciones del Supervisor de YPFB. Esta estructura tiene la finalidad de soportar la
armazn del gabinete del EDR y sus Accesorios.
La estructura de la zapata de hormign armado deber ser construida de acuerdo con las lneas, cotas,
niveles rasantes sealadas en los planos de las presentes especificaciones y bajo las instrucciones de la
supervisin de YPFB.
La base del EDR de hormign armado, tendr las dimensin adecuadas, de acuerdo a los esquemas de
construccin en la seccin de planos y grficos, esta la estructura deber ser capaz de soportar el peso
del gabinete y accesorios del EDR
Hoja:
Los materiales involucrados tales como (cemento, arena, grava, agua, fierro corrugado) deben cumplir
las exigencias y requerimientos de la supervisin del YPFB.
La excavacin para la estructura guardar relacin a las dimensiones requeridas para la construccin de
las zapatas, segn diseo de construccin en la seccin de planos y grficos de las presentes
especificaciones y bajo las instrucciones del Supervisor de YPFB.
La fosa deber estar correctamente perfilada, para poder emplazar correctamente el encofrado y el
vaciado de las fundaciones.
Se debe tomar en cuenta las precauciones necesarias que permitan la provisin del espacio suficiente
para la ejecucin de los trabajos de forma apropiada.
Deber emplearse acero corrugado en buenas condiciones sin presencia de oxido, en los dimetros y
distancias especificas de acuerdo al plano estructural.
Las armaduras se colocarn limpias, exentas de xido, sin adherentes como pinturas, grasas o cualquier
otra sustancia perjudicial.
Las barras se cortarn y doblarn ajustndose a las formas y dimensiones indicadas en planos de diseo
y cumpliendo al mismo tiempo con las especificaciones tcnicas.
Todas las barras se colocarn en su posicin precisa, de acuerdo a planos, especificaciones tcnicas y
recomendaciones del supervisor de YPFB.
Las barras de armadura principal se vincularn firmemente con los estribos y dems armaduras.
El armado de la estructura ser de acuerdo a lo indicado en los planos constructivos y de acuerdo a las
instrucciones de la supervisin de YPFB.
El armado de la estructura seguir el diseo y dimensiones acorde al plano estructural en la seccin de
planos y grficos.
El encofrado y el armado estructural tambin deber ser aprobado por la supervisin de YPFB.
El encofrado podr ser de madera, planchas metlicas u otro material lo suficientemente rgido deber
tener la resistencia y estabilidad necesaria.
Los encofrados y puntales debern disearse y construirse de modo que tengan la rigidez suficiente para
no deformarse al ser sometidos a la accin de las cargas.
Los moldes debern construirse de modo que el hormign acabado tenga las formas, las dimensiones de
diseo y estn de acuerdo con las alineaciones y cotas de proyecto como tambin presenten una
superficie lisa y uniforme.
El encofrado y armado de estructural deber ser ejecutado por un encofrador y un armador con
experiencia y pericia en la construccin de estructuras de HA con la finalidad de poder lograr una
encofre adecuado con las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado
y esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado.
El encofrado deber ser configurado de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeas como para no afectar al aspecto de la obra terminada, esto quiere decir que si es necesario
debe existir el refuerzo necesario en las aristas del encofrado para que la mezcla al ser vaciada no se
derrame
Se debe pasar una mano de aceite a los moldes previo a la colocacin de armadura evitando as todo el
contacto de aceite con la misma.
Hoja:
Previamente a la colocacin de hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los

encofrados.
Antes de proceder a la colocacin del hormign dentro de los encofrados deber verificarse la seccin,
cantidad, formas, posicin de las armaduras y todo aquello exigido por las especificaciones tcnicas.
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, para lo cual se utilizar una hormigonera
de capacidad suficiente para la realizacin de los trabajos requeridos, mismos que estarn en funcin a
especificaciones del supervisor de YPFB.
Para que el hormign tenga una textura compacta y pueda colocarse fcilmente en obra, debe contener
una proporcin adecuada de finos.
particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
El hormign, se amasara de manera que se obtenga una distribucin y consistencia uniformes
Procurando una mezcla homognea de los distintos materiales, debiendo resultar el rido bien recubierto
de pasta de cemento.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al
tambor, no ser menor al necesario para obtener una mezcla uniforme.
No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la plasticidad
adecuada de la mezcla.
contenido de agua.
No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a su descarga total de la batida
anterior.
Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder en
caso contrario no se colocara hormign mientras llueva.
La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se mantenga
plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Se vibrar de manera tal que eliminen los huecos o burbujas de aire del interior de la masa y se obtenga
un perfecto cerrado de la misma, sin que llegue a producirse segregacin, se cuidar especialmente, de
que las armaduras queden perfectamente cubiertas con un hormign denso.
El vibrado ser con vibradora mecnica de tamao adecuado para conservar la estructura y la
estabilidad del encofrado.
Una vez puesto en obra el hormign deber protegerse contra las influencias que pueden perjudicarle.
El curado del hormign, podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos de
hormign, mediante riego directo.
Hoja:
En el proceso de vaciado se deber tomar en cuenta el correcto manipuleo de la mezcla al momento de

vaciar dentro del encofrado, para que la mezcla no sufra decantacin, asimismo se debe procurar el
correcto vibrado con el fin de lograr una correcta distribucin de la mezcla en todo el encofrado.
La consistencia del hormign ser necesaria para que, con los mtodos de puesta a la obra y
compactacin previstos, el hormign puede rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que produzcan coqueras o cangrejeras
Se realizara las respectivas pruebas de consistencia del hormign antes del vaciado por el mtodo de
Cono de Abrams, con un asentamiento mnimo permisible de 7 cm, bajo la presencia del supervisor de
YPFB.
Se deber verificar la resistencia caracterstica del hormign a travs de prueba de rotura de cilindros,
donde se verificar resistencias iniciales y finales, debiendo alcanzar la resistencia caracterstica en las
pruebas iniciales con un valor mnimo de 210 Kg/cm 2, para lo cual la supervisin aprobar el uso de
aditivos para lograr una resistencia caracterstica en pruebas iniciales, el costo de la ejecucin de esas
pruebas estar a cargo de la contratista.
Se deber procurar un acabado esttico de la base, para lo cual se requiere el afinado de la parte
superior de la zapata que se encontrar visible(ver seccin de planos y grficos)
Se tomar el tiempo apropiado para el desencofrado que deber ser aprobado por la supervisin del
proyecto.
Los encofrados se retiraran progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones, para no daar la
estructura vaciada.
14 CONSTRUCCIN DE PISO DE CASETA DE PROTECCIN ENMALLADA.
Este tem consiste en la construccin de una losa de cemento con soladura de piedra, de acuerdo con los
planos de construccin y/o instrucciones del Supervisor de YPFB.
La finalidad de esta obra es la de proporcionar una superficie estable y plana para circulacin al momento
de realizar las inspecciones y trabajos de mantenimiento en un rea circundante al gabinete del EDR.
El piso deber guardar relacin con las lneas, cotas, niveles rasantes y tolerancias sealadas en los
planos de las presentes especificaciones, en la seccin de planos y grficos.
Los materiales involucrados tales como (cemento, arena, grava, agua, piedra) deben cumplir las
Se debe tomar en cuenta las precauciones necesarias que permitan la provisin del espacio suficiente
para la ejecucin de los trabajos de forma apropiada.
El terreno para la construccin del piso deber ser nivelado tomando en cuenta el nivel de la rasante
municipal, Se efectuar el movimiento de tierra necesario para obtener el nivel y espesor especificados
en los planos de construccin adjuntos, de acuerdo al nivel de la rasante, previa verificacin de las
pendientes longitudinal y transversal de la misma por parte del Supervisor, las que debern constar en
los perfiles correspondientes.
Hoja:
Se debern tomar los recaudos para la construccin de los cimientos necesarios para soportar en
empotre de los postes de la estructura metlica para la caseta de proteccin, de acuerdo a la seccin de
planos y grficos.
As mismo se deber considerar la construccin de un sobre cimiento de proteccin entre el enmallado y
el piso de cemento de acuerdo a la seccin de planos y grficos.
El Contratista est obligado a dar cumplimiento a todo lo estipulado en las especificaciones sobre
movimiento de tierras.
Las dimensiones y medidas debern guardar relacin con las dimensiones requeridas para la
construccin de la caseta de proteccin, segn diseo de construccin detallado en la seccin de planos
y grficos.
Una vez que se haya logrado la nivelacin compactacin de la superficie y habindose aprobado las
dimensiones por el Supervisor de Obra de YPFB, se comenzar los trabajos de soladura de piedra (debe
emplearse piedra manzana), colocando las piedras "enclavadas" en el terreno, fijando previamente las
"maestras" que estarn alineadas.
La colocacin de la piedra manzana, entre las maestras longitudinales y transversales, deber hacerse
precautelando la obtencin de una superficie homognea.
El hormign preparado en el sitio de la obra ser mezclado mecnicamente, para lo cual se utilizara una
hormigonera de capacidad suficiente para realizacin de los trabajos requeridos, mismos que estarn en
funcin a especificaciones del supervisor de YPFB
particular si existieran aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
contenido de agua.
El piso deber contar con una superficie homognea, completamente plana y el respectivo afinado de la
superficie, procurando la esttica de la construccin.
15 CONSTRUCCIN DE CASETA DE PROTECCIN ENMALLADA.
Este tem consiste en la construccin de una caseta enmallada con techo y puerta de acceso, de acuerdo
con los planos de construccin y/o recomendaciones de la contratista para lograr una mejor estructura de
proteccin siempre y cuando exista la aprobacin de la Supervisin de YPFB.
La finalidad de esta obra es la de proporcionar resguardo a las instalaciones y accesorios de la Estacin
Distrital de Regulacin.
El diseo y las dimensiones de referencia se encuentran detalladas en la seccin de planos y grficos.
La caseta de proteccin deber guardar relacin con las lneas, cotas, niveles rasantes sealada en los
planos de las presentes especificaciones.
Una posible modificacin al diseo de la caseta que sea propuesta por la contratista deber ser aprobada
por la supervisin siempre y cuando las modificaciones sean menores y estn orientadas a mejorar la
calidad de la obra y optimizacin del diseo.
Hoja:
Los materiales involucrados tales como (tubera galvanizada de 2, malla olmpica galvanizada #10 de 2,
fierro corrugado de , electrodos, perfiles de acero 60 x 40 x 2, placas ondulada de fibrocemento,
bisagras, picaporte, candado, pintura anticorrosiva, ganchos de sujecin, etc) deben cumplir las
Los dems materiales as como las herramientas y equipo necesarios para la realizacin de este tem
(moto generador, equipo de soldar, etc), debern ser provistos por el Contratista y empleados en obra,
previa autorizacin del Supervisor de Obra.
Se debe tomar en cuenta las precauciones necesarias en el rea de trabajo que permitan la provisin del
espacio suficiente para la ejecucin de los trabajos de forma apropiada.
La estructura metlica se construir acorde a los planos de diseo y recomendaciones del supervisor.
Los postes de caera galvanizada de la estructura metlica, debern ser embebidos o empotrados en el
terreno y sujetados mediante dados de sujecin de HC para mantener su verticalidad y distancia, los
postes deben contar con crucetas de acero para mejor sujecin en el hormign.
Una vez empotrados los postes de la armadura metlica, se proceder a su soldadura, de acuerdo a los
planos de referencia. Para luego proceder al enmallado.
Las paredes de la caseta de proteccin deber ser recubierta en su integridad con malla olmpica
metlica, con la finalidad de poder proporcionar la seguridad necesaria y la ventilacin adecuada en la
Estacin Distrital de Regulacin, la malla deber estar tesada lo suficiente antes de su soldadura
definitiva en la estructura metlica estando sujeta a barras de fierro corrugado de para consolidar la
sujecin.
El enmallado deber ser completo, no debiendo dejar sectores libres que puedan permitir el ingreso al
EDR, se deber enmallar el espacio libre (triangulo) entre las dos aguas de la cubierta y la estructura
metlica, de esa forma no habr posibilidad de que personas ajenas puedan tener acceso al gabinete del
EDR.
La construccin de la cubierta, estar de acuerdo a los planos de referencia detallado en la seccin de
planos y grficos, la cubierta estar construida sobre una estructura metlica de soporte hecha por barras
de acero rectangular 60 x 40 x 2 u otra similar, donde se sujetar las placas de fibrocemento (ondulada),
la cubierta ser de dos aguas con una pendiente aproximada de 15 a 20 segn sea el caso, la cubierta
deber tener una cumbrera en la parte superior, que tambin ser de placa de fibrocemento.
La caseta de proteccin deber contar con una puerta metlica de acceso, cuyas dimensiones se
encuentran detalladas en la seccin de planos y grficos, dicha puerta debe tener las misma
caractersticas que la estructura enmallada, debe contener un armazn metlico de caera de acero
galvanizado y enmallado de una sola hoja, su construccin estar acorde a los planos de diseo y bajo
las recomendaciones del supervisor, debe contener bisagras metlicas que permitan la apertura en
ambas direcciones (vaivn) y contar con el picaporte o pasador para un candado de proteccin.
Toda la estructura metlica de la caseta deber ser pintada en su integridad con pintura anticorrosiva
para preservar el material y el aspecto de la caseta de acuerdo a las recomendaciones del supervisor del
proyecto.
16 CONSTRUCCIN DE POSTES DE SEALIZACIN.
El trayecto de la red deber sealizarse de acuerdo a lo estipulado en la seccin de planos y grficos del
presente documento. Los postes de sealizacin sern construidos de hormign armado, y pintados de color
Hoja:
amarillo de acuerdo a lo descrito en los planos del presente documento. Deben contener la leyenda respectiva
Peligro Gasoducto y YPFB Redes de Gas
17 SEALIZACIN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
La empresa contratista instalar letreros de sealizacin dentro de la caseta de proteccin del EDR, los
letreros de sealizacin tendrn las siguientes leyendas:
Letrero de identificacin con el logo de YPFB con la leyenda ESTACIN DISTRITAL DE

