CONSULTORIA A LA EMPRESA PANIFICADORA SABROZZI

I. CONTACTO INICIAL
II. DIAGNOSTICO

Sabrozzi Me gusta, es una Empresa Individual de Responsabilidad Limitada, la empresa se

dedica a la elaboracin de productos de panificacin y su distribucin. Actualmente
produce 10 productos, los cuales son elaborados con insumos de calidad, logrando as un
producto con garanta, alcanzando de esta manera la satisfaccin y lealtad de sus clientes.

En las visitas realizadas se observ la escasez interna de mano de obra calificada, que
siempre que un personal se ausenta no hay otro dentro de la empresa que pueda suplir las
funciones de este, y este problema se da ocasionalmente en distintas reas netas de
produccin, esto perjudica directamente al rea de distribucin por la entrega de pedidos
y ventas por la insatisfaccin del cliente. En el rea de dosimetra la aplicacin de cantidades
de materia prima e insumos no presentan una estandarizacin por producto, afectando
directamente la calidad de los productos. Se suscita en el proceso de dosimetra. Este es un
problema desde siempre el cual se ha ido corrigiendo de acuerdo a la experiencia que
adquiere el personal. Tambin en el rea de produccin se encuentran la prdida de
recursos por paralizaciones de mquinas que se encuentran en reparacin, el cual se da
cada tres meses aproximado y la mquina afectada es la que hornea. La solucin que le da
el personal encargado es mandarlo a reparacin lo cual demora de uno a tres das de
acuerdo al dao.

Un tema tambin importante es la seguridad por ello encontramos que no se identifican las
zonas de seguridad dentro de cada rea de la empresa, que de acuerdo a la norma tcnica
peruana y defensa civil debe tener. Estas sealizaciones previene los riesgos pero no se ve
el inters hacia estas por parte de la administracin, desde la constitucin de la empresa
hasta la fecha, en el rea de produccin se nota su ausencia.

Algunas causas que se ha identificado son los mtodos en los procesos de produccin no
estn estandarizados, la falta de diagramas de procesos de las actividades por producto,
no hay adecuado control de calidad para los productos, no existe calibracin en los
equipos, no hay el plan de mantenimiento preventivo para las mquinas, el mal liderazgo,
desconocimiento de roles y funciones por parte del personal, desconocimientos de peligros
y sus riesgos y el desinters del personal por su seguridad.
III. PLANIFICACION

3.1. ELABORACION DE LAS POSIBLES SOLUCIONES

3.2. ELECCION DE LA SOLUCION MAS ADECUADA

Se seleccion el rea de Produccin como el rea piloto para iniciar la implementacin

de la metodologa 5s, debido que es justamente este departamento el que ms necesita
de organizacin por diferentes motivos, en primer lugar porque en dicha rea todo el
personal realiza diversas operaciones como mezclado, moldeado, corte, entre otros. Por
ello es el rea con mayores desplazamientos y operacin, lo que origina desorden. La
facilidad la metodologa porque permite empezar de cero con el aprendizaje sin romper
con rutinas, en segunda instancia porque Produccin es el rea de mayor importancia
porque es ah donde se realiza el proceso de produccin de los panes que es la
presentacin de la empresa, esta rea debe ser la encargada de concientizar con el
ejemplo mostrando un lugar que de una buena imagen de confiabilidad, orden y
limpieza para posteriormente llevar a cabo la implementacin de la metodologa de las
5s en todas y cada una de las reas con las que cuenta Sabrozzi.

3.2.1. Justificacin

La presente Implementacin de metodologa de las 5S tiene como finalidad

el mejoramiento de los procesos de la empresa panificadora SABROZZI E.I.R.L.
a travs de la metodologa japonesa de las 5S, la empresa se encontraba en una
etapa de declive debido a la desorganizacin de los diferentes departamentos
que la conforman, dicha situacin ha trado consigo un clima laboral
desorganizado, falta de orden y limpieza, mal aprovechamiento de espacios,
falta de motivacin de parte del personal, desorden de materia prima,
moldes sin uso, desechos plsticos impiden el correcto desplazamiento del
personal, ambiente desmotivador, entre otros y por lo tanto deficiencias en el
servicio que se da al cliente externo. Para ello se requieren de varios procesos
dentro de la organizacin.

A continuacin la figura 1 resume las actividades a realizar como grupo para

poder implementar la metodologa japonesa.
 Proceso de Crear un registro de
implementacin las acciones
de la metodologa emprendidas.
5s

Realizar un Dar seguimiento a la

compromiso con la implantacin de la
alta direccin. metodologa 5 s.

Elegir el rea de inicio de Visualizar las mejoras

la implementacin de las
5 s (rea de produccin)

Informar del proceso

al personal de todas
Realizar un manual las reas.
detallando el proceso a
seguir para implementar
la metodologa 5 s dentro
de la empresa.

