Presforzado Teoria Proyecto Probetas

HORMIGN PRESFORZADO CIV 311
1.1.- BOSQUEJO HISTRICO. -
El hormign se emple en el Asia y Egipto Cuyos Vestigios an se conservan. En Grecia existieron
acueductos y depsitos de agua hechos con este material
Los Romanos la emplearon en sus grandes obras publi9cas como el puerto de Npoles, Extendieron
por todo el Imperio, Habindose encontrado hormign de aquella poca en Inglaterra.
El hormign que emplearon los romanos lo fabricaron con cales grasas en otras corrientes, y con
puzolanas, ladrillo pulverizados o tierras de Santora en las obras Hidrulicas. La forma se la daban
con moldes de madera o encofrados.
Antes del descubrimiento de los cementos se emplearon como aglomerantes la cal la grava, cal
hidrulica y cementos naturales.
Desde mediados del siglo pasado se empez a usar en las obras martimas y a finales, asociado con
el hierro en forma de hormign armado, en puentes y depsitos, habindose extendido su empleo
tanto en obras pblicas como urbanas, llegndose a fabricar puentes con arco de 200 metros de luz,
como el de la isla Espaa, y estructuras de edificios de 125 metros, como la torre de Madrid.
En Bolivia el hormign en sus primeros albores se bas en el uso del material aglomerante natural
no industrializado y en forma emprica, posteriormente se procedi a la importacin del cemento
hasta hace unas dcadas atrs debido a la implantacin de fbricas de cemento por la existencia de
grandes yacimientos de materia prima. Contndose en la actualidad con fbricas de cemento en las
ciudades de sucre, La Paz, Tarija.
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2.- MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGN

2.1. LIGANTES. -
Cemento
Agua
2.2. AGREGADOS. -
Agregado Fino: Arena
Agregado grueso: Grava, Piedra chancada, confitillo, escoria de hornos.
OBSERVACIN
Cemento + Agua = Pasta

Agregado Fino + Agregado Grueso = Hormign
Los agregados constituyen alrededor de 75 % en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El

Termino agregados comprende como se indica ms arriba de arenas, gravas naturales para preparar
morteros y concretos y tambin se aplica a los materiales especiales utilizados para producir
concretos ligeros y pesados.
La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partculas son importantes en cualquier agregado.
Los agregados se consideran limpios si estn exentos de exceso de arcilla, limo, mica, materia
orgnica, sales qumicas y granos recubiertos. Un agregado es fsicamente sano si conserva su
integridad bajo cambios de temperatura o humedad y si resiste a la accin de la intemperie sin
descomponerse. Para que un agregado pueda considerarse de resistencia adecuada, debe sobrepasar
la resistencia propia del aglomerante. Cuando la resistencia al desgaste sea importante, el agregado
debe ser duro y tenaz. Las partculas planas o alargadas perjudican la trabajabilidad del concreto,
resultando necesario utilizar mezclas con ms arena y en consecuencia ms cemento y agua.
3 CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS COMPONENTES

3.1. RIDOS
a) Granulometra. - La granulometra es la distribucin por tamaos de las partculas de arena. La
distribucin del tamao del tamao de partculas se determina por separacin con una serie de
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mallas normalizadas. Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino son N 4, 8, 16, 30,
50 y 100.
Los requerimientos se dan en la sgte tabla
LMITES DE GRANULOMETRA SEGN ASTM
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
(ACUMULATIVO)
3/8 9.5 mm 100
N 4 4.75 mm 95 a 100
N 8 2.36 mm 80 a 100
N 16 1.18 mm 50 a 85
N 30 600 m 25 a 60
N 50 300 m 10 a 30
N 100 150 m 2 a 10
Para que el concreto tenga una adecuada trabajabilidad, las partculas de agregado grueso deben
estar espaciadas de manera tal que puedan moverse con relativa facilidad, Durante los procesos de
mezclado y de colocacin. En este sentido, el agregado fino acta como lubricante del agregado
grueso, ayudndolo a distribuir en toda su masa.
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites establecidos en la norma, los cuales
estn indicados en la sgte. Tabla:
ING. CIVIL 3
TAMAO MXIMO DE PESO MINIMO DE LA

LAS PARTCULAS (plgs) MUETRA(grs)
3/8 1000
1/2" 2500
3/4 5000
1 10000
11/2 15000
2 20000
21/2 25000
3 30000
31/2 35000
El modelo de finura es un ndice para describir lo fino o grueso del agregado. El M.F. de una arena
se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en las seis millas estndar y dividendo la
suma entre 100. EL mdulo de firma no es un ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de
tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura
del material. Los valores de M.F. de 2.50 a 3.00 son normales.
b) Peso especfico. -
En el sentido ms amplio, el peso especfico de una sustancia es simplemente el peso de esa

sustancia, divido por el peso de un volumen igual de agua en las condiciones normales. Dentro del
concepto as descrito, se han preparado definiciones que cubren los diferentes tipos de agregados y
son como sigue:
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1) Peso especfico es la relacin del peso en el aire de la unidad de volumen de un material

permeable a una temperatura determinada al peso en el aire de igual densidad de un volumen
igual de agua destilada desprovista de aire a una temperatura determinada.
2) El peso especfico aparente es la relacin del peso en el aire de un volumen unitario de un
material a una temperatura determinada al peso en el aire de igual densidad, de un volumen
igual de agua destilada desprovista de aire a una temperatura determinada. Si el material es
un slido, el volumen deber ser el de la porcin impermeable.
c) Peso Volumtrico. -
El peso volumtrico de un agregado para concreto es el peso de un volumen determinado del mismo.
Generalmente, se expresa como el peso de 1 pie cbico, los mtodos para su determinacin se
describen en la especificacin de la ASTM29. El peso volumtrico es importante porque da una
medida de los vacos en la unidad de volumen del agregado; clasifica al agregado como regular,
ligero, o pesado; por lo que el peso volumtrico se puede utilizar con seguridad como ndice de
calidad.
EL peso especfico influye en el peso de compactacin de la masa y, por lo tanto, debe tenerse gran
cuidado con las pruebas si los resultados tienen que ser representativos de las condiciones del
campo.
Los huecos se miden determinando el peso volumtrico cuando se conoce el especfico, el porcentaje
de huecos entre las partculas en un volumen dado se puede calcular con la ecuacin:
. .
% = 100
.
d) Agua libre y Absorcin. -

El agua o su ausencia puede producir en los agregados los estados sgts.
1) Secados en el horno. Este estado define cuando al aadirles ms calor ya no disminuyen de

peso. No contienen agua; es un estado que se puede reproducir.
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2) Secados en el aire. Esta condicin depende de la temperatura y humedad locales. No

contienen en el interior.
3) Saturados con la superficie seca. Se llenan todos los poros de las partculas, pero no
contienen agua libre en la superficie. Este es un estado que se puede reproducir y que tiene
mucha aplicacin en el clculo de las mezclas.
4) Hmedos. Los poros interiores estn llenos, y contienen agua libre en la superficie.
La absorcin, o la capacidad de absorcin de un agregado es la capacidad, para admitir y sostener

agua en los espacios internos constituidos por los poros.
En particular se ha demostrado que existe una relacin recproca entre la constancia de volumen del
agregado, medida por medio de las pruebas del sulfato de magnesio y por las de congelacin-
descongelacin y la absorcin.
La Absorcin puede calcularse mediante la sgte. Ecuacin:
( ) 100
% =

% humedad libre = % de humedad total - % de absorcin
D = Peso del agregado saturado y superficialmente seco
S = peso del agregado en condicin seca
El contenido de agua dentro de un agregado, expresado en porcentaje es por definicin:
( ) 100
% =

H = peso del agregado hmedo
S = peso del agregado en condicin seca
ING. CIVIL 6
4. CARACTERSTICAS QUMICAS DE LOS COMPONENTES

