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MINA COBRIZA
2015
INFORME
ELABORADO POR:
INDICE
ELABORADO POR: .......................................................................................... 2
INTRODUCCION ............................................................................................ 4
2. OBJETIVO: ................................................................................................ 5
2.1. Objetivo Especfico ............................................................................... 5
2.2. Objetivo Generales ............................................................................... 5
3. ASPECTOS GENERALES .............................................................................. 5
3.1. UBICACIN Y ACCESO .......................................................................... 5
3.2. GEOLOGIA: ......................................................................................... 6
3.2.1. Columna estratigrfica: ...................................................................... 7
3.2.2. Mineraloga y Paragnesis .................................................................. 9
I ETAPA: ................................................................................................ 9
II ETAPA: ............................................................................................... 9
III ETAPA: .............................................................................................. 9
IV ETAPA:............................................................................................... 9
3.2.3. Controles de Mineralizacin ............................................................... 10
3.3. Reservas: .......................................................................................... 10
4. GEOMECANICA DE ROCAS ......................................................................... 11
4.1. LITOLOGIA ...................................................................................... 11
4.1.1. CARACTERISTICAS MECNICAS Y FSICAS DEL MANTO Y LA PIZARRA .......... 11
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5.1.4. Descripcin del Mtodo .................................................................. 22
5.1.5. Preparacin de los tajeos ............................................................... 23
6. EXPLOTACION ........................................................................................ 25
6.2. OPERACIONES UNITARIAS ................................................................... 26
6.2.1. Desate y Perforacin......................................................................... 26
6.2.2. Equipo de Desate ............................................................................. 26
6.2.3. Equipo de Perforacin ...................................................................... 27
6.2.4. Accesorios de Perforacin .................................................................. 27
6.2.5. Parmetros de Perforacin................................................................. 27
6.2.6. Diseo de Malla................................................................................ 28
6.2.7. Angulo de perforacin ....................................................................... 28
6.2.8. Voladura ......................................................................................... 28
6.2.9. Equipo de Carguo ............................................................................ 29
6.2.10. Explosivos y Accesorios de Voladura ................................................. 29
6.2.11. Factor de Potencia .......................................................................... 29
6.2.12. Limpieza ....................................................................................... 31
8. EQUIPOS ............................................................................................... 31
7.1. Caractersticas Tcnicas del Carguo ...................................................... 31
7.2. Costo Horario de Equipos ..................................................................... 32
9. RELLENO HIDRULICO ............................................................................ 32
9.1. Caractersticas del Relleno ................................................................. 33
9.2. Necesidades de Relleno ..................................................................... 33
10. SOSTENIMIENTO ................................................................................. 34
10.1. PERNOS HELICOIDALES CON CARTUCHO DE RESINA Y CEMENTO ....... 34
10.2. SHOTCRETE .................................................................................. 34
10.3. PROCESOS DE COLOCACIN DE PERNOS ......................................... 35
10.4. MUROS DE SOSTENIMIENTO .......................................................... 35
10.5. CIMBRAS...................................................................................... 35
11. Concentradora .................................................................................... 35
11.1. Sistema de distribucin de energa elctrica...................................... 36
11.2. Sistema de distribucin de agua ...................................................... 36
12. Mantenimiento .................................................................................... 40
CONCLUCIONES ........................................................................................... 42
RECOMENDACIONES ..................................................................................... 44
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 45
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INFORME
INTRODUCCION
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INFORME
2. OBJETIVO:
3. ASPECTOS GENERALES
El Cerro de Pasco Corporation en Diciembre de 1967 a un ritmo de 1,000
TCS/da, luego a 2000 TCS/das y 2600 TCS/da y finalmente a 10000
TCS/da a fines de 1983, luego una ampliacin total de las instalaciones
en la Mina, servicios y una nueva planta Concentradora en Pampa de
Coris. A partir de esa fecha, el mineral de la parte alta fue explotado
intensamente, quedando el mayor potencial del mineral en los niveles
inferiores.
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INFORME
las Regiones Naturales del Per (Javier Pulgar Vidal 1967) figura como
zona ecolgica Quechua, marcado por meses lluviosos (octubre - abril)
y meses altamente soleados y secos (mayo - setiembre).
