Tesis Daño Maso PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA
DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
APLICACIN DE UN ESQUEMA INTEGRAL

DE PRODUCTIVIDAD DE POZOS,
PARA POZOS CON PROBLEMAS
EN CONDICIONES DE FLUJO
TESIS
PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO PETROLERO
P R E S E N T A:
CARBAJAL GARCA JOS DANIEL
DIRECTOR DE TESIS: M. I. SAL BAUTISTA FRAGOSO
MXICO, D.F., CIUDAD UNIVERSITARIA 2012

DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS
Dedico este trabajo a mi mama Irene Garca Daz, la cual siempre se esforz por darnos lo necesario
para poder lograr esta meta, este logro es gracias a ti, que te despertaste por muchos aos temprano
para podernos preparar algo antes de salir de casa, y salir a trabajar para brindarnos lo necesario.
Mama gracias por tener tanta paciencia conmigo, por tolerar todos mis procesos de crecimiento, por
nunca alejarte de mi lado, por tantas y tantas horas que me dedicaste acompaada de muchas
palabras las cuales me hacan despejar mi nublada visin de la vida, por todos los esfuerzos para
sacarnos adelante. Gracias mama por siempre creer en m. Este logro es de los tres, que los cambios
venideros traern tranquilidad y equilibrio a nuestras vidas. Pero sobre todo gracias por ser mi
madre. Te amo la mama.
A mi hermana Ana Libertad, la cual me enseo mucho y me motivo a ser mejor. Por no permitirse
caer y siempre echarle ganas para salir adelante. Hermana en verdad representas algo muy
importante en mi vida y este es el comienzo de algo mejor en nuestras vidas. Pngase abusada.
Son lo ms preciado que tengo en el mundo y no tengo palabras para agradecerles su compaa en
los momentos ms difciles que eh pasado, todos los cambios son buenos y debo de reconocer los
grandes cambios en los ltimos aos. Gracias por su gran compaa. Las amo.
DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mi pas por brindarme una educacin pblica, laica y gratuita. A mi primaria Fray
Pedro de Gante, secundaria Melchor O. Campo, E.N.P. 7 Ezequiel A. Chvez a la gran
Universidad Nacional Autnoma de Mxico y la Facultad de Ingeniera. Espero que en los
prximos aos mayor nmero de poblacin pueda gozar el mismo privilegio que yo tuve.
Quiero agradecer a mi amada Universidad Nacional Autnoma de Mxico, la cual me abri las
puertas desde el nivel medio superior y permiti la culminacin de mis estudios en ingeniera
petrolera, brindndome una formacin completa sin pasar por alto el lado humado, incluyente de los
problemas sociales de mi pas. Por mi raza, hablara el espritu.
Agradezco a la Facultad de Ingeniera, mi Alma Mater. La cual me brindo todas la herramientas y

los mejores profesores para mi desarrollo acadmico. Adems de brindarme las mejores
instalaciones, en las cuales pase los momentos ms difciles y ms gratificantes de mi vida
acadmica. Pondr en alto tu nombre donde me encuentre.
Agradezco a mi director de tesis el M.I. Sal Bautista Fragoso, el cual me permiti trabajar a su
lado, por compartirme sus conocimientos as como consejos para el desarrollo exitoso del presente
trabajo.
A mis sinodales: M.I. Jos ngel Gmez Cabrera, M.I. Felipe de Jess Lucero Aranda, M.I. Tomas
Eduardo Prez Garca y al Ing. Jess Hctor Daz Zertuche por compartirme sus conocimientos y
brindarme sus consejos para mejorar el presente trabajo de tesis.
Agradezco a mis grandes amigos con los cuales crec, re, llore, disfrute, conoc y tambin sufr. Por
brindarme su confianza, por permitirme conocer a sus familias, por escucharme y sobre todo por
contar con ustedes cuando ms los necesite. A: Cruz Venegas charro, Tania Galvn, Omar
Musalem, huesos, el negro, Christian Garca Kasky. A mis amigos de la E.N.P. 7.
A los Terrikolaz: Luis Hernndez troll, Kuyi, Norberto Briones Mono, Prax Briones La
Pajarraca, Francisco Villegas La gorda, Pato, Susy, Jorge Nez Popo, Don Omar,
Jonatn Villanueva Pipen, El Oso, La Reinita, Fabiola Olivares, Emilio garu, Rafiqui, el
18, Ebert, Eder, Eloy Mondragn. Gracias por su compaa en este recorrido, de cada uno de
ustedes aprend algo. Terrikolaz!! Au! Terrikolaz!! Au! Terricolaz!! Au! Au! Au!.
A mis compaeros de la facultad: Alberto Collado, Edgar Hernndez, Eduardo Victoria, Edwin
Fuentes manito, El Chapis, Pulpices, Vernica Nava, La Flaca, Vernica Palafox,
Chorectil, Nelly Olvera, Oskar, Andrs, Arely.
Agradezco a mis amigos y vecinos con los cuales pase momentos difciles y otros muy divertidos,
pero sobre todo siempre logramos salir adelante. Con los cuales siempre tendremos presente de
dnde venimos y a donde vamos a llegar. Felipe Cabrera Felpo, Mara Jos Garrido Palacios,
Juan Carlos Jasso, El Don, Adrin Olarte, Salvador Garca, Pepe, Adi, Mariana y a la familia
Cabrera Ortega. Gracias por esas largas noches.
NDICE
Pagina
Captulo 1. Introduccin. 1
Captulo 2. Estado del arte. 3
Captulo 3. Conceptos y definiciones bsicas de productividad de pozos. 7

3.1 Productividad de pozos 7
3.2 Sistema integral de produccin 7
3.3 ndice de productividad 13
3.4 Comportamiento de afluencia 13
3.4.1 Ecuacin de afluencia 14
3.4.1.1Geometras de flujo 15
3.4.1.2 Perodos o regmenes de flujo 17
3.4.2 Comportamiento en pozos de aceite bajosaturado 18
3.4.2.1 ndice de productividad 18
3.4.2.2 Eficiencia de flujo 20
3.4.2.3 Potencial del pozo 22
3.4.3 Comportamiento en pozos de aceite saturado 23
3.4.3.1 Curvas de IPR 23
3.4.3.2 ndice de productividad variable 26
3.5 Efecto de dao 27
3.5.1 Factor de dao 27
3.5.2 Origen del dao de formacin 28
3.5.3 Tipos de dao 28
3.5.4 Evaluacin de dao 29
3.5.5 Efecto de fracturas 32
3.5.6 Factor de dao compuesto 33
3.6 Tipos de declinacin de la produccin 33
3.6.1 Declinacin transitoria 34
3.6.2 Declinacin en estado pseudoestacionario 34
Captulo 4. Desarrollo del esquema integral de productividad. 36

4.1 Introduccin 36
4.2 Proceso del esquema integral de productividad 36
4.3 Implementacin 38
4.3.1 Jerarquizacin de los campos 39
4.3.2 Seleccin del pozo a analizar 39
4.3.3 Recopilacin de informacin 40
NDICE
Pagina
4.3.3.1 Caracterizacin de yacimientos 41

4.3.3.2 Ingeniera de yacimientos 48
4.3.3.3 Diseo de pozos e instalaciones 52
4.3.3.4 Perforacin y mantenimiento de pozos 56
4.3.3.5 Operacin 57
4.3.3.6 Servicio a pozos 57
4.3.4 Anlisis de la informacin y validacin 58
4.3.5 Identificacin del problema y solucin 59
4.3.5.1 Dao a la formacin 60
4.3.5.2 Condiciones mecnicas 62
4.3.5.3 Restricciones en el aparejo y lneas de descarga 65
4.3.5.4 Condiciones de flujo 66
4.3.5.5 Restricciones de la zona disparada 71
4.3.5.6 Irrupcin de agua 73
4.3.6 Diseo de alternativas para el mejoramiento de productividad 74
4.3.6.1 Simulacin de remocin de dao 75
4.3.6.2 Elaboracin de los programas 75
4.3.6.3 Simulacin de incrustaciones 76
4.3.6.4 Simulacin de flujo multifsico 80
4.3.6.5 Simulacin de disparos 82
4.3.6.6 Simulacin de exclusin de agua 83
4.3.7 Planeacin de la operacin 85
4.3.8 Desarrollo de la solucin ene campo 85
4.3.9 Supervisin, evaluacin y monitoreo de la informacin 86
4.3.10 Documentar y difundir 87
Captulo 5. Aplicacin del esquema integral de productividad de pozos, caso de campo. 88
Captulo 6. Simulacin del caso de campo. 107

6.1 Caso base 108
6.2 Cambio de aparejo de produccin 119
6.3 Implementacin de BNC 125
Captulo 7. Discusin y anlisis de resultados. 133
Conclusiones y recomendaciones. 136
Bibliografa. 139
INTRODUCCIN
CAPTULO 1 INTRODUCCIN.
En el periodo de vida productiva de un yacimiento ocurre la cada natural de presin en relacin al
tiempo de explotacin de los hidrocarburos del mismo, la cual brindar un ndice de produccin por
pozo. Si ocurre una cada abrupta de la produccin del pozo, se puede considerar la existencia de
alguna restriccin en la parte yacimiento - pozo causadas por diferentes razones, entre ellas
herramientas o depsitos orgnicos y/o inorgnicos; la identificacin de dichos problemas ayudar a
proponer alternativas capaces de combatir las restricciones existentes en el pozo, para poder
incrementar la produccin de hidrocarburos.
En este trabajo se recopilan los fundamentos presentes en un Esquema Integral de Productividad,

aplicndolo a pozos petroleros con problemas en condiciones de flujo, lo cual tiene como objetivo
principal optimizar la explotacin de los yacimientos, prolongar la vida til de los pozos e
incrementar el factor de recuperacin de hidrocarburos con la mnima inversin.
El esquema integral de productividad consiste en la jerarquizacin, recopilacin y validacin de la

informacin, identificacin del problema, diseo de solucin, evaluacin de la solucin y la
documentacin y difusin de los resultados obtenidos.
Con la buena implementacin del esquema as como la correcta realizacin de cada uno de los
procesos involucrados, se lograr el objetivo que es la prolongacin de la vida del pozo e
incrementando el factor de recuperacin, factores vitales para la rentabilidad del proyecto.
Con la finalidad del mejor entendimiento se realiz el estudio de un caso de campo, aplicando el
esquema integral de productividad para pozos con problemas en condiciones de flujo, pozo ito
ubicado en Mxico. Se efecta la recopilacin de informacin para posteriormente validarla e
identificar que cuenta con problemas en condiciones de flujo y proponer como solucin la
implementacin de un sistema artificial de produccin. Una adecuada seleccin del sistema
artificial de produccin nos permitir el incremento de produccin de hidrocarburos a corto,
mediano y largo plazo sin pasar por alto el anlisis tcnico - econmico (que no se abordara en el
desarrollo del trabajo).
1
INTRODUCCIN
Se contempla la distribucin del trabajo de la siguiente forma:
En el captulo 1 se hace una introduccin al esquema integral de productividad de pozos.
En el captulo 2 se presenta el estado del arte sobre la evolucin integral de productividad de pozos.
En el captulo 3 se integran todos los conceptos y definiciones bsicas de la productividad de pozos.
En el captulo 4 se presenta una propuesta de un esquema integral de productividad de pozos, as

como el desarrollo de las etapas involucradas en la realizacin de la misma. La identificacin y
conceptualizacin de los procesos que involucra cada etapa del esquema integral de productividad
de pozos.
En el captulo 5 se realiza la aplicacin del esquema integral de productividad, etapa por etapa
identificando los problemas que restringen el flujo, para poder implementar una solucin que ayude
a incrementar la produccin de hidrocarburos.
En el captulo 6 se contina con el desarrollo de las etapas presentando las simulaciones de las
condiciones base as como de las propuestas para el incremento de la produccin en el pozo ito.
En el captulo 7 se comparan los resultados as como el anlisis de dichos resultados, para

determinar la mejor alternativa a implementar en el pozo ito.
Como parte final se realizan las conclusiones y recomendaciones del trabajo de tesis as como de los
resultados obtenidos en la aplicacin del esquema integral de productividad de pozos aplicado al
pozo ito.
2
ESTADO DEL ARTE
CAPTULO 2 ESTADO DEL ARTE.

En este trabajo se presenta un esquema integral de productividad de pozos, basada en los principios
y fundamentos del esquema de la administracin integral de yacimientos, pero aplicada a pozos
petroleros, la cual tiene como objetivo principal optimizar la explotacin de los yacimientos, a fin
de incrementar el factor de recuperacin de los hidrocarburos con la mnima inversin.
La inversin ms alta en la explotacin de los campos petroleros se realiza en la construccin de los

pozos e infraestructura de produccin, por lo que la maximizacin del valor econmico en la
explotacin de los yacimientos depende de la optimizacin en la productividad de cada pozo.
Hoy en da la implementacin de un esquema integral de productividad de pozos en la industria

petrolera ha tomado especial atencin debido al inters de revertir la tendencia de declinacin en la
produccin de hidrocarburos.
El esquema integral de productividad de pozos es la aplicacin del estado del arte de la tecnologa
para estudiar pozos cerrados o fluyentes, es la realizacin del conjunto de operaciones y decisiones
por las cuales un pozo es perforado, producido, intervenido, monitoreado y evaluado a lo largo de
su vida productiva. La funcin principal es la de proveer informacin, hechos y el conocimiento
necesario para controlar las operaciones que permitan mejorar la productividad de los pozos y de
esta forma incrementar y/o mantener la produccin de los hidrocarburos.
El proceso del esquema integral de productividad de pozos es interactivo e involucra adems de los
objetivos, su planeacin, su forma de implementacin, el monitoreo continuo de las operaciones, su
evaluacin y revisin de planes para establecer acciones oportunas y de mejora continua. La
estrategia del esquema integral de productividad de pozos requiere del conocimiento del Sistema
Integral de Produccin, tecnologa aplicable, entendimiento de la poltica y el medio ambiente que
lo rodea.
Los objetivos del esquema integral de productividad de pozos son:
Generar oportunidades de mejoramiento de produccin de hidrocarburos a corto y mediano

plazo.
Asimilar y transferir las mejores practicas mediante el concepto de aprender - haciendo.
Incrementar la produccin de aceite y gas.
3
ESTADO DEL ARTE
Maximizar la recuperacin.
Minimizar la inversin de capital.
Minimizar los costos de operacin.
En los ltimos aos el esquema integral de productividad de pozos ha adquirido una especial
atencin en la industria petrolera. Su evolucin inicia histricamente por la introduccin del
concepto de Administracin Integral de Yacimientos (AIY), cuyo objetivo principal es la
planeacin de las inversiones para el desarrollo de nuevos campos petroleros, instalaciones para
recuperacin secundaria y/o mejorada, y para la solucin de problemas en la explotacin de los
yacimientos productores. La administracin de yacimiento ha estado en prctica en varias formas
desde los 1930s.
A travs del tiempo la AIY presenta dos fases o etapas importantes en su desarrollo y aplicacin:
Etapa 1. Antes de 1970, la ingeniera de yacimientos fue considerada la nica disciplina de

importancia tcnica en la AIY. En 1962, Wyllie, enfatizo dos elementos importantes.
Utilizar solo los componentes mecnicos fundamentales de los yacimientos y

Automatizar utilizando computadoras bsicas.
En 1965, Essley, defini qu es la ingeniera de yacimientos?, y concluy que a pesar de los

avances en los aspectos tcnicos de la ingeniera de yacimientos, las consideraciones vitales de la
ingeniera son a menudo abandonadas o ignoradas.
Al inicio de los 70s los estudios de explotacin de yacimientos carecan de un anlisis integral.
Etapa 2. Esta cubre el periodo de tiempo entre 1970s y 1980s. Craig y colaboradores y Harris y
Hewitt en 1977 explicaron el valor de la sinergia entre la ingeniera y la geologa. Craig enfatiz el
valor de la descripcin detallada del yacimiento, utilizando la geologa, geofsica y los conceptos de
la simulacin numrica de yacimientos. Harris y Hewitt presentaron una perspectiva geolgica del
sinergismo en la administracin de yacimientos. Ellos explicaron la heterogeneidad del yacimiento
debido a las complejas variaciones de continuidad del mismo, el espesor y propiedades del espacio
poroso, como: porosidad, permeabilidad y presin capilar.
Durante los 1970s y los 1980s considerables cambios en esta filosofa fueron instigados y el valor
del sinergismo entre ingeniera, geologa y geofsica fue realizado. Aunque estos cambios fueron
benficos; la administracin de yacimientos todava no valoraba el mrito de otras disciplinas,
como: produccin, perforacin y otras disciplinas de la ingeniera no-petrolera.
El proceso del esquema integral de productividad de pozos es dinmico, es decir, cada componente
esta sujeto a cambios a medida que se incrementa el conocimiento del yacimiento. De igual manera
la comunicacin en las prcticas de la AIY es esencial para el xito en la explotacin ptima de
yacimientos petroleros.
Martnez y Konopczynski, comentan que en los 1980s se incremento el uso de supervisin y

sistemas de adquisicin, aunque primeramente se enfocaron en plantas de instrumentacin con
procesos centrales con instrumentacin de presin en la cabeza del pozo. El incremento del poder
de los sistemas de cmputo centralizados y la disponibilidad de computadoras mas potentes gener
simuladores de yacimientos ms sofisticados, y la introduccin de computadoras personales le dio
al ingeniero petrolero herramientas de anlisis y sistemas de administracin para generar bases de
datos de produccin. Por otra parte, en 1990s se caracteriz por la explosin de la era de la
4
ESTADO DEL ARTE
informacin y la adopcin generalizada de organizaciones formadas por activos con equipos de

trabajo manejando el concepto de administracin de yacimientos.
En este periodo las principales razones por las cuales los programas de AIY, fallaban porque:
La consideracin del sistema yacimiento - pozo careci de un enfoque integral.

El inicio era inoportuno, por lo que no se realizaba un adecuado seguimiento y supervisin
del mismo, generando con ello el incremento de los costos.
Falta del conocimiento para relacionar al sistema yacimiento - pozo.
Por otra parte, se empez a manejar el concepto de programas de entrenamiento, dando un fuerte
impulso al trabajo en equipo y la interaccin entre las diferentes disciplinas (ingenieros, gelogos y
geofsicos), logrando con ello obtener una mayor eficiencia y eficacia en el esquema integral de
productividad de pozos. As mismo, los avances tecnolgicos de las computadoras en esta poca,
daban la oportunidad de llevar un mejor control en la administracin de proyectos, demandando
personal altamente calificado para el manejo de las mismas.
Todo el personal involucrado en uno o ms aspectos del esquema integral de productividad de

pozos debe tener un claro entendimiento de todo el proceso, un entrenamiento tcnico, una
comunicacin directa, cooperacin y trabajo en equipo para lograr alcanzar los objetivos
establecidos en el proyecto.
El Instituto Crisman de la Texas A&M University elabor y public un manual para la

administracin de yacimientos petroleros con un enfoque integrado. Este manual presenta un
anlisis minucioso de los conceptos bsico de la administracin de yacimientos.
Con la evolucin de la tecnologa se logran desarrollar mejores equipos y herramientas de software

para la administracin de los datos, permitiendo con ello incrementar la interaccin de las diferentes
bases de datos realizadas por cada una de las disciplinas involucradas en la administracin de
yacimientos.
El concepto de AIY ha evolucionado en paralelo con el esquema integral de productividad de

pozos, motivado principalmente por la necesidad de revertir la tendencia declinante de la
produccin de hidrocarburos, y el maximizar el valor econmico de los yacimientos y/o campos, sin
embargo, ste concepto a la fecha no ha sido adoptado en los planes de estudio de las universidades,
ya que cada disciplina se ensean de manera aislada sin un enfoque de manera integral, generando
con ello una fuerte deficiencia en el trabajo en equipo y en el desarrollo de proyectos de
productividad de pozos. A fin de formar estudiantes con una visin integral del sistema yacimiento
pozo - instalaciones superficiales, que permitirn identificar reas de oportunidad para el
mejoramiento de la produccin e interactuar de manera eficiente con las diferentes disciplinas
involucradas, ya que la inversin ms alta que se realiza en la explotacin de los campos esta en la
construccin de los pozos e infraestructura superficial de produccin, por lo que resulta necesario la
optimizacin de la productividad de cada pozo, para maximizar el valor econmico en la
explotacin de los yacimientos.
En la actualidad la tecnologa digital se ha desarrollado al punto de que se ha mejorado y abaratado,

tenemos bajos costos en comunicacin de datos, y la capacidad de almacenamiento de datos se ha
incrementado, por lo que el nmero de herramientas de cmputo y los volmenes de datos de
produccin disponibles contina en crecimiento. A pesar de esto la optimizacin de pozos esta
basada en procesos manuales.
5
ESTADO DEL ARTE
A continuacin se muestra un ejemplo de la aplicacin de la AIY.
En 1968 se realiz uno de los primeros enfoques multidisciplinarios, en aquel periodo solo se
consideraba la ingeniera de yacimientos la nica disciplina de importancia tcnica en la AIY. El
estudio se realizo en la unidad este del campo del mar del norte Lemen desde que el campo entro en
produccin en el mismo ao. El campo contiene mas de 10 TCFGAS, siendo el campo gasfero mas
grande costa fuera.
Ingenieros de yacimientos pertenecientes a compaa trabajaron junto con gelogos para identificar
y caracterizar un complejo sistema de fallas para lograr una descripcin mas precisa del
yacimiento. El equipo probo la descripcin del campo contra la interpretacin 2D malla fina,
modelo de una fase y refinado con el historial de produccin de los primeros seis aos. Gelogos
examinaron la localizacin de las fallas y los limites histricos del yacimiento.
El modelo resultante predijo satisfactoriamente la presin para los dos primeros aos.
Quedo demostrado que el modelo era de confianza para futuras planes de desarrollo y facilito la
comprensin de los requerimientos futiros identificando que en los prximos tres aos seria
necesario la instalacin de equipos adicionales.
Campo petrolfero Brassey
Woofter y MacGillivray presentaron el caso de estudio de arenas elicas, campo Brassey en la

colonia Britnica. El caso de estudio presenta un equipo formado de ingeniera/geociencias para
presentar planes de desarrollo. La produccin e inyeccin miscible comenzaron simultneamente en
1989, solo dos aos posteriores a su descubrimiento.
La integracin de la descripcin del yacimiento, anlisis volumtrico, delimitacin ssmica y datos

de pruebas de presin ayudaron a definir la continuidad y tamao de la cuenta.
El modelo geolgico fue desarrollado simultneamente con la delimitacin ssmica. Mediante la

toma de ncleos se aadieron detalles sedimentolgicos e interpretaciones petrogrficas, el
espaciamiento de los pozos es de 0.5 millas siendo limitadas por la correlacin entre pozos. El
modelo geolgico fie desarrollado con la ayuda de geofsicos e ingeniera de informacin.
La simulacin de yacimientos fie construida con el modelo geolgico obtenido, mediante el

espaciamiento la identificacin del espesor de los lmites del yacimiento, considerando dos capas.
Se realiz un anlisis de sensibilidad corriendo simulaciones con ms capas en la cuenta y variando
la permeabilidad.
El trabajo en equipo fue un factor crtico para el desarrollo del modelo del yacimiento. Geofsicos
definieron los bordes de los pozos; los ingenieros describieron los bordes usando pruebas de presin
y pruebas de pulsos para determinar la continuidad de los pozos; los gelogos designaron las
propiedades del yacimiento. Los objetivos del equipo continuaron hasta mejorar el modelo
ajustndolo con el histrico de produccin y ajustar con la informacin valida.
El volumen original de aceite calculado por el mtodo de balance de materia fue de 22 a 27 MMbls
comparado con los 24 MMbls de los volmenes asignados. Los clculos realizados
independientemente tuvieron resultados similares confirmando el desarrollo del campo, esta fue la
base de la prediccin de produccin y la produccin aceptable.
6
CONCEPTOS Y DEFINICIONES BSICAS DE PRODUCTIVIDAD DE POZOS
CAPTULO 3 CONCEPTOS Y DEFINICIONES

BSICAS DE PRODUCTIVIDAD DE POZOS.
3.1 PRODUCTIVIDAD DE POZOS
Para determinar la capacidad de produccin de un pozo, se debe tener un conocimiento adecuado

del yacimiento y de sus fluidos contenidos. Para saber si un pozo produce en forma apropiada, es
necesario conocer su potencial, el cual se define como el gasto mximo que aportara el pozo si se
le impusieran condiciones ideales. Si un pozo no produce en la forma esperada, la o las causas de su
baja productividad deben ser determinadas para establecer el mtodo correctivo adecuado.
Existen problemas asociados a una baja productividad del pozo, en la formacin productora, a los
fluidos contenidos en sta y problemas ocasionados por las herramientas. Es decir, pueden ser de
origen natural de la formacin (baja permeabilidad, baja porosidad, baja presin en el yacimiento) o
bien, depsitos orgnicos o inorgnicos, residuos materiales de estimulacin, etc., de esta manera el
flujo de los fluidos del yacimiento hacia el pozo se ver restringido, disminuyendo as la
productividad del mismo.
Para determinar la productividad de un pozo se requiere establecer los conceptos de ndice de

productividad y la relacin de comportamiento de afluencia.
3.2 SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN
Un sistema integral de produccin es un conjunto de elementos capaces de transportar los fluidos

del yacimiento hacia la superficie, separar sus componentes aceite, gas y agua, para finalmente
enviarlos a instalaciones para su almacenamiento y/o comercializacin.
7
Los componentes bsicos de un sistema integral de produccin son:
Yacimiento.
Pozo.
Tubera de descarga.
Estrangulador.
Separadores y equipo de procesamiento.
Tanque de almacenamiento.
[1] Yacimiento
[2] Tubera de produccin
[3] Estrangulador
[4] Separador
[5] Tanque de almacenamiento
[6] Vlvula tormenta
[7] Cabeza del pozo pwh
[8] Gasoducto a refinacin
[9] Presin de fondo fluyendo pwf
[10] Presin de yacimiento py
Fig. 3.1 Sistema integral de produccin (Economides, 1994).
Para tener pleno conocimiento del funcionamiento de un sistema integral de produccin, se debe
contar con el concepto de cada uno de los componentes que lo conforman. A continuacin se da una
breve definicin de los componentes considerados.
YACIMIENTO
Se entiende por yacimiento la porcin de una trampa geolgica que contiene hidrocarburos, la cual
se comporta como un sistema intercomunicado hidrulicamente. Los hidrocarburos que ocupan los
poros o huecos de la roca almacenante, se encuentran a alta presin y temperatura, debido a la
profundidad que se encuentra la zona productora.
8
POZO
Es un agujero que se hace a travs de la roca hasta llegar al yacimiento; en este agujero se instalan
sistemas de tuberas y otros elementos, con la finalidad de tener el control del flujo de fluidos entre
la formacin productora y la superficie.
TUBERA DE DESCARGA
Las tuberas son estructuras de acero, cuya finalidad es transportar los fluidos aportados por el
yacimiento. Para poder contar con bajos costos de transporte de debe seleccionar el dimetro
ptimo de la tubera para la capacidad dada.
ESTRANGULADOR
Es un dispositivo que se instala en los pozos productores con el fin de establecer un control en el
flujo de fluidos. Es decir, mediante el control en la cada de presin se permite obtener un gasto
deseado, prevenir la conificacin de agua, produccin de arena y sobre todo, ofrecer seguridad a las
instalaciones superficiales.
SEPARADOR
El separador como su nombre lo indica, es un equipo utilizado para separar la mezcla de aceite y
gas, y en algunos casos aceite, gas y agua que proviene directamente de los pozos. Los separadores
pueden clasificarse por su forma o geometra en horizontales, verticales y esfricos, y por su
finalidad, separar dos fases (gas y lquido) o tres fases (gas, aceite y agua).
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Es un recipiente de gran capacidad capaz de almacenar la produccin de fluidos de uno o varios

pozos. Los tanques de almacenamiento pueden ser estructuras cilndricas de acero instalados en
tierra firme, o buque-tanque utilizado en pozos localizados costa afuera. En la industria petrolera,
los tanques pueden tener una capacidad de almacenamiento que va desde 100,000 hasta 500,000
barriles. En Mxico, generalmente se cuenta con tanques de almacenamiento de 500,000 barriles.
Para analizar el comportamiento de un pozo fluyente terminado, es necesario analizar las tres reas
de flujo, las cuales se tienen que estudiar en forma separada y unirlas despus, antes de obtener una
idea precisa del comportamiento de flujo del pozo productor.
Estas reas de flujo son:
Flujo del yacimiento al pozo.