4.1. AGUA
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando relacionado con la
resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido. Los requisitos que debe cumplir
son:
El agua al emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia y estar libre de
cantidades perjudiciales de aceites, cidos, sales, material orgnico y otras sustancias que
puedan ser nocivas al concreto o al acero.
Si se tuvieran dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparacin de una mezcla de
concreto, ser necesario realizar un anlisis qumico de esta, para comparar los resultados
con los valores mximos admisibles de las sustancias existentes en el agua a utilizarse en la
preparacin del concreto que a continuacin indicamos:
SUSTANCIAS DISUELTAS VALOR MXIMO ADMISIBLE
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles 1500 ppm
P.H. Mayor de 7
Slidos en suspensin 1500 ppm
Materia Orgnica 10 ppm
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Tambin deber hacerse un ensayo de resistencia a la compresin a los 7 y 28 das

preparando testigos con agua destilada o potable y con el agua cuya calidad se quiere
evaluar, considerndose como satisfactorias aquellas que arrojen una resistencia mayor o
igual a 90% que la del concreto preparado con agua potable.
5. CONDICIONES EN EL QUE SE ENCUENTRA LOS AGREGADOS EN LA

NATURALEZA
5.1. RIDOS
Como ridos para la confeccin de hormigones pueden emplearse arena y gravas, arenales o
procedentes de machaqueo que renan o superior grado las caractersticas de resistencia de
durabilidad que se le exija al hormign.
Los ridos pueden ser rodados o machacados. Los Primeros proporcionan hormigones ms dciles y
trabajables, requerimiento menor cantidad de agua en los segundos, los machacados confieren al
hormign fresco, a cierta acritud que dificulta su puesta en obra en ambos efectos incluye ms la
arena y la grava. En cambio, los ridos de machaqueo proporcionan una mayor trabazn que se
refleja en una mayor resistencia del hormign especialmente a traccin y en general en una mayor
resistencia qumica.
Los ridos se oponen a la retraccin de hormign tanto ms cuanto son ms resistentes son en
general, la retraccin disminuye a medida que aumenta el tamao mximo del rido.
5.2. LA ARENA
Es el rido de mayor responsabilidad a diferencia de la grava e incluso del cemento puede decirse
que no es posible hacer un buen hormign si una buena arena, las mejores arenas son las de ro ya
salvo raras excepciones son cuarzo puro. Por lo que no hay que preocuparse acerca de su resistencia
y durabilidad, la arena de mina suele tener arcilla en exceso por lo que generalmente es preciso
lavarla.
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Las arenas de mar si son limpias y pueden emplearse en hormign armado previo lavado con agua
dulce.
Las arenas que provienen de machaqueo de granitos basaltos y rocas anlogas son tambin
excelentes; con tal que se trate de rocas sanas que no acusen un principio de descomposicin. Debe
rechazarse de forma absoluta de naturaleza grantica alterada.
5.3. LA GRAVA
La resistencia de la grava viene ligada a su dureza y densidad y mdulo de elasticidad. Se aprecia en

la limpieza y agudeza de los cantos vivos resultantes de los machaqueos.
Las buenas calizas no son rayadas por la navaja, la cual deja tan solo un ligero trazo sobre su
superficie. Las que son rayadas por el latn, caen fuera de lo admisible entre ambos se colocan las
que no son rayadas por el bronce. En todos los casos deben realizarse la prueba sobre una superficie
plana con el material totalmente seco.
6. CEMENTOS
6.1. Definicin
En general se llaman conglomerantes hidrulicos aquellos productos que, amasados con el agua
fraguan y endurecen sumergidos en este lquido y son prcticamente estables en contacto con l.
Los conglomerantes hidrulicos ms importantes son los cementos, que de una forma general pueden
clasificarse en: Cemento Portland y cementos especiales, a su vez entre los cementos Portland debe
distinguirse el cemento Portland normal y los Portland Especiales.
Los cementos Portland se obtienen por pulverizacin del Clinker y de la cantidad adecuada de
regulador de fraguado que es normalmente piedra de yeso natural.
Se llama Clinker al producto que se obtiene de calcinar hasta fusin parcial (1400 C a 1500 C de
temperatura) mezclas muy ntimamente preparadas artificialmente, de calizas y arcillas, hasta
conseguir la combinacin prcticamente total de sus componentes.
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6.2. Composicin Qumica

Las caractersticas y propiedades del cemento portland estn ntimamente ligados a su composicin
qumica y a su constitucin potencial. La primera se determina por anlisis y viene expresado en
funcin del xido. La composicin qumica media de un cemento portland puede ser la siguiente:
Cal combinada
Ca O 62.5%
slice Si O3 21.0 %
Almina Al2 O3 6.5%
Hierro Fe2 O3 2.5%
Azufre S O3 2.0%
Cal libre Ca O 0.0%
Magnesia Mg O 2.0%
Prdida al fuego P. F. 2.0%
Residuo insoluble R. I. 1.0%
lcalis Na2 O - N2 O 0.5%
Los cuatro Primeros Componentes son los principales del cemento, de carcter bsico l cal y da
carcter cido los otros tres.
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6.3.COMPOSICIN POTENCIAL
Los Cuatro componentes principales citados son: Cal, Slice, Almina y hierro. No se encuentra
libremente en el cemento, sino en combinacin formando silicatos, aluminatos y ferritos clcicos, que
son los constituyentes hidrulicos del mismo o componentes potenciales.
El clculo de la composicin potencial del Clinker puede realizarse mediante las frmulas clsicas
de bogue, que no se incluyen aqu por salirse de los lmites de esta obra.
Aunque existen serias dudas entre los expertos de la qumica del cemento portland sin adiciones
permitiendo calcular el compuesto a partir de los cidos proporcionados por el anlisis qumico.
Un Clinker de cemento portland de tipo medio contiene:
Silicato triclcico
S C3 40-50%
Silicato biclcico S C2 20-30%
Aluminato triclcico A C3 10-15%
Aluminoferrito A F C4 5-10 %
6.4. CARACTERISTICAS FSICAS Y MECNICAS
Las caractersticas fsicas y mecnicas son: Finuras de molido, peso Especfico, Fraguado expansin
y resistencias mecnicas
6.4.1. FINURAS DE CEMENTO. -
La Finura del cemento se mide por su residuo en dos tamices tipo #200 y #4, respectivamente o bien
determinando su superficie especfica por algn procedimiento adecuado, siendo el mtodo Blaine el
que se emplea ms comnmente. En l se determina y expresa en cm2 la superficie de un gramo de
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material cuyas partculas estuviesen totalmente sueltas. Los dos mtodos indicados tamizado y
superficie especfica no son equivalentes, siendo ms expresivo el segundo.
6.4.2. PESO ESPECFICO
El peso especfico del cemento es una caracterstica que se fija en todos los pliegos de
especificaciones. En el sentido ms amplio, el peso especfico de una sustancia es simplemente el
peso de esa sustancia, dividido por el peso de un volumen igual de agua en las condiciones normales.
En los pesos especficos Portland el peso especfico de los tipos incluidos en las normas ASTM C-150
y C-175, se asume como 3.15, sin introducir un error apreciable en el diseo de la mezcla.
6.4.3. FRAGUADO
La velocidad de fraguado de un fraguado de un cemento viene limitada por las normas estableciendo
RESISTENCIA DEL PRINCIPIO DEL FINAL DEL

