MORTEROS

DEFINICIN:

El Mortero es una mezcla de uno o ms componentes inorgnicos

(cemento y/o cal), arena, agua y a veces aditivos, usada en albailera
para recibir las piezas en los muros de fbrica. Los Morteros son mezclas
plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que sirven para
unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fabrica y para
revestirlos con enlucidos o revocos.

Debe tenerse en cuenta que la clase de arena influye

considerablemente en la resistencia. En el caso de contar con morteros
preparados, es aconsejable disponer de ensayos de resistencia del
proveedor del mortero.

Los morteros se denominan segn sea el aglomerante de yeso, cal,

cemento, y se llaman bastardos cuando intervienen dos aglomerantes
como yeso y cal, etc.

Los morteros se clasifican, como los aglomerantes, en areos e

hidrulicos.

HIDRFUGOS:

Son los productos que, agregados a los morteros u hormigones,

tapan los huecos, actuando mecnica o qumicamente.

Se clasifican en hidrfugos de superficie y de masa, segn que se

apliquen en forma de enlucido o incorporen al mortero u hormigones.

Polvos inertes: Los que tienen por objeto mejorar la composicin

granulomtrica cuando faltan los granos muy pequeos. Se
agregan en seco y deben ser homogenizados lo mas posible.
Polvos activos: Cal hidratada, puzolana, filler calizo, etc.
Fluoruros: Forman depositos capilares insolubles.
Substancias grasas y jabones: Oleato, esterato y
estereopalmitato de cal obtenidos por reaccin con la cal liberada
en el fraguado o aadido directamente.
 Coloides: Obtenidos generalmente de las algas, cuya algina o
rido alginico se combina con la cal, formando un alginato clcico
coloidal que se hincha con el agua.
Hidrocarburos: Derivados de la hulla, petrleo o betunes
naturales, son eficaces por su insolubilidad en el agua, aunque
aminora las resistencias mecnicas y adherencia.

Los hidrfugos debern tener la propiedad de ser adherentes, no

atacar al aglomerante, no ablandarse por el calor, no agrietarse con el
fri y no envejecer con el tiempo.

AGLUTINANTES

Son aquellos elementos que sirven para unir o pegar en las

construcciones y llevan a cabo su cometido mediante reacciones
qumicas en presencia de agua y aire.

Los aglutinantes de mas uso son: cal-grasa, calhidra y cemento.

MORTEROS AREOS

Son aquellos cuya solidificacin completa y perfecto endurecimiento

son lentos y lo efectan por la accin del aire sobre ellos.

MORTEROS DE MAMPOSTEAR

Es la mezcla que se aplica para lograr la unin slida de diferentes

materiales de construccin.

MORTEROS DE APLANADOS

Se entiende por este termino a la capa de mezcla que se usa para

cubrir paramentos de muros y otros elementos de construccin con el fin
de protegerlos y obtener las superficies y texturas deseadas.
MORTEROS TERCIADOS

Son aquellos morteros a los que se le agrega barro comn o tierra

del lugar, en proporcin de un volumen de barro o tierra por un volumen
de barro o tierra por dos de mortero. Esta mezcla as obtenida conserva
algunas propiedades hidrulicas y aunque mas pobre endurece
debidamente.

Los morteros mas comnmente usados son:

1. Cal grasa arena - agua.

2. Calhidra - arena - agua.

3. Calhidra cemento arena - agua: En algunos casos los morteros

a base de cal y cemento alcanzan en pocos das mayor resistencia,
considerando que dan excelentes resultados en obras que deben
sufrir la accin del agua, siendo al mismo tiempo muy resistentes
a los agentes atmosfricos.

4. Plastocemento arena - agua: Despus de su preparacin la

mezcla obtenida no podr usarse veinticuatro horas despus de
habrsele agregado agua a la mezcla en seco.

5. Cemento arena - agua: Una vez mezclados los dos materiales y

habindoles agregado agua, hasta tener una mezcla manejable,
deber usarse de inmediato, procurando que se agote en el
termino no mayor de tres horas y por ningn motivo, una vez
preparado el mortero, se permitir rehumedecerlo.

