CARBONES Y COQUES

EL CARBON
1. DESCRIPCION Y DEFINICION1

Nombre de la roca, Carbn

mineral
Tipo de roca Sedimentario
Grupo mineral Combustibles fsiles
Sistema Cristalino Amorfo a Hexagonal
Composicin Silicatos (base)
qumica Cenizas
Formacin Por destilacin seca de madera
Estructura Madera seca
Dureza Variable
Textura Poroso resistente
Densidad Variable
Color Negro y grisceo
Brillo Variable
Propiedades Slido, ligero

Usos Produccin de energa trmica domstica e industrial,

coque y carboqumica.

Leyenda El carbn que se convirti en diamante. Haba una vez un

carbonero que regresaba de su trabajo con tres costales de
carbn; en eso lleg un viejito y le dijo: tienes un pan que me
regales? Y el carbonero contest: nada ms tengo uno y si te lo
doy me quedo sin nada; entonces sigui su camino, pero se
qued pensando: ese seor es ms pobre que yo!, por lo que
regres y le regal el pan. El viejito le dio las gracias, adems de
asegurarle que lo recompensara. Le dijo que no vendiera el
carbn que llevaba en sus costales, que lo cerrara por tres das
1
www.losminerales.com . CD de La Tierra. Encarta CD.

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y al cuarto lo abriera. Siguiendo las instrucciones, el carbonero

abri los costales al cuarto da y se encontr con lo que crea
cuentas de vidrio, fue a la vidriera y le dijeron que eran
diamantes. Su sorpresa fue que en verdad qued recompensado
por la buena obra realizada.

Definicin e historia El carbn es un combustible slido, ligero, de color pardo o

negro, principalmente vegetal. Se puede obtener directamente
sometiendo la madera a un proceso de carbonizacin
(combustin incompleta), o por extraccin en las minas, donde
se encuentra desde las eras geolgicas como resultado de una
larga transformacin. El uso del fuego por los antepasados, al
utilizar el primer combustible la madera, descubrieron tambin el
carbn vegetal. Al principio aprovecharon la lea
semidescarbonizada que queda al apagar las hogueras, hasta
que ms tarde aprendieron a obtenerlo en las carboneras.
Aunque el modo de prepararlas vara segn las pocas y los
pases, se hacen quemar cubiertos con lea verde, hierbas y
tierra, dejando una abertura para la combustin. En la actualidad
el carbn vegetal se obtiene en hornos continuos y por
destilacin seca, y las tcnicas re
cientes permiten aprovechar los gases desprendidos. Este
carbn se emplea como combustible ligero y en la
fabricacin de plvora negra, catalizadores y electrodos. El
carbn mineral (o carbn de piedra) se encuentra en la corteza,
en capas cuyo espesor vara de unos centmetros a ms de
treinta metros. Los chinos fueron los primeros en utilizarlo
unos 500 aos a.C., mientras que otras civilizaciones de la
antigedad jams llegaron a conocerlo. Los griegos y los
romanos lo emplearon a pequea escala. Su uso empez a
alimentar las calderas de la mquina de vapor, siendo la
Revolucin Industrial el punto de partida de la moderna minera
del carbn. El carbn mineral que se extrae en la actualidad
se emplea principalmente en las grandes ciudades
termoelctricas, en la obtencin de coque metalrgico y en
industrias carboqumicas, para la fabricacin de plsticos,
desinfectantes, y productos farmacuticos.

Observaciones Es una fuente de calor extremadamente controlable

particulares
Bibliografa y/o CD de La Tierra
fuentes de Pgina de internet www.losminerales.com
informacin Encarta CD

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2. ORIGEN2
El carbn es una roca metamrfica sedimentaria de origen vegetal, formado en
cuencas lmnicas (intracontinentales) y parlicas (incursiones marinas). Su
composicin es bastante heterognea constando principalmente de materia
orgnica; contiene constituyentes minerales de las plantas a partir de las cuales se
formo e inclusiones de otras materias orgnicas encerradas durante su formacin
geolgica. Toda esta materia acumulada bajo la corteza terrestre a pasado por una
fase bioqumica y geoqumica sometida a condiciones rigurosas de presin y
temperatura, factores que a la vez definen sus propiedades fsicas tales como
dureza, resistencia mecnica, anisotropa ptica y porosidad; la temperatura
modific la composicin qumica del carbn.

2
Lexique International de Petrografia des Charbon. Segunda Edicin. Paris, 1963.
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Tomado de Introduccin a la Tecnologa del Carbn. Ingeominas 1986.

FIGURA 1. ETAPAS DEL CICLO DE FORMACION DE CAPAS DE CARBON

a) Ambiente boscoso prximo o rea de subsidencia cubierta por aguas.

b) Inicio de la formacin de la turbera. Invasin de aguas.

c) El material de origen vegetal es cubierto por sedimentos. Subsidencia o

hundimiento del rea.

d) El material de origen vegetal se transforma paulatinamente en carbn. Ambiente

anaerbico. Hay emersin de los sedimentos y retiro temporal de las aguas. Se
desarrolla nueva vegetacin.

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3. TEORAS DE LA FORMACIN DEL CARBN

Teora de la Celulosa3 (Bergins, 1913). Transformacin de la celulosa al

someterla a las condiciones geosinclinales de la formacin del carbn.

50(C6H10O5) ----- C263 H200 O26 + 37Co2 + 150H2O

Tiempo estimado de la transformacin: 8 millones de aos.

Teora de la Lignita4 (Fisher y Schraeder, 1922).

PLANTAS

Celulosa Lignina Ceras y

Resinas
Acido actico
(CH3COOH)

Acidos hmicos
(contienen
radicales

Metoxilo
CO2, CH4, Sust.
CH3OH
Solubles en agua
(alcoholes y Acidos
cidos alifticos) hmicos
sin

H2 O

Huminas
solubles en Bitmenes
lcalis

3
CARBON
Bergins F. Die Anwendung hoher Dizucken bei chemischen Vorgangen und eine nachbildung der entstehung der
kohle. Holle, 1913.
4
Fisher y Schraeder. Entstehung und chemiche struktur der kohle. Girardert, 1922.
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Teora de Waksman5 (1938).

MATERIA

Celulosa, almidn, Protenas, Lignina Cutculas

azcares , grasas aminocidos exinas

Ataque por Descomposicin por

microorganismos microorganismos

CO2 H2O NH3

No
descompuestos
Acidos y alcoholes NO2
intermedios

CO2 H2O Sustancias celulares de

los Microorganismos

Ceras, grasas, Ncleos

hemicelulosa,, etc. Protenas Hmicos

CARBON

Teora de Enders6 (1943).

5
Waksman S.A. Humus origin chemical composition and importance in nature, Baltimore, 1938.
6
Enders C. Angew Chemical. USA, 1943.
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ANIMALES
PLANTAS MUERTAS Protenas MUERTOS

Maderas

Lignina Celulosa Hidrlisis por

y otros microorganismos

Oxidacin Triosa Metilglioxal Aminocompuestos

microbacteria (metabolismo
anormal)

Reacciones en
disolucin acuosa

Precursores de los Precursores de los

cidos hmicos pobres cidos hmicos ricos en
en nitrgeno nitrgeno

Otras reacciones de
condensacin

Acidos hmicos Acidos hmicos

verdaderos pobres en verdaderos ricos en
nitrgeno nitrgeno

Lignitos

CARBON

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Teora de Flaig7 (1952).