CEMENTO FRAGUADO EN FRAGUADO EN
MINUTOS HORAS
Muy Alta >45 <12
Alta, media, baja >60 <12
un perodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual deben producirse el principio y el fin de
fraguado. Amos conceptos se definen de un modo convencional, mediante la aguja de Vicat, ya que el
fraguado es un proceso continuo que se inicia al amasar el cemento y se prolonga por el
endurecimiento sin solucin de continuidad.
Segn el pliego espaol RC- 88 el fraguado del cemento debe cumplir las sgtes Prescripciones:
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6.4.4. EXPANSIN
Los ensayos de estabilidad tienen por objetos manifestar, a corto plazo, el riesgo de expansin tarda
que puede tener un cemento fraguado debida a la hidratacin del xido de calcio y/o del xido
magnsico libre.
La expansin puede medirse tanto por el mtodo del autoclave, muy comn en los Estados unidos, o
por El mtodo de las agujas de le Chatelier, de origen francs y muy usada en Europa.
En el mtodo de las agujas de le Chatelier se efectan mediciones de la expansin en fro y en

caliente, pero sin que acte la presin. Es menos severo que el mtodo del autoclave y se emplea
preferentemente en Europa.
6.4.5. RESISTENCIAS MECNICAS
Como resistencias de un cemento se entiende la de un mortero normalizado, amasado con arena de

caractersticas y granulometras determinadas, con relacin a/c igual a 0.5
Las probetas son prismticas de 4*4*16 cm3. Se rompen a flexo traccin con carga centrada y luego,
cada uno de los trozos resultantes, se rompe a compresin sobre superficie de 4*4 cm2. Las roturas
se efectan normalmente a 28 das.
7.- PROPIEDADES DEL HORMIGN

Las caractersticas del concreto de cemento portland pueden variarse en un grado considerable,
mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para su estructura especfica, resulta econmico
utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras.
7.1. LA TRABAJABILIDAD
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. Aunque la trabajabilidad
resulta difcil de evaluar, en esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y
la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la
homogeneidad, para este fin se suelen hacer las pruebas de revenimiento
En la prueba de revenimiento se coloca a un espcimen o probeta de la mezcla en un molde de forma

trococnica de 12 plg de altura, con base de 8 plg y parte superior de 4 plg de dimetro.
(Especificacin ASTM C143). Cuando se quita el molde, se mide el cambio en la altura se considera
como el revenimiento.
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7.2. LA DURABILIDAD
Es otra importante propiedad del concreto. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie,
accin de productos qumicos y desgaste a los cuales estar sometido en el servicio. Gran parte de
los daos por intemperie sufridos por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelacin. La
resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la impermeabilidad, incluyendo
de 2 a 6 % de aire con un aguante incluso de aire, o aplicando un revestimiento protector a la
superficie.
7.3. LA IMPERMEABILIDAD
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacos y cavidades despus de la evaporacin
y si estn interconectadas, el agua puede penetrar o atravesar el concreto. La inclusin de aire
(Burbujas diminutas) as como el curado cuidadoso por tiempo prolongado, suelen aumentar la
impermeabilidad.
7.4. EL CAMBIO DE VOLUMEN
Es otra caracterstica del concreto que se debe tener en cuenta. Las expansiones debidas a las
reacciones qumicas entre los ingredientes del concreto pueden ocasionar pandeo y la contraccin al
secarse puede ocasionar grietas.
El que un cambio en el volumen dae al concreto con frecuencia depende de las sujeciones y
restricciones presentes. Por ejemplo, una loza de pavimento que no puede deslizarse sobre la rasante
mientras se contrae, puede agrietarse; un entrepiso de un edifico que no puede contraerse, porque
est anclado en trabes rgidas, tambin puede agrietarse. Por tanto, siempre se debe tener en cuenta
la eliminacin de las restricciones o la resistencia a los esfuerzos que puede causar.
7.5. LA RESISTENCIA
Es una propiedad del concreto que casi siempre es motivo de preocupacin. Por lo general, se
determina por la resistencia final de una probeta en compresin; pero, en ocasiones por la capacidad
de flexin o de tensin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un perodo largo, la
resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. En Estados
ING. CIVIL 14
Unidos, se acostumbra determinar la resistencia a la compresin del concreto mediante especmenes

en forma de cilindros normales, hechos de acuerdo con las especificaciones ASTM C192 o C31.
La resistencia a la tensin del concreto es mucho menor que la resistencia a la compresin y

cualquiera que sea el tipo de prueba, tiene una correlacin deficiente con fc
La resistencia a la tensin (mdulo de ruptura y no resistencia real), determinada en las pruebas de

flexin, es de alrededor de 7* (fc)1/2 para los concretos de alta resistencia y de 10* (fc`)1/2 para los
concretos de baja resistencia.
7.6. EL ESCURRIMIENTO PLSTICO
Es una deformacin que ocurre con carga constaste durante largo tiempo. LA deformacin del
concreto contina, pero con una rapidez que disminuye con el tiempo. Es ms, o menos, proporcional
al esfuerzo con cargas de trabajo y aumenta cuando se incrementan la proporcin agua-cemento;
disminuye cuando aumenta la humedad relativa. En el diseo de vigas de concreto armado para el
esfuerzo permisible, se toman en cuenta los efectos del escurrimiento plstico reduciendo el mdulo
de elasticidad del concreto por lo general en un 50%.
7.7. DOCILIDAD
La docilidad, concepto de difcil disponen. Esta trabajabilidad del hormign est relacionado con su
deformabilidad (consistencia), con su homogeneidad, con la trabazn de sus distintos componentes y
con la mayor o menor facilidad que la masa presente para eliminar los huecos de la misma (aire
ocluido), alcanzando una capacidad mxima.
La docilidad depende, entre otros factores, de los siguientes:
1.- de la cantidad de agua de amasado.
2.- de la granulometra de los ridos.
3.- La docilidad es mayor con ridos redondeados que con ridos procedentes de machaqueo.
4.- La docilidad aumenta con el contenido en cemento y con la finura de este.
5.- El empleo de un plastificante aumenta la docilidad del hormign, a igualdad de las restantes
caractersticas
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7.8. HOMOGENEIDAD
Es la cualidad por la cual los diferentes componentes del hormign aparecen regularmente en toda
la masa, de manera tal que dos muestras tomadas de distintos lugares de la misma resultan
prcticamente iguales. La Homogeneidad se consigue con un buen amasado y para mantenerse,
requiere un transporte cuidadoso y una colocacin adecuada.
7.9. PESO ESPECFICO
Un dato de gran inters como ndice de la uniformidad del hormign en el transcurso de una obra, es
el peso especfico del hormign fresco, sea sin compactar, sea compactado. La variacin de
cualquiera de ambos, que repercute en la consistencia, indica una alteracin de la granulometra de
los ridos, del contenido de cemento o del agua de amasado, por lo que debe dar origen a las
correcciones oportunas.
El hormign ligero tiene un peso especfico que oscila desde 0.2 a 1.5 el ordinario y apisonado es de
2.2 el vibrado 2.4; el centrifugado 1.5; con viruta de hierro de 4 o 5.
7.10. ACCIONES ELCTRICAS
El Hormign es algo conductor de la electricidad, habindose observado que, en los morteros y

hormigones en masa, conservados en aire y fraguados, la conductividad elctrica disminuye a media
que lo hace la dosis de cemento en los morteros y la relacin entre la arena y la grava en los
hormigones. EL hormign de consistencia seca y apisonado tiene mayo resistividad que el plstico.
7.11. ACCIONES QUIMICAS
Las aguas cenagosas contienen generalmente cidos sulfricos hmicos, carbnico y ciertas sales
como los sulfatos, as como materia orgnica.
Estos cuerpos atacan al hormigo, y se evitan protegiendo con enlucidos bituminosas fluocicatos, etc.
7.12. ACCIN DE LOS ACEITES Y GRASAS
Los hormigones compactados y de buena calidad resisten algunos aceites minerales, pero los
orgnicos les atacan, por saponificar la cal viva debiendo ser protegidos por pinturas, barnices, etc.
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7.13. ACCIONES BIOLGICAS
Estn Producidas por Hongos, bacterias, algas que pueden encontrar buenas condiciones de
crecimiento en suelos y paredes, etc.
ING. CIVIL 17
8.1 METODO WALKER
RESUMEN
La finalidad del presente es realizar el diseo de mezclas de concreto utilizando el mtodo de

