PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR

Laboratorio Mquinas
Trmicas
5
PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA CALDERA

5 Ciclo
 I. Informacin general

1. Centro de estudios: Instituto Superior Tecnolgico TECSUP NORTE

2. Laboratorio: Maquinas trmicas
3. Ubicacin: Urb. Vctor Larco Herrera
4. Curso: Mquinas trmicas
5. Ciclo: V
6. Docente: Ing. Luis Alberto Gonzales Obando
7. Horas de laboratorio: 4 horas

N APELLIDOS Y NOMBRES FOTOGRAFA

01 CRUZADO GARCA, Jos Luciano

02 FERNANDES SOLANO, Jhoan

03 HEROS MALDONADO, Fredson Clinton

04 HUACCHA SOTO, Wilmer Benito

05 MIANO RUIZ, Csar Abraham

 MANTENIMIENTO DE LA CALDERA

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los equipos elctricos que conforman la caldera presentan una frecuencia de fallas, esto
ha generado la necesidad de formular un plan de mantenimiento rutinario adaptado a las
condiciones de operacin de los equipos, que permita prevenir las fallas para as mejorar la
operatividad del sistema.

II. OBJETIVO GENERAL

A travs del anlisis de criticidad de los equipos elctricos que conforman la

caldera. Formular un plan de mantenimiento rutinario. Adaptado a las
condiciones ambientales.

2.1. OBJETIVOS ESPECFICOS

Especificar y describir el funcionamiento de los equipos elctricos que conforman la
caldera
Elaborar el anlisis de criticidad de los equipos elctricos
Determinar las acciones del plan de mantenimiento rutinario de los equipos que
presenten mayor probabilidad de riesgo.

III. MARCO TEORICO:

3.1. Generalidades:
Las calderas son la parte mas importante del circuito de vapor, despues de todo,
es donde se crea el vapor. Una caldera puede definirse como un recipiente en el
que se transfiere la energia de calorifica de un combustible en un liquido. En el
caso de vapor saturado, la caldera proporciona tambien energia calorifica para
producir un cambio de la fase de liquido a vapor.

3.2. Sistemas:
3.2.1. Sistema de agua vapor:
El sistema de agua-vapor tiene como funcin suministrar agua a la caldera a
presiones adecuadas y condiciones qumicas aptas, para obtener vapor de la
manera ms eficiente posible, adems mantener un nivel adecuado dentro
del recipiente para poder cumplir con estos objetivos.

Este sistema a su vez est conformado por dos subsistemas que actan de
forma conjunta, para lograr el objetivo.

Sistema de alimentacin de agua.

Sistema de vaporizacin de agua.

2
3.2.2. Sistema de alimentacin de agua:

Este circuito se encarga de suministrar agua a la caldera para la generacin de

vapor, el agua que llega a la caldera debe de tratarse previamente para eliminar
sales y otras sustancias disueltas, que puedan generar problemas en las tuberas
o a la caldera.

Circuito de tratamiento de agua

Operacin normal Operacin con regeneracin Lavado

Elementos del circuito Inyeccin de salmuera

Bomba
Enjuague
Tanque de condensado

Economizado

Vlvulas

3.2.3. Sistema de vaporizacin de agua

El sistema de vaporizacion de agua en la caldera, requiere para su correcto

funcionamiento un recipiente de tipo hermetico para soportar altas presiones,
de igual manera este recipiente debe tener un recubrimiento de material
asistente con el fin de evitar las perdidas de calor.

3.2.4. Sistema de combustin.

Las calderas son equipos encargados de proporcionar energia en forma de

calor, para conseguir esta energia es necesario un proceso llamado
conbustion.

La combustion es una reaccion quimica de tio exotermica en la que se da la

oxidacion de una sistancia y la reduccion de otra.

En laboratorio de maquinas termicas, contamos con un sistema de combution

el cual es alimentado por tres tanques de combustible.

Elementos basicos para la conbustion.

3
3.2.5. Sistema de ignicin:

Este sistema se realiza aadiendo calor a una mezcla a traves de una

fuente externa, la temperatura a la cual se da este proceso se denomina
temperatura de ignicion.

3.2.6. Suministro de aire:

Es importante suministrar aire a la caldera, en el ensendido de ah para el

barrido de gases y en las faces de combustion y tambien en la operacin
de reguimen de la caldera.

Imagen. Componentes del sistema de suministro de aire.