Cabe mencionar que el mejor tipo de mortero de cemento es una

mezcla de cemento Prtland, arena, agua y una pequea cantidad de
cal.
MORTEROS DE YESO

Con el semi-hidrato o yeso de fabrica, o estuco, que es de fraguado

rpido, se forma una pasta, amasndole solamente con agua, pues,
como ya hemos indicado en su fabricacin, contiene un tanto porciento
variable, con su obtencin de yeso sin cocer, que es favorable para su
fraguado, puesto que son cristales en una disolucin sobresaturada,
haciendo de grmenes y cristalice mejor. Por esta razn admite poca
arena, no pudindose emplear mas que un tercio del volumen de la
pasta.

Adems, como su fraguado es rpido, no da casi tiempo de

amasarlo, y por disminuir considerablemente sus resistencias, que ya de
por si son pequeas. La cantidad de agua de amasado varia con el grado
de coccin, calidad, finura del molido y empleo.

Amasado con exceso, forma una lechada que solo sirve para
blanqueos. El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua
dispuesta en una artesa, mezclando rpidamente y procurando no se
formen grumos y burbujas. Se prepara a medida que se necesita, pues
sabemos empieza a fraguar de tres a cinco minutos y termina de quince
a veinte.

Morteros bastardos de yeso: Se obtienen mezclando el yeso con

cal y arena, y se emplean para enlucidos de paredes y techos.
Para las paredes la proporcin es : 1 volumen de yeso, 3 de cal y
 1 de arena, y para los techos, 2 volmenes de yeso, 3 de cal y 1
de arena.

El yeso hidrulico, que es fraguado lento, forma tambin morteros

simples amasndole en la proporcin de 8 partes de yeso y 5 de agua,
que proporcionan 6 en volumen.

El yeso hidrulico, se emplea para hacer pavimentos continuos, por

admitir arena, a causa de estar formado principalmente por principios
activos. Se usa en forma de pasta espesa, echndole sobre un firme de
arena o escorias hmedas, formando una capa de 5 cm., que se enrasa
con la llana en recuadros de 1 m., formados con reglas metlicas,, que
se quitan y rellenan los huecos.

MORTEROS DE CAL

Se emplea dosificaciones de 1 volumen de cal grasa en pasta por 2 a

4 partes en volumen de arena, y el agua ser la necesaria para obtener
una mezcla plstica.

Al mezclar la cal apagada y la arena se produce una contraccin de

volumen :

1 Vol. de cal apagada + 2 Vol. de arena = 2.4 Vol. de mortero

1 Vol. de cal apagada + 3 Vol. de arena = 3.2 Vol. de mortero
1 Vol. de cal apagada + 4 Vol. de arena = 4.0 Vol. de mortero

Segn FONT, las cantidades de cal, arena y agua necesarias para

fabricar 1m3 de mortero son :

MORTEROS DE CAL GRASA

Dosificacin en Cal Arena Agua

TIPO volmenes apagada m3 m3
Cal-Arena en pasta
m3
335 Kg. 1:1 0.555 0.555 0.110
240 Kg. 1:2 0.400 0.800 0.120
190 Kg. 1:3 0.315 0.945 0.125
 160 Kg. 1:4 0.260 1.050 0.100
135 Kg. 1:5 0.220 1.100 0.100

Con la cal grasa se emplea a dosificacin de 1:2 y 1:3 para

enlucidos de paredes y muros, y la 1:4 para cimientos y mampostera.
Con la cal magra se emplea la mitad de la arena indicada para la cal
grasa.

Los morteros de cal alcanzan los ocho das de endurecimiento

suficiente y continua endurecindose durante meses o aos. Como el
agua no interviene en el fraguado, se emplea la necesaria para dar una
plasticidad conveniente, pues se evapora.

El amasado de las cales grasas se suele hacer a mano, volcando la

arena sobre la cal en pasta en los mismos sitios donde se apague y
removiendo hasta obtener una mezcla lo mas homognea posible,
mediante unas batideras de mango largo con movimiento de vaivn.

Si la cal esta apagada en polvo, se mezcla ntimamente con la arena,

formndose un montn sobre una superficie impermeable. Se practica
una corona, se vierte el agua de una sola vez y se amasa con cuidado,
para que el agua no se derrame, hasta formar una mezcla homognea.