WALKER.
Este mtodo requiere de una serie de operaciones previas, tales como determinar las propiedades
fsicas de los materiales a usar:
- Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad, mdulo de finura (agregado
fino y agregado grueso).
- Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y como requisito primordial, el PERFIL
(agregado grueso).
- Tipo, fbrica y peso especfico del cemento.
- Calidad del agua.
Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada uno de los constitutivos
del concreto se procedi con su preparacin, para luego determinar su slump y peso unitario
(concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en los moldes metlicos previamente
engrasados.
El concreto repos en el molde metlico por espacio de 24 horas, al cabo de las mismas las probetas
fueron desmoldadas y sumergidas completamente en agua por 11 das, luego de ello se secaron al
ambiente por 1 da.
A los 12 das de vida, las probetas, fueron sometidas al Ensayo de Resistencia a la Compresin,
previa determinacin de sus dimensiones y peso seco, considerando que a esta edad alcanza el
77.143% de la resistencia especificada a los 28 das. Cabe hacer notar que la preparacin del
concreto se realiz manualmente, utilizando para ello una carretilla y una palana.
METODOLOGA
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El mtodo empleado fue la prctica directa en laboratorio, en la cual el primer paso fue seleccionar
los materiales a utilizar, determinar sus caractersticas, luego realizar el diseo de la mezcla de
concreto, posteriormente prepararlo, determinar sus propiedades y evaluar e interpretar los
resultados.
8.1.2 ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Y CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES.
a) Resistencia Especificada:
fc = 340 Kg./cm2.
b) Usando el criterio 2 (dado en clase).

Se tiene registros de resistencias de probetas cuando correspondientes a obras y proyectos
anteriores, puesto que ya hemos realizado trabajos anteriores; podremos utilizar este criterio y la
tabla que nos ofrece:
Fc Fcr
Menos de 210 fc+70
210 350 fc+84
>350 fc+98
8.1.3 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
a) Cemento Portland IP30

Peso especfico = 3.15 gr./cm3.
b) Agua Potable
c) Agregados
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO (ASTM C 566)
Muestra hmeda+ tara (a) 554,00 (gr)

Muestra seca + tara (b) 547,00 (gr)
Peso de la tara (c) 52,00 (gr)
Peso del agua (d=a-b) 7,00 (gr)
ING. CIVIL 19
Peso de la muestra seca (e=b-c) 495,00 (gr)

Humedad (w) (f=d/e*100) 1,41 (%)
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO (ASTM C 566)
Muestra hmeda+ tara (a) 294,00 (gr)

Muestra seca + tara (b) 275,00 (gr)
Peso de la tara (c) 27,00 (gr)
Peso del agua (d=a-b) 19,00 (gr)
Peso de la muestra seca (e=b-c) 248,00 (gr)
Humedad (w) (f=d/e*100) 7,66 (%)
MODULOS DE FINURA DE LOS AGREGADOS
Mdulo de finura del agregado grueso 7,45 (gr)
Mdulo de finura del agregado fino 2,82 (gr)
8.2 DESARROLLO DEL MTODO DE WALKER
8.2.1 Clculo de f'cr.

Tomando en cuenta el criterio 2 sabemos que:
f cr = f c + 84
f cr = 340 + 84 =424 2
8.2.2 Determinacin del TMN del Agregado Grueso.

TMN=
8.2.3 Determinacin del Slump. Consistencia fludica
Slump= 1-2
ING. CIVIL 20
8.2.4 Determinacin la cantidad de agua de mezclado.

Agregado angular.
Volumen de agua de mezcla= 190 lt/m3
8.2.5 Determinacin del contenido de aire.
Volumen de aire atrapado = 3.5-2= 1.5%
8.2.6 Determinacin de la relacin agua/cemento.
Por Resistencia
Interpolando:
400----------------- 0.43
438------------------ X
450----------------- 0.38

a/c = 0.392
8.2.7 Clculo del factor cemento (FC).

=
/
175,7
= 0,392

= 448,214 3 = 450 3 9 3
8.2.8 Clculo de Volmenes Absolutos (cemento, agua, aire).
450
Cemento=3150 = 0,143 3
175,7
Agua de mezcla= 1000 = 0,1757 3
Aire=1,5% 0,015 m3
absolutos = 0.33356 m3
ING. CIVIL 21
8.2.9 Clculo de Volumen Absoluto del Agregado Global.
A. Global = 1 0.33356
A. Global = 0,66644
8.2.10 Determinacin del Grado de Incidencia del A. Fino en el A.
Global. (Tabla Walker dada en clase)

Bolsas (Interpolando)
% A F
7 ----------------- 38
8---------------- 36
9 ----------------- A. F.
% A.F. = 34 %
A.F. = 0.66644 * 0.34 = 0.22659 m3
8.2.11 Determinacin del Grado de Incidencia del A. Grueso en el Agregado Global.
% A.G. = 100 34 = 66%

% A.G. =66 %
A.G. = 0.66 * 0.66644= 0.43985 m3
A.G. = 0.43985 m3
8.2.12 Clculo del Peso Seco de los Agregados.
Agregado fino=0,22659*(2,62*1000)=593,6658 kg/m3

Agregado grueso=0,43985*(2,6674*1000)=1173,2579 kg/m3
8.2.13 Determinacin de los Valores de Diseo en el Laboratorio. (Para 1 m3)
Cemento 450 kg
ING. CIVIL 22
Agua de mezcla 175,7 lt

Agregado fino 593,67 kg
Agregado grueso 1173,26 kg
8.2.14 Correccin del Diseo por humedad de los agregados.
Determinacin del Peso Hmedo de los Agregados.

Peso hmedo = Peso seco * (1 + w%)
7,66
. = 593,67 (1 + ) = 639,145
100
1,41
. = 1173,26 (1 + ) = 1175,607
100
8.2.15 Calculo de volmenes para 1 probeta.
Volumen de una probeta
(0,15)2
= 0,3
4
= 0,00533
30cm
15cm
8.2.16 Clculo de material para 18 probetas
Asumiendo prdidas del 15%

Cemento = 450 0,00533 1,15 18 = 49,37
3

Agua = 175,7 3 0,00533 1,15 18 = 19,28

ING. CIVIL 23

A. Fino = 639,145 0,00533 1,15 18 = 70,12
3

A. Grueso = 1175,607 3 0,00533 1,15 18 = 128,98

ING. CIVIL 24
9. RESULTADOS DE LAS DOSIFICACIONES
9.1 PREPARADO Y VACIADO DE LAS PROBETAS PARA ENSAYO DE COMPRESIN
Al contar con la dosificacin requerida se procede al ensayo de la misma, es decir se trabaja

probetas que se someten a ensayo de compresin para comprobar la resistencia que tiene con la
mezcla de que fueron hechas
Se determin el vaciado de 18 probetas para ensayos a los siete, catorce y veintiocho; en las
modalidades de fraguado: intemperie, sumergido en agua y curado a vapor.
9.2.MEZCLADO
El amasado de la mezcla se realiz de forma manual, es decir con palas, debido a que la mezcla tena
una consistencia seca para lograr una mayor resistencia.
Seguidamente se realiza el ensayo de asentamientos mediante el cono de Abrams que consiste en

