UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

JLIO DE MESQUITA FILHO

CAMPUS EXPERIMENTAL DE ITAPEVA

PRODUO DE CARVO VEGETAL

Itapeva
2010
 DANILO SOARES GALDINO

KARINA ARAKAKI HIGUTI

VINICIUS HEBERT ROSOLEM

VINICIUS MASSAMI RIBEIRO NONOSE

PRODUO DE CARVO VEGETAL

Trabalho apresentado Faculdade de

Engenharia do Campus de Itapeva,
Universidade Estadual Paulista, como
quesito para avaliao na matria de
Aproveitamento de Resduos da Madeira.

Professora Orientadora: Dr. Cristiane Incio de Campos

Itapeva
2010

ii
 RESUMO

O Brasil o maior produtor de carvo vegetal do mundo, e tambm o maior

consumidor. Neste trabalho iremos relatar a teoria da carbonizao e os meios
que podemos realizar esse processo de forma industrial, em larga escala. A forma
industrial mais utilizada no Brasil chama-se rabo-quente. O ponto mais
importante deste trabalho a produo de carvo vegetal visando a gesto de
resduos, ou seja, gerar a menor quantidade possvel de resduos durante o
processo de carbonizao da madeira e tambm fazer esse processo utilizando
resduos de outros processamentos da madeira como matria-prima.

PALAVRAS-CHAVE: Aproveitamento, Resduos, Madeira, Carvo Vegetal

Carbonizao.

iii
 SUMRIO

RESUMO ..................................................................................................................................... iii

SUMRIO .................................................................................................................................. iv

LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................ vi

LISTA DE TABELAS............................................................................................................... vii

1. INTRODUO ....................................................................................................................... 8

1.1 Biomassa ............................................................................................................................. 9

1.2 Principais vantagens e desvantagens da Biomassa............................................................ 11

1.3 Biomassa utilizada para produo de energia ................................................................... 11

1.3.1 Biomassa Lquida ....................................................................................................... 11

1.3.2 Biomassa Gasosa ........................................................................................................ 12

1.3.3 Biomassa Slida ......................................................................................................... 12

2. CARVO VEGETAL............................................................................................................. 13

2.1 Histrico ............................................................................................................................ 14

2.2 Utilizao no Mundo ......................................................................................................... 14

2.3 Utilizao no Brasil ........................................................................................................... 15

2.4 Mtodos de Produo ........................................................................................................ 18

2.5 Fatores que influenciam na carbonizao ......................................................................... 23

2.6 Tipos de forno de carbonizao ........................................................................................ 24

2.6.1 Artesanais ................................................................................................................... 24

2.6.2 Tecnolgicos .............................................................................................................. 28

2.7 Os Problemas .................................................................................................................... 30

2.8 Produo de carvo vegetal com resduos......................................................................... 33

2.9 Aproveitamento de resduos florestais .............................................................................. 34

2.10 Aproveitamento de resduos do processamento mecnico da madeira ........................... 35

2.11 Qualidade ........................................................................................................................ 39

2.12 Alcatro ........................................................................................................................... 39

2.13 Sustentabilidade ambiental .............................................................................................. 39

2.14 Carvo ativado ................................................................................................................ 40

iv
3. CONCLUSO ....................................................................................................................... 42

4. REFERNCIAS .................................................................................................................... 43

v
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Biomassa. ................................................................................................................... 10

Figura 2 Fontes de Biomassa. .................................................................................................. 10

Figura 3 Modelo-esquemtico da produo de carvo vegetal a partir da carbonizao da

madeira em fornos de alvenaria. ................................................................................................. 19

Figura 4 Esquemas de uma instalao com recuperao de alcatro ....................................... 23

Figura 5 Forno do tipo rabo-quente......................................................................................... 25

Figura 6 - Forno tipo colmia...................................................................................................... 26

Figura 7 Forno tipo encosta...................................................................................................... 26

Figura 8 Forno tipo Mineirinho................................................................................................ 27

Figura 9 Forno Retangular (vista area) ................................................................................... 27

Figura 10 Forno Retangular (operao com p carregadeira) .................................................. 27

Figura 11 Forno DPC. .............................................................................................................. 28

Figura 12 Forno DPC. .............................................................................................................. 28

Figura 13 Retorta Contnua ACESITA .................................................................................... 29

Figura 14 Retorta da Carboval V&M 2009 .............................................................................. 29

Figura 15 Consumo de Florestas (%) para a produo de Carvo Vegetal .............................. 31

Figura 16 Produo de Carvo Vegetal por briquetagem. ....................................................... 39

Figura 17 Carvo vegetal ativado............................................................................................. 41

vi
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Consumo industrial de madeira em toras no Brasil (1.000 m) ................................. 13

Tabela 2 Poder Calorfico de diferentes tipos de material carbonceo .................................... 14

Tabela 3 Rendimento em funo da temperatura. .................................................................... 21

Tabela 4 Tipos de fornos e suas caractersticas. ....................................................................... 30

Tabela 5 Caractersticas importante gnero vegetal. ................................................................ 32

vii
1. INTRODUO

A necessidade de buscas por novas fontes de energia limpa, como a

biomassa, vem sendo levada em considerao devido ao cenrio atual em que se
encontra o mundo. Devido a essa necessidade, novas linhas de pesquisas vm
sendo feitas sobre biomassa. A motivao para essa mudana de postura a
necessidade de reduo do uso de derivados do petrleo e, conseqentemente, a
dependncia energtica do consumo de petrleo. Alm disso, a reduo no
consumo dos derivados do petrleo diminui a emisso de gases causadores do
efeito estufa.
A biomassa utilizada para a produo de energia a partir de processos
como a combusto de material orgnico produzida e acumulada em um
ecossistema, porm nem toda a produo primria passa a incrementar a
biomassa vegetal do ecossistema. Parte dessa energia acumulada empregada
pelo ecossistema para sua prpria manuteno. A queima de biomassa provoca a
liberao de dixido de carbono na atmosfera pela planta que deram origem ao
combustvel, o balano de emisses de CO2 nulo.
Tipos de Biomassa:
Resduos florestais (lenha)
Resduos agrcolas e indstrias agro-alimentares
Excrementos de animais
Esgotos urbanos
Dos resduos florestais, destaca-se a produo de carvo vegetal a partir
destes. O carvo vegetal uma das fontes de energia mais usada no mundo. No
s para a produo de energia, mas para vrios fins, como a produo de
medicamento e filtros.
Carvo vegetal um elemento obtido a partir da queima de madeira, sua
utilizao comum como combustvel para aquecedores, lareiras, churrasqueiras
e foges. O carvo com finalidade medicinal o carvo ativado oriundo de
madeiras especficas e com aspecto mole e no resinosas. Podendo at ser usado
para o tratamento por envenenamento.

8
 No Brasil o maior consumidor de carvo vegetal o setor siderrgico 85%
para produo de ferro gusa, 9 % residenciais e 1,5 % pizzarias, padarias e
churrascarias. Com a finalidade de se tornar uma atividade sustentvel a
produo deste bicombustvel deve seguir parmetros de replantio ordenado e
transformao da madeira em carvo em fornos apropriados de forma a obter um
melhor rendimento por rea plantada.
Este trabalho tem por objetivo, fazer um levantamento sobre os mtodos
de produo de carvo vegetal.

