TIPOS DE CONCRETO

1) Concreto lanzado
Este es el nombre que se le da al mortero transportado a travs de una manguera y
proyectado neumticamente a alta velocidad contra una superficie. La fuerza del
chorro que hace impacto en la superficie, compacta el material, de modo que se
puede soportar a si mismo sin resbalar ni caerse an en una cara vertical o en un
techo.
Como en esencia el proceso consiste en que la mezcla se proyecta neumticamente,
al concreto lanzado se le llama ms formalmente mortero o concreto aplicado
neumticamente y sus propiedades no difieren de las de un concreto colocado
convencionalmente de proporciones similares; es el mtodo de colocacin el que
confiere al concreto lanzado sus significativas ventajas en numerosos usos. La
mezcla es lanzada a gran velocidad por medio de una pistola de cemento con una
presin de 3 atmsferas a paredes, armaduras, encofrados o dentro de moldes, etc.
El concreto lanzado se emplea en la construccin de elementos de reducido espesor
como son: cubiertas, revestimientos, pilares, placas, recubrimiento de canales,
depsitos, tneles, estabilizacin de taludes, etc. Trae ventajas como: uniformidad,
economa de mano de obra y rapidez de ejecucin. En esta mezcla, lo que se emplea
normalmente como agregado, es arena muy gruesa con algo de material gravoso,
luego es ms mortero que concreto lo que se lanza. Algunas de las ventajas con
respecto al concreto comn es que se coloca y compacta a la vez, adems se adhiere
ntimamente a la superficie y permite obtener la forma deseada con gran variedad
de acabados.
Existen dos tipos de concreto lanzado que son:
Mezcla seca o Gunita
Es una combinacin proporcionada de cemento Portland, agregados y agua. La
mezcla de los materiales se realiza por medios mecnicos y es bombeada en estado
seco hasta una boquilla en donde se adiciona agua, con aditivos superacelerantes
generalmente, y aire para impulsar el material. La fuerza del chorro de aire
compacta el material contra la superficie. El mezclado real toma lugar en la pared
y es por ello que deben hacerse movimientos circulares con la boquilla durante el
lanzado, de manera que se integre el agua en el contorno con la mezcla en el centro.
Todo el xito de un lanzado en va seca radica en un suministro de aire comprimido
adecuado, el cual debe estar seco y libre de aceites; y una cantidad de agua
apropiada.
Mezcla hmeda
El sistema hmedo es simplemente el bombeo convencional hidrulico de concreto
de alta calidad, mezclado en una planta de concreto en forma controlada. El agua
ya va incluida desde antes y no es manipulada durante el proceso de proyeccin. En
este mtodo, el concreto premezclado es bombeado en estado plstico a la boquilla,
donde se le inyecta aire, para que sea impulsado a alta velocidad sobre la superficie,
generalmente tambin se adicionan acelerantes. Se corre el riesgo que el concreto se
atasque y endurezca antes de salir de la manguera, lo cual se debe controlar. En la
va hmeda es posible utilizar un mayor porcentaje de grava (40% por masa del
agregado total) y con tamaos hasta de 1/2 pulgada.
Se conoce tambin con el nombre de Shot Crete. Tiene muchas ventajas en trabajos
subterrneos como tneles y obras de minera. Sirve como soporte o como proteccin en
el primer caso la mezcla empareja la superficie para la aplicacin posterior de un
recubrimiento impermeable, en el segundo se utiliza para recubrir, sujetar y protegerla
impermeabilizacin. Tambin se utiliza en la proteccin y revestimiento de taludes y
excavaciones.
De todas sus aplicaciones, la ms importante es la consolidacin de la roca mediante el
soporte de la superficie excavada que se logra al rellenar sus irreegularidades y generar
un revestimiento integral.
Hay dos procesos bsicos con los cuales se aplica el concreto lanzado:
a) El proceso de mezcla seca, en el cual se mezclan bien el cemento y el agregado con
muy poca humedad (mximo 5%) y se introducen en un alimentador, y por medio de aire
comprimido se impulsa a la boquilla de salida en donde se le agrega el agua a una mayor
presin, y de all sale proyectado a alta velocidad sobre la superficie. Este mtodo es el
ms fcil de usar y da mejor resultado, pero se necesita un excelente control de humedad
de los agregados, que no siempre es fcil, para posteriormente dosificar el agua en la
boquilla de salida; por otro lado, la mezcla produce mucho polvo molesto para los
operarios.
b) Proceso de mezcla hmeda, en l se dosifica el concreto con el agua necesaria y es
impulsado a la boquilla de salida donde se proyecta a la superficie; el mtodo requiere
una excelente dosificacin del agua, pues si el concreto queda muy hmedo se escurre y
si queda seco se queda atorado en la boquilla de salida.