colocar dentro de este la mezcla en 3 capas, cada una compactada con 25 golpes con una varilla
metlica normalizada, despus de haber compactado la ltima capa se enrasa y se retira
verticalmente haca arriba el cono y se coloca este al lado de la muestra finalmente la varilla
metlica se apoya en la parte superior del cono y en direccin de la muestra; midindose de esta
manera el asentamiento que sufre la muestra
El asentamiento obtenido en el ensayo de Cono de Abrams 4,5 cm. Ver Anexos
9.3.VACIADO
Comprobado el asentamiento se procede el vaciado de las probetas en los moldes metlicos de 15 cm

de dimetro y 30 cm de altura que previamente han sido untados con aceite para evitar que la
muestra se pegue en el molde. El vaciado se realiza en tres capas, cada una de estas compactada con
25 golpes con una barra metlica normalizada. Los golpes se deben distribuir de manera que
penetran apenas en la capa de abajo o en todo su espesor.
Despus que ha sido compactada la tercera capa, se realiza el alisamiento con regla y varilla.
Todo este procedimiento se realiz con cada una de las probetas construidas, como ya se indic
anteriormente, las probetas fueron vaciadas sobre una superficie lisa.
ING. CIVIL 25
9.4.DESENCOFRADO
Se efectu 24 horas despus del vaciado aflojando los pernos de los moldes. Se debe tener cuidado de
no daar la muestra a tiempo de realizar este desencofrado, quedando de esta manera listas las
probetas para ser sometidas al curado.
9.5.CURADO
De las 18 probetas fabricadas se hizo la siguiente distribucin para el curado:
6 probetas curadas sumergidas completamente en agua, las cuales fueron ensayadas a compresin a
los 7,14 y 28 das.
6 probetas curadas a la intemperie, las cuales fueron ensayadas a los 7,14 y 28 das.
6 probetas curadas a vapor, las cuales fueron ensayadas a los 7,14 y 28 das.
Para los ensayos de compresin es necesario lograr que los dos extremos de la probeta sean
paralelos entre si y sus superficies sean completamente planas.
9.6.ENSAYO POR ROTURA DE COMPRESIN
Es importante la verificacin de los cabezales de la prensa cuyas superficies no deben apartarse en

ms de 2 centsimas de mm. En cuanto a las lecturas en el cuadrante el error tolerante es de 1 % con
respecto a los valores del equipo de compactacin, finalmente la velocidad de carga debe mantenerse
entre los 250 y los 600 kg. por segundo para probetas de 15 cm de dimetro durante la parte final del
ensayo. Un ensayo excesivamente lento estara sometido a la probeta a una solicitacin esttica y
podra provocar su rotura a un valor inferior, debido a su mayor lapso de aplicacin de la carga
9.7. JUSTIFICACIN DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA ROTURA POR

COMPRESIN A LOS 28 DAS
Tradicionalmente se ha adoptado como edad para la ejecucin de los ensayos definitivos destinados
a determinar la calidad de un hormign la de 28 das. Esta cantidad de das no es arbitraria, sino
que responde a la necesidad de que, dado que el moldeo se efecta en da laborable, habitualmente
se tenga una seguridad razonable que el da del ensayo tambin lo sea, y adems facilita las tareas
del laboratorio al corresponder al mismo da de la semana. En cambio, si se hubiese adoptado como
ING. CIVIL 26
edad para ensayo un mes, ello obligara a fijar la fecha de moldeo para tener la seguridad que al
cumplirse el periodo (que podra ser de 28 a 31 das) el ensayo puede realizarse.
La fijacin de un plazo tan largo entre el moldeo y el ensayo, tiene su origen en el hecho conocido
que la mayora de los cementos comunes alcanzan aproximadamente esa edad, un grado de
hidratacin cercano al definitivo (partiendo de la base que la probeta a ensayar, haya sido
mantenida en condiciones mnimas normalizadas de humedad y temperatura, durante todo ese lapso).
O sea que, si bien la resistencia que se determina a los 28 das no corresponde a la final del
hormign, el proceso a partir de esa edad se va haciendo asinttico, con una velocidad de
hidratacin decreciente con el tiempo, por lo que su variacin para edades posteriores es pequea en
proporcin a la alcanzada en los primeros 28 das a partir del moldeo.
En cambio, s se efectan los ensayos a edades menores a 28 das, se observa una gran dispersin en
los valores por las diferentes caractersticas que posee el proceso ya mencionado de hidratacin, de
acuerdo a la composicin qumica y otras propiedades del cemento empleado.
9.8.RESULTADOS
En este punto del presente trabajo presentamos los diferentes resultados obtenidos en los ensayos de
compresin simple de las 18 probetas como se detalla en los cuadros a continuacin:
ING. CIVIL 27
10. INTRODUCCION. -
Las losas de concreto presforzado se emplean en muchos tipos de estructuras de ingeniera civil,
para proporcionar superficies planas tales como pisos, cubiertas, plataformas, o muros. En su forma
bsica., una losa es una placa, cuyo espesor es pequeo en comparacin con su longitud y anchura.
Por lo general el espesor es constante. La losa se puede apoyar en muros, pero ms a menudo es
soportada por vigas que generalmente se cuelan monolticamente con la losa, por vigas de acero
estructural, o directamente por medio de columnas sin vigas o trabes.
Las losas soportadas por vigas se pueden apoyar nicamente a lo largo de dos ejes opuestos, como
se muestra en la figura 1, en cuyo caso la accin estructural en la direccin perpendicular a los ejes
de apoyo. Por otro lado, pueden existir apoyos en los cuatro lados de un panel de la losa, segn se
muestra en la figura 2, de forma que se obtiene accin en dos sentidos. Se pueden incorporar vigas
intermedias para subdividir la losa, segn se muestra en la figura 3. Si la relacin del lado corto al
lado largo de un panel rectangular de losa es menor que aproximadamente 0.5, la mayor parte de la
carga ser soportada en la direccin corta, debido a la mayor rigidez asociada con lo longitud del
claro ms corto. De esta manera, aun cuando exista soporte en los cuatro lados, se obtendr accin
efectiva en una sola direccin.
Figura 1. Losa en Una Direccin
ING. CIVIL 28
Figura 2. Losa en Dos direcciones o Bidireccional
Figura 3 Incorporacin de Vigas Intermedias
Las losas de concreto presforzado a menudo se

apoyan directamente en columnas, como se muestra
en la figura 4, sin el uso de vigas o trabes a tales
losas se les denomina losas planas en tanto que las
losas planas son generalmente coladas in situ, igual
que para los otros tipos de losas descritos, tambin
pueden colarse al nivel el terreno para luego izarse
a su posicin final dentro de la estructura mediante
gatos desde las columnas. A estas losas se les
conoce como losas levantadas. Casi siempre se
emplean columnas de acero.
ING. CIVIL 29
Figura 4. Losa Plana
Estrechamente relacionada con la losa plana se encuentra la losa casetonada o alivianada que se
muestra en la figura 5. Con la finalidad de reducir la carga muerta, se dejan vacos en la superficie
interior de la losa de acuerdo con un arreglo rectilneo mediante cimbras insertas removibles de
metal, cartn de fibra o plstico. Se obtiene como resultado una construccin nervada en dos
sentidos. Generalmente se omiten los insertos cerca de las columnas, dando como una losa solida
ms capaz de resistir la concentracin local de momentos y cortantes.
Figura 5. Losa Nervada
ING. CIVIL 30
Las losas planas en su forma tradicional no son adecuadas para zonas de alto riesgo ssmico como
las existentes en nuestro pas, pues no disponen de capacidad resistente suficiente para incursionar
dentro del rango inelstico de comportamiento de los materiales, con lo que se limita
considerablemente su ductilidad. Pueden utilizarse capiteles y bacos (figura 6.) para mejorar la
integracin de las losas planas con las columnas y para mejorar la resistencia de las losas al
punzonamiento.
Figura 6. Losa plana con capitel
10.1 ANALISIS DE LOSAS DE CONCRETO PRESFORZADO.
Por lo general las losas de concreto presforzado se disean para cara muerta y viva supuestas,
uniformemente distribuidas sobre la superficie de un rea limitada por ejes de columnas o vigas. Se
pueden considerar distribuciones de la carga viva segn los cuales algunos paneles estn
descargados, para as obtener los mximos y mnimos momentos. Las cargas concentradas requieren
un estudio especial. Estas son siempre resistidas por un ancho de losa mayor que el ancho de
contacto, debido a la accin del acero de distribucin lateral que siempre se encuentra presente. Las
cargas concentradas fijas muy pesadas pueden requerir vigas de soporte.
ING. CIVIL 31
El refuerzo principal en las losas presforzadas consiste generalmente en un cable trenzado o