4
 Imagen. Barrido de gases dentro de la caldera.

3.2.7. Sistema elctrico:

Este sistema nos permite controlar el encendido y el apagado de la caldera,

tambin verificar el suministro de agua ya que de una forma automtica
verifica el nivel de agua con la ayuda de una boya la cual manda una seal a la
bomba para que esta se encienda o se apague segn el nivel de agua.

Componentes.

Llave principal.

Interruptor termomagntico.

Contactor.

Transformador.

Guardamotor.

3.3. MANTENIMIENTO:
Mantenimiento el conjunto de tcnicas destinadas a conservar equipos e
instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible, buscando la ms alta
disponibilidad y con el mximo rendimiento.

3.3.1. tipos de mantenimiento:

3.3.1.1. Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a

corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que
son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de
los mismos.
3.3.1.2. Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin
mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando
las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno.
Suele tener un carcter sistemtico, es decir, se interviene, aunque el
equipo no haya dado ningn sntoma de tener un problema.

5
 3.3.1.3. Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante
el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas
de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario
identificar variables fsicas (temperatura, vibracin, consumo de energa,
etc.) cuya variacin sea indicativa de problemas que puedan estar
apareciendo en el equipo.

3.3.1.4. Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo

objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que
aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre
su capacidad productiva.

3.3.1.5. Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento bsico de un equipo

realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas
elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricacin,
reapriete de tornillos, etc.) para las que no es necesario una gran
formacin, sino tan solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Mantenimiento Productivo Total).

Para llevar a cabo un mantenimiento preventivo tienen que tener una

solicitud de trabajo que permitan dejar constancia de la fecha de
programacin y fecha de ejecucin, hora estimada, hora de inicio, hora de
finalizacin, el nmero de orden, quien solicito el trabajo respectivo, el
departamento de planta y todas las actividades que se realizaran en este
trabajo solicitado, y para ejecutarlo tiene que ser autorizada por el jefe de
mantenimiento y por el jefe de planta, quienes dan la orden para que el
trabajo sea ejecutado.

Cuando se termina con el trabajo solicitado, este tiene que tener la firma
del mecnico encargado, el operador de la mquina, el supervisor de
mantenimiento, y el supervisor de produccin.

3.3.2. anlisis de criticidad.

Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en
funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones,
direccionando los esfuerzos y los recursos en reas donde sea ms importante
mejorar la confiabilidad operacional.

Para poder hallar la criticidad se utiliza la siguiente formula.

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia.

En funcin a la formula antes mencionada se toma como criterios para

determinar la criticidad los siguientes criterios.

6
 seguridad.
medio ambiente.

produccin.

costo (operacional y de mantenimiento)


tiempo promedio para repasar.

Para determinar la criticidad tambin se tiene en cuenta una matriz de

frecuencia por consecuencia de falla.

Emprender un anlisis de criticidad tiene su mximaaplicabilidad cuando se han

identificado al menos una de las siguientes necesidades:
Fijar prioridades en sistemas complejos.
Administrar recursos escasos.

Crear valor.

Determinar impacto en el negocio.

Aplicar metodologas de confiabilidad operacional.

Sus reas comunes de aplicacin se orientan

a establecer programas de implantacin y
prioridades en los siguientes campos:
Mantenimiento

Inspeccin

Materiales

Disponibilidad de planta

Personal

7
3.3.3. pasos para el anlisis de criticidad.
Primer paso-Definir el nivel de anlisis.

Segundo paso-Definir la Criticidad.

Tercer Paso-Clculo del nivel de criticidad.

Cuarto paso-Anlisis y Validacin de los resultados.

Quinto paso-Definir el nivel de anlisis.

Sexto paso-Determinar la criticidad.

Sptimo paso-Sistema de Seguimiento de control.

IV. DESARROLLO:

4.1. Aplicacin de tcnicas de anlisis de fallas para los

equipos elctricos

en Trujillo (T-T-MT-CL). Se analizar el sistema elctrico (T-
La caldera situada
T-MT-CL-SE).