MORTEROS MIXTOS O BASTARDOS DE CEMENTO:

Estn compuestos de cemento, cal y arena. Cuando las resistencias

de una obra requieran morteros ridos, al pasar de las proporciones 1 : 5
resultan poco trabados, se adhieren mal y son muy porosos.

Se acostumbra aadir alguna sustancia que haga el mortero mas

compacto y plstico, como arena molida, puzolana, etc., pero
generalmente lo que se aade es cal en polvo o pasta, procurando que
este bien molida y cernida, para que se hidrate bien y no produzca
expansiones despus.
Estos morteros se caracterizan por tener un endurecimiento
bastante rpido, evitan grietas por contraccin, aumentan la plasticidad
y adherencia siendo mas compactos, tienen propiedades hidrulicas
enrgicas y secar en poco tiempo.

Si la cal aadida esta en pasta, contiene la mitad de su peso de

agua, y hay que tenerlo en cuenta para la dosificacin.
 Cantidades de componentes de 1 m3 de mortero bastardo:

Volmenes Cemento Cal en Aren Agua

Cemento-Cal- (Kg.) (lts) Aplicacin
Aren (lts) (lts)
a 215 860
1 : 1 : 4 290 168 Enlucido de
1 : 1 : 6 220 165 980 170 ladrillos.
Mampostera
1 : 1 : 8 185 135 1060 170
y bvedas
1 : 2 : 6 180 275 830 160
1 : 2 : 8 155 230 920 165 Morteros
1 : 2 : 10 133 197 990 167 Impermeabl
es.

MORTEROS HIDRULICOS

Son los obtenidos con cales hidrulicas o cementos, y su

caracterstica es poder fraguar tanto en el aire como en el agua.

La dosificacin del aglomerante varia con la aplicacin que haya de

tener el mortero, segn se desee una resistencia determinada o
compacidad y dureza.

Con cales hidrulicas la dosificacin varia:

Cal por m3 de arena

Clase de obra
Medianamente
Eminentemente
Hidrulica
Hidrulica
Enlucidos (Kg.)
Rellenos (Kg.)
Muros de ladrillo
Muros de piedra 500 - 600 600 -
1.000
360 400 400 - 500
 300 360 350 - 400
260 300 300 - 350

Con los cementos de fraguado rpido se utilizan las siguientes

dosificaciones :

Clase de obra Kilogramos de

cemento
por m3 de arena
Enlucidos de depsitos impermeables 1600
Enlucidos de muros y obras a la 500
intemperie
Muros y bvedas expuestas a la 280
humedad
Fabricas ordinarias y hormign en 220
masa

Con el cemento Prtland se suelen emplear las proporciones de 1:1

en morteros lquidos para el relleno de juntas o grietas. La 1:2, en
morteros muy resistentes impermeables, como en los pavimentos y
enlucidos de depsitos. Las 1:3 o 4, en los trabajos corrientes de obras
de fabrica, mampostera, cimentaciones, enlucidos a la intemperie, etc.
La 1:5 o mas, cuando no se precise gran resistencia y conviene aadir
cal.

Los morteros amasados con poco agua dan una consistencia seca,
alcanzan mayor resistencia y se emplean en climas hmedos o lluviosos,
necesitando mas mano de obra para su preparacin, debiendo ser
comprimidos. Los morteros amasados con consistencia plstica se
emplean en climas secos y materiales absorbentes. Las resistencias
mecnicas de los morteros de cemento Prtland llega a los 500 Kg./cm 2,
amasados secos y apisonados y corrientemente alcanzan los 200 Kg. por
centmetro cuadrado.
 Segn Font los componentes de 1 m 3 de morteros de cemento
Prtland son:

Volmenes Cemento Arena Agua

Cemento : Portl (lts) (lts)
Arena and
(Kg.)
1 : 1 920 680 270
1 : 2 600 880 265
1 : 3 440 975 260
1 : 4 350 1.030 260
1 : 5 290 1.070 255
1 : 6 250 1.100 255
1 : 7 190 1.140 250
1 : 8 160 1.150 250

La compacidad es la suma de los materiales slidos, cemento, arena,

y la porosidad, la suma de los huecos, mas el agua.