REGULACIN - YPFB REDES DE GAS COCHABAMBA
PELIGRO GAS INFLAMABLE.
REA RESTRINGIDA SOLO PERSONAL AUTORIZADO
PROHIBIDO HACER FUEGO Y FUMAR
ATENCIN GAS ALTA PRESIN
OBLIGACIN DE USAR ROPA DE TRABAJO
OBLIGACIN DE USAR CASCO DE SEGURIDAD
OBLIGACIN DE USAR CALZADO DE SEGURIDAD
EXTINTOR
Los letreros de sealizacin debern estar asegurados y colocados en forma visible para que cumplan su
finalidad.
Hoja:
SECCIN 4
CONSTRUCCIN DE OBRAS
MECNICAS
Hoja:
ESPECIFICACIONES TCNICAS - CONSTRUCCIN DE OBRAS CIVILES
1. INTRODUCCIN
2. PROVISIN DE TUBERA Y EDR.
3. CARGUO, TRANSPORTE DE TUBERA Y EDR.
4. MONTAJE E INSTALACIN DE EDR.
5. INTERCONEXIN A RED PRIMARIA.
6. VENTEO, DESPRESURIZACIN, PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA.
8. SUMINISTRO, INSPECCIN, ALMACENAMIENTO Y CUIDADO DE MATERIALES Y
ACCESORIOS.
8.1. SUMINISTRO DE MATERIALES Y ACCESORIOS.
8.2. INSPECCIN.
8.2.1. TUBERA.
8.2.2. BRIDAS.
8.2.3. CONEXIONES.
8.2.4. VLVULAS.
8.2.5. PERNOS Y TUERCAS.
8.2.6. ELECTRODOS PARA SOLDAR.
8.3. ALMACENAMIENTO Y CUIDADO DE MATERIALES.
8.3.1. TUBERA.
8.3.2. BRIDAS.
8.3.3. CONEXIONES.
8.3.4. VLVULAS.
8.3.5. PERNOS Y TUERCAS.
8.3.6. ELECTRODOS PARA SOLDAR.
9. DISTRIBUCIN DE TUBERA, MATERIALES, ACCESORIOS Y EDR.
10. DOBLADO DE LA TUBERA.
11. CORTE Y BISELADO DE TUBERA.
12. SOLDADURA DE JUNTAS.
Hoja:
13. REVESTIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS.

13.1. REVESTIMIENTOS DE JUNTAS EN LOS ACCESORIOS.
13.2. REVESTIMIENTOS DE EMPALMES CON MANTAS TERMO CONTRABLES
13.3. LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS MANUALES Y MECNICAS.
13.4. PRECALENTAMIENTO DE LA CAERA.
13.5. INSTALACIN DE LA MANTA TERMO CONTRABLE
13.6. APLICACIN DE CIERRES/SELLOS
13.7. REPARACIN DE LA MANTA
13.8. VERIFICACIN DE ADHERENCIA.
13.9. SEGURIDAD
14. ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA APLICACIN DE MANTAS
15. BAJADO DE LA TUBERA DE ACERO
1 INTRODUCCIN
Esta especificacin fija las condiciones mnimas exigidas por YPFB Redes de Gas Cochabamba para la
ejecucin de obras mecnicas.
2 PROVISIN DE TUBERA Y EDR.
YPFB Redes de Gas Cochabamba proveer a la empresa contratista adjudicada el EDR y la tubera de acero
para la construccin de la acometida y su lnea de enfriamiento.
La empresa contratista deber verificar el estado de la tubera y EDR que sern entregados en almacenes de
YPFB, tomar registro y realizar cualquier observacin sobre la calidad y estado de los materiales en el
momento oportuno dando posteriormente la respectiva conformidad.
Luego de que se haga efectivo el cambio de custodia, la empresa adjudicataria asumir cualquier
responsabilidad por los defectos o daos que no sean reportados en su momento o que pudiesen aparecer en
los materiales luego de que estos sean entregados a la contratista, debiendo esta realizar las reparaciones
necesarias o en su defecto proceder al reemplazo inmediato de los materiales a costo de la contratista.
3 CARGUO, TRANSPORTE DE TUBERA Y EDR.
El contratista ser responsable del carguo, transporte y descarguo del EDR y la tubera de acero desde los
almacenes de YPFB a la locacin del proyecto para su instalacin.
El traslado se realizar en camin triler, mismo que debe ser lo suficientemente amplio para el traslado del
EDR y de las barras de tubera de acero que tienen una longitud estimada de 12 metros.
Para el carguo, descarguo y transporte de tubera y el EDR desde los almacenes de YPFB hasta el lugar del
proyecto la empresa contratista designar a un personal encargado debidamente entrenado para las
maniobras de transporte, carga y descarga de los materiales, mismo que deber hacer uso de los equipos y
accesorios adecuados para esta operacin.
Hoja:
Se deber emplear una gra con la suficiente potencia para el carguo y descarguo de la tubera y del EDR,
durante las respectivas maniobras se deber tener extremo cuidado evitar que tas tuberas sufran daos en el
revestimiento y las extremidades biseladas, as tambin se deber tener sumo cuidado con el EDR evitando
raspones y abolladuras en el gabinete.
Para el movimiento de la tubera y del EDR se debern emplear dispositivos de suspensin (cintas,fajas,
ganchos) que se acomoden perfectamente al cuerpo del EDR y a los extremos de la tubera, de modo de
asegurar la integridad de los biseles y evitar la ovalizacin del tubo, en el momento de levantar la tubera se
debern utilizar cuerdas en los ganchos de los extremos para evitar esta gire bruscamente.
Los dispositivos de suspensin a utilizarse para el manipuleo de la tubera durante el proceso de carga y
descarga, se debern usar cintas de nylon de largo apropiado o eslingas con ganchos especiales para evitar
daos en los tubos, los ganchos a utilizarse debern ser revestidos de material ms suave que el material del
tubo, siendo proyectados para adaptarse a la curvatura interna de los tubos.
4 MONTAJE E INSTALACIN DE EDR.
La empresa contratista ser la encargada del transporte, maniobra de montaje e instalacin del EDR hasta su
fijacin definitiva sobre su base de HA a travs de pernos de encarne u otro sistema de fijacin que se vea
conveniente, para tal fin la contratista deber tomar todos los recaudos necesarios para contar con la logstica
apropiada en esta tarea.
Para lo cual ser necesario el uso de una gra, con la suficiente capacidad para poder levantar y manipular el
EDR, para que este sea colocado sobre su base con gran precisin.
La instalacin del EDR se realizar conforme a los planos de referencia en la seccin de planos y grficos y
tambin por las rdenes del supervisor de YPFB.
Par la tarea de montaje la empresa contratista deber calcular el cronograma de trabajo respectivo con la
finalidad de programar adecuadamente la secuencia de actividades para que se logre emplazar el EDR en
forma efectiva.
5 INTERCONEXIN A RED PRIMARIA.
La construccin de la acometida especial para el EDR, se requiere el trabajo de interconexin a la red

primaria existente de acero de DN3.
Para tal efecto la empresa contratista deber realizar el sondeo, la deteccin y el descubrimiento de la tubera
de la red primaria de 3, deber preparar en forma adecuada el rea a interconectar, en lo que refiere a las
obras civiles, principalmente para la excavacin de una fosa lo suficientemente amplia para los trabajos
requeridos, tomando los recaudos en anchura y profundidad necesarios, sealizando el sector.
Una vez descubierta la lnea a interconectar, se requiere la coordinacin de trabajos con el personal de YPFB,
para la notificacin de los cortes temporales de suministro a los usuarios de la red, para el aislamiento del
tramo a ser interconectado. Para lo cual la empresa deber identificar y ubicar los puntos permita el corte de
suministro, Verificando las posibles vlvulas tronqueras sobre el tramo que permitan cortar el flujo de gas.
Una vez cortado el flujo se deber analizar el procedimiento adecuado para el vaciado de la lnea, pudiendo
ser en algn puente de regulacin de usuario que se encuentre interconectado a tramo en cuestin.
Hoja:
Una vez vaciada la lnea, la empresa contratista proceder al corte de una seccin del tramo para la
instalacin de una T de derivacin (3x3x3). Y posterior instalacin de la Vlvula de derivacin.
Cabe recalcar que los trabajos necesarios debern ser coordinados de tal manera que no perjudiquen a los
usuarios del sistema de distribucin de gas natural, o por el contrario que el suministro no se vea perjudicado
en gran manera.
Para la interconexin, la empresa deber tomar todos los recaudos necesarios para las medidas de seguridad
bajo la supervisin de YPFB. Con el fin de realizar la interconexin de la forma ms segura posible.
La empresa contratista no realizar ningn trabajo sin la autorizacin expresa de YPFB con respecto a la
interconexin.
6 VENTEO, DESPRESURIZACIN, PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA.
La empresa contratista del proyecto tendr la obligacin de coordinar trabajos con el personal de YPFB para
la puesta en servicio de la lnea de acometida, seguir en forma estricta las instrucciones del personal de
YPFB para el empaquetado del sistema, la habilitacin del flujo y el presurizado del sistema, y las pruebas
necesarias para verificar el sistema, por lo tanto la contratista deber aguardar y acatar todas las
instrucciones por parte de YPFB para la realizacin de cualquier trabajo complementario, de acuerdo a las
tareas concordantes que este servicio requiera. De ninguna manera la empresa contratista habilitar el flujo
de gas natural en el sistema sin autorizacin expresa de YPFB.
7 PROVISIN DE ACCESORIOS.
La Empresa Contratista proveer todos los accesorios complementarios que se requieran durante la obra,
segn caractersticas establecidas.
El estado y caractersticas de todos los accesorios y materiales que la empresa contratista vaya a utilizar
durante la construccin de la Red Primaria, deber ser verificado por el Supervisor de Obras.
Los accesorios y materiales debern ser obligatoriamente nuevos y cumplir con los todos los requisitos
establecidos en este documento y estar bajo la aprobacin del Supervisor de YPFB.
8 SUMINISTRO, INSPECCIN, ALMACENAMIENTO Y CUIDADO DE MATERIALES Y

ACCESORIOS.
8.1 SUMINISTRO DE MATERIALES Y ACCESORIOS.
Todos los materiales a emplear en el proyecto estarn de acuerdo a las especificaciones indicadas y
requeridas en el presente documento.
YPFB prever la tubera de acero de 3 y el EDR.
Hoja:
El contratista proveer el material, suministros y accesorios necesarios para el proyecto.

Todos los accesorios debern ser obligatoriamente nuevos.
El carguo, descarguo y transporte de los mismos correr por cuenta del contratista.
8.2 INSPECCIN.
Los materiales deben ser inspeccionados inmediatamente despus de su recepcin y antes de su

aplicacin en el montaje y deben estar de acuerdo con los documentos de compra y especificaciones del
proyecto.
Todos los materiales deben ser identificados, a fin de ser aprobados por la supervisin en el momento de
la recepcin. La identificacin debe permitir la rastreabilidad hasta el certificado de calidad del material.
El examen de los materiales forjados debe ser realizado de acuerdo a lo establecido por la MSS SP-55.
8.2.1 TUBERA.
La tubera debe ser limpiada interiormente y exteriormente para permitir una buena revisin, se
inspeccionar visualmente que la redondez y la rectitud sean aceptables, adems se tratar de descubrir
defectos que puedan inutilizar la tubera.
Toda la tubera debe ser examinada para descubrir ranuras, picaduras y abolladuras. Las acanaladuras y
las ranuras deben ser eliminadas por amolado, salvo disposiciones expresas del supervisor de YPFB.
Las porciones abolladas deben ser removidas.
Todos los tubos deben ser identificados de acuerdo a los criterios de la API Spec. 5L.
Deben ser verificadas, si las siguientes caractersticas de los tubos estn de acuerdo con las
especificaciones indicadas en el proyecto o normas referenciadas:
- Espesor, ovalado y dimetro segn Spec. API 5L.
- Bisel y ortogonalidad segn API Spec 5L.
- Estado de las superficies interna y externa, segn criterios de la especificacin del material
- Alabeo o deformacin, segn API Spec. 5L.
Los criterios para la aceptacin y reparacin de los defectos superficiales de fabricacin de los tubos,
deben estar de acuerdo con la norma ASME B 31.8, para gasoductos.
8.2.2 BRIDAS.
Las Bridas deben poseer identificacin estampada con las siguientes informaciones: tipo de brida, tipo de
cara, especificacin y grado del material, dimetro nominal, clase de presin y dimetro interno.
Los certificados de calidad del material de todas las bridas deben estar de acuerdo con la especificacin
ASTM.
Las siguientes caractersticas de las bridas deben estar de acuerdo con las especificaciones indicadas en
el proyecto o las normas referenciadas:
- Dimetro interno, segn ASME/ANSI B16.5.
- Espesor del bisel de las bridas con cuello (Welding Neck).
- Altura y dimetro externo del resalto, segn ASME/ANSI B16.5.
Hoja:
- Acabado de la cara de contacto, segn MSS-SP-6