Hidratos de Aerbico Aerbico Anaerbico

carbono,
protenas,
anaerbico
lignina, cenizas
CO2

Mineralizacin Tiempo
En: CO2, H2O y Micro
NH3 Humificacin Tiempo
organismos

Temperatura
Hidratos de presin
carbono,
protenas,
ligninas, Formacin
productos de de turba
descomposicin

Creciente
Sustancias desaparicin de
hmicas celulosa
(cidos
hmicos)
Formacin
de lignitos

Cambio creciente de lignina, Formacin de

productos intermedios, cidos hullas
hmicos

Tendencia a:
decrecimiento de O, H, N y
crecimiento de C y aromaticidad

7
FLAIG W. Y SCHULZE H. Z. Pflanzenernahr, Dug, u Bodenk,, Alemania, 1958.
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4. RANGO Y TIPO DE UN CARBON

Rango. Es el grado de evolucin alcanzado por un carbn desde el momento

de su formacin hasta el estado actual. El aumento en el Rango conlleva las
siguientes transformaciones fsico-qumicas:

o Incremento del carbono

o Reduccin de Materias Voltiles
o Reduccin de O2 y H2
o Menor retencin de humedad
o Incremento en la dureza
o Mayor reflectancia de la Vitrinita
o Mayor poder calorfico

Tipo de un Carbn. Lo define el tipo de vegetacin del cual se

originaron como hojas, esporas o algas; adems, las condiciones de su
transformacin

5. CLASIFICACION

La clasificacin determina los parmetros de calidad y las caractersticas de los

carbones; a su vez, normaliza los valores ptimos para una aplicacin especifica.

5.1 Segn el Rango. Los carbones se clasifican en:

Turbas. Producto de la primera etapa del proceso de descomposicin de los

restos vegetales por accin de bacterias aerbicas, a nivel superficial y
anaerbicas (reductoras), en las profundidades. Se extrae en forma de lodos, se
beneficia secndola, pero es altamente higroscpica.

Las propiedades ms importantes : Color pardo al negro

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Densidad 0.2 1.1 g/cm3

Temperatura de inflamacin 230C
Arde con llama larga y humeante
Cenizas, 12 30%
Poder calorfico, 3400 a 4000 Kcal/kg.

Las principales aplicaciones son en briqueteado, coquizacin de baja temperatura

(150 600C) y gas de gasgeno.

Lignitos. En su mayor parte son resultado de la transformacin de turberas.

Se definen como carbones terrosos o xiloides, con contenidos de humedad hasta
del 60% y poderes calorficos apenas superiores a las turbas. Los ms
evolucionados (lignitos negros) pueden alcanzar color negro brillante. Tratado
con sustancias alcalinas produce cidos hmicos. Secos son muy oxidables y
susceptibles de inflamarse expontneamente, son autoaglomerantes;
especialemte los pardos.

Las propiedades ms importantes : Color pardo al negro brillante

Densidad 1.2 1.14 g/cm3
Temperatura de inflamacin 250 - 450C
Arde con llama larga y muy humeante
Cenizas, 10 25%
Poder calorfico, 3700 Kcal/kg. (prom)

Las principales aplicaciones son Combustible de hogar, extraccin de betunes

(benzol), destilacin a baja temperatura (500C) para obtener alquitrn, del cual
a la vez se obtiene gasolina, gas oil, aceites ligeros y pesados, aceites
combustibles, etc. En briqueteado, en combustin (pulverizado), en semicoques
y para carbn activado, entre otros.

Hullas. Provienen de la evolucin de los lignitos. Se describe como una

masa amorfa, densa, de estructura fibrosa o pizarroza no mancha los dedos,
tiene fractura vtrea y bajos voltiles.

Las propiedades ms importantes : Color pardo al negro brillante o mate

Densidad 1.2 1.3 g/cm3
Temperatura de inflamacin 300 - 350C
Arde con llama larga y poco humeante
Cenizas, 6 15%
Poder calorfico, 3700 Kcal/kg. (prom)
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En trminos generales, las hullas se usan en generacin trmica, en procesos de

gasificacin, en calefaccin de fraguas o forjas, coquizacin de alta temperatura,
briqueteado y combustin domstica.

Antracitas. Es el producto final de la evolucin del carbn (Turba

Lignito Hulla Antracita).

Las propiedades ms importantes : Color negro brillante

Densidad >1.3 g/cm3
Temperatura de inflamacin 350C
Arde sin humo
Cenizas, <4%
Poder calorfico >4000 Kcal/kg. (prom)

5.2 Clasificacin segn su aplicacin. Los carbones segn su aplicacin se

clasifican en:

Carbones trmicos: La propiedad ms importante en estos carbones es el poder

calorfico. Se usan en combustin directa para la produccin de vapor en la
generacin de energa elctrica, entre sus ms importantes aplicaciones.

Carbones para coquizacin: Las propiedades ms importantes en estos

carbones son: el contenido de materias voltiles, la dilatometra y la plastometra.
Se emplean en la produccin de coque, ya sea de forma unitaria o en mezclas.

o Segn el contenido de materias voltiles, los carbones coquizables se

clasifican as:

Tipo de carbn % M.V Grado Coquizacin

Bajo voltil 14 a 22 Bajo

Medio voltil Alto 22 a 31 Mediano

voltil 31 o ms Alto

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5.3 Clasificacin internacional por Rango. A nivel Internacional la ASTM clasifica

los carbones por Rango segn la siguiente tabla:

Clasificacin de los carbones por Rango, segn Norma A.S.T.M. D 388

CARBONO FIJO MATERIA PODER CALORIFICO
CLASE GRUPO % VOLATIL % Cal / g. CARCTER
< < < AGLOMERANTE
1. Meta Antracita 98 -- -- 2 -- --
I. ANTRACITA 2. Antracita 92 98 2 8 AGLOMERANTE
3. Semi Antracita 86 92 8 14
1. Bituminoso Bajo 78 86 14 22
Voltil
2. Bituminoso Medio 69 78 22 31
II. Voltil COMUNMENTE
BITUMINOSO 3. Bituminoso Alto Voltil 69 31 7780 7780 AGLOMERANTE
A
4. Bituminoso Alto Voltil 7220 7220
B
5. Bituminoso Alto Voltil 6380 6380 AGLOMERANTE
III. 5830 6380
SUB- 5830 5830 NO
BITUMINOSO 5280 5280 AGLOMERANTE
IV. 4610 4610 NO
LIGNITO 3500 3500 AGLOMERANTE
FUENTE : American Society for Testing and Materials.

6. CARACTERIZACION DE LOS CARBONES

La caracterizacin de los carbones es el resultado de la cuantificacin de sus

propiedades. Estos valores se obtienen por medio de pruebas normalizadas,
registradas en diferentes normas, entre ellas las mas aplicadas para Amrica son la
ASTM (American Society for Testing and Material) y la ISO (International Organization
for Standarization); homologadas en cada caso.

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6.1 MUESTREO DE CARBONES

El objetivo de un muestreo de carbones, es obtener una muestra representativa de una

unidad de muestreo, de tal manera que la distribucin y proporcin de sus variables
fsicas, qumicas y petrogrficas sean equivalentes a esa unidad de muestreo.

Un muestreo adecuado permite evaluar o conocer entre otros los siguientes resultados:

Caracterizar fsica, qumica, petrogrfica y tecnolgicamente los carbones.