1.1 Biomassa

Definio: o termo Biomassa designa o total de matria orgnica, morta ou

viva, existente nos organismos (animais ou vegetais) de uma determinada
comunidade. Pode ser recuperada atravs dos resduos florestais, agrcolas,
pecurios e at mesmo urbanos, podendo ser-lhe dadas algumas utilizaes teis,
entre as quais a fertilizao dos solos para agricultura ou a produo de energia
primria. A biomassa pode ser expressa em peso, volume ou rea ocupada.
A busca por alternativas eficazes de produo e distribuio de energia
um elemento essencial para o ser humano, principalmente na atual sociedade,
onde os modos de consumo se intensificam a cada dia. Diante dessa dependncia
de recursos energticos, surge a necessidade de diversificar a utilizao das
fontes energticas.

9
 Figura 1 Biomassa.

A biomassa pode ser obtida de vegetais no-lenhosos e de vegetais

lenhosos, como o caso da madeira e seus resduos, e tambm de resduos
orgnicos, nos quais encontramos os resduos agrcolas, urbanos e industriais.
Assim como tambm se pode obter biomassa dos biofluidos, como os leos
vegetais (por exemplo, mamona e soja). A figura 2, esquematiza os tipos de
biomassa existentes.

Figura 2 Fontes de Biomassa.

10
1.2 Principais vantagens e desvantagens da Biomassa

A biomassa, como qualquer outro material apresenta certas vantagens e

desvantagens que se sobressaem sobre outros tipos de materiais. Dentre as
vantagens, so elas: baixo custo de aquisio; no emite dixido de enxofre; as
cinzas so menos agressivas ao meio ambiente que as provenientes de
combustveis fsseis; menor corroso dos equipamentos (caldeiras, fornos);
menor risco ambiental; Recurso renovvel; Emisses no contribuem para o
efeito estufa. Dentre as desvantagens, so elas: menor poder calorfico; maior
possibilidade de gerao de material particulado para a atmosfera. Isto significa
maior custo de investimento para a caldeira e os equipamentos para remoo de
material particulado; Dificuldades no estoque e armazenamento.

1.3 Biomassa utilizada para produo de energia

A biomassa para energia se subdivide em trs grupos:

1.3.1 Biomassa Lquida

Tendo em conta que as emisses de CO2 dos bicombustveis lquidos so

neutras para o aumento do efeito estufa, a utilizao de bicombustveis tem um
menor impacto ambiental em comparao com os combustveis fsseis. Mas
como tem menores nveis de produtividade na combusto e/ou a utilizao de
espcies para fins de alimentao origina alguns problemas, principalmente nos
bicombustveis de chamada primeira gerao, ou seja, da 1 colheita de resduos.
Os bicombustveis de primeira gerao tem origem nas matrias vegetais
produzidas pela agricultura, como a beterraba, o trigo, o milho o girassol e a
cana-de-acar, que entram em concorrncia em culturas alimentcios.

11
1.3.2 Biomassa Gasosa

Os bicombustveis gasosos so originados nos efluentes agro-pecurios, da

agro-indstria e urbanos (lama das estaes de tratamento dos efluentes
domsticos) e ainda nos aterros de RSU (Resduos Slidos Urbanos).
Estes tm resultado da degradao biolgica anaerbica da matria orgnica
contida nos resduos anteriormente referidos, sendo constitudo essencialmente
por metano (CH4), chama-se a isso fermentao. Podendo tambm ser obtidos
pela converso termoqumica da biomassa slida em processos de Gasificao (O
biogs pode ser obtido pela fermentao da biomassa animal e vegetal, sem a
ao do oxignio).

1.3.3 Biomassa Slida

Tem como fonte os produtos e resduos da agricultura, incluindo

substancias vegetais e animais, os resduos da floresta, resduos das indstrias
conexas e a parte biodegradvel dos resduos industriais e urbanos.
Grande parte da biomassa slida tem origem em resduos feitos de madeira.
Muitos so obtidos nas operaes de retirada de lenha das florestas ou de
processos da industria madeireira. No desmatamento, alm dos troncos utilizados
na industria do mobilirio e construo, so recolhidos resduos de madeira de
melhor qualidade.
Em muitos locais, outro produto, como a palha ou o feno so utilizados para
produo de energia, a partir da biomassa. Os resduos de ps-colheita esto
usualmente disponveis a nvel local e em grandes quantidades.
Da biomassa slida, grande parte de origem florestal. Constitudos
principalmente de resduos florestais que so deixados para trs na colheita da
madeira, tanto em florestas como em reflorestamento, e pela serragem e aparas
produzidas no processamento da madeira.

12
 De modo geral, boa parte da madeira produzida no Brasil, destinada para
a produo de carvo vegetal. A tabela 1 abaixo lista em ordem decrescente de
consumo industrial de madeira.
Tabela 1 Consumo industrial de madeira em toras no Brasil (1.000 m)

Produto Nativas Plantadas Total

Celulose e Papel - 32.000 32.000
Carvo Vegetal 11.800 33.400 45.200
Lenha Industrial 16.000 13.000 29.000
Serrados 34.000 15.100 49.100
Lminas e compensados 2.050 3.960 6.010
Painis reconstitudos - 5.000 5.000
Total 63.850 102.460 166.310

2. CARVO VEGETAL

Carvo vegetal um material negro, poroso, contendo 85-95 % de

carbono, obtido pela destilao destrutiva da madeira a 500-600C em ausncia
de ar. usado principalmente para a combusto, como fonte de calor para
produo de vapor, necessrio gerao de eletricidade. Alguns tipos de carvo
podem ser usados para fabricao de coque metalrgico, requerido como redutor
na produo de ferro a partir do minrio, xido de ferro. Para a fabricao de
uma tonelada de carvo vegetal so necessrios 2,2 toneladas de toras de
eucalipto, que uma rvore de crescimento rpido da famlia das mirtceas,
gnero Eucalyptos. O carvo ainda a base da fabricao de combustveis
lquidos e de toda uma indstria de compostos qumicos aromticos, a
carboqumica.
Na natureza, a transformao do material vegetal em carvo em carvo
obedece seqncia: madeira, turfa, linhito, hulha, antracito. A tabela abaixo
mostra o poder calorfico, isto , a quantidade de calor produzida quando a
unidade de peso de um combustvel completamente queimada e os produtos de
combusto so resfriados a temperatura original. Os valores se referem aos
diferentes tipo de carvo mineral e so comparados ao valor mdio da madeira
(lenha). Nota-se a superioridade calorifica crescente dos carves mais antigos,

13
mais ricos em estruturas de hidrocarbonetos polinucleares: a turfa, com 56 a 63
% de carbono e poder calorifico de 4950 5600 kcal/kg, o extremo inferior, e o
antracito, com 92 94 % de carbono e poder calorifico de 8350 9170 kcal/kg
esta no extremo superior.
Tabela 2 Poder Calorfico de diferentes tipos de material carbonceo

Material Carbonceo Poder Calorfico (kcal/kg) Teor de Carbono (%)

Antracito 8350-9170 92-94
Hulha 8210-8400 82-89
Linhito Negro 6230-7260 71-73
Carvo Vegetal 6120-7500 85-95
Linhito Marrom 5720-6280 65-69
Turfa Negra 5300-5630 56-63
Turfa Marrom 4950-5600 -
Madeira Seca 4710-5085 49-50
Fonte: Carvo, in Enciclopdia Mirador internacional. So Paulo, Enciclopaedia
Britannica do Brasil Publicao ltda., vol 5, p. 2130, 1995.
Graas ao carvo vegetal o homem saiu da idade da pedra (idade do Bronze
3.000 AC) e o uso do fole de ar em 1.200 AC levou ao inicio a idade do Ferro.