Flujo en tuberas.
Flujo en estranguladores.
9
En la siguiente seccin se analizar cada una de las reas de flujo, resaltando la importancia de cada
una de ellas.
FLUJO DEL YACIMIENTO AL POZO
Uno de los componentes ms importantes de un sistema integral de produccin es el yacimiento. En

esta rea de flujo la prdida de energa se encuentra en un rango de 10 a 30 % del total. En
consecuencia, el flujo hacia el pozo depende de la cada de presin en el yacimiento hasta el fondo
del pozo, es decir, la presin del yacimiento menos la presin de fondo fluyendo ( ). La
relacin entre el gasto y la cada de presin ocurrida en el medio poroso es muy compleja y depende
de los parmetros tales como propiedades de los fluidos, propiedades de las rocas, saturacin de los
fluidos contenidos en la roca, dao a la formacin, turbulencia y mecanismos de empuje.
Darcy encontr que la velocidad de un fluido a travs de un medio poroso es proporcional al

gradiente de presin, e inversamente proporcional a la viscosidad (). De esta forma, Darcy lleg
a establecer la siguiente expresin:
3.1
Wycoff y Muskat (1936) establecieron que la constante de proporcionalidad de la Ley de Darcy

puede ser expresada en trminos de dos propiedades correspondientes al sistema roca-fluidos, es
decir, viscosidad y permeabilidad, de tal forma que la Ec. 3.1 queda finalmente expresada como se
conoce en la actualidad a la Ley de Darcy:
3.2
o bien, en trminos de gasto volumtrico:
3.3
donde:
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
10
El signo negativo asociado a la Ec. 3.2 y 3.3, se debe a que si dx es medido en la direccin de flujo,
la presin declina conforme se incrementa. Esta declinacin dar como resultado un valor
negativo para . Por consiguiente, el signo deber ser incluido en la ecuacin para asegurar que la
velocidad , sea positiva.
La Ley de Darcy, slo es vlida bajo las siguientes consideraciones:
Medio homogneo e isotrpico.

Medio poroso saturado al 100% por un fluido de viscosidad constante.
Temperatura constante.
Flujo laminar.
FLUJO EN TUBERAS
Una vez que se establece la comunicacin entre el yacimiento y la superficie (mediante la perforacin
del pozo), los fluidos aportados por el yacimiento viajan a travs de tuberas (verticales, horizontales e
inclinadas) hasta llegar a los separadores y tanques de almacenamiento. Por tal razn, ser necesario
contar con una ecuacin que describa el comportamiento de los fluidos en funcin de las cadas de
presin existentes a lo largo de la trayectoria de flujo.
La ecuacin general que gobierna el flujo de fluidos a travs de una tubera, se obtiene a partir de un
balance macroscpico de la energa asociada a la unidad de masa de un fluido, que pasa a travs de un
elemento aislado del sistema, tal como se muestra en la Fig. 3.2.
Fig. 3.2 Diagrama de flujo en un conducto aislado.
La ecuacin general de energa expresa un balance de energa entre dos puntos en un sistema de flujo.
De acuerdo con el principio de conservacin de la energa, se establece que la energa de un fluido que
entra en la seccin 1 de una tubera, ms el trabajo adicional realizado sobre el fluido entre las
secciones 1 y 2, menos cualquier prdida de energa en el sistema entre esas secciones, 1 y 2, es igual
a la energa del fluido que sale de la seccin 2.
11
La ecuacin general de energa se utiliza para resolver muchos problemas que involucran flujo
multifsico en direccin vertical, horizontal o inclinada. A partir del principio de conservacin de la
energa se tiene que:
3.4
donde:
( )
FLUJO EN ESTRANGULADORES
Una vez que los fluidos producidos por el pozo llegan a la superficie, estos pueden o no pasar por
alguna restriccin denominada "estrangulador". La Fig. 3.3 muestra esquemticamente un pozo
fluyente con un estrangulador instalado.
Fig. 3.3 Estrangulador superficial (Garaicochea, 1991).
Las presiones presentes en un estrangulador son:
( )[ ]
( )[ ]
12
Las principales razones para instalar un estrangulador superficial en el pozo son:
Conservar la energa del yacimiento, asegurando una declinacin ms lenta de su

presin.
Mantener una produccin razonable.
Proteger el equipo superficial.
Mantener suficiente contrapresin para prevenir entrada de arena.
Prevenir conificacin de gas.
Prevenir conificacin de agua.
Obtener el gasto de produccin deseado.
3.3 NDICE DE PRODUCTIVIDAD
En el momento que comienza la vida productiva de un pozo se debe evaluar la productividad del
pozo a las condiciones existentes al momento que comenz la produccin. Existen diversos
mtodos que permiten elaborar curvas de comportamiento de afluencia, las cuales a su vez permiten
determinar la capacidad de un pozo para producir fluidos.
En el clculo de la productividad de un pozo, comnmente se asume que el flujo hacia el pozo es

directamente proporcional a la diferencial de presin entre el yacimiento y la pared del pozo. Es
decir, la produccin es directamente proporcional a una cada de presin existente en el sistema
yacimiento-pozo, conocida como ndice de productividad (IP).
[ ] 3.5
El gasto de produccin es medido directamente en la superficie a condiciones de almacenamiento y

la presin del yacimiento normalmente se obtiene a partir de una prueba de incremento de presin.
Despus de un perodo de produccin, la presin de fondo fluyendo es medida con un registrador de
presin de fondo o mediante la determinacin del nivel del fluido en el espacio anular (s el espacio
anular esta abierto).
3.4 COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA
Se analizaran los factores que gobiernan el flujo de los fluidos de la formacin productora hasta el
pozo, considerando flujo laminar, cumpliendo con la Ley de Darcy.
El anlisis est basado en dos procedimientos que permiten evaluar el comportamiento de la

formacin, que son el ndice de productividad y la ecuacin de Darcy. Aunque estos procedimientos
estn relacionados, la variacin de la presin sobre una regin de la formacin drenada por un pozo
en particular, hace necesario el uso de parmetros independientes (permeabilidad, espesor de la
13
zona productora, viscosidad, factor de volumen, entre otros), para as lograr una evaluacin ms
fcil del fenmeno aludido.
3.4.1 ECUACIN DE AFLUENCIA
El comportamiento de afluencia de un pozo representa la capacidad de un pozo para aportar fluidos.

Es decir, el comportamiento de flujo indicar la respuesta de la formacin a un abatimiento de
presin en el pozo productor. Es por eso que un buen entendimiento de los conceptos,
interrelaciones y factores que determinan el comportamiento del flujo en el medio poroso, es
primordial para usar apropiadamente los mtodos o tcnicas que se empleen para obtener el
comportamiento presente y futuro de un yacimiento.
Para calcular la cada de presin (abatimiento) en un yacimiento, se requiere una expresin que
muestre las prdidas de energa o presin debido al esfuerzo viscoso o fuerzas de friccin como una
funcin de la velocidad o gasto. Por tanto para poder establecer la ecuacin de afluencia para un
determinado pozo productor, ser necesario aplicar y combinar las siguientes ecuaciones:
Ecuacin de conservacin de la masa.

Ecuacin de movimiento.
Ecuacin de estado.
Como se mencion anteriormente, el uso de la Ley de Darcy se debe considerar siempre en la

prediccin de los gastos de flujo desde el yacimiento hasta la cara del pozo. Evinger y Muskat
establecieron la siguiente ecuacin, la cual puede ser aplicada para predecir cualquier condicin de
flujo:
( )
( ) 3.6
( )
donde:
( ) [ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
14
La Ec. 3.6 es aplicable a todos los sistemas porosos, sin embargo, la solucin o forma que adquiera,
depender de las condiciones iniciales y de frontera (dao, almacenamiento, fracturas, penetracin
parcial) as como tambin de la geometra y tipo de flujo establecidas en el sistema.
3.4.1.1 GEOMETRAS DE FLUJO
A continuacin se muestran las diferentes geometras de flujo presentes en un determinado pozo

productor. En el flujo de fluidos del yacimiento hacia el pozo se han observado diferentes
geometras de flujo, las cuales se indican a continuacin:
Flujo cilndrico / radial (Fig. 3.4).

Flujo convergente (Fig. 3.5).
Flujo lineal (Fig. 3.6).
Flujo elptico (Fig. 3.7).
Flujo hemisfrico (Fig. 3.8).
Flujo esfrico (Fig. 3.9).
Fig. 3.4 Flujo cilndrico / radial (Golan y Whitson, 1991).
Fig. 3.5 Flujo convergente (Golan y Whitson, 1991).
15
Fig. 3.6 Flujo lineal (Golan y Whitson, 1991).
Fig. 3.7 Flujo elptico (Golan y Whitson, 1991).
Fig. 3.8 Flujo hemisfrico (Golan y Whitson, 1991).
16
Fig. 3.9 Flujo esfrico (Golan y Whitson, 1991).
De acuerdo con Golan y Whitson, los flujos lineal y radial son los ms comunes en los pozos
productores de aceite y gas. Las ecuaciones que describen este tipo de flujos son soluciones
particulares de la Ec. 3.6 considerando las geometras de flujo y tipo de fluidos producidos por el
pozo.
3.4.1.2 PERODOS O REGMENES DE FLUJO
Antes de proceder a describir los perodos de flujo, se considera pertinente clasificar los diferentes
tipos de flujo que se presentan en el medio poroso, de acuerdo a la dimensin, geometra, tiempo y
fase. Tal clasificacin es la siguiente:
Unidimensional
Dimensin Bidimensional
Tridimensional
Lineal
Geometra Radial
Esfrico
Estacionario
Tiempo Pseudoestacionario
Transitorio
Monofsico, (una sola fase)

Fases
Multifsico, (bifsico, trifsico)
17
En el comportamiento de la presin en un pozo que produce a gasto constante se pueden identificar

tres periodos de flujo, los cuales se presentan en la Fig. 3.10
A. FLUJO ESTACIONARIO.
B. FLUJO TRANSITORIO.
C. FLUJO PSEUDOESTACIONARIO.
Fig. 3.10 Respuesta tpica de la presin cuando se pone a produccin un pozo.
El flujo estacionario se refiere a la situacin en la cual la distribucin de presin y de gasto en el

yacimiento permanece constante con el tiempo. En contraste, el flujo transitorio es la situacin en la
cual la presin y/o el gasto varan con el tiempo. El flujo pseudoestacionario es una clase especial
de flujo transitorio, el cual se asemeja al flujo estacionario.
3.4.2 COMPORTAMIENTO EN POZOS DE ACEITE BAJOSATURADO
Los yacimientos de aceite bajosaturado son aquellos cuya presin original es mayor que la presin
de saturacin, tambin conocida como presin de burbujeo ( ). Arriba de sta presin todo el gas
presente est disuelto en el aceite (yacimiento de aceite y gas disuelto).
3.4.2.1 NDICE DE PRODUCTIVIDAD
El concepto de ndice de productividad es un intento para encontrar una funcin simple que
relacione la capacidad de un pozo para aportar fluidos y un determinado abatimiento de presin.
El mtodo de determinacin de la capacidad productora es conocida como IPR (Inflow Performance

Relationship) o bien, relacin de comportamiento de afluencia. Con la preparacin de las curvas de
afluencia se tendr una idea ms precisa de la capacidad de produccin de pozos, sean estos de
18
aceite o de gas y recaer en el mejor conocimiento del gasto de produccin con el cual se deber
explotar el yacimiento para extender la vida fluyente de ste.
En el clculo de la productividad de un pozo, comnmente se asume (Vogel, 1968) que el flujo

hacia el pozo es directamente proporcional a la diferencial de presin entre el yacimiento y la pared
del pozo. En otras palabras, la produccin es directamente proporcional a una cada de presin
existente en el sistema yacimiento-pozo. La constante de proporcionalidad es conocida como ndice
de productividad (IP) , derivada a partir de la Ley de Darcy para flujo radial estacionario y un slo
fluido incompresible.
T.V Moore (1939) sugiere un mtodo para medir la productividad de pozos, el cual requiere medir
la presin de fondo fluyendo ( ), y la presin esttica del yacimiento ( ), a varios gastos. La
relacin del gasto de produccin de un pozo y el abatimiento de la presin en este gasto particular
se denomina ndice de Productividad ( ) y se simboliza con la letra . Si la produccin est en
(bl/da) de lquido a las condiciones de almacenamiento y el abatimiento est expresado en* +, el
IP se define como:
[ ] 3.7
Es prctica comn evaluar el durante las primeras etapas productivas de un pozo y continuar
usando este valor en etapas posteriores de explotacin del mismo. Esto puede efectuarse con cierta
precisin en pozos cuyo yacimiento est sometido a empuje hidrulico, siempre y cuando la presin
de fondo fluyendo sea mayor a la de burbujeo. Sin embargo se puede incurrir en un error en pozos
cuyo yacimiento est sujeto a empuje por gas disuelto, y que se encuentre por debajo de la presin
de burbujeo. Para un yacimiento con empuje hidrulico muy activo, en el cual la presin permanece
por encima de la presin de burbujeo, el ndice de productividad ( ) ser constante. Para un
yacimiento con empuje por gas en solucin, en el cual la sea menor que la , el cambiara en
funcin de la recuperacin acumulada.
Suponiendo que el ndice de productividad de un pozo es constante e independiente del gasto de

produccin, se tiene que la Ec. 3.7 y despejando a , la ecuacin queda de la siguiente forma:
3.8
En una grfica de contra se tiene que la Ec. 3.8 representa una lnea recta de pendiente (la
inclinacin de la lnea recta es hacia la izquierda debido al signo) y ordenada al origen igual a .
Donde para un perodo corto de tiempo de explotacin se considera constante, independiente de la
produccin. As mismo, . se considera constante. Una grfica de contra , exhibir una
lnea recta siempre que la presin del yacimiento permanezca por encima de la presin de
saturacin , (que corresponde a un yacimiento bajosaturado o cuando el yacimiento est sometido
a empuje hidrulico con > ) y bajo rgimen laminar. De esta forma permanecer constante
19
Se adopt el eje de las ordenadas para representar la presin y el eje de las abscisas para representar
el gasto de produccin. En la Fig. 3.11 se puede apreciar la representacin grfica del ndice de
productividad.
Fig. 3.11 Representacin grfica del ndice de productividad.
Observando la grfica de la Fig. 3.11 se pueden advertir los siguientes aspectos:
Cuando es igual a cero, es igual a .

Cuando es igual a cero, es igual .. es decir, se tiene un (hipottico).
El (hipottico) es aquel en el cual la formacin puede entregar lquido hacia el pozo, y se

presenta cuando la presin de fondo fluyendo es cero. Es decir, cuando la presin de fondo es la
atmosfrica. En aquellos pozos
3.4.2.2 EFICIENCIA DE FLUJO
Uno de los problemas que incide en la variacin de la produccin en la etapa de explotacin, es el

dao a la formacin generado durante la perforacin y terminacin del pozo. Este dao se refleja en
el anlisis de las curvas obtenidas de una prueba de incremento de presin. El dao (o estimulacin)
a la formacin modifica la eficiencia de flujo, y por tanto, el comportamiento de afluencia al pozo
(Strubhar y Cols, 1972).
La eficiencia de flujo ( ), depende de la variacin de las condiciones naturales de la formacin.

Cualquier cambio en ellas alterar la distribucin de presiones y consecuentemente el gasto de
produccin. Cuando no varan las condiciones naturales de la formacin, sta puede explotarse en
agujero descubierto y con todo el intervalo expuesto al flujo. Esto no es comn; sin embargo, en la
prctica, bajo ciertas condiciones de terminacin, se ha observado que un pozo produce como si
estuviera en condiciones de flujo ideal, es decir, con , si estuviera en agujero descubierto y
sin dao (Vogel, 1968).
20
Por su parte, Standing (1970) establece el concepto de eficiencia de flujo considerando que existe
dao a la formacin, es decir, EF 1.0. Con base en la Fig. 3.12 Standing (1970) defini la
eficiencia de flujo de la siguiente manera:
( )
( )
o bien donde:
3.9
Fig. 3.12 Perfil de presin para pozos daados. Empuje por gas disuelto.
Como se puede advertir en la Fig. 3.12, un pozo sin dao fluir a un gasto para una presin de
fondo fluyendo , mientras que para un pozo con dao, ste deber fluir a una presin menor, es
decir, con el objeto de producir el mismo gasto . Resultando la ecuacin de la siguiente
forma:
( )
( )
3.10
Craft y Hawkins (1959) mostraron que la presin media del yacimiento est localizada
alrededor del 61% del radio de drene para flujo estacionario. Para el caso de flujo
pseudoestacionario, la presin media del yacimiento ocurre alrededor de la mitad de la distancia del
radio externo de drene; es decir:
( )
21
Para determinar primeramente se deber evaluar S, el cual puede determinarse a partir de una
prueba de incremento de presin realizada en el pozo, tal como se muestra en la Fig. 3.13.
Fig. 3.13 Mtodo para determinar .
Por lo cual la expresin final para es:
3.11
Una vez evaluada , la eficiencia de flujo , Ec. 3.10 podr obtenerse fcilmente.
De tal forma que si es:
EF = 1 pozo sin dao.

EF < 1 pozo con dao.
EF > 1 pozo estimulado.
3.4.2.3 POTENCIAL DEL POZO
Regresando nuevamente a la Fig. 3.11, se tiene que el valor de en el punto , es decir , se

define como el potencial del pozo y se representa con el smbolo . Que se expresa:
3.12
La Fig. 3.11 se refiere a la reaccin de la formacin a un abatimiento de presin en el pozo, de tal

manera que al referirse al potencial del pozo, se est hablando en realidad del potencial de la
formacin: el gasto mximo al cual la formacin puede entregar fluidos hacia el pozo, lo cual
22
ocurre cuando la presin de fondo fluyendo ( ) es igual a cero (es decir, cuando la presin de
fondo es la atmosfrica).
3.4.3 COMPORTAMIENTO EN POZOS DE ACEITE SATURADO
Cuando existe flujo de dos fases en el yacimiento la relacin de la Ec. 3.7 no se cumple, pues el
valor de la pendiente cambia continuamente en funcin del abatimiento en la presin Fig. 3.14.
Esto se justifica al entender que: si < , el abatimiento continuo de la presin permite la

liberacin de gas. Como consecuencia, la permeabilidad relativa al gas ( ) se incrementa por
encima de la permeabilidad relativa al aceite ( ), el (que es funcin de ) disminuye y la
relacin gas-aceite instantnea ( ) aumenta. El efecto resultante de esta serie de fenmenos es un
comportamiento de afluencia ( ) no lineal.
Fig. 3.14 Variacin del IP para yacimientos saturados.
De lo anterior se concluye que el para cualquier gasto de produccin, siempre que < , ser
la primera derivada del gasto con respecto al abatimiento de presin esto es:
3.13
3.4.3.1 CURVAS DE IPR
Vogel (1968) propuso la siguiente expresin para predecir el comportamiento de pozos produciendo
con empuje de gas disuelto, usando una grfica normalizada, con presiones y gasto adimensionales.
La ecuacin propuesta es:
23
( ) ( ) 3.14
donde:
[ ]
[ ]
[ ]
( )[ ]
La Ec. 3.14 puede interpretarse como una solucin general para yacimientos con empuje de gas
disuelto. Esta ecuacin aplica a casos donde no existe dao a la formacin, es decir la eficiencia de
flujo EF = 1. La representacin grfica de la Ec. 3.14 se puede apreciar en la Fig. 3.15.
Fig. 3.15 Curva de afluencia para pozos sin dao de un yacimiento con empuje por gas disuelto.
EF=1.
Otra forma de expresar la Ec. 3.14 es en funcin de la presin de fondo fluyendo:
24

( ) 3.15
La curva de la Fig. 3.15 slo es aplicable para EF = 1. Por ello, Standing (1970) extiende el trabajo
de Vogel (1968) y presenta un mtodo grfico basado en el mtodo de Vogel, donde considera
eficiencia de flujo, definidas anteriormente Ec. 3.9:
3.16
donde:
[ ]
[ ]
[ ]
La Fig. 3.16 muestra el concepto empleado por Standing para establecer la eficiencia de flujo.
Mientras que en la Fig. 3.17 se presentan las curvas de IPR para eficiencias de flujo de 0.5 a 1.5. De
esta ampliacin al mtodo de Vogel es factible obtener:
El gasto mximo posible para pozos con o sin dao, o bien, estimulados.
El gasto para cualquier pwf y diferentes valores de EF.
La curva de IPR para pozos daados o estimulados o sin dao.
Fig. 3.16 Presiones de fondo en un pozo daado.
25
Fig. 3.17 Curvas de afluencia para pozos con EF 1 de yacimientos con empuje por gas disuelto.
3.4.3.2 NDICE DE PRODUCTIVIDAD VARIABLE
Predecir el comportamiento de afluencia de un pozo productor resulta por dems complicado

debido a que la curva de comportamiento de afluencia y el IP cambian en funcin del tipo de
yacimiento, la produccin acumulada y el tiempo.
Para un yacimiento con empuje de agua muy activo, en el cual la presin permanece por arriba del
punto de burbujeo, el permanece constante, y para un yacimiento con empuje de gas en solucin,
en el cual las presiones de flujo estn por abajo del punto de burbujeo, el cambia rpidamente.
Lo anterior se puede apreciar en la Fig. 3.18.
26
Fig. 3.18 IP contra produccin acumulada para diferentes tipos de yacimientos.(Brown y Beggs,
1977, vol 1).
Considerando el tipo de yacimiento, la variacin del tendr caractersticas muy particulares, en

funcin de la produccin acumulada.
3.5 EFECTO DE DAO
3.5.1 FACTOR DE DAO
Se define dao a la formacin a cualquier restriccin al flujo de fluidos en el medio poroso, causada
por la reduccin de la permeabilidad en la vecindad del pozo, por la produccin de fluidos o por la
penetracin de fluidos durante las operaciones de perforacin, terminacin y/o rehabilitacin del
pozo. Un ejemplo, es el hinchamiento de las arcillas debido a entrada de agua dulce, cuya tendencia
es aumentar su volumen y a obstruir los espacios porosos de la formacin provocando la reduccin
de la permeabilidad.
Fsicamente se manifiesta como una cada de presin adicional en el flujo de fluidos desde el
yacimiento hasta el pozo.
27
3.5.2 ORIGEN DEL DAO DE FORMACIN
DAO DE PERFORACIN:
o Invasin de slidos de perforacin.

o Invasin de fluidos de perforacin.
DAO DE CEMENTACIN:
o Lechada de cemento.
o Cementacin forzada.
DAOS EN LA TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS:
o Daos por punzado.

o Daos por fluidos de terminacin.
o Daos en Gravel Packs.
o Daos durante la produccin.
o Dao durante la limpieza del pozo.
o Dao durante el tratamiento cido.
o Tratamientos de control de agua.
DAO EN POZOS INYECTORES:
o Inyectores de agua.
3.5.3 TIPOS DE DAO
Los principales tipos de daos son los siguientes y que se describirn con sus generalidades en el
captulo 4.
Emulsiones
Cambio de mojabilidad:
Bloques de agua:
Depsitos orgnicos
o Parafinas
o Asfaltenos
Depsitos mixtos
o Limos y arcillas
o Bacterias
Emulsiones
Una emulsin es una dispersin estable de dos fluidos inmiscibles. Esta dispersin constituye una
fase separada en la formacin; por lo general muestra una mayor viscosidad que los fluidos que la
componen. Las emulsiones reducen la permeabilidad efectiva del fluido de produccin en las reas
cercanas a la vecindad del pozo y esto es lo que genera los daos. El efecto recibe el nombre de
bloqueo por emulsiones. Las emulsiones de tres fases son poco comunes, por ejemplo:
aceite/agua/aceite, agua/aceite/agua, aceite/agua/gas.
28
Cambio de mojabilidad
El cambio de mojabilidad parcial o total en aceite de una formacin reduce la permeabilidad

relativa y efectiva al aceite. Esto puede ocurrir como resultado de la adsorcin de los materiales
activos en superficies de los fluidos de perforacin, reparacin o terminacin a base de aceite.
Bloques de agua
Los bloques de agua son el resultado de un incremento en la saturacin de agua cerca de la vecindad
del pozo, y disminuyen la permeabilidad relativa de los hidrocarburos. Un bloque de agua puede
formarse durante las operaciones de perforacin o terminacin debido a la invasin de filtrados base
agua, o durante la etapa de produccin debido a la digitacin o conificacin.
Depsitos orgnicos
Los depsitos orgnicos son precipitaciones de hidrocarburos pesados (parafinas o asfaltenos). Por
lo general se localizan en la tubera de produccin, en la vecindad del pozo, en los disparos o en la
formacin; sin embargo, se pueden encontrar depsitos en el equipo en superficie. Los depsitos
orgnicos tapan fsicamente las gargantas de los poros, los disparos y otras reas. Los depsitos
orgnicos tambin pueden hacer la matriz mojable en aceite, lo cual puede resultar en una reduccin
de la produccin. Las cuales son:
Parafinas: son hidrocarburos alifticos saturados en forma de cristales, por lo que estn
sujetas a factores depositacionales de cristalizacin.
Asfaltenos: los asfaltos son los componentes negros de los aceites crudos y estn
constituidos de compuestos de anillos aromticos, policclicos, condensados y de alto peso
molecular.
Depsitos mixtos
Los depsitos mixtos (orgnicos/inorgnicos) son una mezcla de compuestos orgnicos e

incrustaciones de limos o arcillas. Las incrustaciones o el conjunto de limos y arcillas se vuelven
mojables en aceite y actan como emplazamiento de nucleacin para los depsitos orgnicos.
Limos y arcillas: entre los daos que pueden ocasionar los limos y las arcillas, se puede
incluir la invasin de la permeabilidad del yacimiento con fluidos de perforacin,
terminacin o reparacin, as como el hinchamiento y la migracin (o ambas) de los finos
de la formacin.
Bacterias: las bacterias son microorganismos con un dimetro de aproximadamente 0.5m
que viven en el agua. Se multiplican rpidamente pueden duplicar su poblacin en 20
minutos y en un amplio rango de condiciones; esto reduce la permeabilidad y daa la
formacin.
3.5.4 EVALUACIN DE DAO
Durante la perforacin, terminacin, o produccin de un pozo, es posible que una zona de

permeabilidad alterada pueda desarrollarse alrededor de las paredes del pozo. La zona con la
permeabilidad alterada es llamada zona daada y su efecto sobre la presin o comportamiento de
flujo del pozo es denominado como efecto de dao.
29
El factor de dao es una medida cuantitativa empleada para evaluar el comportamiento de un pozo
relativa a la produccin ideal de un pozo a partir de una formacin completamente abierta y sin
restricciones. La magnitud del dao indica la necesidad de estimular un pozo o bien, establecer un
programa de reacondicionamiento del pozo.
Generalmente, slo interesa el factor de dao durante el perodo pseudoestacionario y se desprecia

el efecto de dao en el perodo de transicin debido a los tiempos cortos.
Para condiciones de perodo pseudoestacionario de un pozo, el factor de dao es incluido en el

clculo de la cada de presin total, esto es, . Lo anterior se puede establecer de la
siguiente forma:
3.17
donde:
[ ]
[ ]
[ ]
La diferencia de presin de fondo fluyendo entre la ideal y la actual, , representa una

prdida de presin adicional debido al dao de la formacin, estimulacin de la zona alrededor del
pozo y otras restricciones al flujo a la entrada del pozo.
30
La Fig. 3.19 muestra la comparacin grfica de la distribucin de presin actual de un pozo a

condiciones reales y un pozo a condiciones ideales.
Fig. 3.19 Distribucin de presin actual de un pozo con una zona alterada en la cercana del pozo
(Golan y Whitson, 1991).
Ahora bien, considerando flujo pseudoestacionario para un caso ideal, resulta:
* + 3.18
Reordenando la Ec. 3.18 y resolviendo para el gasto, se tiene que:
3.19
* +
Para cuantificar el efecto actual del factor de dao, es necesario calcular la constante (
) , la cual proporciona las prdidas de presin debido al dao.
31
En algunas ocasiones resulta ms til expresar el efecto de dao y estimulacin en trminos de la

eficiencia de flujo ( ). La eficiencia de flujo ( ), se define como la relacin entre el gasto actual
y el gasto ideal para un abatimiento de presin dado. Esto se puede expresar de la siguiente forma:
[ ] 3.20
Debido a que los componentes individuales del factor de dao no se pueden medir directamente,
ser necesario calcular los componentes individuales basndose en correlaciones desarrolladas
empricamente, analticamente y con simuladores numricos. Una vez que se ha evaluado la
contribucin de cada componente del factor de dao, ser posible considerar medidas correctivas
para reducir el efecto daino y por consiguiente, el mejoramiento de la productividad del pozo.
El efecto de dao total , para un pozo se puede establecer de la siguiente forma:
3.21
3.5.5 EFECTO DE FRACTURAS
La mayora de pozos productores de aceite y gas son fracturados, ya sea durante la etapa de
terminacin, o bien, durante su vida productiva. El principal objetivo del fracturamiento de la
formacin es incrementar la capacidad productiva de la misma. Los pozos perforados en
yacimientos de baja a moderada permeabilidad, son buenos candidatos a un fracturamiento, lo cual
implica un mejoramiento en su comportamiento de produccin.
El fracturamiento, es un mtodo de estimulacin al pozo, en el cual se crean fracturas conductivas

en la formacin alrededor del pozo. Las fracturas son generadas ejerciendo presin en la zona
productora. Dicha presin debe ser mayor que la presin de fractura de la formacin. Esta presin
es aplicada desde la superficie mediante bombas, las cuales inyectan fluidos a determinados gastos.
Cuando la formacin no puede aceptar ampliamente los fluidos inyectados a altos gastos, se forman
nuevos canales de flujo. Estos nuevos canales de flujo se denominan fracturas. Las fracturas son
iniciadas, propagadas y mantenidas abiertas durante el tiempo en que se realiza la operacin de
inyeccin. Una vez que la operacin de inyeccin se suspende las fracturas tienden a cerrarse
nuevamente.
Para mantener la fractura abierta as como su conductividad, se utilizan dos mtodos

inmediatamente despus de que la operacin de inyeccin se suspende:
Apuntalar la fractura.
Los materiales apuntalantes son mezclados en la superficie con fluidos viscosos que acarrean y
distribuyen los apuntalantes (bauxita, xido de Circn, resinas, etc.), para su posterior depositacin,
lo cual permite mantener la fractura abierta. Este mtodo se conoce como fracturamiento hidrulico
Fracturamiento con cido.
El cido es inyectado en la fractura, lo cual genera superficies irregulares que permiten mantener
abiertas parcialmente las fracturas. Este mtodo es relevante slo en yacimientos carbonatados. En
formaciones de areniscas resulta insuficiente para proporcionar una alta conductividad de la
fractura.
32
Por otra parte, cuando un pozo es fracturado empleando cualquiera de los dos mtodos
mencionados anteriormente, el efecto sobre el comportamiento del pozo es equivalente a una
ampliacin del radio de drene del pozo.
Considerando el fracturamiento hidrulico, cada fractura hidrulica puede ser caracterizada por su
longitud, conductividad y relacionarse con su efecto de dao equivalente. En la mayora de los
clculos, la longitud de fractura, la cual debe ser longitud conductiva y no la longitud hidrulica
creada, se asume que consiste de dos longitudes medias iguales.
3.5.6 FACTOR DE DAO COMPUESTO
El factor de dao total o compuesto ( ), que se evala a travs del anlisis de las pruebas de
incremento y decremento de presin; ha sido visualizado en trminos de permeabilidad reducida o
mejorada. Sin embargo en los ltimos aos, este concepto ha sido extendido para incluir una
variedad de efectos tales como, penetracin parcial, desviacin del pozo, perforaciones, etc.
El efecto total de todas las condiciones no ideales cerca del pozo es una composicin de todos los
efectos individuales. Por esta razn, el factor de dao total ha sido definido incluyendo todos estos
efectos de la siguiente manera:
3.26
donde:
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
El factor de dao compuesto no es simplemente la suma de todos los factores de dao individuales.
Este refleja tambin, en cierto grado, la interaccin entre las diferentes restricciones al flujo que
pueden magnificar o reducir su efecto compuesto.
3.6 TIPOS DE DECLINACIN DE LA PRODUCCIN