- Dimensiones de la cara de las Bridas, segn ASME/ANSI B16.5.
- Dimensiones de las extremidades para la soldadura a tope, encaje para soldadura
o rosca (tipo y paso), segn ASME/ANSI B16.5.
- Dimensiones de la cara para junta de anillo, segn ASME/ANSI B16.5.
Debe ser verificado en todos los casos las bridas si existen, pliegues y aplastamientos as como el estado
general de la cara y ranura, sin moho o presencia de agentes causantes de corrosin, segn criterios de
las normas ANSI B16.5, MSS-SP-6 y MSS-SP44
8.2.3 CONEXIONES.
Las conexiones deben estar identificadas, por pintura o pensamiento, por el fabricante con los siguientes
datos: especificacin completa del material, dimetro, clase de presin o espesor, tipo y marca del
fabricante.
Los certificados de calidad del material deben estar de acuerdo con las especificaciones ASTM, ANSI o
MSS.
Debe ser verificado si las siguientes caractersticas de las conexiones estn de acuerdo con las
especificaciones indicadas por el proyecto.
- Dimetro de las extremidades
- Circularidad
- Distancia centro cara
- Bisel, encaje para soldar o rosca (tipo y paso)
- Espesor
- Angularidad de las curvas 45 y 90
- Estado de la superficie en cuanto a aplastamiento, abolladuras, corrosin,
rajaduras y soldaduras provisorias.
8.2.4 VLVULAS.
Todas las vlvulas deben estar empaquetadas y acondicionadas conforme API Spec 6D.
Todas las vlvulas deben estar identificadas por una plaqueta de acuerdo con la codificacin del
proyecto.
Los certificados de calidad del material deben estar de acuerdo con la especificacin ASTM aplicable.
Debe ser verificado si las siguientes caractersticas de las vlvulas estn de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
- Clase de presin
- Dimetro nominal
- Espesor de cuerpo
- Bridas
- Distancia entre extremidades cara a cara
- Dimetro interno
- Bisel o encaje para soldar
- Roscas (tipo y paso)
Hoja:
8.2.5 PERNOS Y TUERCAS.
Todos los lotes de pernos y tuercas deben ser identificados con las caractersticas (Especificaciones, Tipo
de pernos y dimensiones)
Los certificados de calidad del material de todos los lotes de pernos y tuercas deben estar de acuerdo a
las especificaciones ASTM aplicables.
Debe ser verificado, por muestra, si las siguientes caractersticas de las tuercas y pernos estn de
acuerdo con las especificaciones adoptadas por el proyecto o las normas referenciadas.
- Largo del perno, dimetro y de la tuerca, altura y distancia entre caras y aristas de la tuerca, tipo
y paso de la rosca, segn criterio de la norma ANSI B1.1, ANSI B16.5 o MSS-SP-55.
- Deben estar debidamente protegidos y no presentar abolladuras, deformacin y corrosin.
8.2.6 ELECTRODOS PARA SOLDAR.
En el recibimiento de los electrodos se debe efectuar una inspeccin visual de los empaques por lote.
Los empaques de los electrodos, varillas, alambres y flujos deben indicar, de modo legible y sin
raspaduras de la marca comercial, especificacin, clasificacin, dimetro (excepto flujos), nmero de
corrida o lote y datos de fabricacin.
Los empaques de electrodos revestidos y de flujo no deben presentar defectos que provoquen la
contaminacin y dao en los electrodos.
Es muy importante que los envases estn hermticamente cerrados.
Los electrodos revestidos deben disponer de identificacin individual por medio de una inscripcin legible,
constatando por lo menos la referencia comercial indicada en el empaque.
La varilla debe ser identificada, por tipo, en ambas extremidades.
Los electrodos revestidos, deben ser verificados por muestra si las siguientes caractersticas estn
presentes:
- Regularidad y continuidad del revestimiento
- Concentricidad del revestimiento
- Largo del cuerpo
- Dimetro del alma
- Adherencia del revestimiento
- Ausencia de oxidacin
- Ausencia de deformacin o alabeos
- Integridad de la punta
La unidad para el tamao del lote y de la muestra es considerada en nmero de electrodos. Considerar
para el muestreo solamente electrodos de una misma corrida.
Efectuar el muestreo abriendo por lo menos 1 (un) empaque por cada 10 (diez) recibidos y retirar la
muestra igualmente parcelada entre los empaques abiertos, de forma aleatoria.
Hoja:
Para los electrodos desnudos, las varillas o alambres deben ser verificados por muestreo, si las
siguientes caractersticas estn presentes:
- dimetro del electrodo desnudo, varilla o alambre
- ausencia de oxidacin
Para electrodos desnudos las varillas, la unidad para el tamao de lote y de la muestra es considerada en
nmero de estos materiales; para alambre es considerada en nmero de carretes
Considerar para el muestreo solamente electrodos desnudos, varillas o alambres de una misma corrida.
Electrodo desnudo, varilla o alambre con seales de oxidacin son inaceptables.
8.3 ALMACENAMIENTO Y CUIDADO DE MATERIALES.
8.3.1 TUBERA.
El contratista preparar una o varias playas de almacenamiento para recibir el material y los equipos.
El contratista llevar estos hasta los puestos de trabajo de la mejor manera posible.
Para el movimiento de tubos deben ser usados dispositivos de suspensin (cintas o esptulas) que
acomoden perfectamente el cuerpo o los extremos de los tubos, de modo de asegurar la integridad de los
biseles y evitar la ovalizacin del tubo.
Los tubos deben ser mantenidos permanentemente limpios, evitndose la deposicin de materiales
extraos en su interior. Por ninguna razn los tubos deben ser usados como sitio de almacenamiento
para herramientas o cualquier otro material.
Los biseles de los tubos deben ser protegidos con barniz a base de resina vinlica despus de su limpieza
manual o mecnica para la remocin de grasa y puntos de corrosin.
Los tubos de dimetros grandes, revestidos o no, deben ser dotados de protectores de bisel.
Los tubos de dimetros menores, no pueden ser almacenados en el interior de los de mayor dimetro.
Los tubos de relacin dimetro/espesor mayor a 120, se utilizarn en sus extremos crucetas para impedir
la ovalizacin de estos sitios
Cuando los tubos sean almacenados en sitios de ambiente agresivo (salinidad) deben ser almacenados
con el eje en direccin perpendicular al del sentido del viento predominante; si el tiempo previsto de
almacenamiento fuera superior a los 3 meses las paredes internas de los tubos deber ser rociadas por
una camada fina de aceite y sus extremidades tapadas.
Los tubos con revestimiento a base de alquitrn de hulla o esmalte de asfalto, deben ser externamente
protegidos por pintura anti-sol.
8.3.2 BRIDAS.
Las caras de asentamiento de las bridas deben ser protegidas contra la corrosin aplicando grasa
anticorrosiva no soluble en agua, as como protegerlas contra averas y las bridas deben ser
almacenadas y protegidas contra la intemperie.
Los biseles de las bridas de cuello (Welding Neck Flange) deben ser protegidos contra la corrosin, con
barniz a base de resina vinlica.
Las bridas con dimetro > 4 pueden ser almacenadas a cielo abierto, apoyadas sobre alzas de madera,
evitndose el contacto directo con el suelo. Las bridas de dimetro menor o igual a 4 deben ser
Hoja:
almacenados en ambiente cerrado, sobre estanteras, separados por dimetros, espesor de pared, clase
de presin y dems caractersticas.
8.3.3 CONEXIONES.
Las conexiones deben ser mantenidas en sus empaques originales, identificadas y protegidas de la
intemperie.
Las conexiones para soldadura a tope deben tener los biseles protegidos por barniz a base de resina
vinlica.
Las roscas de las conexiones deben ser protegidas por medio de grasa anticorrosiva no soluble en agua
o barniz removible a base de resina vinlica.
El almacenamiento debe ser hecho de modo de evitar la acumulacin de agua dentro de las conexiones,
o contacto directo entre ellas o con el suelo.
8.3.4 VLVULAS.
Deben ser almacenadas cerradas y preservadas con sus superficies internas cubiertas con grasa
antioxidante en todas las partes no pintadas, como roscas, tuercas, pernos, biseles. Las vlvulas tipo
bola deben ser almacenadas en posicin totalmente abierta.
8.3.5 PERNOS Y TUERCAS.
Deben ser protegidos contra la corrosin mediante la aplicacin de grasa anticorrosiva no soluble en
agua.
Deben ser almacenados en sitios protegidos de la intemperie, identificados y sin contacto directo con el
suelo y las tuercas deben ser almacenadas enroscadas en los pernos.
8.3.6 ELECTRODOS PARA SOLDAR.
Todos los electrodos deben ser almacenados en empaques cerrados dispuestos en la posicin vertical,
con la punta hacia abajo, inclusive los electrodos en los empaques que fueran abiertos para la
inspeccin.
Todos los electrodos de soldadura deben ser mantenidos en estufas de almacenamiento calentados por
lmparas encendidas, cuya temperatura ser de 10C por encima de la temperatura ambiente, pero no
inferior a los 20C y cuya humedad relativa del aire debe ser mxima de 50%.
El orden de retiro de las cajas o empaques del almacn, se deber hacer de acuerdo al mismo orden de
almacenaje de estos (de acuerdo con las fechas), es decir los primeros en llegar sern los primeros en
ser utilizados.
Los electrodos deben ser dispuestos en estantes: en la estufa de secado en camadas no superior a los
50 mm y en el de mantenimiento de secado en camadas no superior a los 150 mm.
Hoja:
Los electrodos de clasificacin AWS se dispensan de la operacin de secado, pudiendo ser utilizados
despus de su estada en la estufa de almacenamiento; en caso que se constate humedad en su
revestimiento, sern sometidos a secado en temperatura de 70C +/- 20C durante una (1) hora.
Para electrodos de bajo hidrgeno y flujo, se deber seguir la recomendacin del fabricante.
9 DISTRIBUCIN DE TUBERA, MATERIALES, ACCESORIOS Y EDR.
Este tem comprende el transporte y manipuleo de materiales, accesorios e insumos durante la ejecucin de
la obra, de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra de YPFB,
El contratista ser el responsable del reparto de los materiales, accesorios, herramientas e insumos en el
lugar de la obra, as como de las operaciones de transporte de materiales, especialmente de la tubera,
los cuales deben ser realizadas de acuerdo a los requerimientos de la supervisin.
Durante el transporte del material hacia el lugar de acopio, las calles y caminos de acceso, no deben ser
obstruidos; el transporte debe ser efectuado de tal forma que no debe constituirse en peligro para el
transito normal de vehculos y para las personas.
Para el transporte de las tuberas, las cargas deben ser dispuestas a modo de permitir el amarre firme
para que no se dae el tubo o su revestimiento. Antes de remover el amarre de la pila para descargar,
debe ser efectuada una inspeccin visual a fin de verificar si los tubos estn convenientemente
apoyados, sin riesgo de rodamientos.
La tubera que ser transportada deber ser acomodada en el camin de transporte considerando el
peso total de las unidades en su conjunto, de manera de no comprometer la capacidad mxima del
camin y que no sobre pase la altura de la barrera de proteccin del camin.
La empresa ejecutora de la obra, debe mantener el centro de acopio de tuberas en buen estado y para
su distribucin a lo largo de la zanja, debe contar con personal y equipos adecuados para el manipuleo
de los tubos sin daar el revestimiento de los mismos, as como el mantenimiento, seguridad y limpieza
permanente del rea.
Cualquier dao a la tubera durante la distribucin de los mismos o a terceros ser responsabilidad de la
empresa ejecutora de la obra.
Los tubos, deben ser distribuidos a lo largo de la zanja de manera de no interferir con el uso normal de
los terrenos atravesados.
Las operaciones de carga, descarga y transporte de la tubera en los diversos lugares de
almacenamiento o de distribucin de materiales, deber estar a cargo de personal debidamente
entrenado y se deber emplear accesorios, equipo y maquinaria adecuados para ejecutar dichas
actividades.
El supervisor rechazar cualquier material o insumo deteriorado
Para el manipuleo de los tubos durante el cargado o descarga, se deben usar cintas de nylon de largo
apropiado o ganchos especiales para evitar daos en los tubos. Estos ganchos deben ser revestidos de
un material ms suave que el material del tubo, siendo proyectados para adaptarse a la curvatura interna
de los tubos.
Para la descarga de las pilas de tubos deben ser utilizadas cintas de nylon. Tales cintas se deben ajustar
a la pila, para impedir movimientos relativos entre los tubos.
Hoja:
Los tubos distribuidos deben ser apoyados con cuidado de manera de impedir que ocurran daos en el
bisel y el revestimiento anticorrosivo.
Los tubos deben ser apoyados sobre madera o bolsas con material seleccionado y quedar a un mnimo
de 30 cm del suelo.
La provisin y tendido de tubera de Acero se medir por metro lineal ejecutado y aprobado por el
Supervisor de Obra.
Los materiales, herramientas e insumos sern distribuidos a lo largo de la obra, evitando el deterioro.
Para el transporte del EDR, la empresa contratista est en la obligacin de realizar las gestiones
respectivas para el traslado del mismo en forma segura, mediante el uso de una gra adecuada, as
tambin debe tomar en cuenta el uso de ganchos para la elevacin durante el carguo, descarguo y
montaje del EDR.
Durante el traslado del EDR, se debe resguardad el gabinete de posibles golpes, abolladuras y
raspaduras, mediante su sujecin con dispositivos de seguridad, como cintas de sujecin con la longitud
apropiada y el revestimiento suave que permita sujetar adecuadamente el EDR sin dejar marcas ni
raspaduras. Con la finalidad de evitar posibles movimientos y deslizamientos durante el traslado.
10 DOBLADO DE LA TUBERA.
Este tem comprende el doblado de la tubera de acero en los lugares que as se requiera durante la
ejecucin de la obra de acuerdo a los planos de trayectoria e instrucciones del Supervisor de Obra de
YPFB.
Para el doblado de la tubera de acero, se debe utilizar una maquina dobladora, las cuales deben cumplir
con todas las especificaciones tcnicas y aprobacin del supervisor de obra de YPFB.
El curvado de la tubera se ajustara a la Norma API RP 5L, la colocacin en flexin ser toleradas
solamente en los casos que el trazado presente una curva continua con un radio superior a 3000 veces el
dimetro de la tubera. En estos casos, los cambios de sentido se obtendrn por curvatura del tubo en la
obra.
Todo curvado en la obra se realizara en frio, sin ningn calentamiento, para este efecto se debern
utilizar maquinas curvadoras en buen estado.
Se verificara la adecuacin de los equipos de curvado a utilizarse y el radio mnimo de curvatura de la
tubera debe ser previamente verificado para la adecuacin al proyecto de terraplenenaje y abertura de
zanja, en lo que se refiere a sus radios horizontales y verticales, por medio de una prueba de calificacin
utilizando la caera a ser aplicada, considerando la Norma API B 31.8
El mtodo del curvado debe ser previamente aprobado por el supervisor de YPFB y satisfacer las
siguientes condiciones mnimas de inspeccin.
La diferencia entre el mayor y el menor de los dimetros externos, medidos en cualquier seccin de la
caera, despus del curvado, no puede exceder el 5% de su dimetro externo especificado en la norma
dimensional de fabricacin
No son permitidos arrugamientos y daos mecnicos en la caera ni en el revestimiento.
La inspeccin visual debe realizarse en toda la superficie de la caera para verificar posibles daos en
los biseles, superficie y revestimiento
La curvatura debe ser distribuida lo ms uniforme posible a lo largo de la caera
Hoja:
En las caeras con costura, no est permitido la coincidencia de la soldadura longitudinal con la
generatriz debiendo el curvado ser ejecutado de forma que la soldadura longitudinal sea localizada lo
ms prximo posible al eje neutro de la caera curvada.
En los curvados de tramos que contengan una soldadura circunferencial, debe dejarse una distancia
recta mnima de 1 metro a cada lado de esta. Cuando esto no sea posible, el curvado puede ser
realizado, desde que la soldadura circunferencial sea totalmente radiografiada despus del curvado. No
es permitido reparar la soldadura.
El curvado de la caera con costura debe ser realizado de modo que se evite la coincidencia de las
soldaduras longitudinales manteniendo el desfase mnimo.
El curvado natural no debe sobrepasar el lmite elstico de la caera.
No se admite ninguna soldadura en un codo fabricado en obra, en cada extremidad de dicho codo se
reserva una parte recta de por lo menos 500 mm.
La caera curvada debe ser marcada con la siguiente informacin:
- Angulo de Curvatura.
- Posicin de la generatriz superior ( en el montaje)
- Sitio de Ampliacin.
- Sentido del Montaje.
Durante el curvado la soldadura eventual (tubera con costura), no deber sufrir ninguna tensin. Por
consiguiente ser colocada antes del curvado, en otro plano que forme con el eje del tubo,
perpendicularmente al plano de curvado.
11 CORTE Y BISELADO DE TUBERA.
Este tem comprende la limpieza, inspeccin, biselado antes y despus de la soldadura de la tubera de
acero de acuerdo a los planos e instrucciones del supervisor de YPFB.
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorizacin del Supervisor de Obra
Todas las caeras deben ser limpiadas internamente por un medio apropiado antes de que se efecte la
soldadura. Todas las operaciones que se efecten despus de la limpieza sern conducidas evitando la
introduccin fortuita o intencional de materiales extraos como agua tierra, herramientas, electrodos, etc.
En cuanto est terminada la soldadura, los extremos de las tuberas sern taponadas adecuadamente.
Todo el personal de la obra debe ser advertido de la necesidad de cumplir con estas previsiones y se le
debe informar claramente que ningn equipo, herramienta o vestimenta, por ninguna razn debe quedar
dentro de la tubera.
Las extremidades de los tubos tanto exterior como interiormente sern limpiadas por medio de un cepillo
metlico hasta por lo menos 100 mm del extremo, eliminando todas las herrumbres, incrustaciones o
rayaduras.
Los cortes de tubera sern realizados por cortatubos, por oxgeno o por cualquier otro procedimiento
aceptado por el supervisor de YPFB. EL oxicorte permite realizar los chaflanes directamente, aunque
ser necesario un limado posterior.
Las extremidades de los tubos sern amoladas de tal manera que el chafln sea igual al de los tubos
nuevos de fbrica.
Hoja:
12 SOLDADURA DE JUNTAS.
El proceso de soldadura debe ser ejecutado de acuerdo con la Norma API 1104 y la norma ASME B 31.8.
Para ductos, la calificacin de los procedimientos de soldadura y de los soldadores debe realizarse de
acuerdo con API STANDARD 1104. Para los complementos, como alternativa, puede ser usada la norma
ASME Seccin IX.
La preparacin, detalles de los biseles y el ajuste de las piezas deben ser verificadas por medio de
calibradores y estarn de acuerdo con la Norma ASME B 31.8 para gasoductos.
Cuando fuera necesaria la remocin de una soldadura circunferencial, sta debe ser realizada a travs
de un anillo cuyo corte est a lo mnimo a 50 mm de distancia del eje de la soldadura.
El contratista proveer la mano de obra, equipos herramientas y materiales en buen estado necesarios
para este trabajo incluyendo los electrodos.
Previa a su utilizacin el contratista proteger los electrodos de la humedad u otros deterioros.
Las mquinas de soldar estarn siempre en perfecto estado de funcionamiento durante el trabajo de
soldadura, debiendo existir permanentemente un equipo en reserva (stand by).
Los electrodos a usarse debern tener su respectivo certificado de calidad y deber ser compatible con el
material base.
El trabajo de soldadura ser suspendido por requerimiento del supervisor cuando las condiciones
atmosfricas o el mal trabajo de soldadura impidan su normal prosecucin.
Todas las extremidades biseladas, deben ser esmeriladas y los bordes de los tubos deben ser
escobilladas en una faja de 50 mm en cada lado de la regin del bisel, externa e internamente, al tubo. S
existiera humedad la junta deber ser secada mediante el uso de un soplete con llama no concentrada.
En caso de usar caera con costura longitudinal, sta debe colocarse de modo que las costuras estn
desplazadas unas de otras evitando el alineamiento con una relacin de por lo menos diez veces el
espesor de la tubera. Las costuras deben estar ubicadas en la parte superior (entre 30 y +30).
Cada soldadura tendr por lo menos tres pasadas, la soldadura terminada estar libre de huecos,
inclusiones no metlicas, burbujas de aire y otros defectos. Asimismo tendr un reforzado de 1/16 en
exceso de pared de las caeras en toda su circunferencia.
Si a juicio del supervisor la soldadura adolece de fallas o defectos se deber terminar el arreglo en un
tiempo suficientemente corto para no retrasar operaciones subsiguientes.
Las soldaduras terminadas sern limpiadas con cepillo de acero para remover la escoria y xido para
facilitar la inspeccin visual.
Los caos que tengan defectos en sus extremos tales como laminacin o rajaduras debern ser sacados
de la lnea en construccin.
Los caos que tengan defectos en sus extremos sern cortados y nuevamente biselados.
En el avance de soldadura la segunda pasada (hot pass) deber ser efectuada inmediatamente despus
de la primera pasada.
No se permitir soldar ningn cao ms all del avance de la zanja, salvo aprobacin del supervisor de
YPFB.
Si a juicio del supervisor se requiere cortar la soldadura el contratista facilitar los medios para ello.
El supervisor puede exigir el cambio de uno o ms soldadores que hayan cometido errores, aunque
fueran aprobados en los exmenes iniciales.
Hoja:
Durante la construccin de la lnea se har uso de inspecciones radiogrficas a las soldaduras, de