3.2. GEOLOGIA:
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INFORME
Los resultados de las exploraciones en mina y superficie indican que el
Grupo Tarma, aparte de los mencionados mantos aloja otros mantos:
Jampato, Joripata, Ayahuanco, Yuraccyacu y sistemas porfirdicos
como Pukatoro y muy posiblemente que el depsito filoneano Santa
Rosa, sea parte de otro sistema porfirdico lo que hace de esta franja
Pensilvaniana de 30 x 15 km, un rea de gran potencial que se requiere
continuar evaluando y explorando tanto al Norte como el Sur del rea
mencionada. La alteracin circundante a estos depsitos es de escasa
extensin dificultando su ubicacin, sin embargo dado su alto contenido
de magnetita y pirrotita, tienen una excelente respuesta magntica
siendo por lo tanto la geofsica el mtodo de exploracin ms
conveniente.
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siderita, escapolita. Actinolita, cuarzo y muscovita; en pequea
proporcin Titania y turmalina con una textura bandeada; el granate
reemplaza a la hornblenda, est a la augita; la clorita reemplaza al
granate reemplaza a la augita.
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La mayor mineralizacin est conformada por pirrotita, calcopirita
mayormente se concentra cerca al piso; en nfima proporcin se
tiene esfalerita con exsolucion de pirrotita y calcopirita, loellingita
incluidos en Arsenopirita, la estannita y galena se hallan en nfima
proporcin, en algunos lugares estannita, galena, bornita, cubanita,
enargita, fluorita y ferberita, hay vetillas de estibina que cortan a la
pirrotita; la metalizacin podra considerarse posterior a la formacin
de los silicatos. Trabajos de exploracin efectuados al N del
horizonte revelan disminucin de silicatacion de las calizas y
aparicin de calizas frescas.
I ETAPA:
II ETAPA:
Ilmenita, Magnetita, Arsenopirita, Pirita, Cuarzo-Sheelita, Pirrotita-
Entlandita, EsfaleritaI-CalcopiritaI-Estannita, Lollingita, CalcopiritaII-
EsfaleritaII.
III ETAPA:
Marcasita, Calcopirita III, Tetraedrita, Freibergita, Esfalerita III, Burnonita,
Bismuto, Bismutinita, Galena, Argentita.
IV ETAPA:
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3.3. Reservas:
La evolucin de las reservas desde el ao de 1999 se puede observar en el
cuadro a continuacin:
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INFORME
4. GEOMECANICA DE ROCAS
4.1. LITOLOGIA
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Consiste en:
Realizar caracterizaciones del macizo rocoso utilizando las
clasificaciones Geomecnicas como el RMR89, Q Barton y
el GSI.
Determinar dominios estructurales en las labores de
produccin
Lleva un control de los craqueos y cadas de roca, adems
el cuadro ha sido introducido al sistema de Control de
Gestin de la Mina
Realiza mediciones de convergencias en los puntos
importantes de la mina.
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4.1.4. ESTANDAR DEL SOSTENIMIENTO EN BASE AL RMR89
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4.1.5. ESTANDAR DEL SOSTENIMIENTO EN BASE GSI
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4.1.6. CRITICIDAD DE LAS CAIDA DE ROCA
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INFORME
5. METODO DE MINADO
La mina est dividida en dos reas de explotacin (Coris y Pumagayoc) y
tres zonas de produccin (Zona I, Zona II y Zona III). Para la explotacin
del mineral se aplica el mtodo de CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
MECANIZADO, utilizando relleno hidrulico en la zona baja y material
detrtico en los niveles superiores de la mina.
La produccin del mineral se logra por la explotacin de:
Escudos
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INFORME
5.1.DISEO DE MINA
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TABLA No. 5: CRITERIOS DE APLICABILIDAD DEL METODO
CRITERIO DE METODO DE EXPLOTACION
APLICABILIDAD
YACIMIENTO Potencia: 15 - 30 m.
Buzamiento : 30 - 45 SE
Rumbo : N 45 O
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RQD 80
Jn 15
Jr 2.3
Ja 1.7
A 1
B 0.9
C 3.75
N 24.35
Estos datos colocados en el GRAFICO No.1, nos dan una referencia que la
relacin entre ancho y longitud del tajeo es estable para aberturas de 12 m. con
profundidades de 40 m., y esta misma relacin se encuentra en una zona de
transicin estable cuando se tiene hasta 20 m. de ancho y 200 m. de longitud.
En este diseo se contempla la estabilidad de la excavacin, la orientacin del
avance de la explotacin, el control de la sobre - excavacin en los contactos y
la fragmentacin. Siempre se trata de conseguir un buen contorno y arqueo del
techo. En la TABLA No. 7 se muestran las caractersticas de los tajeos
preparados.