La capacidad para calcular los cambios en las ecuaciones de IPR y comportamiento de flujo vertical
durante el abatimiento de un yacimiento permitir la determinacin de:
La disminucin de presin en la cabeza del pozo, necesaria para mantener constante el

gasto de produccin, y la duracin para la cual, el gasto constante se puede mantener.
La declinacin del gasto de produccin si la presin en la cabeza del pozo se mantiene
constante.
La produccin con una presin constante en la cabeza del pozo es tpica para pozos con baja
productividad, en contraste con la presin de un separador o una lnea de descarga sin restriccin.
33
Tambin es tpico para pozos de alta productividad cuando la presin en la cabeza del pozo ha
alcanzado la presin de descarga mnima requerida para sostener el flujo en contra de una
contrapresin del separador o lnea de descarga. En cualquier caso, una presin constante en la
cabeza del pozo implica una declinacin de la produccin. Cabe sealar que la presin en el fondo
del pozo no cambia si el gasto de flujo declina gradualmente y la presin en la cabeza del pozo se
mantiene constante.
La base para calcular la declinacin del gasto de produccin es un conjunto de curvas

caractersticas, definidas como curvas tipo.
Estas curvas son el resultado de investigaciones empricas y desarrollos matemticos y son

sugeridas en este apartado para soluciones rpidas en una gran variedad de problemas relacionados
con la declinacin de la produccin. Tales curvas sern expuestas posteriormente.
Los principales perodos de declinacin de un pozo productor son:
Declinacin transitoria.
Declinacin en estado pseudoestacionario.
As mismo, dentro de la declinacin en estado pseudoestacionario se encuentran otros tres tipos de

declinacin, los cuales son casos especiales de una declinacin en el perodo pseudoestacionario.
Estas declinaciones son:
Declinacin exponencial.
Declinacin hiperblica.
Declinacin armnica.
3.6.1 DECLINACIN TRANSITORIA
La declinacin transitoria se considera una declinacin natural causada por la expansin del aceite,
gas y agua en una regin de drene con un incremento continuo del radio de drene. Esto es, el abrir
un pozo a produccin altera el estado de equilibrio del yacimiento y crea una respuesta en la presin
del pozo. El disturbio de presin se propaga gradualmente lejos del pozo, incrementando el rea de
drene del pozo. Conforme el disturbio de presin se propaga hacia las fronteras externas del
yacimiento, las condiciones de produccin en el pozo cambian rpidamente (en funcin del tiempo).
Existen dos modos de produccin transitoria, los cuales son considerados y tratados
matemticamente:
Gasto de produccin constante.

Presin de fondo fluyendo constante.
3.6.2 DECLINACIN EN ESTADO PSEUDOESTACIONARIO
En este tipo de declinacin, ser necesario considerar la produccin de aceite como un conjunto o
serie de producciones en estado estacionario para describir el comportamiento de un pozo. El inicio
del abatimiento (de presin) est determinado por el tiempo en el cual, el radio de drene ha
alcanzado las fronteras externas de no - flujo. De all en adelante como resultado de la produccin,
34
la regin total drenada por el pozo comienza a ser depresionada y de este modo, la cada de presin
a lo largo del rea total de drene. El rango de declinacin de la presin depende de los siguientes
factores:
Rapidez con la que los fluidos son producidos.

Expansin de los fluidos del yacimiento.
Compactacin del volumen de poros.
Para cuantificar la declinacin de presin usualmente se tendr que calcularla a partir de un balance
de materia volumtrica. El efecto ms importante de la declinacin es el deterioro del
comportamiento de afluencia, reflejado mediante la declinacin de la presin media del yacimiento
y el incremento de la resistencia al flujo.
Existiendo tres diferentes tipos de declinaciones para el estado pseudotransitorio:
Declinacin exponencial (Nind, 1964).

Declinacin hiperblica (Arps, 1954; Fetkovich, 1980).
Declinacin armnica (Slider, 1983; Arps, 1954).
35
DESARROLLO DEL ESQUEMA INTEGRAL DE PRODUCTIVIDAD
CAPTULO 4 DESARROLLO DEL ESQUEMA

INTEGRAL DE PRODUCTIVIDAD.
4.1 INTRODUCCIN
En la actualidad la Industria Petrolera enfrenta el reto de maximizar la recuperacin de

hidrocarburos y rentabilidad de los campos petroleros. Es necesario para lograr esto la realizacin
de estudios integrales de productividad, as como la implementacin de mejores prcticas y
tecnologas de vanguardia para definir la mejor alternativa para la solucin de los problemas
existentes en la explotacin de los yacimientos. Lo anterior podra atenuar y revertir la tendencia de
declinacin en la produccin de aceite y gas permitiendo prolongar la vida de los pozos y campos
petroleros.
El esquema presentado se basa en el anlisis y diagnostico del sistema integral de produccin, el

cual se fundamenta en la atencin prioritaria y enfocada en los pozos, para identificar reas de
oportunidad de mejoramiento de produccin a corto y mediano plazo que permitan la mayor
produccin al menor costo posible.
4.2 PROCESO DEL ESQUEMA INTEGRAL DE PRODUCTIVIDAD
El esquema integral de productividad de pozos permite:
Optimizar la explotacin de hidrocarburos.

Prolongar la vida til de los pozos.
Recuperar la mayor cantidad de las reservas de los yacimientos.
Detectar reas de oportunidad para restablecer la productividad de pozos.
36
En la Fig. 4.1 se muestran las etapas que integran el esquema integral de productividad de pozos
propuesto, el cual abarca desde la jerarquizacin de los objetivos y estrategias hasta la evaluacin
de la alternativa de solucin para el mejoramiento de la productividad de los pozos.
Este esquema tiene los siguientes objetivos:
Revisar y estudiar pozos actualmente productores o en explotacin que producen por debajo
de su potencial, con la finalidad de proponer mejoras a los mismos y restablecer y/o mejorar
su capacidad de produccin.
Determinar la necesidad de adquirir informacin adicional, para la evaluacin de
alternativas de solucin y el diseo de su intervencin o taponamiento.
Seleccionar y disear los trabajos que resulten ms efectivos desde el punto de vista
tcnico-econmico, para la reincorporacin a produccin y/o optimizacin de la
productividad de pozos.
Documentar y difundir los conocimientos aprendidos entre los diversos especialistas.
Incorporar las mejores prcticas y lecciones aprendidas.
1 2 3 4 5
Jerarquizacin Seleccin del Recopilacin Anlisis de la
Identificacin
de los campos pozo a analizar de informacin y
del problema
informacin validacin
Clasificacin y
anlisis de los
Eleccin del
pozos existentes
activo o campo Revisin y
en el campo Integracin y
para realizar un anlisis de la Identificacin
seleccionado, depuracin de
anlisis informacin. de
basndonos en el la Informacin
integral, Anlisis del oportunidades
comportamiento para el anlisis
priorizando los SIP del pozo, y visualizar
de presiones del sistema
proyectos para poder posibles
integral de
estratgicos de determinaremos hacer un pre- escenarios
produccin
inversin del el pozo diagnostico
pas candidato a
analizar
6 7 8 9 10
Diseo y Ejecucin Supervisin, Documentar y
Planeacin de
simulacin de de la evaluacin y difundir
la operacin
alternativas alternativa monitoreo
Conceptualizacin
Ejecucin en Seguimiento Integrar las
y diseo de Preparacin de
campo de las contino del estrategias
propuestas para la la informacin,
soluciones para comportamiento ejecutadas en el
intervencin del
programacin y de pozos y
pozo, as como el proyecto para
distribucin de actualizacin de
hacer uso de la mantenimiento crear una base
los recursos la base de datos
plataforma y/o de informacin
para para
tecnolgica para mejoramiento y difundirlo en
implementar establecimiento
simular el de la la industria
las soluciones de programas de
comportamiento productividad mexicana
mantenimiento
del SIP
Fig. 4.1. Etapas involucradas en el esquema integral de productividad de pozos.
37
Las etapas involucradas en el esquema integral de productividad de pozos se muestran en el

diagrama de flujo de la Fig. 4.2.
JERARQUIZACIN DE LOS
CAMPOS
1
SELECCIN DEL POZO A

ANALIZAR
2
RECOPILACIN DE
INFORMACIN
Metodologas y procedimientos basados en las mejores prcticas
Recomendaciones para ejecucin inmediata en campo y anlisis

ANLISIS DE LA
INFORMACIN Y VALIDACIN
4
IDENTIFICACIN DEL
PROBLEMA
5
Retroalimentacin
DISEO Y SIMULACIN DE
ALTERNATIVAS
6
PLANEACIN DE LA
OPERACIN
7
EJECUCIN DE LA
ALTERNATIVA
8
SUPERVISIN, EVALUACIN Y
MONITOREO
9
DOCUMENTAR Y DIFUNDIR
10
Fig. 4.2. Diagrama de flujo de las etapas involucradas en el esquema integral de productividad de
pozos.
4.3 IMPLEMENTACIN
En esta etapa se realiza una revisin general del yacimiento con el objetivo principal de identificar
reas prospectivas y distribucin anmala de fluidos, esto se logra integrando el modelo esttico
con el dinmico es decir, se integrar el modelo estructural, estratigrfico, sedimentolgico,
petrofsico, atributos ssmicos, geomecnico, con el comportamiento dinmico del yacimiento:
38
produccin e inyeccin de fluidos, presiones, mecanismo de empuje predominante, declinacin,

estimacin de reservas, modelo roca - fluidos, etc.
4.3.1 JERARQUIZACIN DE LOS CAMPOS
Es el establecimiento de prioridades entre los candidatos existentes, basndose en ciertas

caractersticas que en su momento se definirn. En la Fig. 4.3 se muestra el contenido de la etapa 1
del esquema integral de productividad de pozos. Existen los siguientes mtodos de seleccin:
Mtodo ndice de heterogeneidad.

Mtodo Delphi.
Matriz de seleccin. Complejidad definicin.
Anlisis de los campos

existentes (Jerarquizacin)
Mtodos empleados:
-Mtodo ndice de heterogeneidad
-Mtodo delphi
-Matriz de seleccin. Complejidad -
Definicin
Seleccin del campo a

analizar
Fig. 4.3. Etapa 1del esquema integral de productividad de pozos.
4.3.2 SELECCIN DEL POZO A ANALIZAR
Es importante mencionar que este anlisis de los pozos no representa una evaluacin exhaustiva del
yacimiento, sino ms bien un proceso de revisin integral de oportunidades considerando todos los
aspectos del yacimiento (rea de drene) hasta el pozo, con el fin de determinar si el pozo cuenta con
un comportamiento anmalo y si cuenta con la oportunidad de incremento de produccin.
Una vez identificado el campo que contiene las caractersticas establecidas en la jerarquizacin de
los campos se identificara y clasificaran los pozos de acuerdo a su condicin, como:
Cerrados.
Taponados.
Fluyentes o en declinacin.
Con SAP.
39
Posterior, para comenzar con la seleccin del pozo se debe realizar el anlisis de la informacin de
produccin, para poder identificar el comportamiento y declinacin de la produccin del pozo
mediante grficos de produccin de aceite vs tiempo, produccin de gas vs tiempo, flujo fraccional
de agua y gas de inyeccin de bombeo neumtico (en caso de existir un SAP con BN). Para
posteriormente analizar el comportamiento de presin de fondo mediante los grficos de vs
tiempo, vs tiempo y vs tiempo.
Mediante la conjuncin del anlisis del comportamiento de produccin y el comportamiento de

presin de fondo, se tendr la representacin de las tendencias de declinacin de produccin de los
fluidos en el pozo con la cual podremos identificar los casos de oportunidad para la implementacin
de soluciones capaces de prolongar la vida productiva del pozo con problemas de declinacin
anormal. En la Fig. 4.4 se muestra el esquema contenido en la etapa 2.
Anlisis y
clasificacin de los
pozos del campo
Comportamiento de produccin Comportamiento de presin de

Grficos de: fondo
-Produccin de aceite Grficos de:
-Produccin de gas -Pws
-Flujo fraccional de agua -Pwf
-Gas de inyeccin de BN -Pwh
Determinacin de
las tendencias de
declinacin
Seleccin de pozo
Fig. 4.4. Etapa 2. Procesos involucrados en la recopilacin de la informacin y la seleccin del

pozo.
De esta manera al complementar el anlisis del comportamiento de produccin y de presin,

conjuntando los resultados podemos determinar las tendencias de declinacin de los pozos, con lo
cual se puede tomar la decisin del pozo a intervenir y continuar con el esquema integral de
productividad de pozos.
4.3.3 RECOPILACIN DE INFORMACIN
La recopilacin de la informacin es el inicio del esquema integral de productividad de pozos, el

cual juega un papel importante ya que consiste en la integracin de la informacin del yacimiento y
40
del pozo, con los cuales podemos tener detalladamente la informacin del pozo. Los procesos
involucrados en la etapa 3 del esquema integral de productividad se muestran en la Fig. 4.5.
Recopilacin de
informacin
Perforacin y
Caracterizacin de Ingeniera de Diseo de pozos e
mantenimiento de Operacin Servicio a pozos
yacimientos Yacimientos instalaciones
pozos
-Estado mecnico
-Secciones
-Anlisis de pruebas -Comportamiento
estructurales
de presin del pozo (fluyente o -Historias de
-Propiedades -Historias de
-Anlisis PVT con algn SAP) perforacin y -Reparaciones
petrofsicas produccin
-Curvas IPR -Infraestructura de terminacin mayores y menores
-Ncleos de
-Registros de produccin (lnea de
formacin
presin de fondo descarga, inst. de
-Registros de pozos
separacin)
Fig. 4.5. Etapa 3. Procesos involucrados en la recopilacin de la informacin.
4.3.3.1 CARACTERIZACIN DE YACIMIENTOS
SECCIONES ESTRUCTURALES
El primer objetivo de la Geologa Estructural es la descripcin geomtrica de los cuerpos rocosos;

desde este punto de vista los cuerpos rocosos pueden ser clasificados en diversos grupos atendiendo
a varios criterios: geomtricos; de significado geolgico; de edad de formacin; de los procesos que
los origin; de la cohesin mesoscpica durante la deformacin; de los efectos de la deformacin
frente a un marco de referencia; y de la distribucin de la deformacin.
El segundo objetivo a tener en cuenta es el anlisis cinemtico y dinmico de los procesos que dan
lugar a las estructuras desde un punto de vista geomtrico; es decir, describir los desplazamientos
(deformaciones, rotaciones y traslaciones) que dan lugar a la formacin de una estructura y
establecer el modelo de esfuerzo y la naturaleza de las fuerzas que causan dichas deformaciones.
Un tercer objetivo consiste en la elaboracin de modelos que expliquen las estructuras descritas.
Estos modelos son: de tipo geomtrico cuando interpretan la orientacin y distribucin
tridimensional de las estructuras dentro de la Tierra; cinemticos cuando explican la evolucin
especfica de una estructura a lo largo del tiempo, desde el estado indeformado hasta la
configuracin actual de la estructura y mecnicos cuando se utilizan los conocimientos de la fsica
del medio continuo, para explicar el comportamiento de las rocas en respuesta a determinadas
fuerzas aplicadas sobre ellas. Estos modelos se realizan a todas las escalas, sirven para entender
mejor los procesos que intervienen en la dinmica terrestre, deben de estar basados en la
observacin rigurosa de las estructuras y deben de perfeccionarse continuamente con nuevas
observaciones.
41
PROPIEDADES PETROFISICAS
La mayor parte del petrleo y gas del mundo se encuentra acumulada en areniscas y rocas de
carbonatos, sencillamente porque son las rocas ms comunes que cumplen con las caractersticas
necesarias para almacenar hidrocarburos. En este captulo se explican algunas propiedades
petrofsicas, as como tambin algunos conceptos tericos. El objetivo principal es tener
conocimiento de los parmetros que definen los intervalos del yacimiento que pueden ser
explotados de manera rentable.
POROSIDAD
Es el porcentaje o la fraccin que resulta al relacionar el volumen de espacios, ya sea huecos, poros,
canales, fisuras o cavernas, comunicados o no, con el volumen total de la roca. Matemticamente se
expresa de la siguiente manera.
( )
La porosidad de una roca se divide en dos tipos de acuerdo al proceso por el cual se origin, si fue
producto de una diagnesis o si fue producto de esfuerzos o movimientos.
o Porosidad Primaria: Se desarrolla al mismo tiempo en que los sedimentos se fueron

depositando. Se clasifica en tres principales tipos: porosidad intergranular, porosidad
intrapartcula y porosidad intercristalina.
o Porosidad Secundaria: Ocurre debido a procesos geolgicos o artificiales que suceden

posteriormente a la depositacin de los sedimentos. Dos de los principales tipos de
porosidad secundaria son: porosidad de fracturas-fisuras y porosidad vugular, en
algunos estudios este ltimo tipo de porosidad se considera de manera independiente,
dando origen a sistemas de triple porosidad, es decir la suma de las porosidades de
matriz, fracturas y vgulos.
Si en el volumen de poros se consideran nicamente los poros, fracturas, canales o huecos que se
encuentran comunicados entre s, la porosidad es conocida como porosidad efectiva. Es
precisamente esta porosidad la base para la determinacin del volumen de hidrocarburos presentes
en el yacimiento ya que sern los nicos factibles de ser recuperados.
Sistema de doble porosidad
Este trmino hace referencia a estudios de yacimientos en los que se presentan dos tipos de
porosidad: porosidad primaria y porosidad secundaria. Tambin puede significar la interaccin que
existe entre dos medios homogneos porosos de distinta porosidad y permeabilidad. Algunos
sistemas en los que se tiene doble porosidad son:
42
o Yacimientos Naturalmente Fracturados (YNF).

o Yacimientos de capas mltiples con alta permeabilidad contrastante entre capas.
o Yacimientos de una sola capa con alta variacin de la permeabilidad a lo largo del
espesor y rea del yacimiento.
PERMEABILIDAD
La permeabilidad es un indicador de la capacidad que tiene el medio poroso para permitir el flujo de
fluidos a travs de l. Dicha propiedad depende nicamente de las caractersticas fsicas de la
superficie slida del medio. Cabe sealar que hay una relacin entre la permeabilidad de un medio y
la porosidad efectiva ya que si los poros no estn interconectados, no existe permeabilidad; por
consiguiente, los factores que afectan la permeabilidad son los mismos que afectan la porosidad
efectiva, es decir: la presin de sobrecarga, el tamao, el empacamiento y la forma de los granos, la
distribucin de los mismos de acuerdo con el tamao y el grado de cementacin y consolidacin.
o Permeabilidad Absoluta ( )
Es la propiedad que tiene la roca de permitir el paso de un fluido a travs del medio poroso cuando
se encuentra saturada al 100% del fluido, es importante sealar que dicho fluido es el mismo que se
utiliza como fluido desplazante durante la prueba a travs de la cual se determina el valor de
permeabilidad absoluta empleando la ecuacin de Darcy; el factor 1.252 permite obtener la
permeabilidad en mD.
Donde:
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
o Permeabilidad Efectiva ( )
Es la permeabilidad del medio poroso a un fluido que se encuentra en presencia de otro u otros
fluidos saturando dicho medio. sta depende de la geometra del poro, la mojabilidad, distribucin
de fluidos y la historia de saturacin. representan las permeabilidades efectivas al
aceite, al gas y al agua, respectivamente. La permeabilidad efectiva es funcin de la saturacin de
fluidos, y siempre ser menor a la permeabilidad absoluta
43
o Permeabilidad Relativa ( )
Es la relacin que existe entre la permeabilidad efectiva y la permeabilidad absoluta. En ingeniera

de yacimientos resulta de gran importancia, ya que da una medida de la forma como un fluido se
desplaza en el medio poroso.
donde:
SATURACIN
Es la relacin que indica la cantidad de fluido que satura el medio poroso. Se determina como el
cociente del volumen de fluido, , medido a la presin y temperatura a la que se encuentra en el
medio poroso, , entre el volumen de poros.
En un yacimiento el espacio poroso siempre est saturado de fluidos, Fig. 4.6.
Fig. 4.6. Roca saturada por el aceite y/o gas y agua en un sistema mojado por agua.
De esta manera la suma de todas las saturaciones de fluidos de una roca debe ser igual a uno, si se
manejan fracciones. Lo cual resulta:
44
donde:
PRESIN CAPILAR
La presin capilar se define como la diferencia de presin entre la fase mojante y no mojante,
siempre se considera positiva. La presin capilar tiene aplicaciones en simulacin e ingeniera de
yacimientos para calcular, principalmente, la altura de la zona de transicin y la saturacin
irreducible de agua. Para un sistema mojado por agua, la presin capilar para un sistema gas-aceite:
donde:
[ ]
[ ]
[ ]
MOJABILIDAD
Cuando dos fluidos inmiscibles se encuentran presentes en el medio poroso, uno de ellos tiende a
extenderse o adherirse a la superficie slida. A esta propiedad se le llama mojabilidad.
Geolgicamente el agua es un fluido mojante; sin embargo, la variacin del contenido mineralgico
del medio poroso y la depositacin de compuestos orgnicos procedentes del aceite originarn que
existan zonas de diferente mojabilidad, esto se conoce como mojabilidad dlmata. Cuando dos
fluidos inmiscibles estn en contacto, el ngulo formado por ellos se llama ngulo de contacto, , el
cual es una medida indirecta de la mojabilidad.
De acuerdo a la Fig. 4.7, para el caso en donde es menor a 90 se dice que el sistema es mojado
por agua y si es mayor a 90 el sistema es mojado por aceite, en el caso de que sea igual a 90
indica que ambas fases tienen igual afinidad con la superficie slida.
45
Fig. 4.7. Variacin de mojabilidad con respecto al ngulo de contacto.
NUCLEOS DE FORMACIN
La toma de ncleo consiste en la remocin mecnica de material de formacin de las inmediaciones

de un pozo, con el menor grado de perturbacin posible. La toma de ncleos es realizada durante las
operaciones de perforacin usando una gran variedad de equipos. Estos diferentes equipos pueden
ser divididos en dos grandes clases: los ncleos de pared y los ncleos de hueco completo
En la Industria Petrolera los ncleos de formacin se clasifican de acuerdo a su:
o Contenido de fluidos: ncleos frescos, ncleos preservados y ncleos expuestos.

o Grado de consolidacin: ncleos consolidados y ncleos no consolidados.
La seleccin de alguno de estos depende en gran medida del: tamao de la muestra, tipo de la
muestra y de la cantidad de informacin requerida.
Para efectuar los anlisis de la muestra se deben considerar los siguientes parmetros:
o Tipo de muestra: Recortes de canal (superficie), ncleos de pared del pozo, ncleos de
fondo del pozo y superficie.
o Tipo de roca: Porosidad primaria, formacin consolidada y formacin deleznable, doble
porosidad.
o Tipo de anlisis: Convencional a condiciones de laboratorio (saturacin de fluidos ,
porosidad , permeabilidad absoluta , resistividad, etc.), especial a condiciones de
yacimiento (radioactividad, tiempo de trnsito , permeabilidad relativa , presin capilar
, etc.).
REGISTROS DE POZOS
Los registros geofsicos son una de las herramientas ms tiles y poderosas en la obtencin de la
informacin petrofsica de las formaciones productoras necesaria para el proceso de caracterizacin
de yacimientos. Los registros petrofsicos ayudan a definir algunos parmetros fsicos de la roca
como: litologa, porosidad, permeabilidad, saturacin de fluidos, identificar zonas productoras,
profundidad y espesor de zonas, geometra del poro, definir contactos gas-aceite y agua-aceite en el
yacimiento y para estimar reservas de hidrocarburos. Tambin se pueden correlacionar zonas y
ayudar en el mapeo de estructuras y la elaboracin de planos de isopacas.
46
Los parmetros petrofsicos primarios que se determinan en la medicin de registros geofsicos son
la porosidad ( ), el potencial espontneo (SP), y la resistividad. Los parmetros que se obtienen de
registros geofsicos se determinan de forma directa o indirecta, y se obtienen por algunos de los tres
tipos generales de registros: elctricos, radiactivos y acsticos o snicos. Los nombres de estos
registros se deben a la fuente de poder que utilizan para obtener las mediciones. Un registro
geofsico de un pozo es una representacin grfica de una propiedad fsica de la roca que se mide
contra profundidad del pozo. Las mediciones se realizan mediante sondas que van recorriendo la
trayectoria del pozo. Los datos obtenidos pueden ser del tipo (resistivo-conductivo), acstico
(tiempo de trnsito), radioactivos (rayos gamma, neutrn, densidad, etc.), electromagnticos
(dielctricos), magnticos, ssmicos, etc.
Para realizar una buena interpretacin de registros geofsicos es necesario contar un grupo de curvas
generadas a lo largo del pozo las cuales representan alguna propiedad fsica de la roca y de los
fluidos contenidos, trazadas continuamente en profundidad. Para obtener una buena interpretacin
es necesario contar al menos con los siguientes registros bsicos: un registro de litologa, uno de
porosidad y uno de resistividad, con los cuales podremos caracterizar la formacin, identificar
acumulaciones de hidrocarburos, zonas porosas y permeables. Para mayor profundidad de la
formacin se deben aplicar e incluir ms registros. La Fig. 4.8 muestra un registro de litologa,
resistividad y porosidad.
Fig. 4.8. Registros geofsicos.
47
4.3.3.2 INGENIERA DE YACIMIENTOS
ANLISIS DE PRUEBAS DE PRESIN
Para el anlisis de una prueba de presin es necesario considerar la revisin de las historias de
perforacin, terminacin y reparacin de los pozos, los registros geofsicos disponibles, los
resultados petrofsicos y PVT, as como, el sistema integral e historia de produccin. Tambin es
importante considerar el anlisis de los estudios de geologa de exploracin y explotacin,
especialmente la definicin del tipo de depsito, diagnesis y los minerales que constituyen la
formacin. Por otra parte, considerar toda la informacin disponible para asegurar que la
interpretacin es consistente y de buena calidad, de lo contrario se generaran errores en la
interpretacin del modelo del yacimiento.
Las pruebas de presin se clasifican principalmente en: Pruebas de decremento, incremento, gasto
variable, inyeccin, abatimiento, presin constante, potencial, interferencia variable, prueba de
formacin, multiprueba de formacin, prueba de escalera, pulsos, etc. En la Tabla 4.1 se muestra el
comportamiento del gasto y la presin respecto al tiempo, para cada una de las pruebas
mencionadas.
Tabla 4.1.Tipos de pruebas de presin.
48
Pruebas de decremento de presin: La prueba de presin de decremento es recomendable realizarla

en la etapa temprana de la explotacin del pozo, ya permite determinar la permeabilidad ( ), el
factor de dao (S), y el volumen drenado. Este tipo de prueba es muy econmica, debido a que no
hay cierre, pero presenta la dificultad de tener que mantener el gasto constante.
Prueba de incremento de presin: Para la ejecucin de este tipo de prueba es necesario cerrar el
pozo y mantener el gasto constante antes del cierre del mismo, a fin de observar un incremento en la
presin hasta la estabilizacin.
Prueba de gasto variable: Esta prueba se puede realizar disminuyendo o aumentando el gasto segn
sea el caso. Cuando el gasto disminuye la presin aumentar y si el gasto aumenta la presin tiende
a disminuir.
Prueba de inyeccin: Esta prueba consiste en inyectar un fluido inerte hacia la formacin. Con la
inyeccin del fluido la presin del yacimiento tiende a aumentar considerablemente, y cuando el
pozo de inyeccin se cierra, la presin disminuye.
Prueba a presin constante: Para este tipo de prueba se mantiene la presin constante, por lo que el
gasto disminuye, debido a que el yacimiento va perdiendo energa.
Prueba de formacin: La prueba de formacin se realiza con la finalidad de determinar el gasto

mximo que es capaz de aportar la formacin. Permiten caracterizar verticalmente las propiedades
de flujo y el contenido de fluido de una formacin.
Pruebas de pulso e interferencia: Estas pruebas se realizan con varios pozos. La prueba consiste en
generar una seal de entrada en el pozo activo, teniendo como consecuencia una respuesta que
podemos medir en los pozos de observacin. La respuesta de esta variacin de presin es medida
por un registrador, sensor de fondo de alta resolucin colocado en cada uno de los pozos de
observacin. La teora considera que las ondas de presin viajan a travs de todo el yacimiento
utilizando solamente a los fluidos saturantes como un medio transmisor.
En las pruebas de pulso el pozo se cierra y abre de manera cclica. En la Prueba de Interferencia la
seal de entrada se mantiene estable, el pozo activo se mantiene abierto a un gasto constante, o
cerrado segn sea el caso.
Las pruebas de presin para un solo pozo (decremento, incremento, inyeccin, gasto variable)
permiten evaluar las condiciones del yacimiento alrededor del pozo y definir el tipo de patrn de
flujo y los valores promedio de las propiedades en las vecindades del pozo, as como, las
condiciones de la eficiencia de la terminacin del pozo (daado o no daado).
Las pruebas de presin para varios pozos (interferencia, pulsos) nos dan informacin sobre el grado
de conectividad entre diversas partes del yacimiento y sobre la capacidad de almacenamiento de la
formacin.
49
ANLISIS PVT
El anlisis de los fluidos del yacimiento (aceite, gas y agua), consiste de una serie de pruebas de
laboratorio, las cuales estn diseadas para obtener propiedades fsicas, las cuales son requeridas en
la caracterizacin de yacimientos. Las propiedades fsicas obtenidas son:
Presin de burbuja o roco ( ).