Amasado del mortero.- Para pequeas cantidades o en obras de

poca importancia se hace a mano, mezclando el aglomerante y la
arena en seco hasta alcanzar un color homogneo. Despus se
hace un montn, se practica una corona en el centro y se vierte el
agua de una vez. Se bate con cuidado para que no se derrame el
agua y, cuando esta ha sido absorbida, se dan varias vueltas de
pala hasta quedar bien empastado.

El amasado mecnico de los morteros se hace mediante molinos que,

adems de mezclar los componentes, los trituran, o por amasadoras
anlogas a los hormigones.

COMPONENTES DEL MORTERO:

Cementos: No es recomendable emplear cementos con

resistencias caractersticas superiores a 35 MPa (350 kp/cm), ya
que para iguales resistencias se reduce la plasticidad de la
mezcla. Est prohibido el uso de cementos aluminosos. Si la
temperatura del cemento al llegar a obra fuese superior a 70 C,
 se comprobar que no tiene tendencia a efectuar falso fraguado.
Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura sea elevada.

Cales: La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero.

Es aconsejable el empleo de la cal como plastificante, y
especialmente cuando la relacin en volumen cemento-arena es
igual o menor a 1:4. Pueden utilizarse cales areas apagadas,
que habitualmente se sirven en polvo o en pasta.

Agua: En general, pueden ser utilizadas tanto para el amasado

como para el humedecimiento de los bloques, todas las aguas
potables y las sancionadas como aceptables por la prctica.
Pueden emplearse aguas marinas, si se justifica
experimentalmente que no se alteran las propiedades exigidas al
mortero, y que no producen eflorescencias en las fbricas.

Arenas: Se pueden utilizar arenas de ro o de machaqueo,

incluso mezclas de ambas. La arena debe carecer de materias
orgnicas que alteren las propiedades del mortero. En estado
natural, o despus de lavadas y cribadas debern cumplir las
siguientes condiciones:

- La forma de los granos ser redonda o polidrica,

rechazndose las arenas cuyos granos tengan forma de laja.
- La arena pasar por un tamiz de apertura no superior a 1/3
del espesor del tendel, ni a 5 mm.
- Se limitar el contenido en finos de manera que el peso de
arena que pase por el tamiz 0.08 ser como mximo el 15%
del peso total.
- El contenido total de materias perjudiciales (mica, yeso,
feldespato descompuesto, piritas, etc.) no ser superior al
2%.
- La curva granulomtrica se ajustar a las normas
establecidas.

Aditivos: Son aquellas sustancias o productos que, incorporados

al mortero, modifican en estado fresco y/o endurecido alguna de
sus caractersticas, propiedades habituales o comportamiento
deseable. No deben afectar desfavorablemente a la calidad de la
ejecucin de la obra ni a su durabilidad.
Se clasifican, segn su accin principal, en plastificantes,
inclusores de aire, colorantes, hidrfugos, etc.
POROSIDAD Y PERMEABILIDAD:

La porosidad se define como los huecos o vacos existentes en un

mortero y que pueden llenarse de un liquido que penetre con capilaridad
o presin.

La permeabilidad consiste en dejarse atravesar o filtrar por los

lquidos a presin.

Aunque estas dos propiedades parecen la misma y que sean

confundido durante mucho tiempo, no son iguales, pues sabido que los
morteros hechos con arena fina son muy porosos, pero poco
permeables, y lo mismo le sucede al hormign celular al estar
constituido por multitud de poros sin comunicacin entre si , sucediendo
todo lo contrario en los morteros corrientes.

En la practica, un mortero muy compacto es poco poroso, y se busca

la impermeabilidad aumentando la compacidad, y aunque tericamente
ningn mortero u hormign son rigurosamente impermeables, se puede
comprobar en los ensayos de filtracin que con el tiempo lo son,
explicndose porque la pasta de cemento se porta como un coloide,
hinchndose con la humedad, disminuyendo el volumen de los poros y
de las fisuras.

