UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLA MONTES

CARRERA DE INGENIERIA EN PETROLEO Y GAS NATURAL

TRABAJO PRACTICO N3

MATERIA: PROCESO DEL GAS I

SIGLA: IPG 040

TEMA: TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL Y DEL PETROLEO

DOCENTE: CARLOS PAREDES MARTINEZ

ESTUDIANTE: SERGIO ALEJANDRO VILLAGOMEZ GALEAN

RU: 73981

VILLA MONTES TARIJA-BOLIVIA

2017
INTRODUCCIN

En la industria existen muchos procesos que requieren estar en condiciones

especficas de presin y temperatura, necesarias para obtener un producto determinado
pues los componentes involucrados se comportan de diferentes maneras en diferentes
escenarios. Otra de las condiciones que muchas veces deben ser controladas es el nivel de
concentracin de alguna sustancia, determinada por la cantidad entrante y saliente de algn
fluido al sistema. Adems se utilizan conductos para el transporte de compuestos,
materiales naturales, industriales o residuales en diferentes cantidades hacia o fuera de las
instalaciones industriales. Para todo lo anterior, donde los procesos deben ser controlados y
se le presta importancia al flujo y cantidad de un fluido que interviene, es necesaria la
implementacin de las llamadas vlvulas de control.
En esta investigacin el principal objetivo es indagar todo lo relacionado a estos
elementos finales de control, pues stas constituyen una herramienta fundamental
en todos los procesos industriales. Se hablara sobre sus componentes, sus tipos y su
implementacin, la seleccin de vlvulas, segn el
servicio a cumplir, los accesorios que pueden tener las vlvulas adems conoceremos otro
de los elementos ligados a los procesos de desplazamiento de fluidos, los mltiples de
produccin, que forma parte de las estaciones de flujo.
Siempre que tratemos temas como procesos qumicos, y de cualquier circulacin de
fluidos estamos, de alguna manera entrando en el tema de bombas.
El funcionamiento en s de la bomba ser el de un convertidor de energa, o sea,
transformara la energa mecnica en energa cintica, generando presin y velocidad en el
fluido.
Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones.
Los factores ms importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son:
presin ltima, presin de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear
(la eficiencia de cada bomba vara segn el tipo de gas).
Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que
abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.
Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en la industria. Debido
a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar,
regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos y gases, desde los ms simples hasta
los ms corrosivos o txicos. Sus tamaos van desde una fraccin de pulgada hasta 30 ft (9
m) o ms de dimetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vaci hasta ms de
20000 lb/in (140 Mpa) y temperaturas desde las criognicas hasta 1500 F (815 C). En
algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos
no tienen importancia.
Cuando nos referimos a fluidos o a cualquier proceso donde incluyamos movimiento de
fluidos, en cierta forma hablamos acerca de las bombas. El trabajo en efecto de la bomba
estar en el de transformar la energa mecnica en energa cintica, concibiendo cierta
presin y velocidad en el fluido.
Las bombas son empleadas constantemente en la vida diaria, en las casas al igual que en
la industria; estas mismas se pueden encontrar en una gran gama como lo son las bombas
de pistn, centrifugas, en paralelo, es decir, se encuentran numerosos prototipos de bombas
para diversas aplicaciones. Dentro de las bombas se consideran algunos parmetros para su
seleccin, construccin o diseo dependiendo a su propsito para un buen desempeo.
Los factores ms significativos que permiten seleccionar un sistema de bombeo
adecuado son: presin ltima, presin de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a
bombear (la eficiencia de cada bomba vara segn el tipo de gas).
CLASIFICACION DE BOMBAS
Definicin de Bombas Para efectos del presente estudio sectorial, se utilizar la definicin
de bomba como una mquina que absorbe energa mecnica y puede provenir de un motor
elctrico, trmico, entre otros; transformndola en energa que transfiere a un fluido como
energa hidrulica, la cual permite que el fluido pueda ser transportado de un lugar a otro, a
un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes velocidades.
Cada bomba responde a una necesidad especfica, por lo que existe alta variedad de
diseos, materiales y capacidades que en general se agrupan conforme a la siguiente
clasificacin. Las dos principales clasificaciones de bombas son: de desplazamiento
positivo (rotatorias y reciprocantes) y dinmicas (centrfugas, perifricas y especiales).
Principales Bombas Utilizadas en la Industria Petrolera En la industria petrolera los
sistemas de bombeo o bombas se utilizan comnmente para el transporte de hidrocarburos
y sus derivados, manejo de fluidos de los procesos de produccin, servicios auxiliares y
apoyo a los procesos. Un ejemplo son las bombas utilizadas en oleoductos para el
transporte de petrleo, en donde, variables como la altura, dimetro de tuberas, velocidad
requerida, entre otros, deben considerarse en el diseo de las mismas. Los tipos de bombas
ms usados por la industria petrolera se muestran en:
Tipos de bombas:
TIPOS DE TURBINAS
Turbinas de Vapor:

