24/02/2014

FISURACIN EN UNIONES SOLDADAS 1.- FISURACIN EN EL CORDN DE SOLDADURA

La tendencia a la fisuracin de una junta soldada es el fenmeno La fisuras se forman a alta temperatura y frecuentemente durante
mas importante que limita la soldabilidad de los aceros. la etapa de solidificacin (fisuracin en caliente).
Son tres causas principales las que pueden originar problemas
de fisuracin en el cordn de soldadura:

1.1 Condiciones de enfriamiento a partir del metal lquido

a) Retirada brusca del electrodo al

terminar el cordn de soldadura
(Fisuras de crter).

24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 1 24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 2

La solidificacin viene acompaada de una disminucin de
volumen, la misma que puede conducir a la formacin de un crter
y del rechupe central.
Las fisuras de crter son mas significativas en los siguientes
casos:
Cuanto mayor sea la separacin de bordes. Por encima de 4 a
5 mm de separacin, la probabilidad de aparicin de fisuras
es muy alta.

El rechupe acta como un concentrador de tensiones.

Separacin de bordes
Las tensiones de contraccin (detrs del crter) y las tensiones
de 6 mm
debidas a la separacin de bordes (delante del crter), pueden
generar presencia de fisuras.

Cuanto ms brusca sea la retirada del electrodo al finalizar la

ejecucin del cordn de soldadura
24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 3 24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 4

La precauciones que se utilizan para evitar el crter y las fisuras b) Insuficiente cantidad de material de aporte puede originar fisuras
de crter son las siguientes: en el cordn de soldadura.
Controlar separacin de bordes en la junta.
Mayor aporte de material al finalizar el cordn (fusin
prolongada del electrodo o ligero retroceso del mismo)
El material de aporte no
es capaz de soportar las
contracciones debidas
a la solidificacin y
enfriamiento.

24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 5 24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 6

1
 24/02/2014

1.2 Presencia de impurezas en el metal de aporte

P y S tienden a precipitarse en lmite de grano formado
compuestos de bajo punto de fusin, los cuales tienden a generar
fisuras debido a las contracciones de solidificacin y enfriamiento.

Si el metal base tiene altos contenidos

de impurezas, las fisuras pueden
propagarse fuera del cordn de
soldadura.
Material base con 0.07 %S y 0.09 %P

Los materiales de aporte tiene especificados bajos contenidos de

P y S. Elemento Material de aporte Material base
P (mx.) 0.015 0.04
S (mx.) 0.025 0.05
24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 7 24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 8

1.3 Restriccin de movimiento en la junta soldada

Una junta muy embridada puede ocasionar fisuras en el cordn de
soldadura.
Una secuencia de soldadura inadecuada puede generar fisuras en
el cordn de soldadura.

24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 9 24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 10

1.4 Presencia de hidrgeno en el material depositado 2.- Desgarre laminar (ZAC y Material base)
La presencia de Hidrgeno en el cordn de soldadura puede ser Un material base con alto nivel de inclusiones es susceptible de
causa de fisuras del tipo fish eyes (fisuracin en fro). presentar desgarre laminar en juntas en T.

Estas fisuras se propagan por accin de cargas externas de

traccin.

24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 11 24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 12

2
 24/02/2014

Puede evitarse el desgarre laminar con un adecuado diseo de

junta

(a) (b)

24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 13 24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 14

3.- Fisuracin inducida por hidrgeno en la ZAC
El Hidrgeno puede generar varios tipos de fisuras en la ZAC
Las principales causas para la fisuracin en fro de la ZAC son las
siguientes:
3.1 Composicin qumica del material base
Todos los aceros que son susceptibles de presentar estructuras
martensticas son sensibles a la fisuracin de la ZAC (Aceros al
carbono y Aceros aleados).
24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 15
A mayor % C.E. se tiene menor VCT y por tanto mayor
probabilidad de tener martensita, con el consiguiente riesgo de
fragilizacin y posible fisuracin de la ZAC.
A mayor %C la martensita que se obtenga ser de mayor dureza
y mas frgil, generando mayor fragilidad y mayor riesgo de
fisuracin en la ZAC.
A mayor espesor a soldar se tiene mayor velocidad de
enfriamiento y por tanto mayor probabilidad de tener martensita
en la ZAC.
24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 16

3.2 Presencia de hidrgeno

La presencia de H en la ZAC incrementa la tendencia a la
fisuracin (fisuracin en fro o rotura diferida).

24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 17 24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 18

3
 24/02/2014

El tipo de microestructura presente en la ZAC influye en la 3.3 Presencia de tensiones residuales

tendencia a la fisuracin por hidrgeno.
La presencia de tensiones internas ocasiona fragilidad en la ZAC
Martensita > Fragilidad (mayor riesgo de fisuracin).
Martensita revenida
La distribucin de temperaturas que ocasiona el ciclo trmico,
Perlita laminar
genera diferentes grados de dilatacin y contraccin en la junta
Perlita globular
soldada, lo que se refleja en la presencia de tensiones residuales.

ZAC

24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 19 24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 20

A mayor grado de embridamiento se tiene mayor nivel de

tensiones residuales (mayor fragilidad).

A mayor espesor se tiene mayor autoembridamiento.

Presencia de martensita origina mayor nivel de tensiones
residuales (estructura de no equilibrio).

24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 21 24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 22

3.4 Prevenciones contra la fisuracin inducida por hidrgeno

a) Usar tcnicas de bajo hidrgeno:
Uso de electrodos bsicos.
Almacenamiento adecuado de electrodos.
Limpieza de superficies a unir (grasas y aceites).

El almacenamiento y resecado de electrodos se debe realizar

siguiendo las recomendaciones del fabricante.
24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 23 24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 24

4
 24/02/2014

b) Precalentamiento de material base La temperatura de precalentamiento ser mayor cuanto mayor sea
Tiene como objetivo disminuir la velocidad de enfriamiento para el riego de temple en el acero base (mayor % CE y mayor
reducir el riego de presencia de martensita en la ZAC espesor).

Adicionalmente se consigue disminuir el nivel de tensiones

residuales y facilitar el desprendimiento de gases atrapados.
A mayor temperatura de precalentamiento se consigue una menor
velocidad de enfriamiento.

CE: C + Mn/6 + Si/24 + Ni/40

% CE + Cr/5 + Mo/4
24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 25 24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 26

Ejemplos de mnimas temperaturas de precalentamiento y de

entre pasadas (C) para diferentes aceros y diferentes espesores:

Espesor de acero (mm)

Acero 2.5 5 10 25 50
1030 ----- ----- 70 180 220
1035 ----- ----- 140 220 260
1040 ----- 130 240 290 320
4140 250 330 360 390 400
4340 350 400 420 450 460

El precalentamiento debe hacerse en un rea que abarque 100

mm a cada lado del cordn de soldadura.
24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 27 24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 28

24/02/2014 INGESOLD - Fisuracin 29