Ao del buen servicio al cuidadano

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA

AGROINDUSTRIAL

PRACTICA N04

CURSO:
ENVASE EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES
DOCENTE:
DRA. ELSA AGUIRRE VARGAZ

TEMA:
RESISTENCIA DE LOS ENVASES METALICOS
FRENTE A LOS ACIDOS
INTEGRANTES:

FARFN ZAPATA JAVIER

VSQUEZ BACILIO EVELYN FABIOLA
 2017

INTRODUCCIN:

Corrosin evoca en muchas personas la imagen tan conocida de la herrumbre", propia

de los metales ferrosos, como si slo el hierro fuera susceptible de presentar este
fenmeno. La corrosin es un proceso que causa grandes prdidas en la industria en
general. Cuando se detectan o se tiene conciencia del dao que ha causado, ya es
tarde y atender el problema implica altos costos no previstos, paros de plantas y
tiempos improductivos de mantenimiento. Por su relacin Costo /Calidad, durabilidad y
por la proteccin global que proporcionan a sus contenidos. Durante los ltimos veinte
aos, se han producido cambios notables en las tecnologas de fabricacin de los
envases, cierres y en los materiales utilizados para los mismos. La corrosin en el
envase de hojalata para alimentos, como el tomate es un problema grave, causa
prdidas de producto si se deben desechar unidades y causa contaminacin del
alimento cuando ocurre dentro del envase. El tipo de corrosin que tiene lugar en estos
casos a temperatura ambiente y en presencia de un electrolito como el nombrado, es
una corrosin electroqumica. Cuando existe corrosin en la hojalata, aparecen
manchas de xido que influyen negativamente y hacen no comerciable el producto. Las
zonas de distinto potencial que causan la corrosin, se crean por diversas
heterogeneidades (distintas concentraciones del electrolito, distinta composicin del
metal, aireacin diferencial, pares galvnicos y por compuesto qumicos), originando la
oxidacin del metal.
 OBJETIVOS

Evaluar la pelcula que resiste el envase metlico, frente a los cidos,

sulfrico y ctrico.

MARCO TERICO

Una altsima parte de los envases metlicos que se consumen hoy da, sea cual
sea su uso - alimentacin, bebidas, industria, aerosoles, etc. van provistos de un
revestimiento de proteccin interna e incluso tambin externa. Este ltimo puede
decorarse con lo que se consigue una buena imagen adems de proteccin.
Dicha proteccin se consigue por medio de barnices. El uso de barnices en los
envases metlicos ya cuenta con una larga historia. Desde principios del siglo XX
los fabricantes de recubrimientos comenzaron a apoyar al desarrollo del mercado
del envase, llegando muy pronto a la fabricacin de barnices interiores a base de
resinas oleorresinas; ms tarde llegaron las fenlicas, hasta Queen el ao 1935
se comienzan a enlatar cervezas, lo que supuso la aparicin de los revestimientos
vinlicos. Despus aparecen el epoxi fenlicas, los organzales, acrlicas. Y la
evolucin de los recubrimientos contina resolviendo los desafos que la industria
del envase presenta en su afn de enlatar mayor diversidad de productos
(alimentos cidos, sulfurosos, bebidas carbnicas, etc.), y buscar nuevos diseos
y materiales para los envases. Los desarrollos que se van consiguiendo en este
sector, son polarizados por la tecnologa y la investigacin de empresas de
Estados Unidos, Alemania y Gran Bretaa, que con el paso del tiempo van
otorgando licencias en muy distintos pases. Dentro de la industria metalogrfica,
la utilizacin de barnices y lacas siempre ha originado un subsector especial de
conocimientos muy especializados, dando lugar a una industria auxiliar dedicada
a su aplicacin junto con la litografa en la que se apoyan muchos fabricantes de
envases sobre todo los de pequeo tamao. La causa de ello no es solo el
conocimiento necesario para su definicin y uso sino tambin las fuertes
inversiones que se requieren para su aplicacin, difciles de amortizar en las
sociedades con un volumen medio o bajo de facturacin. La utilizacin de
barnices, como ya se ha dicho, se inici pronto en la industria metal grafica como
respuesta al ataque interno -por la accin del producto y externo agentes
ambientales de los envases. Para envasar productos muy agresivos como
escabeches, encurtidos y sobre todo bebidas en seguida se apreci que por muy
alta proteccin por estao que tuviese la lmina de acero de la hojalata, era
simplemente una cuestin de tiempo la aparicin de ataques y/o perforaciones,
pero ya mucho antes el producto haba perdido sus cualidades adecuadas para su
consumo. El estao es un metal caro y los esfuerzos de las siderurgias
fabricantes de hojalata se centr en la reduccin de su consumo, primero con el
uso de hojalata electroltica que desterr por completo a la coke y despus con
el desarrollo de las hojalatas diferenciales distinto recubrimiento en cada cara, de
bajo recubrimiento LTS e incluso en la sustitucin del estao por el cromo TFS de
menor coste. En todos estos casos, los barnices ( recubrimientos orgnicos)
proporcionan la adecuada proteccin al producto y al metal base de envase.