Conocer la variabilidad de los diferentes parmetros de calidad analizados.
Planificar las etapas de desarrollo y produccin de proyectos mineros.
Definir usos industriales y tecnolgicos del carbn.
Realizar contratos de compraventa
Identificar problemas de tipo ambiental durante la produccin, manejo, procesos
de beneficio y utilizacin del carbn.

Componentes de la varianza de un resultado analtico

La heterogeneidad de los mantos de carbn, hacen que la escogencia de

muestras al azar, no sean igualmente representativas del Manto de carbn y
pueden variar considerablemente de una muestra a otra.

La variabilidad de los resultados analticos, esta basada fundamentalmente en el

mtodo y cuidado con el que se realice el muestreo.

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Factores de Varianza en Resultados de Anlisis

Tipos de Muestreo. Los tipos de muestreo de los carbones se pueden clasificar
de acuerdo con las siguientes etapas:

Muestreo de columna
Durante la fase de Muestreo de canal
exploracin y desarrollo Muestreo de perforacin

Durante la operacin Muestreo en bandas transportadoras

minera Muestreo en Volquetas, vagones y camiones
TIPOS DE Muestreo en pilas y barcos
MUESTREO
De uso industrial
Para propsitos Para uso cientfico
especiales (Muestras Para caracterizacin petrogrfica
para objetivos) Para caracterizacin palinolgica
especficos) Para caracterizacin qumica
Para caracterizacin fsica
Para propsitos educativos

Esquema de los diferentes tipos de Muestreo.

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Ficha para Identificacin de Muestras

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Preparacin y Cuarteo

Diagrama para preparacin de Muestras.

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7. ANALISIS

7.1 Prximos o Inmediatos. Son los primeros anlisis que se le hacen a los
carbones para caracterizarlos y definir su clasificacin. Estos son:

Humedad: Se define como la cantidad de agua contenida dentro y sobre la

superficie del carbn. Se determina segn la Norma A.S.T.M. D3173.

La humedad provoca siempre una prdida de caloras en cualquier caldera u

horno, pues entra al hogar en forma lquida y sale como vapor, reduciendo el
calor til liberado por el combustible. Altos contenidos de humedad afectan
negativamente los sistemas de manejo y preparacin del carbn, ocasionando
atascamientos en tolvas y reduccin en el rendimiento de los trituradores,
especialmente si va acompaado de un alto contenido de finos.

En los diferentes tipos de parrillas, cierto contenido de humedad es necesaria,

porque acta como acelerante del proceso de combustin (mejorando la
reactividad del carbn), lo que favorece un quemado uniforme y un lecho
regular. Contrariamente, la presencia de una humedad muy alta retrasa el
encendido del carbn, dando lugar a que no exista suficiente tiempo, para su
consumo total siendo evacuado parte de l con las cenizas.

Cenizas: Es el residuo no combustible resultante de la descomposicin de la

materia inorgnica y orgnica en el proceso de combustin. Se determina segn
Norma A.S.T.M D3174.

Materias Voltiles: Son los productos, excluyendo la humedad, que son

liberados durante el calentamiento (y no combustin) en forma de gases y
vapores. Se determina segn la Norma A.S.T.M. D3175. Este anlisis es factor
determinante en el proceso de coquizacin.

Carbono Fijo: Es el contenido de carbono (C) elemental disponible para

reaccionar un proceso. Este contenido es funcin directa del Poder Calorfico de
un carbn y se determina bajo la Norma A.S.T.M. D3172.

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Poder Calorfico: Representa la energa de combustin del carbono e

hidrgeno en la fraccin orgnica y el azufre tanto orgnico como pirtico,
generalmente se expresa en Unidades Trmicas Britnicas (BTU) por libra. Se
determina segn Norma A.S.T.M D2015.

7.2 Elementales. Comprende la medicin de Carbono, Hidrgeno, Nitrgeno,

Azufre y Oxgeno por diferencia. Este anlisis se emplea en general para los siguientes
propsitos: Clasificacin de Carbones, Balances trmicos en hornos y calderas y
determinacin terica del Poder Calorfico.

Carbono e Hidrgeno: Este ensayo determina los porcentajes totales de

carbono e hidrgeno en los carbones analizados, e incluye el carbono de los
carbonatos y el hidrgeno de la humedad y el agua de hidratacin de los
silicatos. Se determinan segn la norma A.S.T.M D3178.

Nitrgeno: Es el nico elemento del carbn que aparece en forma netamente

orgnica sus concentraciones varan entre el 1 y el 2%. Se determina segn la
norma A.S.T.M D3179.

Azufre: El azufre est presente en el carbn como azufre pirtico, orgnico y

sulfato. La suma de los tres (3) da el azufre total Se determina segn la norma
A.S.T.M D3177 o D4239.

7.3 Tecnolgicos: Son los procedimientos analticos de laboratorio que se utilizan

para distinguir los carbones segn su comportamiento en los usos comerciales. Para
conocer el comportamiento del carbn en condiciones similares a las encontradas en las
Plantas de Coquizacin se efectan los anlisis de Dilatometra, Plastometra y Gray-
King.

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Las propiedades aglutinantes que afectan la aptitud del carbn de aglomerarse durante
la coquizacin se determina mediante los ensayos de Indice de Hinchamiento Libre
(F.S.I. : Free Swelling Index) o Indice de Roga.

Plastometra: Es la tendencia del carbn a fundirse o a ablandarse, llegando al

estado lquido al ser calentado; ste mtodo da una medida relativa del
comportamiento plstico del carbn por medio de la aplicacin de un torque
constante sobre un agitador ubicado dentro de un crisol el cual contiene la
muestra del carbn; la fluidez se mide por la velocidad de rotacin del agitador
en divisiones del dial por minuto (d.d.p.m). Se determina segn la norma
A.S.T.M D2639.

P LA S T O M ET R IA M 7 C O N T R A M UES T R A

10000

3 53 5
19 0 5
1000
605

178
100

27
20
10
5

1 1 1

T EM PER A T U R A ( C )

Ejemplo de una Curva de Plastometria

Dilatometra: Este mtodo cubre las pruebas de laboratorio a gran escala para
obtener informacin sobre la expansin y contraccin de un carbn o mezclas de
carbones durante la carbonizacin bajo condiciones especficas. Es aplicable en la
examinacin de carbones o mezclas de carbones para la produccin de coque. Se
determina segn la norma A.S.T.M D5515.

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 CARBONES Y COQUES

DILATOMETRIA MEZCLA 2.3

40

35

30

25
% Dilatometrico

20

15

10

0
0 100 200 300 400 500 600
-5

-10
Tem peratura (C)

Ejemplo de una curva Dilatomtrica

Indice de hinchamiento (F.S.I.) En este mtodo se mide el incremento en

volumen de un carbn cuando se calienta sin restriccin bajo condiciones
especficas. El incremento de volumen est asociado con las propiedades
plsticas y por lo tanto es til para evaluar caractersticas de coquizacin. Los
resultados tambin pueden usarse tambin como un ndice de las caractersticas
de aglutinacin del carbn cuando se emplea como combustible. Este ensayo no
se recomienda como mtodo para la determinacin de la expansin de carbones
en hornos de coque. Se determina segn la norma A.S.T.M D720.

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 CARBONES Y COQUES

FIGURA 2. PATRONES PARA INDICE DE HINCHAMIENTO.