acuerdo a lo establecido.
Si alguna de las soldaduras no aprobase la inspeccin el contratista reparar la soldadura de acuerdo a
lo pedido por el supervisor, con costo para el contratista.
Todas las soldaduras comenzadas en el da debern ser terminadas en el da.
Antes del acoplado de los tubos, se debe efectuar una inspeccin y limpieza interna, con el propsito de
inspeccionar material extrao y la deteccin de aplastamientos que puedan perjudicar la soldadura y/o el
paso de los pigs (chanchos) de limpieza. Oportunamente se debe identificar, en las extremidades, la
posicin de la costura longitudinal.
Antes del acoplamiento de los tubos, sus extremidades no revestidas deben ser inspeccionadas interna y
externamente, chequendose discontinuidades tales como: defectos de laminacin, aplastamientos,
entalles u otras discontinuidades superficiales. Adems de eso, cuando se prevea la inspeccin por
medio de ultrasonido, debe ser efectuada el marcado con trazador u otro mtodo apropiado a 100 mm de
la nariz del bisel, en ambos lados de la junta, de manera de tener perfectamente determinada la posicin
de la raz de la junta despus del soldado.
No son permitidos los aplastamientos y entalles en el bisel con ms de 2 mm de profundidad; en caso
que ocurran, tales defectos deben ser removidos por mtodos mecnicos de desgaste o por el retiro de
un anillo. El mismo criterio se aplica para vlvulas y conexiones.
Todos los biseles de campo de los tubos deben ser realizados y acabados utilizando un equipo mecnico
u oxi-acetileno, de acuerdo con los criterios de acabado del bisel previsto en la API Spec. 5L.
Deben ser utilizados, preferentemente, acopladores de alineacin interna.
Los acopladores de alineacin interna no deben ser removidos antes de la conclusin del primer pase,
conforme lo definido en la API Std. 1104.
Cuando fuera usado el acoplador de alineacin externa, el largo del primer pase de soldadura debe ser
simtricamente distribuido en por lo menos el 50% de la circunferencia antes de su remocin, de acuerdo
a lo definido en la API Std. 1104.
El tubo no debe ser manipulado antes de la finalizacin del primer pase o despus del amolado de ste.
Se deber concluir la ejecucin del segundo pase para permitir su movimiento. En el caso de tubos
lastrados o de lingadas que puedan ser sometidas a tensin durante la soldadura, el movimiento slo
debe ser efectuada despus de la conclusin del segundo pase.
En el acoplamiento de tubos de igual espesor nominal, el desalineamiento mximo debe ser del 20% del
espesor nominal, limitndose a 1,6 mm (1/16). Para tubos de espesores diferentes se deben usar los
modelos de la ASME B 31.8, respetando la resistencia mecnica necesaria de la junta, siendo preferible
el uso de niple de transicin.
El pre-calentamiento, cuando sea aplicado, debe ser ejecutado en una extensin de al menos 110 mm de
ambos lados del eje de la soldadura, al contorno de toda la circunferencia del tubo, debiendo estar a una
temperatura constante y uniforme, chequeada a travs de lpiz de fusin o pirmetro de contacto, en la
superficie diametralmente opuesta a la incidencia de la llama de calentamiento.
La temperatura de pre-calentamiento, estipulada en el procedimiento de soldadura, calificada, debe ser
mantenida durante toda la soldadura y en toda la extensin de la junta.
En el pre-calentamiento de tubos es permitido el uso de soplete con llama no concentrada, de manera tal
que sea garantizada la uniformidad de temperatura en toda la junta.
Hoja:
El intervalo de tiempo entre el trmino del primer pase de raz y el inicio del segundo pase (hot pass),
debe cumplir con el procedimiento de soldadura calificada. La calificacin del Procedimiento de
Soldadura debe ser usada la marcacin entre el trmino del primer pase y el inicio del segundo pase en
su tiempo mximo.
En el montaje se deben observar los siguientes cuidados adicionales:
- Mantener cerradas, por medio de tapas, las extremidades tramos soldados, a fin de evitar el
ingreso de animales, agua, lodo y objetos extraos. No se permite la utilizacin de puntos de
soldadura para la fijacin de las tapas;
- Recoger las sobras de los tubos y restos de electrodos de soldadura, as como cualquier otro
material utilizado en la operacin de soldadura, los cuales deben ser ubicados en un sitio o lugar
especfico;
- Aprovechar los sobrantes de tubo que estuvieran en buen estado;
- No se permiten entalles metalrgicos provocados por la abertura del arco de soldadura en tubos
con MOP que provoquen tensiones circunferenciales iguales o superiores al 40% de la tensin
mnima de deformacin especificada. Cualquier vestigio de este defecto debe ser eliminado de
acuerdo con la norma ASME B31.8;
- Iniciar los pases de soldadura en lugares desfasados en relacin a los anteriores y al inicio de un
pase debe sobreponerse al final del pase anterior;
- No se permite el punzonamiento de las soldaduras.
La calificacin de los soldadores es imprescindible para el inicio de las obras y debern cumplirse lo
siguiente:
- Los soldadores debern ser calificados para ser aceptados en la obra, debern pasar las
pruebas que exige el INSTITUTO BOLIVIANO DE NORMAS Y CALIDAD. Pruebas que
establece la norma API 1104.
- Cada soldador deber identificar su trabajo colocando su marca al lado de cada soldadura
mediante un marcador que no sea borrado por el agua o manipuleo.
- La calificacin de los soldadores ser realizada dentro de los cinco das hbiles preaviso al inicio
de obras de soldadura en lnea, y el certificado de aprobacin deber ser presentado a la
direccin del proyecto con anticipacin de 24 horas previas al inicio de trabajo de soldadura en
lnea.
Los criterios de aceptacin de discontinuidades de soldadura y reparacin de ductos, estn basados en la
inspeccin por Ensayos No Destructivos (NDT), que deben seguir los requisitos de la API Std. 1104
seccin 8.
La limpieza antes y despus de la soldadura e inspeccin de las tuberas de acero, se considerara
juntamente con la soldadura de las tuberas de acero y ser medido por junta soldada.
13 REVESTIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS.
Este tem comprende el revestimiento de las tuberas de acero, de acuerdo a instrucciones del Supervisor de
Obra.
Todo aquel material necesario para el desarrollo de esta actividad que debe ser provista por el contratista,
previa autorizacin del Supervisor de Obras de YPFB.
Est prohibido el revestimiento de la tubera si es que se presentan problemas de lluvias o humedad.
Hoja:
13.1 REVESTIMIENTO DE JUNTAS EN LOS ACCESORIOS (CODOS, BRIDAS,

