PROYECTO HIDROELCTRICO

DESCRIPTIVO DE OPERACIN DE COMPUERTA

RADIAL - CAPTACIN

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NDICE DE CONTENID
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DESCRIPTIVO DE OPERACIN DE COMPUERTA

RADIAL - CAPATACIN

1. INTRODUCCIN..............................................................................................4
2. REFERENCIAS................................................................................................4
3. GENERALIDADES...........................................................................................4
4. DATOS TCNICOS..........................................................................................5
5. DESCRIPTIVO TCNICO................................................................................6
5.1. Intercambialidad de Bombas.........................................................................6
5.2. Seleccin de Bombas....................................................................................6
5.3. Prueba Elctrica de los Grupos de Bombeo.................................................7
5.4. Nivel de Aceite del Depsito.........................................................................7
5.5. Control de Temperatura de Aceite en Depsito............................................7
5.6. Control de presin..........................................................................................7
5.7. Sistema de Filtros de Retorno.......................................................................7
5.8. Comandos de Posicin desde PLC...............................................................8
5.9. Enclavamiento de Posiciones........................................................................8
6. TABLERO DE MANDO LOCAL (TML).............................................................8
6.1. Equipo Elctrico y de Control........................................................................8
6.2. OPERACIN DE CONTROL - GENERALIDADES......................................9
6.3. SEALIZADORES / SEALES LOCALES...................................................9
6.3.1. Seales de entrada anlogas...................................................................10
6.3.2. Seales de entrada y salida del PLC.......................................................10
6.4. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS...................................................11
6.4.1. GENERAL.................................................................................................11

NDICE DE TABLAS

Tabla 1. DATOS TCNICOS..................................................................................6

Tabla 2. COTAS DE CIERRE Y APERTURA DE COMPUERTA...........................9
Tabla 3. TAGS DE COMPUERTA Y TABLERO DE CONTROL...........................10
Tabla 4. SEALES DE ENTRADA ANLOGAS..................................................10
Tabla 5. SEALES GENERALES DE ENTRADA DIGITALES............................10
Tabla 6. SEALES DE COMPUERTA RADIAL DE ENTRADA DIGITALES.......11
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Tabla 7. SEALES DE COMPUERTA RADIAL DE SALIDA DIGITALES............11

Tabla 8. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS.............................................12

NDICE DE FIGURAS

Figura 1. UNIDAD HIDRULICA, TABLERO DE MANDO LOCAL Y PLC............5

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1. INTRODUCCIN
Este documento define en lneas generales, la orientacin sobre la lgica de
funcionamiento de la COMPUERTA RADIAL en la captacin.

2. REFERENCIAS
El documento debe ser analizado junto de los documentos siguientes para una
mejor comprensin del contexto en el mbito de aplicacin.

LP CAP 001 Diagrama de control Tablero de Mando Local;

xxxxxxxx Diagrama de control Unidad Hidrulica;
xxxxxxxx Descripcin de Operacin de la Unidad Hidrulica
xxxxxxxx TABLERO DE CONTROL WEG

3. GENERALIDADES
La compuerta radial tiene la funcin de regulacin del embalse principal y para
la liberacin de agua durante la inundacin a travs de la abertura de la misma.

La compuerta permanecer normalmente en la posicin cerrada. La abertura

de las compuertas en caso de crecidas ser un evento que ocurrir muy
raramente.

El movimiento de la compuerta se podr realizar de forma automtica y

manual;

- El movimiento automtico de la compuerta ser hecha por dos (02)

cilindros hidrulicos, siendo ambos comandados por solamente una (01)
unidad hidrulica con dos (02) electrobombas ubicadas junto al Tablero
de Mando Local TML, cuyo diagrama de control lo tenemos en el
documento de referencia LP CAP 001.
- El movimiento manual de la compuerta se lo realizar mediante el uso
de una bomba manual en el sistema hidrulico.

La indicacin de posicin de la compuerta se realiza a travs de

sensores de posicin, la operacin de la compuerta es controlada por
sensores de nivel siendo que si el embalse aumenta y el agua alcanza la cota
de 757.14 [msns] la compuerta se activar y su apertura ser al 100% en un
solo paso en un tiempo aproximado de 10 [min] contemplando un tiempo de
seguridad adicional de 40 [min] en el caso que el sistema hidrulico no pueda
abrir la compuerta (sea por dao o falta de energa) y su operacin se tenga
que ejecutar manualmente esto a fin de controlar el nivel del embalse.

