Contenido

FABRICACIN DE ACERO....................................................................................................................2
QU ES EL ACERO?.......................................................................................................................2
PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y EL ACERO....................................................................................2
FABRICACIN DE ACEROS Y PRODUCTOS DE ACERO....................................................................4
ALTO HORNO..................................................................................................................................4
HORNO DE ARCO ELCTRICO.........................................................................................................5
MOLINO DE LAMINADO................................................................................................................7
PROCESO DE VACIADO CONTINO................................................................................................8
GLOSARIO............................................................................................................................10
BIBLIOGRAFA.....................................................................................................................11

FABRICACION DEL ACERO

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FABRICACIN DE ACERO.

QU ES EL ACERO?
Se denomina acero a las aleaciones del hierro con el carbono y otros elementos,
que al calentarlas hasta altas temperaturas, pueden ser sometidas a la
deformacin plstica por laminado, estirado, forjado, estampado.
El acero contiene hasta 2% de carbono y ciertas cantidades de silicio y
manganeso y tambin impurezas nocivas: fsforo y azufre, las cuales no se
pueden eliminar por completo del metal por los mtodos metalrgicos. Aparte de
estas impurezas los aceros pueden contener algunos elementos de aleacin:
cromo, nquel, vanadio, titanio y otros.

PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y EL ACERO.

Aunque el primer metal que usaron los seres humanos probablemente fue algn
tipo de aleacin de cobre, tal como el bronce (hecho a base de cobre, estao y
algunos otros aditivos) los avances ms importantes en el desarrollo de los
metales han ocurrido en la fabricacin y uso del hierro y de su famosa aleacin
llamada acero. Actualmente el hierro y el acero comprenden casi el 95% en
tonelaje de todos los metales producidos en el mundo.
A pesar de los esfuerzos de los arquelogos durante muchas dcadas, no ha sido
posible descubrir cuando se us el hierro por primera vez. Los arquelogos
encontraron una daga y un brazalete de hierro en la Gran Pirmide de Egipto y
afirman que la edad de estos era por lo menos de 5000 aos. El uso del hierro ha
tenido una gran influencia en el avance de la civilizacin desde los tiempos ms
remotos y probablemente la seguir teniendo en los siglos venideros.

FABRICACION DEL ACERO

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Segn la teora clsica sobre la primera produccin de hierro en el mundo, hubo
una vez un gran incendio forestal en el Monte Ida en la antigua Troya (la actual
Turqua) cerca del Mar Egeo. Supuestamente, el terreno era muy rico en depsitos
ferrosos y el calor del fuego produjo una forma primitiva de hierro a la que se le
pudo dar diversas formas, al martillarla. Sin embargo muchos historiadores creen
que el hombre aprendi a usar primero el hierro que cay a la Tierra en forma de
meteoritos. Con frecuencia, el hierro de los meteoritos esta combinado con nquel,
resultando entonces un metal ms duro. Posiblemente los primeros pobladores del
planeta forjaron este material para convertirlo en armas y herramientas primitivas.
El acero se define como una combinacin de hierro y pequeas cantidades de
carbono, Tambin contiene pequeos porcentajes de algunos otros elementos.
Aunque se ha fabricado acero desde hace 2000 o 3000 aos, no existi realmente
un mtodo de produccin econmico sino hasta la mitad del siglo XIX.
El primer proceso para producir acero en grandes cantidades fue bautizado en
honor de Sir Henry Bessemer En Inglaterra. Recibi una patente inglesa para su
proceso en 1855, pero sus esfuerzos para conseguir una patente en Estados
Unidos en 1856 no tuvieron xito, ya que se demostr que William Kelly de
Eddyville, Kentuky, haba producido acero mediante el mismo proceso siete aos
antes.
Actualmente, la mayor parte de los perfiles y las placas de acero estructural que
se producen en Estados Unidos se hacen fundiendo la chatarra de acero. Esta se
obtiene de automviles viejos y de la chatarra de los perfiles estructurales, as
como de refrigeradores, motores, mquinas de escribir, resortes de camas y otros
artculos similares de desecho. El acero fundido se vierte en moldes que tienen
aproximadamente las formas finales de los miembros. Las secciones resultantes,
que se hacen pasar por una serie de rodillos para comprimirlos hasta su forma
final, tienen mejor superficie y menores esfuerzos residuales que el acero recin
hecho.
Los perfiles se pueden procesar ms mediante el rolado en frio, la aplicacin de
diversos recubrimientos, y tal vez mediante el proceso de recocido. Mediante este
proceso el acero se calienta a un rango intermedio de temperatura (por ejemplo,
1300-1400 F), se le mantiene a esta temperatura por varias horas, y luego se le
deja enfriar lentamente a la temperatura ambiente. El recocido conduce a un acero
que tiene menor dureza y fragilidad, pero mayor ductilidad
El primer uso del metal para una estructura grande tuvo lugar en Shropshire,
Inglaterra (aproximadamente a 140 millas al noroeste de Londres) en 1779, ah se
construy con hierro colado el puente Coalbrookdale en forma de arco de 100 pies
de claro sobre el Rio Servern.