VLVULAS, ETC) CON EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO:
El personal responsable a realizar dicha labor, deber ser una persona calificada.
Este trabajo ser controlado por el supervisor de Obra de YPFB, el cual podr exigir su cambio en caso de
existir fallas durante el revestimiento de la tubera.
Para el revestimiento de las juntas soldadas entre la tubera de acero y los accesorios requiere la aplicacin
de dos tipos de protecciones, el revestimiento anticorrosivo y el revestimiento de proteccin mecnica, con la
finalidad de proteger correctamente la tubera y garantizar su vida til.
El primer deber ser compatible y de la misma marca que la envoltura anticorrosiva.
La superficie del metal a revestir debe estar en el momento de la aplicacin del revestimiento, seca y exenta
de manchas (antiguo revestimiento, pintura, grasa, restos de corrosin, etc.). Para cumplir este requisito se
utilizarn cepillo de acero, lijas, disolventes, etc.
El primer despus del agitado cuidadoso para la homogeneizacin, debe ser aplicado considerando que
debe ser realizado hasta cuatro horas despus de preparada la superficie, en un espesor uniforme
especificado por el fabricante.
Est prohibido el empleo de primer estirado o que contenga depsitos insolubles.
El tiempo de secado del primer debe ser el especificado por el fabricante.
Cuando la tubera presente soldaduras prominentes, se recubrir cada cordn con una cinta de ancho
suficiente como para cubrir la soldadura sin que existan protuberancias o pliegues.
La aplicacin de los revestimiento debern ser hechos en lo posible mquina o por personal altamente
entrenado en el caso manual.
La aplicacin de una capa de pintura imprimante (primer).
La aplicacin de una capa de revestimiento anticorrosivo interno, con traslape mnimo de .
La aplicacin de una capa de revestimiento externo protector mecnico, con traslape mnimo de .
La aplicacin de una capa de revestimiento anti roca, si as lo requiera el supervisor.
En el revestimiento se deber cuidar que no existan arrugas, pliegues o globos de tal manera que siempre
exista por lo menos de traslape.
El revestimiento mecnico deber tener las mismas consideraciones que para el revestimiento anticorrosivo,
pero el traslape no debe quedar encima del traslape del revestimiento anticorrosivo.
En los terrenos donde exista agua, como en los cruces de ros o arroyos el traslape ser de 50% en el caso
de revestimiento anticorrosivo y del revestimiento mecnico.
En terrenos donde la formacin pedregosa/rocosa es excesiva deber colocarse revestimiento anti roca.
La inspeccin cuidadosa del revestimiento deber incluir observacin visual del traslape y, a solicitud del
supervisor el paso sobre la caera de un detector de prueba provisto por el contratista, inmediatamente
despus de aplicar el revestimiento.
El tiempo que se permita entre la operacin de control del revestimiento y la de bajada del cao a la zanja
ser como mximo dos horas.
Los lugares defectuosos sern indicados claramente por el supervisor, marcado y reparados por
inmediatamente por la remocin del revestimiento externo en el rea daada y aplicando el primer y una
capa de cinta anticorrosivo en forma circular o helicoidal, de tal manera que el parche sea por lo menos cuatro
pulgadas ms all de las zona daada.
El contratista deber eliminar agua de la zanja, con el fin de que al bajar la caera la misma no ofrezca
dificultades en las tareas, los gastos de bombeo de agua estarn a cargo del contratista.
Hoja:
La caera revestida ser bajada a la zanja, si se requiere que descansar se lo har sobre superficies
acolchonadas, la tubera revestida tendr un mximo de cien metros fuera de la zanja.
La caera ser bajada utilizando cinturones acolchonados de marea que se evite el dao del revestimiento.
En la operacin de bajado de la tubera revestida, debe tenerse cuidado con el balanceo y el raspado con las
paredes de la zanja.
Todas las curvas de la caera deben coincidir con las curvas de la zanja, sin que la caera quede apretada
contra las paredes de la zanja. El contratista prever que la zanja quede en ptimas condiciones.
13.2 REVESTIMIENTO DE EMPALMES CON MANTAS TERMO CONTRABLES.
El revestimiento de las uniones entre tuberas de acero, debern ser revestidas con Mantas termo contrables
Es indispensable para que el sistema de recubrimiento tenga xito que se realice el desengrasado de la zona
del cao a revestir, mediante el lavado con disolventes/compuestos desengrasantes a fin de retirar el aceite,
grasa o compuestos derivados del corte.
Luego se deber proceder a realizar una limpieza en seco con trapos limpios, esta deber llevarse a cabo
minuciosamente ya que de lo contrario el resultado del lavado se reducira a extender la contaminacin a una
zona ms amplia (Mtodos y Recomendaciones segn Norma SSPC -SP3.)
Es aconsejable que previo a realizar la limpieza mecnica, se eliminen con algn elemento de desbaste las
salpicaduras de soldadura existentes ya que estas muchas veces son imposibles de cubrir en forma uniforme
con la pintura y son adems zonas de baja adherencia, las que generarn a futuro un fallo prematuro con el
recubrimiento, tambin se deber esmerilar las juntas y los bordes afilados de soldadura debido a que el
recubrimiento de pintura tiende a alejarse de las crestas, lo cual da lugar a capas ms finas y
consecuentemente una menor proteccin y podra ocasionar adems el corte de la manta durante su
flameado.
13.3 LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS MANUALES Y MECNICAS.
Para este trabajo pueden emplearse cepillos de alambre, herramientas de impacto como percutores de aguja
y lijadoras, cepillos manuales, lijas, limatones, etc. Si usaran cepillos de alambre o copa debe tenerse
especial cuidado de NO pulir la superficie metlica, ya que esto retirara gran parte del anclaje que la caera
obtuvo durante el granallado previo al proceso de fabricacin del revestimiento; En caso de ocurrir esto ltimo
se deber lijar adecuadamente la zona mencionada, a fin de brindar una mayor rugosidad y facilitar de esa
forma la adhesin de la manta.
El criterio de aceptacin, cuando la superficie deber presentar despus de quitar el polvo un claro brillo
metlico y su aspecto deber coincidir con la designacin. (Mtodo y recomendaciones segn SSPC - SP3 y
SSPC - SP2).
13.4 PRECALENTAMIENTO DE LA CAERA.
Realizado todo lo indicado y segn corresponda, la caera deber ser pre-calentada dentro del rango de
temperatura (50-70)C y hasta un ancho mnimo de 100 mm. A cada lado de la unin con el revestimiento
integral.
Hoja:
Los tiempos de calentamiento previo varan con el dimetro del cao, el espesor de la pared y principalmente
con las condiciones de temperatura ambiente que imperen en el lugar, por lo que se aconseja en caso de esto
ltimo aplicar lo detallado a continuacin:
- Para climas clidos: Puede suceder que por radiacin solar (segn el horario de aplicacin), la superficie a
revestir alcance por s sola la temperatura especificada. En ste caso, se deber evitar el flameado del cao,
o hacerlo slo en los lugares que no alcancen la temperatura detallada
- Para climas fros: Al realizarse el flameado puede verificarse que la temperatura en algunos sectores de la
caera contine an fuera de los parmetros establecidos, entonces se deber proceder a realizar un nuevo
flameado y si an persiste esta diferencia sera conveniente minimizar con elementos adecuados para este
tipo de tareas, los efectos provocados por condiciones climticas muy adversas (Ej: vientos, etc).
Se aconseja que el instalador de mantas verifique siempre la temperatura con un termmetro certificado como
mnimo en 5 puntos distribuidos alrededor del cao los cuales deben encontrarse dentro del rango establecido
13.5 INSTALACIN DE LA MANTA TERMO CONTRABLE
Retirar parcialmente el film desmoldante de proteccin. Centrar la manta sobre la junta de soldadura o
parte a cubrir, previendo que el solapado quede en la parte superior del tubo (entre la 10 y las 2 en las
agujas del reloj).
Presionar firmemente con rodillo el borde de la manta posicionada, es aconsejable cuando la temperatura
este por debajo de los 10 C flamear suavemente el adhesivo del extremo de la manta antes de realizar
su colocacin.
Envolver el tubo con la manta sin cruzarlo retirando previamente todo el film desmoldante evitndose en
todo momento que el adhesivo de la manta tenga contacto con partculas de tierra, asegurndose a la
vez el largo deseado de vuelo o huelgo.
Calentar suavemente la cara a solapar, principalmente en climas fros (por debajo de los 10 C) ya que
en ambiente clidos podr obviase.
Superponer y presionar firmemente en el lugar con rodillo hasta verificar visualmente presencia de
adhesivo en los bordes. Realizar la aplicacin del cierre.
13.6 APLICACIN DE CIERRES/SELLOS
Tomar el cierre con cara adhesiva hacia arriba (cuadriculada).

Plegarlo longitudinalmente a la mitad.
Posicionar centrado sobre la unin sostenindolo de un lado de modo que el otro quede levantado.
Aplicar toques rpidos de llama fuerte en la mitad expuesta hasta que la superficie del mismo cambie de
color y se torne ms brillante, rpidamente pegar sobre la manta y asegurar firmemente con guante o
rodillo evitando la formacin de arrugas o burbujas.
Dejar libre la otra mitad y flamear de la misma manera que se detall anteriormente.
Pegar ese lado y asegurar bien el resto del cierre con rodillo o mano enguantada.
Hoja:
La importancia del sello se limita a evitar el deslizamiento de la manta durante su contraccin y posterior
enfriamiento a temperatura ambiente, por lo que se recomienda especial atencin al realizar la colocacin de
los mismos.
Una vez aplicado los sellos comenzar el calentamiento en el centro de la manta alrededor del tubo con
movimientos abiertos de vaivn desde la parte baja en forma circunferencial sin focalizar en ningn punto y
con la llama de la antorcha preferentemente atacando en posicin perpendicular a la superficie tratada,
aproximadamente a 10/15 cm (4"/6") de esta, hasta lograr la contraccin en un anillo central. En caso de
utilizar dos antorchas, los operadores debern estar enfrentados uno a cada lado del tubo. Evitar el flameo
intenso y directo sobre el sello.
Continuar con el calentamiento circunferencial, para evitar la formacin de burbujas, desde el centro hacia
uno de los lados hasta completar la contraccin. De igual manera calentar el lado restante.
Puede presentarse en ocasiones que el viento tenga el sentido de la lnea de tendido, en estos casos es
aconsejable iniciar la contraccin desde el extremo desde donde proviene el mismo a fin de evitar la oclusin
de burbujas de aire.
Finalizar el calentamiento al observar que el adhesivo asoma por los bordes de la manta en toda la
circunferencia, flamear los bordes sobre el revestimiento integral y luego horizontalmente toda la superficie
para asegurar adherencia uniforme.
De considerarse necesario, mientras el adhesivo se encuentre blando repasar la manta con un rodillo
rodeando la circunferencia del tubo para sacar cualquier burbuja de aire atrapada desplazndola hacia la
zona cercana al cierre, empujndola luego hacia el borde ms cercano.
No pasar rodillos planos sobre el lomo de las soldaduras, sino a sus lados.
Prestar especial atencin al rea revestida para asegurar que no queden espacios vacos o canales. Sobre
los caos pequeos presione firme y completamente con un rodillo o con mano enguantada.
Al finalizar, repasar con llama para asegurar adherencia en todo el borde del sello y la superficie.
Observar fluencia de adhesivo bajo las zonas solapadas.
Se recomienda en climas fros, calefaccionar las mantas previas a desenrollarse ya que de no efectuarse
podra manifestarse una separacin entre el backing y el adhesivo, en el caso de las cajas es necesario que
estas sean resguardadas de agentes externos que pueden afectar al producto (Ej.: roco, nieve, escarcha,
lluvia, etc).
La exposicin a intemperie por perodos largos puede ocasionar desprendimientos parciales de los cierres.
Este comportamiento no perjudica la calidad de la proteccin brindada por la manta, ya que luego del
enfriamiento el cierre no tiene influencia sobre el conjunto. Si eventualmente se producen levantamientos
parciales de los sellos, se recomienda calentar nuevamente la zona despegada y adherir nuevamente.
13.7 REPARACIN DE LA MANTA
Los daos en reas menores a 250 mm, pueden ser reparados utilizando el Filler S - 1137. Luego de
finalizada la reparacin, debe controlarse dicha zona pasndose el detector de fallas. Es necesario retirar la
suciedad adherida y arreglar los bordes salientes para que no daen el parche. Queda a criterio de la
inspeccin, realizar el cambio de mantas si el dao es mayor al indicado.
13.8 VERIFICACIN DE ADHERENCIA.