La compuerta se mantiene abierta al 100% hasta cuando el nivel del agua en el

azud llega a la cota 755.15 [msnm], si el nivel sigue descendiendo la compuerta
se cierra completamente en un solo paso y en un tiempo aproximado de 10
min.
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Figura 1. UNIDAD HIDRULICA, TABLERO DE MANDO LOCAL Y PLC

4. DATOS TCNICOS
DESCRIPCIN DATOS
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Tipo de Equipo Compuerta Radial

Estructura Barraje
Cantidad de compuertas (01)
Cantidad de TML (Tablero de Mando Local) (01)
Cantidad de Unidad Hidrulica (01)
Accionamiento Actuadores hidrulicos
Cantidad de Servomotores por Compuerta (02)
Cantidad de Sensores por Compuerta (03)
Cantidad de transductor de distancia por Compuerta (01)
Tabla 1. DATOS TCNICOS.

Nota. Sensores de captacin: 2 de proximidad y 1 hidrosttico.

5. DESCRIPTIVO TCNICO
Durante el contexto del documento, se presentan ciertas condiciones tcnicas
que describimos abajo sus funciones.

5.1. Intercambialidad de Bombas

La unidad hidrulica tiene tres (3) Grupos de bombeo (Electro Bomba 1, Electro
Bomba 2 y una bomba manual). Cuando hay un arranque acusando sobrecarga
(disyuntor) o fallo de Electro Bomba 1 el arranque se debe reiniciar de nuevo
con la otra Electro Bomba 2.

Esta falla ser informada al PLC, as como en TML (Tablero de Mando

Local) al sealizador correspondiente (Sobrecarga o Falla de la Bomba).

En ambas condiciones de falla, la compuerta debe ser devuelta a la posicin

Cerrada.

Caso ocurre tambin la misma falla con la otra bomba, la unidad no estar
disponible para la operacin.

La bomba manual ser operada en el caso aislado de quedarse totalmente sin

energa.

5.2. Seleccin de Bombas

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A cada cierto nmero de horas dependiendo de la bomba la lgica debe

invertir el Grupo de bombeo 1 por el Grupo de Bombeo 2, buscando la
lubricacin de las bombas y hacer una intermitencia de uso del equipo.

5.3. Prueba Elctrica de los Grupos de Bombeo

El procedimiento de ensayo elctrico y lubricacin de las bombas funcionarn
slo con el TML en Modo de Mantenimiento a travs de los botones
(Encender y Apagar Bomba)

5.4. Nivel de Aceite del Depsito

El depsito tiene un indicador de nivel acusando dos seales:

S1 NVM Nivel Mnimo (Alarma)

S2 NVC Nivel Crtico (Restriccin de Partida de bombas)

5.5. Control de Temperatura de Aceite en Depsito

El depsito tiene un indicador de temperatura acusando a dos seales.

S1 TEA Temperatura Alta (Alarma)

S2 TEMA Temperatura Muy Alta (Restrictivo de Partida de las bombas)

5.6. Control de presin

Existen 2 indicadores de presin en el reservorio del aceite hidrulico.

S1 PA Presin Alta (Alarma)

S2 PB Presin Baja (Alarma)

5.7. Sistema de Filtros de Retorno

El sistema tiene un Filtro de Retorno con cambio manual.

En la operacin el sistema utilizar solamente un filtro de retorno, siendo que

la seal del filtro debe ser independiente Filtro Sucio.

La seal de alerta permite al operador moverse a la unidad para la

conmutacin manual del filtro.

5.8. Comandos de Posicin desde PLC

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El TML tendr un contacto de llegada para arriba y otro para abajo, el pulso
correspondiente a la accin (arriba o abajo) para obtener la correspondiente
comunicacin para la accin.

De esta manera nos aseguramos de que la compuerta se mueve slo de una

etapa a otra, evitando los problemas de comunicacin que pueden tener
impacto sobre los comandos errneos en apertura total y cierre total.