CLASIFICACIN GENERAL

Los revestimientos se emplean tanto recubriendo el interior del envase en

contacto con el producto como en su exterior en presencia de los agentes
externos. Hay barnices de uso comn para ambas utilizaciones, pero en general
suelen diferenciarse al menos en las condiciones de aplicacin ya que las
demandas a cubrir son diferentes, siendo ms exigentes las requeridas para la
proteccin interior.
 Comnmente los revestimientos se clasifican en:

Revestimientos interiores de proteccin, estn contacto con el producto

envasado y son designados como barnices sanitarios.

Revestimientos exteriores pigmentados, que sirven de base a la impresin

decorativa del envase, denominados blancos couches por ser de este color.
Tambin se les llaman esmaltes blancos o lacas blancas.

Revestimientos exteriores transparentes, que tambin sirven de base a la

impresin, denominados barnices de enganche.

Revestimientos exteriores transparentes, que protegen la impresin, ya que las

tintas soportan mal las manipulaciones posteriores, conocidos como barnices
de acabado.

El uso de los recubrimientos interiores est ampliamente extendido en el mundo

del envase metlico, dadas diversas exigencias:
-Sanitarias. - Es necesario evitar el contacto directo del alimento con el material de
envase.
-Econmicas. - La utilizacin de barnices ejerce un efecto protector frente al ataque de
los alimentos, por lo que se puede reducir el espesor de estao en la hojalata, con el
ahorro econmico que esto supone.
-Comerciales. - Mejor apariencia de cara al consumidor.

Dependiendo de la relacin existente entre el estao y el alimento, stos pueden

clasificarse segn su necesidad de recubrimiento interior:

a) Alimentos inocuos a la hojalata. - Son alimentos inocuos, cuyo comportamiento es

indiferente al contacto con estao. Poseen bajo contenido en cidos y protenas.
b) Alimentos a los que les conviene estar en contacto con el estao. - Este es el
caso de los esprragos, donde el contacto con el estao evita la oxidacin del alimento,
oxidndose primero el material. Sin embargo, los niveles de este metal deben estar
siempre dentro de los mrgenes permitidos.
c) Aquellos en los que es necesario evitar el contacto con el estao.- Estos
alimentos necesitan de la presencia de un barniz, ya que alguno de los componentes
del alimento resulta agresivo frente al estao, como es el caso de los agentes
azufrados de carnes y pescados.
El principal recubrimiento que se emplea en la industria alimentaria es el de tipo epoxi
fenlico y en menor medida el acrlico. A estos compuestos se les puede dar una capa
de color para mejorar la apariencia externa, pudiendo adquirir colores dorados,
plateados o blancos (denominado tambin cermico y formado a partir de xido de
titanio). Es importante dejar claro que el coloreado de estas sustancias es simplemente
un elemento decorativo.
Los recubrimientos interiores protectores, denominados tambin lacas, son diseados
para resistir la fabricacin del envase y su uso posterior y para minimizar la interaccin
posible entre el alimento y el envase, durante toda la vida til del producto envasado
(hasta tres aos). Las propiedades que se les exigen a estos barnices son inercia
qumica, flexibilidad, resistencia y buen proceso a altas temperaturas (esterilizacin).
Adems, en el caso de contacto directo con alimentos, la formulacin y composicin del
recubrimiento debe ser aprobada por organismos legales y/o internacionales, de tal
manera que se demuestre su inocuidad frente a la salud humana y la no alteracin de
las caractersticas organolpticas del producto envasado (lista positiva de sustancias).
Aunque en el caso de aplicaciones no alimenticias de los envases metlicos, stos no
tienen requisitos tan estrictos, los tipos de lacas empleadas en ambos casos son
similares.