Las propiedades del concreto lanzado no difieren de las de un hormign colocado
convencionalmente de proporciones similares; es el mtodo de colocacin el que le
confiere ventajas significativas para numerosos usos.
El concreto lanzado tiene un tamao mximo dado por las caractersticas del equipo, se
coloca en espesores de 10 cm pero si se utilizan acelerantes el espesor se puede aumentar.
Sin embargo, el concreto lanzado tiene un contenido alto de cemento alto y el equipo
necesario as como la colocacin son muy costosos, adems se requiere de gran habilidad
y experiencia del operario, pues su calidad depende en gran parte del trabajo del
boquillero.
2) CONCRETO INYECTADO:
Este es muy similar al concreto lanzado, se utiliza principalmente para sanear
macizos rocosos sellando sus fisuras, para anclajes de cables en estabilizacin de
taludes o para colocar mortero sobre un agregado grueso colocado previamente
(concreto precolocado o preempacado).
Estas inyecciones de concreto, aunque lo que se inyecta generalmente es pasta o
mortero con algn aditivo, se hacen proyectando a presin la mezcla por tubera.
En el caso del saneamiento de un macizo rocoso, el ltimo tramo de la tubera va
perforado, por lo que generalmente se le llama "flauta", e introducida en el orificio
por donde se va a inyectar; mediante el control del aumento de la presin en el
orificio se puede garantizar que se sellan las fisuras.
3) Concreto Ciclpeo
El concreto ciclpeo es un material utilizado en la construccin y est constituido de
arena, grava, agua y cemento, adems de serle incorporados mampuestos y hasta bloques
de gran tamao.
De una manera muy sencilla, el concreto ciclpeo es un concreto al que se le agregan
piedras.
Estas pueden ser de diferentes tamaos, pero generalmente son piedras ms bien grandes.
Por razones evidentes, las piedras no se le aaden a la concretadora o mezcladora en el
proceso de su elaboracin.
Se colocan en el lugar donde va a ir el concreto ciclpeo y se vaca la mezcla sobre ellas.
Las piedras que van a conformar el concreto ciclpeo deben estar muy bien lavadas y
hmedas en el momento del vaciado, con el fin de que se pueda llegar a obtener unos
resultados ptimos.
Es de notar que, mientras los dems tipos de concreto requieren de formaleta, el concreto
ciclpeo no la necesita, es decir, va enterrado.
Por constituir un material natural, la piedra no precisa para su empleo ms que la
extraccin y transformacin en elementos de forma adecuada. Sin embargo, es necesario
que rena una serie de cualidades que garanticen su aptitud para el empleo a que se
destine. Estas cualidades dependen de su estructura, densidad, compacidad, porosidad,
dureza, composicin, durabilidad y resistencia a los esfuerzos a que estar sometida.
4) Concretos Auto nivelantes:
Este tipo de concretos son los que utilizan aditivos fluidificantes y permiten:
a. Trabajabilidad fuertemente aumentada para el mismo contenido de agua;
b. disminucin de la cantidad de agua para la misma trabajabilidad y, por tanto, un
sensible aumento de la resistencia;
c. mediante un compromiso entre los dos efectos anteriores, unos aumentos menores a la
vez en la trabajabilidad y en la resistencia.
Los concretos autonivelantes representan una facilidad donde las condiciones de la obra
no permiten el uso de concreto tradicional.
Estos concretos tienen tambin las siguientes denominaciones:
- concretos autocompactantes o autonivelantes;
- concreto lquido;
- concreto con alta fluidez;
- concreto con revenimiento colapsado.
Los fluidificantes vienen preparados en forma lquida de color marrn oscuro. La
dosificacin oscila, en general, entre el 2% y el 5% del peso del cemento. Es importante
la forma de adicin del aditivo a la mezcla, pues se recomienda disolverlo con el agua
antes de agregrsela.
En los efectos obtenidos, la accin reductora del agua de un fluidificante oscila entre el
5% y el 20% lo que va acompaado de una ganancia de resistencia entre el 8% y el 20%.