Factor de volumen de aceite, gas y agua ( ).
Relacin de gas disuelto en el aceite ( ).
Factor de volumen total ( ).
Compresibilidad isotrmica del aceite, gas y agua ( ).
Viscosidad del aceite, gas y agua ( ).
Factor de compresibilidad ( ).
Las propiedades fsicas de los fluidos en funcin de la temperatura y de la presin, partiendo desde
la presin inicial del yacimiento ( ), pasando por la presin de saturacin ( ) hasta una
presin mucho ms baja. Tambin se determina la cantidad y propiedades del gas en el separador,
gas y aceite en tanques a diferentes presiones de separacin.
La simulacin del comportamiento de los fluidos a condiciones de yacimientos, considerando el

abatimiento de la presin debido a la extraccin de hidrocarburos, se puede realizar mediante la
aplicacin de dos tipos de separacin de fluidos, ambos considerando la temperatura del
yacimiento, los cuales son:
Separacin instantnea o flash (separacin a masa y composicin constante).

Separacin diferencial (separacin a masa y composicin variable).
o Convencional. Extraccin de todo el gas liberado en cada etapa de separacin,
( ).
o A volumen constante. Extraccin de una parte del gas liberado en cada etapa de
separacin, ( ).
Para simular el comportamiento a condiciones de superficie o de separacin en el campo, se

efectan separaciones instantneas o flash a varias condiciones de presin y temperatura, generando
con ello diagramas de envolvente de fases. A las muestras de hidrocarburos se les somete a varias
condiciones de presin y temperatura de operacin de los separadores en el campo, para obtener las
condiciones ptimas de operacin o para unas condiciones de operacin dadas, obteniendo los
parmetros de medicin ptimos.
Si el yacimiento es de espesor grande deben tomarse muestras de hidrocarburos que

provengan de distintas profundidades.
El pozo a muestrear debe cumplir con varias condiciones, dependiendo del tipo de
yacimiento, algunas son:
50
o Tener alta productividad (mnima cada de presin en la vecindad del pozo para no
tener gas libre o muy poco en la vecindad del pozo).
o No debe producir agua. Si es el nico pozo viable a muestrear, considerar este
aspecto para colocar adecuadamente el muestreador.
o Tener alta presin de fondo fluyendo a un gasto estabilizado.
o No tener aumento rpido de la relacin gas-aceite de produccin.
El conocimiento de las propiedades del agua de formacin es muy importante, para definir su
naturaleza y si es del yacimiento o de algn otro tratamiento realizado al pozo. Los parmetros que
se deben determinar son:
Composicin.
Densidad ( ).
Compresibilidad ( ).
Factor de volumen ( )
Viscosidad ( ).
Relacin de solubilidad con hidrocarburos ( ).
Tensin interfacial agua-hidrocarburos ( ).
REGISTROS DE PRESIN
Existen registros de presin en donde una buena medicin de la presin es parte esencial de las
pruebas de presin en pozos. Para obtener mejores resultados, las presiones deben ser medidas cerca
de los estratos productores y hay tres tipos bsicos de medidores de presin de fondo y son: de cable
de lnea, registro con instalaciones permanentes y de registro recuperable en la superficie.
Curvas de variacin de presin:
El objetivo de las pruebas de presin, consisten bsicamente en generar y medir variaciones de

presin en los pozos, es obtener informacin del sistema roca-fluido y de los mismos pozos, a partir
del anlisis de las citadas variaciones de presin. La informacin que se puede obtener incluye
dao, permeabilidad, porosidad, presin media, discontinuidades, etc., la cual es esencial para la
explotacin eficiente de los yacimientos. Las diferentes tipos de pruebas de presin son las
siguientes:
Incremento.
Decremento.
Pruebas de inyectividad.
Interferencia.
Decremento en pozos inyectores.
Las diferentes pruebas de presin se basan en conceptos bsicos y suposiciones para el anlisis de
las mismas pruebas como son: el dao a la formacin y el almacenamiento del pozo, el principio de
51
superposicin en donde se realiza un desarrollo matemtico intenso para llegar a las formulas que se
utilizan para el anlisis.
El anlisis se realiza por curvas tipo que fueron desarrolladas y en un anlisis realmente sencillo
para proporcionar resultados aproximados.
Registros de produccin:
Los registros de produccin son los registros que se pueden tomar despus que se han cementado
las tuberas de revestimiento, colocado el aparejo de produccin y disparado el intervalo productor,
es decir, despus de la terminacin inicial del pozo, estos registros han permitido conocer con mas
detalle el comportamiento no solo de los pozos, sino tambin de formaciones. Por ejemplo algunos
beneficios que se pueden obtener: evaluacin detallada sobre las zonas que producen o aceptan
fluidos, detecciones de zonas ladronas, canalizacin de cemento, perforaciones taponadas, fugas
mecnicas, etc. Entre los registros de produccin se tienen:
Temperatura.
Gastos.
Presiones.
Dimetro interior de tuberas.
Paralelamente con el perfeccionamiento de las herramientas para correr los registros de produccin
se han ido desarrollando tcnicas depuradas de interpretacin, permitiendo que las intervenciones
en los pozos sean ms efectivas. Existen cuatro condiciones bsicas en relacin con el pozo, las
cuales se determinan con la ayuda de los registros de produccin, estas condiciones son:
Estado mecnico del pozo.

Calidad de la cementacin.
Comportamiento del pozo.
Evaluacin de las formaciones.
Las herramientas de los registros de produccin con una lnea elctrica y registran las seales en la
superficie; han sido diseadas para correrse con cable y grabar graficas o cintas magnticas con la
informacin sobre las condiciones del pozo, las cuales proporcionan los datos necesarios para
evaluar la eficiencia de la terminacin del mismo.
4.3.3.3 DISEO DE POZOS E INSTALACIONES
ESTADO MECNICO
El uso de tuberas en un pozo es de vital importancia. Constituye el medio por el cual se garantizan
el control del mismo y se aseguran las instalaciones para el mejor aprovechamiento y
mantenimiento del pozo. Con el fin de entrar en materia, es importante mencionar que dentro de la
52
ingeniera de perforacin las tuberas juegan un papel fundamental y cumplen diversas funciones.
Por ello, se ha manejado una funcin que deben cumplir al ser utilizadas en el interior de un pozo.
Una clasificacin preliminar, pero importante, es la que permite definir en que se va a utilizar la
tubera. Las tuberas se clasifican:
Tuberas de revestimiento: son tuberas que constituyen el medio con el cual se reviste el
agujero que se va perforando. Con ello se asegura el xito de las operaciones llevadas a
cabo durante las etapas de perforacin y terminacin del pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las
zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Tal es el caso de revestir el
agujero para mantener la estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones, aislar los fluidos
de las formaciones productoras, controlar las presiones durante la perforacin y en la vida
productiva del pozo.
Tuberas de produccin: las tuberas de produccin son el elemento tubular a travs del cual
se conducen hasta la superficie los fluidos producidos en el pozo, o bien, los fluidos
inyectados de la superficie hasta el yacimiento.
Tuberas de perforacin: las tuberas de perforacin con los elementos tubulares utilizados
para llevar a cabo los trabajos durante la operacin de la perforacin. Generalmente se les
conoce como tuberas de trabajo, porque estn expuestas a mltiples esfuerzos durante las
operaciones de perforacin del pozo.
Las tuberas de revestimiento se clasifican por la funcin que desempean al colocarse en el interior
del pozo, esto es:
Conductora: es la primera tubera de revestimiento que puede ser hincada o cementada;

sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de
control y las conexiones de circulacin del lodo de perforacin. Es la de mayor dimetro
que se utiliza en el pozo, pues a travs de ella pasan todas las tuberas de revestimiento que
se utilizan. En el mar, es la primera tubera que se extiende desde la plataforma hasta abajo
del lecho marino.
Superficial: es la tubera que sirve para aislar los acuferos subsuperficiales o someros, as
como manifestaciones de gas someros. Provee equipo de flotacin, que permita realizar una
buena cementacin para continuar la perforacin dentro de una zona de transicin de alta
presin. En pozos desviados, la superficie de la tubera debe cubrir toda la seccin
construida para prevenir derrumbes de la formacin durante la perforacin profunda. Esta
sarta es cementada tpicamente hasta la superficie o lecho marino y sostiene las conexiones
superficiales de control definitivas.
Intermedia: es la tubera que asla zonas inestables del agujero, zonas con perdida de
circulacin de baja presin y zonas de produccin. Se utiliza en la zona de transicin de
presin normal a presin anormal. La cima del cemento de esta tubera debe aislar cualquier
zona de hidrocarburo.
De explotacin: es la tubera que asla zonas de produccin y debe soportar la mxima
presin de fondo de la formacin productora, tener resistencia a la corrosin as como
53
resistir las presiones que se manejaran en caso de que el pozo se fracture para aumentar su
productividad, el bombeo mecnico, la inyeccin de inhibidores de aceite. El buen trabajo
de cementaciones primarias es crtico para esta sarta.
Existen tuberas de revestimiento que por su condicin y objetivo de colocacin pueden definirse
como:
Tubera corta (liners): es una sarta de tubera que no se extiende a la cabeza del pozo. En
cambio, se sostiene por otra sarta. La tubera corta se una para reducir costos y mejorar la
hidrulica durante perforaciones profundas. La tubera corta puede ser usada tanto en la
sarta intermedia como en la de explotacin. La tubera corta es cementada tpicamente a lo
largo de toda su longitud.
Complemento (tie-back): es una sarta de tubera que proporciona integridad al pozo desde
la cima de la tubera corta hasta la superficie. Es un refuerzo para la tubera de explotacin.
Si se tienen altas presiones protege de los fluidos corrosivos y refuerza la tubera de
explotacin en caso de que se presenten daos. Puede cementarse parcialmente.
Complemento corto (stub): es una sarta de tubera que funciona igual que el complemento.
Proporciona integridad por presin para extender la cima de la tubera corta. Puede
cementarse parcialmente.
Sin tubera de produccin (tubingless): es una tubera de explotacin que se extiende hasta
la superficie y se utiliza como tubera de produccin para explotar los hidrocarburos.
La Fig. 4.9 se muestran las tuberas de acuerdo a la funcin que desempean y un esquema que
presenta la forma como se colocan las tuberas de revestimiento en el interior de un pozo.
54
CONDUCTORA
SUPERFICIAL
INTERMEDIA
DE EXPLOTACIN
Fig. 4.9. Tuberas de acuerdo a la funcin que desempean y la forma como se colocan las tuberas
de revestimiento en el interior de un pozo.
COMPORTAMIENTO DEL POZO
Para analizas las condiciones de produccin, es necesario considerar el sistema de produccin, la

cual muestra las posibles causas por las cuales se cierra el pozo. La importancia de conocer las
causas de la baja productividad de los pozos, radica en determinar un tratamiento adecuado para
contrarrestarlas. Esto solo se lograra si se realiza un buen diagnostico del pozo. Se deben de
considerar los siguientes puntos para determinar el comportamiento del pozo:
Variacin en las mediciones: la variacin en las mediciones es de gran ayuda en la interpretacin de

datos recolectados para propsitos de diagnostico. De una sola medicin, como lo es una prueba de
presin se puede determinar si existen condiciones de dao en un pozo. Si este presenta dao, no se
debe si ocurri recientemente o si ha estado presente durante un largo periodo de tiempo: sin
embargo, hasta hoy se presentan las consecuencias. Para saber cuando ocurri el problema es
necesario realizar mediciones de varios parmetros peridicamente (RGA, gasto de aceite y de gas,
produccin de agua, condiciones de presin y temperatura, salinidad del agua, etc.) para detectar las
variaciones del comportamiento del pozo. La periocidad de las mediciones esta limitada por el
aspecto econmico operativo.
Revisin de archivos: un anlisis preliminar de informacin concisa ser una ayuda significativa
para complementar el diagnostico del pozo. Es por ello que todos los pozos tiene un expediente de
todos los problemas que han tenido durante las etapas de perforacin y explotacin.
55
INFRAESTRUCTURA DE PRODUCCIN.
Consiste en la identificacin de las instalaciones superficiales; lneas de descarga, lneas del pozo a
los cabezales incluyendo la red de transporte:
Batera de separacin.
Separadores.
Rectificadores.
Deshidratadores.
Unidades de bombeo.
Unidades de compresin.
De esta manera poder identificar la existencia de posibles problemas en restricciones en el equipo

superficial el cual est limitando el flujo de fluidos.
4.3.3.4 PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
Ninguna informacin es tan importante como la que diariamente cada perforador escribe en el
Informe Diario de Perforacin. Da a da este informe va acumulando una cantidad de datos que
son fuente insustituible de lo acontecido.
El informe constituye una referencia cronolgica que, apropiadamente analizada y evaluada, sirve
para apreciar cmo se condujo la perforacin; cul fue el comportamiento del equipo y herramientas
utilizadas; qu cantidad de materiales fueron consumidos; cules inconvenientes se presentaron
durante la perforacin; cunto tiempo se emple en cada una de las tareas que conforman la
perforacin; accidentes personales y datos de importancia.
En el informe se van detallando todos aquellos renglones que comprenden los programas
especficos que conforman la perforacin.
Estos programas son:
Programa de Barrenas.
Programa de Fluido de Perforacin.
Programa de Muestras y Ncleos.
Programa de Registros.
Programa de Revestidores.
Programa de Cementacin.
Programa de Pruebas y Terminacin.
Programa de Contingencias.
56
4.3.3.5 OPERACIN
Contar con el historial de produccin nos ayudara para tener una fuente confiable de la produccin
de un pozo en reportes diarios, mensuales y/o anuales. De tal manera que podremos identificar si
existi alguna cada anormal en el ritmo de produccin del pozo. El reporte deber de incluir si se
han realizado algn tipo de operacin en el pozo, factores que influiran en la prolongacin de vida
del pozo o en caso de una mala realizacin factor que influira en la cada abrupta de la produccin.
El historial de produccin tambin nos sirve para hacer ajustes de produccin de los pozos, para
poder determinar la cada de presin y determinar el momento en el cual se podra implementar
algn sistema capas de prolongar la vida productiva del pozo, as como los gastos en el tiempo.
4.3.3.6 SERVICIO A POZOS
REPARACIONES MAYORES
Son las intervenciones al pozo que implican la modificacin sustancial y definitiva de las
condiciones y/o caractersticas de la zona productora o de inyeccin. Dichas operaciones se realizan
con equipos de reparacin convencional. Los tipos de intervencin pueden ser, entre otros:
Cambio de intervalo
Con equipo
Reentradas
Reparaciones
Mayores
Sin equipo Ampliaciones
57
REPARACIONES MENORES
Son aquellas intervenciones cuyo objetivo es corregir las fallas en el estado mecnico del pozo,
logrando optimizar las condiciones de flujo del yacimiento sin la modificacin de la zona
productora o de inyeccin, se dividen en:
Reacondicionamiento Bombeo Mecnico

Reacondicionamiento Bombeo Neumtico
Conversin Bombeo Mecnico
Conversin Bombeo Neumtico
Reparaciones Menores Reparaciones Menores Reacondicionamiento Fluyente
Conversin Inyector de Agua
Conversin Bombeo Hidrulico
Conversin Cavidades Progresivas
Reacondicionamiento Inyector de Agua
4.3.4 ANLISIS DE LA INFORMACIN Y VALIDACIN
En esta etapa se realiza el anlisis integral de la informacin del pozo seleccionado en la etapa
anterior ya que se consider candidato para el mejoramiento de la produccin, y se analiza con la
finalidad de determinar las condiciones de operacin actuales. Toda la informacin del pozo es
organizada y validada. Como se muestra en la Fig. 4.10 la etapa 4.
Para poder realizar esta etapa se requiere hacer un anlisis detallado del comportamiento de la
produccin del pozo seleccionado, para dar una propuesta tcnica-econmica del pozo.
Validacin
Validacin de la informacin tcnica de
pozos e instalaciones para garantizar la
confiabilidad de los estudios que se
realicen
Anlisis de la
informacin
Restricciones en el
Condiciones Restriccin de la
Dao a la formacin aparejo y lneas de Condiciones de flujo Irrupcin de agua
mecnicas zona disparada
descarga
-Aparejos de
-Mala Cementacin produccin -Penetracin parcial
-Colapsamiento inadecuados -Baja densidad de
-Migracin de finos -Incrustaciones
-Pescados -Rediseo de puntos disparos -Filtraciones
-Material orgnico orgnicas
-Desprendimientos de inyeccin -Baja penetracin de -Canalizaciones
-Bloqueos de agua -incrustaciones
de sarta de -Inversin de flujos disparos -Conificacion
-Emulsiones inorgnicas
produccin -Sarta de velocidad -Flujo cruzado
-Incrustaciones
-Comunicaciones -Estranguladores de -Incrustaciones
fondo
Fig. 4.10. Etapa 4. Procesos involucrados en el anlisis y validacin de la informacin.
58
Durante todo el proceso de estudio se requiere usar toda la informacin tcnica disponible del
sistema yacimiento-pozo, es decir informacin geolgica, geofsica, petrofsica, registros elctricos,
comportamiento de presin-produccin, as como tambin la informacin de los programas
operativos de los pozos.
Toda la informacin debe ser analizada, validada y certificada, en los casos en donde la informacin
tcnica no cumpla o se encuentre incompleta, tendr que ser revisada y completada, con la finalidad
de asegurar la confianza del anlisis de los datos de los pozos, y as asegurar resultados positivos.
Es recomendable integrar toda la informacin tcnica certificada en una base de datos accesible a
todos los integrantes del equipo, as mismo resguardar toda la informacin ya que puede ser
utilizada en estudios posteriores.
La informacin de cada pozo deber ser actualizada cada vez que sea necesario, as como tambin
monitorear el contacto de los fluidos, analizar la historia de presin produccin de los fluidos del
pozo, usando para esto alguna herramienta para visualizar rpidamente el comportamiento del
yacimiento, considerando la siguiente informacin: estado actual de cada pozo, contacto actual de
los fluidos (agua-aceite, gas-aceite, y gas-agua), volumen acumulado de aceite, , volumen
acumulado de gas, , agua de produccin, , relacin gas-aceite actual , corte de agua
actual, , factor de dao, S, capacidad de fluido, , presin esttica del yacimiento, , y
presin de fondo fluyendo, .
4.3.5 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA Y SOLUCIN
Esta etapa se enfoca principalmente en establecer soluciones integrales en el rea de drene y

terminacin del pozo mediante el anlisis del dao de la formacin, y la aplicacin de sistemas de
fracturamiento, estimulaciones de limpieza y/o matriciales y disparos, as como, optimizar el
sistema artificial de produccin, y la infraestructura de explotacin existente, mediante la
simulacin del pozo. Al trmino de la etapa se selecciona la mejore solucin tcnica-econmica
ms viables a aplicar en el pozo, como se muestra en el desarrollo de la etapa 5 en la Fig. 4.11.
Identificacin del
problema
Condiciones Restricciones en el Restriccin de la

descarga
Solucin
Estimulacin Reparaciones Limpiezas Sistemas de flujo Disparos Exclusiones
Fig. 4.11. Etapa 5. Procesos involucrados en la identificacin de problemas y solucin.
59
4.3.5.1 DAO A LA FORMACIN
TIPOS Y MECANISMOS DE DAO A LA FORMACIN
El dao a la formacin es la alteracin natural o inducida de las propiedades petrofsicas de la roca

y se puede clasificar de la siguiente forma, como se muestra en la Fig. 4.12 y concentrando los
datos en la tabla 4.2.
Fig. 4.12. Mecanismos de dao.
60
MECANISMO TIPO DE DAO ORIGEN
Mecnico Fluidos de perforacin, terminacin,

Taponamiento con solidos
rehabilitacin e inyeccin.
Colapso de poros, inestabilidad mecnica
Arenamiento del medio poroso, destruccin del material
cementante.
Inestabilidad mecnica del medio poroso,
Colapso de los disparos
contraste de esfuerzos.
Remineralizacin, compactacin,
Dao por disparos
trituracin de granos.
Taponamiento por Fluidos de perforacin, terminacin,
polmeros/geles rehabilitacin e inyeccin.
Desestabilizacin de arcillas, arrastre
Migracin de finos
hidrodinmico.
Trituracin/Incrustacin del agente de
Taponamiento de fracturas
soporte, retencin de polmero.
Qumico Hinchamiento de arcillas

Fluidos de perforacin, terminacin,
Bloqueos de agua/emulsiones
rehabilitacin e inyeccin.
Alteraciones de mojabilidad
Desestabilizacin termodinmica y/o
Depsitos orgnicos e qumica por fluidos de perforacin,
inorgnicos terminacin, rehabilitacin y estimulacin,
o durante la produccin.
Reacciones qumicas del medio poroso
Precipitacin secundaria de
con fluidos de estimulacin reactivos
minerales
(cidos, lcalis).
Biolgico Taponamiento por bacterias Aguas de inyeccin.
Trmico Transformacin de minerales

Disolucin y reprecipitacin de Inyeccin de vapor, combustin in situ.
minerales
Tabla 4.2. Tipos y mecanismos de daos
SOLUCIN: ESTIMULACIN Y FRACTURAMIENTO DE POZOS
La estimulacin y fracturamiento hidrulico de pozos tiene una importancia relevante dentro de la

Ingeniera Petrolera, ya que el diseo adecuado de tratamientos qumicos no reactivos y reactivos
pueden corregir los daos causados a las formaciones productoras, los cuales fueron originadas en
las etapas de perforacin, terminacin, produccin e intervenciones realizadas al pozo, permitiendo
restituir y/o mejorar la produccin de hidrocarburos.
La estimulacin se define como, el proceso mediante el cual se restituye o se crea un sistema

extensivo de canales de flujo en la formacin productora, para facilitar el flujo de fluidos de la
formacin hacia el pozo del pozo a la formacin para el caso de pozos inyectores. Los objetivos
de la estimulacin son para pozos productores, incrementar la produccin de hidrocarburos; y para
pozos inyectores, aumentar la inyeccin de fluidos como agua, gas o vapor; y para procesos de
recuperacin secundaria o mejorada, optimizar los patrones de flujo.
La identificacin del tipo y mecanismo de dao son factores clave para establecer acciones
correctivas que permitan restablecer y/o mejorar la productividad de los pozos, as como, contar con
una eficiente explotacin de los yacimientos.
61
Las principales razones para estimular un pozo son: La permeabilidad de la formacin es muy baja
para mantener un flujo continuo del yacimiento hacia el pozo para su explotacin. La formacin
productora presenta dao y es necesario removerlo para restablecer la productividad del pozo.
Los tratamientos de estimulacin y fracturamientos comnmente empleados en la industria

petrolera para remocin del dao a la formacin y mejoramiento de la produccin de los pozos son:
Tratamiento de lavado o limpieza

Estimulaciones
Tratamiento a la matriz o interstical
Fracturamiento con acido

Fracturamientos
Fracturamiento con apuntalantes
4.3.5.2 CONDICIONES MECNICAS
MALA CEMENTACIN
La cementacin es un aspecto necesario durante la perforacin de pozos de aceite y gas. La

cementacin es utilizada para asegurar las sartas de tuberas de revestimiento y aislar zonas
productoras, as como resolver varios problemas.
Los objetivos principales de una cementacin son:
Proporcionar un soporte para las tuberas por medio de la adherencia entre estas y las
paredes del pozo.
Controlar o nulificar el movimiento de fluidos (aceite, gas y/o agua), de tal manera que no
ocasin en problemas durante la perforacin y terminacin, as como durante la vida
productiva del pozo.
Proteger la tubera de revestimiento de los efectos de corrosin.
Proporcionar una base firme para el soporte del equipo que se encuentra sobre las tuberas
de revestimiento, tales como el conjunto de preventores, cabezales, arboles de produccin,
entre otros.
Sellar o aislar zonas problemticas, como zonas de perdida de circulacin y produccin de
fluidos o materiales indeseables.
Si una cementacin no cubre con los objetivos principales de la cementacin, se considera que es
una mala cementacin y se debe de realizar una reparacin a esta.
COLAPSAMIENTO
A nivel de pozo contamos con que si una cementacin no se realiza de manera adecuada y no se
inyecta el volumen correcto de cemento por el espacio anular podran existir espacios sin cementar
los cuales nos van a representar grandes problemas a las tuberas de revestimiento, ponindola en
contacto con fluidos de formacin existentes en esa rea mal cementada lo cual favorecer a la
corrosin de la tubera de revestimiento.
De esta manera podran existir colapsamientos del espacio anular lo cual podra daar gravemente
la tubera de revestimiento lo cual nos generara gran retraso en la terminacin y entrega del pozo.
62
En cuestin de tuberas la falla por colapso es una condicin mecnica. Se origina por el
aplastamiento de la tubera por una carga de presin, esta actua sobre las paredes externas de la
misma y es superior a su capacidad de resistencia. La falla al colapso depende de diversos factores
propios de la naturaleza de fabriccion del tubo, dentro de estos resaltan la cedencia de materiales, la
geometra tubular, imperfecciones (excentricidad, ovalidad) y la condicin de esfuerzos en la
tubera.
PESCADOS
Un pescado es cualquier objeto no deseado, tal como, una tubera, herramientas, lnea de acero, las
cuales no pueden ser removidas del pozo de manera ordinaria.
Un problema de pesca se define como el conjunto de operaciones o procedimientos realizados

dentro de un pozo con el objeto de remover o recuperar materiales, herramientas o tuberas que
impiden o afectan el desarrollo secuencial durante la intervencin del pozo.
Las causas ms comunes de pescados son:
Pegado por presin diferencial.