Los recubrimientos exteriores pueden ser protectores, decorativos o cumplir ambas

funciones al mismo tiempo. Un modelo de recubrimiento exterior comprendera las
siguientes capas consecutivas:

-Delgada capa transparente sobre el metal base.

- Capa gruesa y slida coloreada (a menudo blanco), para su posterior impresin
(hasta 6 colores).
- Barniz transparente para fortalecer el brillo.

Tradicionalmente los recubrimientos exteriores suponan mezclas de resinas disueltas

o dispersas en disolventes orgnicos (compuestos orgnicos voltiles (VOC)). Tras la
deposicin de una fina capa del recubrimiento sobre el metal, ste era sometido a un
proceso de secado a temperaturas de hasta 210 centgrados (proceso convencional)
o hasta 300 centgrados (procesos a alta velocidad). El propsito de este secado era
doble: eliminar los VOCs presentes y realizar el curado del recubrimiento mediante
reacciones qumicas entre distintos grupos funcionales.
Actualmente, se regula la emisin de VOCs. La alternativa es entonces el empleo de
mezclas lquidas donde el agua sustituye parte o todo el disolvente orgnico, o bien el
empleo de mezclas sin disolvente (denominados 100 % slidos). Uno de los desarrollos
ms importantes en este sentido, empleado tanto como funcin decorativa como
protectora, es el uso de laminados de film polimricos sobre los sustratos metlicos.
Otro de ellos es el uso de recubrimientos en polvo. ste supone la deposicin
electrosttica de partculas slidas muy pequeas sobre el sustrato, seguido de un
curado que funde las partculas dando lugar a un film continuo.

Recubrimientos exteriores

Se refieren a sustancias, distintas de las tintas, que se aplica a la superficie exterior de

un envase con funcin protectora y/o esttica. El uso ms extendido es un
recubrimiento blanco denso empleado como base para la impresin. Al igual que en el
caso de los recubrimientos interiores, stos pueden contener distintos aditivos que
mejoren sus propiedades. En este caso, la lubricidad es uno de los principales
aspectos a considerar para conseguir un procesado eficaz y sin daos en las lneas de
alta velocidad de formacin de envases o en las lneas de llenado. Tpicamente se
utilizan recubrimientos con un peso de pelcula seca de 10-18 g/m2, basados en los
siguientes componentes:

- Tipo acrlico. - Los recubrimientos tipo acrlico generan films blancos resistentes al
desgaste o abrasin, con buenas propiedades de pigmentacin. Existe un amplio rango
de monmeros acrlicos quedan lugar a diversos polmeros, ajustados a cada
necesidad. Forman sistemas termoestables normalmente entrecruzados con resinas
tipo amina, para conservar su incoloracin.

- Tipo polister. - Al igual que en el caso anterior, la gran variedad de monmeros de

partida (polioles orgnicos y policidos) permiten gran flexibilidad en la formulacin. Los
polisteres funcionales se entrecruzan con resinas tipo amina con el mismo propsito
que en el caso de los acrlicos.

- Tipo alqudico.- Se basan en aceites insaturados naturales (soja, semilla de lino) y/o
cidos grasos equivalentes que reaccionan con glicerol dando lugar a triglicridos. El
oxgeno atmosfrico es el responsable del entrecruzamiento, pero el secado puede
acelerarse mediante la adicin de agentes de este tipo externos, por ejemplo, resinas
tipo amina. A temperaturas elevadas, los recubrimientos de tipo alqudico tienen
tendencia a amarillear, por lo que su empleo se reduce a aplicaciones de escaso grado
decorativo.
- Tipo epoxi fenlico. - Igual que en el caso de recubrimientos interiores.

Barnices

El principal requisito de un barniz es su completa transparencia, de forma que la

impresin y recubrimientos por debajo de l puedan poner de manifiesto por completo
su efecto visual y esttico. La mayora de los barnices son compuestos anlogos a los
descritos en los recubrimientos exteriores (tipo acrlico, polister o alqudico), siempre
sin pigmentacin. Se emplea adems el epoxister, que combina una resina tipo epoxi
con un cido graso y un agente de entrecruzamiento. Los barnices suelen necesitar un
aditivo para mejorar su lubricidad y la mayora se disean con el objetivo de
proporcionar brillo al envase.