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FABRICACIN DE ACEROS Y PRODUCTOS DE ACERO.
La fabricacin de los perfiles de acero a partir de materiales crudos puede dividirse
en varias fases:
Fundicin del mineral en altos hornos.
Fabricacin de acero en hornos de arco elctrico o en hornos bsicos de
oxgeno.
Laminado de los perfiles en rodillos de laminacin.

ALTO HORNO.
El acero est compuesto en esencia de hierro, adems de una pequea cantidad
de carbono y cantidades menores de otros elementos. El hierro en los depsitos
naturales aparece principalmente en la forma de magnetita y hemetita. Este
mineral de alto grado contiene alrededor de 50%(o ms) de hierro puro. Las
impurezas de la tierra y los rastros de otros elementos constituyen la porcin
remanente del mineral. Por lo general, el hierro se extrae del mineral en altos
hornos durante un proceso denominado fundicin. Un alto horno consiste en una
enorme torre cilndrica con forro de acero. El horno es alimentado por una carga
compuesta de mineral de hierro, coque y piedra caliza, en donde el xido de hierro
es reducido a hierro por el carbono (coque). Cuando la piedra caliza se quema en
cal, esta acta como el fundente que se mezcla con el mineral de la tierra y el
coque para formar una mezcla fusible llamada escoria. La escoria mucho ms
ligera que el hierro, flota en la superficie del hierro fundido en la chimenea, la
escoria es extrada cerca de la parte superior de la zona de fundicin a travs de
un hueco de cenizas.
El hierro fundido ms pesado, denominado hierro de primera fusin, se acumula
en el fondo de la chimenea y es extrado peridicamente. Los altos hornos ms
grandes son capaces de producir entre 8000 y 10000 toneladas de hierro de

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primera fusin al da. El hierro fundido se puede vaciar en lingotes a ser
transportado directamente en estado lquido en una olla de colada a la mquina de
colada continua (o vaciado)

HORNO DE ARCO ELCTRICO.

Los hornos elctricos que se utilizan para este propsito tienen capacidades de 20
a 400 toneladas. Tres electrodos de carbono, hasta de 2 pies de grosor y 24 pies
de largo, se extienden a travs del techo y hacen contacto con la carga de metal
en la parte baja del horno. Tres son las fases de corriente alterna que fluyen de un
electrodo a la carga metlica y luego de esta al siguiente electrodo, lo que produce
un intenso calor y un arco elctrico. Estos hornos operan con corrientes por arriba
de 80000 KVA, la carga, por lo regular, incluye metal de chatarra seleccionada con
mucho cuidado (como perfiles de acero desechados, autos descartados, etc.)
hierro de primera fusin proveniente de alto horno y pequeas cantidades de cal.
Tambin se aaden ingredientes desulfurizantes, desfosforizantes y desoxidantes
en cantidades indicadas mediante un anlisis del metal. Bajo el intenso calor de
los arcos, estos materiales, junto con las impurezas del metal, forman la escoria
que flota, y en el fondo queda el acero puro. El acero fundido es vertido en ollas de
colada mediante un vertedor de extraccin. Todo el horno es montado de manera
basculante para que pueda ser inclinado y permita que el acero fundido fluya a
travs del vertedero. El tiempo requerido para el refinamiento del acero en un
horno elctrico vara de dos a cinco horas.
Al final del proceso de refinamiento, el acero fundido es vaciado en ollas. En este
punto, se aaden al acero elementos de aleacin como manganeso, vanadio,
columbio y desoxidantes, como silicn y aluminio.
El tipo y la cantidad de elementos de aleacin determinan la calidad del acero. Los
desoxidantes remueven el oxgeno del acero durante el proceso de vaciado y
solidificacin. La eliminacin del oxgeno del metal fundido contribuye para que
gran parte del monxido de carbono no se desarrolle durante la solidificacin, se
conoce como abatimiento. La cantidad de desoxidantes que se aaden puede
detener, o abatir, por completo la formacin de bolsas de gas o simplemente
reducirlas a un nivel ms aceptable. Por lo tanto, los aceros se clasifican, por su
grado de desoxidacin, como:
Aceros libres de oxgeno.
Aceros similares de oxigeno
Aceros encerrados.