Zona excavada.
Cierre del agujero.
Enjarre.
Falla del equipo.
Reduccin del dimetro de tubera.
Chatarra.
Error en la cementacin.
Empacamiento.
Lnea rota.
DESPRENDIMIENTO DE LA SARTA DE PRODUCCIN
El aparejo de produccin constituye un factor vital en la produccin de hidrocarburos ya que

conecta la formacin productora con la superficie de tal manera que los fluidos de formacin se
logren conectar con la superficie.
Un problema comn es el desprendimiento de algn tramo que conforma la sarta de produccin,

debido a errores en los giros de la sarta, defectos en las cuerdas de la tubera o la falta de aditivo
cementante entre las roscas. De esta manera la parte desprendida se convierte en un pescado el cual
nos interrumpir la produccin de hidrocarburos.
COMUNICACIONES
La finalidad de cementar las tuberas de revestimiento es aislar los estratos con sus fluidos de
formacin de las tuberas de revestimiento para evitar colapsamientos o corrosin de las tuberas.
En el caso de la tubera de produccin se coloca un empacador con la finalidad de aislar los fluidos
de produccin con el espacio anular entre la tubera de revestimiento y la tubera de explotacin. De
esta manera tendremos todas las zonas aisladas.
De existir fallos en las cementaciones se pueden causar rompimientos de las tuberas de

revestimiento lo cual permitira el contacto entre los fluidos de las formaciones y los fluidos de
63
produccin lo cual se determina como comunicaciones. De igual manera al existir fallos en los
empacadores se pondran en contacto los fluidos producidos con el espacio anular generando
comunicaciones. Lo cual favorecer la existencia de corrosin y dao a las tuberas, generando
retrasos y mayores costos de produccin.
SOLUCIN: REPARACIONES
La etapa de produccin de un pozo necesita una serie de operaciones que en realidad constituyan su
terminacin. Durante su vida productiva es necesario su reacondicionamiento para aprovechar
correctamente la energa del yacimiento, asi como eliminar problemas mecnicos que impidan su
produccin, o su inyeccin, en el caso de pozos para recuperacin mejorada, hasta llegar finalmente
a su taponamiento definitivo.
Las reparaciones son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la
produccin, mejorar la recuperacin de hidrocarburos, o cambiar los horizontales de produccin
aprovechando al mximo la energa propia del yacimiento.
REPARACIONES MAYORES
Son las intervenciones al pozo que implican la modificacin sustancial y definitiva de las
condiciones y/o caractersticas de la zona productora o de inyeccin. Dichas operaciones se realizan
con equipos de reparacin convencional. Los tipos de intervencin pueden ser, entre otros:
En las reparaciones mayores con equipo se utiliza un equipo de reparacin y terminacin de pozos,
estas son:
Cambio de intervalo: se utiliza cuando el intervalo est totalmente invadido o tiene un

porcentaje de agua muy alto y/o la produccin neta es baja. Se realiza mediante el
aislamiento del intervalo, de manera temporal o definitiva, con tapones mecnicos o de
cemento, o por medio de cementaciones a presin.
Reentrada: cuando termina la vida productiva de la zona drenada por un pozo o por severos
problemas mecnicos (pescados) y existen zonas del yacimiento an sin drenar, se puede
aprovechar la infraestructura superior existente, como el conductor y la localizacin, con el
fin de abrir una ventana en el pozo y redireccionarlo hacia las zonas sin drenar.
En la RMA sin equipo no son necesarias las herramientas de terminacin, esta es:
Ampliacin: en ocasiones al realizar pruebas de variacin de presin y de anlisis nodal, se

determina la existencia de dao en el pozo por convergencia de fluidos, los cuales se
corrigen con redisparos o ampliacin del intervalo productor, incluso se realiza cuando los
requerimientos de produccin lo demandan y el espesor del yacimiento lo permite en
determinado intervalo productor.
REPARACIONES MENORES
Son aquellas intervenciones cuyo objetivo es corregir las fallas en el estado mecnico del pozo,
logrando optimizar las condiciones de flujo del yacimiento sin la modificacin de la zona
productora o de inyeccin, o la implementacin de algn sistema artificial de produccin que es un
conjunto de aparejos o herramientas capaces de transmitir energa al fluido para poder llegar a la
superficie.
64
4.3.5.3 RESTRICCIONES EN EL APAREJO Y LNEAS DE DESCARGA
INCRUSTACIONES ORGNICAS
Las especies orgnicas mas comunes que causan dao a la formacin son las parafinas y los
asfaltenos. Las parafinas son hidratos de cadena larga que precipitan de ciertos tipos de crudo
cuando baja la temperatura o la composicin del crudo cambia por la liberacin del gas a medida
que declina la presin. Los asfltenos son compuestos aromticos y naftenicos de alto peso
molecular, que se encuentran en dispersin coloidal en algunos crudos.
La precipitacin de productos orgnicos puede ser tambin natural o inducida. La natural en el caso
de las parafinas esta asociado a la disminucin de la temperatura del crudo, y se da con mas
frecuencia en las tuberas que en la formacin. La precipitacin natural de asfltenos esta asociada a
cambios en la composicin del crudo por liberacin de gas y fracciones ligeras, a medida que la
presin declina. Si hay una zona de alta cada de presin en las cercanas del pozo, los asfltenos
pueden precipitar en el medio poroso.
La precipitacin inducida resulta de la alteracin del equilibrio entre el crudo y el yacimiento y sus
constituyentes parafinicos y asfaltenicos. Esta alteracin puede producirse durante cualquiera de las
operaciones que se llevan a cabo en un pozo, como la inyeccin o filtrado de un fluido a
temperatura menor que la del yacimiento, durante las operaciones de terminacin, estimulacin o
inyeccin de agua.
INCRUSTACIONES INORGNICAS
Se han identificado varios tipos de incrustaciones inorgnicas:
Carbonato de calcio.
Sulfato de calcio.
Yeso y anhidrita.
Sulfato de bario.
Carbonato de hierro.
Sulfuro de hierro.
Oxido frrico.
Sulfato de estroncio.
La mas comn es la de carbonato de calcio. La precipitacin puede ser natural o inducida. La

natural esta asociada con la produccin, cuando los gases disueltos salen de solucin a medida que
va declinando la presin del yacimiento.
La precipitacin inducida puede ocurrir en diversas operaciones debido a la mezcla de fluidos

incompatibles. Como por ejemplo: cuando iones externos de calcio se introducen a la formacin
durante la perforacin, cementacin, terminacin y reparacin del pozo; lo cual incrementa la
concentracin de iones de calcio, favoreciendo la precipitacin.
SOLUCIN: LIMPIEZA DE POZOS
Desde el comienzo de la etapa de produccin hasta la fecha en que cesa de ser productor comercial,
cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamientos, segn los sntomas y dificultades
mecnicas que presentan sus instalaciones hoyo abajo y/o el mismo estrato productor.
65
Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos petroleros son partes
importantes del esfuerzo de cada da para mantener la produccin de hidrocarburos a los niveles
deseados. Adems, estos programas, de por s y conjuntamente con todas las otras actividades de
apoyo que requieren, representan un alto porcentaje del presupuesto de operaciones, especialmente
si los pozos producen mayoritariamente por bombeo mecnico y los yacimientos tienen aos
produciendo.
4.3.5.4 CONDICIONES DE FLUJO
APAREJOS DE PRODUCCIN INADECUADOS
La determinacin del dimetro ptimo del aparejo es la razn fundamental de hacer un estudio
integral es someter un sistema de produccin a la tcnica de anlisis nodal es simplemente porque
sta involucra en sus clculos a todos los elementos del sistema, permite determinar el efecto de su
variacin en la capacidad de transporte, y tener una imagen de conjunto del comportamiento del
pozo.
Desde la perspectiva de evaluacin esto es posible; sin embargo, en condiciones de diseo, sin
restricciones econmicas, es factible dimensionar el sistema de produccin en su conjunto para
obtener la capacidad de transporte requerida, o bien, la capacidad de transporte idnea, teniendo
como limitante tan solo la capacidad de afluencia del yacimiento del pozo. El anlisis nodal se
puede aplicar a pozos fluyentes, inyectores o productores mediante un equipo artificial de
produccin.
La determinacin del dimetro o dimetros nominales, por donde fluir la produccin de un pozo se
realiza mediante el uso de la tcnica de anlisis nodal. Sin importar la condicin de flujo (natural o
artificial), el anlisis nodal permite obtener las mejores condiciones de flujo tanto en produccin
como en ahorro de energa. As se alarga la vida productiva de un pozo.
La seleccin del dimetro de la tubera de produccin consiste en efectuar un anlisis hidrulico

para una variedad de condiciones de produccin (cambios de tamaos de tubera, gastos de
produccin, presiones de separacin, etc). Bajo un criterio de explotacin predeterminado permite
obtener, el tamao del aparejo de produccin, mediante el cual ste genera la mxima produccin
posible, con el mayor ahorro de presin en cada una de las etapas de flujo por el que incurren los
hidrocarburos.
Este tipo de estudios se realizan con programa especficos que contiene todas las herramientas de
clculo para evaluar las condiciones de flujo en la vecindad del pozo (IPRs), el flujo multifsico en
las tuberas, tanto en el interior del pozo, como en la lnea de descarga, la prediccin del
comportamiento PVT de los fluidos producidos y hasta el comportamiento del abatimiento de
presin en los estranguladores. Su uso es de gran inters por la integracin de los diferentes
elementos del pozo.
Detrs de la aplicacin de esta tcnica, existe todo un trabajo previo de investigacin para
determinar que modelo matemtico es el ms apropiado para caracterizar el flujo de fluidos a travs
del yacimiento, as como la correlacin del flujo multifsico que mejor representa el flujo en la
tubera de produccin, el estrangulador y la lnea de descarga.
Una vez cumplido la anterior, la determinacin del dimetro adecuado de la tubera de produccin
puede obtenerse aplicando secuencialmente los siguientes pasos:
66
Determinacin de los dimetros factibles de seleccin.

Determinacin de las sartas mximas para cada tubera o arreglo de tuberas seleccionadas.
Determinacin del dimetro con el mximo gasto.
Determinacin del gasto ptimo, considerando todo el sistema de produccin.
Determinacin de dimetros factibles de seleccin.
Como base, se determina la curva de comportamiento de afluencia al pozo (IPR). Posteriormente,

las curvas del comportamiento de flujo de las diferentes tuberas de produccin o diferentes arreglos
de tuberas de produccin. Graficando cada curva en la grfica IPR previamente obtenida, se genera
un grfica como la Fig. 4.13.
Fig. 4.13. Grafica de seleccin de dimetros.
De esta grfica se seleccionan los dimetros de flujo que estn por debajo de la curva de IPR, para
los cuales la energa del yacimiento es la suficiente para que los fluidos lleguen a la superficie.
Gastos mximos para cada tubera seleccionada.
Se debe graficar el gasto contra la presin en la cabeza del pozo ( ). Considerando constantes el
dimetro de la lnea de descarga y se obtiene una grfica como la mostrada en la Fig.4.14.
Obsrvese que la disminucin del gasto en algunos dimetros, se debe principalmente a efectos de
colgamiento de las fases.
67
Fig. 4.14. Grafica para obtener gastos mximos.
Determinacin del dimetro con el mximo gasto.
Se grafican los dimetros de tubera contra los gastos mximos. Se tiene una grfica similar a la
Fig. 4.15.
Fig. 4.15. Grafica para obtener dimetro.
En la grfica, el dimetro con mayor gasto es el . Sin embargo, si la diferencia con no es

significativa, es recomendable seleccionar , debido a que puede proporcionar una mayor vida
fluyente.
Gasto ptimo.
Finalmente, para determinar el gasto ptimo de la tubera seleccionada, considerando todos los
elementos del sistema, se aplica el anlisis nodal. Se toman como nodo de solucin la cabeza del
pozo y se evalan para distintos gastos. Se calculan las cadas de presin en el sistema. Los valores
de , , , se grafican contra los gastos considerados.
68
REDISEO DE PUNTOS DE INYECCIN
La aplicacin del bombeo neumtico es con la intencin de proporcionar energa adicional a los
fluidos con la finalidad de llevarlos hasta la superficie mediante la inyeccin de gas, el cual
proporciona los efectos de:
Reduccin de la densidad de la columna de fluidos.

Expansin del gas conforme las condiciones de presin cambian a lo largo de la
profundidad.
Empuje de baches de lquido cuando las burbujas son suficientemente grandes para llenar el
dimetro interno de la Tp.
Los puntos de inyeccin del gas deben de ser a profundidades especficas en el aparejo de
produccin, que son calculados mediante el mtodo grfico o software especializado. El cual nos
ayuda a identificar los puntos de inyeccin ptimos, presiones de operacin, temperatura de
operacin, gastos de inyeccin ptimos, etc.
Un factor de suma importancia es el nivel esttico de los fluidos de la formacin ya que es el que
entra en contacto con el gas reduciendo su viscosidad y llevarlo a la superficie. Con el paso del
tiempo de produccin, la capacidad de aporte de la formacin disminuye lo cual se refleja
directamente en el nivel estatico-dinamico de los fluidos.
Considerando la existencia de este problema se tiene que recurrir al rediseo de los puntos de
inyeccin para poder lograr el levantamiento de los fluidos con las nuevas condiciones existentes en
el pozo.
INVERSIN DE FLUJOS
El bombeo neumtico consiste en la inyeccin de gas a alta presin por el espacio anular
(preferentemente), a travs de los mandriles se introduce este gas a alta presin dentro de la Tp. De
esta manera mediante las propiedades del gas inyectado a altas presiones se logra en levantamiento
de los fluidos hasta la superficie, logrando producir fluidos o incrementando la produccin de
manera sustancial.
Al realizar el anlisis nodal de la inyeccin de gas por el espacio anular, se pueden presentar
problemas como el flujo inestable de la produccin de aceite y gas debido al rea reducida de flujo
en el interior de la Tp. En el anlisis nodal podemos observar la grafica de comportamiento de
afluencia vs curva de capacidad de transporte del aparejo de produccin.
En caso de observar que el pozo tiene gran potencial podemos tomar la decisin de invertir los
flujos en el pozo para de esta manera poder incrementar la produccin de hidrocarburos. Para poder
lograr esto se debe de:
Desfogar el espacio anular.

Abrir la camisa.
Retirar la vlvula mandril de bolsillo.
Continuar con la operacin de motocompresor a boca de pozo.
El anlisis de la inversin de flujo de Tp a espacio anular y el volumen de gas inyectado se puede

determinar con software especializado.
69
SARTA DE VELOCIDAD
Los pozos maduros de aceite y gas frecuentemente requieren una reduccin en el tamao de la
tubera de produccin para mantener el rendimiento de la produccin. Una sarta de velocidad
reduce el rea de flujo de la seccin de cruce de la tubera de produccin y causa que se incremente
la velocidad del gas o los fluidos producidos. En el montaje de la sarta de velocidad, ste
incremento en la velocidad de flujo esta diseado para proveer suficiente energa de transporte para
transportar todo en los lquidos producidos a la superficie. Las sartas de velocidad de tubera
flexible pueden ser instalados y recuperados en pozos vivos sin matarlos y elevndolos despus.
Esto reduce significativamente el riesgo, el tiempo y el costo del proceso de terminacin as como
proveer beneficios tcnicos, econmicos y de seguridad.
Las instalaciones de la sarta de velocidad son consideradas como las terminaciones ms simples con
tubera flexible y se han considerado en mayor nmero de terminaciones con tubera flexible y
reconstrucciones del pozo. Existen algunas variaciones en la configuracin la sarta comn de
velocidad:
Sarta de velocidad con colgador superficial solamente.

Sarta de velocidad con colgador de superficie y ancla de fondo.
Sarta de velocidad debajo de la vlvula de tormenta u otro equipo de terminacin.
ESTRANGULADORES DE FONDO
Es un estrangulador anclado y recuperado con lnea de acero que restringe flujo en fondo y aplica
una contrapresin al pozo. Su principal funcin es controlar la presin de los pozos en el fondo,
regulando la produccin de aceite y gas y/o para controlar la invasin de agua.
La estrangulacin (orificio) puede variar segn especificaciones del cliente y/o anlisis del
yacimiento.
Adicional se pueden bajar sensores de fondo acoplados para pruebas donde se requiera un registro
de presin-temperatura.
Ventajas:
Se puede instalar en cualquier parte de la tubera, no se necesita niple ni coples.

Se ancla de una manera rpida y sencilla con unidad de lnea de acero
Cuenta con set de estranguladores intercambiables
Fabricado de material de alta resistencia
SOLUCIN: SISTEMAS DE FLUJO
Es importante definir la estructura del aparejo de produccin encargado de llevar a la superficie los
fluidos de la formacin, ya que dependiendo de las caractersticas de la tubera empleada se tendr
una capacidad de transporte, esta puede favorecer o limitar la cantidad de fluidos producidos.
70
4.3.5.5 RESTRICCIONES DE LA ZONA DISPARADA
Los principales factores que afectan la productividad del pozo, se pueden manipular durante el buen
diseo de los disparos. Por lo tanto con el anlisis de las condiciones del pozo y la seleccin del
sistema de disparo adecuado, se obtendr la mxima produccin del pozo.
La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin influyen en la
relacin de productividad del pozo y est definida por los factores geomtricos.
Estos determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son:
Penetracin.
Densidad de cargas por metro.
Fase angular entre perforaciones.
Dimetro del agujero (del disparo) .
Otros factores geomtricos que pueden ser importantes en casos especiales son:
Penetracin parcial.
Desviacin del pozo.
Echados de la formacin.
Radio de drene.
La Fig. 4.16 ilustra los factores geomtricos del sistema de disparo
Fig. 4.16. Factores geomtricos del sistema de disparos.
71
SOLUCIN: DISPAROS
El buen diseo de los disparos iniciales o el diseo de re-disparos lo podemos realizar mediante
estas dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los disparos:
Sobre balance ( )
Bajo balance ( )
El objetivo de una terminacin sobre - balanceada es fracturar la formacin al momento del disparo,
sin embargo si la presin no es alcanzada despus del disparo y antes de que fluya el pozo, se
forman tapones con los residuos de las cargas. Como se muestra en la Fig. 4.17.
Fig. 4.17 factores que controlan el desempeo en la terminacin del pozo.
Despus de dejar fluir el pozo, es posible que aun se tenga una perforacin parcialmente taponada y
una zona compactada de baja permeabilidad.
Cuando se tiene una terminacin diferencial bajo - balanceada, los residuos de las cargas y la zona
comprimida podran ser expulsados por la accin del brote de fluido de terminacin. Disparar el
pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es recomendable para obtener la limpieza
de los agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya que arriba de
cierto valor no se obtiene ninguna mejora en el proceso de limpiado. Una presin diferencial
excesiva puede provocar arenamiento o aporte de finos de formacin que impedirn el flujo a travs
de la perforacin, o un colapso de la TR.
72
4.3.5.6 IRRUPCIN DE AGUA
El agua afecta todas las etapas de la vida del campo petrolero, desde la exploracin (el contacto
agua-petrleo) que es un factor fundamental para determinar el petrleo en sitio, hasta el abandono
del campo. Pasando por el desarrollo y la produccin del mismo. Cuando se extrae petrleo de un
yacimiento, tarde o temprano el agua proveniente de un acufero subyacente o de los pozos
inyectores se mezcla y es producida junto con el petrleo. Este flujo de agua a travs de un
yacimiento, que luego invade la tubera de produccin y las instalaciones de procesamiento en la
superficie y, por ltimo, se extrae y se desecha, o bien se inyecta para mantener la presin del
yacimiento.
Algunos problemas que podemos encontrar son:
FILTRACIONES:
Las filtraciones pueden existir a travs del revestidor, la tubera de produccin o los empacadores,
permitiendo que el agua proveniente de zonas que no producen hidrocarburos ingrese en la columna
de produccin. La deteccin de los problemas y la aplicacin de las soluciones correspondientes
dependen fundamentalmente de la configuracin del pozo. Los registros bsicos de produccin,
tales como la densidad del fluido, la temperatura y el flujo pueden resultar suficientes para
diagnosticar estos problemas. En los pozos de mayor complejidad, puede ser necesario contar con
registros de flujo de agua o un perfil multifsico de fluidos, como el registro de la fraccin
volumtrica de cada una de las tres fases. Las herramientas con sondas elctricas, pueden identificar
pequeas cantidades de agua en el flujo de produccin. Las soluciones habituales incluyen la
inyeccin forzada de fluidos sellantes y el cegado mecnico por medio de tapones, cemento o
empacadores, aunque tambin se pueden utilizar remiendos. Cuando existe este tipo de problema,
conviene aplicar la tecnologa de cegado del agua dentro del revestidor, que es de bajo costo.
CANALIZACIONES:
La existencia de fallas en la cementacin primaria puede provocar la conexin de zonas acuferas

con zonas de hidrocarburos. Estos canales permiten que el agua fluya por detrs del revestidor e
invada el espacio anular. Una causa secundaria puede ser la creacin de un vaco detrs del
revestidor cuando se produce arena. Este flujo de agua se puede detectar mediante los registros de
temperatura o los registros de flujo de agua basados en la activacin del oxgeno. La solucin
principal consiste en el uso de fluidos de cegado, que pueden ser cementaciones forzadas de alta
resistencia, fluidos a base de resinas colocados en el espacio anular, o fluidos a base de geles de
menor resistencia colocados en la formacin para detener el flujo dentro del espacio anular. El
emplazamiento de los mismos es muy importante y, por lo general, se realiza con tubera flexible.
CONIFICACIONES:
En un pozo vertical se produce conificacin cuando existe un contacto agua-aceite cerca de los
disparos en una formacin cuya permeabilidad vertical es relativamente elevada. La tasa crtica de
conificacin, que es la tasa mxima a la cual se puede producir petrleo sin producir agua por
conificacin, a menudo es demasiado baja para que resulte econmica. En algunos casos, se
propone colocar una capa de gel por encima del contacto agua-petrleo estacionario. Sin embargo,
este mtodo difcilmente podr detener la conificacin, ya que se necesita un gran volumen de gel
para provocar una reduccin significativa de la relacin agua-petroleo.
73
SOLUCIN: EXCLUSIONES.
Cada tipo de problema tiene distintas opciones de solucin que varan desde las simples soluciones
mecnicas y qumicas, que son relativamente de bajo costo, hasta las ms complejas y costosas
soluciones de completaciones re-trabajadas. Es habitual la existencia de diversos problemas de
control del agua y, a menudo, se hace necesario adoptar una combinacin de varias soluciones. Hoy
en da, adems de las soluciones tradicionales, existen mtodos nuevos, innovadores y convenientes
desde el punto de vista econmico para los problemas de control del agua.
Las principales soluciones son:
Soluciones mecnicas
Soluciones qumicas
Soluciones diversas o combinadas
4.3.6 DISEO DE ALTERNATIVAS PARA EL MEJORAMIENTO DE

PRODUCTIVIDAD
Una vez recopilada la informacin aplicamos el esquema integral de productividad de pozos, el cual
juega un papel importante ya que consiste en la integracin de la informacin del yacimiento y del
pozo, con los cuales podemos tener detalladamente la informacin del pozo. Los procesos
involucrados en la etapa 6 se muestran en la Fig. 4.18.
Diseo de alternativas para el

mejoramiento de la productividad
Simulacin de Elaboracin de los Simulacin de Simulacin de flujo Simulacin de Simulacin de

remocin de dao programas incrustaciones multifasico disparos exclusin de agua
-localizacin de -Pozos fluyentes

incrustaciones (opt. de aparejos) -Tipo de pistola y
-Sistemas -tipo de incrustacin -Pozos de- carga
-Volumen de -Reparacin Mayor -tecnologa de presionados -Densidad de -Sistemas Qumicos
tratamiento -Reparacin Menor remocin y/o (seleccin y/o opt. disparos -Sistemas Mecnicos
-Cedula de bombeo prevencin de SAP) -Orientacin de
-sistemas mecnicos -Redes de cargas
y/o qumicos recoleccin
Diseo de Diseo de la Diseo de sistema Diseo de exclusin

Diseo de limpiezas Diseo de disparos
estimulacin reparacin de produccin de agua
Fig. 4.18. Etapa 6. Procesos involucrados en el diseo de alternativas para el mejoramiento de la

productividad.
74
4.3.6.1 SIMULACIN DE REMOCIN DE DAO
La planeacin y el diseo de una estimulacin matricial o reactiva consiste, por lo general los
siguientes pasos:
Evaluacin del dao. Se tiene que identificar el tipo de dao, en caso que sea susceptible a
removerse a travs de una estimulacin matricial no reactiva, se selecciona la solucin de
tratamiento. En caso de no tener una identificacin confiable del tipo de dao, no deber
aplicarse la estimulacin matricial no reactiva.
Seleccin de la solucin de tratamiento. Si la estimulacin matricial esta indicada, los
fluidos de tratamiento y sus aditivos (surfactantes) debern seleccionarse de acuerdo a
procedimientos de laboratorio.
Gasto y presin de inyeccin. Se obtienen a travs de una prueba de inyectividad. En caso
de que no se disponga de la misma, se puede estimar con correlaciones usando pozos
aledaos.
Volumen. La determinacin del volumen de solucin de tratamiento depende de la longitud
del intervalo a tratar y de la penetracin de la zona daada. Se recomienda por lo general
una penetracin de 2 a 5 pies. En de que se tenga un intervalo mayor a 50 pies debern
usarse tcnicas de estimulacin selectiva, hacindola estimulacin por etapas, separadas por
las bolas selladoras o agentes desviadores.
Incremento de productividad. De ser posible deber estimarse un incremento de
productividad esperado.
Programa de la estimulacin. Este programa consiste en especificar todas las acciones que
se tomaran, desde la planeacin previa de la estimulacin, durante y despus de la misma.
En este procedimiento debe incluirse los volmenes, gastos, presiones, tiempos, tipos de
fluidos y los antecedentes necesarios del pozo, incluyendo su estado mecnico.
Es importante observar que realizada la estimulacin matricial no reactiva, el pozo debe cerrarse
cuando menos 24 horas para permitir que el surfactante alcance las interfaces y actu segn la
respuesta esperada
4.3.6.2 ELABORACIN DE LOS PROGRAMAS
Al planear y desarrollar el programa de mantenimiento de un pozo se requiere tomar en

consideracin los siguientes aspectos:
Objetivo de la intervencin.
Requerimientos bsicos de informacin.
Secuencia operativa.
Problemas comunes en el rea.
Costos de intervencin.
Objetivo de la intervencin: aqu se deben determinar los alcances de la intervencin con base en
las caractersticas especficas requeridas en el reacondicionamiento del pozo.
Requerimientos bsicos: al efectuar un programa de mantenimiento, el diseador debe realizar una

recopilacin completa de los antecedentes del pozo y de los datos de informacin (registros de
produccin, toma de muestras, calibraciones, etc.) dentro de las cuales se tendrn:
75
o Clasificacin del pozo (tipo).

o Estado mecnico.
o Columna geolgica.
o Posicin estructural con respecto a los pozos vecinos.
o Perfil de desviaciones.
o Caractersticas de los fluidos (durante la perforacin, de control).
o Tipo y caractersticas de los fluidos producidos.
o Conexiones superficiales.
o Intervalos con posibilidades de produccin.
o Presin y temperatura de fondo.
o Antecedentes de perforacin.
o Antecedentes de terminacin.
o Antecedentes de reparaciones.
o Intervenciones sin equipo.
o Historia de produccin.
o Condiciones fsicas del camino de acceso y la localizacin.
El anlisis de la informacin recabada, junto con el objetivo de la intervencin, nos permite contar
con un panorama amplio en cuanto a los aspectos de la planeacin, como tiempo, costos y riesgos,
factores importantes en la toma de decisiones.
Secuencia operativa: es el conjunto de eventos ordenados secuencialmente para alcanzar el objetivo

planteado en la intervencin, dentro del marco de seguridad al personal y de proteccin al medio
ambiente y optimizando los recursos existentes para efectuar la intervencin en el menor tiempo y
costos posibles.
Problemas comunes en el rea: esta resulta una de las consideraciones que mas se descuidan al
momento de planear y disear una intervencin, tal vez esto se deba a la mnima relacin que
establecemos entre los problemas que se presentan en los pozos del rea, al tener en cuenta los
problemas de los pozos determinamos que posibilidad de ocurrencia puede existir en el pozo que
ser intervenido, inclusive nos permite determinar factores importantes para su eliminacin o
disminucin, se debe hacer un anlisis buscando establecer una correlacin de problemas comunes
entre los pozos del rea y el que ser intervenido.
Costos de la intervencin: es de suma importancia que en la planeacin se realice un anlisis

tomando en consideracin los porcentajes de riesgo involucrados, que permitan la generacin de
ganancias.
4.3.6.3 SIMULACIN DE INCRUSTACIONES
El primer paso en el diseo de un programa de remediacin realmente efectivo desde el punto de

vista econmico, consiste en identificar las incrustaciones, asi como la ubicacin de los depsitos de
minerales y la composicin de los mismos. Las incrustaciones de puedes presentar en:
Tubera de produccin y equipos de superficie.