Recubrimientos polimricos sobre metales

Los recubrimientos polimricos sobre sustratos metlicos se realizan generalmente

sobre chapa cromada o aluminio y su mtodo de preparacin implica un nico paso: se
lleva a cabo el recubrimiento de ambas caras del metal o bien por calentamiento de un
film preformado o bien por extrusin directa de un film sobre el metal. Suele emplearse
polietileno tereftalato (PET) o polipropileno (PP), y puede ser pigmentada o no. Los
responsables del desarrollo de esta tecnologa sostienen que un anlisis del ciclo de
vida (ACV) comparativo frente al recubrimiento en base lquida, demostrara un gran
ahorro energtico, as como un enorme beneficio medioambiental. Sin embargo, su uso
se encuentra todava limitado a determinadas aplicaciones.
 MATERIALES Y MTODOS

Materiales

Envases metlicos:

4 latas de leche gloria.

4 latas de leche en polvo.

4 latas de atn.
 cidos:

Ac. Sulfrico al 5%, 10% y 15%.

Ac. Ctrico al 5%, 10% y 15%.

Pipeta

Vaso de precipitado de 50ml o 30ml

 Metodologa:

Identificar o clasificar cada uno de los envases.

Codificar.

Depositar en cada uno de los envases 30ml de cada uno de los cidos.
 Dejar por 7 dias. (evaluando el desprendimiento de la RESINA, cada dia).

RESULTADOS

DICUSIONES
 CONCLUSIONES
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

www.packaging.enfasis.com/articulos/20063-recubrimientos-
envases-metalicos

vegabner/corrosin-de-envases-metlicos-frente-a-los-cidos.

Corrosion-de-Envases-Metalicos-Frente-a-Los-Acidos-6
 CUESTIONARIO

Investigar acerca delos tipos de envases metlicos y sus usos.

1.- UTILIZACIN DE ACEROS RECUBIERTOS

Se entiende por acero recubierto, a acero laminado de bajo espesor, que ha sido
protegido por ambas caras por otro metal que lo salvaguarda de los ataques externos.
En el sector del embalaje se emplean dos tipos principales: hojalata y TFS, y en
pequeas cantidades la chapa galvanizada.

HOJALATA: Acero recubierto de estao

TFS: Acero recubierto de cromo

CHAPA GALVANIZADA: Acero recubierto de zinc.

UTILIZACIONES:

PRINCIPALMENTE PARA: ENVASES como:

Botes de conservas, bebidas, pinturas

Aerosoles
 Bidones, barriles.

Capsulas, tapones.

Bandejas para alimentos

ADEMS, PARA:

Platos y bandejas

Juguetes

Anuncios y placas publicitarias

2.- FUNCIONES FUNDAMENTALES DE UN ENVASE

Asegurar una barrera eficaz entre producto y medio exterior y durable

entre el contenido y sus agresiones.

BARRERA contra:

Oxigeno del aire exterior (caso extremo: envase al vaco)

Humedad del aire

Microorganismos

Luz u.v.

AGRESIONES FSICAS

CHOQUES (durante la manipulacin, cadas)

APILADO (almacenamiento)

PRESIN (durante la esterilizacin)

TEMPERATURA (durante la esterilizacin)

AGRESIONES QUMICAS

Interaccin qumica entre envase y el exterior

Interaccin qumica entre el contenido y el envase

Permitir la reunin y separacin fcil del continente y contenido

Llenado

Cierre

Vaciado (separacin)

Servir de medio de manipulado y almacenamiento del producto

contenido.

Constituir un soporte para la presentacin visual del producto

contenido

Desaparecer despus del uso

Reciclado de materias primas

Destruccin voluntaria o natural

Reutilizacin

Permitir una produccin fcil, homognea y econmica del envase en s

mismo
3.- PRINCIPALES MATERIALES DEL ENVASE

Los envases emplean principalmente los siguientes materiales para su construccin:

ACERO RECUBIERTO

ALUMINIO

VIDRIO

PLSTICO

CARTN

PAPEL

MADERA

TELA

MATERIALES COMPUESTOS (cartn-aluminio, papel-aluminio, papel-

plstico)

OTROS MATERIALES AUXILIARES. (tintas, barnices, gomas, colas)

4.- ENVASES DE ACEROS RECUBIERTOS: CRITERIOS DE CLASIFICACIN

A.- POR EL CONTENIDO

a.- CONSERVAS: Alimentos esterilizados

b BEBIDAS: Cerveza, Colas, Refrescos, Bebidas energizantes

c OTROS PRODUCTOS ALIMENTICIOS: Aceite, Leche, Jarabes, Bizcochos,

Productos en polvo.

d NO ALIMENTICIOS: Limpieza, Fitosanitarios, Cosmticos, Farmacuticos.

e INDUSTRIALES: Lubricantes, Pinturas, Barnices, Tintas, Grasas.