Fusibilidad de Cenizas: Este mtodo cubre la observacin de las

temperaturas a las cuales los conos preparados de cenizas de carbn y/o coque
alcanzan y pasan a travs de ciertos estados definidos de fusibilidad y fluidez,
cuando se calientan a una velocidad especfica en atmsferas controladas
oxidantes o reductoras. El mtodo es emprico y es necesaria la estricta
observacin. Se determina segn la norma A.S.T.M D1857.

7.4 Estructurales: Este tipo de anlisis permite determinar la formacin estructural y

los constituyentes microscpicos o macerales y macroscpicos o litotipos del carbn.

Petrografa: Se basa en el estudio de los grupos de macerales: Vitrinita,

exinita e inertinita a travs de los anlisis de macerales y anlisis de Rango o
reflexin de la Vitrinita. Permite establecer con mayor precisin el
comportamiento del carbn en sus diferentes aplicaciones. Sin embargo, aunque
es ms efectivo, es tambin ms compleja su ejecucin e interpretacin y
ocasiona mayores costos. Se determina segn la norma A.S.T.M D2798 y
A.S.T.M. D2799.

8. BENEFICIO DEL CARBON

Proceso fsico y/o qumico de separacin del carbn, de acuerdo a su contenido de

impurezas, para obtener una parte til para el mercado. Sus objetivos son:

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 CARBONES Y COQUES

Mejorar la calidad
Mejoramiento en el precio de venta
Reducir sus contaminantes ambientales
Reducir costos por transporte
Reducir perdidas en combustin y otros procesos del carbn

En un proceso de beneficio se pueden obtener dos o tres productos: Carbn limpio y

estril, o, carbn limpio, mixtos y estriles.

Generalmente, la limpieza de los carbones se hace con tcnicas fsicas, las cuales
pueden remover la materia distinta del carbn, tales como la roca y el azufre pirtico,
utilizando la diferencia de densidades (Drewboy, Tambor Wenco, Espirales, Ciclones) o
las variaciones en las propiedades superficiales (Celdas de flotacin).

Los procesos de beneficio del carbn estn encaminados a mejorar su calidad y

preservar el Medio Ambiente, lo cual ha conllevado a desarrollar Tecnologas
Limpias.

8.1 TECNOLOGIAS LIMPIAS

Precombustin

+ Limpieza fsica: Basada en propiedades fsicas como: color, tamao,

dureza, densidad, Tensin superficial.
Limpieza manual (color y tamao)
Granulometra (distribucin de tamao vs cenizas y azufre)
Quebrantador rotatorio (dureza carbn vs dureza de la ganga)
Pulsadora JIG (gravedad, peso especfico)
Drewboy (Densidad del carbn vs densidad de la ganga en medio denso)
Flotacin en espumas (Tensin superficial)

+ Limpieza qumica: Basado en las propiedades qumicas de los compuestos

sulfurados presentes en el carbn.

+ Limpieza Biolgica: Desulfuracin utilizando bacterias.

Combustin
Remueve los contaminantes durante el proceso de combustin.

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 CARBONES Y COQUES

Postcombustin

Implica la limpieza de los gases de combustin, antes de ser descargados a la

atmsfera.

9. COQUIZACION

La coquizacin es el proceso artificial de carbonificacin del carbn y eliminacin de la

materia voltil, por calentamiento en ausencia de oxgeno.

9.1 TECNOLOGIAS DE PRODUCCION DE COQUE

A nivel industrial se aplican cuatro tipos de tecnologas para la fabricacin de coque:

Hornos verticales
Hornos solera
Hornos colmena
Hornos pampa.

Hornos verticales con recuperacin de subproductos. El proceso de

coquizacin ms utilizado en la actualidad en el mundo para la fabricacin de
coque de alta calidad es el denominado de Hornos Verticales. La instalacin
completa consta esencialmente de tres secciones a saber:

a) Una destinada al recibo, manejo y preparacin de los diversos carbones que

se utilizan para conformar la mezcla que se carga a los hornos.
b) Una batera, la cual esta constituida por un conjunto de hornos verticales,
colocados uno a continuacin del otro, pero separados entre s por una
pequea cmara de combustin.
c) Una seccin donde se separa el gas del coque, una serie de compuestos
que es necesario remover para que este gas pueda circular por las diversas
tuberas y equipos (caso del alquitrn y naftalina) y adems se separan
algunos otros compuestos de cierto valor comercial, como el amoniaco, el
cido sulfdrico, los benzoles, toluoles y xiloles.

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 CARBONES Y COQUES

Se utiliza una mezcla de carbones de buenas propiedades coquizables, si sta

se tritura a un tamao en que el 80% sea inferior a 3.2 mm y se controlan las
principales variables de operacin, tales como la densidad de carga y
temperatura y tiempo de coquizacin, los hornos verticales producen las
mejores calidades de coque que puedan obtenerse.

La principal limitacin que afecta esta tecnologa es la elevada inversin inicial,

la cual en estos momentos se sita en el orden de los 350 dlares por ton. de
coque producido por ao. La segunda limitacin surge del hecho de que este
tipo de hornos, una vez entran en operacin, no pueden apagarse, ni trabajar
a temperaturas bajas, pues existe el riesgo de que se produzcan daos
irreparables en el ladrillo de slice, del cual estn construidas las paredes de
los mismos.

Esquema de un planta de Coquizacion de Hornos Verticales.

Hornos de Solera. Son hornos de seccin rectangular con bveda cilndrica.

Se caracterizan porque en la parte interna de cada muro se localiza una serie
de conductos, los cuales se comunican con el piso o solera. Los gases
generados durante el proceso de coquizacin son obligados a circular por la
solera, donde se inyecta aire para su combustin. Los productos gaseosos de
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esta combustin transfieren su calor sensible tanto a la solera como a las

paredes y de aqu a la masa de carbn, para realizar la coquizacin en 24
horas.
La capacidad de estos hornos vara entre 5 y 6 ton. de carbn y se obtienen
producciones que oscilan entre 3 y 4 ton. de coque, dependiendo de la
cantidad de carbn cargado.

El rendimiento real de coque es del 62% aproximadamente. Si se cargan

mezclas coquizables adecuadas, se obtiene una granulometra satisfactoria y
se controlan los principales parmetros de operacin. Los hornos de solera
producen buenas calidades de coques siderrgicos : M40 entre 76 y 78 y M10
entre 8 y 10%

La principal limitacin de los hornos de solera es su baja capacidad, la cual no

supera las 4 ton. por da. Una segunda limitacin la constituye el hecho de no
poder recuperar ningn subproducto del proceso de coquizacin aunque sera
factible utilizar el calor en procesos de cogeneracin.

Esquema de un Horno de Solera

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Esquema de un Horno de Solera con Sistema de Recuperacin de Energa

Hornos Colmena. Bsicamente consiste en una cmara semiesfrica con una

bveda en forma de domo. El dimetro interno oscila entre 2.5 y 3m, mientras
que las alturas varan entre los 3 y 3.5 m.

Los hornos se cargan hasta una altura de 50 - 60 cm, lo cual corresponde a una
carga de 3.5 a 4 ton. de carbn, para una produccin de 2 a 2.5 ton. de coque.
El rendimiento real de estos hornos oscila entre el 56 y el 58%. El coque
fabricado en hornos de colmena a partir de mezclas coquizables adecuadas y
teniendo esta una granulometra satisfactoria, es de relativamente buena calidad.