La naturaleza del cemento influye en los efectos y dosificacin ptima del fluidificante.
ltimamente se estn empleando ciertos tipos de resinas cuya accin fluidificante es
temporal.
5) Concreto reforzado con fibras:
Es un hormign ligero o normal al cual se le han adicionado fibras que pueden ser
de: acero, plstico, asbesto, vidrio, nylon, polister, polipropileno, polietileno, fique,
caa de azcar, coco, yute, etc. Este concreto con fibras puede ser til cuando sea
necesario absorber una gran energa (por ejemplo cargas explosivas) o cuando se
desea mejorar la resistencia a la tensin; luego es posible mermar el refuerzo por
que parte de la tensin lo absorbe la fibra. En el caso de los pavimentos rgidos, se
pueden utilizar espesores de losa menores para las mismas cargas e igual periodo de
diseo, la separacin de juntas puede ser mayor porque las fibras aumentan la
resistencia a la flexin del concreto. El hormign con fibras proporciona tambin un
buen aislamiento acstico y trmico, buena resistencia al impacto y a la erosin.
Algunas fibras, en especial las naturales de origen vegetal, requieren de un
tratamiento especial para ser usadas y as no perjudicar las propiedades del concreto
La utilizacin de fibras sintticas o naturales como refuerzo parcial o total del concreto
tiene cierta antigedad y difusin y ha cobrado importancia desde 1960 cuando se
desarrollaron aplicaciones modernas de la fibras mtalicas, vidrio, carbn, orgnicas y
minerales, polipropileno, nylon, poliester y otras.
Los parmetros que determinan la capacidad de refuerzo de una fibra son: Resistencia a
la tensin, mdulo de elasticidad, adherencia con pasta de cemento, relacin de poisson
y relacin longitud/ dimetro.
El principio bsico de utilizacin de fibras en el concreto, consiste en aumentar la
resistencia a todos los modos de carga que inducen esfuerzos de tensin (tensin directa,
flexin y cortante) y disminuir la fragilidad del concreto para que este se comporte como
un material relativamente flexible.
Las fibras se han utilizado principalmente en pavimentos y losas donde la relacin
rea/volumen es alta y se requiere un mecanismo de control de grietas superficiales; de
igual modo en los concretos masivos donde el calor de hidratacin es alto y es necesario
controlar grietas y fisuras. Actualmente se est investigando su utilizacin en estructuras
que demandan una gran capacidad de absorcin de energa, como es el caso de estructuras
antissmicas o hidrulicas donde se disminuye notablemente el ataque por erosin o
cavitacin.
Tipos de fibras
Fibra de asbesto
Es el nombre general de cierta variedad de fibras naturales de silicatos cristalinos, entre
ellos las serpentinas y anfboles. Se caracterizan por su gran durabilidad. En Colombia la
mina de explotacin se encuentra en Campamento (Antioquia), pero la demanda nacional
no alcanza a ser suplida por su produccin, razn por la cual la mayora debe ser
importada de Canad.
Sin embargo, a nivel mundial las plantas de asbesto estn tratando de ser clausuradas, ya
que se ha descubierto que la asbestosis es un factor de riesgo cancergeno. En Colombia,
empresas como
Colombit S.A. ya estn encontrando materiales sustitutos del asbesto, y los estn
implementando en la produccin a nivel industrial.
Fibras cermicas o de carbn
Este tipo de fibras poseen alta rigidez, resistencia a la traccin y son poco reactivas a las
condiciones alcalinas de la pasta de cemento. Presentan la desventaja al implicar un costo
muy alto en su produccin.
Existen dos tipos:
Tipo I: Alto mdulo de elasticidad.
Tipo II: Alta resistencia como fibra de vidrio y fibras metlicas
Fibras artificiales o sintticas
Polipropileno: Bajo costo, alta durabilidad.
Nylon: Alta resistencia y elongacin. Ha sido usada frecuentemente en concretos
resistentes a impactos. Muy alto costo. t
Polister: Existen dudas acerca de su durabilidad en ambientes alcalinos. Alto costo.
Polietileno: Se producen fibras relativamente baratas.
Lanas de Rocas: Dificultad en su produccin.
Presentan un bajo mdulo de elasticidad y una baja resistencia a temperaturas elevadas,
entre ellas se encuentra el fique o cabuya.
6) Concreto ligero
Se define como aquel hormign que a la edad de 28 das alcanza una resistencia entre 175
y 250 kg/cm2, segn el diseo, pero que tiene un peso unitario que vara entre 800 a 1600
kg/m3.