2.1 Histrico

Desde a antiguidade j se conhece o uso do carvo vegetal. No antigo Egito

era utilizado na purificao de leos e para aplicaes medicinais. Na segunda
guerra mundial foi utilizado para remoo de gases txicos devido a sua
capacidade adsorvente sendo um material extremamente poroso. E entre
os ndios brasileiros tambm h registro de uso, misturado s gorduras animais
no tratamento de tumores e lceras malignas.

2.2 Utilizao no Mundo

No ano de 2008 (FAO) foram produzidos no mundo 49,35 milhes de

toneladas de carvo vegetal no mundo. Na tabela abaixo os valores (em
porcentagem) da produo mundial em cada regio.

14
2.3 Utilizao no Brasil

A produo de carvo vegetal em Mato Grosso do Sul segue a premissa de

se aproveitar o material lenhoso proveniente de supresso vegetal de reas
destinadas a agricultura e pecuria.
Ningum desmata para produzir carvo vegetal, ou seja, nenhum
desmatamento causado por esse setor.
Na verdade, as indstrias e produtores de carvo vegetal aproveitam
resduos de rvores e madeira de propriedades rurais, reduzindo a necessidade de
novos desmatamentos para ampliao de pastagens e lavouras.
Ao contrrio do carvo mineral (coque), o carvo vegetal no polui e no
tem enxofre (causador da chuva cida).
O balano de emisso de CO2 positivo j que o carvo vegetal absorve
mais carbono da atmosfera do que emite.
A origem da produo do carvo vegetal no pas remonta ao sculo XVI,
quando, segundo os relatos, o carvo vegetal era usado pela famlia Sardinha em
suas fundies para produzir minrio de ferro. A indstria baseada no carvo
vegetal sempre se concentrou no estado de Minas Gerais, por causa de suas
grandes jazidas de minrio de ferro. Pode-se dizer que a histria da produo de
carvo vegetal no pais se confunde com a histoira da produo de ao e ferro-
gusa em Minas. A historia do produo e do uso do carvo vegetal no Brasil
resumida nas sees a seguir (Rosillo-Calle ET AL., 1996)

De 1591 a 1812

Trata-se do perodo transcorrido entre os registros da primeira e segunda

fundio de carvo vegetal. Caracteriza-se principalmente pela baixa eficincia
da produo de carvo vegetal e na siderurgia. A produo total de carvo
vegetal e ferro-gusa, entretanto, era muito pequena e desempenha quse como
uma atividade artesanal.

15
 De 1814 at o final do sculo XIX

Durante esse perodo, vrios tipos de fundio eram operadas com maior
eficincia e a do carvo vegetal tornou-se mais especializada. Nesse perodo
surgiram as primeiras criticas srias contra a destruio predatria das florestas
nativas resultante das atividades dos fazendeiros, produtores de gado e
fabricantes de carvo vegetal.

Do final do sculo XIX at aproximadamente 1930

Esse perodo caracterizou-se por algumas melhorias nas tcnicas de

fabricao de carvo vegetal, melhores mtodos de operao, a introduo de
altos-fornos mais avanados etc.

Anos 30-anos 70

Houve alguns avanos nesse perodo, como a racionalizao do setor de

ferro-gusa e ao, o aumento da produtividade e da conscientizao das pessoas
sobre as conseqncias da produo do carvo vegetal na preservao das
florestas nativas. Durante a dcada de 40, a indstria de ferro e ao finalmente
adotou polticas de reflorestamento como a melhor maneira, e tambm a menos
dispendiosa, de garantir o fornecimento de matria-prima para a produo de
carvo mineral. Essas medidas resultaram na rpida expanso das atividades de
reflorestamento, em especial de eucalipto, e tambm na rpida expanso da
indstria de carvo vegetal estimulada pelo aumento dos preos do petrleo no
inicio dos anos 70.

Anos 80-anos 90

O principal empreendimento e a expanso da siderurgia por meio do uso do

carvo vegetal deram-se em meados da dcada de 80, na regio de Carajs, no

16
estado do Par. Nas projees iniciais do Grande Carajs, a capacidade planejada
para a primeira fase da produo de ferro-gusa era de 1,5 milho de toneladas
anuais e a de carvo vegetal era de cerca de 1,5 milho de toneladas anuais. E
essas projees nunca se materializaram por vrias razes. No final de 1998, a
produo de carvo vegetal firmou-se em aproximadamente 0,5 milhes de
toneladas (cerca de 11,6 milho de m), principalmente a partir de resduos de
serrarias e resduos florestais.
Houve vrias tentativas de produzir carvo vegetal a partir do manejo
sustentado de florestas nativas e tambm a partir de florestas plantadas.
Entretanto, essas tentativas no obtiveram xito devido, em parte, s condies
socioeconmicas adversas ao desenvolvimento de projetos desse tipo na regio.
Por exemplo, existem desmatamentos e atividades de extrao madeira ilegal e
no fiscalizadas que produzem uma grande quantidade de serragem e resduos
florestais, disponveis aos fabricantes de carvo vegetal, gratuitamente ou por
preos irrisrios, desencorajando-os, portanto, a buscar outras alternativas, como
pode ser o caso em outras regies do Brasil.
Entretanto, a partir de 1990, surgem novas preocupaes entre alguns
industriais, como, por exemplo, o alto preo do carvo vegetal, os possveis
problemas de fornecimento, as presses de grupos ambientalistas e o futuro das
industrias que usam o carvo vegetal como matria-prima. Na perspectiva atual,
o futuro da industria depende de uma srie de fatores, que incluem a produo de
carvo vegetal a partir de florestas plantadas de eucalipto, a rpida modernizao
dos setores mais atrasados e o aumento rpido da eficincia para reduzir os
custos.
surpreendente como os mtodos tradicionais de fabricao de carvo
vegetal pouco evoluram, um estudo realizado pela Organizao das Naes
Unidas para a Agricultura e Alimentao (FAO) ilustra bem essa estagnao, ao
relatar que os nicos fatores novos so a racionalizao de metodologias
simples e o estudo realizado pelos cientistas dos processos bsicos que ocorreram
durante a carbonizao e constatao dos princpios quantitativos e qualitativos
que reagem o processo (FAO, 1985 p. 3).

17
 O Brasil hoje um dos poucos pases que realiza P&D na rea de
produo e uso de carvo vegetal em escala significativa e que apresenta uma
eficincia de cerca de 35%, muito alta se comparada de vrios outros pases,
em que o nvel de eficincia varia entre 10% e 15%. A maioria dos produtores de
carvo vegetal em todo o mundo ao tem recursos e profissionais qualificados
para isso. importante lembrar que a produo de carvo vegetal uma
atividade marginal na maioria desses pases. A sobrevivncia da indstria
certamente esta associada a um processo rpido de modernizao e aumento da
eficincia.
Uma caracterstica comum entre os mtodos tradicionais de fabricao de
carvo vegetal a baixa eficincia e grande quantidade e variedade de tcnicas,
que vo desde os buracos feitos na terra para queimar a madeira at os mais
eficientes fornos de tijolos retangulares e redondos. Contudo, a fabricao de
carvo vegetal em escala comercial frequentemente compreende tecnologias
sofisticadas e caras, como as retortas, com alta eficincia de converso,
geralmente usadas nos pases industrializados.