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INFORME
5.1.4. Descripcin del Mtodo
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RH = 5.66 RH = 9.09
1000
500
200 TO
M IEN
NI
TE
100 SOS
SIN
Nmero de estabilidad N'
ZONA ESTABLE
50 N
N = 24.35 IO
IC
A NS
O
TR
NT
20 E
D
IE
NA
IM
10 ZO
EN
TO
ST
IEN
SO
5
IM
N
CO
EN
2
ST
ZONA DE HUNDIMIENTO
ON
SO
ICI
ON
1
NS
EC
0.5
RA
BL
T
TA
0.2
DE
ES
NA
ZO
0.1
0 5 10 15 20 25
Radio hidrulico S - mt
Al profundizar la explotacin hasta el nivel Cero se tuvo que implementar el acarreo con
ST-13 y camiones de 30 y 36 toneladas para llevar el mineral hasta los echaderos que
se encuentran en el nivel 10. Las dems operaciones unitarias continan siendo
normales segn las condiciones de explotacin anteriores.
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o Subniveles: Se corren paralelo al rumbo del manto en contacto con
la caja piso, seccin de 5 x 4 m y gradiente de 1%
Inclinacin 54
o Preparacin del tajeo: Una vez que han sido delimitados los
bloques de explotacin se realizan los siguientes trabajos:
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Preparacin de un lecho con relleno detrtico y/o desmonte a
lo largo de u el subnivel desquinchado para el emplazamiento
del relleno hidrulico, y para que el drenaje sea el adecuado.
6. EXPLOTACION
Se estn optimizando las fases del ciclo de minado: desate - perforacin,
voladura, acarreo y transporte, y relleno. Estamos logrando que todas las
fases se hagan simultneamente en los 6 tajeos, con el nico propsito de
obtener un flujo constante de mineral. La duracin de cada fase se ha venido
reduciendo mediante la aplicacin de adecuados trazos de perforacin, la
disminucin del nmero de disparos por corte, una mejor fragmentacin, con
un acarreo ms eficiente y la prctica del relleno hidrulico optimizado. Como
consecuencia se est logrando elevar la productividad.
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6.2. OPERACIONES UNITARIAS
Marca Teledyne
Modelo DS20
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6.2.3. Equipo de Perforacin
Marca Atlas Copco
Modelo Boomer H-282
Perforadoras COP-1838
Voltaje 440 V
RPM 220
Brocas de botones 51 mm
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6.2.8. Voladura
En la voladura de produccin se hace necesario perforar una
cara libre conformada por dos filas de taladros a todo lo ancho
econmico del tajeo, y para obtener una adecuada
fragmentacin, la secuencia y salida del disparo es en forma de
V
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6.2.9. Equipo de Carguo
Cargador Neumtico mecanizado
Marca Teledyne
Modelo ALB 7
Capacidad de Carguo 245 KG de explosivo
75% Examon-P
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Hasta el ao 1999, el factor de potencia obtenido era de 0.35
0.40 Kg. /TM, mejorndose el 2000 a 0.30 0.35 Kg./TM.
Actualmente obtenemos un factor de 0.25 0.31 Kg./TM, debido al
cambio de malla de perforacin y al mejor control de las
operaciones. En la TABLA No. 8 se muestran los resultados de
operacin con respecto a la Perforacin y Voladura en un tajeo.
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6.2.12. Limpieza
Nuestro sistema actual Trackless es muy verstil operativamente, pero requiere
de una atencin constante en lo que se refiere al mantenimiento de vas, que
afectan directamente en lo siguiente: Rendimiento y vida de llantas de camiones
y scoops, velocidad de extraccin, disponibilidad mecnica de los equipos y
productividad.
7. EQUIPOS
El mineral proveniente de los tajeos de explotacin del nivel Cero se extraen
hasta los echaderos del nivel 10 con camiones de 30 y 36 TM. El Carguo se
realiza con Scooptram ST-13 de 11 yd3 o con cargador frontal de 5.5 yd3.
Factor de esponjamiento 40 %
Turnos por da 2
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7.2. Costo Horario de Equipos
La TABLA No. 9 muestra los rendimientos y costos horario de cada
tipo de unidades utilizadas.
8. RELLENO HIDRULICO
Una vez realizado un corte a lo largo de todo el tajeo, se procede al relleno
hidrulico del mismo. Primeramente se preparan pozas con material
detrtico o material del relleno hidrulico anterior con tractores de oruga, y
luego el relleno es conducido por huecos DTH desde el nivel superior. La
altura que debe alcanzar el relleno en los tajeos es de 2.0 a 2.5 metros.
La prctica nos ha enseado que despus de 48 horas ya es posible
ingresar con equipo pesado.