Hoja:
Entrecortar el polietileno en una tira rectangular de 25 a 50 mm (1" a 2") de ancho sobre la manta aplicada,
desde el eje medio hasta la mitad de la zona inferior haciendo que el elemento de corte penetre hasta el
metal.
Retirar alrededor de 15 mm de la parte superior de esta faja tratando de separar el adhesivo de la superficie
con la ayuda de un cutter/destornillador. Una vez obtenida una punta libre de la tira tratar de retirar
manualmente ejerciendo traccin con un ngulo de 45.
Colgar la pesa correspondiente de acuerdo a los valores detallados en la tabla y realizar el ensayo a una
temperatura de 20 +/- 5 C.
CORTE MANTA SIN EPOXI MANTA CON EPOXI

Faja 25 mm 2.5 Kg 5.0 Kg
Faja 50 mm 5.0 Kg 10.0 Kg
En caso de cortarse una faja cuyos valores se encuentren entre (25-50 mm) se deber promediar para
determinar el valor de carga correspondiente.
La velocidad de desprendimiento, debe ser menor de 25 mm (1") en 15 segundos.
Este ensayo podr llevarse a cabo en otros sectores del cao pero para ello se deber medir la adherencia
con un dinammetro, el cual deber mantener la carga preestablecida constante segn tabla durante el
intervalo de tiempo de ensayo.
13.9 SEGURIDAD
El operario encargado de la colocacin deber usar ropa de trabajo, botines, guantes para temperatura,
anteojos de seguridad, casco y otros elementos que determinen los organismos de seguridad responsables
de la obra donde se realice la colocacin.
13.10 ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA APLICACIN DE MANTAS
-Antorcha para calentamiento de superficie y contraccin (Garrafa o tubo de gas, regulador de gas,
manguera).
-Cuchillo tipo cutter.
-Rodillos de uso manual.
-Termmetro certificado.
-Dinammetro de carga certificado.
-Solvente no grasoso de uso permitido.
-Equipo de seguridad personal (EPP).
14 BAJADO DE LA TUBERA DE ACERO
Este tem comprende el bajado de la tubera de acero de acuerdo a los planos constructivos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Los materiales, herramientas y equipos son los siguientes (Tecles, Eslingas, Rodillos, Otros)
Los materiales debern ser provistos por la empresa contratista y bajo su propio costo.
Hoja:
Para el bajado de la tubera de acero a la zanja, se debe verificar las condiciones del tubo, del
revestimiento, adems de las condiciones de la zanja observando principalmente:
- Defectos o daos en el tubo y en el revestimiento.
- Confirmar la existencia de tapas en las extremidades de los tramos a ser bajados, caso
contrario, debe ser efectuada la inspeccin visual y proceder a una limpieza interna cuando
fuese necesaria.
- Verificar las condiciones del fondo de la zanja y el acabado de sus paredes laterales.
La zanja deber estar exenta de agua, y ante la existencia de sta se proceder al retiro de la misma,
mediante el uso de bombas, utilizando dispositivos para disipar la velocidad del agua de manera de
prevenir la erosin.
Cuando no fuera posible el retiro del agua, deben ser utilizados medios que aseguren la proteccin del
revestimiento anticorrosivo en caso de tubos no lastrados, como mantas de proteccin mecnica y
esteras de madera.
El bajado de los tubos para el caso de terrenos rocosos, que podran causar daos al revestimiento
externo de los tubos, se lo deber ejecutar utilizando medios adecuados de proteccin, pudiendo ser
utilizados, inclusive mtodos combinados, que se detallan a continuacin:
- Colocado de una camada de arena o tierra cernida, material exento de piedras y otros
materiales que puedan daar el revestimiento del tubo, con espesor mnimo de veinte (20)
centmetros. Verificar detalle de zanja en la seccin de planos y grficos.
- Uso de sacos de arena como apoyos o de un suelo seleccionado, espaciados regularmente
de forma de evitar cualquier contacto de los tubos con el fondo de la zanja;
- Envolvimiento de los tubos con mantas de proteccin mecnica y esteras de madera.
El bajado debe ser realizado por el mtodo que garantice que la tubera se acomode perfectamente sobre
el fondo de la zanja, evitndose tensiones, oscilaciones excesivas, deformaciones y daos en el
revestimiento.
El espaciamiento entre los puntos de sustentacin de los tubos a ser bajados debe ser de manera tal
que garantice que no ocurran tensiones excesivas que puedan sobrepasar el lmite elstico del material.
El nmero mnimo de los puntos de sustentacin durante el bajado debe ser de tres (3).
El bajado de la Tubera de acero, se medir por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor de
Obra de YPFB.
Hoja:
SECCIN 5
Hoja:
RADIOGRAFIADO
1. SERVICIO DE RADIOGRAFIADO
Este tem se refiere al radiografiado de las juntas soldadas, en el cual el contratista, subcontratar los
servicios de una empresa especializada en radiografa. Para efectuar este trabajo, la empresa contratista
deber presentar al supervisor de YPFB una gama de opciones, para su consideracin y posterior
aprobacin y a costo del contratista.
La empresa a ser contratada, prestar el servicio bajo las normas especficas API 1104 y ASME B31.8
considerando las secciones y artculos respectivos.
2. DESCRIPCIN DE PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El Proveedor del Servicio deber ejecutar las funciones listadas a continuacin mismas que tienen carcter
enunciativo pero no limitativo:
- Movilizacin y desmovilizacin de un (1) equipo Radiogrfico con (1) un radilogo nivel II y (1)
un ayudante, ambos con licencia para el uso de material radiactivo otorgado por el Instituto
Boliviano de Ciencia y Tecnologa Nuclear (IBTEN), (1) un inspector Nivel II calificado para
evaluacin de lquidos penetrantes.
- Permanencia (equipo y personal), partida que considera la permanencia del personal y equipo
en el rea de trabajo por da de 24 horas opere o no opere.
- Suministro de materiales consumibles, propios de las labores del radiografiado.
Hoja:
- Elaboracin de procedimientos e informes de ensayo.

- Provisin de Placas Radiogrficas por junta soldada.
Otras actividades afines con el Servicio a brindar.
3. FORMA DE EJECUCIN
Antes de efectuar los trabajos de radiografa, el contratista presentar a consideracin de la supervisin, el

nombre de la empresa subcontratista y los correspondientes certificados que acrediten la calidad del trabajo a
realizar, un programa de trabajo, as como un listado del equipo y personal que asignar al trabajo. La
empresa subcontratista coordinar sus actividades con la supervisin de YPFB.
Los exmenes no destructivos se realizaran con frecuencia y de la forma siguiente:
a) Inspeccin radiogrfica de puntos especiales en un cien por ciento, como ser en cruces de ros, caminos
y avenidas y puntos que hayan sido reparados.
b) Inspeccin radiogrfica al principio de cada operacin de soldado o al inicio de la modificacin de los
procedimientos de soldadura; se inspeccionar un cien por ciento en las diez primeras juntas.
c) Clase de localizacin 4, como es el caso de la lnea, lugar donde existen edificaciones urbanas y el trfico
es bastante denso en un setenta y cinco por ciento de las juntas realizadas durante el da.
Durante el radiografiado de las juntas, la empresa subcontratista deber cumplir con todas las normas de
seguridad pertinentes al caso, para no ocasionar daos a terceros.
Cada una de las placas radiogrficas tendr un nmero o letra correspondiente a las soldaduras verificadas.
Todos los resultados sern enviados a la supervisin en el lapso de veinticuatro horas, despus de efectuada
la soldadura.
Cualquier gasto que provenga por lo resultados de la inspeccin, deber ser resuelto por el contratista
incluyendo los gastos ocasionados.
El nmero total de juntas es mencionado en el listado de materiales y volmenes de obra, las mismas
incluyen cierto porcentaje de juntas que puedan ser rechazadas, por lo que la empresa posiblemente ejecute
un nmero menor de juntas citada anteriormente, as tambin las movilizaciones y das de servicio de
laboratorio de Rx y Stand by pueden ser menor a los solicitados.
La fiscalizacin del trabajo del proveedor estar a cargo de personal tcnico dependiente de la Regional de
Redes de Gas Cochabamba.
4. MEDICIN
El radiografiado, se realizara por junta y en base a un informe enviado al supervisor de YPFB, el cual dar su
conformidad.
Los documentos finales en original y copias, as como todo el material que se genere durante el servicio, son
de propiedad de YPFB y en consecuencia, debern ser entregados a la finalizacin de los servicios,
Hoja:
quedando absolutamente prohibido al Proveedor difundir dicha documentacin total o parcialmente, sin
consentimiento escrito previo de YPFB. Esta prohibicin se extiende igualmente a los empleados
representantes y subcontratistas del Proveedor del Servicio.
El Proveedor del Servicio, deber entregar a YPFB todas las placas radiogrficas por junta soldada y los
certificados de inspeccin radiogrfica debidamente rubricados.
SECCIN 6
Hoja:
PRUEBA HIDRULICA
NDICE
PRUEBA HIDRULICA
1 PRUEBA HIDRULICA.
2 DOCUMENTOS DE CONSULTA.
3 SEGURIDAD INDUSTRIAL
4 EQUIPOS E INSTRUMENTACIN.
5 CONDICIONES MNIMAS DE PRUEBAS
6 ELEVACIONES MXIMAS Y MNIMAS
7 LIMPIEZA PREVIA Y CALIBRACIN
8 LLENADO DE AGUA.
9 PRESURIZACIN.
10 PRUEBA MECNICA Y ACEPTACIN DE LA PRUEBA MECNICA.
11 PRUEBA DE FUGAS Y ACEPTACIN DE LA PRUEBA DE FUGAS.
12 DESPRESURIZACIN.
13 DESAGUADO.
14 SECADO DE LA LNEA
15 FORMATO DE LOS DOCUMENTOS A PRESENTAR
Hoja:
1 PRUEBA HIDRULICA.
El presente plan de prueba hidrulica se aplica a las condiciones de realizacin de las pruebas hidrulicas de
resistencia y de estanquidad, de las tuberas de acero de distribucin de gas natural. El contratista ser
responsable.
Del suministro y de la puesta a disposicin en la obra de todos los materiales y aparatos necesarios para
la realizacin de las pruebas, incluyendo los medios de transporte y comunicacin.
De la puesta a disposicin de los equipos necesarios de los materiales en obra en buenas condiciones de
seguridad.
De la puesta a disposicin de la mano de obra necesarias para la realizacin de las pruebas.
El contratista delegar un especialista con experiencia y dar todas las garantas sobre la competencia
de la mano de obra encargada de la realizacin de las pruebas.
De la ejecucin de las pruebas y de todos los trabajos necesarios a su realizacin, incluyendo
explanaciones, terraplenes, guarderas y si es necesario de la bsqueda y reparacin de las fallas.
2 DOCUMENTOS DE CONSULTA.
El contratista dar parte con 10 das de anticipacin la realizacin de la prueba hidrulica en la lnea
terminada para este efecto. Preparar la siguiente documentacin.
Descripcin de la lnea de gas, mostrando los siguientes puntos
- Vista en planta de la lnea construida con accesorios ya colocados.
Hoja:
- Perfil de la lnea de gas construida