2.4 Mtodos de Produo

O carvo vegetal produzido a partir da pirlise ou queima da madeira,

material predominantemente orgnico, em um ambiente onde a temperatura e a
atmosfera (entrada de ar) so devidamente controladas, para que haja a remoo
da maior parte dos componentes volteis (BARROSO, 2007). Este processo
tambm chamado de destilao seca da madeira ou carbonizao devido
ocorrer a eliminao da maior parte dos componentes volteis da madeira e a
concentrao de carbono no carvo vegetal produzido.
Desse processo ilustrado pela figura 3 resulta a fase slida que o carvo
vegetal e a fase gasosa que a fumaa. Da fumaa condensada se obtm o licor
pirolenhoso e o alcatro insolvel. O licor pirolenhoso composto de cido
pirolenhoso, que pode ser definido como uma soluo aquosa de cidos actico e
frmico, metanol e alcatro solvel, alm de outros constituintes menores. Os

18
gases no-condensveis consistem de compostos gasosos de carbono (CO2, CO,
CnHm) e nitrognio. Para Ferreira (2008), a anlise do carvo e da matria
voltil mostra que sua composio depende fortemente da temperatura de
carbonizao, da espcie vegetal que fornece a madeira e da idade da rvore.

Figura 3 Modelo-esquemtico da produo de carvo vegetal a partir da carbonizao da madeira em fornos de

alvenaria.

Fonte: Barroso (2007)

Segundo Brito & Barrichelo (1981), os principais tipos de carvo so:

a) Carvo para uso domstico: no deve ser muito duro, deve ser
facilmente inflamvel e deve emitir o mnimo de fumaa. Sua composio
qumica no tem importncia fundamental e pode ser obtido a baixa
temperaturas (350 a 400 C);
b) Carvo metalrgico: utilizado na reduo de minrios de ferro em
alto-fornos, fundio, etc. A preparao deste carvo necessita de melhores
tcnicas em que a carbonizao deve ser conduzida a elevadas temperaturas
(mnimo de 650 C) com grande tempo de durao. Deve ser denso, pouco
frivel e ter uma boa resistncia, alm de apresentar baixa taxa de materiais
volteis e cinzas. O carvo deve ter no mnimo 80% de carbono;

19
 c) Carvo para gasognio: O carvo no deve ser muito frivel, sua
densidade aparente no deve ultrapassar 0,3 g/cm e deve ter um teor de
carbono de 75%;
d) Carvo ativo: usado para descolorao de produtos alimentares,
desinfeco, purificao de solventes, etc. O carvo deve ser leve e ter
grande porosidade. Para aumentar o poder absorvente, podem ser realizados
pr-tratamentos na madeira utilizada;
e) Carvo para a indstria qumica: as exigncias variam segundo o
uso do carvo, mas de modo geral, exige-se evidentemente boa pureza
ligada a uma boa reatividade qumica;
f) Outros usos: carvo para a indstria de cimento (produto
pulverizado e com boa inflamabilidade).
O processo de carbonizao pode ser dividido em 4 fases, dependendo da
faixa de temperatura alcanada (COELHO, 2008):
At 200C: Ocorre a secagem da madeira. O processo
endotrmico, verificando-se a liberao de H20, traos de CO2, HCOOH,
CH3COOH e glioxal.
280C: O processo ainda endotrmico, com a liberao de H2O,
CO2, HCOOH, CH3COOH e glioxal e um pouco de CO. Nesta etapa,
destaca-se o incio da liberao de produtos com alto poder calorfico.
500C: O processo exotrmico e auto-sustentvel. Ocorrem
reaes secundrias com os produtos da pirlise primria. Verifica-se a
liberao de CO, CH4, HCHO, CH3COOH, CH3OH, H2 e alcatres.
Forma-se o resduo da pirlise: o carvo vegetal.
Acima de 500C: Processo indesejado, pois a H2O e o CO2 reagem
com o carvo, produzindo CO, H2 e HCHO, e diminuindo, portanto, o
rendimento. Ocorrem tambm reaes de pirlise dos gases efluentes da
etapa anterior.
A temperatura de carbonizao influencia diretamente no rendimento de
carvo vegetal produzido e tambm em sua composio elementar, conforme
pode ser visto na tabela abaixo.

20
Tabela 3 Rendimento em funo da temperatura.

Temperatura de C(%) H(%) O(%) Rendimentos

Carbonizao (C) (%)
200 52,3 6,3 41,4 91,8
300 73,2 4,9 21,9 51,4
400 82,7 3,8 13,5 37,8
500 89,6 3,1 6,7 33
600 92,6 2,6 5,2 31
800 95,8 1,0 3,3 26,7
1000 96,6 0,5 2,9 26,5
Fonte: LEPAGE el al. (1986)
A maioria dos fornos opera com temperatura de carbonizao entre 500 e
600C, pois nesta faixa de temperatura obtm-se um carvo vegetal de alta
qualidade, ou seja, com alta concentrao de carbono e rendimento razovel
LEPAGE et al. (1986).
Com relao origem do calor para o processo, o sistema de produo pode
ser classificado em sistemas com fonte interna de calor ou por combusto parcial
e sistemas com fonte externa de calor. Sistemas com fonte interna de calor so
aqueles onde o calor oriundo da combusto de parte da carga destinada
carbonizao. Cerca de 10% a 20% do peso da madeira enfornada como matria-
prima queimada para gerar o calor necessrio, dentro do prprio forno. O
rendimento gravimtrico nesse caso (relao volume carvo / volume madeira)
no ultrapassa os 40%. Nos sistemas com fonte externa de calor, esse fornecido
a partir da queima de resduos florestais e restos de madeira no aproveitveis no
processo em uma cmara de combusto externa ao forno. Dessa forma, toda a
madeira , teoricamente, convertida em carvo vegetal elevando a produtividade
em 30% (BRITO, 1990).
De acordo com Coelho (2008), no Brasil o sistema de produo de carvo
vegetal mais comumente utilizado o de fonte interna de calor, devido ao seu
baixo custo de instalao e manuteno, compensando, assim, a baixa
produtividade alcanada.
Para Brito (1990), o carvo vegetal brasileiro ainda hoje produzido, em
sua maior proporo, da mesma forma como o era h um sculo. A tecnologia
primitiva, o controle operacional dos fornos de carbonizao pequeno, e no se