tendones de alambres mltiples, espaciados tpicamente entre si aproximadamente dos pies y cinco
pies entre centros
Dependiendo de las cargas lo claros, y el espesor de la losa. Casi siempre se especifica excentricidad
variable, con un perfil bsico parablico, el cual se deriva de las cargas uniformes que deben
soportarse, pero incorporndose curvas locales de transicin cncavas hacia abajo sobre las lneas
de centro de columnas o sobre las vigas de apoyo. La proteccin de concreto para los tendones no
deber ser menor de una pulgada. Si es que la superficie se encuentra expuesta al suelo o la
intemperie, y no menor de de pulg. Si no existe posicin a la intemperie o contacto con el terreno,
de acuerdo con el Cdigo ACI.
Consideraciones econmicas y de construccin han conducido generalmente a la seleccin de

tendones engrasados y envueltos para losas. Estas consideraciones incluyen la elevada friccin
durante el tensado de los tendones.
Comnmente se agregan varillas no presforzadas de refuerzo en losas de armado en un solo sentido,

a manera de acero de distribucin.
10.2. COMPORTAMIENTO DE LAS LOSAS DE CONCRETO PRESFORZADO. -
El comportamiento de las losas de concreto presforzado debe ser satisfactorio en todos los estados de
carga. No deben de sobrepasarse los esfuerzos permisibles en el estado descargado o con toda la
carga de servicio actuando. El combeo, la deflexin, y la frecuencia y amplitud de vibracin durante
el servicio deben permanecer dentro de los lmites aceptables. Se debe proporcionar la resistencia
adecuada para resistir el grado especificado de sobrecarga.
Cualquiera de estos requerimientos puede servir como punto de partida en el proporcionamiento de

la losa. Reconociendo que las deflexiones pueden regir para miembros relativamente delgados como
las losas, muchos diseadores empiezan con un peralte supuesto de la losa, basndose en relaciones
mximas de luz/peralte o en su experiencia personal, para asegurar una rigidez adecuada.
10.3. LOSAS PRESFORZADAS ARMADAS EN UNA DIRECCION. -
Se ha sealado que para las losas armadas en una direccin la principal accin estructural ocurre
en la direccin perpendicular a los apoyos, segn el caso de una losa de un solo claro que se muestra
ING. CIVIL 32
en la figura 7. Normalmente se emplean cables trenzados no adheribles o tendones de alambres

mltiples no adheridos. Para guardar consistencia con el principio del balanceo de cargas, se debe
escoger un cable parablico para el caso usual de carga uniformemente distribuida, con una
excentricidad que vara desde un mximo al centro del claro. Hasta cero en los ejes de apoyo.
Es conveniente para fines de diseo, aislar una franja de losa tpica de ancho unitario, como se
muestra en la figura 7. Entonces la carga aplicada por unidades de rea de superficie de losa es
equivalente a una carga distribuida, por unidad de longitud, a lo largo de la franja de claro 1. La
fuerza pretensora de requerida ser determinada por unidad de ancho de losa. Esto puede expresarse
como el espaciamiento requerido de los tendones de capacidad conocida. Como una gua general, el
espaciamiento mximo recomendado para los tendones es poco ms o menos 6 veces el espesor de
la losa.
A menudo las losas de armado en una direccin son continuas sobre varios apoyos o en voladizo,
como se muestra en la figura 8 Se sigue un mtodo similar al de un solo claro, pero en este caso el
tendn continuo se puede levantar sobre los apoyos anteriores hasta la mxima excentricidad
negativa permitida por los requerimientos de recubrimiento de concreto. Se usan perfiles parablicos
en cada claro, son curas interiores. Estas transiciones tienen el efecto de distribuir la reaccin
debajo de cada tendn sobre una longitud finita k1 figura 9, en lugar de aplicarla en un solo punto,
como sera el caso para el perfil tericamente correcto pero imprctica que se muestra.
Figura 7. Utilizar un Ancho de Franja Unitario
ING. CIVIL 33
Figura 8. Losas en Voladizo
En los casos ordinarios, el valor de k puede ser aproximadamente 0.20. La diferencia existente entre
reacciones concentradas o distribuidas se puede tomar en cuenta en el diseo, pero por lo general se
ignora, ya que la curva inversa tiene poca influencia en los momentos elsticos, y no afecta a la
capacidad ultima de flexin.
Figura 9. Detalle de un apoyo interior
ING. CIVIL 34
Los tendones pueden ser continuos sobre dos, tres o ms claros. Debido a la poca profundidad de las
losas en comparacin con las vigas, las prdidas del presfuerzo debidas a la friccin no son severas,
y no imposibilitan varias inversiones en el signo de la curvatura. El efecto de las perdidas por
friccin en losas puede minimizarse todava ms, mediante el tensado alterno de extremos opuestos
de los tendones o mediante el tensado de cada tendn desde ambos extremos.
10.4. REFUERZO DE CONCRETO REFORZADO ADICIONAL EN LOSAS PRESFORZADAS

Adems del acero presforzado principal perpendicular a los apoyos, se debe proporcionar refuerzo
en la direccin paralela a los apoyos en las losas armadas en una direccin. Esto ayuda a controlar
las grietas debidas a la contraccin del concreto o al descenso de temperatura. Tambin sirve para
distribuir cualquier carga concentrada. El refuerzo para los efectos de contraccin, temperatura y
distribucin d cargas puede estar constituido por varillas de acero no presforzadas, igual que para la
construccin ordinaria de concreto reforzado.
En ningn caso se deben espaciar dichas varillas a ms de 5 veces el espesor de la losa ni a ms de

18 pulg, y en ningn caso la relacin de acero debe ser menor 0,0014. El empleo de varillas no
presforzadas no elimina las grietas por contraccin y temperatura, pero si garantiza que estas sern
muy angostas, estras y filiformes, bien distribuidas en la losa e inocuas en todo sentido.
Una alternativa que puede evitar por completo el agrietamiento es usar tendones postensados centro
dales, paralelos a los ejes de apoyo, para proporcionar un refuerzo de compresin uniforme en
aquella direccin.
10.5. LOSA CON REFUERZO EN DOS DIRECCIONES CON TODOS LOS BORDES
SOPORTADOS: COMPORTAMIENTO
Los sistemas de losas con refuerzo en dos direcciones se pueden apoyar en muros o en vigas
relativamente rgidas en los cuatro lados de cada panel. Mientras que las losas con refuerzo en una
direccin tratadas en la seccin anterior se deforman por las cargas segn una superficie cilndrica
(Figura 10.)., Una losa con refuerzo en dos direcciones apoyada en sus bordes se flexionar en
forma de plato (Figura 11.).
ING. CIVIL 35
Figura 10. Losa con refuerzo en una direccin Figura 11. Losa con refuerzo en dos
Con bordes apoyados direcciones apoyadas en cuatro bordes
En cualquier punto la losa esta curvada en las dos direcciones principales y, por lo tanto, existen
momentos en dos direcciones. Los tendones de presfuerzo se colocan en dos direcciones, paralelas a
los bordes de la losa y cada juego proporciona su contribucin para contrarrestar las cargas que se
aplican.
La inspeccin de la figura 11. mostrar que la curvatura de la parte central de la losa en la

direccin corta es mayor que la direccin larga. Como el momento de flexin es directamente
proporcional a la curvatura, se puede concluir que el momento de flexin en la direccin corta es
mayor que el de la direccin larga. Ms aun, la curvatura del claro corto es menor cerca de los
bordes cortos del panel que al centro de la losa. En consecuencia, existe una variacin de los
momentos de claro corto a travs del ancho de la losa, reducindose marcadamente los momentos a
medida en que se alcanzan los bordes de apoyo. Se presenta un comportamiento similar en la
direccin larga.
Las cargas aplicadas en una losa con refuerzo en dos direcciones producen momentos de torsin, as
como momentos de flexin.
Los momentos torsionantes internos desarrollados en las losas con refuerzo en dos direcciones
tienden a reducir los momentos de flexin en la direccin perpendicular.
ING. CIVIL 36
10.6. BALANCEO DE CARAS EN DOS DIRECCIONES PARA LOSAS SPORTADAS EN SUS