Las ollas de colada se cuelgan de gras viajeras que los transportan sobre los
moldes. Un molde de lingote o lingotera es un largo armazn de acero, por lo
regular de unos 7 pies de alto y 2 pies cuadrados, ligeramente cnico de arriba

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hacia abajo, con el extremo inferior de dimetro mayor para facilitar el vaciado del
molde.
El molde est abierto por arriba para el llenado, y no tiene fondo. Estos moldes
son colocados en pequeos carros planos, las ollas de colada de acero fundido se
ponen sobre ellos y se llenan mediante una vlvula en el fondo de la olla. Cuando
los lingotes se han enfriado lo suficiente, el tren de moldes llenos se mueve bajo
una gra que recoge los moldes, y deja los lingotes solidificados pero al rojo vivo
sobre los carros. El peso tpico de un lingote es en promedio de 10 toneladas. El
tren se mueve entonces hacia un horno recalentado llamado horno de
recalentamiento, donde se almacenan los lingotes por algunas horas hasta que
han alcanzado una temperatura uniforme (2050 a 2450F) y son apropiados para
el laminado.

MOLINO DE LAMINADO.
Las primeras operaciones de laminado se llevan a cabo en molinos de laminado
conocidos como molinos de rodillo o primarios. El laminado consiste en comprimir
el lingote de acero entre dos rodillos, los cuales giran a la misma velocidad pero
en sentidos opuestos y espaciados; de esta manera, la distancia entre ellos es un
poco menor al grosor de la pieza de acero que se introduce en ellos. Los rodillos
sujetan el acero, reducen su rea de seccin y lo entregan con aumento en su

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longitud. Despus de algunas pasadas a travs de los rodillos, una pequea parte
de cada extremo misma que corresponde a la parte superior e inferior del lingote,
es cortada o extrada para eliminar el acero de bajo grado, que por lo regular
contiene segregaciones, porosidades o huecos. Barras intermedias y planchas son
los productos semiterminados generados en estos molinos. Una barra es
principalmente cuadrada y varia en su seccin transversal entre 6x6 pulg y 12x12
pulg.
Un bilete o barra intermedia tambin es principalmente cuadrada; tiene un ancho
mnimo y un espesor de 1 pulg con un rea de seccin transversal de 2.25
pulg2 a 36pulg2.
Una plancha es una seccin de forma rectangular, con espesor mnimo de 1
pulg, un ancho mnimo de dos veces su espesor y un rea de seccin transversal
no menor a 16 pulg2.
Los productos semiterminados, despus del recalentamiento requerido son
enviados a los molinos de laminado conocidos como laminadoras de cavado. Por
lo tanto, las barras se pasan a travs de laminadoras estructurales. As barras
intermedias se pasan por laminadoras de barra (para formar barras redondas,
cuadradas, hexagonales y octogonales), laminadoras de alambre. Las planchas se
pasan por laminadoras de placas (para formar placas), la pancha para tubos (para
formar tubos con costura) y laminadoras de tiras (para formar laminas en caliente
y tiras).
Cada forma comercial de los aceros mencionados, de riel, redonda o de placa, se
derivan de barras, barras intermedias o planchas, segn sea lo apropiado; esto
sucede por pasos repetidos mientras se hallan a temperaturas al rojo vivo a travs
de rodillos de asperezas para terminado burdo segn la forma requerida) y luego
por rodillos de acabado.
Este proceso cambia de manera gradual la seccin transversal del perfil conforme
se desea el producto terminado, mientras tanto a su vez incrementa la longitud de
la barra, de la barra intermedia o de la plancha. Estos rodillos giratorios estn
montados en armazones que constan de una unidad bsica llamada soporte o
pedestal. Debido a que el laminado ocurre mientras el metal se halla todava al
rojo vivo, los perfiles se denominan perfiles laminados en caliente. Cuando se
efecta el laminado, el miembro se corta a la longitud estndar, por lo regular a un
mximo de 60 pies a 75 pies.
El vaciamiento de acero mediante el proceso tradicional de lingote es ineficiente,
ya que la parte superior del lingote que contiene segregaciones mayores debe ser
cortada durante las primeras etapas de laminado y luego ser fundida de nuevo. En
la actualidad la mayor parte del acero estructural producido en los pases
desarrollados proviene de procesos de vaciado continuo que son ms eficientes,

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en donde los productos semiterminados (planchas) se elaboran directamente con

acero lquido.