BLOQUE DESCRIPCION
TABLERO GENERAL
T-T-MT-CL-SE-TG-IG Interruptor general trifsico 380 V
T-T-MT-CL-SE-TG-LL.T-1 Llave trmica para interruptor C16/2
T-T-MT-CL-SE-TG-LL.T-2 Lave trmico para ablandador C16/2
T-T-MT-CL-SE-TG-LL.T-3 Llave trmica para T. Caldera C16/2
TABLERO DISTRIBUCIN
T-T-MT-CL-SE-TD-G Guardamotor MS35
T-T-MT-CL-SE-TD-C Contactor ABB - A9-30-10
T-T-MT-CL-SE-TD-LL.T Llave trmica C4 ABB
T-T-MT-CL-SE-TD-T Trafo AUDAX
T-T-MT-CL-SE-TD-LP 4 luz piloto CHNT_110 V - IEC 60947-5-1
T-T-MT-CL-SE-TD-LPS 1 luz piloto SCHNEIDER IEC 60947-5-1
T-T-MT-CL-SE-TD-P 1 perilla para el quemador BE101C 240 V 3A

Tabla 1. Equipos que conforman el sub-sistema elctrico de la caldera.

8
 4.2. Desarrollo del anlisis de criticidad

N CRITERIOS PUNTAJE
1) Frecuencia de falla
Menos de 1 falla por ao 1
Entre 1 y 6 fallas por ao 2

Entre 6 y 12 fallas por ao 3

Entre 12 y 52 fallas por ao 4

Mayor a 52 fallas por ao 6

2) Impacto operacional
Parada total del equipo 10
Parada del subsistema y tiene repercusin sobre otros 7

Impacta en niveles de calidad 4

No genera ningn efecto significativo 1

3) Flexibilidad
No existe opcin de produccin y no hay funcin de repuesto 4

Hay opcin de repuesto almacn 2

Existe opcin de produccin 1

4) Tiempo promedio para reparar (TPPR)

Menos de 3 horas 1

Entre 3 y 8 horas 2
Entre 8 y 24 horas 4

Ms de 24 horas 6

5) Impacto seguridad
Afecta seguridad humana 8

Afecta instalaciones causando daos severos 5

Provoca daos menores 3

No provoca daos a personas o instalaciones 0

6) Impacto ambiental
Si 7
No 0

Tabla 2. Criterios de evaluacin

9
 4.3. Resultados de anlisis de criticidad
Se determinarn los niveles de criticidad.
Consecuencia = (impacto operacional*flexibilidad*TPPR)+impacto seguridad+impacto
ambiente.
Riesgo= frecuencia*consecuencia.
x>120: Equipo critico
44<x<120: Equipo semicritico
X<42: Equipo no critico
IMP. RIESGO
BLOQUES FREC. IMP. OP. FLEX. TPPR SEG. IMP. AMB. CONSECUENCIAS TOTAL CRITERIO
TABLERO GENERAL
T-T-MT-CL-SE-TG-IG 1 10 2 1 3 0 23 23 NC
T-T-MT-CL-SE-TG-LL.T-1 1 10 2 1 0 0 20 20 NC
T-T-MT-CL-SE-TG-LL.T-2 1 10 2 1 0 0 20 20 NC
T-T-MT-CL-SE-TG-LL.T-3 1 10 2 1 0 0 20 20 NC
TABLERO
DISTRIBUCIN
T-T-MT-CL-SE-TD-G 2 10 4 1 0 0 40 80 SC
T-T-MT-CL-SE-TD-C 2 10 2 1 0 0 20 40 NC
T-T-MT-CL-SE-TD-LL.T 1 7 2 1 0 0 14 14 NC
T-T-MT-CL-SE-TD-T 1 10 2 1 0 0 20 20 NC
T-T-MT-CL-SE-TD-LP 1 4 2 1 0 0 8 8 NC
T-T-MT-CL-SE-TD-LPS 1 4 2 1 0 0 8 8 NC
T-T-MT-CL-SE-TD-P 1 10 2 1 0 0 20 20 NC

Critico
Semicritico
No critico

GRAFICO DE RESULTADOS DE ANALISIS DE CRITICIDAD

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Grafica de barras. Anlisis de criticidad

10
 4.4. Plan de mantenimiento rutinario para los componentes elctricos.

Frecuencia Actividades a realizar

Diariamente Chequear temperatura y ruidos

Mensualmente Verificar fusibles de potencia, rel trmico y contactor

Limpiar y ajustar conexiones elctricas

Verificar consumo de corriente del motor

Trimestralmente Realizar pruebas de megado

Realizar pruebas de resistencia

Monitoreo de vibraciones
 Subsistema elctrico

TECSUP

REA: Lab. Mquinas Trmicas AO: 2017

SEMANA N: HORA: CDIGO DE LA MQUINA:
FECHA: CHEKLIST

Componentes BUENO MALO N/A OBSERVACIONES

Interruptor general
trifsico 380 V
Llave trmica para
interruptor C16/2
Lave trmico para
ablandador C16/2
Llave trmica para T.
Caldera C16/2
Guardamotor MS35
Contactor ABB - A9-30-
10
Llave trmica C4 ABB