BORDES
El concepto del balance de cargas, es una herramienta til para el anlisis y diseo de losas con
refuerzo en dos direcciones apoyadas en vigas o en muros. El objetivo del balanceo de cargas para
losas, as como para vigas, es proporcionar una carga equivalente hacia arriba mediante los
tendones curvos, tal que balancee exactamente a la carga hacia abajo especificada. Para aquella
carga nica, la losa est sujeta nicamente a un esfuerzo de compresin uniforme en su propio
plano, resultante de la fuerza pretensora. No existirn ni momentos flectores ni momentos
torsionantes y, en consecuencia, el anlisis es muy simplificado. Si la carga externa es de naturaleza
sostenida, como lo es la fuerza pretensora, la losa no presentara combeo ni deflexin.
El balanceo de cargas bidireccional para losas difiere del balanceo de cargas lineal para vigas, en
que la carga equivalente en la losa produca por los tendones en una direccin pueden bien agregar
o disminuir la carga equivalente de los tendones en la direccin perpendicular.
La fraccin de la carga a ser tomada por los tendones en cualquier direccin es ms o menos
arbitraria, siendo estrictamente el nico requisito la satisfaccin de la esttica. La consideracin de
la indeterminacin se elude mediante la carga nica balanceada que produce deflexin nula.
Los fundamentos del balanceo de cargas bidireccional se demostrarn dentro del contexto de la losa
rectangular apoyada sobre muros de la figura 12.
Figura 12. Losa apoyada sobre muros
ING. CIVIL 37
La carga a ser balanceada es generalmente la carga muerta, y es uniformemente distribuida. Esto

naturalmente conduce a escoger perfiles parablicos para el tendn en cada direccin segn se
muestra. A su vez los bordes simplemente apoyados, conducen a la seleccin de excentricidad nula
sobre los muros.
La carga equivalente hacia arriba uniformemente distribuida, aplicada a la losa por los tendones
parablicos en la direccin del claro corto y largo es:
8
=
2
Donde (figura 13)es la carga hacia arriba en funcin de la fuerza por unidad de rea de la
superficie de la losa, es la fuerza pretensora efectiva despus de las perdidas en la direccin
por unidad de longitud a lo largo del lado y es la excentricidad mxima de aquellos tendones
con respecto al punto medio del peralte de la losa. Similarmente los tendones en la direccin
producen una carga equivalente hacia arriba de :
8
= ( )
2
Para fines de diseo, se establece que la carga a ser balanceada es la suma de las dos componentes
hacia arriba:
8 8
= 2 +
2
Y la fuerza pretensora Pa y Pb se determinan de manera consecuente.
Figura 13. Carga equivalente Wpa
ING. CIVIL 38
Figura 14. Carga Equivalente Wpb
Ntese que muchas combinaciones de Pa y Pb satisfaceran el requerimiento de la esttica.
En general para los paneles rectangulares, la alternativa indicada por la economa consiste en
soportar la mayora de la carga en la direccin corta. Sin embargo, es usualmente deseable
mantener un cierto mnimo grado de precompresion en la direccin larga, para controlar el
agrietamiento permitir una mejor distribucin de cualquier carga aplicable localmente. Esto se
puede usar para disminuir el presfuerzo requerido en la direccin corta en la cantidad Wpb.
ING. CIVIL 39
10. CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia a la compresin realizados a las probetas
elaborados para el presente proyecto, nos muestran los efectos de algunos fenmenos que se
presentaron en el transcurso del vaciado del hormign, porque la resistencia del hormign influye y
es determinante.
En lo que se refiere a todas las deficiencias de diseo podemos decir que mediante el diseo por el
Mtodo Walker se observ un valor considerablemente alto en la relacin AGUA-CEMENTO, la cual
pudimos determinar al realizar el vaciado.
Respecto a nuestros ensayos podemos decir que el mtodo CBH resulta ser muy efectivo, pero
resultara ser el ms antieconmico por el alto contenido de cemento.
Se puede observar que el curado influye de gran manera en la resistencia del Hormign. Se
presentan mejores resultados cuando se hace el curado en el agua y no as el curado realizado a la
intemperie.
Los agregados al ser ridos chancados ofrecen menor resistencia a la compresin y mayor
resistencia a la traccin, pero ofrecen ciertas ventajas como ser: mayor adherencia, superficie
variable.
El cemento al ser IP-40 nos ofrece una mayor resistencia, y esto nos permite realizar una
dosificacin eficiente sin la necesidad de utilizar ningn aditivo.
ING. CIVIL 40
Limpieza y preparacin de las probetas
preparacin de la mezcla del hormign
Agregando el agua de
amasado a la mezcla
ING. CIVIL 41
Preparacin
Ensayo del cono de Abram
ING. CIVIL 42
Medicin del asentamiento en el cono de abrams
ING. CIVIL 43
Vaciado de las probetas
Enrasado de las probetas
ING. CIVIL 44
probetas vaciadas
Desencofrado de probetas
Curado de las probetas

ING. CIVIL 45
Rotura de probetas
Fuerza aplicada al fallo de las probetas
ING. CIVIL 46
Probetas Falladas
INDICE
CAPITULO I ..........................................................................................Error! Bookmark not defined.
CONSIDERACIONES GENERALES DE LOS HORMIGONES ...........Error! Bookmark not defined.
1.1.- BOSQUEJO HISTRICO. -........................................................................................................... 1
2.- MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGN ....................................................................... 2
2.1. LIGANTES. - .............................................................................................................................. 2
2.2. AGREGADOS. - ......................................................................................................................... 2
3 CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS COMPONENTES ................................................................ 2
3.1. RIDOS ...................................................................................................................................... 2
4. CARACTERSTICAS QUMICAS DE LOS COMPONENTES .......................................................... 7
4.1. AGUA .......................................................................................................................................... 7
5. CONDICIONES EN EL QUE SE ENCUENTRA LOS AGREGADOS EN LA NATURALEZA .......... 8
5.1. RIDOS ...................................................................................................................................... 8
5.2. LA ARENA ................................................................................................................................. 8
5.3. LA GRAVA .............................................................................................................................. 9
6. CEMENTOS ................................................................................................................................... 9
6.1. Definicin.................................................................................................................................... 9
6.2. Composicin Qumica .............................................................................................................. 10
6.3. COMPOSICIN POTENCIAL............................................................................................ 11
6.4. CARACTERISTICAS FSICAS Y MECNICAS .................................................................. 11
6.4.1. FINURAS DE CEMENTO. - ............................................................................................ 11
6.4.2. PESO ESPECFICO ......................................................................................................... 12
6.4.3. FRAGUADO ...................................................................................................................... 12
6.4.4. EXPANSIN ..................................................................................................................... 13
ING. CIVIL 47
6.4.5. RESISTENCIAS MECNICAS ....................................................................................... 13