Existen tres mtodos para producir concreto ligero, en el primero se emplea agregado
liviano poroso de baja densidad relativa en vez de agregado normal cuya densidad es
aproximadamente
2.6 gr/cm3. El concreto resultante se conoce con el nombre del agregado ligero empleado.
El segundo mtodo para producir concreto ligero consiste en la formacin de grandes
cavidades del concreto o de la masa de mortero. Estas cavidades deben distinguirse
claramente de las cavidades muy finas producidas por la inclusin de aire. Este tipo de
concreto se conoce con diversos nombres tales como concreto aireado, celular, espumoso
o gasificado. El tercer mtodo para obtener concreto ligero es aquel en el que se omite en
la mezcla el agregado fino de tal manera que quedan en ella grandes cavidades
intersticiales, este concreto se conoce con el nombre de concreto sin finos.
La caracterstica de los agregados ligeros que influyen en la calidad del concreto son las
mismas que se exigen a los agregados normales; el agregado ligero difiere del agregado
ya estudiado en su alta absorcin entre 5 y 15% y en su bajo peso unitario entre 500 y
1500 kg/m3, mientras el peso unitario de los agregados normales como ya se dijo vara
entre 1500 y 1800 kg/m3 y su absorcin entre 1 y 5%.
Las ventajas de un concreto ligero son entre otras las siguientes:
- Debido a su baja densidad produce un buen aislamiento trmico con espesores menores
que el concreto convencional.
- Su menor peso permite construir edificios ms livianos, con menor costo de la
cimentacin y en el dimensionamiento.
- Los prefabricados construidos con concreto ligero son ms livianos para manipularlos.
Entre las desventajas se pueden citar:
- Requieren un mayor contenido de cemento por la alta absorcin del agregado, lo que
redunda en el costo y en el alto calor de hidratacin que se produce.
- Su mdulo de elasticidad es ms bajo, entre 105000 y 176000 kg/cm2, y como
consecuencia las deformaciones son mayores.
- Su costo se ve incrementado porque hay que producir los agregados y adems porque
demanda mayor cantidad de cemento.
7) Concreto preesforzado
Tiene como finalidad eliminar los esfuerzos de tensin del concreto, introduciendo
esfuerzos artificiales de compresin antes de aplicar la carga real, de tal forma que sta
sea soportada por el elemento estructural en su campo de compresin.
Los concretos preesforzados se utilizan en estructuras sometidas a flexin, especialmente.
El concreto preesforzado ofrece algunas ventajas, entre ellas:
- Mejor comportamiento de la estructura ante solicitudes dinmicas y mayor durabilidad.
- Disminucin en el acero de refuerzo.
- Aumento en la luz libre permisible, lo que disminuye el peso.
El preesfuerzo se puede realizar de dos formas:
El pretensado que consiste en tensar el acero entre dos amarras antes de colocar el
concreto, as el acero alargado queda embebido en el concreto cuando ste haya
endurecido se suelta, entonces el acero tiende a contraerse para llegar a su longitud inicial,
pero se lo impide la adherencia con el concreto por lo cual se crean esfuerzos de
compresin en el hormign.
El postensado, se hace una vez el concreto ha endurecido.
8) Concreto compactado con rodillo
El concreto compactado con rodillo es una mezcla de cemento, agua y agregados
cuya consistencia es muy similar a la de una mezcla de asentamiento nulo. La
cantidad de agua utilizada debe ser suficiente para hidratar el cemento y para dar
un margen de trabajabilidad que permita a los equipos de compactacin lograr la
mxima densidad. En este concreto se utiliza una mnima relacin agua/cemento. El
equipo de compactacin (compactadores vibratorios de cilindro o llantas)
bsicamente consiste en un cilindro sobre el cual se coloca una plataforma metlica
donde se instala un motor, la vibracin tiene lugar en el interior del cilindro donde
existe una masa excntrica provista de movimiento rotatorio.
Se utiliza en presas aunque en los ltimos aos se ha empleado mucho en
pavimentos; fue desarrollado con el fin de obtener una densidad alta y una buena
adherencia entre las sucesivas capas, resultando una alta impermeabilidad de la
estructura. El contenido de material cementante es superior a 150 kg/m3, algunas
veces con una proporcin alta de puzolanas del orden del 75% de la masa total.