Una de las mayores limitaciones de los hornos de colmena lo constituye su baja

capacidad, ya que los de mayor tamao solamente alcanzan a producir alrededor
de 3 ton. de coque. Una segunda limitacin lo constituye el tiempo de
coquizacin de 48 horas. La tercera la constituye el hecho de tener que
descargar a la atmsfera gases y productos de combustin altamente
contaminantes.

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 CARBONES Y COQUES

Esquema de un Horno de Coquizacion Tipo Colmena

Hornos de Pampa. Los hornos de pampa constituyen la versin ms

rudimentaria y obsoleta de todos los tipos de hornos utilizados para la
fabricacin de coque. Consisten esencialmente de un piso horizontal de ladrillo y
paredes laterales construidas en el mismo material. En los extremos del horno
existen puertas para el cargue del carbn y descargue del coque. Estas puertas
se sellan luego de cargado el horno.

Los hornos vacos se calientan quemando maderas o llantas y cuando se alcanza

la temperatura requerida se cargan y se cubren con arena o finos de coque. El
apagado se realiza por asfixia con tierra. El proceso de coquizacin dura entre
15 y 18 das, dependiendo del tamao del horno. El rendimiento de coque a
carbn es del 50% aproximadamente, debido al tiempo de coquizacin
excesivamente largo. El coque producido en estos hornos es de baja resistencia
y por ello su uso esta restringido al secado de granos y de arroz.

La principal limitacin de los hornos de pampa es su tiempo de coquizacin

excesivamente largo (15 das o ms), lo cual conduce a una productividad muy
baja.

La segunda limitacin de estos hornos la constituye la baja resistencia del coque

producido, lo cual limita su utilizacin a unos pocos usos. Una limitacin
adicional la constituye el hecho de contaminar un rea muy extensa, en razn de
la gran superficie que ellos ocupan.

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 CARBONES Y COQUES

Por las anteriores razones no es recomendable bajo ningn punto de vista

mantener en operacin este tipo de hornos. Es recomendable impedir su
operacin en el pas.

Comparativo de Produccin entre los diferentes Hornos:

TIPO t carbn / t coque

PAMPA 2/1
COLMENA 1,5 / 1
SOLERA 1,45 / 1
VERTICAL 1,4 / 1

9.2 CARBONES PARA PRODUCCION DE COQUE

La aceptacin de un carbn para la fabricacin de coque depende de varios factores

relacionados con sus caractersticas fsicas y qumicas, como de su disponibilidad
econmica. No todos los carbones bituminosos pueden producir coque, as como no
todos los carbones coquizantes pueden dar origen a una masa porosa y resistente,
caracterstica de un coque de buena calidad.

En la actualidad el uso de un solo tipo de carbn est bastante restringido y se utilizan

ms bien, las mezclas de aquellos carbones cuyas caractersticas se complementan en
una forma tal que posibiliten la obtencin del coque deseado.

Carbn Coquizante. Carbn que por s solo produce coque, cuando es

sometido a mtodos convencionales de descomposicin trmica en ausencia de
aire.

Carbn Coquizable. Aquel que por s solo no produce coque, pero que en
mezclas con carbones coquizantes o empleando otros procedimientos no
convencionales puede producir coque.

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10. CONTROL DE CALIDAD DE CARBONES PARA COQUE

Parmetros Tpicos de Calidad en la manufactura del coque.

Humedad Total: 5% - 10% (Deseado). 12%(Mximo)

(BCR).

Ceniza: 6% - 8% (Mximo) (BS)

Matera Voltil: 16% - 21% (BV), 21% - 26% (MV) 26%

- 31% (AV) (BLMM)

Azufre Total: 0.6% - 0.8% (Mximo)

Fsforo (P2O5): 0.1% Mximo (BS)

FSI: 7 9 (6 Mnimo)

Indice de Roga: 60 90 (50 mnimo)

Dilatometra Audibert Arnu : 25% - 70% (BV), 80% - 140%

(MV), 150% - 350% (AV).

Plastometra, (Fluidez T3-T1) : >80C (BV), >130C(AV).

Tipo de coque, Gray - King: G6 G14 (G4 G5, mnimo).

Especificaciones de la ASTM Y DE LA EPA

Humedad: Menor o igual al 4%

Pto Fusin Ceniza: Mayor a 1200C

Cenizas: Menor al 9% (carbn seco)

Azufre: Menor al 1.0% en coque seco para gas

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 CARBONES Y COQUES

 Menor al 1.0% en coque seco para

hornos
 Menor al 1.0% en coque seco para
fundicin

11. MEZCLAS

Para hablar de mezclas de carbones Coquizables, es importante tener en cuenta las

caractersticas de estos, que permiten obtener un coque de buena calidad. Tales
caractersticas son :

Formacin de aglomerados. El carbn debe aglomerarse al ser calentado en

ausencia de aire y debe presentar un alto porcentaje de C.F. Esto depende en
parte de la accin del calor en estas condiciones.
Coquizacin o aglomeracin. La presenta un carbn cuando es suave y
eventualmente se solidifica formando un coque ms o menos slido. Si el
carbn se demora al calentarse o forma una masa dbilmente coherente se
denomina no coquizable.
Formacin de estructura celular. El carbn debe tener caractersticas propias
en la formacin de estructura celular y el grado de carbn definido por la
proporcin de azufre y cenizas tanto en el carbn como en el coque resultante.
O sea el carbn no debe tener ms del 1.55% de azufre y el 8% de cenizas.
Contenido de Materia Voltil. Cuando el contenido de MV del carbn vara
entre el 23 y el 32% el rendimiento del coque metalrgico aumenta de una
manera importante. En cambio otros carbones de MV bajas al ser muy
compatibles con las buenas propiedades de coquizacin produce coque pero de
muy baja calidad. Generalmente los carbones bituminosos presentan las
mejores caractersticas de un carbn coquizable.

El coque puede ser de muy buena calidad siempre y cuando provenga de un buen
carbn. La prctica corriente es usar dos o ms carbones para producir un coque
satisfactorio y que funcione muy adecuadamente en el Alto Horno.

Para la preparacin de mezclas, hay que tener en cuenta que no existen reglas
absolutas para construir una mezcla conveniente ni un criterio de laboratorio cierto
nico, que permita afirmar, que una mezcla determinada diaria buenos y concretos
resultados.

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 CARBONES Y COQUES

Es de resaltar que de acuerdo con la magnitud del volumen de informacin necesaria

en el proyecto y el corto tiempo con que se cuenta para la realizacin del mismo, se
hace necesario contar con equipos que nos suministren tales datos con exactitud,
rapidez y eficiencia.

10.1 Preparacin de Mezclas.

La amplia gama de tipos de carbn coquizable, el diferente comportamiento de los

carbones en la coquizacin, dan como resultado diferentes clases de coque, hay una
necesidad casi absoluta para preparar las mezclas de carbn para la obtencin de un
coque uniforme y estable con caractersticas metalrgicas bien definidas.

Los objetivos buscados para la preparacin de una buena mezcla son los siguientes:

a) Dosificacin correcta de los constituyentes : Es la parte ms importante de la

preparacin ya que la dosificacin rige evidentemente la composicin de la mezcla, lo
cual influye directamente en la calidad del coque.