21
pratica o controle qualitativo e quantitativo da produo. Novas tecnologias esto
totalmente disponveis, mas devido baixa capitalizao dos produtores
brasileiros e aos riscos de produo associados s tecnologias desconhecidas, a
produo de carvo no pas ainda arcaica.
Os fornos para a produo de carvo vegetal normalmente encontrados so
os de alvenarias como forno meia-laranja ou rabo-quente, forno de encosta ou
de barranco e o forno colmia ou de superfcie.
Brito (1990) explica que alm dos fornos de alvenaria mencionados h
tambm a opo da carbonizao contnua ou retorta mostrada pela figura 4 que
em geral utiliza a combusto externa de gases recuperados do prprio processo
para a gerao de calor, melhorando assim a eficincia de converso. Pode ser
construda vertical ou horizontalmente, em material metlico, e com dimenses
que permitem grandes produes num nico equipamento. A qualidade do carvo
vegetal melhor e mais homognea. Modernamente, h exemplos de retortas
que, individualmente, pode chegar a produzir por ano o equivalente a 350 fornos
de alvenaria do tipo colmia, com capacidade para 35 m3 de madeira.
Para Ferreira (2000), na maioria das retortas, alm da recuperao e queima
dos gases do prprio processo para a gerao de calor, prev-se tambm a
obteno de gases inertes, que so utilizados no resfriamento do carvo
produzido. Em muitas concepes de retortas, com a recuperao de gases, pode-
se prever tambm a obteno de produtos qumicos contidos nos mesmos.
Qualitativamente, a gama de produtos que podem ser obtidos desses gases
bastante grande. Na prtica, os compostos qumicos so recuperados na massa de
dois produtos lquidos bsicos condensveis: o alcatro e o licor pirolenhoso.
A figura abaixo ilustra um esquema de uma instalao com recuperao de
alcatro.

22
 1 Forno
2 Torre de Lavagem
3 Ciclone
4 Soprador
5 Filtro
Figura 4 Esquemas de uma instalao com recuperao de alcatro 6 Tambores para a coleta de
alcatro.
Fonte: FERREIRA, 2000

2.5 Fatores que influenciam na carbonizao

Como todo processo produtivo, existem variveis que afetam a qualidade e

o desenvolvimento do processo, algumas podem at fazer com que ocorram
srios problemas com a integridade fsica do patrimnio da empresa, com
tambm com a integridade fsica dos colaboradores das respectivas empresas.
No processo de fabricao de carvo, por mais artesanal que a maioria dos
mtodos seja, existem variveis importantssimas no seu processo, como as
relatadas a seguir:
Temperatura de carbonizao: inversamente proporcional a
velocidade de carbonizao e implica diretamente na qualidade do carvo;
Velocidade de carbonizao: Como citado anteriormente, quo
maior a temperatura, menor o tempo de carbonizao, e vice-versa, isso
tambm implica em rendimento. Ento isso j nos deixa indiretamente
explicito que deve haver um balano entre velocidade e temperatura de
combusto, visando a busca de uma melhor qualidade e rendimento;
Combusto no forno de carbonizao: Como j citado, o mtodo
em que haver a combusto, se interna ou externa;
Tipo de biomassa: nessa varivel temos outros fatores que
influenciaram no processo, como a composio da madeira, seu teor de
umidade (que influenciar na primeira parte do processo de carbonizao) e
as dimenses da madeira, como seo transversal. Por exemplo uma seo

23
 transversal da madeira cria muita resistncia ao processo de carbonizao
dela, obtendo assim um produto com a parte interna com m qualidade.
Tipo do forno: Veremos a seguir que existem maneiras diferentes
de se carbonizar a madeira e dentre esses modos com certeza h uma
diferena produtiva como verificaremos por exemplo nos seus respectivos
rendimentos. As principais variveis intercaladas ao tipo do forno so:
Perdas trmicas, entradas de ar, tiragem e presso.

2.6 Tipos de forno de carbonizao

Como j adiantado, existem fornos para a produo de carvo de diferentes

caractersticas, desde artesanais usados desde 20.000 anos AC at carvoarias de
desempenho aprecivel sem a necessidade de trabalho em situaes deplorveis
ao homem, situaes que sero abordadas nos prximos tpicos do trabalho.
Abaixo iremos destacar os tipos de fornos de carbonizao da madeira, e
sendo assim incialmente iremos dividi-los em dois grupos. Os artesanais e os
tecnolgicos.

2.6.1 Artesanais

Os fornos artesanais, que so os usados tradicionalmente so controlados

segundo a experincia do operador, chamado de carvoeiro. Normalmente as
tcnicas usadas por esses homens para o controle da batelada de carvo
produzido se baseiam na cor, cheiro e volume da fumaa e da temperatura do
forno, onde esta geralmente medida manualmente (literalmente), pois
apalpando o forno que eles sabem o horrio de tirar a carga por exemplo. O
principal objetivo desse mtodo a grande produtividade volumtrica e
monetria, pois os valores pagos aos funcionrios (em alguns casos digamos que
semi-escravo) so normalmente baixssimos. Abaixo os tipos de fornos e suas
principais caractersticas:

24
 Rabo-quente: o mais comum e o mais usado no Brasil, seu
rendimento de no mximo 30% e normalmente gira em torno de 20 a 25%.
Uma caracterstica marcante desse tipo de forno so as vrias fissuras para a
entrada de ar.

Figura 5 Forno do tipo rabo-quente

Fonte: PINHEIRO, 2009

Forno Colmeia (de superfcie): Usado normalmente em

indstrias de produo de ferro-gusa, oferece um mtodo produtivo onde o
carvoeiro no tem tanta explorao de mo-de-obra por pertencerem a
siderrgicas, e essa serem fiscalizadas com maior rigorosidade e tambm
frequncia. Por j ter uma tecnologia arquitetnica favorvel tem um rendimento
levemente superior, mximo de 35% e normalmente entre 25 e 30%.

25
 Figura 6 - Forno tipo colmia.

Fonte: PINHEIRO, 2009

Forno de Encosta: Este tipo de forno usa as encostas da

inclinao do relevo como fator favorvel para sua construo. Apresentam
assim como o forno colmeia um rendimento mximo de 35%, e tpico entre 25 e
30%.

Figura 7 Forno tipo encosta.

Fonte: PINHEIRO, 2009

Forno Mineirinho: O forno Mineirinho uma verso

melhorada do rabo-quente, em que as diversas entradas de ar que caracterizam o
primeiro so substitudas por uma chamin e por um tatu ou entrada de ar.
Apenas essa modificao permite aumentar o poder de controle do processo de
carbonizao. Trata-se, da mesma maneira, de uma semi-esfera de tijolos

26
rejuntados de barro. O rendimento desse tipo de forno de aproximadamente 30
a 35%, mas pode chegar a valores muito prximos de 40%.

Figura 8 Forno tipo Mineirinho.

Fonte: PINHEIRO, 2009

Forno Retangular: Os fornos retangulares foram implantados visando a

semi ou a mecanizao do processo e, pelas suas dimenses, permite carbonizar volume de
lenha varivel atingindo produo de at 100m de carvo. Esse processo necessrio uma p
carregadeira por exemplo, e ajudantes para abrir e fechar a porta principal e pegar os
pequenos carves, ou tio. Nesse tipo de forno tambm h outras portas de acesso
secundrio.