Matriz cercana al pozo.
Pozos inyectores.
76
DETECCIN DE LAS INCRUSTACIONES
Existen evidencias fsicas de la presencia de incrustaciones en las muestras de tuberas, o bien en las
radiografas de anlisis de ncleos. La interpretacin de registros de rayos gamma a menudo indica
la presencia de residuos de sulfato de bario, dado que el radio Ra226, que es naturalmente
radioactivo, precipita con estos sedimentos. En algunos casos, se llega a observar un aumento de
hasta 500 unidades API en la actividad de los rayos gamma por encima de los valores naturales.
Cuando se evala la produccin por medio del anlisis nodal, ste puede indicar la presencia de
incrustaciones en las tuberas. En teora, el anlisis nodal puede indicar la presencia de
incrustaciones en la matriz mediante la identificacin de mayores restricciones del yacimiento a la
produccin, si bien esto es difcil de distinguir con respecto a otros tipos de daos que puede sufrir
la formacin.
El comienzo de produccin de agua es, a menudo, un signo de problemas potenciales de

incrustaciones, en especial si coincide con una reduccin simultnea de la produccin de petrleo.
Normalmente, los operadores analizan la composicin qumica del agua y, en particular, el
contenido de iones disueltos en el agua producida. Si se observa un cambio notable en la
concentracin de iones de ciertos minerales, como Ba+2 o sulfato [SO4-2], que coincide con una
disminucin de la produccin de petrleo y un aumento del corte de agua, puede ser un indicio de
que el agua de la formacin ha invadido y se han comenzado a formar incrustaciones. Mediante el
estudio de la respuesta a los tratamientos qumicos realizados con anterioridad, como los
tratamientos con cidos, se pueden corroborar tales interpretaciones.
SIMULACIN QUMICA
Hoy en da se dispone de modelos qumicos que permiten pronosticar la naturaleza y la extensin de

las incrustaciones a partir de las condiciones detalladas de los fluidos. Estos modelos pueden
pronosticar el equilibrio de las fases utilizando principios de termodinmica y bases de datos
geoqumicos y parten de ciertos datos bsicos, como el anlisis de concentracin de elementos,
temperatura, presin y composicin de la fase de gas. Estos programas estn diseados para
predecir el efecto de las perturbaciones, como mezclas incompatibles o cambios en la temperatura y
la presin.
Hoy en da, existen al alcance del pblico muchos programas para pronosticar la formacin de
incrustaciones minerales, junto con un nmero limitado de programas de computacin preparados
especficamente para la simulacin de la composicin qumica de salmueras utilizadas en los
campos petroleros. Estos programas comprenden desde modelos de hojas de clculo hasta modelos
geoqumicos sumamente desarrollados y diseados para simular el transporte de fluidos y sustancias
qumicas en medios porosos.
Estos simuladores permiten pronosticar problemas de incrustaciones que pueden producirse en el

futuro, considerando distintos escenarios de comportamiento de yacimientos e invasin de agua. De
hecho, cuando se trata de yacimientos nuevos que no tienen antecedentes de problemas de
incrustaciones, los modelos qumicos son las nicas herramientas disponibles para realizar
pronsticos. Sin embargo, los simuladores requieren que los datos de la composicin qumica de los
fluidos de formacin y aguas de inyeccin sean exactos. Por lo general, estos datos no se encuentran
disponibles, pero conviene obtenerlos para poder realizar pronsticos ms precisos con respecto a la
formacin de incrustaciones minerales.
77
ELIMINACIN DE LAS INCRUSTACIONES
Las tcnicas utilizadas para eliminar las incrustaciones deben cumplir ciertas condiciones: ser
rpidas, no daar el pozo, las tuberas ni el ambiente de la formacin, y ser efectivas en la
prevencin de nuevas precipitaciones en el futuro. En los tratamientos de estimulacin de la matriz
de la formacin, por lo general, se emplean disolventes de incrustaciones con el fin de detener la
cada de la produccin. Para poder decidir cul es la mejor tcnica, es necesario conocer el tipo y la
cantidad de incrustaciones y su composicin fsica o su textura, ya que si se elige un mtodo
inadecuado se puede llegar, en realidad, a incentivar el depsito de incrustaciones.
El grado de resistencia y la textura de las incrustaciones presentes en las tuberas revisten gran
importancia en la eleccin de la tcnica de remocin. La resistencia y las texturas pueden variar
desde hilos delicados y quebradizos o cristales de alta micro porosidad hasta capas de aspecto
rocoso de baja permeabilidad y porosidad. La pureza de las incrustaciones afecta su resistencia a los
mtodos de limpieza. Puede ocurrir que se trate de fases de un slo mineral, si bien, por lo general,
son una mezcla de compuestos similares y compatibles. El sulfato de bario puro es normalmente de
baja porosidad y totalmente impenetrable con agentes qumicos, y slo se puede quitar lentamente
utilizando alguno de los mtodos mecnicos ms tradicionales. En la tabla 4.3 se muestra la forma
de eliminacin de incrustaciones as como las herramientas utilizadas para estas.
78
Herramienta Descripcin Limpieza de Limpieza de Otras ventajas Otras desventajas

puentes difciles accesorios de
la tubera
Limpieza mecnica
Motor de Motor y fresa S. La velocidad de Indicacin positiva El estator del motor y la
desplazamiento impulsados por fluidos limpieza puede ser de limpieza en la fresa son consumibles
positivo y fresa "Moineau". La fresa muy lenta. superficie. Pequeos caros. Lmite de ~300F
remueve los depsitos cortes hacen ms [150C]. Incompatible con
triturndolos. fcil la limpieza del disolventes de
hoyo. incrustaciones. La fresa
puede daar las tuberas.
Martillo de impacto Martillo de percusin S. La velocidad de Indicacin positiva El tamao grande de los
impulsado por fluidos. limpieza Puede ser de limpieza en la cortes hace ms difcil la
Las fuerzas de alto muy lenta. superficie. limpieza del hoyo.
impacto destrozan los Herramienta simple Incompatible con
depsitos frgiles. y robusta. disolventes de
incrustaciones.
Limpieza qumica
Herramienta fija de Herramienta fija con S, si el depsito Herramienta simple Se pierde casi toda la
lavado muchas boquillas de es soluble. y robusta. fuerza del fluido por la
dimetros grandes. friccin de la circulacin.
Normalmente se utiliza Presin de boquilla bajano
slo con disolventes puede remover los
qumicos. depsitos inertes.
Herramienta a El torque de rotacin lo S, si el depsito Herramienta simple. Lanzamiento a chorro
chorro rotativo proveen las boquillas es soluble. Cobertura completa ineficiente debido a las
apartadas del eje de la del pozo al rotar los altas velocidades de
herramienta. No hay chorros. rotacin (>5000 rpm).
control de velocidad.
Herramienta a La cabeza de la boquilla Si Requiere mltiples corridas
chorro rotativo rota ~90 cuando se de limpieza incrementando
cicla la presin de la el tiempo de trabajo y la
tubera flexible. La fatiga de la tubera flexible.
cabeza posee muchas No hay indicacin de
boquillas de pequeo limpieza en la superficie.
dimetro para mejorar la Radio de limpieza pequeo
cobertura del pozo. debido al pequeo tamao
de las boquillas.
Herramienta a La turbina rota la Si Cobertura completa Los abrasivos no se pueden
chorro impulsada boquilla con dos del pozo con una bombear por medio de la
por turbina boquillas. Freno de amplia fraccin de turbina. Herramienta
corriente parsita limpieza. compleja.
controla las rpm.
Herramientas Se utiliza para crear Si, si el deposito Simple. La presin hidrosttica
snicas pulsos de presin de alta es soluble suprime la cavitacin. Las
frecuencia que herramientas no son
remueven los depsitos efectivas para remover
mediante ondas de incrustaciones duras en
choque o cavitacin. pruebas de laboratorio.
Herramienta Jet Blaster
Tcnica de Cabeza de boquilla Si Cobertura completa
remocin de rotada por dos boquillas del pozo con amplio
incrustacin por apartadas del eje de la radio de limpieza.
explosin herramienta. Freno
viscoso controla las
rpm.
Tcnica de Motor "Moineau" Si Si Indicacin positiva El estator del motor es un
explosin de impulsado por fluidos y de limpieza en la consumible caro. Lmite de
puentes cabeza de fresa/chorro. superficie ~300F.
Chorros radiales siguen
la fresa piloto.
Tabla 4.3. Tipos de limpiezas y herramientas empleadas.
79
4.3.6.4 SIMULACIN DE FLUJO MULTIFASICO
OPTIMIZACION DE APAREJOS DE PRODUCCIN
Como paso previo a la implementacin de un sistema artificial de produccin, se deben considerar

las opciones de realizar cambios en el aparejo de produccin como el aumento o reduccin de los
dimetros de las Tp, o la colocacin de estranguladores en la cabeza del pozo o en el fondo del
pozo, con la finalidad de evitar grandes gastos se debe analizar la posibilidad de aplicar alguno de
los cambios mencionados, para as no interrumpir la produccin ya que la implementacin de un
SAP requiere el diseo y colocacin del sistema lo cual nos hace parar las operaciones del pozo.
SELECCIN Y/O OPTIMIZACIN DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIN
Existe una gran variedad de mtodos de produccin artificial, pero todos son variaciones o
combinaciones de tres procesos bsicos:
Aligeramiento de la columna de fluido, mediante inyeccin de gas.

Bombeo subsuperficial.
Desplazamiento con mbolo de baches de lquido.
Insertos
Bombeo Neumtico C.
Vlvulas
Bombeo Neumtico
Con gas regulado
Bombeo Neumtico I.
Con interruptor
Convencional
Clasificacin Bombeo Mecnico Hidrulico
de los Hidroneumtico
Principales
Sistemas Artificiales
de Tipo pistn
Produccin Bombeo Hidrulico
Tipo jet
Bombeo Electrocentrifugo
Embolo Viajero
Bombeo de Cavidades Progresivas
Bombeo Combinado
80
El objetivo de un sistema artificial proporcionar energa al pozo para poder vencer las cadas de
presin a travs del sistema yacimiento-pozo-instalaciones superficiales.
Es importante tener en cuenta seis consideraciones bsicas:
La habilidad para manejar el gasto deseado sobre el tiempo requerido al menor costo sobre
la vida del proyecto.
Se necesita estimar y comparar las condiciones econmicas que resultan del sistema
especfico.
La localidad es un factor de peso sobre el capital de inversin y los costos de operacin.
Localidades remotas requieren de una operacin sencilla, duradera y servicios de
mantenimiento y reparaciones fciles. Para instalaciones marinas tambin se requiere
periodos de operacin largos y bajos costos por recuperacin de equipo.
El bombeo mecnico debe ser considerado como una aplicacin estndar para los pozos en
tierra. Si la instalacin es una plataforma marina la aplicacin estndar es el bombeo
neumtico, electrocentrfugo u otro. Estos dos mtodos han mostrado produccin ptima a
bajos costos. Cualquier otro mtodo podr ser elegido si cuenta con ventajas econmicas y
operativas.
Una vez que se halla seleccionado el sistema artificial se requiere de los diseos para
conformar los equipos necesarios para ser instalados en el campo.
Finalmente todos estos factores debern ser revisados y discutidos con un anlisis
econmico para determinar que sistema artificial utilizar.
Es muy importante tener en cuenta el aspecto geogrfico, ambiental y desarrollo humano, las cuales
podran acotar nuestra decisin.
Es muy importante estudiar bien el comportamiento del yacimiento, para as evitar instalar un
sistema artificial sobredimensionado, el cual estar operando ineficientemente.
Al transcurrir el tiempo las condiciones operantes del pozo con un sistema artificial de produccin
van a cambiar y en algn momento el sistema operante lo dejara de ser, lo cual se deber corregir
con un re diseo del Sistema Artificial de Produccin operante o un posible cambio de Sistema.
REDES DE RECOLECCIN
Aplicando un anlisis integral del sistema mediante el modelado de redes complejas (redes de
recoleccin, distribucin e inyeccin), lo cual proveer herramientas para efectuar un anlisis de los
siguientes aspectos:
La identificacin de cuellos de botella y restricciones en la produccin.

La evaluacin de los beneficios de contar con pozos nuevos, lneas de conduccin
adicionales, compresin, etc
El clculo de la productividad de los sistemas de recoleccin de campo.
La prediccin de los perfiles de presin y temperatura a travs de los trayectos de flujo
complejos.
La planeacin del desarrollo de campos petroleros.
La resolucin de las redes de fondo de pozo presentes en los pozos multilaterales.
El anlisis nodal puede ser utilizado para analizar muchos de los problemas que se presentan en los
pozos productores de aceite y gas, ya sean pozos fluyentes o con sistema artificial de produccin.
81
El anlisis nodal puede aplicarse tambin para alguna de las siguientes aplicaciones:
Dimetro ptimo de la lnea o tubera de descarga.

Dimetro ptimo de la tubera de produccin.
Dimensionar estrangulador superficial.
Dimensionar vlvula de seguridad subsuperficial.
Analizar la existencia de restricciones al flujo en el sistema integral de produccin.
Disear un sistema artificial de produccin.
Otras.
Pero lo ms importarte de todos los beneficios es que permite incrementar la produccin de los
campos petroleros a corto plazo y con una inversin mnima, obteniendo rentabilidades mayores.
SIMULACIN
Una vez analizadas las opciones a implementar en el pozo, se debe de contar con el apoyo de
software especializado con la finalidad de identificar la opcin mas conveniente a aplicar en el pozo
con las condiciones actuales del pozo y pensando a futuro para que la eleccin sea duradera, de tal
manera seremos capaces de incrementar la produccin del pozo a corto y largo sin pasar por alto el
factor tcnico econmico.
4.3.6.5 SIMULACIN DE DISPAROS
El primer procedimiento de prueba confiable para simular los disparos a condiciones del fondo del
pozo, fue denominado Mtodo de Productividad para Probar Pistolas o Indic para Probar el
Pozo, el programa de la prueba diseado para simular las condiciones reales en el fondo del pozo,
incluye:
El empleo de ncleos de la formacin de dimetros grandes, acondicionados para contener

las saturaciones de hidrocarburos y de agua intersticial especficas.
La determinacin de la permeabilidad efectiva de la formacin antes de disparar, despus
de disparar, y simulando el flujo del pozo.
El aislamiento de la formacin del fondo del pozo por la tubera de revestimiento y un
material cementante adecuado.
El disparo de pistolas a travs de la tubera de revestimiento, el cemento y la formacin, con
diversos fluidos en el pozo.
El mantenimiento de la temperatura del yacimiento y de la presin en el fondo del pozo y el
yacimiento durante y despus de disparar.
La simulacin del flujo hacia el pozo para limpiar los disparos.
La evaluacin de los resultados de la prueba.
PLANEACIN Y OPERACIN DEL SISTEMA DE DISPARO
Al planear un trabajo de disparos se deben considerar, el estado mecnico del pozo, el tipo de
formacin y las condiciones de presin esperadas despus del disparo. Factores importantes en el
comportamiento de un sistema de disparos son la densidad de las cargas, la penetracin, fase y
dimetro del agujero, estos son conocidos como factores geomtricos.
82
Las caractersticas de la formacin tales como profundidad, litologa, parmetros de formacin,

densidad, resistencia compresiva, esfuerzo efectivo, permeabilidad, porosidad, etc., dan inicio del
comportamiento de la pistola en el pozo. Frecuentemente cuando se piensa en disparar un pozo solo
se presta atencin a la pistola, sin embargo, para obtener el resultado ms eficiente del disparo, se
requiere del diseo y aplicacin de un programa completo de disparo. Los resultados de las pruebas
API pueden servir de base para una comparacin general del desempeo de las cargas.
En general:
A mayor resistencia a la cedencia menor dimetro de agujero.

A mayor resistencia compresiva de los materiales menor penetracin.
El esfuerzo efectivo tambin afecta la penetracin.
Al planear un sistema de disparo se debe considerar:
El mtodo de terminacin.
Las caractersticas de la formacin.
Las tuberas y accesorios del pozo.
Las condiciones esperadas del pozo durante el disparo.
TIPOS DE DISPAROS
Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn detonante, estopn y
portacargas. Es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes de tamao y
sensitividad diferente y puede ser bajado con cable tubera. La ventaja de efectuar el disparo
previo a la introduccin del aparejo es que se pueden emplear pistolas de dimetro ms grande,
generando un disparo mas profundo. Los portacargas se clasifican en:
Recuperables.
Semidesechables.
Desechables.
Recuperables: En los sistemas recuperables, los residuos de los explosivos y lmina portadora son
recuperados y prcticamente no queda basura en el pozo.
Desechables: En las pistolas desechables, los residuos de las cargas, cordn, estopn y el sistema
portador se queda dentro del pozo dejando una considerable cantidad de basura. Una ventaja es que
al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo, pueden ser de mayor tamao y de mayor
penetracin.
Semidesechables: Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad de residuos
dejados en el pozo es menor, el portacargas es recuperado.
4.3.6.6 SIMULACIN DE EXCLUSIN DE AGUA
SOLUCIONES MECNICAS
En muchos de los problemas que ocurren en las cercanas del agujero, como las filtraciones del
revestidor, el flujo por detrs del revestidor, el ascenso de agua desde el fondo y las capas
inundadas sin flujo transversal, se opta por utilizar tapones mecnicos o inflables. La herramienta
83
PosiSet, que incluye un tapn mecnico, se puede transportar con tubera flexible o bajar con cable
de acero. Esta herramienta utiliza tecnologa que ya ha sido probada en el campo y garantiza el
cegado del hueco tanto en huecos revestidos como en huecos abiertos.
Cuando el hueco debe mantenerse abierto hasta niveles ms profundos que el punto de invasin del
agua, la solucin puede ser colocar un remiendo que se baja a travs de la tubera de produccin.
Denominado camisa PatchFlex, que se puede colocar por medio de tubera flexible o cable de acero
dentro del revestidor. Resulta especialmente indicado para cegar la entrada de agua o gas mediante
operaciones realizadas a travs de la tubera de produccin, y para modificar el perfil de inyeccin y
para el aislamiento de la zona.
Las camisas inflables se construyen conforme a las necesidades, para ajustarse a la longitud de los
intervalos agujereados y pueden soportar las presiones de flujo transversal en el hueco. Una vez
colocada, la camisa pasa a ser una tubera corta compuesta ubicada dentro del revestidor; si fuera
necesario realizar una posterior operacin de cementacin forzada, la camisa se puede fresar
utilizando tcnicas de perforacin a travs de la tubera de produccin, o bien se puede volver a
disparar para permitir la re-entrada de las zonas.
La nica desventaja de la tubera corta compuesta es que el dimetro del hueco se ve reducido en
poco menos de 1 pulgada. Sin embargo, otros remiendos mecnicos ocupan an ms espacio del
dimetro interno del revestidor.
SOLUCIONES QUMICAS
Los tratamientos qumicos requieren el emplazamiento preciso del fluido. La tubera flexible con
empacadores inflables permite colocar la mayor parte de los fluidos de los tratamientos sin riesgo
de afectar las zonas de hidrocarburos. La inyeccin doble con tubera flexible es un proceso que
consiste en bombear un fluido protector a lo largo de la tubera flexible hasta el espacio anular del
revestidor y bombear el fluido del tratamiento a travs de la tubera flexible. El cemento
SqueezeCRETE constituye otro elemento clave dentro del conjunto de soluciones para el control
del agua. Debido a su escasa prdida de fluido y a su capacidad de penetrar microfracturas
inferiores a 160 micrones, es el sistema ideal para tratamientos de remediacin de filtraciones en las
tuberas, provocadas por flujo detrs de las mismas. Una vez colocado, este cemento ofrece gran
resistencia a la compresin, baja permeabilidad y alta resistencia a los ataques qumicos. El
tratamiento SqueezeCRETE a menudo se utiliza con cemento comn para cegar disparos cuando
existe un problema de capas inundadas, o bien cuando asciende el agua del fondo o el contacto
agua-aceite. Tambin se puede aplicar para el sellado de empaques de grava, filtraciones en el
revestidor o canales por detrs del revestidor.
Los geles rgidos son sumamente efectivos para cegar excesos de agua en las cercanas del hueco. A
diferencia del cemento, los geles se pueden forzar dentro de la formacin para realizar el cegado
completo de esa zona o para llegar a las barreras de lutitas. Con respecto a los tratamientos de
cemento presentan una ventaja operativa, ya que se pueden perforar con chorros de fluidos en lugar
de triturarlos con mechas. Habitualmente estn hechos a base de polmeros con aditivos
reticuladores.
SOLUCIONES DE TERMINACIN O COMBINADAS
Es la implementacin de diversas alternativas de terminacin como pozos con mltiples tramos

laterales, desviaciones de sus trayectorias, aislamiento con tubera flexible y terminaciones dobles,
84
pueden servir para resolver problemas difciles de agua tales como contactos agua - aceite
ascendentes, conificacin, barrido areal incompleto y segregacin gravitacional.
4.3.7 PLANEACIN DE LA OPERACIN
Se realiza la asignacin y distribucin de los recursos necesarios para la implantacin de la

alternativa de solucin para el mejoramiento de la productividad del pozo. Asimismo, se ubican
responsabilidades de las reas involucradas.
Antes de la ejecucin de algn tipo de operacin a cada pozo, es necesario establecer una reunin
con personal de operacin, para definir de comn acuerdo el tipo de operacin a ejecutar y la forma
de realizarla; mediante la generacin de un reporte tcnico. El reporte tcnico debe contener a
detalle todas las actividades a realizar, as como, las recomendaciones que pudieran aplicarse en el
pozo durante la ejecucin de la misma. El contenido de la planeacin de la operacin contenido en
la etapa 7 se muestra en la Fig. 4.18.
Planeacin de la
operacin
Planeacin de la
operacin
Preparacin de la
propuesta de operacin
Toma de informacin:
-registro de presin de fondo
-registro de P.T
-calibraciones
-aforos
-mediciones de presiones superficiales
Programacin de la
operacin
Autorizacin del
programa
Fig. 4.18. Etapa 7. Procesos involucrados en la planeacin de la operacin.
4.3.8 DESARROLLO DE LA SOLUCIN DE CAMPO
Una vez definida la mejor alternativa de solucin, el equipo multidisciplinario establece el plan
tcnico de ejecucin, para la implementacin, aplicacin y evaluacin, as como, la forma de dar
seguimiento y monitoreo a la solucin seleccionada al pozo. Es importante efectuar reuniones
peridicas de trabajo, involucrando a todos los miembros del equipo. La mayora de las reuniones
deben hacerse en campo para verificar y ajustar cualquier variable que ponga en riego el xito de la
operacin
85
Es muy importante realizar un cronograma preliminar de ejecucin del escenario seleccionado, en

donde se detallen cada una de las actividades programadas a realizar en tiempo, costo y recursos
necesarios para su ejecucin. As mismo, establecer e identificar reas de riesgo potenciales, con
sus respectivas acciones preventivas para garantizar el xito de la solucin seleccionada.
Se debe de realizar un reporte el cual debe incluir la descripcin completa de las operaciones y/o
reparaciones a ser ejecutadas a cada pozo, descripcin cuantitativa del incremento de produccin
esperado despus de la intervencin. Los factores involucrados en la etapa 8 se muestran en la
Fig. 4.19. Para finalmente abrir de nuevo el pozo.
Desarrollo de la solucin en campo

Ejecucin del
Reunin de
programa:
seguridad:
Instalacin de lneas -monitoreo de la
Revisin de las -se discute entre las
Supervisin de la de bombeo: operacin
condiciones del reas el programa Apertura del pozo
unidad de bombeo -se prueban lneas y -toma de acciones
pozo operativo
conexiones correctivas
-se asignan
-elaboracin de
responsabilidades
informa
Fig. 4.19. Etapa 8. Procesos involucrados en la solucin en campo.
4.3.9 SUPERVISIN, EVALUACIN Y MONITOREO DE LA INFORMACIN
Una vez ejecutada la solucin, el equipo multidisciplinario debe de estar al tanto de la aplicacin y
evaluacin, as como, la forma de dar seguimiento y monitoreo a la solucin seleccionada a nivel de
campo. Es importante efectuar reuniones peridicas de trabajo, involucrando a todos los miembros
del equipo.
Con la finalidad de evaluar las soluciones integrales aplicadas a los pozos candidatos, se realiza un
anlisis de los resultados obtenidos en comparacin con los datos de produccin antes de la
aplicacin de la solucin, as como, se establece el grado de asertividad de lo estimado contra lo
real y se reevalan y revisan los estudios para identificar reas de mejora. Como se muestra en la
Fig. 4.20 el desarrollo de la etapa 9.
Los planes y objetivos deben revisarse continuamente de tal manera que cuando el comportamiento
observado no concuerde con lo esperado, o cuando las condiciones cambian se deben plantear las
siguientes preguntas:
Cules son los factores crticos que afectan el resultado?