Es el punto clave y el que necesitar tal vez la inversin ms grande de toda la lnea
de preparacin, pero a la vez es el pilar para obtener la mezcla deseada y de
composicin estable. Existen varios tipos de sistemas dosificadores, cuya precisin
puede variar entre 1 y 10%. Someramente se pueden clasificar en dos tipos : Los
dosificadores volumtricos y los dosificadores ponderables. Los primeros son mucho
ms sencillos y fciles de construir y, por consecuencia ms econmicos. Los
dosificadores del segundo tipo son ms complejos ; tienen un sistema de deteccin
(de masa o velocidad) y regulacin, que los hace difciles de adquirir y por
consiguiente, de mayor costo.

b) Molienda apropiada de los carbones : La molienda permite, por una parte, realizar
una mezcla ms ntima, y ms regular, de los constituyentes de la pasta para el
coque, y, por otra parte, mejora la calidad del mismo. Por lo menos, es importante
rebajar al mximo la proporcin de granos de tamao mayor de 2 o 3 mm. teniendo
en cuenta que se trata de buenos carbones para coque y que el propsito de la
carbonizacin es lograr coque metalrgico.

c) Homogeneizacin conveniente de la mezcla final

d) Control cuidadoso de la fabricacin de esa mezcla

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 CARBONES Y COQUES

e) Almacenamiento de la mezcla.

? DISEO DE MEZCLAS TERNARIAS

Este sistema pretende encontrar la mejor mezcla de tres carbones destinados a la

coquizacin por procedimientos grficos y de modo relativamente emprico

Ao

Z1
100
Z
% de carbn A

d b

Y % de carbn B
y

100
O B
C
100
X x

Diagrama ternario para mezclas de Carbones Coquizantes

Refirindonos a una mezcla ternaria, es sabido que si por un punto interior de un

tringulo equiltero orientado ABC se trazan las paralelas MX, MY y MZ a los lados AB,
BC y Ca, respectivamente, la suma de los segmentos x, y, z, medidos sobre los lados y
contados a partir de los vrtices, es igual al lado del polgono de la figura 1.

Si este lado equivale a 100 unidades, el punto M representa una mezcla de los tres
carbones, constituida por: x% del carbn C1; % del carbn A1 y z% del carbn B.

Dando a K un valor suficientemente grande, las rectas que unen el vrtice B con los
puntos de lado CA correspondientes al valor de K1 cortan a todas las paralelas a dicho
lado, que entonces resulten del mismo valor de K1 en los puntos representativos de
mezclas ternarias cuyas composiciones se pueden hacer variar por incrementos tan
pequeos como se quiera. Determinando en cada mezcla el valor del parmetro
escogido para caracterizar sus propiedades coquizantes e indicando este valor sobre

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 CARBONES Y COQUES

cada punto, se podrn representar grficamente los resultados obtenidos sin ms que
unir convenientemente los puntos en los que el parmetro alcance igual magnitud. Las
curvas ISO VALOR as trazadas, permiten extender a mezclas no ensayadas
efectivamente los resultados obtenidos de la coquizacin de las elegidas.

DISEO DE MEZCLAS POR MODELOS MATEMATICOS

METODO AUTOR TIPO PAIS

U.S. STELL CO. Shapiro, Gray, Eusner Reactivos U.S.A
inertes
ILLIONS STATE GEOLOGICAL SURVEY Harrison, Jackman R/I U.S.A

CONSOLIDATION COAL Consol R/I U.S.A

BETHLEHEM STEEL Thomson Benedict R/I U.S.A

INDALD STEEL Kaegi R/I U.S.A

AUSTRALINO Brown, Taylor, Cook. R/I Australia

Brown y Taylor
Cook y Wilson R/I
R/I
NATIONAL COAL BOARD Smith R/I Inglaterra
NATIONAL COAL BOARD Gibson Dilatom. Inglaterra
BERGBAU- FORSCHUNG Simonis, Mackoscky Dilatom. Alemania

NIPON KOKAN K. Miyasu Petrograf. Japn

Plastom.
CENTRE DE RECHERCHES Munix Petrograf. Belgica
METALLURGIQUES. CRM Plastom.
ITALSIDER Damiani, Conti et AL. R/I Italia
ENSIDESA Sirgado, Verduras Petrograf. Espaa
Plastom.
ALGOMA STEEL Petrogra. Canada
Plastom.
STEIN-SMITH Stein. Smith Petrogra. Surfrica
Plastom

? DISEO DE MEZCLAS EMPIRICAS

Las mezclas empricas se han venido desarrollando durante muchos aos, basndose
en las proporciones de carbn de alto, medio y bajo voltil y los resultados obtenidos
en la calidad del Coque. Una proporcin promedio pude ser del orden del 50% de HV,
30% MV y 20% BV.

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 CARBONES Y COQUES

Control de Calidad de Mezclas. Las propiedades a evaluar son las mismas de los
carbones usados en la mezcla y sus valores corresponden al promedio de la sumatoria
de las proporciones mezcladas.

VARIABLES DEL PROCESO DE COQUIZACION

En la produccin de coque siderrgico o de fundicin de altas especificaciones y de

calidad uniforme, es necesario determinar las caractersticas fisico-qumicas, plsticas y
petrogrficas de los carbones, as como las variables operacionales. El anlisis conjunto
de las variables permitir realizar una mejor prediccin de la calidad del coque.

Las variables operacionales que se consideran de mayor incidencia en la calidad del

coque producido son: granulometra, densidad de carga, temperatura y tiempo de
coquizacin, ancho de la celda, humedad y envejecimiento de los carbones durante el
almacenamiento.

Granulometra. Generalmente se acepta que una granulometra fina mejora la

calidad del coque producido. En Francia la mayora de las coquerias emplean
una granulometra simple entre 65-90%< 2 mm, a menudo se establece que el
80% sea menor de 2 mm. En Estados Unidos se exige entre 70-80% menor de
2mm. Una trituracin fina mejora el micum 40 y el micum 10, excepto si el
carbn es poco fusible, el efecto de la trituracin fina es ms acentuado cuanto
ms componentes tiene la mezcla.

Densidad de Carga. La densidad de carga expresa la relacin entre la masa

del carbn cargada y el volumen de la cmara, limitada por la altura de la
nivelacin.

Los factores que ms afectan la densidad de carga son la granulometra y la

humedad, la calidad del coque depende de ambos factores. La densidad de
carga puede ser incrementada por la adicin de aceites o por el apisonamiento
de la mezcla, el cual puede incrementar la densidad entre 35-40%, generando
un coque ms grueso y de mejor micum 10.

La densidad de carga en base seca disminuye cuando la humedad aumenta. Un

aumento de humedad disminuye la velocidad de calentamiento, siendo los
carbones poco fusibles los ms afectados por este factor.

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 CARBONES Y COQUES

Temperatura de coquizacin. La temperatura de coquizacin es un

parmetro operacional, que influye drsticamente en la calidad del coque
obtenido. Es decir, que a medida que se incremente la temperatura de
coquizacin se obtendr un coque de mejor calidad. Sin embargo, altas
temperaturas tampoco son deseables, debido a que pueden originar la requema
del coque y disminuir las caractersticas del coque producido. Si se controla la
presin del gas, el tiro de chimenea y la cantidad de aire suministrado, se podr
producir un calentamiento uniforme y a la temperatura deseada. El calor de
cada horno debe ser controlado, as como las condiciones individuales de las
cmaras de combustin.

La temperatura de coquizacin est relacionada directamente con la marcha del

horno indicada por el operador de batera y por la velocidad de calentamiento
deseada. La temperatura de coquizacin generalmente se estipula entre 1100-
1200C en la carga de los hornos tradicionales.