B.- POR EL NUMERO DE PIEZAS QUE LOS COMPONEN
C.- POR LA FORMA DE REALIZAR EL CUERPO

D.- POR SU ALTURA

A BAJAS
B MEDIAS
C ALTAS
Se emplean para una capacidad dada en funcin de su altura.
E.- DIMENSIONES (en mm)
LATAS REDONDAS: dimetro nominal de tapa X altura del cuerpo
Ejemplo: 99 x 118 (lata de 1/1)
LATAS DE FORMA: longitud X anchura de la tapa X altura del cuerpo.
Ejemplo 116 x 95 x 90.5 (lata 1/1 Jockey Club)

5.- PRINCIPIO DE FABRICACIN DE LOS ENVASES

 ESQUEMA DEL PROCESO DE
IMPRESIN Y BARNIZADO
 B.- ESQUEMA DEL PROCESO
DE FABRICACIN DE LOS FONDOS

Investigar acerca de los tipos de resinas de recubrimiento de los envases

metlicos.

Recubrimientos para envases metlicos

 (Tamara Castrilln Rodrguez, Dpto. de Tecnologas del Envase
de ainia)

Los barnices y recubrimientos juegan un papel importante en la proteccin del

envase metlico frente al producto y viceversa, y en la mejora de la apariencia del
envase respecto al consumidor. De esta forma, pueden clasificarse en
recubrimientos interiores y exteriores.

El uso de los recubrimientos interiores est ampliamente extendido en el mundo del

envase metlico, dadas diversas exigencias:

Sanitarias: Es necesario evitar el contacto directo del alimento con el

material de envase.

Econmicas: La utilizacin de barnices ejerce un efecto protector frente al

ataque de los alimentos, por lo que se puede reducir el espesor de estao en
la hojalata, con el ahorro econmico que esto supone.

Comerciales: Mejor apariencia de cara al consumidor.

Dependiendo de la relacin existente entre el estao y el alimento, stos pueden

clasificarse segn su necesidad de recubrimiento interior:

Alimentos inocuos a la hojalata: Son alimentos inocuos, cuyo comportamiento

es indiferente al contacto con estao. Poseen bajo contenido en cidos y
protenas (guisantes y judas verdes).

Alimentos a los que les conviene estar en contacto con el estao: Este es el
caso de los esprragos, donde el contacto con el estao evita la oxidacin del
alimento, oxidndose en primer lugar el estao. Sin embargo, los niveles de
Sn deben estar siempre dentro de los mrgenes permitidos.
 Aquellos en los que es necesario evitar el contacto con el estao: Estos
alimentos necesitan de la presencia de un barniz, ya que alguno de los
componentes del alimento resulta agresivo frente al estao, como es el caso
de los agentes azufrados de carnes y pescados.

El principal recubrimiento que se emplea en la industria alimentaria es el de tipo

epoxifenlico y en menor medida el acrlico. A estos compuestos se les puede dar
una capa de color para mejorar la apariencia externa, pudiendo adquirir colores
dorados, plateados o blancos (denominado tambin cermico y formado a partir de
xido de titanio). Es importante dejar claro que el coloreado de estas sustancias
es simplemente un elemento decorativo.

Los recubrimientos interiores protectores, denominados tambin lacas, son diseados

para resistir la fabricacin del envase y su uso posterior y para minimizar la
interaccin posible entre el alimento y el envase, durante toda la vida til del
producto envasado (hasta tres aos). Las propiedades que se les exigen a estos
barnices son inercia qumica, flexibilidad, resistencia y buena procesabilidad a altas
temperaturas (esterilizacin).