- Presin de prueba en fbrica de los diversos constituyentes de la lnea.
- Dimetro, longitud y volumen.
Descripcin de los equipos y de los instrumentos de medida que se van a utilizar en las pruebas:
- Estado y disposicin de los dispositivos previstos para el llenado de agua y el
desage.
- Estado de los termmetros y manmetros.
- Origen y anlisis qumico del agua prevista para el llenado de la tubera.
- Estado y disposicin de la bomba de agua
Descripcin de las pruebas
- Programa y duracin de las pruebas.
- Presiones de prueba en los puntos ms alto y ms bajo de la lnea.
- Nombre del responsable de las pruebas.
El contratista obtendr todas las autorizaciones requeridas para el suministro y la evacuacin del agua
necesaria para las pruebas, as como para el tratamiento de sta si as se requiera por los rganos
competentes.
El contratista deber presentar la certificacin de la verificacin de los instrumentos, de menos de 6
meses antes de realizar la prueba.
Someter a consideracin de la supervisin las medidas de seguridad previstas para la proteccin
personal y de terceras personas durante las pruebas, as como las disposiciones previstas para la
evacuacin del agua.
Preparar y someter a consideracin de la supervisin los documentos impresos para las anotaciones y
de clculos, as como modelos de actas y de certificados de pruebas.
El presente plan de prueba hidrulica se aplica a las condiciones de realizacin de las pruebas
hidrulicas de resistencia y de estanquidad, de las tuberas de acero de distribucin de gas natural.
3 SEGURIDAD INDUSTRIAL
El contratista tomar todas las medidas de seguridad necesarias para proteger al personal que participa
en las operaciones de pruebas y a terceras personas de los riesgos que puedan ser provocados por las
pruebas.
Todas las precauciones debern satisfacer a las prescripciones reglamentarias y a las reglas del arte.
Ningn trabajo ser autorizado cuando la lnea est presurizada
Los puntos especiales debern ser vigilados cuidadosamente durante las pruebas.
El equipo de seguridad deber estar capacitado para intervenir rpidamente en caso de cualquier
incidente.
Debern instalarse en lugares necesarios paneles de aviso, barreras, cercos o cintas de sealizacin que
limitarn las reas reservadas para las pruebas.
El distribuidor informar a las autoridades pblicas sobre el mtodo, la duracin y las consecuencias de
las pruebas. Asegurar los contactos con la polica y con las otras autoridades antes y despus de las
pruebas.
4 EQUIPOS E INSTRUMENTACIN.
Hoja:
El contratista suministrar en buen estado de funcionamiento los equipos e instrumentos necesarios para
las pruebas:
- Trampas para pistones (chanchos)
- Chanchos, mejor si son de deteccin electrnica ( para el limpiado y calibrado)
- Detectores de chancho
- Compresores
- Bombas de agua
- Agua necesaria para las pruebas
- Aditivo anticorrosin ( si es necesario)
- Metanol para el secado (si as lo requiere la supervisin)
- Nitrgeno (si as lo requiere la supervisin)
- Vlvulas necesarias para las pruebas
- Tuberas de conexin
- Tubera de desage
- Manmetro de precisin
- Manmetro registrador de presiones
- Termmetros para medir la temperatura
- Medidor de agua
- Equipo para la medicin del pH
- Proteccin de los instrumentos instalados en la prueba hidrulica.
- Medios de transporte y comunicacin
5 CONDICIONES MNIMAS DE PRUEBAS
El contratista y la supervisin conjuntamente realizarn una inspeccin de la lnea para verificar que la
construccin est terminada y que todo se encuentra en el lugar de la pruebas.
La lnea debe estar totalmente enterrada en los lugares que as debe estar.
El principio y el final de la lnea debern tener tapones y estarn equipados con el cabezal de purga de
agua. No se permite realizar prueba contra una vlvula.
En cada extremo de la canalizacin el contratista soldar una trampa para chancho, uno arriba por el
cual se soltar el mismo y otro abajo para recibirlo.
Se instalarn termmetros para medir la temperatura de la pared de la lnea, que se considera igual a la
del agua.
Se colocarn seis termmetros a distancias preestablecidas en el planteamiento del contratista, evitando
los puntos especiales como ros, corrientes agua, etc.
El contratista realizar la prueba una vez que haya recibido la orden escrita de la supervisin.
Las mediciones se realizarn en presencia del distribuidor. El contratista las anotar en las hojas
respectivas, har los clculos y preparar las actas de pruebas.
6 ELEVACIONES MXIMAS Y MNIMAS

Hoja:
Durante la prueba hidrosttica considerar la diferencia de alturas si es necesario para el clculo de

presiones.
7 LIMPIEZA PREVIA Y CALIBRACIN
A solicitud de la supervisin el contratista pasar un chancho (preferible electrnico) por la tubera. Si el

chancho se daa el contratista deber localizar la falla de la lnea causante del deterioro, utilizando un
chancho electrnico si es necesario y reparar la falla.
Si el chancho se engancha o traba dentro de la tubera el contratista no deber emplear una presin
superior a 7 bar para desengancharlo, si esta presin es insuficiente localizar el lugar donde se ha
quedado y reparar la falla.
El chancho limpiar de partcula slida el interior de la tubera. Sin embargo para evitar que el limpiador
tenga demasiado trabajo se tomar especial cuidado en el momento de montaje de la tubera.
Se utilizar aire comprimido para el desplazamiento del pistn (chancho).
8 LLENADO DE AGUA.
Una vez limpiada la tubera el contratista proceder al llenado de la tubera con agua.
El agua utilizada para el llenado deber estar exenta de suciedades y de impurezas. El valor del pH
estar comprendido entre 6,5 y 8. El total de las sales disueltas no deber sobrepasar los 500mg/litro.
El distribuidor (supervisin) podr solicitar la adicin de productos inhibidores.
Para el llenado de agua el contratista proceder de la siguiente manera:
- La lnea se llenar con agua correspondiente a la capacidad de 200 a 400 m de la
canalizacin.
- Un pistn limpiador de un modelo apropiado, que sea capaz de sacar el aire de manera
eficaz se introducir en la lnea.
- Luego la lnea se llenara con una cantidad de agua correspondiente a la capacidad de una
longitud de 100 a 200 m.
- Se introducir en la lnea otro pistn limpiador y si fuera necesario en la cabeza de llenado
de agua varios pistones consecutivos que sean capaces de eliminar el aire.
- El llenado del agua se realizar entonces sin interrupcin hasta que la canalizacin est
llena de agua. Se purgar de aire, dejando escapar una cantidad suficiente de agua en la
extremidad de la lnea opuesta a de llenado.
- Durante el llenado todas las purgas de agua debern estar abiertas sobre el final de
llenado, las vlvulas colocadas en la tubera debern estar abiertas para poder llenar
totalmente de agua la lnea.
- Se eliminar cualquier traza de aire de los manmetros.
- El nmero de pistones lanzados en la lnea y recibidos en la trampa debern ser contados
en un impreso especial.
- Para permitir la eliminacin eficaz del aire en la lnea, se harn avanzar los pistones a una
velocidad que no exceda los 0.5 m/s, partiendo en lo posible de la posicin ms baja.
- Una vez que se ha llenado la tubera se proceder a la elevacin de la temperatura evitando
la introduccin de aire.
Hoja:
9 PRESURIZACIN.
Inmediatamente de llenada de agua la tubera, se proceder a la elevacin de la presin para la prueba

de resistencia.
La presin en el punto ms alto de la lnea deber ser por lo menos 1.5 veces la presin mxima de
servicio. La presin en el punto ms bajo no deber sobrepasar la presin de ensayo de fbrica.
La velocidad de aumento de la presin no deber exceder 2 bar por minuto.
10 PRUEBA MECNICA Y ACEPTACIN DE LA PRUEBA MECNICA.
La presin de ensayo debe mantenerse por 2 horas.

La presin de resistencia ser aprobada si en la lnea la presin medida en un manmetro no baja de
manera sensible durante la prueba.
11 PRUEBA DE FUGAS Y ACEPTACIN DE LA PRUEBA DE FUGAS.
Una vez que la prueba de resistencia ha sido satisfactoria la lnea ser sometida a la prueba de fugas o
estanquidad.
Para realizar las pruebas de estanquidad se requiere el equilibrio de temperaturas. El tiempo de
equilibrado de las temperaturas ser superior a las 24 horas.
Una vez que el equilibrio de temperatura sea alcanzado la lnea ser presurizada a una presin un poco
superior a la prueba de estanqueidad para no tener que aumentar agua despus de la purga para ver la
presencia de aire.
Se cumplir con la prueba de existencia de aire en la tubera cuando drenar el agua hasta que la cada
de presin en la lnea sea de 1 bar y la cantidad de agua en peso difiera en un 6% con relacin a la
calculada tericamente.
Cuando se establece que la tubera no tiene aire se procede a la prueba de estanqueidad.
Las presiones sern las mismas que para la prueba de resistencia.
La presin de prueba se mantendr durante 24 horas, las presiones y temperaturas se anotaran cada
hora.
Si durante la prueba se detectan fugas, estas deben repararse y realizar nuevamente la prueba.
La prueba de estanquidad ser satisfactoria cuando las variaciones horarias de volumen calculadas a
partir de las variaciones de presin queden en los lmites establecidos, aplicando las variaciones de
temperatura.
12 DESPRESURIZACIN.
Una vez que la prueba de estanquidad ha sido satisfactoria, la presin en la lnea ser llevada a la
atmosfrica abriendo las vlvulas y haciendo que el agua corra hacia el sector ms bajo.
13 DESAGUADO.
Hoja:
Se utilizarn compresores de aire para el desage de la lnea, los mismos que debern ser
dimensionados tanto en volumen y presin con rango suficiente para llevar a cabo esta operacin. La
presin de aire empujar los pistones (chanchos) y estos al agua de las partes bajas de la lnea.
La presin sobre los pistones (chanchos) no debe sobrepasar la presin de 7 bar.
El agua en lo posible ser evacuada o transferida a una cisterna para su posterior tratamiento.
Una vez que la presin ha bajado se proceder al secado de la tubera.
14 SECADO DE LA LNEA
Para el limpiado se proceder al paso de chanchos de espuma. Los pasos se realizarn siempre en el
mismo sentido.
El nmero de pistones lanzados y recibidos durante las operaciones de desage y de limpiado se
contabilizar en el respectivo documento.
La operacin de limpiado se terminar cuando dos pistones pasados sucesivamente con un intervalo de
24 horas ya no lleven agua.
Despus del limpiado de la lnea se proceder a su secado pasando un tapn de metanol entre dos
pistones, si el distribuidor lo solicita.
Una vez secada la lnea se proceder a quitar las trampas de los chanchos y se soldar la tubera,
debiendo obtener el 100% de radiografas a las nuevas juntas.
15 FORMATO DE LOS DOCUMENTOS A PRESENTAR
El contratista presentar al distribuidor los formatos de los documentos a presentar para la realizacin de
las pruebas, que sern aprobadas y corregidas si as se requiere.
A ms tardar tres das despus de concluidas las pruebas el contratista someter el informe sobre las
pruebas con los siguientes elementos:
- Nombre del contratista que ha realizado la prueba
- Nombre de la lnea
- Naturaleza de la prueba y presin de prueba
- Fecha de la prueba
- Acta de la prueba mencionando los valores de las temperaturas y de las presiones
anotadas en la prueba
- Clculos
- Informe de las eventuales fallas y reparacin de las mismas
- Informe de la operacin de secado con metanol (si se hubiera hecho)
- Fecha de la anterior operacin
- Firma del contratista que ha realizado la prueba
- Certificado de la prueba con la firma del distribuidor
Hoja:
SECCIN 7
Hoja:
PRESENTACIN DE PLANOS DE
CONSTRUCCIN
PLANOS CONFORME CONSTRUCCIN (PLANOS AS BUILT)
Durante la ejecucin de los trabajos de construccin deben ser preparados los planos CONFORME
CONSTRUCCIN (as built) de las instalaciones, en planta y perfil, de acuerdo con las exigencias indicadas
abajo:
Los planos deben ser presentados en escala igual a del Levantamiento Topogrfico Catastral, El plano
general del proyecto en la construccin de obras civiles deber ser presentado en dos copias en formato
digital dwg (en CD) y una copia impresa.
Para la caseta del EDR se debe contar con las vistas (isomtricas, frontal, lateral y de planta de la caseta
del EDR, indicando los respectivos cortes y detalles necesarios).
Se debe contar con el plano estructural detallado de la base de EDR, tambin con sus respectivas vistas
y detalles.
Posicin del eje de la zanja en relacin a la lnea de centro del DDV.
Limites del Derecho de Va (DDV) y la senda realmente abiertas.
Ubicacin y posicin de los mojones topogrficos, kilomtricos y sealizacin de los lmites del DDV y de
la lnea.
Ubicacin real del ducto y dems tuberas en perfil.
Clasificacin de los suelos y rocas encontrados.
Distribucin de tubos, con indicacin del dimetro, material y espesor de la pared.
Hoja:
Identificacin, localizacin y las respectivas distancias tpicas de las tuberas existentes en el DDV, con
sus secciones tpicas.
Cruces y travesas, referidos a los planos de detalle correspondientes.
Ubicacin y detalles de las instalaciones relativas a los complementos y accesorios instalados, Referidos
a los respectivos planos de detalle (vlvulas, soportes, anclajes, venteos y otros).
Ubicacin y detalles de las instalaciones existentes en el DDV, incluso de aquellas destinadas a la
proteccin de la senda, referidos a los planos de detalle correspondientes a las interferencias con
instalaciones areas y subterrneas, tubos y cajas de drenaje, carreteras, ferrovas, puentes, diques,
indicando el nombre y divisiones de las propiedades y municipios involucrados.
Clase de localizacin.
Estaqueado progresivo y desarrollado, realizado sobre el eje de la zanja; indicacin y ubicacin de las
sealizaciones, protecciones del DDV y ductos enterrados.
Para cada cruce y/o travesa ejecutada, deben ser indicados, en los planos de detalle especficos, los
siguientes elementos:
Detalles en escala, del ducto a lo largo del cruce o travesa, en planta y en corte, con todas las dimensiones,
cotas en relacin a la lnea nivel, al fondo del curso de agua (travesa) o a la altura del camino (cruce) y las
distancias a las instalaciones y construcciones existentes en las proximidades.
Posicin del eje del ducto en relacin a la lnea de centro del DDV;
Tipo de instalacin y mtodo de construccin utilizado;
Accesorios instalados (encamisados, venteos, vlvulas de bloqueo, soportes y anclajes);
Tipo del terreno existente.
Hoja:
SECCIN 8
INFORMACIN PARA EL
PROPONENTE
EQUIPO Y PERSONAL MNIMO
INFORMACIN PARA EL PROPONENTE, EQUIPO Y PERSONAL MNIMO (CALIFICABLE)
1. PERSONAL MNIMO
El plantel mnimo de personal con que se deber contar para la ejecucin de cada lote, estar de acuerdo al siguiente
detalle:
Representante Tcnico y Jefe de Obra (que deber estar permanente en la misma). A los efectos de la direccin de los
trabajos y de la responsabilidad tcnica consiguiente, de acuerdo con la naturaleza importancia de los mismos deber
hallarse permanentemente en la obra una persona tcnicamente capacitada.
El personal de apoyo contemplar los siguientes cargos (Capataces, Chferes, Albailes, Peones).
2. HERRAMIENTA Y EQUIPO MNIMO REQUERIDO
- Picotas (de acuerdo al nmero de obreros).