Tiempo de coquizacin. A medida que se disminuye la velocidad de

coquizacin y se incrementa el tiempo de coquizacin, se mejora la resistencia
mecnica del coque obtenido (dicho tiempo es un factor determinante de la
capacidad de la planta). Este perodo depende de la temperatura de las paredes,
del ancho de la celda de coquizacin, del tipo de carbn utilizado y del contenido
de humedad del mismo.

Aunque aparentemente resultara interesante incrementar este parmetro con el

fin de mejorar la calidad del coque, en la practica siempre tiende a disminuir,
debido a que menor tiempo de coquizacin, menor ser el rendimiento de la
batera. Por lo tanto, para fines prcticos se debe tener en cuenta los
parmetros con el fin de obtener un coque de buena calidad, mediante un
proceso econmicamente rentable.

El tiempo de coquizacin esta relacionado con el rendimiento de la batera, es

decir que depende directamente del tipo de tecnologa que tenga la batera. En
una batera de subproductos, el calentamiento se realiza por la transferencia de
calor del gas de coquera, el cual circula por las paredes de las cmaras de
combustin hacia el centro de la carga. En la batera se encuentran sistemas de
control que permiten fijar flujos y temperatura del gas, asegurando una
temperatura constante en la pared de la cmara. Este sistema permite tener
tiempos cortos de coquizacin.

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 CARBONES Y COQUES

La batera de hornos de solera, est constituida por una serie de hornos sin
recuperacin de subproductos. En la parte superior e interna de cada muro se
encuentran una serie de coquizacin. En estos hornos los requerimientos
calricos se logran a partir de la combustin de cada carbn. El tiempo que
toma el proceso de carbonizacin en estos hornos es de 48 horas
aproximadamente.

En los hornos de pampa los cuales poseen el diseo ms rudimentario, el tiempo

de coquizacin puede ser hasta de 14 das por cochada.

El tiempo de coquizacin es una variable operacional que juega un papel

importante en la produccin de coque de fundicin, en donde los porcentajes de
carbones bajo voltiles pueden ser del orden del 30% al 50%. El empleo de
altos porcentajes de carbones bajo voltiles, puede incrementar la presin
ejercida sobre la pared del horno y consecuentemente incrementar la
peligrosidad de la muestra. Con el fin de disminuir la presin que se ejerce
sobre las paredes a lmites inferiores de 2 psi, se recomienda utilizar mayores
tiempos de coquizacin y por consiguiente menores velocidades de coquizacin.

Ancho de la Celda de Coquizacin. Es una variable involucrada en el diseo

del horno. En las bateras de tipo recuperacin de subproductos puede oscilar
entre 40 y 55 cm. en los hornos de solera es de cerca de 2 metros de ancho y en
los de colmena vara entre 3 y 3.5 m.

Humedad. La variacin de la humedad de los carbones acarrea una variacin

en la densidad de carga, y por consiguiente el rendimiento de produccin de
coque. Debido a la evaporacin del agua se reduce la velocidad de
calentamiento, aumentando el tiempo de coquizacin.

Envejecimiento de los carbones durante el almacenamiento. El

almacenamiento de los carbones altera sus propiedades coquizantes por
oxidacin, presentando mayor incidencia en carbones con alto contenido en
materias voltiles. Dentro de los lmites industriales la incidencia sobre la
productividad de los hornos es muy pequea.

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 CARBONES Y COQUES

EL COQUE

El coque se define como el producto slido de la destilacin a alta temperatura de un

carbn o mezcla de carbones (generalmente bituminosos), al cual se le elimina el
contenido de voltiles, incrementando el carbono fijo, con o sin la adicin de otros
materiales; su naturaleza depende de las materias primas de partida, de las
caractersticas de los hornos donde se realice el proceso, y del modo operativo que se
siga.

El proceso se realiza basndose en una destilacin seca y el producto residual que se

obtiene es un compuesto poroso, de propiedades fsicas y qumicas especficas.

Tipos de Coque y sus aplicaciones.

Coque Siderrgico. El coque siderrgico debe cumplir con las siguientes

funciones en el Alto Horno:

Productor y generador del gas reductor

Soporte estructural para asegurar permeabilidad
Como agente carburante
Como medio filtrante de material pulverizado

Con base en las necesidades del mercado se han desarrollado y estandarizado

diversos ensayos mecnicos que sirven para determinar la resistencia mecnica
del coque producido, estos incluyen diversos ensayos de tambor en donde se
determina el ndice de fisuracin y de cohesin. Los tres mtodos ms comunes
son el micum (M40 y M10 ), el tumbler test (FS) y el drum index test (DI).

Otra propiedad importante es la Reactividad del coque hacia el dixido de

carbono en el alto horno, prefirindose coques de baja Reactividad en el
mercado.

Coque para Fundicin. Se define as, al coque usado en los cubilotes. Este
debe cumplir con las siguientes caractersticas :

No aumentar el contenido de azufre de la fundicin.

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 CARBONES Y COQUES

Carburar el metal (segn las necesidades de la carga del cubilote).

Permitir colar una fundicin caliente.

El coque de fundicin puede ser producido en hornos tipo colmena o de batera

de subproductos, a partir de carbones bituminosos o de mezclas coquizables
seleccionadas. La condicin de inertes como finos de coque o antracita, pueden
ejercer un efecto antifisurante, que mejora la resistencia mecnica del coque
producido.

Coque Qumico. El coque qumico es utilizado en la fabricacin del carburo de

calcio, materia prima en la produccin del acetileno, compuesto de mltiples usos
en la industria carboqumica. El carburo de calcio se obtiene cuando se hace
reaccionar el coque con cal.

Coque para Hornos Elctricos. El coque para hornos elctricos es utilizado en

la produccin de diferentes aleaciones tales como: ferro-cromo, ferro-niquel,
ferro-manganeso, ferro-slice o para aleaciones especiales. La produccin de
estas aleaciones se realiza por la reaccin trmica del coque con la chatarra y con
el xido respectivo.

Los coques para hornos elctricos son producidos a partir de carbones de altos
voltiles, por lo tanto los coques resultantes presentan una baja resistencia
mecnica y una alta resistividad elctrica (propiedad deseable para los
requerimientos energticos del horno). Un parmetro que es altamente
controlado es el contenido de cenizas, debido a que casi todos los xidos que
constituyen la materia mineral son reducidos y convertidos en impurezas en las
ferroaleaciones, ocasionando una prdida de carbono y un consumo adicional de
energa.

Coque Agroindustrial. El coque agroindustrial es utilizado en el secado de

granos, por lo tanto se requiere un coque con bajo contenido de voltiles y
cenizas y alto poder calorfico. La granulometra y la resistencia mecnica no son
factores preponderantes.

ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 31

 CARBONES Y COQUES

Influencia de los factores de fabricacin sobre la calidad del coque. La

calidad del coque esta dependiendo de una serie de parmetros que son muy
importantes en su fabricacin. Unos tiene que ver directamente con los hornos de
coquizacin y otros con la preparacin de la pasta para coque.

En cuanto a los hornos encontramos:

Sistema de enhornado
Tiempo de permanencia en las cmaras
Temperatura (en las bateras, en los pies derechos).
Tipo de horno (anchura de la cmara).

En cuanto a la preparacin de la pasta:

Humedad
Aceitado
Granulometra
Homogeneidad
Grado de oxidacin

Algunos, como es la anchura de las celdas, esta determinada por las

caractersticas de construccin de la batera y de sus instalaciones anexas, en
nuestro medio del tipo de horno, de pampa, de colmena o de solera.