Figura 9 Forno Retangular (vista area) Figura 10 Forno Retangular (operao com p
carregadeira)

Fonte: PINHEIRO, 2009

27
2.6.2 Tecnolgicos

Esses fornos tecnolgicos viso realizar um controle avanado sobre a

produo de carvo, usando medies de massa e umidade, medies de
temperatura, a fim de garantir condies timas de carbonizao, evitando a
queima da carga gerando maior rendimento, o qual o grande objetivo desses
tipos.
Abaixo alguns modelos usando uma tecnologia mais avanada:
Forno DPC: Tm uma carbonizao realizada em atmosfera
controlada, e na ausncia de ar. Nesse tipo de processo, no existe a diluio dos
produtos gasosos da carbonizao com o nitrognio do ar, Os produtos da
carbonizao possuem alto poder calorfico, e so de fcil combusto. Outra
vantagem que os excedentes trmicos no processo podem ser usados em outros
processos. Esse processo tambm utiliza um sistema chamado roll-on de carga e
descarga, onde a carga de madeira colocada na caamba de um caminho com
essa tecnologia. Essa caamba colocada mecanicamente por braos
pneumticos dentro do forno. Aps o processo, por esses mesmos braos, essa
caamba retirada, j com o carvo pronto.

Figura 11 Forno DPC. Figura 12 Forno DPC.

Fonte: PINHEIRO, 2009

Retorta Contnua Acesita: Essa tecnologia tem capacidade de 15

t/dia. Operou de 1987 a 1994 em Turmalina MG. O tempo total de
carbonizao era de 6 horas e de resfriamento 4 horas. Oferecia um rendimento
mdio de 34%, mas podia variar entre 30 e 40%.

28
 Figura 13 Retorta Contnua ACESITA

Fonte: PINHEIRO, 2009

Carboval V&M 2009: uma retorta de carbonizao contnua,

usando sistema Lambiotte Premery. Foi instalada em Paraopeba MG e sua
inaugurao foi em abril de 2008. Tem uma capacidade de produo de 7.500
t/ano. Custou cinco milhes de dlares e com a instalao de um sistema de co-
gerao de energia, custou mais um milho e meio de dlares. Oferece
rendimento de 30 a 40%.

Figura 14 Retorta da Carboval V&M 2009

Fonte: PINHEIRO, 2009

29
 Como podemos visualizar, existem investimentos para aumentar o
rendimento das empresas produtoras de carvo vegetal e diminuir o trabalho
braal (principalmente os com explorao), mas no Brasil ainda haver muito
tempo para que ocorra essa conscientizao, que possivelmente ir aumentar
somente com a fiscalizao mais rgida do governo, criando punies severas a
empresas e seus respectivos donos que continuarem a trabalhar de forma
exploratria e sem condies.
A tabela abaixo apresenta alguns tipos de fornos e suas principais
caractersticas:

Tabela 4 Tipos de fornos e suas caractersticas.

2.7 Os Problemas

Matria-prima

O principal problema enfrentado na produo do carvo vegetal com

relao a oferta de matria-prima. No Brasil, a atividade carvoeira tem como
caractersticas: a devastao de florestas nativas, o uso de trabalho anlogo

30
condio de escravo e a poluio do ar gerada pelos primitivos fornos de
alvenaria, os quais emitem grandes quantidades de fumos, representando uma
significativa fonte de poluio e contaminao ambiental (BRITO,1990).
O consumo de combustveis de madeira comeou a crescer impulsionado
pelo aumento da produo de carvo vegetal, que est diretamente relacionado
produo siderrgica. A partir de 1998, o rpido crescimento da demanda por
carvo vegetal gerou presso sobre florestas nativas, provocando desmatamento e
conseqentemente emisso de gases de efeito estufa.
O consumo de florestas plantadas em comparao ao consumo de florestas
nativas para produo de carvo vegetal teve uma evoluo positiva ao longo dos
anos, embora longe da ideal, j que a rea de florestas plantadas tenha crescido
em proporo menor ao aumento da produo siderrgica. A Figura 5 traz uma
comparao entre o consumo das florestas nativa e plantada

Figura 15 Consumo de Florestas (%) para a produo de Carvo Vegetal

Fonte: AMS. 2007

A matria-prima em geral abordada para a produo de carvo vegetal so
as espcies vegetais do gnero Eucalyptus, popularmente conhecidas apenas
como Eucalipto, devido possuir alto poder calorfico e menor ciclo de produo
quando comparadas s espcies de outros gneros vegetais como o Pinus. A
tabela abaixo apresenta algumas caractersticas deste importante gnero vegetal.

31
Tabela 5 Caractersticas importante gnero vegetal.

Produtividade
Ciclo de Produtividade
Produo/corte mxima
Espcie Corte mdia
(Mst) observada
(anos) (Mst/ha.ano)
(Mst/ha.ano)
Eucalipto 280 7 40 60 - 80

Face ao acirramento nas questes ambientais e ainda o dficit de matria-

prima, observou-se a partir dos anos 90 a reduo da participao do carvo
vegetal procedente de desmatamento e o crescimento do carvo vegetal de
resduos de serrarias.
Um estudo realizado no perodo de 2000 a 2004 mostra que o volume total
de carvo vegetal declarado pelas siderrgicas visitadas pelo Ibama, de 14,2
milhes de toneladas, 7,5% vieram de reflorestamentos, enquanto 55,7% foram
provenientes de resduos de madeireiras, 20,1% de desmatamentos, 12,2% de
casca de babau e 4,5% de resduos de desmatamentos (UHLIG, 2008).
Para UHLIG (2008) esses dados, entretanto, devem ser olhados com certa
reserva segundo informaes da Associao Mineira de Silvicultura ASM.
Segundo a ASM, que obtm as informaes diretamente nas siderrgicas, em
2007 foram consumidas 4,3 milhes de toneladas de carvo vegetal de origem
nativa em 2005, enquanto o IBGE, no mesmo ano, contabilizou a produo de
3,0 milhes de toneladas de carvo vegetal a partir de extrativismo. Ou seja, 1,3
milhes de toneladas de carvo vegetal no possuem origem declarada.
Tecnologia
A tecnologia atualmente empregada descarta atravs da emisso de gases,
milhares e milhares de toneladas de componentes qumicos. Do processo de
carbonizao, aproveita-se de 30 a 40 % da madeira na forma de carvo vegetal.
O restante simplesmente lanado na atmosfera na forma de gases
(BRITO,1990).
Segundo o mesmo autor, as tecnologias para a recuperao desses produtos
so totalmente disponveis, e tem sido historicamente utilizadas em vrias partes
do mundo. evidente que a adoo de solues de mais amplo espectro para a
recuperao de outros produtos da carbonizao, implicam em profundas

32
alteraes na sistemtica hoje utilizada no Brasil. So alteraes que exigem, em
primeiro lugar, a adoo de modernas tecnologias e modernos conceitos agro-
industriais, fugindo assim da definio que ainda se d a esta atividade em nosso
Pas, como sendo algo marginal e secundrio da atividade rural. Alm disso,
exigem significativos investimentos inicias, principalmente, se comparados
queles necessrios para a produo de carvo vegetal pelo modelo tradicional.
No entanto, hoje, para Brito (1990) a sociedade no mais admite, qualquer
que seja situao ou atividade, a no agregao de custos relacionados
necessidade da minimizao dos impactos sobre ambiente. E eis que chegou a
vez do carvo vegetal. Se os investimentos so maiores, os ganhos ambientais, no
entanto, so muito significativos. Importantes exemplos da possibilidade da
produo de carvo vegetal em total consonncia com as modernas
conceituaes de controle ambiental podem ser presenciados em vrias fbricas
do produto localizadas na Europa, em pases como a Frana, Alemanha,
Inglaterra, Blgica, Iugoslvia, etc.