7.- PROPIEDADES DEL HORMIGN .............................................................................................. 13
7.1. LA TRABAJABILIDAD.......................................................................................................... 13
7.2. LA DURABILIDAD ................................................................................................................ 14
7.3. LA IMPERMEABILIDAD...................................................................................................... 14
7.4. EL CAMBIO DE VOLUMEN ................................................................................................. 14
7.5. LA RESISTENCIA ................................................................................................................... 14
7.6. EL ESCURRIMIENTO PLSTICO ....................................................................................... 15
7.7. DOCILIDAD ............................................................................................................................. 15
7.8. HOMOGENEIDAD.................................................................................................................. 16
7.9. PESO ESPECFICO ................................................................................................................ 16
7.10. ACCIONES ELCTRICAS ................................................................................................... 16
7.11. ACCIONES QUIMICAS ........................................................................................................ 16
7.12. ACCIN DE LOS ACEITES Y GRASAS ............................................................................. 16
7.13. ACCIONES BIOLGICAS ................................................................................................... 17
CONSIDERACIONES ACERCA DE LAS DOSIFICACIONES DE LOS HORMIGONES ........... Error!
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CAPITULO II ........................................................................................Error! Bookmark not defined.
8. CONSIDERACIONES ACERCA DE LAS DOSIFICACIONES DE LOS HORMIGONES ....... Error!
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8.1 METODO WALKER ................................................................................................................. 18
8.1.2 ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Y CARACTERSTICAS DE LOS
MATERIALES............................................................................................................................. 19
8.1.3 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES ............................................................... 19
8.2 DESARROLLO DEL MTODO DE WALKER ................................................................. 20
8.2.1 Clculo de f'cr. .................................................................................................................... 20
8.2.2 Determinacin del TMN del Agregado Grueso. ................................................................ 20
8.2.4 Determinacin la cantidad de agua de mezclado. ............................................................. 21
8.2.5 Determinacin del contenido de aire. ................................................................................ 21
8.2.6 Determinacin de la relacin agua/cemento. .................................................................... 21
8.2.7 Clculo del factor cemento (FC). ....................................................................................... 21
8.2.8 Clculo de Volmenes Absolutos (cemento, agua, aire). .................................................. 21
8.2.9 Clculo de Volumen Absoluto del Agregado Global. ........................................................ 22
8.2.10 Determinacin del Grado de Incidencia del A. Fino en el A. ......................................... 22
8.2.11 Determinacin del Grado de Incidencia del A. Grueso en el Agregado Global. ........... 22
ING. CIVIL 48
8.2.12 Clculo del Peso Seco de los Agregados. ......................................................................... 22

8.2.13 Determinacin de los Valores de Diseo en el Laboratorio.(Para 1 m3)....................... 22
8.2.14 Correccin del Diseo por humedad de los agregados. .................................................. 23
8.2.15 Calculo de volmenes para 1 probeta. ............................................................................. 23
8.2.16 Clculo de material para 18 probetas .............................................................................. 23
9. RESULTADOS DE LAS DOSIFICACIONES ................................................................................... 25
9.1 PREPARADO Y VACIADO DE LAS PROBETAS PARA ENSAYO DE COMPRESIN ... 25
9.2. MEZCLADO ......................................................................................................................... 25
9.3. VACIADO ............................................................................................................................. 25
9.4. DESENCOFRADO ............................................................................................................... 26
9.5. CURADO ............................................................................................................................... 26
9.6. ENSAYO POR ROTURA DE COMPRESIN ................................................................... 26
9.7.JUSTIFICACIN DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA ROTURA POR
COMPRESIN A LOS 28 DAS .................................................................................................... 26
9.8. RESULTADOS ..................................................................................................................... 27
10. INTRODUCCION. - ....................................................................................................................... 28
10.1 ANALISIS DE LOSAS DE CONCRETO PRESFORZADO. ............................................ 31
10.2. COMPORTAMIENTO DE LAS LOSAS DE CONCRETO PRESFORZADO.- ................. 32
10.3. LOSAS PRESFORZADAS ARMADAS EN UNA DIRECCION.- ...................................... 32
10. CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 40
ING. CIVIL 49

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HORMIGN PRESFORZADO CIV 311

1.1.- BOSQUEJO HISTRICO. -

El hormign se emple en el Asia y Egipto Cuyos Vestigios an se conservan. En Grecia existieron

acueductos y depsitos de agua hechos con este material

por todo el Imperio, Habindose encontrado hormign de aquella poca en Inglaterra.

con moldes de madera o encofrados.

hidrulica y cementos naturales.

el hierro en forma de hormign armado, en puentes y depsitos, habindose extendido su empleo

no industrializado y en forma emprica, posteriormente se procedi a la importacin del cemento

ciudades de sucre, La Paz, Tarija.

2.- MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGN

Cemento + Agua = Pasta

Los agregados constituyen alrededor de 75 % en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El

3 CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS COMPONENTES

Los requerimientos se dan en la sgte tabla

LMITES DE GRANULOMETRA SEGN ASTM

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8 9.5 mm 100

TAMAO MXIMO DE PESO MINIMO DE LA

En el sentido ms amplio, el peso especfico de una sustancia es simplemente el peso de esa

1) Peso especfico es la relacin del peso en el aire de la unidad de volumen de un material

d) Agua libre y Absorcin. -

1) Secados en el horno. Este estado define cuando al aadirles ms calor ya no disminuyen de

2) Secados en el aire. Esta condicin depende de la temperatura y humedad locales. No

La absorcin, o la capacidad de absorcin de un agregado es la capacidad, para admitir y sostener

La Absorcin puede calcularse mediante la sgte. Ecuacin:

% humedad libre = % de humedad total - % de absorcin

D = Peso del agregado saturado y superficialmente seco

S = peso del agregado en condicin seca

El contenido de agua dentro de un agregado, expresado en porcentaje es por definicin:

H = peso del agregado hmedo

S = peso del agregado en condicin seca

4. CARACTERSTICAS QUMICAS DE LOS COMPONENTES

SUSTANCIAS DISUELTAS VALOR MXIMO ADMISIBLE

Cloruros 300 ppm

Sulfatos 300 ppm

Sales de magnesio 150 ppm

Sales solubles 1500 ppm

Slidos en suspensin 1500 ppm

Materia Orgnica 10 ppm

Tambin deber hacerse un ensayo de resistencia a la compresin a los 7 y 28 das

5. CONDICIONES EN EL QUE SE ENCUENTRA LOS AGREGADOS EN LA

La resistencia de la grava viene ligada a su dureza y densidad y mdulo de elasticidad. Se aprecia en

6.2. Composicin Qumica

Almina Al2 O3 6.5%

Hierro Fe2 O3 2.5%

Cal libre Ca O 0.0%

Prdida al fuego P. F. 2.0%

Residuo insoluble R. I. 1.0%

lcalis Na2 O - N2 O 0.5%

Un Clinker de cemento portland de tipo medio contiene:

Silicato biclcico S C2 20-30%

Aluminato triclcico A C3 10-15%

6.4. CARACTERISTICAS FSICAS Y MECNICAS

6.4.2. PESO ESPECFICO

RESISTENCIA DEL PRINCIPIO DEL FINAL DEL

Muy Alta >45 <12

Alta, media, baja >60 <12

En el mtodo de las agujas de le Chatelier se efectan mediciones de la expansin en fro y en

6.4.5. RESISTENCIAS MECNICAS

Como resistencias de un cemento se entiende la de un mortero normalizado, amasado con arena de

7.- PROPIEDADES DEL HORMIGN

En la prueba de revenimiento se coloca a un espcimen o probeta de la mezcla en un molde de forma

7.4. EL CAMBIO DE VOLUMEN

Agregado fino=0,22659(2,621000)=593,6658 kg/m3