Llamado tambin concreto R.C.C, se empez a utilizar a partir de los aos sesenta.
El R.C.C se caracteriza porque tiene un asentamiento mnimo o nulo tiene y el consumo
de cemento vara entre 100 y 150 kg/m3, de los cuales hasta un 30% puede reemplazarse
por cenizas volantes (Fly ash).
La diferencia de este concreto frente al convencional radica en que el R.C.C se compacta
con rodillos lisos o vibratorios, como los que se usan en la compactacin de los materiales
de las presas de tierra, las mezclas son muy secas y se pueden transportar en los equipos
de acarreo de materiales corrientes, la mezcla se extiende en capas con tractores de oruga
y luego se compacta con rodillo.
El principal uso del concreto compactado es en presas, terminales de buses y camiones,
hangares de aeropuerto y vas secundarias con velocidad de trnsito bajas.
Las ventajas de este concreto son entre otras:
- Reduce los costos hasta en un 30% por el bajo contenido de cemento.
- Se pueden utilizar los equipos convencionales de construccin, tales como, mezcladoras,
volquetas para transportar la mezcla, vibrocompactadores de rodillo liso, etc.
-Reduce el tiempo de construccin.
La resistencia del R.C.C est directamente relacionada con su densidad.
Para alcanzar una buena resistencia, durabilidad y baja permeabilidad, es necesario
alcanzar una compactacin alta, pero nunca se debe sobre-compactar.
Los agregados del R.C.C deben tener una buena gradacin, con tamaos mximos de 22
mm (7/8") para reducir problemas de segregacin.
Se recomienda un contenido de finos entre 5 y 10%, el material debe ser duro, de cantera
o de ro.
La compactacin debe realizarse entre 45 y 90 minutos despus de que el agua, en un
contenido entre el 5 y 5.5% del peso total, haya sido mezclada con los agregados y el
cemento.
Para la compactacin se extiende la mezcla en capas delgadas, menores de 6" de espesor
y se debe compactar a bajas amplitudes de vibracin.
Propiedades tpicas del RCC endurecido
Compresin este parmetro depende de las caractersticas de los agregados, el cemento
y el contenido de agua, as como de la eficiencia en la compactacin.
Tensin vara entre 7% y el 13% de la resistencia a la compresin y es funcin de la
calidad del agregado y el contenido del cemento porque depende de la cohesin de la
pasta y el ngulo interno de friccin del agregado.
La resistencia mnima al corte se presenta en las juntas de construccin y en la superficie
de contacto de las capas sucesivas.
Las diferencias entre las propiedades de RCC endurecido y el concreto convencional
obedecen bsicamente a las diferencias en las proporciones de la mezcla, la granulometria
y el contenido de vacos.
Por lo general las mezclas de RCC se producen con agregados de menores
especificaciones que aquellos utilizados en la elaboracin del concreto convencional, su
contenido de cemento es ms bajo.
9) Concreto vaciado por tubo-embudo (TREMIE)
La colocacin de concreto por el mtodo de tubo-embudo (Tremie), es la que ms
frecuentemente se usa para vaciar concreto bajo agua o en cimentacin profundas.
En trminos generales, el procedimiento consiste en aprovechar el principio fsico de los
vasos comunicantes que caracteriza a los fluidos. La colocacin suele ser alimentada por
gravedad, desde arriba de la superficie del agua (o de los lodos bentonticos empleados
en el vaciado de pilotes "in situ"), por un tubo vertical conectado a una tolva en forma de
embudo en la parte superior. El concreto fluye por el tubo-embudo hacia fuera desde el
fondo del tubo, empujando la masa hacia fuera y hacia arriba.
Cuando las paredes de la excavacin profunda no tienen la suficiente estabilidad, se
debern llenar con bentonita, un lodo de mayor densidad que el agua, el cual desplaza y
garantiza una nivelacin de las presiones sobre el terreno para evitar derrumbes. Esta
bentonita tiene la particularidad de no contaminar el concreto, pues este es de mayor
densidad; luego de tener la excavacin llena de bentonita, se procede a introducir el tubo
Tremie y vaciar el concreto de abajo hacia arriba evitando el lanzarlo.
A medida que el concreto llena la excavacin, desplaza la bentonita. Esta puede ser
reutilizable en parte si el terreno adyacente no es muy contaminante ajuicio de la
interventora.