2.8 Produo de carvo vegetal com resduos

Para Santiago (2005), a madeira um insumo importante que se vem

valorizando ao longo das ltimas dcadas, em funo da ampliao dos seus usos
e escassez nas regies tradicionalmente consumidoras. A despeito desses fatores,
a utilizao integral da madeira ainda no uma realidade. Em alguns setores, o
desperdcio da madeira pode chegar a 70% da massa original disponvel, como
o caso da sua utilizao para fins energticos por causa da utilizao de
equipamentos de queima maldimensionados, ao despreparo dos operadores ou,
ainda, inexistncia de meio eficazes que possibilitem o aproveitamento integral
do material lenhoso.
O desperdcio no setor madeireiro ainda muito grande, apesar dos avanos
tecnolgicos. Estima-se que do volume total de uma tora, seja aproveitado hoje
no Brasil cerca de 40% a 60%. Por outro lado, a tendncia minimizao do
desperdcio uma questo que vem sendo discutida h muito tempo. De cada

33
quatro rvores abatidas nos Estados Unidos, na dcada de 1950, o equivalente a
menos de uma chegava ao consumidor sob forma de utilidades. A justificativa
apresentada era que a Amrica no precisava aproveitar todos os pedaos do
tronco da rvore, pois ainda havia muita floresta inexplorada. Hoje, o panorama
bem diferente. De acordo com o engenheiro Manoel de Freitas, da International
Paper, os norteamericanos chegam a ter um aproveitamento superior a 90% a
partir da tora. Considerando que o aproveitamento de uma tora de pinus como
produto serrado bruto da ordem de 50%, pode-se dizer que pelo menos 40%
devem ser utilizados para outros fins economicamente viveis (BONDUELLE,
YAMAJI & BORGES, 2003).
Alm da busca de maior eficincia no processo de extrao e
beneficiamento da madeira, atualmente, resduos podem no mais serem vistos
como um problema, ou algo pejorativo resultante do processo industrial e sim
uma fonte criativa de matria-prima para novos produtos (CORONEL, 2007).
Segundo o mesmo autor, com o surgimento da necessidade de uso de
secagem artificial para evitar problemas ocasionados pela secagem natural,
algumas empresas inicialmente comearam a utilizar esses resduos como
combustvel para caldeiras. Porm, os processos foram avanando, bem como o
volume de madeira processada foi aumentando, havendo ento, uma sobra de
resduos importante nesse processo. Sobra essa que est sendo absorvida em
grande parte por outras formas de aproveitamento.
Nesta nova lgica est havendo uma preocupao com a natureza tanto na
extrao quanto no destino final das sobras dos processos industriais deste setor.
Surgindo assim uma rea de estudo na busca de novas alternativas de uso deste
material to nobre, que so os resduos de madeira, na forma de novos produtos.
Uma dessas alternativas possveis a produo do carvo vegetal.

2.9 Aproveitamento de resduos florestais

So considerados resduos florestais aqueles gerados e deixados na floresta

como resultado das atividades da colheita da madeira. Estes resduos so

34
originados de partes das rvores que no so aproveitados no processo
industriais. Calcula se que cerca de 20% da massa das rvores so deixados nos
locais de colheita, quando no se considera as razes (MAGOSSI, 2007).
Segundo vrios autores, os resduos como galhos, folhas e casca gerada no
descascamento no campo so muito teis para as florestas, pois so convertidos
em nutrientes, deixando uma cobertura sobre o solo reduzindo a ao de
intempries e contribuem para a manuteno da umidade e nas propriedades
fsicas e qumicas do solo.
Os resduos deixados na floresta podem ainda ser utilizados como
combustvel, entretanto, sempre necessrio um estudo prvio para se verificar a
viabilidade da utilizao destes resduos. importante verificar se a energia
pelos resduos supera a energia de picagem, processamento e de transporte, bem
como os custos de preparao como combustveis.
Os resduos podem ser utilizados pela prpria indstria que os produz,
principalmente como energia, ou podem ser vendidos para outras empresas e
aplicado em usos diversos. Se isto for feita, os resduos deixam de ser problemas
e passam a ser um sub produto da empresa em questo, podendo at gerar
lucro.
A gerao de energia por resduos florestais sobretudo na forma de carvo
bastante vantajosa, pois economiza outras fontes de energia mais caras.

2.10 Aproveitamento de resduos do processamento mecnico da madeira

Nas serrarias e nas marcenarias, aps o processamento mecnico da

madeira, comum o descarte de grandes volumes de materiais como a serragem,
o p-de-serra, as maravalhas, as cascas, os pequenos fragmentos, as costaneiras,
as lascas e os topos. Para a produo de carvo vegetal e de subprodutos da
destilao da lenha, parece interessante a utilizao desses resduos.
Segundo a STCP (2007), existem diversas formas de aproveitar os resduos
da madeira, dentre elas a briquetagem. A densificao do resduo atravs do
processo de briquetagem consiste na compactao a elevadas presses, o que

35
provoca a elevao da temperatura do processo da ordem de 100 C. O aumento
da temperatura provocar a "plastificao" da lignina, substncia que atua como
elemento aglomerante das partculas de madeira. Isto justifica a no utilizao de
produtos aglomerantes (resinas, ceras, etc). Para que a aglomerao tenha
sucesso, necessria uma quantidade de gua, compreendida de 8% a 15% e que
o tamanho da partcula esteja entre 5 e 10 mm. O dimetro ideal dos briquetes
para queima em caldeiras, fornos e lareiras de 70 mm a 100 mm, com
comprimento de 250 a 400 mm. Outras dimenses (dimetro de 28 a 65 mm) so
usadas em estufas, foges com alimentao automtica, grelhas, churrasqueiras
etc. Quando se dispe de resduos com estas caractersticas, a fabricao de
Briquetes muito rentvel (40 a 60 KWh/t).
Alternativa atual de energia, com os altos preos dos combustveis, e a
preocupao com o meio ambiente, o briquete se tornou uma soluo pratica e
vivel com um timo custo - beneficio. Segundo Magossi (2008), para produzir o
ferro-gusa, na siderrgica, so utilizados como matria-prima carvo e minrio
de ferro, alm de calcrio e mangans. A funo do carvo desoxidar o minrio
de ferro, fornecer poder calorfico para derreter o minrio e tambm fornecer
carbono para a composio da liga do ferro-gusa.
Para atender a demanda das siderrgicas foi desenvolvido um novo
processo para a fabricao desta matria-prima. A etapa inicial consiste em obter
a serragem oriunda de vrias madeireiras e prens-la, na forma de briquetes, e
ento carboniz-los, produzindo o carvo. A serragem um problema para as
madeireiras, pois na produo de seus produtos finais, existe a gerao de
resduos, serragens, que para muitas empresas eram considerados passivos
ambientais por no terem um destino, mas com o processo de briquetagem essa
dificuldade foi minimizada e o antigo problema hoje se tornou um produto com
valor agregado no mercado (MAGOSSI, 2008).
As vantagens e desvantagens da utilizao de briquetes segundo STCP
(2007) so:
Vantagens:
a) So produzidos em tamanhos padres;