Figura 1 Flujograma del desarrollo del proyecto.

3.2.2. Compromiso con Alta direccin o Gerencia.

Para llevar a cabo la implementacin de las 5S dentro de la empresa es de

mxima importancia concientizar y mantener una excelente comunicacin con
la Alta Direccin o Gerencia y que sta se encuentre comprometida con el
proyecto debido a que

- La experiencia ha demostrado que el 80% del xito en la aplicacin de

las 5S, depende del nivel de compromiso que asuma la Alta Gerencia.
- Se considera factor crtico en el proceso de implementacin, la
sensibilizacin de la Alta Gerencia en trminos de retribuciones y
beneficios de la aplicacin de esta metodologa.
- Evita conflictos con el desconocimiento del proyecto y la aceptacin
del mismo.
 3.2.3. Manual de implementacin de las 5 s

El apoyo principal para estandarizar y darle seguimiento a la metodologa se

desarrollar dentro de un manual el cual explicar a detalle cada una de las 5s,
En qu consisten? y De qu manera se implementar cada una dentro de la
empresa.

3.2.4. Dar a conocer la metodologa a la empresa

Una vez enterada Alta Direccin y elegida el rea con la que se comenzara la
prueba piloto para la implementacin de la metodologa, es hora de comunicar
al resto de las reas de la empresa sobre que son las 5s? , Porque son
importantes? , sus beneficios y cmo se lleva a cabo la implementacin de esta
metodologa?, esto con el fin de conseguir apoyo de todas las reas lo cual
permitir mayor efectividad en este proceso y la colaboracin de cada uno de
los empleados en este plan de cambio.

3.2.5. Visualizar las mejoras

Para visualizar las mejoras de la implementacin de las 5s se debe hacer una

comparacin de los objetivos planteados al inicio del proyecto y las ventajas que
traan consigo implementar las 5S, a continuacin se muestran los puntos ms
sencillos para determinar si hubo mejoras o no despus de las 5S:

- Los desperdicios y materiales inservibles desaparecieron o an son visibles

dentro de las oficinas y lugar de trabajo.
- Siguen existiendo contratiempos por no encontrar algn material necesario
para realizar las actividades de trabajo cotidianas.
- Los accidentes de trabajo han disminuido.
- Los movimientos y traslados intiles son comunes dentro del rea o han
disminuido.

3.2.6. Seguimiento a la Metodologa y registros

El seguimiento a la metodologa 5s dentro de SABROZZI E.I.R.L ser llevado

a cabo por medio del manual que a continuacin se presenta en el cual como se
menciono con anterioridad, se describe a detalle los pasos a seguir para
mantener continuamente este proceso y dentro del mismo se incluyen registros
que sern tiles para realizar auditoras que permitan evaluar peridicamente
a todas las reas de la empresa.

3.3. RESPUESTA DEL CLIENTE

IV. IMPLEMENTACION

4.1. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

El presente proyecto tendr por objeto, reestructurar el rea de produccin utilizando

como herramienta la metodologa 5S de tal forma que se pueda transmitir esta
metodologa a toda la empresa y conseguir eficiencia todos sus procesos.

OBJETIVO ESPECIFICO

Implementar la metodologa del sistema de calidad 5s en la organizacin, el

cual permita al rea de produccin desempearse en altos niveles de
productividad en los meses de Julio y Agosto del 2017.
Sealar en qu consiste la metodologa 5s para aprovechar los beneficios de su
implantacin dentro de la organizacin en un lapso no mayor a 6 meses.
Crear una nueva cultura organizacional, basada en el compromiso, la disciplina
y la creacin de nuevos hbitos para la productividad y la calidad del entorno
durante el ao 2017.

4.2. PLAN PILOTO

4.3. EJECUCION PRESUPUESTAL

4.4. TIEMPO
 4.5. RESPONSABLES

4.6. GESTION DEL CAMBIO

V. SEGUIMIENTO
VI. CIERRE
TAREA PARA CADA UNA:

1. YOVANA:

Hacer el plan piloto enfocado directamente en la aplicacin, es decir las actividades

netas a realizar en cada S, para ello debe estar las tareas a realizar asi como quienes
lo harn, en cuanto tiempo lo harn y que recursos sern utilizados.

2. SAHORY

Hacer el plan piloto enfocado directamente en la aplicacin, es decir las actividades

netas a realizar en cada S, para ello debe estar las tareas a realizar asi como quienes
lo harn, en cuanto tiempo lo harn y que recursos sern utilizados.

3. JHESMY
Hacer los instrumentos de evaluacin para cada S

4. FABIOLA
Hacer los instrumentos de evaluacin para cada S

5. TANIA

Hare todo lo que falta en el captulo 4 ( Objetivo, Costos, Diagrama de Gantt, y la

gestin del cambio) as como adaptar el paso 3 dentro de nuestro proyecto.