Las caractersticas especiales de este tipo de concreto, radican en una alta fluidez, por la
necesidad de que la mezcla fluya a su lugar lentamente, por gravedad, sin vibracin y sin
ayuda mecnica. Por ello, las mezclas deben disearse para un asentamiento de 15 a 23
cm. Generalmente, se emplea grava redonda natural en lugar de roca triturada, por las
necesidades de fluidez. Al igual que en el concreto de bombeo, el tamao mximo de
agregado ms recomendado es de 40mm (1.5") y la relacin arena / agregado total (por
volumen) entre 40 y 50% para combinaciones de agregados gruesos y finos bien
gradados.
De otra parte, es indispensable el uso de aditivos retardantes y reductores de agua que
garanticen la manejabilidad, consistencia y plasticidad del concreto durante el periodo de
colocacin. El uso de aditivos inclusores de aire y puzolanas tambin son benficos para
las caractersticas del flujo. Para mantener la calidad estructural y mejorar las condiciones
de colocacin, debe mantenerse la temperatura de la mezcla tan baja como sea posible,
generalmente menos de 21.1 C. Por ltimo, la mxima relacin agua - cemento
recomendable, para concreto colocado por este sistema, es de 0.44.
10) Concreto de alta resistencia
El trmino "concreto de Alta Resistencia" es aplicable al concreto cuya resistencia a la
compresin supera los 42 Mpa.
Las pruebas continuas de materiales cementantes (cemento, ceniza, volante y
microsilica), aditivos retardantes y reductores de agua de alto rango, agregados muy bien
seleccionados y gradados, y un claro entendimiento de la Tecnologa del Concreto, han
permitido el desarrollo de mezclas ptimas, diseadas para obtener propiedades
especficas, que se han denominado "Concreto de Comportamiento
Diseado". A ellas, pertenece el concreto de alta resistencia.
Con relacin a los materiales, el cemento ms recomendable, aunque no indispensable,
es el cemento Prtland tipo III. Las puzolanas, que actan como llenante de los poros
existentes entre los granos de cemento de una pasta ya que tienen un dimetro hasta 100
veces menor que las partculas de cemento, y a la vez reaccionan con la cal libre del
cemento y con el agua pues tienen los mismos elementos qumicos principales del
cemento Prtland, son la base del diseo de pastas de alta resistencia, porque producen
una mejor cementacin de la pasta. Las puzolanas pueden ser naturales (formadas por
enfriamiento rpido del slice contenido en la lava de erupciones volcnicas y ricas en
xido de Slice Si02), o artificiales (cenizas volantes obtenidas del filtrado de los humos
de centrales trmicas, y humo de slice o microslice obtenidas del filtrado de los humos
de hornos de produccin de slice o silicatos metlicos).
De otra parte, los aditivos superplastifieantes permiten reducir la relacin agua - cemento
hasta un valor cercano al mnimo terico de hidratacin del cemento (0.27), y a la vez
dispersar homogneamente la puzolana y el cemento, obtenindose un incremento
significativo de la resistencia sin sacrificar las condiciones de fluidez requeridas para una
buena colocacin y compactacin.
Por ltimo, conviene mencionar que por razones econmicas y debidas a que los
elementos de concreto de alta resistencia no son cargados sino hasta varios meses despus
de haber sido colocado el concreto, las resistencias finales se especifican a 56 90 das
de edad.
11) Concreto bombeado:
El concreto normal, mezclado, se vierte en una tolva y con ayuda de una bomba con
vlvulas de aspiracin y compresin, se impulsa y transporta el concreto por una tubera.
La granulometra del agregado debe ser controlada debido a que el concreto
confeccionado debe ser dcil (manejable) y pueda retener el agua con el fin de evitar la
segregacin. El hormign bombeado evita el empleo de carretillas, vagonetas, gras,
elevadores o cucharones, etc.
Se deben tener cuidados como por ejemplo, cerciorarse que la presin sea suficiente para
transportar el hormign hasta el sitio deseado; se recomienda que la tubera tenga un
dimetro mnimo de 3 veces el tamao mximo del agregado, la tubera no debe ser de
aluminio porque el aluminio reacciona con el cemento generando hidrgeno, este gas
introduce vacos en el concreto endurecido con la consiguiente prdida de resistencia; la
tubera no debe formar ngulos muy agudos porque se puede atascar y se debe tener en
cuenta la eficiencia de la bomba porque a medida que aumenta la altura sobre el nivel del
mar disminuye la eficiencia de la bomba, reducindose la altura hasta la cual puede
bombearse.