La porosidad en los morteros se expresa por la relacin que hay

entre el volumen de huecos o vacos y el volumen aparente total:

V V ''
P
V

El volumen aparente, V, se determina con la balanza hidrosttica o

con un calibrador, y el volumen de los huecos, por la diferencia entre el
volumen aparente y el volumen de la parte slida, V , que se aprecia
pesando la probeta desecada a 50o en el aire y despus de saturada de
agua y pesada sumergida.
La permeabilidad se expresa por la cantidad de agua que atraviesa
el mortero en una hora y ha determinada presin.

DOSIFICACIN DE MORTEROS:
 La dosificacin de los morteros se realiza generalmente en volumen.
Se recomienda encarecidamente no utilizar la palada como patrn de
medida, ya que el volumen que se recoge con ella vara en funcin de la
finura del material. Deben utilizarse recipientes aforados o al menos
cubos de volumen apropiado. Se recomienda utilizar cubos diferentes
para arenas y conglomerantes.

Debe considerarse que el empleo de arenas hmedas puede hacer

variar la cantidad de agua prevista para la mezcla. En ese sentido se
recomienda el empleo de arenas razonablemente secas.

El amasado de los morteros se realizar preferentemente con medios

mecnicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad,
con un tiempo mnimo de 1 minuto. Cuanto ms prolongada es su
duracin ms homognea es la masa, mejorando su plasticidad y su
retencin de agua debido a la introduccin de aire en la masa y por lo
tanto su trabajabilidad. Por esta razn no debe alargarse el amasado de
morteros con aditivos aireantes, ya que puede aumentar en exceso el
porcentaje de aire ocluido y disminuir por lo tanto su resistencia, su
adherencia o su impermeabilidad.
Aunque no es aconsejable, si el amasado se realiza a mano, deber
hacerse sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como
mnimo tres batidas.
El mortero se utilizar en las dos horas posteriores a su amasado.
Durante ese tiempo podr agregarse agua, si es necesario, para
compensar la prdida por evaporacin. Pasado este plazo, el sobrante se
desechar. En tiempo fro se debe tener especial cuidado en proteger el
mortero de las heladas.

Los morteros son una mezcla de un aglomerante con arena y agua.

El papel que desempea la arena es puramente mecnico, para evitar
las contracciones que se producen en los morteros de cal, debido a la
evaporacin del agua de amasado y a la compresin producida por el
peso de la obra. En los aglomerantes hidrulicos se usa para disminuir
la dosis necesaria para obtener un volumen dado con una resistencia o
impermeabilidad determinada, y aminorar la retraccin del fraguado.

Tericamente solo se precisa la cantidad de aglomerante necesaria

para cubrir con una pelcula a los granos de arena, que los podamos
suponer tangentes entre si; pero si adems queremos que sean
compactos e impermeables, tenemos que llenar los huecos con
aglomerantes u otro cuerpo mas econmico.

Se suelen expresar las dosificaciones por la relacin entre los

volmenes de aglomerantes y arenas; As, un volumen de aglomerante
y tres de arena se representan por 1 : 3 . En general se expresa:
Cemento : rido : agua :

Y abreviadamente: C:a:w:

Y tomando el aglomerante como unidad: I:a:w.

En los aglomerantes hidrulicos el volumen varia mucho con la

forma de medirlos y se suelen expresar en peso, la arena y el agua en
volumen.

La dosificacin del agua depende del aglomerante, plasticidad, clima

y aplicacin que se de al mortero. En general, conviene amasar el
mortero con el mnimo de agua, pues el exceso, al evaporarse, deja
poros y retrasa el fraguado. En tiempo caluroso es necesario aadir mas
agua que en tiempo fri, pues hay que tener en cuenta la que se
evapora, variando adems con el procedimiento de colocacin.

La consistencia o estado de fluidez de los morteros, seca, plstica,

blanda y fluida, se aprecia con la mesa de sacudidas y con el docilmetro
pequeo de 2.7 Kg.

FORMULAS DE DOSIFICACIN DE MORTEROS

La dosificacin puede hacerse en volumen y en peso.

a) Dosificacin en volumen: La forma de dosificacin en volumen

aparente es inexacta, pues las cantidades de materiales necesarias
para obtener un metro cbico depende de muchos factores: relacin
de la mezcla, composicin granulomtrica de ridos, forma,
humedad, asentamiento, llenado del recipiente.