Qu se necesita para garantizar el xito del trabajo?
Qu acciones correctivas se deben realizar?
86
Supervisin, evaluacin y monitoreo

de la solucin
Toma de informacin:
Actualizacin de base de
-registro de P.T
datos (etapa fundamental
-calibraciones Evaluacin tcnico - econmica Programa de mantenimiento
para establecer programas
-aforos
para optimizar los pozos
-mediciones de presiones
superficiales
Fig. 4.20. Etapa 9. Procesos involucrados en la supervisin, evaluacin y monitoreo de la

formacin.
4.3.10 DOCUMENTAR Y DIFUNDIR
Como parte final del esquema integral de productividad se contempla la documentacin y difusin
de los mtodos, tcnicas empleadas, herramientas as como los resultados obtenidos en la aplicacin
de cada una de estas que se utilizaron en la solucin de la problemtica del pozo que restringa el
libre paso de los hidrocarburos. Obteniendo como resultado final del esquema integral de
productividad el incremento de produccin de los hidrocarburos as como la prolongacin de la vida
til del pozo. Etapa 10 Fig. 4.21.
Documentar y
difundir
Dado que cada pozo contiene caractersticas nicas, se

recomienda la documentacin y publicacin de resultados
obtenidos para contribuir al fortalecimiento de la industria
petrolera nacional
Fig. 4.21. Etapa 10. Parte final del esquema integral de productividad de pozos.
87
APLICACIN DEL ESQUEMA INTEGRAL DE PRODUCTIVIDAD DE POZOS, CASO DE CAMPO
CAPTULO 5 APLICACIN DEL ESQUEMA

INTEGRAL DE PRODUCTIVIDAD DE POZOS, CASO
DE CAMPO.
En la actualidad en los yacimientos mexicanos es necesario la realizacin de estudios integrales de
productividad, as como la implementacin de mejores prcticas y tecnologas de vanguardia para
definir la mejor alternativa para la solucin de los problemas existentes en la explotacin de los
yacimientos.
El esquema propuesto se basa en el anlisis y diagnostico del sistema integral de produccin,

realizando una revisin general del yacimiento con el objetivo principal de identificar reas
prospectivas. lo anterior podra atenuar y revertir la tendencia de declinacin de la produccin de
los fluidos permitiendo prolongar la vida de los pozos a corto y mediano plazo.
JERARQUIZACIN DE LOS CAMPOS
Se efecta un anlisis para jerarquizar los campos con posibilidades de mejora en la produccin,
contando con diversas caractersticas identificadas como prioridades, asocindolas a una matriz de
complejidad definicin (que no se desarrolla en el trabajo) mostrado en la etapa 1 del esquema
integral de productividad que se muestra en la Fig. 5.1.
88
Anlisis de los campos

existentes (Jerarquizacin)
Campo A Campo B
Mtodo empleado:
-Matriz de seleccin. Complejidad -

Definicin
Seleccin del campo a

analizar:
Campo A
Fig. 5.1. Etapa 1. Jerarquizacin y seleccin del campo.
Una vez identificado que el campo A cuenta con oportunidades para implementar el esquema
integral de productividad, el desarrollo de la jerarquizacin del campo no se someter a discusin en
el presente capitulo.
SELECCIN DEL POZO
Aplicando el esquema de productividad de pozos propuesto continuamos con la etapa 2, la cual

consiste en la seleccin del pozo como se muestra en la Fig. 5.2.
Anlisis y
clasificacin de los
pozos del campo A
Comportamiento de produccin Comportamiento de presin de

grficos de: fondo grficos de:
-Produccin de aceite -Pws
-Produccin de gas -Pwf
Determinacin de
las tendencias de
declinacin
Seleccin de pozo
Ito
Fig. 5.2. Etapa 2. Procesos involucrados en la recopilacin de la informacin y la seleccin del

pozo.
89
A lo largo de la vida productiva del campo A, los pozos se han presentado diversos abatimientos
por problemas combinados de baja presin del yacimiento e incrustaciones en el aparejo de
produccin, llegando a su produccin pico en el ao 1996 y se encuentra en la etapa de declinacin
como se muestra en la Fig. 5.3 y Fig. 5.4. Por lo cual se consider como candidato a la aplicacin
del esquema integral de productividad de pozos para poder disminuir la declinacin y prolongar la
vida del campo.
90
80
70
60
Qo (MBPD)
50
40
30
20
10
0
1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
Tiempo
Fig. 5.3. Produccin de aceite del campo A.
120
100
80
Qg (MMPCD)
60
40
20
0
1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
Tiempo
Fig. 5.4. Produccin de gas del campo A.
90
Analizando el bloque A, podemos ver el comportamiento intermitente de produccin, ya que los 3

pozos localizados en el JSK, a lo largo de la vida productiva del bloque se han cerrado por diversos
problemas llegando a estar cerrados por meses y/o aos. Como se muestra en la Fig. 5.5.
14
12
10
Qo (MBPD)
0
1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
Tiempo
Fig. 5.5. Produccin del bloque A.
Dentro de los pozos del bloque A en el JSK, el pozo Ito es el que se ha mantenido por periodos
contantes de produccin y en periodos ms prolongados. Como se muestra en la Fig. 5.6.
250 2.5
200 2.0
RGA (M3/M3)
Qo (MBPD)
150 1.5
100 1.0
50 0.5
0 0.0
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
Tiempo
RGA (M3/M3) Qo (MBPD)
Fig. 5.6. Produccin del pozo Ito.
Dado el comportamiento ms estable y prolongado del pozo Ito, como se observa en la Fig. 5.6 se
seleccion para la implementacin del esquema de productividad de pozos propuesto.
91
RECOPILACIN DE LA INFORMACIN.
La Fig. 5.7 muestra el diagrama de la etapa 3, la aplicacin del esquema de productividad de pozos
propuesto, con los procesos involucrados en la fase inicial de la recopilacin de informacin. En
esta iniciamos a nivel macroscpico identificando las caractersticas del yacimiento as como de los
fluidos para determinar si dentro del campo existe la oportunidad para mantener o incrementar la
produccin del campo, para pasar a las caractersticas especficas del pozo.
Recopilacin de
informacin del
pozo Ito
Perforacin y
Caracterizacin de Ingeniera de Diseo de pozos e
mantenimiento de Operacin Servicio a pozos
yacimientos Yacimientos instalaciones
pozos
-Anlisis de pruebas
de presin
-Secciones
-Anlisis PVT -Estado mecnico -Historias de
estructurales -Historias de
-Curvas IPR -Comportamiento perforacin y -Reparaciones
-Propiedades produccin
-Registros de del pozo Ito terminacin mayores y menores
petrofsicas
presin de fondo (fluyente)
-Registros de pozos
-Diagnsticos de
produccin
Fig. 5.7. Procesos involucrados en la recopilacin de informacin.
CARACTERIZACIN DE YACIMIENTOS:
Este campo es productor de aceite ligero (32 API) principalmente en carbonatos parcialmente
dolomitizados de la formacin Jursico Superior Kimmerigdiano (JSK).
Regionalmente, el campo forma parte de un alineamiento estructural. A nivel de las formaciones

Jursico Superior Kimmeridgiano y Brecha del Terciario Paleoceno-Cretcico Superior, el campo
constituye una estructura anticlinal alargada (longitud de 8.5 Km. y amplitud de 2.8 Km.) con
orientacin NW-SE y limitada por dos fallas inversas, paralelas al eje principal de la estructura.
Existe una intrusin salina en la porcin central que origin las fallas normales, perpendiculares al
eje de la estructura y que separan a los bloques B y C. La porcin oriental del campo se encuentra
limitada por una falla inversa y en la occidental por un sinclinal suave que lo separa de otra
estructura. La falla inversa ubicada al NE, divide a la estructura, dando origen al Bloque A. De esta
manera, se definen tres bloques en el campo. En la Fig. 5.8 y Fig. 5.9 se presenta la localizacin del
pozo Ito, en el bloque A.
92
Fig. 5.8. Configuracin estructural del bloque A JSK del campo de estudio.
BLOQUE A .
Fig. 5.9. Seccin estructural del bloque A.
93
Seccin estructural:
Profundidad
Formacin
mD mV
Paleoceno Superior 3515 3430
Paleoceno Inferior 3590 3497
Brecha Paleoceno 3640 3542
Cretcico Medio 3800 3686
Cretcico Inferior 3833 3715
Jursico Sup. T. 4165 4012
Jursico Sup. K 4342 4180
Profundidad total 4550 4388
Se realizaron correlaciones estratigrficas en TVDSS (metros verticales bajo nivel del mar), para
comprender mejor el comportamiento de los cuerpos del pozo en relacin con sus pozos vecinos y
su posicin estructural, identificando y clasificando los bloques existentes en la formacin, como se
muestra en la Fig. 5.10.
Campo A
Bloque A Bloque B Bloque C
Ito
Fig. 5.10. Correlacin estratigrfica del campo A en la direccin N a la estructura.
94
PROPIEDADES PETROFSICAS
Se analizaron los registros geofsicos de campo y la evaluacin petrofsica del pozo representativo
para determinar los parmetros petrofsicos y visualizar posibles intervalos prospectivos, En la
Fig. 5.11 se muestran estos registros.
Fig. 5.11. Evaluacin petrofsica.
INGENIERIA DE YACIMIENTOS:
La ingeniera de yacimientos es una parte importante para el mejor entendimiento del sistema roca -
fluido el cual nos ayudara a tener un mejor entendimiento del campo.
95
ANLISIS DE PRUEBAS DE PRESIN.
La grfica presentada en la Fig. 5.12, muestra el comportamiento de presiones tomadas en el pozo

representativo a nivel medio de los disparos (NMD), en las cuales pueden visualizarse tanto los
datos de presin de registro cerrado y el comportamiento obtenido de las presiones fluyentes.
600
500
400
Ps = 250 kg/cm2
300
200
100
0
1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001
Pb Pws Pwf
Fig. 5.12. Comportamiento de presin.
Los ltimos registros tomados en el pozo se presentan en la tabla 5.1.
Pozo Registro Cerrado Registro Fluyente

Fecha Pws Gradiente Fecha Pwf Gradiente
Ito (kg/cm2) (kg/cm2/m) (kg/cm2) (kg/cm2/m)
08-02-2000 332.87 0.0550 05-02-2000 187.44 0.0654
Tabla 5.1. Datos de los registros tomados.
ANLISIS PVT.
No se cuenta con un anlisis PVT del pozo, por lo cual se emplearan los resultados del pozo
representativo del bloque A, el cual se encuentra en el mismo bloque productor A y tiene las
siguientes caractersticas:
Temperatura 146 C
Pb 250 Kg/cm2
96
PVT del pozo representativo.
Presin RGA Bo o
kg/cm2 scf/bls rb/bls centipoise
20.0032 81.524 1.26 0.782
50.0045 168.51 1.339 0.693
100.002 292.699 1.442 0.585
150.006 446.224 1.515 0.479
200.011 608.513 1.614 0.398
250.008 880.814 1.81 0.316
COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA AL POZO.
Del anlisis de la informacin se valid la siguiente informacin para obtener el comportamiento de

afluencia al pozo.
Pws = 321.26 kg/cm2 @ 4360 m

Pwf =221.26 kg/cm2 @ 4360 m
Pwh =29.3 kg/cm2
RGA =104 m3/m3
Qo = 2125 bls
estr = pg
Tyac = 146 C
Densidad del aceite 32 API
Densidad relativa del gas 0.806
Tamb = 36 C
Twh = 61 C
Mediante el mtodo de Vogel se calcul el potencial del pozo, los resultados obtenidos se muestran
en la Tabla 5.2 y la Fig. 5.13.
Gasto Presin
bls/da kg/cm2
0.00 321.26
774.11 284.83
1290.19 260.55
1548.22 248.40
2322.34 211.97
2838.41 187.08
3612.52 143.30
4644.67 53.41
Tabla 5.2. Comportamiento de afluencia del pozo.
97
350.00
300.00
250.00
Pws (kg/cm2)
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0.00 1000.00 2000.00 3000.00 4000.00 5000.00
Gasto (bls/dia)
Fig. 5.13. IPR del pozo ito.
REGISTROS DE PRESIN DE FONDO.
Se cerr el pozo para tomar el registro dinmico por estaciones cada 500 m, mostrando los
resultados en la Tabla 5.3 y la Fig. 5.14.
Registro dinmico del pozo ito

Estrangulador de 1/2 pg
04-05/Febrero/2000
Profundidad Profundidad Presin Gradiente

mD mV kg/cm2 kg/cm2
500 500 26.63 0.0157
1000 1000 37.45 0.0216
1500 1500 50.95 0.0270
2000 2000 68.55 0.0350
2500 2500 89.42 0.0417
3000 2971 113.38 0.0509
3500 3419 138.98 0.0571
4000 3883 167.48 0.0614
4320 4159 185.03 0.0636
Tabla 5.3. Registro dinmico.
98
Presin kg/cm2
0 50 100 150 200
0
500
1000
Profundidad mV 1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Fig. 5.14. Registro dinmico del pozo ito.
Se cerr el pozo para tomar el registro esttico por estaciones cada 500 m, mostrando los resultados
en la Tabla 5.4 y la Fig. 5.15.
Registro esttico por estaciones del pozo ito

08/Febrero/2000
Profundidad Profundidad Presin Gradiente

mD mV kg/cm2 kg/cm2
500 500 49.37 0.0049
1000 1000 51.97 0.0052
2000 2000 73.22 0.0374
2500 2500 111.32 0.0762
3500 3419 178.67 0.0716
4058 3935.37 214.48 0.0676
4208 4067.46 223.26 0.0665
4358 4192.66 231.48 0.0611
4408 4234.40 233.55 0.0496
Tabla 5.4. Registro esttico.
99
Presin kg/cm2
0 50 100 150 200 250
0
500
1000
1500
Profundidad mV
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Fig. 5.15. Registro esttico del pozo ito.
DIAGNSTICOS DE PRODUCCIN.
Derivado del comportamiento de produccin observado, se puede decir que a lo largo de la vida del
bloque A se ha registrado una variacin tanto en la produccin del bloque como en el periodo que
se mantiene en produccin. Este comportamiento posiblemente no se deba a su declinacin natural.
Normalmente, la declinacin de la produccin de un pozo involucra tanto las condiciones del

yacimiento, las caractersticas fisicoqumicas de los fluidos contenidos en el medio poroso, as
como la condicin de los equipos de produccin. Sin embargo, se debe agregar un factor ms que se
refiere al tipo y caractersticas de las intervenciones que sufre el pozo durante su vida til. Estas
intervenciones que afectan principalmente a la roca del yacimiento son diseadas para mejorar la
productividad del pozo y extraer la mayor cantidad de aceite crudo posible, aunque no siempre
cumplen su objetivo.
100
DISEO DE POZOS E INSTALACIONES.
ESTADO MECNICO
A continuacin se detallan las condiciones mecnicas que presenta el pozo.
Intervalo m Tubera
4549 2505 DE 5" P-110, 18 LB/P, HDSFJP
P-110, 18 LB/P, VAM-FJL
3584 1705 DE 7 5/8" N-80, 39 LB/P, VAM-REG
1900 0.00 DE 10 3/4" N-80, 60.7 LB/P, VAM-REG
T.C. 30" 175.00 M
550 0.00 DE 16" N-80, 84 LB/P, BCN
Distribucin del aparejo de produccin

Prof.
T.R. 16" 550.00 M
m
E.M.R. A NIVEL DE YUGOS 12.83
BOLA COLG. FIP 13 5/8 x 4 , L-80, 12.6 LB/P, DC, MOD.
FTC-UH-M5, HDCS(5M) USADA, De=13.625, Di=4.500 13.05
D.P. 4 ", L-80, 12.6 LB/P, P) HCDS x P) M-VAM,
De=4.937, Di=3.812. 13.20
13 T.T.P. 4 ", TRC-95, 12.6 LB/P, M-VAM, De=4.500,
Di=3.958. 138.59
VALV. TTA. 4 BAKE, L-80, 12.6 LB/P, MOD. TE-5, No.
B.L. 7 5/8" 1705 MD B-612-CHR, M-(5M), De=7.125, Di=3.810. 140.58
03 T.T.P. 4 , TRC-95, 12.6 LB/P, M-VAM, De=4.500,
Di=3.958. 169.52
T.R. 10 3/4" 1900 MD
114 T. T.P. 4 ", L-80, 12.75 LB/P, VAM-R, De=4.500,
Di=3.958. 1242.14
COMB. 3 " P) VAM-R x C) 4 " VAM-R, De=4.920,
Di=2.850. 1242.59
156 T. T.P. 3 ", C-75, 9.3 LB/P, VAM-R, De=3.500,
EMP 7 5/8" 2497 MD
Di=2.992. 2479.10
B.L. 5" 2505 MD COMB. 3 " P) HDCS x C) 3 , VAM-R, De=3.500,
Di=2.875. 2479.54
01 T. T.P. 3 ", L-80, 9.3 LB/P, HDCS, De=3.500, Di=2.992. 2488.96
CAMISA DESLIZABLE CDA. 3 " BAKER, MOD "CF,
T.R. 7 5/8" 3584 MD (3491 MV) HDCS, De=4.315, Di=2.734. 2490.09
01 T. T.P. 3 ", L-80, 9.3 LB/P, HDCS, De=3.500, Di=2.992. 2499.01
TOPE LOCALIZADOR 3 " OTIS C) HDCS, De=4.062. 2499.45
INTERVALO 4345-4375 MD
01 USMV; OTIS 4 " , De=4.500, Di= 3.0. 2499.94
PRODUCTOR 4182-4206 MV 01 T. ESPACIADOR OTIS 4 " Di=3.0. 2500.56
02 USMV; OTIS 4 " , De=4.500, Di=3.0. 2501.53
01 T. ESPACIADOR OTIS 4 1/2, Di=3.0. 2502.15
4402-4415 MD 03 USMV; OTIS 4 1/2", De= 4 1/2, Di=3.0. 2503.61
INTERVALO NO 4229-4241 MV
COMERCIAL ZAPATA GUIA, 4 " OTIS Di=3.0. 2503.81
4459-4466 MD
4278-4284 -MV
INTERVALO NO
COMERCIAL P.I. 4471M
4467-4480 MD
MPBT
4285-4296 MV
4481-4490 MD
4296-4285 MV
T.R. 5" 4549.00 MD (4387 MV)
COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIN.
El pozo ha mantenido un comportamiento de produccin intermitente y mediante un correcto

anlisis de la informacin e identificacin de las problemticas existentes en el pozo se podr
101
incrementar la vida productiva del pozo as como la aportacin del pozo a la produccin del bloque
A y de esta manera al campo.
PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DEL POZO.
Solo se cuentan con los siguientes datos:
Perforacin Terminacin
Inicio 19-May-1993 15-Oct-1993
Termino 14-Oct-1993 27-Dic-1993
OPERACIN.
HISTORIA DE PRODUCCIN:
En diciembre de 1993 se dispararon los intervalos 4481-4491 y 4467-4480 mdbmr del pozo Ito,
manifestando hasta 105 kg/cm2 de presin en superficie despus del segundo disparo. A
continuacin se dispar el intervalo 4459-4466 mdbmr y se hicieron pruebas de admisin con 351
kg/cm2 sin admitir, se efecta estimulacin y nuevamente prueba de admisin teniendo xito con
281 kg/cm2. Posteriormente se lleva a cabo estimulacin selectiva, se registran pruebas de presin e
inicia su produccin en enero de 1994 con un gasto de 1085 bls, RGA de 100 m3/m3 y presin en la
cabeza de 58 kg/cm2 con un estrangulador de 1/2 pg.
Desde su puesta en produccin en 1994 hasta enero del ao 2003, este pozo ha estado cerrado en
varias ocasiones por diferentes causas, relacionadas con el taponamiento de la tubera de
produccin. Actualmente este pozo se encuentra abatido.
Los resultados de la duracin y produccin de los periodos en que se mantuvo en produccin el

pozo se muestran en la tabla 5.5 y la representacin grfica se muestra en la Fig. 5.16.
Produccin
Duracin Produccin Produccin Promedio
Periodo acumulada en
periodo al inicio al final calculado,
el periodo
das/
bls bls bls bls
calendario
1 182 32219.90 218134.06 185914.16 1021.51
2 182 321000.09 613403.88 292403.79 1606.61
3 92 642026.18 691665.70 49639.52 539.56
4 333 705240.78 1000789.01 295548.23 887.53
5 366 1192917.69 1444488.75 251571.07 687.35
6 133 1444488.75 1610674.325 224210.82 1685.80
7 92 1610674.33 1668699.58 58025.25 630.71
Tabla 5.5. Anlisis de la produccin acumulada.
102
400 1685.8 1800

1606.61
350 1600
Duracion del periodo (dias/calendario)
1400
300
Produccion promedio (bls)

1200
250 1021.51
887.53 1000
200
687.35 800
150 630.71
539.56 600
100
400
50 200
0 0
1 2 3 4 5 6 7
Periodos
Dias de produccin Gasto promedio
Fig. 5.16. Produccin y das de produccin de los periodos.
Se observa que los periodos ms largos fueron el Periodo 5 con 366 das seguido del Periodo 4 con
333 das. En la Fig. 5.17 se muestra la produccin acumulada.
350000
Produccin acumulada en el periodo (bls)
292403.79 295548.23
300000
251571.07
250000
224210.82
200000 185914.16
150000
100000
49639.52 58025.25
50000
0
1 2 3 4 5 6 7
Periodos
Fig. 5.17. Produccin acumulada por periodo.
103
En lo que respecta a la produccin acumulada, la mayor produccin se registr durante el Periodo 4

seguido del Periodo 2 y del Periodo 5 como se indica en la Tabla 5.5. Sin embargo, la mayor
produccin promedio del pozo se registr durante el Periodo 6 con 1685.8 bls y el Periodo 2 con
1606.6 bls.
Por lo tanto, una mayor duracin de los periodos de produccin no garantiza una mayor produccin
acumulada, ya que los periodos ms largos no son los de mayor produccin promedio.
Desde el punto de vista de la productividad, en el Periodo 6 se ha alcanzado la mxima produccin

promedio, pero la duracin del periodo ha sido menor que la mxima duracin alcanzada de un
periodo (333 das). Le sigue el Periodo 2 que tambin alcanz una produccin promedio muy alta,
pero que tambin ha tenido una duracin baja (182 das).
Por el comportamiento en la produccin de este pozo a lo largo del periodo antes mencionado es
necesario contar con un estudio integral del sistema pozo-yacimiento que proponga alternativas de
explotacin para optimizar su produccin.
SERVICIOS A POZOS.
HISTRICO DE INTERVENCIONES:
En la tabla 5.6 se muestra la historia de intervenciones y los comportamientos en los cambios de

produccin resultado de las mismas. Estas intervenciones fueron documentadas con la informacin
disponible.
Fecha Intervencin Descripcin

Se dispar el intervalo 4459-4490
15/oct/93 al 27/dic/93 Terminacin m y se realiz estimulacin
selectiva
Se dispararon los intervalos 4402-
Octubre de 1994 RMA 1 4415 y 4345-4375, realizando
estimulacin
Se realiz fracturamiento
Diciembre de 1994 RMA 2
hidrulico al intervalo 4345-4375
Se realiz estimulacin al
30/julio/95 RMA 3
intervalo 4345-4375
10/septiembre/96 RMA 4 Se coloc empacador a 4380 mD
Se realiz estimulacin al
14 al 27/junio/97 RMA 5
intervalo 4345-4375
Se realiz estimulacin matricial
Enero a febrero de 2002 RMA 6
al intervalo 4345-4375
Se realiz limpieza con diesel y
7 a 25/mayo/02 RMA 7 estimulacin al intervalo 4345-
4375
Se realiz limpieza con diesel i
24/octubre/02 RMA 8 inyeccin de N2 en el intervalo
4345-4375
Tabla 5.6 historia de intervenciones del pozo Ito.
104
ANLISIS DE LA INFORMACIN Y VALIDACIN
Los marcos involucrados en la etapa 4, anlisis de la informacin y validacin se muestra en la

Fig. 5.18.
Validacin
Validacin de la informacin tcnica de
pozos e instalaciones para garantizar la
confiabilidad de los estudios que se
realicen
Anlisis de la
informacin
Fig. 5.18. Etapa 4. Marcos involucrados en el anlisis y validacin de la informacin.
VALIDACIN DE LA INFORMACIN:
La informacin recolectada se obtuvo de la existente, se compararon con la de los pozos vecinos

dentro del bloque A identificando factores y valores similares, lo cual nos hace identificar esta
informacin como vlida para poder continuar con el esquema integral de productividad propuesto.
ANLISIS DE LA INFORMACIN:
En esta parte del documento desarrollado para el pozo se reporta que los problemas detectados en
este pozo son ocasionados por la baja permeabilidad de la formacin, lo cual provoca altas cadas
de presin al nivel del yacimiento y del pozo, sin embargo es desestimada ya que las cadas de
presin no se mantienen constantes despus de las limpiezas y/o estimulaciones aplicadas.
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA.
Marcos involucrados en la etapa 5, identificacin del problema se muestra en la Fig. 6.19.
Identificacin del
problema del pozo
Ito
Condiciones Restricciones en el Restriccin de la

descarga
Solucin
Estimulacin Reparaciones Limpiezas Sistemas de flujo Disparos Exclusiones
Fig. 6.19. Etapa 5. Marcos involucrados en la identificacin del problema.
105
Se puede observar que los tratamientos aplicados no generaron la respuesta esperada en el

comportamiento de la produccin del pozo, pero los periodos duraron lo suficiente para tener una
produccin acumulada considerable. Lo cual seala que la realizacin de una estimulacin no es la
opcin adecuada para este periodo de vida del pozo.
Sin mencionar que las condiciones actuales del pozo son diferentes ya que al trmino del Periodo 7
se registr una Pws = 298 kg/cm2. Condicin que nos indica que el problema existente es en las
condiciones de flujo actuales del pozo, las cuales debemos de someter al diseo del sistema de
produccin mediante la simulacin de flujo.
En el siguiente captulo se abordara la etapa 6 del esquema integral de productividad de pozos

propuesto en el cual se proponen dos escenarios los cuales se sometern a su simulacin para poder
determinar la mejor alternativa a las condiciones actuales del pozo.
106
SIMULACIN DEL CASO DE CAMPO
CAPTULO 6 SIMULACIN DEL CASO DE CAMPO.

Continuando con el esquema de productividad de pozos propuesto entramos en el diseo de
alternativas para el mejoramiento de la productividad, debido a la identificacin del problema
existente en las condiciones de flujo. Correspondiente a la etapa 6, como se muestra en la Fig. 6.1
Diseo de alternativas para el

mejoramiento de la productividad
Simulacin de Elaboracin de los Simulacin de Simulacin de flujo Simulacin de Simulacin de

remocin de dao programas incrustaciones multifasico disparos exclusin de agua
-localizacin de -Pozos fluyentes

incrustaciones (opt. de aparejos) -Tipo de pistola y
-Sistemas -tipo de incrustacin -Pozos de- carga
-Volumen de -Reparacin Mayor -tecnologa de presionados -Densidad de -Sistemas Qumicos
tratamiento -Reparacin Menor remocin y/o (seleccin y/o opt. disparos -Sistemas Mecnicos
-Cedula de bombeo prevencin de SAP) -Orientacin de
-sistemas mecnicos -Redes de cargas
y/o qumicos recoleccin
Diseo de Diseo de la Diseo de sistema Diseo de exclusin

Diseo de limpiezas Diseo de disparos
estimulacin reparacin de produccin de agua
Fig. 6.1. Etapa 6. Seleccin de la alternativa para el mejoramiento de la productividad.
Dentro del diseo de alternativas para el mejoramiento de la productividad contamos con las
simulaciones mostradas en la Fig. 6.1. Dado que el problema identificado en el pozo es en las
condiciones de flujo, entraremos a la rama de la simulacin de flujo multifsico para poder realizar
el diseo del sistema de produccin.
Por lo cual se realizaran simulaciones de flujo multifsico. Utilizando el software PROSPER

V. 10.3, el cual se utiliz como herramienta para simular las condiciones actuales del pozo y los dos
107
escenarios propuestos a emplear con la finalidad de incrementar la produccin y prolongar la vida

productiva del pozo, logrando as el diseo del sistema de produccin a emplear en el pozo.
6.1 SIMULACIN DEL CASO BASE:
El software cuenta con 5 mdulos los cuales contienen los datos y caractersticas del pozo, datos del
PVT, datos de IPR, datos del equipo superficial y sub-superficial y el resumen de los clculos.
Como se muestra en la Fig. 6.2, estas ventanas estn alimentadas con la informacin mnima
requerida.
Fig. 6.2. Pantalla principal del simulador PROSPER.
El primer mdulo contiene el resumen general del sistema, el cual quedo definido como se muestra
en la Fig.6.3.
Fig.6.3. Resumen general del sistema.
108
En el segundo mdulo se ajustan las propiedades de los fluidos y como primera instancia requiere
de las caractersticas del aceite como se muestra en la Fig. 6.4.
Fig. 6.4. Datos del aceite.
Al presionar la pestaa ajuste de datos se activa otra ventana en la cual introduciremos los datos del
PVT de pozo, mostrados en el captulo anterior como se muestra en la Fig. 6.5.
Fig. 6.5. Datos PVT utilizados para el pozo.
109
Posteriormente se ajustan los datos del PVT la correlacin que ms se ajusta para , y es la
de Laseter, seleccionndola. Al estar ajustado el PVT muestra una leyenda como se muestra en la
Fig. 6.6.
Fig. 6.6. PVT ajustado.
Al activar el mdulo de los datos del IPR, se activa la siguiente ventana que se muestra la Fig. 6.7,
en la cual se capturan los datos del yacimiento as como el mtodo seleccionado para realizar los
clculos del IPR.
Fig. 6.7. Se seleccion el mtodo de Vogel para calcular el IPR.
110
Posteriormente se presiona la opcin calcular la cual nos despliega la grfica del IPR calculado con
el mtodo de Vogel, como se muestra en la Fig. 6.8.
Presin
Gasto
Fig. 6.8. Clculo del IPR con el mtodo de Vogel en PROSPER.
De esta grafica podemos obtener el del pozo cuyo valor es de 4209.7 bls/da.
Al entrar al mdulo de los datos del equipo se deben de capturar los siguientes datos que se
muestran en la Fig. 6.9.
Fig. 6.9. Datos a introducir del equipo superficial y sub - superficial.
111
La desviacin del pozo se determina introduciendo la profundidad contra la profundidad verdadera

vertical, resultando como se muestra en la Fig. 6.10.
Fig. 6.10. Desviacin del pozo.
La representacin grfica de la desviacin del pozo se muestra en la Fig. 6.11.
Fig. 6.11. Representacin grafica de la desviacin del pozo.
112
Para el caso de estudio solo contemplamos el estrangulador de superficie, el cual tiene un dimetro
de 1/2 introducindolo al siguiente punto, as como la temperatura de superficie y quedando como
se muestra en la Fig. 6.12.
Fig. 6.12. Descripcin del equipo superficial.
Pasando al equipo sub-superficial se introducen los datos que tenemos del estado mecnico
respetando las profundidades, dimetros internos as como la rugosidad interna de las tuberas.
Resultando como se muestra en la Fig. 6.13.
Fig. 6.13. Estado mecnico de explotacin.
113
Para el clculo del gradiente geotrmico se captura la temperatura de superficie y la temperatura del
fondo del pozo, como se muestra en la Fig. 6.14.
Fig. 6.14. Perfil del gradiente geotrmico.
El siguiente paso es del resumen de clculos seleccionar ajuste VLP/IPR el cual nos muestra la
siguiente ventana Fig. 6.15, en el cual se introducen los valores al momento de hacer el estudio que
en este caso fue el 29 de septiembre de 2002, cuando el pozo es fluyente.
Fig. 6.15. Datos para el ajuste VLP/IPR.
114
Con las condiciones establecidas como primera instancia estimamos el valor de U, que es el
coeficiente de transferencia de temperatura. Arrojando lo que se muestra en la Fig. 6.16.
Fig. 6.16. Coeficiente de transferencia en la cabeza del pozo.
Posteriormente se realiza las comparaciones de las correlaciones de flujo multifsico vertical para
determinar cul se ajusta mas a las condiciones de flujo del pozo, usando el valor calculado en el
punto anterior y las condiciones de la cabeza del pozo y presin de fondo fluyendo, procedemos a
calcular con todas las correlaciones que tiene el software. Como se muestra en la Fig. 6.17.
Fig. 6.17. Datos introducidos para realizar las correlaciones.
115
Al presionar hecho (botn done), se abre otra ventana en la cual tenemos que presionar calcular
para que el software comience a simular las correlaciones de flujo multifsico con las condiciones
establecidas, como se muestra en la Fig. 6.18.
Fig. 6.18. Pantalla de los resultados de las simulaciones de las correlaciones.
La representacin grfica de los resultados de las correlaciones de flujo multifsico vertical

simuladas se muestra en la Fig. 6.19.
Fig. 6.19. Representacin grafica de las correlaciones simuladas.
116
Posterior a la simulacin se seleccionan las que ms se ajustan a los datos medidos, que son las que
se muestran en la Fig. 6.20.
Fig. 6.20. Correlaciones de flujo multifsico ms representativos para las condiciones del pozo.
Posterior a la seleccin de las correlaciones que ms se ajustan a los datos medidos, las
seleccionamos y las ajustamos, como se muestra en la Fig. 6.21.
Fig. 6.21. Pantalla del ajuste de las correlaciones.
Al ajustar las correlaciones obtenemos parmetros los cuales ayudaran para tomar la decisin de
elegir la correlacin de flujo multifsico que ms se ajuste, es recomendable elegir las correlaciones
117
que cumplan con el parmetro 1 < 1 y el parmetro 2 > 1. De los ajustes de las correlaciones se
obtuvieron los parmetros que se muestran en la Fig. 6.22.
Fig. 6.22. Parmetros obtenidos en la simulacin de las correlaciones con las condiciones del pozo.
De las correlaciones que ms se ajustan a las condiciones del pozo se seleccion Duns and Ros
Original, al ajustar el VLP/IPR representa grficamente la capacidad de produccin de las tuberas
como se muestra en la Fig. 6.23.
Fig. 6.23. Resultados de la correlacin Duns and Ros. Gasto calculado = 1821 (bls/da)
118
Como se mencion anteriormente el 22 de mayo del 2003, la bajo a 298 kg/cm2, dando como
resultado que el pozo dejara de fluir y concluyera el periodo 7. Considerando esta nueva condicin
y simulndola, podemos identificar que existe un problema al no intersectarse la curva de IPR con
la curva de capacidad de transporte como se pude observar en la Fig. 6.24, por lo que el pozo dejara
de fluir.
Fig. 6.24. Identificacin del problema en las condiciones de flujo.
Al comparar las condiciones iniciales del ao 2002 y con las finales del ao 2003 podemos
determinar que la cada de afecto las condiciones de flujo para que el pozo no fuera capaz de
llevar a superficie los fluidos, como se muestra en la Fig. 6.25.
Fig. 6.25. Condiciones de produccin del ao 2002 (1) y 2003 (2).
119
Como propuesta de solucin a la problemtica existente en las condiciones de flujo, se proponen

dos escenarios los cuales sern simulados en PROSPER, analizando resultados y eligiendo la mejor
solucin al pozo estudiado. Los escenarios son los siguientes:
1. Cambio del aparejo de produccin.