12) Concreto premezclado:
Si en vez de mezclar y dosificar el concreto en la obra, una planta central lo entrega listo
para su colocacin, se dice que este hormign es "concreto premezclado".
Este tipo de concreto se usa ampliamente y ofrece numerosas ventajas en comparacin
con el mtodo tradicional de preparacin en obra. El concreto premezclado es
particularmente til en obras que estn muy congestionadas o en la construccin de vas
donde solo se disponga de un espacio muy pequeo para tener una planta mezcladora y
almacenar los agregados. Pero la principal ventaja del concreto premezclado consiste en
que el hormign puede hacerse en mejores condiciones de control.
Hay dos categoras principales de concreto premezclado: en la primera categora el
mezclado se hace en una planta central y el concreto se transporta en un camin (mixer)
que lo agita lentamente, a fin de evitar la segregacin y un indebido endurecimiento; este
concreto se conoce como de mezclado central.
La segunda categora es el concreto mezclado en trnsito o concreto mezclado en el
camin; aqu los materiales se dosifican en una planta central pero se mezclan en el
vehculo mezclador (mixer), ya sea durante el recorrido o en la obra inmediatamente antes
de descargar el concreto. El mezclado en trnsito permite un recorrido ms largo y es
menos vulnerable en caso de retraso, pero la capacidad del vehculo mezclador (mixer)
es de solamente las partes que si el camin se usara para agitar el concreto premezclado.
Algunas veces el concreto se mezcla parcialmente en la planta central y el mezclado se
complementa en la va, a fin de aumentar la capacidad del vehculo.
El proceso de agitar difiere del de mezclar nicamente en la velocidad de rotacin de la
mezcladora, la velocidad de agitacin, en los mixer, esta entre 2 y 6 revoluciones por
minuto mientras que la velocidad de mezclado puede variar de 4 a 16 revoluciones por
minuto.
13) Concreto ligero:
Son aquellos cuya masa unitaria es inferior a 2300 kg/m3. Pueden estar constituidos por
ridos ligeros, los cuales se producen comercialmente en hornos giratorios que hacen que
estos se esponjen y por conglomerados hidrulicos o resinas sintticas.
Entre las ventajas que ofrecen los hormigones ligeros tenemos: bajo masa, aislamiento
trmico, resistencia al fuego, etc.
Los hormigones ligeros se clasifican segn su composicin, la que depende de la tcnica
para obtener los vacos en el hormign y segn su constitucin que depende de los
agregados, los cuales tienen baja densidad. Hay bsicamente dos tipos:
Concreto ligero estructural
Es aquel que a los 28 das tiene una resistencia a la compresin mnima de 175 kg/cm2 y
una masa unitaria menor de 1850 kg/m3. Est compuesto por agregados ligeros que se
clasifican de acuerdo a su fabricacin, debido a que en los distintos procesos se producen
agregados con propiedades fsicas diferentes, las cuales influyen en las propiedades del
concreto ligero, como son: masa unitaria, absorcin, forma, textura y densidad aparente.
Con este concreto se tiene la ventaja de utilizar menos refuerzo, puesto que la masa propia
de la estructura es menor, aunque puede suceder que el costo del agregado ligero sea muy
alto y encarezca el hormign.
Concreto ligero no estructural
El concreto ligero no estructural tendr una resistencia a la compresin a los 28 das
mximo de 70 kg/cm2 y una masa unitaria que no sobrepasa los 1500 kg/m3; estos
hormigones se usan principalmente como aislantes trmicos y se emplean generalmente
en techos de edificaciones.
Una forma de obtener un concreto ligero, sin recurrir a agregados livianos es
introduciendo burbujas de gas en la mezcla plstica a fin de producir un material con
estructura celular. Este "concreto gaseoso o espumoso", utilizado principalmente como
aislante trmico, se obtiene mediante una reaccin qumica que genera un gas en la mezcla
fresca, de modo que al fraguar se obtiene un gran nmero de burbujas; el material que se
emplea para producir la reaccin qumica es normalmente el aluminio en forma de polvo
muy fino, aunque tambin se usa polvo de zinc o de una aleacin de aluminio.
Otra forma de lograr un concreto ligero es eliminando el agregado fino de la mezcla, es
decir, un concreto de solo cemento, agua y agregado grueso, este concreto se conoce con
el nombre de "concreto sin finos".