Hoja:
- Palas (de acuerdo al nmero de obreros).

- Carretillas (dos por tramo en ejecucin).
- Combos medianos y grandes.
- Barretas.
- Zarandas o cernidoras, abertura malla (mnimo tres por tramo en ejecucin).
- Mezcladora.
- Bomba de agua.
- Compactadoras mecnicas.
- Compresoras.
- Moto generador.
- Equipo de soldar.
- Baldes, badilejos, etc.
- Sierras medianas y grandes.
- Balizas de sealizacin (diurna y nocturna).
- Huinchas de medicin.
- Gra.
- Holiday detector
- Dinammetro.
- Tecles.
- Tablones para habilitacin de salida garaje y cruce peatonal de zanjas (mnimo seis por
tramo en ejecucin).
- Equipo completo para reparacin de lneas de agua y alcantarillado.
- Vehculos para transporte de materiales, herramientas, etc.
- Niveles.
- Mangueras para agua.
- Amoladora o cortadora.
- Conos.
- Dobla tubos.
- Equipo oxicorte.
- Equipos de prueba hidrulica.
- Tanques de agua.
- Cinta de Sealizacin.
- EPPs.
- Sealtica de Seguridad Industrial.
3. OBRA SIMILAR
Se define como Obra similar a la obra de la convocatoria a todas aquellas que tengan al menos los siguientes
tems de construccin:
- Limpieza, amolado y biselado de tubera

- Soldadura de Tubera
- Inspeccin Radiogrfica
- Proteccin Anticorrosiva
Hoja:
- Proteccin Mecnica
- Proteccin Catdica
- Prueba Hidrulica
4. PERSONAL TCNICO CLAVE
El Personal Tcnico Clave, es el equipo compuesto por los profesionales comprometidos a movilizar a la obra,
responsables de la correcta ejecucin de la obra cumpliendo fielmente las condiciones establecidas en las
Especificaciones Tcnicas del presente Pliego de Condiciones y son:
Superintendente de obra: Profesional con amplia experiencia en direccin y ejecucin de Proyectos de

Construccin (Residente de Obra) y Tendido de ductos de Transporte y Distribucin de Hidrocarburos
Lquidos o Gaseosos.
Tcnico especializado en trabajos de soldadura con calificacin de IBNORCA segn Norma API 1104.
Un radilogo nivel II y (1) un ayudante, ambos con licencia para el uso de material radiactivo otorgado por
el Instituto Boliviano de Ciencia y Tecnologa Nuclear (IBTEN), (1) un inspector Nivel II calificado para
evaluacin de lquidos penetrantes.
Personal calificado con experiencia en diseo e instalacin de proteccin catdica.
Personal especializado en realizacin de pruebas de hermeticidad e hidrulica.
Tcnico especializado en ejecucin obras civiles propias de la construccin de ductos.
Tcnico especializado en trabajos de soldadura: Profesional y/o tcnico calificado con la certificacin
respectiva que acredite su experiencia en trabajos de soldadura en ductos.
Tcnico especializado en trabajos radiografiado de juntas de ductos con certificacin respectiva en
exmenes no destructivos.
Tcnico especializado en proteccin mecnica de ductos.
Tcnico especializado en ejecucin obras civiles: Profesional y/o tcnico con amplia experiencia en
trabajos de excavacin de zanjas, relleno, compactado y reposicin de reas intervenidas durante la
construccin de gasoductos y oleoductos.
Hoja:
Hoja:
SECCIN 9
PLANOS Y GRFICOS
TRAYECTORIA DEL PROYECTO

Hoja:
ESQUEMA REFERENCIAL DE DISEO

Hoja:
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SECCIN 9
PROPUESTA ECONMICA
Hoja:
PROPUESTA ECONMICA.
INSTALACIN DE EDR QUILLACOLLO D-5
LISTADO DE ACCESORIOS PROVISTOS POR EL CONTRATISTA
TEM ACTIVIDAD CANTIDAD UNIDAD P.U. TOTAL
1 TEE DE 3" SCH-40 1,00 PZA.

5 VLVULA DE BOLA PASO TOTAL BRIDADA 3" ANSI 300 2,00 PZA.
6 CODO 90 3" RL SCH 40 5,00 PZA.
7 REDUCCIN CONCNTRICA 3" X 2" SCH 40 1,00 PZA.
8 EMPAQUETADURA FLEXIBLE 2" ANSI 300 1,00 PZA.
OBRAS CIVILES (LNEA DE ACOMETIDA Y LNEA DE ENFRIAMIENTO)
16 MOVILIZACIN DE PERSONAL Y EQUIPO. 1,00 GLOBAL
17 INSTALACIN DE FAENAS. 1,00 GLOBAL
18 REPLANTEO TOPOGRFICO. 919,18 ML
19 ROTURA DE ACERA O CUNETA 62,83 M2
20 REMOCIN DE EMPEDRADO 10,30 M2
21 ROTURA DE PAVIMENTO RGIDO CON CORTADORA MECNICA 10,30 M2

REMOCIN DE LOSETAS.(TRAYECTORIA DE RED Y REA PARA
37,84 M2
22 INTERCONEXIN)
EXCAVACIN DE ZANJA (PROFUNDIDAD PARA ACOMETIDA h=1,5 mts,
654.78 M2
23 LNEA DE ENFRIAMIENTO h=0,9 mts.)
24 EXCAVACIN DE FOSA PARA CMARA N2 3,83 M3

EXCAVACIN DE FOSA PARA INTERCONEXIN A RED PRIMARIA Y
18,00 M3
25 CMARA N1
26 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA 654,78 M3
27 COLOCADO DE CINTA DE SEALIZACIN A 0,30 mts DE LA SUPERFICIE. 919,18 ML
28 REPOSICIN DE ACERA O CUNETA. 62,83 M2

Hoja:
29 REPOSICIN DE EMPEDRADO. 10,30 M2
30 REPOSICIN DE LOSETAS. 37,84 M2
31 REPOSICIN DE PAVIMENTO RGIDO 10,30 M2
32 CONSTRUCCIN DE CMARA PARA VLVULA. 2,00 PZA.
33 CONSTRUCCIN Y COLOCADO DE POSTE DE SEALIZACIN 11,00 PZA.
34 LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS 1,00 GLOBAL
OBRAS MECNICAS (LNEA DE ACOMETIDA Y LNEA DE ENFRIAMIENTO)

35 CARGUO, TRANSPORTE, DESCARGUO DE TUBERA DE ACERO Y EDR. 1,00 GLOBAL

MONTAJE E INSTALACIN DE EDR SOBRE SU BASE CON GRA Y
1,00 GLOBAL
36 SUJECIN A SU BASE
DISTRIBUCIN, TENDIDO, DOBLADO Y ALINEADO DE TUBERA DE
864,00 ML
37 ACERO DE ACUERDO A TRAYECTORIA
38 BAJADO DE TUBERA DE ACERO EN ZANJA 864,00 ML
39 CORTE Y BISELADO DE TUBERA DE ACUERDO A LA TRAYECTORIA. 1,00 GLOBAL
40 SOLDADURA DE TUBERA Y ACCESORIOS 89,00 JUNTA

REVESTIMIENTO DE EMPALMES DE TUBERA DE 3" (c/manta termo
contrables, los materiales y suministros deben ser provistas por la 68,00 JUNTA
41 contratista)
MONTAJE, INSTALACIN Y REVESTIMIENTO DE ACCESORIOS, BRIDAS,
1,00 GLOBAL
42 VLVULAS Y "T" DE DERIVACIN.
43 VENTEO, DESPRESURIZACIN, PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA. 1,00 GLOBAL
SERVICIOS COMPLEMENTARIOS (LNEA DE ACOMETIDA Y LNEA DE ENFRIAMIENTO)

44 RADIOGRAFIADO DE JUNTAS AL 100 % 89,00 JUNTA

PRUEBA HIDRULICA, LIMPIEZA (CHANCHADO) Y SECADO DE LNEA
ML
45 DE ACOMETIDA. 804,00
46 ESTUDIO E IMPLEMENTACIN DE PROTECCIN CATDICA 1,00 GLOBAL
47 ELABORACIN DE PLANOS AS-BUILT DEL PROYECTO 1,00 GLOBAL

OBRAS CIVILES CASETA DE PROTECCIN DE EDR.
48 MOVILIZACIN DE PERSONAL Y EQUIPO 1,00 GLOBAL
49 INSTALACIN DE FAENAS 1,00 GLOBAL
50 EXCAVACIN DE TERRENO PARA BASE DE EDR Y CIMIENTOS. 4,64 M3
51 CONSTRUCCIN DE BASE DE EDR DE HA 0,70 M3
CIMIENTO DE HC PARA POSTES DE F.G 2" DE ESTRUCTURA
52 0,14 M3
METLICA.
53 CONSTRUCCIN DE PISO DE CEMENTO CON SOLADURA DE PIEDRA. 14,12 M2
54 SOBRE CIMIENTO DE HC. 0,34 M3
55 CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURA METLICA C/F.G. 2" 1,00 GLOBAL
Hoja:
ENMALLADO DE ESTRUCTURA METLICA C/ MALLA OLMPICA DE 2"

56 1,00 GLOBAL
N10
CUBIERTA DE PLACA DE FIBROCEMENTO C/ SOPORTE DE ACERO
57 1,00 GLOBAL
RECTANGULAR 60X40X2
CONSTRUCCIN DE PUERTA METLICA C/F.G. 2" C/ MALLA OLMPICA
58 1,00 PZA.
DE 2" N10
59 PINTADO DE CASETA CON PINTURA ANTICORROSIVA 1,00 GLOBAL
60 SEALIZACIN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL. 1,00 GLOBAL
61 LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS. 1,00 GLOBAL

1 TDR Instalacion de Edr Quillacollo D-5

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YACIMIENTOS PETROLFEROS FISCALES BOLIVIANOS

REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA

INSTALACIN Y MONTAJE DE EDR,

REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA

REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA

DESCRIPCIN DEL PROYECTO

REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA

REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA

La instalacin del EDR se dar lugar en el Municipio de Quillacollo (Distrito 5 ).

Para lo cual se requiere la ejecucin de las siguientes actividades especificas:

Interconexin a red primaria existente Red de Acero de DN 3.

2. ALCANCE DEL PROYECTO.

REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA

3. SELECCIN DE LA RUTA Y EMPLAZAMIENTO.

Todo el trazado de la red como se muestra en las siguientes ilustraciones.

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Ubicacin del EDR.

REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA

A continuacin se muestra un detalle fotogrfico del lugar de emplazamiento.

1.- Lugar de Derivacin de red

REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA

2.- Vista de la trayectoria, se

3.- Vista de la trayectoria de la red,

4.- Vista de la trayectoria, se

5.- Se puede apreciar que la

6.- Trayectoria cementada.

REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA

7.- Cruce de calle con pavimento

8.-Cambio de Direccin hacia la

9.- Lugar donde estar ubicada la

10.- Lugar de emplazamiento del

11.-Trayectoria por la cual saldr la

REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA

12.- Lugar de instalacin del

13.- Vista interna de la Estacin Distrital de Regulacin, donde

14.- Vista del tubera de entrada al EDR.( conexin a la

15.- Vista de la descarga del EDR (conexin a la lnea de

REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA

DS 28291 Reglamento de Diseo, Construccin y Operacin para la Distribucin de

REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA

5. PERMISOS PARA EJECUCIN DE OBRAS.

6. INTERCONEXIN PARA ACOMETIDA DE EDR.

REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA

YPFB Redes de Gas Cochabamba prever la tubera de acero de 3 y la Estacin de Regulacin y el

8. DISEO DE CRUCES ESPECIALES

9. CONSTRUCCIN DE OBRAS CIVILES.

Los trabajos comprenden principalmente la excavacin de zanja, la rotura de materiales, el relleno y

REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA

Tambin es necesaria la construccin de cmaras de derivacin de Hormign Armado, las especificaciones se

10. CONSTRUCCIN DE OBRA MECNICAS.

11. PLAN DE PRUEBA HIDRULICA.

12. PROTECCIN CATDICA

Instalacin de nodos de sacrificio.

13. PLAZO DE ENTREGA DE LA OBRA Y PRESENTACIN DEL CRONOGRAMA DE

REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA

En la seccin 7 se presentan todas las exigencias respecto a la elaboracin de planos referidos a la

15. INFORMACIN PARA EL PROPONENTE, EQUIPO Y PERSONAL MNIMO

16. GARANTA DE LA OBRA

17. MODALIDAD DE ADJUDICACIN

REGIONAL REDES DE GAS COCHABAMBA

19. INSPECCIN PREVIA

20. MODALIDAD DE PAGO