Propiedades fsicas del coque. El coque salido del horno se presenta como un
slido poroso, en trozos de forma irregular y dimensiones variables, ms o menos
compacto y resistente a los tratamientos mecnicos y de manipulacin. Una vez
apagado, se enva a las instalaciones de clasificacin donde puede ser sometido a
granulometra deseada, cribado y clasificado para entrega final.

Si es destinado a la industria metalrgica, es necesario controlar sus propiedades

fsicas, primando en muchos casos el anlisis qumico.

Propiedades del Coque para usos industriales. Como se ha indicado, las

aplicaciones ms importantes del coque estn en la industria metalrgica, en el
alto horno y en fundicin, adems en usos domsticos, calefaccin, gasgenos,
produccin de vapor de agua, etc.

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 CARBONES Y COQUES

Las propiedades del coque para usos industriales pueden considerarse desde tres
puntos de vista :

Propiedades inherentes a su composicin qumica

Propiedades fsicas y mecnicas
Reactividad, considerada en sentido general como actitud del coque a
reaccionar con otros elementos, y en particular con el oxgeno, sea libre, sea
combinado.

Control de calidad del coque. El coque se degrada porque est sometido a

diferentes tensiones:

Tensin mecnica
Tensin trmica
Ambiente qumico y disolucin de carbono

El coque solo debe contener pequeas cantidades de lcalis y de azufre, el

contenido de estas sustancias depende de la mezcla de los carbones de donde
proviene. Las propiedades fsicas del coque deben ser excelentes para prevenir su
destruccin, para una buena permeabilidad se requieren pedazos grandes y baja
cantidad de finos. Un bajo CRI (Coke Reactivity Index) y un alto CSR (Coke
Strength Reactivity) tienen una influencia positiva sobre las condiciones del alto
horno.

Humedad del coque. La humedad en el coque depende fundamentalmente de

la manera como ha sido apagado en los hornos, seguido de la accin de los
agentes atmosfricos que puedan ocurrir dentro del almacenamiento. Su
determinacin se hace segn la norma ASTM D 3173.

Cenizas del coque. Las cenizas son originadas por las materias inorgnicas
presentes en el carbn o carbones de origen. La destilacin tiene el efecto de
concentrar las impurezas y por lo tanto, la ceniza en el coque se encuentra en un
porcentaje mayor que en el carbn, teniendo como consecuencia una disminucin
en el poder calorfico y en el contenido porcentual del carbono. Su determinacin
se hace segn la Norma ASTM D 2795.

ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 33

 CARBONES Y COQUES

Materias voltiles del coque. El contenido de Materias Voltiles en el coque es

un buen medio para determinar el ndice de destilacin incompleta, lo cual es
probable para valores relativamente elevados. Su determinacin se hace segn
las normas ASTM D 3175.

Considerando que el proceso de coquizacin, pasa por tres fases sucesivas:

plasticidad, desprendimiento de gases con el consiguiente aumento de volumen y
finalmente la resolidificacin como coque, resulta de vital importancia tener en
cuenta que factores como la fluidez de la fase plstica y la intensidad de la
emisin de materias voltiles influyen directamente en la estructura porosa del
coque.

Azufre del coque. El tenor de azufre del coque es un ndice de calidad, muy
importante, pues tiene un efecto de deterioro en el alto horno, disminuye el poder
calorfico y el poder reductor del coque sustituye el carbono y adems, es
absorbido por el arrabio.

El azufre de los carbones se reparte entre la materia orgnica y las cenizas; un

lavado relativamente elaborado tiende a reducir el contenido de azufre. Su
determinacin se hace segn las normas ASTM D 3177 mtodo B del lavado de la
bomba calorimtrica y la ASTM 1757(Mtodo para determinar azufre en cenizas de
carbn y coque

Caractersticas mecnicas del coque. El coque desarrolla un papel

preponderante en la permeabilidad del alto horno, siendo de gran importancia la
granulometra y solidez. Es por esto que siempre se trata de disponer de un
coque grueso, que conserve esta caracterstica, a pesar de los esfuerzos
mecnicos a los cuales se somete durante el manejo previo a su cargue, y durante
su descenso en la cuba del alto horno.

Las pruebas que determinan la resistencia mecnica, abrasividad y estabilidad del

coque son :
Micum 40 (M40) y Micum 10 (M10) contemplados en las normas ISO R552 ; el
ensayo Tumbler segn norma ASTM D 3402, respectivamente.

La clasificacin de calidad del coque con base a los valores normales de M40 y
M10 se presenta as:

ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 34

 CARBONES Y COQUES

Calidad del Coque M40 M10

Mala <63 >10

Mediocre 63 72 9 7.8

Mediana 72 78 7.8 7.2

Buena 78 82 7.2 6

Excelente 82 85 <6

Porosidad y Reactividad

La porosidad, junto con el estado de grafitacin del coque define su Reactividad.

La porosidad influye en la Reactividad del coque fundamentalmente por la
distribucin y tamao de los poros, as como el espesor de sus paredes y por las
comunicaciones entre ellos, o sea, por la superficie especfica que regula, como
en todos los procesos de reaccin slido gas, la velocidad de la transformacin
qumica puesta en juego.

La Norma ASTM D5341 permite determinar la Reactividad del coque en el gas

CO2 a temperaturas elevadas (CRI) y la resistencia del coque despus de esta
reaccin (CSR).

Indice de Reactividad del coque (CRI). Esta prueba permite determinar la

Reactividad del coque en CO2 (dixido de carbono), a alta temperatura durante
un tiempo definido en un horno de retorta. El ndice corresponde a la relacin
de pesos de muestra inicial - muestra final. Norma ASTM D 5341 - 93a.

Indice de resistencia despus de reaccin del coque (CSR). Esta prueba

permite determinar la resistencia mecnica del coque despus de reaccionar con
CO2. La muestra a analizar es la muestra final del CRI. El ndice corresponde al
peso retenido en un tamiz, una vez han sido sometidas a rotacin las muestras

ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 35

 CARBONES Y COQUES

en un tambor que gira a determinado nmero de revoluciones. Norma ASTM D

5341 - 93a.

Requisitos de calidad del coque para alto horno. El coque siderrgico

debe cumplir con las siguientes caractersticas :

Humedad 2 a 4%
Materia Voltil 1 a 2%
Carbono Fijo 85 a 87%
Cenizas 8 a10%
M40 78 a 84%
M10 7 a10%
CRI 22 a 25%
CSR 58 a 69%

ESTABILIZACIN DEL COQUE

Los diferentes especificaciones del coque demandan una serie de propiedades

qumicas y fsicas que garantizan su mximo rendimiento en sus usos.
Dentro de las propiedades fsicas est la granulometra, la cual se obtiene
mediante el proceso de estabilizacin del coque, que consiste en hacer
reducciones de tamao y clasificacin de los mismos hasta conseguir los
tamaos comerciales.

Tamaos Comerciales

? De 5 a 30 mm.
? De 30 a 60 mm.
? Mayor de 60 mm.

Control de Calidad del coque estabilizado

Relaciona la eficiencia del proceso de reduccin de tamao y la produccin de

finos.

ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 36

 CARBONES Y COQUES

MANEJO E INTERPRETACION DE NORMAS

Hace referencia al control de procedimientos, calibracin de equipos y registro de

datos.

ING. M.Sc MARCO ANTONIO ARDILA B. 37