5.9. Enclavamiento de Posiciones

Los enclavamientos aseguran que en caso de falla o quema de los
componentes, el sistema sigue operando con seguridad controlando el riesgo
de accidentes.

Para el control de la posicin ser instalado un transductor de distancia por

cilindro hidrulico para monitorizar la posicin variando la corriente de retorno
(4-20 mA).

Cuando hay una falla en la lectura o quema transmisor de distancia, se debe

entender (Compuerta en Deriva). En esta condicin la Compuerta debe
mantenerse en posicin (Parada) y el operador deber verificar el incidente,
siendo que el sistema no permitir comando en el PLC.

6. TABLERO DE MANDO LOCAL (TML)

El tablero de mando local (TML) tiene la funcin de recibir la informacin de los
sensores y el control de la unidad hidrulica en la lgica propuesta en el
contexto de este documento.

Las operaciones de TML tendrn la siguiente base:

Auto
Local/Manual

6.1. Equipo Elctrico y de Control

Cada panel de control de compuerta deber incluir al menos lo siguiente:

Equipo de control del sistema hidrulico.

Un interruptor de seleccin de control LOCAL / AUTO. Este interruptor
deber ser operado con llave, y ser solo removible cuando el interruptor se
encuentre en la posicin AUTO.
Botones de contacto y lmparas indicadoras para el control local de la
compuerta.
Lmparas indicadoras de las condiciones de alarma
Indicadores de posicin de la compuerta.
Interfaz terminal hacia la Central.
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Todos los bloques terminales y otros equipos que sean necesarios para
completar el sistema de control.

6.2. OPERACIN DE CONTROL - GENERALIDADES

Cada panel de control de las compuertas deber estar provisto de un botn de
contacto de parada de emergencia, el cual deber estar conectado por cable
para anular todos los dems controles de las compuertas.

El control local deber estar conectado por cable y ser completamente

independiente del controlador de secuencia de forma que ste permanezca
operativo para todas las fallas del controlador de secuencia. El control local
normalmente se utilizar solamente en caso de mantenimiento cuando las
ataguas de la compuerta estn en posicin de cierre.

Si se selecciona la compuerta para control AUTO, el control de la compuerta

se realizar a travs de la programacin del PLC en funcin de la siguiente
tabla:

OPERACIN EN MODO AUTO

ACCIN COMPUERTA COTA [msnm]
Apertura 757,14
Cierre 755,15
Tabla 2. COTAS DE CIERRE Y APERTURA DE COMPUERTA.

A continuacin se ilustra la operacin de la compuerta en base a la crecida

mxima del ro, obtenida en el sitio de captacin en los ltimos 3 aos, los
datos del hidrograma se han elaborado a partir de los datos de una sonda
instalada en el sitio, que mide niveles y transformados a caudal mediante una
curva de descarga.
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Hidrograma de Crecida
250.00

200.00
Caudal (m3/s)

150.00

100.00

50.00

0.00
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Tiempo (minutos)

Figura 2. OPERACIN DE LA COMPUERTA EN BASE A LA CRECIDA MXIMA DEL RO PUSUNO.

Con el fin de asegurar la posicin constante de la compuerta en las aberturas

parciales durante largos perodos de tiempo, el sistema de control debe incluir
la funcin de recuperacin de posicin de la compuerta, la cual trae la
compuerta de forma automtica a su posicin preestablecida en caso de que la
compuerta empiece a moverse hacia la posicin cerrada, debido a una fuga en
el aceite del sistema hidrulico.

6.3. SEALIZADORES / SEALES LOCALES

Abajo siguen seales que deben ser dispuestos por sealizadores en el TML.