Adems, en el caso de contacto directo con alimentos, la formulacin y composicin

del recubrimiento debe ser aprobada por organismos legales y/o internacionales, de
tal manera que se demuestre su inocuidad frente a la salud humana y la no
alteracin de las caractersticas organolpticas del producto envasado (lista positiva
de sustancias). Aunque en el caso de aplicaciones no alimenticias de los envases
metlicos, stos no tienen requisitos tan estrictos, los tipos de lacas empleadas en
ambos casos son similares.

Los recubrimientos exteriores pueden ser protectores, decorativos o cumplir ambas

funciones al mismo tiempo. Un modelo de recubrimiento exterior comprendera las
siguientes capas consecutivas:

Delgada capa transparente sobre el metal base.

Capa gruesa y slida coloreada (a menudo blanco), para su posterior
impresin (hasta 6 colores).
Barniz transparente para fortalecer el brillo.

Tradicionalmente los recubrimientos exteriores suponan mezclas de resinas

disueltas o dispersas en disolventes orgnicos (compuestos orgnicos voltiles
(VOC). Tras la deposicin de una fina capa del recubrimiento sobre el metal, ste era
sometido a un proceso de secado a temperaturas de hasta 210 C (proceso
convencional) o hasta 300 C (procesos a alta velocidad). El propsito de este
secado era doble: eliminar los VOCs presentes y realizar el curado del recubrimiento
mediante reacciones qumicas entre distintos grupos funcionales.

Actualmente, la legislacin vigente regula la emisin de VOCs. La alternativa es

entonces el empleo de mezclas lquidas donde el agua sustituye parte o todo el
disolvente orgnico, o bien el empleo de mezclas sin disolvente (denominados 100 %
slidos).

Uno de los desarrollos ms importantes en este sentido, empleado tanto como

funcin decorativa como protectora, es el uso de laminados de film polimricos
sobre los sustratos metlicos. Otro de ellos es el uso de recubrimientos en polvo.
ste supone la deposicin electrosttica de partculas slidas muy pequeas sobre
el sustrato, seguido de un curado que funde las partculas dando lugar a un film
continuo.

Recubrimientos interiores (lacas)

Como se ha comentado anteriormente, la principal funcin de los recubrimientos

interiores es la de proteger al alimento de posibles interacciones con el material
de envase que pudieran originar deterioro en su calidad. Al igual que los films
polimricos, los recubrimientos contienen a menudo distintos aditivos en pequea
cantidad, cuya presencia mejora determinadas propiedades deseadas: capacidad de
adherencia, viscosidad, adhesin y lubricidad.

Algunos de los materiales empleados habitualmente como recubrimientos interiores

se describen a continuacin:

Tipo epoxi

Uno de los sistemas de recubrimiento ms eficaces, tanto para aplicaciones

alimenticias como no-alimenticias son los recubrimientos epoxi fenlicos. Combinan
propiedades de inters, tales como: resistencia qumica, excelente adhesin al
sustrato, buena flexibilidad (para la formacin de envases) y elevada resistencia a la
esterilizacin a alta temperatura.

No se emplean independientemente, ya que no son aptos para altos grados de

deformacin de los metales. Por esta razn, resinas epoxi de alto peso molecular se
mezclan con resinas fenlicas en proporciones 3/1 y 6/1 (relacin epoxi/fenlico).
Los grupos fenlicos actan como agentes de entrecruzamiento a elevadas
temperaturas de curado, dando lugar a un film denso y resistente. Los films epoxi
fenlicos resultantes (con espesores habituales de pelcula seca de 4-8 g/m2)
presentan generalmente un color desde plido hasta dorado intenso, debido a la
influencia de los grupos fenlicos.

De forma alternativa, pueden emplearse agentes de entrecruzamiento incoloros,

como las resinas tipo amina. El resultado son films menos resistentes, pero
transparentes, adecuados para aplicaciones menos crticas o con funcin
estrictamente decorativa.

Los recubrimientos tipo epoxi suponen un 80-90% de todas las aplicaciones internas
en envases metlicos de la industria alimentaria y no alimentaria (aerosoles, bidones,
etc.). Todas las latas de debida presentes actualmente en el mercado se protegen
internamente mediante un recubrimiento tipo epoxi en base acuosa, aplicado
mediante spray.

Los recubrimientos tipo epoxi anhdrido son una variacin de los visto hasta ahora,
contienen una pigmentacin a base de dixido de titanio, lo que le proporciona un
color blanco al recubrimiento, empleado en la industria para darle un aspecto ms
sano y limpio al interior de los envases metlicos.