Es el primer elemento de sostenimiento del mtodo de explotacin
Corte y Relleno, Dos tipos de relleno son empleados en la mina
Cobriza:
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Produccin horaria 900 900
(TM/HR) 75.35 41.51
Produccin por guardia (TM/gdia) 0.40 1.04
Costo horario ($/HR-
MQ)
Costo por tonelada
($/TM)
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Produccin de relaves en 129,500 TM/mes - 59,000 m3
planta Concent.
Densidad del relleno 2.2 TM/m3
Relave necesario para la Mina 18,900 m3(Solamente se
rellenara el 70% de los vacos
generado por la explotacin)
Utilizacin de relave para 32%
relleno
Horas de Operacin Planta 720 (1 circuito)
Concentradora
Horas de operacin Planta de 470 510 horas
Relleno
8. SOSTENIMIENTO
El sostenimiento ms econmico y seguro hasta ahora aplicado en el
Per, es el puesto en prctica en la Mina Cobriza, denominado Sot-
Fer. Este mtodo de aplicacin del concreto armado en tneles y labores
mineras mediante el Gunitado o Shotcrete.
8.2. SHOTCRETE
o Resistencia a la compresin mnima a 1 da 7 Mpa y a 28 das
30 Mpa.
o Resistencia a la flexin 4 Mpa
o Rebote mnimo a 10%
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8.3. PROCESOS DE COLOCACIN DE PERNOS
o Mapeo geotcnico por arco rebatido y secciones
o Area previamente desatada con Scaler
o Preparacin del rea en galeras principales
o Instalacin de pernos en forma sistemtica
o Perforacin de taladros con jumbo electrohidralico
o Aplicacin del shotcrete (sostenimiento temporal)
8.5. CIMBRAS
o Construidos en galeras y accesos principales
o En zonas de alta inestabilidad y/o techos muy elevados
o Se utiliz arcos de acero tipo H, estructuras de alta
resistencia.
o Dimensiones: 6mx4m, 5mx4m, con espaciados ente 1,0m y
1,5m, vaciados con concreto.
9. CONCENTRADORA
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Los parmetros de operacin en el 2008 (estimados de produccin)
fueron:
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Circuito de Chancado
En el circuito de Chancado el mineral extrado de la mina con tamaos de 42, es
reducido a travs del chancado primario en tamaos de 4, operacin que se
realiza a travs de una chancadora giratoria de 42x 70.
Este mineral pasa a un alimentador vibratorio de 60x 240 y por medio de una faja
transportadora de 42x 1,361 pies es almacenado en el stock pile de gruesos de
15,000 toneladas de capacidad. Se tiene una sala de control de las operaciones con
un circuito cerrado de TV para el control de flujo del alimentador vibratorio hacia la
faja de descarga de la chancadora.
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El mineral luego es enviado a travs de fajas transportadoras a una tolva de
compensacin, donde se clasifica mediante zarandas con mallas de 3/8 de pulgada
de abertura. El mineral fino, es almacenado a un Stockpile de Finos, de 10,000 TM
de capacidad para luego pasar al circuito de molienda. El mineral grueso es enviado
a una tolva y son distribuidos hacia dos chancadores terciarias, las cuales se
encargan de reducir el mineral a un tamao menor de 3/8 de pulgada.
Circuito de Molienda
En el circuito de Molienda la carga del stock pile de finos, por medio de 4
alimentadores de faja de velocidad variable es llevada hacia dos fajas
transportadoras de 36x 483 en paralelo para alimentar a los dos mdulos de
molienda de caractersticas similares. Cada mdulo consta de dos molinos de
bolas (primario y secundario) de 14x 18.
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Circuito de Flotacin
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El relave grueso es enviado como relleno hidrulico a la mina y el relave fino a
un espesador de cono profundo donde se le extrae la mayor cantidad de agua
posible.
10. MANTENIMIENTO
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a. Correctivo: Correccin de la falla ocurrida en el equipo.
1 tractor de llantas
2 tractores de oruga
2 moto niveladoras
3 gras mviles
1 manipulador de llantas
4 lubricadores
2 cargadores frontales
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CONCLUCIONES
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o En el caso estudio de la Mina Cobriza, existe muchas oportunidades de
mejora a aplicar e implementar inmediatamente las estrategias
emergentes descritas a fin de garantizar la continuidad operativa del
negocio y produccin sostenida en el tiempo.
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RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFIA
o 35753167-Geomecanica-en-Cobriza - pdf
o 240748245-Sostenimiento-en-Mina-Cobriza-pdf
o 270611367-Planeamiento-de-Minado-Del-Proceso-Productivo-Mina-
Cobriza-ULTIMO- pdf
o 246404490-MINA-COBRIZA-pdf
o 24634504490-MINA-COBRIZA-doc
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