36
 b) So fornecidos em embalagens padronizadas, uma tonelada de
briquete substitui at 5 m3 de lenha;
c) Poder calorfico de 2,5 vezes maior do que o da lenha;
d) Espao de armazenagem reduzido, possibilitando assim a
manuteno de estoques reguladores e de emergncia;
e) Devido a baixa umidade a temperatura se eleva rapidamente,
produzindo menos fumaa cinza e fuligem em relao lenha;
f) O Briquete vendido por peso certo. J a lenha comercializada por
m3, o que permite perdas devido aos vazios em seu empilhamento;
g) Alto poder calorfico mais homogneo que a lenha;
h) Maior temperatura de chama;
i) Permite o aproveitamento dos resduos das indstrias de base
florestal, agro-agrcolas, agro-alimentares, entre outros de origem vegetal;
j) Aumento do poder calorfico lquido dos materiais por unidade de
volume;
k) O produto final de fcil transporte e armazenamento;
l) O processo ajuda com o manejo dos resduos slidos;
m) O processo ajuda na reduo do desmatamento, j que o briquete
um substituto da lenha e do carvo vegetal.
Desvantagens:
a) O processo requer de um alto investimento de energia e recursos.
b) Mercado ainda pouco desenvolvido no Brasil, mas em crescente
desenvolvimento em pases industrializados;
c) Falta de incentivos ao aumento da produo;
d) Dependendo da fonte energtica atual, o custo de mudana da matriz
para algumas empresas poder se tornar elevado;
e) Possivelmente ser exigida a certificao dos produtos de origem
tropical, devido presso sobre florestas naturais;
f) O briquete no muito resistente s condies de intemprie.
Segundo MAGOSSI (2008), a tcnica de briquetagem de carves para
fabricao de coque metalrgico encontra-se amplamente difundida em diversos

37
pases. O briquete de carvo obtido a partir de mistura de carvo com
aglutinantes vem sendo usado desde longa data, como combustvel domestico ou
para locomotivas na Europa como no Japo industrializados. A pesar de ser o
maior produtor e consumidor de carvo vegetal do mundo, o Brasil no possui
tradio industrial na produo de briquetes de carvo.
A fabricao comercial e mecanizada de briquetes de carvo teve inicio na
Frana em 1842. At a poca da 2a Guerra Mundial, foram produzidas grandes
quantidades de briquetes, em diversos pases da Europa e eram usados em fornos
e caldeiras. Com o aumento na produo de petrleo e reduo de seu preo esta
atividade decaiu juntamente com o uso de combustveis slidos. Em 1915 foi
construda uma fabrica em Kingsport, USA para produzir metanol atravs da
destilao destrutiva da madeira. Os finos de carvo gerados eram briquetados,
usando-se alcatro como aglutinante. Os briquetes eram de boa qualidade, mais
eles tinham o defeito de ser difceis de acender nas churrasqueiras.
Segundo CUNHA e PRUDENTE (1989), existiu uma serie de fatores que
impediu o desenvolvimento da briquetagem dos finos de carvo no pas. Dentre
eles pode-se citar: o consumo de carvo vegetal quase que exclusivo na
siderurgia e falta de experincia em larga escala, bem como o desinteresse
econmico do uso do carvo briquetado neste setor, o elevado custo das
matrias-primas utilizadas como aglutinantes; o baixo preo pago pelo carvo
vegetal a granel, e em conseqncia a falta de mercado interno para este produto.

38
 Figura 16 Produo de Carvo Vegetal por briquetagem.

Fonte: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo IPT (1998)

2.11 Qualidade

A qualidade do carvo vegetal, medida pelas suas propriedades fsico-

qumicas (anlise qumica, granulomtrica e de densidade), depende em linhas
gerais da madeira utilizada como matria-prima e do mtodo de carbonizao.

2.12 Alcatro

A busca por tecnologias mais limpas e efetivas e o aproveitamento dos

subprodutos (alcatro e gases) oriundos do processo de carbonizao, destacam a
evoluo dos fornos artesanais tradicionais para os fornos cilndricos verticais
que despontam como mais eficientes e eficazes.

2.13 Sustentabilidade ambiental

Para muitos a ecologia entendida como uma cincia especfica dos

naturalistas, distanciada da viso da Cincia Econmica e Empresarial. Nesta

39
viso, o meio ambiente estudado pela ecologia, constitui simplesmente o suporte
fsico que fornece empresa os recursos necessrios para desenvolver sua
atividade produtiva e o receptor de resduos que se geram.
No entanto, alguns setores j assumiram compromissos com o novo modelo
de desenvolvimento, ao incorporarem nos modelos de gesto, a dimenso
ambiental. Assim, a gesto de qualidade empresarial passa pela obrigatoriedade
de que sejam implantados sistemas organizacionais e de produo que valorizem
os bens naturais, as fontes de matrias-prima, as potencialidades do quadro
humano criativo, as comunidades locais e devem iniciar o novo ciclo, onde a
cultura do descartvel e do desperdcio sejam coisas do passado. Atividades de
reciclagem, incentivo diminuio do consumo, controle de resduo, capacitao
permanente dos quadros profissionais, em diferentes nveis e escalas de
conhecimento, fomento ao trabalho em equipe e s aes criativas so desafios-
chave neste novo cenrio.

2.14 Carvo ativado

O carvo ativado um material de carbono com uma porosidade bastante

desenvolvida. Com o recurso a tcnicas de absoro de azoto a 77K, pode-se
verificar que contm essencialmente microporos.
O carvo ativado tem a capacidade de coletar seletivamente gases, lquidos
ou impurezas no interior dos seus poros, apresentando portanto um excelente
poder de clarificao, desodorizao e purificao de lquidos ou gases.
Este tipo de carvo obtido a partir da queima controlada com baixo teor
de oxignio de certas madeiras, a uma temperatura de 800 C a 1000 C,
tomando-se o cuidado de evitar que ocorra a queima total do material de forma a
manter sua porosidade.
Os usos mais comuns para o carvo ativado so a absoro de gases (na
forma de filtros) e no tratamento de guas, onde o carvo se destaca por reter nos
seus poros impurezas e elementos poluentes. utilizado em diversos ramos das
indstrias qumica, alimentcia e farmacutica, da medicina e em sistemas de

40
filtragem, bem como no tratamento de efluentes e gases txicos resultantes de
processos industriais

Figura 17 Carvo vegetal ativado.

41
3. CONCLUSO

A produo de carvo vegetal a partir de resduos tem mostrado bons

resultados no aproveitamento de resduos. Lembrando que nem todos os resduos
podem ser usados para produo de carvo vegetal.
Por mais que seja uma boa alternativa no aproveitamento de resduos, seja
ele p de serra, maravalha, costaneira ou mesmo resduos florestal, a sua
produo tem sua conseqncia ao meio ambiente. Como a gerao de gases que
contribuem para o aquecimento global. E tambm, problemas com o trabalho.
Quantas vezes a mdia mostra problemas com carvoarias que discriminam o
trabalho: trabalho escravo, trabalho infantil, etc.
Apesar desses empecilhos, o carvo vegetal pode ser considerado uma das
principais fontes de energia no futuro. Tendo como base para a gerao, florestas
plantadas e resduos madeireiros, gerados durante o processamento mecnico da
madeira.

42
4. REFERNCIAS

CORTEZ, Lus A. B. LORA, Electo E. S. GMEZ, Edgardo O. Biomassa para

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