El concreto sin agregado fino es una aglomeracin del agregado grueso, donde cada una
de las partculas queda rodeada por una capa de pasta de cemento; existen por
consiguiente grandes poros dentro del cuerpo del concreto, a los cuales se debe su baja
resistencia, pero el gran tamao de los vacos significa que no puede haber ningn
movimiento capilar de agua.
Por lo tanto, una de sus aplicaciones es en rellenos donde se quiera eliminar la ascensin
del agua por capilaridad.
14) Concreto pesado:
Concreto pesado es aquel cuya masa unitaria es mayor al normal, vara generalmente
entre 3,0 y 6,5 Ton/m3. Estn constituidos por una pasta de cemento y ridos pesados. Se
emplean ridos naturales como: hematita, limonita, corindn, barita (sulfato de bario),
magnetita, como agregado fino ilmenita (FeTiO3), etc.; o agregados artificiales como:
acero, ferrofsforo (fosfuro de hierro) y algunas veces plomo. Estos hormigones
constituyen un medio eficaz contra radiaciones nucleares o de rayos X o gamma y se
puede utilizar el concreto pesado en estructuras cuya estabilidad dependa de su propia
masa.
Estos hormigones deben ser homogneos, compactos, sin fisuras, deben contener
suficientes elementos finos y una cantidad relativamente pequea de agua, para evitar
segregacin durante el transporte y la puesta en obra. Se pueden agregar aditivos de
productos finos o plastificantes.
15) Concreto madera, concreto con cscara de arroz o de trigo:
Modernamente se fabrican hormigones mezclando cemento con virutas de madera o
cscaras de arroz o de trigo, corcho molido, etc., siendo estos materiales considerados
como agregado.
Algunos de estos materiales, como es el caso de la viruta, deben someterse a un
tratamiento especial para lograr que la materia orgnica resulte resistente y no se pudra.
El empleo de concreto madera tiene especial aplicacin en aquellas obras donde se
impone un aislamiento trmico y acstico. Estos concretos tienen baja masa unitaria y se
emplean principalmente en la construccin de piezas prefabricadas. Por medio de prensas
o cualquier otro medio de compactacin enrgico, se pueden fabricar elementos livianos
con alta resistencia a la rotura.
16) Concreto con inclusores de aire:
Utilizado en regiones donde se presentan heladas o en estructuras hidrulicas como
presas, tneles y rebosaderos, porque sirve como impermeabilizante integral. Los
inclusores de aire consisten en jabones o resinas de bases sintticas las cuales aadidas al
agua de mezcla, forman una serie de poros con dimetros entre 0,02-0,03 mm en la pasta
aglutinante de los agregados. Estos poros crean un sistema lubricante que mejora la
manejabilidad de la mezcla y tapona las fisuras capilares aumentando la impermeabilidad
del concreto, se logra adems mayor durabilidad, mejorando la resistencia a la
congelacin y fusin al servir de cmaras disipadoras de presin; presin generada por el
aumento del volumen de agua al congelarse.
 17) Concreto refractario:
Es aquel capaz de resistir elevada y prolongada accin trmica, su resistencia al efecto
del calor es muy superior al hormign corriente de cemento Portland, o sea que puede
resistir temperaturas superiores a 300 grados centgrados. Su obtencin se consigue con
el empleo de cemento aluminoso o fundido a base de desechos refractarios. Este concreto
se puede amoldar a cualquier forma que se le quiera dar.
18) CONCRETO COLOREADO:
Se obtiene incorporando pigmentos colorantes cuando las mezclas se encuentran en
estado plstico o empleando agregados coloreados expuestos a la vista, lo cual se
logra con una formaleta tratada con aditivo retardador, que permite lavar
posteriormente la pasta no hidratada.
Si el color se logra con un pigmento este debe tener un PH completamente estable,
una buena resistencia a la accin de la luz y el clima, un excelente poder colorante,
encontrarse libre de sales solubles, cidos y sulfatos de calcio. Generalmente los
pigmentos que cumplen estos requisitos son los xidos de hierro.
19) CONCRETO MASIVO:
Se define como cualquier volumen de concreto vaciado in-situ, con dimensiones lo
suficientemente grandes como para requerir que se tomen medidas para controlar
la generacin de calor y los cambios de volumen, con el fin de minimizar la
fisuracin. Su mayor utilizacin es en estribos, presas, grandes fundaciones y
construcciones voluminosas.