2. Implementacin de bombeo neumtico (BNC).
Para los dos escenarios se considera la siguiente premisa:
Mismas condiciones que se encuentran en el captulo anterior.

= 298 kg/cm2 (no fluyente) a partir del 2003.
6.2 CAMBIO DEL APAREJO DE PRODUCCIN:
Se simula el cambio de aparejo de produccin con las siguientes condiciones:
Aparejo de produccin con dimetro uniforme.

Aparejo de produccin desde la superficie hasta 2499.36 m.
Mismas condiciones en los dems parmetros.
Anlisis con diferentes dimetros internos.
La primera condicin analizada es con un dimetro de 3 de Tp y un dimetro interno de 2.99 y

una rugosidad de la tubera de 0.0014. Quedando las condiciones como se muestra en la Fig. 6.26.
Fig. 6.26. Nuevas condiciones del aparejo de produccin.
120
Simulando estas condiciones del aparejo de produccin la grfica de VLR/IPR resulta como se
Fig. 6.27. Anlisis de la curva de IPR y de capacidad de transporte con aparejo uniforme de 3 .
Gasto calculado = 1281 (bls/da).
Considerando un dimetro de 2.875 de Tp y un dimetro interno de 2.323 y una rugosidad de la

tubera de 0.0014. Quedando las condiciones como se muestra en la Fig. 6.28.
121
Fig. 6.29. Anlisis de la curva de IPR y de capacidad de transporte con aparejo uniforme de 2.875.

122
Fig. 6.31. Anlisis de la curva de IPR y de capacidad de transporte con aparejo de 2.875.

123

124
Gasto calculado = 1078 (bls/da),
6.3 IMPLEMENTACIN DE BNC:
Como primer paso en el software se debe seleccionar la integracin del BNC, el cual nos activa un
nuevo mdulo el cual contiene los datos del BNC, como se muestra en la Fig. 6.36.
Fig. 6.36. Integracin del BNC al simulador.

125
Seleccionamos el diseo de BNC y se muestra la Fig.6.37. Donde se selecciona que el diseo sea
realizado mediante la mxima produccin y se introducen las siguientes caractersticas del diseo:
Mximo gasto que esperamos = 5000 bls/da (suposicin)

Mximo gas disponible = 1.5 MMscf/da (capacidad de la localizacin del pozo)
Mximo gas disponible durante el levantamiento = 1.5 MMscf/da (no hay perdidas)
Pws en el nodo simulado = 29.3 kg/cm2 (necesaria para llegar a batera)
Pws durante la descarga = 29.3 kg/cm2 (no hay perdidas)
Presin de inyeccin =175 kg/cm2 (presin de inyeccin del gas)
Presin de inyeccin en el fondo del pozo = 175 kg/cm2 (no hay perdidas)
Mxima presin del domo de la vlvula = 7.03 kg/cm2(recomendacin API)
Mxima profundidad de inyeccin = 2400 m (97 m arriba del empacador, por seguridad)
Mnimo espaciamiento entre vlvulas = 100 m
Gradiente esttico del lodo = 0.433 kg/cm2/m
Margen de seguridad del diseo = 0 (caso prctico)
Mximo dimetro del orificio = 32/64
Margen de seguridad del diseo = 0 (caso prctico)
Total GOR = 104 m3/m3
Fig. 6.37. Datos para el diseo de BNC.
El siguiente paso indica CONTINUAR, donde presionamos obtener gasto y el software nos
determinara el gasto optimo del diseo y la produccin de aceite como se muestra en la Fig. 6.38.
126
Fig. 6.38. Clculo del gasto del BNC.
La representacin grfica del comportamiento de los volmenes de inyeccin de muestra en la Fig.

6.39, donde el software determin que el gasto ptimo de inyeccin es de 1.04 MMscf/da.
Fig. 6.39. Comportamiento del gasto de inyeccin en el BNC.
127
Posterior al clculo del gasto de inyeccin pasamos al diseo del espaciamiento de las vlvulas del
BNC, presionando DISEO determina el nmero de vlvulas para lograr la produccin calculada.
Como se muestra en la Fig. 6.40.
Fig. 6.40. Clculo del espaciamiento de vlvulas.
Al presionar RESULTADOS arroja una ventana donde nos da todos los clculos del diseo del
BNC, dando como resultados la siguiente tabla 6.1.
128
Tabla 6.1. Resultados obtenidos del diseo del BNC.
129
Al graficar el diseo calculado nos queda como se muestra en la Fig. 6.41.
Fig. 6.41. Diseo grfico del BNC.
Al hacer un acercamiento al espaciamiento al grfico de las vlvulas resulta como se muestra en la

Fig. 6.42.
Fig. 6.42. Acercamiento al diseo grfico del BNC.
130
Una vez terminada la simulacin del BNC, identificamos los parmetros que nos servirn para
simular el nuevo comportamiento de afluencia del pozo, que son:
Gasto de inyeccin = 1.024 MMscf/da

Profundidad de inyeccin = 2218.6 m
Regresando al punto VLP/IPR existen dos columnas mas donde vamos a introducir los datos
anteriores, resultando como se muestra en la Fig. 6.43.
Fig. 6.43. Nuevas condiciones para simular el comportamiento de afluencia del pozo.
De igual manera presionamos VLP/IPR para poder simular las condiciones de afluencia del pozo
con la implementacin del BNC, donde seleccionaremos la simulacin de la correlacin de flujo
Duns and Ros. Como se muestra en la Fig. 6.44.
Fig. 6.44. Seleccin de la correlacin de flujo.
131
Una vez calculada presionamos GRAFICAR para obtener grficamente el nuevo comportamiento
de afluencia del pozo, quedando grficamente como se muestra en la Fig.6.45.
Fig. 6.45. Anlisis de la curva de IPR y de capacidad de transporte con la implementacin de BNC.
Gasto calculado 2199 (bls/da).
Se determina que de no producir aceite con la implementacin del BNC va a producir 2199 bls/da
y podemos observar que la nueva curva del comportamiento de afluencia tiene un buen
comportamiento lo cual nos asegura que la produccin del pozo se mantendr por un periodo
considerable.
132
DISCUSIN Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS
CAPTULO 7 DISCUSIN Y ANLISIS DE LOS

RESULTADOS.
La situacin base del caso de campo con una = 298 kg/cm2, el pozo no flua, por lo cual se
propuso como solucin a la problemtica existente en las condiciones de flujo dos escenarios, los
cuales fueron simulados en PROSPER, analizando resultados:
Los resultados obtenidos de las simulaciones en el cambio de aparejo se registran en la tabla 7.1.
dimetro dimetro rugosidad de gasto

externo interno la tubera obtenido
pulgadas pulgadas pulgadas dls/da
3 2.99 0.0014 1281.6
2 7/8 2.323 0.0014 1281.6
2 7/8 2.441 0.0014 1319.4
2 3/8 1.867 0.0014 972.4
2 3/8 1.995 0.0014 1078.4
Tabla 7.1. Resultados de la simulacin de cambios de aparejos de produccin.
Los resultados del escenario de la implementacin de BNC, son los siguientes:
Gasto ptimo de inyeccin = 1.024 MMscf/da

Profundidad de inyeccin = 2218.6 m
Gasto obtenido = 2199 bls/da
133
Analizando el comportamiento de las curvas de afluencia y las correspondientes curvas de

capacidad de transporte obtenidas al simular el cambio del aparejo de produccin mostradas en el
captulo anterior, observamos que la interseccin de las curvas esta en los lmites, lo cual nos indica
que el tiempo de produccin puede ser relativamente corto, se identifica que si la baja a 280
kg/cm2 la curva del IPR deja de intersectar con la de capacidad de transporte lo cual ocasionara que
el pozo de nueva cuenta deje de fluir.
Analizando los resultados de los dos escenarios simulados, se determina que la mejor opcin es la
seleccin de la implementacin de BNC ver tabla 7.2, solucionando de esta manera los problemas
existentes en las condiciones de flujo al igual que permitir la mayor obtencin de gasto permisible
por las condiciones del yacimiento, pozo e instalaciones existentes, as como obtener una vida
productiva del pozo prolongada.
Cambio de aparejo Bombeo Neumtico

Continuo
Gasto
obtenido 1319.4 2199
(bls/da)
Tabla 7.2. Diseo de alternativas.
Una vez seleccionado el BNC como solucin a la problemtica del pozo y continuando con el
esquema integral de productividad de pozos se contina con la etapa 7 (que no se desarrollara en el
presente trabajo), planeacin de la operacin, estar a cargo del personal operativo el cual se
encargara de los procesos que se encuentran en la Fig. 7.1
Planeacin de la
implementacin de
BNC
Planeacin de la
operacin
Preparacin de la
propuesta de operacin
Toma de informacin:
-registro de P.T
-calibraciones
-aforos
-mediciones de presiones superficiales
Programacin de la
operacin
Autorizacin del
programa
Fig. 7.1. Etapa 7. Procesos involucrados en la planeacin de la operacin.
134
El personal operativo realizara el desarrollo de la solucin en campo el cual se encargara de la etapa

8 (que no se desarrollara en el presente trabajo), los procesos involucrados se muestran en la
Fig. 7.2.
Desarrollo de la solucin en campo

Ejecucin del
Reunin de
programa:
seguridad:
Instalacin de lneas -monitoreo de la
Revisin de las -se discute entre las
Supervisin de la de bombeo: operacin
condiciones del reas el programa Apertura del pozo
unidad de bombeo -se prueban lneas y -toma de acciones
pozo operativo
conexiones correctivas
-se asignan
-elaboracin de
responsabilidades
informa
Fig. 7.2. Etapa 8. Procesos involucrados en el desarrollo de la solucin de campo.
Para finalmente entregar el pozo en condiciones fluyentes.
Se recomienda el seguimiento al pozo mediante la supervisin, evaluacin y monitoreo de la

solucin implementada. Contar con personal capacitado y dedicado al seguimiento mediante los
procesos de la etapa 9 (que no se desarrollara en el presente trabajo) que se muestran en la Fig. 7.3.
Supervisin, evaluacin y monitoreo

de la solucin
Toma de informacin:
Actualizacin de base de
-registro de P.T
datos (etapa fundamental
-calibraciones Evaluacin tcnico - econmica Programa de mantenimiento
para establecer programas
-aforos
para optimizar los pozos
-mediciones de presiones
superficiales
Fig. 7.3. Etapa 9. Procesos involucrados en la supervisin, evaluacin y monitoreo de la solucin.
Como parte final del esquema integral de productividad de pozos propuesto se recomienda la
documentacin y difusin del desarrollo exitoso de la solucin a la problemtica del pozo, para la
identificacin de posibles situaciones similares en los pozos vecinos o inclusive de otros
yacimientos con caractersticas similares. Etapa 10 (que no se desarrollara en el presente trabajo),
parte final del esquema integral de productividad de pozos propuesto, se muestra en la Fig. 7.4.
Documentar y
difundir
Dado que cada pozo contiene caractersticas nicas, se

recomienda la documentacin y publicacin de resultados
obtenidos para contribuir al fortalecimiento de la industria
petrolera nacional
Fig. 7.4. Etapa 10. Parte final del esquema de productividad de pozos propuesto.
135
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Del desarrollo exitoso de la aplicacin del esquema de productividad de pozos propuesto, se dan las
siguientes conclusiones y recomendaciones.
Conclusiones generales del trabajo de tesis:
En la actualidad la industria petrolera mexicana enfrenta el problema de que la mayora de los

campos petroleros de Mxico se encuentran en etapa avanzada de explotacin, por lo que estn en
etapa de declinacin natural, y en algunos casos es muy severa, por lo que es necesario atenuarla
y/o revertirla. Adicional a esto los recursos financieros para los proyectos estratgicos estn muy
limitados, por lo que es necesario proponer alternativas de solucin para resolver esta problemtica.
Este trabajo documenta una mejor prctica para la ingeniera petrolera, la cual responde a las
necesidades y problemticas actuales de la industria petrolera no solo de Mxico sino mundial,
permitiendo obtener produccin de hidrocarburos de los pozos y campos a corto y mediano plazo
con bajas inversiones, siendo una prctica rentable. De esta manera mediante la implementacin del
esquema integral de productividad de pozos propuesto prolongamos la vida productiva de los pozos,
sosteniendo e incrementando la produccin de hidrocarburos contribuyendo a atenuar y/o revertir
esta declinacin natural.
El esquema integral de productividad de pozos propuesto, es un proceso que debe implementarse

continuamente a cada pozo del campo desde el descubrimiento del yacimiento hasta su abandono,
para administrar integralmente el sistema yacimiento-pozo de manera eficiente y oportuna,
permitiendo con ello, obtener un factor de recuperacin mayor del volumen original de
hidrocarburos del yacimiento.
La aplicacin del esquema integral de productividad de pozos propuesto se debe iniciar en el

momento oportuno, con lo cual se garantiza atenuar o revertir la declinacin de los yacimientos, y
as poder cumplir con los compromisos de produccin establecidos.
136
Para lograr el xito de los equipos de productividad, es importante contar con una estrategia del
esquema integral de productividad de pozos propuesto con objetivos claros y precisos, enfocados a
cumplir con los compromisos de produccin establecidos por los Activos Integrales de Explotacin
de las empresas petroleras, as como contar con un plan de seguimiento, desempeo y
retroalimentacin de los proyectos de productividad de pozos. La implantacin de esta Estrategia
permitir mejorar y/o sostener la produccin de hidrocarburos en los Activos.
Mediante la aplicacin del esquema integral de productividad de pozos propuesto, se fomenta la

competitividad del personal tanto interno como externo (nacional e internacional), obteniendo
beneficios para la industria petrolera, disminuyendo para el caso de personal externo los costos de
contratacin en los proyectos de productividad de pozos y aumentando la calidad de los mentores
y/o asesores.
Continuar aplicando el proceso de seleccin de soporte tcnico para los proyectos de productividad
de pozos para disminuir los costos de asistencia tcnica especializada externa, aumentando la
calidad de los asesores y/o mentores, mediante el factor clave de competitividad.
La implantacin del esquema integral de productividad de pozos propuesto permite a las compaas
petroleras establecer objetivos claros para los activos integrales de explotacin, comprometiendo
produccin, lo que permitir alcanzar el cumplimiento de las metas de produccin.
Derivado a que continuamente los equipos de productividad de pozos estn desarrollando y

aplicando mejores prcticas para el mejoramiento de la produccin de los pozos, es necesario
fomentar el intercambio tecnolgico de experiencias a nivel sistema, mediante la documentacin y
difusin de los resultados obtenidos as como estar al tanto de los nuevos adelantos tecnolgicos
existentes en la industria.
Realizar la difusin del desarrollo del proyecto mediante el desarrollo de portales de colaboracin
en productividad de pozos, que permitan compartir la informacin y conocimiento de los proyectos
desarrollados por otros equipos de trabajo, as como, dar seguimiento al avance y resultados de los
mismos.
Conclusiones de la aplicacin de esquema integral de productividad de pozos al pozo Ito:
Para establecer las condiciones de productividad de los pozos, resulta necesario un programa
permanente de toma de informacin principalmente de pruebas de produccin completas y aforos
con el fin de mantener las mejores condiciones de operacin de los sistemas de produccin. Esta
informacin es necesario asociarla a las caractersticas del yacimiento derivadas de estudios
integrales.
Las diferencias observadas en los periodos de produccin y la abrupta declinacin de cada ciclo se
relacionan con el tipo de tratamiento aplicado al inicio de cada ciclo y posiblemente con la
interaccin de estos agentes con las caractersticas litolgicas de la formacin.
137
En cuanto a la simulacin con sistema artificial de produccin en este caso con bombeo neumtico
continuo, la presin adecuada de inyeccin es de 175 kg/cm2 con un gasto de inyeccin de gas de
1.024 MMPCD y un dimetro de estrangulador de 1/2 pg. se podran producir 2199 bls.
Considerando condiciones de produccin ideales.
Al implementar BNC la curva de capacidad de transporte cambia notablemente, adquiere una forma
la cual nos asegura que la produccin del pozo se va a mantener por un largo periodo, hasta la
llegada a 250 kg/cm2 la cual es la presin de burbuja.
De acuerdo a las simulaciones realizadas con dimetros uniformes en el aparejo de produccin, el

gasto de produccin promedio es de 1186 bls/da, pero se observa que las curvas de IPR y
capacidad de transporte se encuentran en contacto ya en los lmites de esta, lo cual nos indica que el
periodo de produccin sera cort. Lo anterior siempre y cuando se consideren condiciones de
produccin ideales, es decir sin depositacin de slidos.
De la simulacin del cambio de aparejo de produccin. Con una presin en la cabeza del pozo de
29.3 kg/cm2 (requerimiento de operacin) y = 298 kg/cm2, simulando la declinacin de la
presin esttica del campo con el tiempo, el pozo Ito dejar de fluir con un abatimiento en la
presin esttica del pozo de 18 kg/cm2 ( = 280 kg/cm2). Por lo tanto, no se considera necesario
modificar el aparejo de las tuberas de produccin.
Se puede concluir que basados en los resultados de las simulaciones efectuadas se recomienda la
aplicacin de BNC para lograr la produccin del pozo y prolongar la vida productiva de este.
Se recomienda la continuacin del esquema a partir de la etapa 7, para de esta manera lograr los
objetivos establecidos del diseo, as como la prolongacin de la vida productiva del pozo.
Se recomienda aplicar el esquema de productividad de pozos a los pozos potenciales del campo A,
para poder atenuar la declinacin que se ha tenido en los ltimos aos, para poder prolongar la vida
del campo y obtener una mejor explotacin de los hidrocarburos contenidos en el campo A.
Se recomienda la integracin del esquema integral de productividad de pozos en el desarrollo de los

futuros ingenieros petroleros, relacionarlos con gelogos, geofsicos e ingenieras afines con la
finalidad de tener contacto con la sinergia necesaria para el exitoso desarrollo del esquema integral
de productividad en la industria petrolera.
138
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA.
Fundamentos de produccin y mantenimiento de pozos petroleros. T.E.W. Nind. Trent
University, Ontario, Canad. 1987.
Integrated Petroleum Reservoir Management. A Team Approach. Abdus Satter, research

consultant, Texaco E&P Technology Department. Houston, Texas. - Ganesh Thakur,
manager reservoir simulation divisin, Chevron petroleum technology company, La
Habra, California. 1994.
Control de agua. Oilfield Rewiew. Bill Bailey, Mike Crabtree, Jeb Tyrie, Jon Elphick, Fikri
Kuchuk, Chrisrian Romano, Leo Roodhart. Verano 2000.
Transporte de hidrocarburos por ductos. Ing. Francisco Garaicochea Petrirena, Ing. Cesar
Bernal Huicochea, Ing. Oscar Lpez Ortiz. Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico,
AC. 1991.
Production optimization. Beggs. Using NODAL Analisys. H.D. 1991.
Tubera flexible. Javier Martnez Cano, Rolando Luna Pasten. Tesis para obtener el ttulo
de Ingeniero Petrolero. UNAM. 2007.
Fundamentos de la estimulacin matricial en pozos petroleros, caso prctico de campo.

Josu Fidel Mndez Ziga. Tesis para obtener el ttulo de Ingeniero Petrolero. UNAM.
2009.
Evaluacin integral del comportamiento de produccin de un pozo. Jorge Martnez Flores.

Tesis para obtener el ttulo de Ingeniero Petrolero. UNAM. 1999.
139
BIBLIOGRAFA
Mantenimiento de pozos petroleros. Torres Sierra Arturo. Tesis para obtener el ttulo de
Ingeniero Petrolero. UNAM. 2001.
El uso de la tubera flexible en el rea de perforacin y terminacin de pozos. Sahel

Antonio Garca Tovar, Marco Antonio Silva Galicia. Tesis para obtener el ttulo de
Ingeniero Petrolero. UNAM. 2007.
Apuntes de terminacin de pozos. Lilia Simona Gonzlez Maya. Tesis para obtener el ttulo
de Ingeniero Petrolero. UNAM. 2005.
Conceptos sedimentolgicos, estratigrficos y estructurales en la geologa de yacimientos

de fluidos. Arturo Rey Martnez Cedillo Tesis para obtener el ttulo de Ingeniero Petrolero.
UNAM. 2005.
La lucha contra las incrustaciones oilfield. Remocin y prevencin. Mike Crabtree, David
Eslinger, Phil Fletcher, Ashley Miller, George King. Otoo 1999.
Apuntes de terminacin de pozos. Garaicochea P. Francisco y Benitez H. Miguel A.

Facultad de Ingeniera UNAM.
Manual de estimulacin matricial de pozos petroleros. Colegio de Ingenieros Petroleros,

M.I. Carlos Islas Silva.
Valores de corte de parmetros petrofsicos utilizados en la caracterizacin de yacimientos

petroleros. Yaneli Isi Baranda Betanzos, Francisco Medrano Santiago. Tesis para obtener el
titulo de Ingeniero Petrolero. UNAM. Abril 2011.
Petroleum Production Systems. Michael J. Economides, A. Daniel Hill, Christine Ehlig-

Economides. 1993.
Pruebas de trazadores en la recuperacin de hidrocarburos. Dr. Jetzabeth Ramrez Sabag.

AI. 2008.
Conceptos de Well Performance, Nota tcnica. Marcelo Hirschfelt-Oilproduction.net/

Rodrigo Ruiz.
Capitulo 4. Actividades para incrementar la produccin de aceite (un siglo de perforacin

en Mxico, 2002).
Productos tubulares de acero sin costura. Tubos de acero de Mxico, S.A. 1998.
1995 tubing guide. Harts petroleum engineer international. Junio 1995 Harts Peblications
Inc.
140
BIBLIOGRAFA
Gua de diseo para disparos de produccin. Disparos de produccin, gerencia de

ingeniera.
Gua de diseo para estimulaciones de pozos. Estimulaciones de pozos, gerencia de

ingeniera.
Gua de diseo para fracturamientos hidrulicos. Fracturamientos hidrulicos, gerencia de

ingeniera.
Conceptos bsicos: dao y pseudodao. Opica consultores.
Estimulacin de pozos. Opica consultores.
Daos a la formacin. Opica consultores.
Tipos y mecanismos de daos a la formacin. Opica consultores.
Tipos y mecanismos de dao a la formacin: interacciones roca/fluido. Opica consultores.
Identificacin de anomalas de productividad y diagnstico de daos a la formacin. Opica

consultores
Fracturamiento hidrulico. Opica consultores.
El pozo ilustrado, cuarta edicin. Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED).
141

Tesis Daño Maso PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tesis Daño Maso PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA

APLICACIN DE UN ESQUEMA INTEGRAL

CARBAJAL GARCA JOS DANIEL

DIRECTOR DE TESIS: M. I. SAL BAUTISTA FRAGOSO

MXICO, D.F., CIUDAD UNIVERSITARIA 2012

Agradezco a la Facultad de Ingeniera, mi Alma Mater. La cual me brindo todas la herramientas y

Captulo 2. Estado del arte. 3

Captulo 3. Conceptos y definiciones bsicas de productividad de pozos. 7

Captulo 4. Desarrollo del esquema integral de productividad. 36

4.3.3.1 Caracterizacin de yacimientos 41

Captulo 5. Aplicacin del esquema integral de productividad de pozos, caso de campo. 88

Captulo 6. Simulacin del caso de campo. 107

Captulo 7. Discusin y anlisis de resultados. 133

Conclusiones y recomendaciones. 136

En este trabajo se recopilan los fundamentos presentes en un Esquema Integral de Productividad,

El esquema integral de productividad consiste en la jerarquizacin, recopilacin y validacin de la

Se contempla la distribucin del trabajo de la siguiente forma:

En el captulo 1 se hace una introduccin al esquema integral de productividad de pozos.

En el captulo 3 se integran todos los conceptos y definiciones bsicas de la productividad de pozos.

En el captulo 4 se presenta una propuesta de un esquema integral de productividad de pozos, as

En el captulo 7 se comparan los resultados as como el anlisis de dichos resultados, para

CAPTULO 2 ESTADO DEL ARTE.

La inversin ms alta en la explotacin de los campos petroleros se realiza en la construccin de los

Hoy en da la implementacin de un esquema integral de productividad de pozos en la industria

Los objetivos del esquema integral de productividad de pozos son:

Generar oportunidades de mejoramiento de produccin de hidrocarburos a corto y mediano

Etapa 1. Antes de 1970, la ingeniera de yacimientos fue considerada la nica disciplina de

Utilizar solo los componentes mecnicos fundamentales de los yacimientos y

En 1965, Essley, defini qu es la ingeniera de yacimientos?, y concluy que a pesar de los

Martnez y Konopczynski, comentan que en los 1980s se incremento el uso de supervisin y

informacin y la adopcin generalizada de organizaciones formadas por activos con equipos de

La consideracin del sistema yacimiento - pozo careci de un enfoque integral.

Todo el personal involucrado en uno o ms aspectos del esquema integral de productividad de

El Instituto Crisman de la Texas A&M University elabor y public un manual para la

Con la evolucin de la tecnologa se logran desarrollar mejores equipos y herramientas de software

El concepto de AIY ha evolucionado en paralelo con el esquema integral de productividad de

En la actualidad la tecnologa digital se ha desarrollado al punto de que se ha mejorado y abaratado,

A continuacin se muestra un ejemplo de la aplicacin de la AIY.

Campo petrolfero Brassey

Woofter y MacGillivray presentaron el caso de estudio de arenas elicas, campo Brassey en la

La integracin de la descripcin del yacimiento, anlisis volumtrico, delimitacin ssmica y datos

El modelo geolgico fue desarrollado simultneamente con la delimitacin ssmica. Mediante la

La simulacin de yacimientos fie construida con el modelo geolgico obtenido, mediante el

CAPTULO 3 CONCEPTOS Y DEFINICIONES

3.1 PRODUCTIVIDAD DE POZOS

Para determinar la capacidad de produccin de un pozo, se debe tener un conocimiento adecuado

Para determinar la productividad de un pozo se requiere establecer los conceptos de ndice de

3.2 SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN

Un sistema integral de produccin es un conjunto de elementos capaces de transportar los fluidos

Los componentes bsicos de un sistema integral de produccin son:

[2] Tubera de produccin

[5] Tanque de almacenamiento

[6] Vlvula tormenta

[7] Cabeza del pozo pwh

[8] Gasoducto a refinacin

[9] Presin de fondo fluyendo pwf

[10] Presin de yacimiento py

Fig. 3.1 Sistema integral de produccin (Economides, 1994).

Es un recipiente de gran capacidad capaz de almacenar la produccin de fluidos de uno o varios

Estas reas de flujo son:

Flujo del yacimiento al pozo.

FLUJO DEL YACIMIENTO AL POZO

Uno de los componentes ms importantes de un sistema integral de produccin es el yacimiento. En