Adems hay que tener presente que el mortero resultante no es

igual a la suma de los volmenes aparentes de los componentes porque
se rellenan los huecos con la pasta del aglomerante, teniendo que hallar
el rendimiento , que es igual a la relacin entre el volumen aparente del
mortero resultante y la suma de los volmenes aparentes de los
componentes:
VA
R
1 a w

y llamado DA , dc , da , dW a las densidades aparentes del mortero,

aglomerante, arena y agua, tendremos:
 1.d c ad a wd
R
1 a w D A
Conocido el rendimiento, se podr determinar la dosificacin por las
formulas siguientes:

Sea un mortero I : a : w los volmenes de los componentes para

1 m3 sern:

1 a w
Aglomerante ridos Agua
1 a w R 1 a w R 1 a w R

b) Dosificacin en peso: El valor exacto de materiales necesarios

para preparar 1m3 de mortero se calcula determinando la densidad
aparente del mortero fresco, para lo cual se pesan probetas del
mortero recin preparado, pesando los componentes, y sea G el peso
de 1m.3, y la relacin de mezcla de los componentes sea I : R : w, y
se precisaran las cantidades siguientes para obtener metro cbico
de mortero solidificado; segn LENHAR:

G
Aglomerante.Z
lhw

rido = Zk
Agua = Z w

Si se desea expresar en litros por metro cbico de mortero

terminado y asentado, se sigue el mismo procedimiento, que es muy
exacto, y se dividen los valores hallados por las densidades aparentes de
cada cuerpo.

CARACTERSTICAS DE LOS MORTEROS:

En estado fresco:

a) Plasticidad:

Es la caracterstica que define la manejabilidad o trabajabilidad del

mortero. Depende de la consistencia de la mezcla, de la granulometra
de la arena utilizada, de la cantidad de finos y del empleo de aditivos.
 Para mejorar la trabajabilidad es aconsejable utilizar cal, ya que
aumenta el nmero de finos sin perjudicar sensiblemente su resistencia.
Otra manera de mejorarla es aadir aditivos plastificantes o aireantes.

b) Retencin de agua:

Tener en cuenta la retencin de agua de un mortero, es asegurarse

de que la mezcla no pierde rpidamente el agua de amasado al contacto
con el cuerpo cermico del bloque, alterando su correcto proceso de
fraguado.

La utilizacin de cal y/o aditivos permiten mejorar esta propiedad,

segn las condiciones meteorolgicas existentes y el grado de succin
de las piezas utilizadas. Se recuerda que el adecuado humedecimiento
de las piezas previo a la colocacin ayuda a controlar la retencin de
agua de los morteros.

c) Contenido de aire:

El aire ocluido en el mortero se produce por efectos mecnicos o por

el empleo de aditivos aireantes. A medida que aumenta el contenido en
aire aumenta la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos de hielo-
deshielo; por el contrario, disminuye su resistencia, la adherencia y la
impermeabilidad.

En estado endurecido

a) Resistencia mecnica
La resistencia mecnica a compresin del mortero empleado en
fbricas resistentes influye en la resistencia final de la fbrica. En
cualquier caso, la eleccin del mortero se har a criterio del proyectista,
en funcin de la resistencia a compresin de la fbrica que se quiera
conseguir.

b) Adherencia

La adherencia entre mortero y bloque depende de las caractersticas

de los mismos, as como de su correcta puesta en. Una buena
adherencia produce mayor resistencia global del muro y mayor
impermeabilidad.

RENDIMIENTO DE LOS MORTEROS:

 El volumen del mortero resultante es inferior a la suma de los
volmenes aparentes de los componentes porque se rellenan los huecos
de la arena con la pasta del aglomerante. Si se conocen las densidades
aparentes y reales de los componentes de mortero, se pueden
determinar las cantidades en peso de cemento y arena necesarios para
preparar 1 m. 3 de mortero.

En la practica el volumen real ser mayor o menor porque siempre

queda aprisionado aire, se evapora agua y no se puede comprimir el
mortero hasta el mximo.