Trafo AUDAX
4 luz piloto CHNT_110
V - IEC 60947-5-1
1 luz piloto
SCHNEIDER IEC
60947-5-1
1 perilla para el
quemador BE101C
240 V 3A
 Cdigo F-PRC-7.1.3-025

MANTENIMIENTO PREVENTIVO RUTINARIO N MANTRUT-001008 Versin 1

Pagina Pgina 1 de 1
Fecha
AREA: Lab. Maquinas Trmicas MAQUINA: Caldera CODIGO: T-T-MT-CL-SE TOTAL DE HR. TRAB.

FECHA DE PROG: ___________ FECHA DE EJEC: __________ PARADA SI/NO: ___ DURACION ESTIMADA: 1Hr HR. INICIO: ____ HR. FINAL:____ DURACION REAL: _____

ULTIMO MANTENIMIENTO: ___________ PERIODO 30 Das

TECNICO RESPONSABLE: _________________________________________________________________________ AUTORIZADO POR:

Jefe de Mantenimiento

DESC
N Descripcion Observacin

1 Limpieza

2 Ajustes de cables y/o pernos

3 Prueba de resistencia de las bobinas de contacores

4 Maniobras de des-energizacin y puesta a tierra

Pruebas de operacin mecnica de interruptor(es)

5
principal(es) y derivados
Medicin de resistencia de aislamiento de
6
interruptores electromagnticos (meghmetro)
Otros trabajos realizados:
N Descripcin Observacin
1
2
3
4
5
6
Suministrados utilizados
Usado/
COD. Descripcin Observacin
Nuevo
V. RECOMENDACIONES:

Tener todos los datos de los equipos y materiales empleados en la parte
elctrica de la caldera, para poder cambiar en caso de que fallen.

Hacer una revisin paraver que los cables estn bien ajustados en cada uno de
sus puntos de conexin.

Fijarse que haya continuidad en los equipos elctricos y que tanto la tensin como
la corriente sean las adecuadas para el trabajo de la caldera.

Realizar un proceso de mantenimiento teniendo en cuenta todos los equipos
empleados en el sistema elctrico de la caldera y cada una de sus
deben estar codificados para poder realizar su
caractersticas. Los cuales
cambio en caso de fallas.

para ver cules son los
Realizar un anlisis del sistema elctrico de la caldera
equipos ms crticos que requieren mayor atencin.

Realizar revisiones peridicas de las conexiones del sistema elctrico para
prevenir fallas y evitar que todo el proceso se detenga.

11
VI. OBSERVACIONES:

El tablero general de la caldera contaba con su circuito de conexin de las

llaves trmicas (una trifsica y tres monofsicas) detrs de la tapa del
tablero.


En el tablero general los cables usados para las lneas, neutro y tierra eran de
calibre AWG 10.

Del tablero general se distribua laenerga hacia el tablero de la caldera,
tomacorriente y hacia el ablandador.

guardamotor marca ABB MS 325, un
En el tablero de la caldera se contaba con un
contactor A9-30-10 y una llave trmica S61.

El cableado realizado en los tableros estaba realizado de manera ordenada
e identificados
con sus nmeros correspondientes para saber de dnde
vena cada uno.

una potencia de 500 VA,
El trasformador empleado en el tablero de la caldera tena
con un voltaje de entrada de 220 V y 110 V en la salida.

caldera tena su led en el tablero, para indicar cuando estn en
Cada parte de la
funcionamiento.

VII. CONCLUSIONES:

El nico equipo que presenta un riesgo semicritico esel guarda motor, el
mantenimiento rutinario tiene una frecuencia mensual.

El anlisis de criticidad de la historia de los quipos, permite disminuir los
eventos vinculados a problemaso fallas de importancia, facilitando la
compresin de los modos de fallas.

La formulacin e implementacin del plan de mantenimiento rutinario conduce a la
prevencin defallas de los equipos y alarga la vida til, garantizando as la
confiabilidad.

La hoja de chequeo de mantenimiento rutinario es una herramienta que permitir a
llevar mejor un control de las actividades durante la ejecucin
personal de la planta,
de mantenimiento.

12
VIII. ANEXOS:

Tablero electrico general furza subtablero electico de control

Entrada y salida del transformador conexin de la parte de control

13
Bombilla de indicacin de control pulsador de encendido

Contactor de la bomba diferenciales para proteccion

Control para el encendido

de la bomba

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