La turbina de vapor es una mquina de fluido en la que la energa de ste pasa al eje de
la mquina saliendo el fluido de sta con menor cantidad de energa. La energa mecnica
del eje procede en la parte de la energa mecnica que tena la corriente y por otra de la
energa trmica disponible transformada en parte en mecnica por expansin.
Esta expansin es posible por la variacin del volumen especfico del fluido que
evoluciona en la mquina.
El hecho de la utilizacin del vapor como fluido de trabajo se debe a la elevada energa
disponible por unidad de kg de fluido de trabajo. Esto es en el caso del agua es tres veces
mayor que en el caso del aire de forma para dos turbinas, una de vapor y otra de gas con la
misma potencia de salida se tiene que el gasto msico de la turbina de vapor es tres veces
menor que el de la turbina de gas.
Dada la gran diferencia que se debe obtener entre la presin de entrada y de salida de la
turbina es necesario producir esta expansin en distintas etapas, escalonamientos, con el fin
de obtener un mejor rendimiento de la operacin.
Si slo se realizase la expansin en una etapa las grandes deflexiones a que tendra que
estar sometido el fluido provocaran prdidas inaceptables.
Las prdidas en una turbina de n escalones no son iguales a la suma de las prdidas de n
turbinas sino que son menores, ya que los escalones de la turbina son capaces de recuperar
parte de la energa degradada en el anterior escaln para generar energa mecnica.

Sin embargo a medida que aumenta el nmero de escalonamientos la mquina se

encarece, por lo que hay que buscar un buen compromiso entre rendimiento y costes.

Turbina a Gas:
La turbina de combustin tambin llamada turbina de gas, es un motor que utiliza el
flujo de un gas como medio de trabajo para convertir energa trmica en energa mecnica,
el gas se produce en el motor como resultado de la combustin de determinadas sustancias,
el funcionamiento es bajo el denominado ciclo brayton.
Una turbina de combustin de ciclo simple, incluye un compresor que bombea aire
comprimido a la cmara de combustin
Las turbinas, pueden clasificarse de acuerdo a los criterios expuestos en aquel artculo. Pero
en el lenguaje comn de las turbinas suele hablarse de dos subgrupos principales:
hidrulicas y trmicas.
Turbinas hidrulicas
Son aqullas cuyo fluido de trabajo no sufre un cambio de densidad considerable a travs
de su paso por el rodete o por el esttor; stas son generalmente las turbinas de agua, que
son las ms comunes, pero igual se pueden modelar como turbinas hidrulicas a los
molinos de viento o aerogeneradores.
Turbinas trmicas
Son aqullas cuyo fluido de trabajo sufre un cambio de densidad considerable a travs de
su paso por la mquina.

Estas se suelen clasificar en dos subconjuntos distintos debido a sus diferencias

fundamentales de diseo:
Turbinas a vapor: su fluido de trabajo puede sufrir un cambio de fase durante su
paso por el rodete; este es el caso de las turbinas a mercurio, que fueron populares en algn
momento, y el de las turbinas a vapor de agua, que son las ms comunes.

Turbinas a gas: En este tipo de turbinas no se espera un cambio de fase del fluido
durante su paso por el rodete.
Tambin al hablar de turbinas trmicas, suele hablarse de los siguientes subgrupos:
Turbinas a accin: en este tipo de turbinas el salto de entalpia ocurre slo en el
esttor, dndose la transferencia de energa slo por accin del cambio de velocidad del
fluido.

Turbinas a reaccin: el salto entlpico se realiza tanto en el rodete como en el

esttor, o posiblemente, slo en rotor.
Igual de comn es clasificar las turbinas por la presin existente en ellas en relacin a otras
turbinas dispuestas en el mismo grupo:
Turbinas de alta presin: son las ms pequeas de entre todas las etapas y son las
primeras por donde entra el fluido de trabajo a la turbina.

Turbinas de media presin.

Turbinas de baja presin: Son las ltimas de entre todas las etapas, son las ms
largas y ya no pueden ser ms modeladas por la descripcin de las turbomquinas.
-Turbina monoetapa:
Se utilizan para turbinas de hasta 2 MW de potencia, al ser de ms simple construccin son
las ms robustas y seguras, adems de acarrear menores costes de instalacin y
mantenimiento que las multietapa.
-Turbina multietapa:
El objetivo de los escalonamientos en la turbina de vapor es disminuir la velocidad del
rodete conservando una velocidad de los alabes prxima al valor optimo con relacin a la
velocidad del chorro de vapor. Si tenemos una presin de vapor muy elevada sin las etapas
necesarias, sera necesario que la turbina girase a una velocidad muy alta, que no sera
viable mecnicamente por las dimensiones que debera tener el reductor (caja de engranajes
que ajustara la velocidad final del eje a la deseada). Consiguen mejores rendimientos que
las monoetapa, adems pueden absorber flujos de vapor de mucha mayor presin, por lo
que se utilizan para turbinas de alta potencia. Suelen utilizarse turbinas mixtas, con las
primeras etapas de accin y las finales de reaccin.
-Turbina de flujo axial:
Es el mtodo ms utilizado, el paso de vapor se realiza siguiendo un cono que tiene el
mismo eje que la turbina.
-Turbina de flujo radial:
El paso de vapor se realiza siguiendo todas las direcciones perpendiculares al eje de la
turbina.
-Turbina con extraccin de vapor:
Se realiza en etapas de alta presin, enviando parte del vapor de vuelta a la caldera para
sobrecalentarlo y reenviarlo a etapas intermedias. En algunas ocasiones el vapor tambin
puede ser extrado de alguna etapa para derivarlo a otros procesos industriales.
-Turbina de contrapresin:
La presin del vapor a la salida de la turbina es superior a la
atmosfrica, suele estar conectado a un condensador inicial que condensa al vapor,
obtenindose agua caliente o sobrecalentada, que permite su aprovechamiento trmico
posterior.
-Turbinas de condensacin:
El vapor sale ana presin inferior a la atmosfrica, en este diseo existe un mayor
aprovechamiento energtico que a contrapresin, se obtiene agua de refrigeracin de su
condensacin. Este diseo se utiliza en turbinas de gran potencia que buscan un alto
rendimiento.
Turbinas elicas
Una turbina elica es un mecanismo que transforma la energa del viento en otra forma de
energa til como mecnica o elctrica.
DEFINICIN DE VLVULA Y MULTIPLES
Es un Mecanismo que regula el flujo de la comunicacin entre dos partes de una
mquina o sistema. Sin embargo las tres acepciones siguientes se refieren a mecanismo que
dejan pasar un fluido en un sentido y lo impiden en el contrario (incluido el llamado fluido
elctrico). En la industria, a menudo se refiere la palabra a estas ltimas acepciones, pero en
el lenguaje, ha tomado en muchas ocasiones el sentido de la primera acepcin. De este
modo, podra definirse una vlvula como un dispositivo mecnico con el cual se puede
iniciar, detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza
movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.
La vlvula es uno de los instrumentos de control ms esenciales en la industria. Debido
a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular,
modular o aislar una enorme serie de lquidos y gases, desde los ms simples hasta los ms
corrosivos o txicos. Sus tamaos van desde unos milmetros hasta los 90 m o ms de
dimetro (aunque en tamaos grandes suelen llamarse compuertas). Pueden trabajar con
presiones que van desde el vaco hasta ms de 140 MPa (megapascales) y temperaturas
desde las criognicas hasta 1100 K (kelvin). En algunas instalaciones se requiere un sellado
absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido. Para la cantidad total de fluido que
pasa por una seccin determinada de un conducto por unidad de tiempo, en castellano se
emplea la palabra caudal.
Definicin de Mltiple:
Los mltiples de produccin o manifold y de prueba, se utilizan para recolectar la
produccin de varios pozos a una planta centralizada donde los pozos se pueden ser
colocados individualmente en produccin y/o prueba. Pueden ser operados manualmente o
automticamente con vlvulas y con contadores de tiempo automticos. Estn compuestos
por tres lneas:
La lnea principal que es la lnea de produccin, es la ms grande, generalmente de 8
pulgadas, siempre va a estar abierta, y es donde llegan todos los pozos.
La lnea de medida, en esta el petrleo es separado y conducido a travs de un medidor
de volumen a fin de medirlo.
La lnea caliente, se le llama lnea caliente porque al ser los pozos de alta viscosidad se
necesita estimular ya sea por inyeccin qumica o por inyeccin de vapor.
Est equipada con diferentes vlvulas, entre la cuales estn:
Vlvula mecnica de compuerta, se encarga de la distribucin entre las tres lneas.
Vlvula de retencin (check), impide que el flujo se regrese.
Vlvula de desahogo (automtica).
Suiche de presin, se encargan de darle la seal a las vlvulas para abrir y cerrar de
acuerdo a X presin.
Vlvula de seguridad, se calibran por presiones y al vencer el limite abren para desplazar
el crudo.
Definicin de Cabezal:
Un cabezal de pozo es un trmino general usado para describir el componente en
superficie, de un pozo de gas o de aceite, que provee una interfaz estructural y de
contencin de presin para el equipo de perforacin y produccin. Durante la perforacin,
es la base en la superficie sobre la cual se construye el pozo. Durante esta etapa el pozo est
controlado por un preventor de reventones y un mltiple de flujo y estrangulacin. Mientras
se perfora, cada espacio anular est sellado por el cabezal de pozo. Una vez instalada la
tubera, es decir, cuando el pozo ya est terminado, se retiran los preventores y se instala el
rbol de navidad para controlar el flujo del pozo.
Importancia de la Vlvula:
Las vlvulas son el elemento de control final ms comn. La creciente importancia de
las vlvulas y los actuadores en las industrias de procesos se hace ms evidente
actualmente, debido a la demanda en aumento del usuario final por mecanismos de campo
ms eficientes y tecnolgicamente avanzados. El mercado global est dirigido por nuevos
cdigos y regulaciones, los cuales requieren reglas de seguridad ms estrictas, reduccin de
emisiones fugitivas, y tiene una tendencia creciente hacia la automatizacin.
Las vlvulas y los actuadores forman una entidad binomial inseparable: una vlvula actuada
no existe sin un actuador, y un actuador no puede usarse por s solo.
Por otra parte, los sistemas de tubera son como las arterias y las venas. Su funcin
bsica y general es de transporte. Pueden transportar virtualmente todos los productos
lquidos y gaseosos a travs de cortas distancias (como una lnea de transporte de leche en
una planta lechera) o distancias mucho mayores (como un oleoducto transcontinental).
Podra pensarse que el transporte de aguas residuales a travs de una lnea de
alcantarillado no es particularmente algo high-tech (de tecnologa de punta). Sin embargo,
la industria de tuberas ha tenido un desarrollo sofisticado. No solamente son los nuevos
materiales y tecnologas lo que entran a competir con los antiguos en este campo, sino que
los sistemas de tubera se emplean en cierto nmero de industrias donde no se involucra el
transporte de fluidos. Estas incluyen las industrias elctrica y electrnica, tales como los
conductos elctricos, as como la tubera mecnica para muebles y polos de luz. Asimismo,
se emplean en ingenios donde circula el mismo fluido en un sistema cerrado, tales como
todos los sistemas de aire acondicionado y refrigeracin (sistemas HVACR en ingls) y en
sistemas de calentamiento hidrmicos (con agua caliente). Otro campo muy interesante de
aplicacin es la llamada tubera flexible, alguna vez considerada riesgosa y aplicable
solamente a servicios especiales para la industria de perforacin de pozos de petrleo;
ahora se ha convertido una herramienta esencial de muchas operaciones en la intervencin
de pozos.
Importancia del Mltiple:
El mltiple facilita el manejo de la produccin total de los pozos que ha de pasar por los
separadores como tambin el aislamiento de pozos para pruebas individuales de produccin
(cuantificar su produccin diaria).
Por medio de las interconexiones del sistema y la disposicin apropiada de vlvulas, se
facilita la distribucin, el manejo y el control del flujo de los pozos.
Importancia del Cabezal:
El wellhead (Cabezal de pozo) provee la base para el asentamiento mecnico del
ensamblaje en superficie. Provee:
1. Suspensin de tubulares (casings y tubings), concntricamente en el pozo.
2. Capacidad para instalar en superficie un dispositivo de control de flujo del pozo como:
a) Un BOP (Blowout Preventer) para la perforacin.
b) Un Xmas Tree (Arbol de Navidad) para la produccin o inyeccin.
3. Acceso hidrulico al anular entre casing para permitir el desplazamiento durante la
cementacin y entre el casing de produccin y el tubing para la circulacin del pozo.
Funciones de las Vlvulas:
Las vlvulas son, despus de las bombas y los motores, los componentes ms
importantes de los circuitos hidrulicos. Operaciones de control mltiples, complejas y
automticas se consiguen incorporando al circuito las vlvulas ms adecuadas. Pueden
servir para realizar tres funciones distintas:
Controlar la presin:
Limitan la presin del circuito para protegerlo o para reducir la fuerza o el par ejercido
por el cilindro o un motor rotativo; limitan la presin en una rama de un circuito a un valor
inferior a la presin de trabajo del circuito principal; controlan la sucesin de operaciones
entre dos ramas de un circuito.
Controlar el caudal:
Controlan, por ejemplo, la velocidad con que se mueve un cilindro hidrulico.
Controlar la direccin:
Bloquean el paso del fluido en un sentido, pero no en el sentido contrario.
Funciones del Mltiple:
Los mltiples de produccin y de prueba se utilizan para recolectar la produccin de
varios pozos a una planta centralizada donde los pozos se pueden ser colocados
individualmente en produccin y/o prueba. Pueden ser operados manualmente o
automticamente con vlvulas y con contadores de tiempo automticos. Los mltiples de
la produccin y prueba pueden ser diseados para los grados ANSI y API para varias
presiones y varios tamaos de tubos.
Las estrangulaciones pueden ser incluidas para la reduccin de la presin las cuales
pueden ser fijas o ajustables adems de manuales o automatizadas. Otras instrumentaciones
y controles se pueden proporcionar con las especificaciones del cliente.
El mltiple facilita el manejo de la produccin total de los pozos que ha de pasar por los
separadores como tambin el aislamiento de pozos para pruebas individuales de
produccin. Por medio de las interconexiones del sistema y la disposicin apropiada de
vlvulas, se facilita la distribucin, el manejo y el control del flujo de los pozos.
Funciones del Cabezal:
El cabezal de un pozo es el equipo usado para mantener bajo control operacional desde
la superficie, un pozo productor de petrleo, gas o agua, para uso en:
1) pozos sencillos.
2) pozo dobles.
3) pozos terminados en el cretceo. Generalmente su construccin puede ser de cuerpos
slidos o adaptados.
El cabezal del pozo sus propsitos principales son:
a) soportar la tubera de revestimiento de produccin por medio de cuas con bordes
dentados.
b) sellar el espacio anular entre la tubera de revestimiento intermedia y la de produccin,
por medio de empacaduras en formas de bolas, q reciben diversos nombres como, botones,
cebollas, papelones etc.
c) controlar y dirigir la entrada y salida de los fluidos y gases de las tuberas de
revestimiento.
d) efectuar la conexin con el cabezote.
Tipos de Vlvulas:
Debido a las diferentes variables, no puede haber una vlvula universal; por tanto, para
satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseos y
variantes con el paso de los aos, conforme se han desarrollado nuevos materiales. Todos
los tipos de vlvulas recaen en nueve categoras: vlvulas de compuerta, vlvulas de globo,
vlvulas de bola, vlvulas de mariposa, vlvulas de apriete, vlvulas de diafragma, vlvulas
de macho, vlvulas de retencin y vlvulas de desahogo (alivio).
De acuerdo al servicio empleado, los tipos de vlvulas se agrupan a su vez en tres
categoras principales, cierre o bloqueo, estrangulacin y retencin.
Las vlvulas utilizadas para aislar equipo, instrumentos y componentes de la tubera
cuando se necesita mantenimiento, son llamadas vlvulas de bloqueo o cierre. Adems se
utilizan para desviar las corrientes a diversos lugares segn se desee.
Las vlvulas utilizadas para este servicio son: vlvulas de compuerta, vlvulas de
macho, vlvulas de bola, vlvulas de mariposa.
Las vlvulas de operacin manual, y cuya finalidad es regular el flujo, la presin o
ambos, se denomina vlvula de estrangulacin. Para este servicio, se utilizan las siguientes
vlvulas: de globo, de aguja, vlvulas en Y, de ngulo y de mariposa.
En cuanto a las vlvulas que no permiten el flujo inverso, se conocen como vlvulas de
retencin, actan en forma automtica ante los cambios de presin para evitar que se
invierta el flujo.
Vlvula de Compuerta:

La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco

vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento.
Se recomendada para:
Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulacin.
Para uso poco frecuente.
Para resistencia mnima a la circulacin.
Para mnimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubera.
Aplicaciones:
Servicio general, aceites y petrleo, gas, aire, pastas semilquidas, lquidos espesos,
vapor, gases y lquidos no condensables, lquidos corrosivos.
Vlvula de Tapn:
La vlvula de macho es de de vuelta, que controla la circulacin por medio de un macho
cilndrico o cnico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posicin
abierta a la cerrada mediante un giro de 90.
Se recomendada para:
Servicio con apertura total o cierre total.
Para accionamiento frecuente.
Para baja cada de presin a travs de la vlvula.
Para resistencia mnima a la circulacin.
Para cantidad mnima de fluido atrapado en la tubera.
Aplicaciones
Servicio general, pastas semilquidas,
lquidos, vapores, gases, corrosivos
Vlvula de Bola:

Las vlvulas de bola son de de vuelta,

en las cuales una bola taladrada gira entre
asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta y corta el
paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto.
Es recomendada para
Para servicio de conduccin y corte, sin estrangulacin.
Cuando se requiere apertura rpida.
Para temperaturas moderadas.
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin.
Aplicaciones:
Servicio general, altas temperaturas, pastas semilquidas.
Vlvula de Globo:

Una vlvula de globo es de vueltas

mltiples, en la cual el cierre se logra por
medio de un disco o tapn que sierra o corta el
paso del fluido en un asiento que suele estar
paralelo con la circulacin en la tubera.
Se recomendada para
Estrangulacin o regulacin de circulacin.

Para accionamiento frecuente.

Para corte positivo de gases o aire.
Cuando es aceptable cierta resistencia a la
circulacin.
Aplicaciones:
Servicio general, lquidos, vapores, gases,
corrosivos, pastas semilquidas.

Vlvula de Retencin (check):

Las vlvulas de retencin se usan para impedir el la inversin de flujo en una lnea.
Cuando se abren y estn bajo presin de flujo, el mecanismo de retencin se mover
libremente en los medios, ofreciendo poca resistencia y cada de presin mnima.
Una vlvula de retencin de charnela utiliza un disco basculante, que requiere slo una
contrapresin mnima para cerrar la vlvula. Esta vlvula tambin se puede modificar, con
una palanca o pesa o resorte, para ayudar a cerrar ms rpidamente para eliminar el choque.
La vlvula de retencin de bola de Asahi/America usa una bola que se mueve libremente,
que sale de su asiento para permitir el flujo en una direccin, pero que se sella contra un
asiento para impedir el contraflujo. Ambos tipos de vlvulas se pueden instalar vertical u
horizontalmente.
Vlvula Mariposa:

La vlvula de mariposa es de de
vuelta y controla la circulacin por medio de
un disco circular, con el eje de su orificio en
ngulos rectos con el sentido de la
circulacin.
Se recomendada para
Servicio con apertura total o cierre total.
Servicio con estrangulacin.
Para accionamiento frecuente.
Cuando se requiere corte positivo para
gases o lquidos.
Cuando solo se permite un mnimo de
fluido atrapado en la tubera.
Para baja ciada de presin a travs de la
vlvula.
Aplicaciones
Servicio general, lquidos, gases, pastas semilquidas, lquidos con slidos en suspensin.
Vlvulas Divisoras:
En estas vlvulas el flujo se ajusta girando la palanca desde el lado del puerto
controlado. Cualquier flujo sobrante es desviado al puerto de flujo. Este flujo excesivo
puede utilizarse para alimentar otro circuito o puede ser retornado a tanque. Una vez que se
ha ajustado el flujo, este se mantendr bsicamente constante, con variaciones de presin en
cualquiera de los dos puertos mencionados.
Estas vlvulas pueden utilizarse tambin como control de flujo restrictivo taponeando el
puerto de flujo excesivo.
Vlvulas de Control:
Una vlvula de control es un elemento o dispositivo cuya funcin es la de controlar el
flujo de un fluido en una canalizacin o tubera; iniciando, deteniendo y regulando la
circulacin o paso de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.
Estos son unos de los instrumentos de control ms esenciales en la industria. Debido a su
diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular,
modular o aislar una enorme serie de lquidos y gases, desde los ms simples hasta los ms
corrosivos o txicos. Sus tamaos van desde una fraccin de pulgada hasta 30 ft (9 m) o
ms de dimetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vaci hasta ms de 140
Mpa (1.381 atm) y temperaturas desde las criognicas hasta 1500 F (815 C).
Vlvulas de Desahogo (Alivio):
Una vlvula de desahogo es de accin automtica para tener regulacin automtica de la
presin. El uso principal de esta vlvula es para servicio no comprimible y se abre con
lentitud conforme aumenta la presin, para regularla.
La vlvula de seguridad es similar a la vlvula de desahogo y se abre con rapidez con un
salto para descargar la presin excesiva ocasionada por gases o lquidos comprimibles.
El tamao de las vlvulas de desahogo es muy importante y se determina mediante
frmulas especficas.
Se recomendada para
Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.
Aplicaciones:
Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores.
Uso de las Vlvulas:
A continuacin se presentan el uso de las vlvulas que no se mencionaron anteriormente:
Vlvula hidrulica, caso particular de vlvulas industriales.
Llave o vlvula de paso, caso de vlvulas en instalaciones de edificios residenciales
(tanto para agua, como para gases combustibles).
Vlvula de seguridad, para casos de exceso de presin, por avera o por expansin
trmica.
Vlvula antirretorno o vlvula de retencin, usada para evitar que un fluido se
mueva en sentido no deseado a lo largo de una tubera.
Vlvula rotatoria, usada en los instrumentos de viento-metal.
Uso de los Cabezales:
El objetivo principal de un cabezal de pozo es proporcionar el punto de suspensin y
sellos de presin para las cuerdas del casting que van desde el fondo de las secciones del
agujero hacia el equipo de control de presin a superficie. Los sistemas de cabezal de pozo
deben disearse para soportar cargas de tensin de tubulares suspendidos, tener la
capacidad de sellar a presin, aislar el pozo del ambiente exterior, aislar entre revestidores y
formaciones de fondo de pozo y mantener la presin durante operaciones de control de
pozo, pruebas de pozo o perodos de cierre.
Mientras se perfora un pozo de aceite, el control de la presin en superficie es
suministrado por un preventor de reventn BOP (blowout preventer). Si la presin no se
contiene durante las operaciones de perforacin por la columna de fluido de perforacin,
casings, cabezal de pozo y BOP, un arrancn de pozo podra ocurrir.
Una vez que el pozo ha sido perforado, es completado para proporcionar una conexin
entre la roca almacn, creando un conducto tubular para los fluidos del pozo. El control
superficial de presin se logra con el rbol de navidad, el cual es instalado en la cima del
cabezal de pozo, con vlvulas de aislamiento y equipo de choque para controlar el flujo de
los fluidos de perforacin durante la produccin.
Usos del Arbolito de Produccin:
Es normalmente bridado al sistema de cabezal de pozo despus de correr el tubing de
produccin. El diseo mostrado es uno de los ms simples y comunes diseos, en l
brevemente se puede ver que comprende 2 vlvulas laterales de salida, normalmente una
para la produccin y otra para la inyeccin.
Adicionalmente una tercera vlvula de salida provee acceso vertical al tubing mediante
herramientas de cable concntricas o coiled tubing tools. La vlvula inferior es la vlvula
mster y controla todo el acceso mecnico e hidrulico al pozo.

CLASIFICACION DE BRIDAS
BRIDA
Es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberas, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a travs
de los cuales se montan pernos de unin. Las bridas son aquellos elementos de la lnea de
tuberas, destinados a permitir la unin de las partes que conforman esta instalacin, ya
sean tubera, vlvulas, bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.
La brida tiene un proceso de fabricacin y produccin muy distinto de una caera. Luego
de ser fabricadas, las bridas deben unirse a las caeras para permitir unir tramos de
caeras entre s o unir tramos de caeras a otras instalaciones.
Existen diversos tipos de uniones entre las bridas y las caeras. Ests pueden ser soldadas,
roscadas o no tener unin mecnica alguna entre la brida y la caera como el caso de las
bridas Lap Joint.
Partes de una Brida

Ala

Cuello

Dimetro de pernos

Cara
Bridas Soldadas o para Soldar:
Estas bridas se diferencian por su largo cuello cnico, su extremo se suelda a tope con el
tubo correspondiente. El dimetro interior del tubo es igual que el de la brida, esta
caracterstica proporciona un conducto de seccin prcticamente constante, sin
posibilidades de producir turbulencias en los gases o lquidos que por l circulan.
El cuello largo y la suave transicin del espesor del mismo, otorgan a este tipo de bridas,
caractersticas de fortaleza aptas en sectores de tuberas sometidos a esfuerzos de flexin,
producto de las expansiones en lnea.
Las condiciones descriptivas aconsejan su uso para trabajos severos, donde acten
elevadas presiones.
Bridas Roscadas:
Si bien presentan la caracterstica de no llevar soldadura, lo cual permite un fcil y
rpido montaje, deben ser destinadas a aplicaciones especiales (por ejemplo, en tuberas
donde existan altas presiones y temperatura ambiente). No es conveniente utilizarlas en
conductos donde se produzca considerables variaciones de temperatura, ya que por efectos
de la dilatacin de la tubera, pueden crearse prdidas a travs del roscado al cabo de un
corto de trabajo.
Tipos de bridas
Los diseos de las bridas habituales son:
Bridas con cuello para soldar (WN - Welding
Neck)
Bridas deslizantes (SO - Slip-On)
Bridas roscadas (TH - Threaded)
Bridas para junta con solapa (LJ - Lap Joint)
Bridas con asiento para soldar (SW - Socket
Welding)
Bridas ciegas (BL - Blind)
Bridas de aislamiento elctrico BRIDA CIEGA

Bridas en ocho