PROCESO DE VACIADO CONTINO.

En este proceso el acero lquido de los hornos, transportado en forma secuencial
en ollas de colada, se vierte en un embudo y se mantiene a un nivel
predeterminado. El metal ya fundido es vaciado del embudo a un pequeo molde
enfriado por agua cuyo ritmo es controlado, tan pronto como se logra una
solidificacin suficientemente avanzada se retire la base del molde, empezando
con esto la produccin del lingote embrin. Este lingote embrin es sometido a
una serie de rodillos de soporte, rodillos de curvamiento, rodillos de enderezado y
rodillos de retiro que las planchas continuas de acero rectangular transportan a la
laminadora propiamente dicha. Por lo tanto, una vez que se inicia el proceso, la
cubierta externa del acero se hace solida al pasar por el molde, y esta
solidificacin adems se completa mediante un rociado con agua sobre la cubierta
justo despus de que la lmina sale del molde. La plancha en movimiento continuo
es cortada en trozos por una sierra colgante y queda en espera para el laminado
subsiguiente en molinos de acabado. Cualquiera que sea la segregacin de
impurezas que se tenga ser uniforme y ser dispersada de nuevo por el proceso
de laminado.
La prdida de metal es muy pequea. Una vez que se inicia, el vaciado no puede
ser interrumpido. El proceso total es controlado por computadora. As mismo los
aceros vaciados en forma continua son ms uniformes en trminos de metalurgia.

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GLOSARIO.

Basculante. Que bascula, oscila o se inclina.

Coque. El coque se produce calentando carbn a 1.100 oC en una
atmsfera reductora, es decir, deficiente en oxgeno, para lo que se utilizan
hornos de coque. Tambin se introducen compuestos voltiles como
alquitrn, adems de hidrgeno y metano para que el producto sea rico en
carbono.

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 Desoxidantes. Un desoxidante es un compuesto qumico utilizado en una
reaccin para eliminar Oxgeno.
Electrodos de carbono. Ayudan para remover soldaduras defectuosas,
acabados en hierros colados, fundiciones, construccin, minera y
aplicaciones generales de mantenimiento y reparacin, as como
preparacin de juntas para asegurar una penetracin completa. Se fabrican
a partir de carbono y de grato lo que brinda una baja resistencia elctrica.
Escoria. Se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin
embargo, pueden contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma
de elemento.
Lingote embrin. Es una masa de material fundido dentro de un molde
que permite su fcil manejo y estiba.
Proceso de recocido. El recocido consiste en calentar el metal hasta una
determinada temperatura para despus dejar que se enfre lentamente,
habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para
que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza
cuando el metal alcanza la temperatura ambiente.
Rolado en frio. La placa de acero rolado en fro se manufactura a partir de
rollos rolados en caliente y se remueve el xido de superficie producido
durante la etapa de rolado en caliente. Se lleva a cabo a travs de una
estacin de rodillos frecuentemente un numero de pases determinado hasta
alcanzar el tamao final deseado.
Ollas de colado: se refiere a las ollas retira al lingote de la lingotera.
Solidificacin. es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de
la materia de lquido a slido producido por una disminucin en la
temperatura o por una compresin de este material
Segregacin. Significa que un objeto es separado de un conjunto de
objetos con la misma caracterstica pero que presentan alguna falla que no
le permita formar parte del todo del que fue extrado

BIBLIOGRAFA

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO.

AUTOR: JACK C. MCCORMAC, STEPHEN F. CSERNAK

5TA EDICIN. ALFAOMEGA,

ESTRUCTURAS DE ACERO: COMPORTSMIENTO LRFD,

AUTOR: SRIRAMULO VINNAKOTA.

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2006 MCGRAW-HILL INTERAMERICANA EDITORES S.A DE C.V.

https://books.google.com.mx/books?
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%20son%20las%20ollas%20de%20colada&f=false

https://es.slideshare.net/willushina/248353723-estructurasdeaceromc-cormac

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