ITEM TAG DESCRIPCION

1 TCACA-RLP Tablero de Mando Local
2 100-CR-01-CAP Compuerta Radial
Tabla 3. TAGS DE COMPUERTA Y TABLERO DE CONTROL

6.3.1. Seales de entrada anlogas.

SEALES DE ENTRADA ANLOGAS
ITEM SISTEMA TAG DESCRIPCIN
1 MEDICION DE NIVEL 101-SN-01-CAP Sensor de proximidad Principal
2 MEDICION DE NIVEL 101-SN-02-CAP Sensor de proximidad Secundario
3 MEDICION DE NIVEL 101-SN-03-CAP Sensor hidrosttico
4 100-CR-01-CAP TD_DER-CR-01-CAP Transmisor de distancia de pistn derecho
5 100-CR-01-CAP TD_IZQ-CR-01-CAP Transmisor de distancia de pistn
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SEALES DE ENTRADA ANLOGAS

ITEM SISTEMA TAG DESCRIPCIN
izquierdo
Transductor de posicin (encoder to 4-20
6 100-CC-01-CAP TD-DER-CC-01-CAP
ma) mecanismo derecho
Transductor de posicin (encoder to 4-20
7 100-CC-01-CAP TD-IZQ-CC-01-CAP
ma) mecanismo izquierdo
Tabla 4. SEALES DE ENTRADA ANLOGAS.

6.3.2. Seales de entrada y salida del PLC

A continuacin la tabla con las seales tanto de entrada como de salida
proporcionadas por el PLC.

SEALES GENERALES DE ENTRADA DIGITALES

ITEM SISTEMA TAG DESCRIPCIN
1 XXXX Iluminacin manual automtico
2 XXXX Alarma fuente
3 XXXX Alarma fuente
TCACA-RLP
4 XXXX Interruptor de entrada conectado
5 XXXX Interruptor de entrada falla
6 XXXX Tensin Presente
Tabla 5. SEALES GENERALES DE ENTRADA DIGITALES

SEALES DE ENTRADA DIGITALES

ITEM SISTEMA TAG DESCRIPCIN
9 100-CR-01-CAP SW_AUTO-CR-01-CAP Selector automtico
10 SW_MAN-CR-01-CAP Selector manual
11 B_ESD-CR-01-CAP Botn de paro de emergencia
12 LSC_DER-CR-01-CAP Sensor inductivo de cierre pistn derecho
13 LSO_DER-CR-01-CAP Sensor inductivo de apertura pistn derecho
14 LSC_IZQ-CR-01-CAP Sensor inductivo de cierre pistn izquierdo
Sensor inductivo de apertura pistn
15 LSO_IZQ-CR-01-CAP
izquierdo
Interruptor de presin baja de aceite
16 PSL_001-CR-01-CAP
hidrulico
Interruptor de presin alta de aceite
17 PSH_001-CR-01-CAP
hidrulico
Interruptor de nivel bajo de aceite en
18 LSL_001-CR-01-CAP
reservorio
19 LSLL_001-CR-01-CAP Interruptor de nivel bajo bajo de aceite en
reservorio
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SEALES DE ENTRADA DIGITALES

ITEM SISTEMA TAG DESCRIPCIN
20 SFS_DER-CR-01-CAP Interruptor de filtro sucio
21 CB_001-CR-01-CAP Falla de guarda motor sistema hidrulico
Tabla 6. SEALES DE COMPUERTA RADIAL DE ENTRADA DIGITALES.
SEALES DE SALIDA DIGITALES
ITEM SISTEMA TAG DESCRIPCIN
1 HYD_START-CR-01-CAP Seal de encendido sistema hidrulico
2 OPEN-CR-01-CAP Seal de apertura de compuerta
100-CR-01-CAP
3 CLOSE-CR-01-CAP Seal de cierre de compuerta
4 FAULT-CR-01-CAP Seal de falla
Tabla 7. SEALES DE COMPUERTA RADIAL DE SALIDA DIGITALES

6.4. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS

6.4.1. GENERAL

Cantidad.................................................................... 01
Tipo........................................................................... Baja tensin
Tipo de instalacin.................................................... Interna
Entrada de cableado................................................. Parte inferior
Material..................................................................... Acero carbono
Puerta con seguro................................................. S

Pintura epxica anticorrosiva y pintura epxica Lado posterior 600um y Lado

cermica.................................................................... frontal por definir.

Aterrizaje............................................................... S
Iluminacin interna / toma de servicio...................... S
Deshumidificador interno.......................................... S
Sealizacin de seguridad........................................ S
Identificacin de los componentes internos.............. Etiquetado
Aprobacin cliente.................................................... S
Tabla 8. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS