Universidad Nacional Pedro Ruz Gallo

Facultad de Ingeniera Qumica e

Industrias Alimentarias
Escuela de Ingeniera de Industrias
Alimentarias

METROLOGIA

Curso: Tecnologa de los Alimentos III4

Docente: Ing. Velarde Santoyo Andrea

Estudiante: Ninaquispe Choz Leydi

2017-1

Junio, Lambayeque-Per
 METROLOGIA

La Metrologa es la ciencia de las mediciones, incluye todos

los aspectos tericos y prcticos relacionados con
mediciones, calibraciones y rutas de trazabilidad de los
instrumentos utilizados, mtodos de medicin, entre
otros, cualquiera que sea su incertidumbre y en cualquier
campo de la ciencia o de la tecnologa.

La metrologa posee diversificacin en cuanto a los campos de aplicacin, a esta

diversidad se atribuyen las clases de metrologa las cuales han sido aceptadas en todo
el mundo a travs de la historia debido a la gran aplicabilidad, definindose cada clase
como sigue:

A. Metrologa legal

Es el conjunto de procedimientos administrativos, tcnicos

y legales constituidos por la autoridad conveniente, que
comprende las actividades de control oficial a cargo del
estado con el objetivo de detallar y certificar de forma
reglamentaria la calidad y credibilidad de las mediciones
utilizadas en controles nacionales, y as proteger al
consumidor estableciendo un servicio de metrologa legal
comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas
correctas en reas de inters pblico, como el comercio, la salud, el medio ambiente
y la seguridad.
El alcance de la metrologa legal depende de las reglamentaciones nacionales y esto
puede variar de un pas a otro.

B. Metrologa cientfica

Tambin conocida como "metrologa general". Es la parte de

la Metrologa que se ocupa a los problemas comunes a todas
las cuestiones metrolgicas, independientemente de la
magnitud de la medida. Se encarga de la investigacin de
unidades de medicin, adems de la custodia, mantenimiento
y trazabilidad de los patrones, instrumentos, mtodos y
procedimientos; mediante un conjunto de acciones que
apremian el desarrollo de patrones primarios de medicin para las unidades base y
derivadas del sistema internacional de unidades, SI. Se ocupa de los problemas
tericos y prcticos relacionados con las unidades de medida, como la estructura de
un sistema de unidades o la conversin de las unidades de medida en frmulas.
 C. Metrologa industrial

Comprende todas las actividades de un sistema de

gestin de medidas que necesita la industria para
cumplir con los objetivos de calidad y gerencia, como
lo es la informacin sobre mediciones, las
calibraciones, la trazabilidad, el servicio de calibracin,
el aseguramiento de la calidad, entre otras. La
metrologa industrial interviene en los procesos
industriales, cobrando en ellos un importante papel en
cualquier sistema de calidad aplicado a fabricacin.

DATO IMPORTANTE

La metrologa est estrechamente relacionada con los equipos industriales, ya que la

mayora de ellos estn basados en propiedades fsicas fundamentales tales como
masa, presin, temperatura, entre otros. De igual manera cuando se habla de
instrumentacin, los elementos que componen dicha rama, responden a variables
fsicas medibles y comparativamente hablando estandarizables. Es pues que cuando
se habla de instrumentos industriales estos deben ser ajustados o calibrados para
lograr obtener la mejor respuesta posible de los mismos.

CALIBRACIN
La calibracin y todos los conceptos asociados a sta, han sido determinados a lo largo
de los aos por los organismos metrolgicos y de normalizacin internacional. En un
principio fueron fijados bsicamente con miras a su empleo desde los laboratorios de
calibracin, ensayo, etc. Sin embargo, hoy en da el personal tcnico de una empresa
es el que desea mantener un sistema de calibracin de instrumentos.
La calibracin es la operacin de comparar la salida de un equipo de medida frente a la
salida de un patrn de exactitud conocida cuando la misma entrada (magnitud medida)
es aplicada a ambos instrumentos. Se detallan a continuacin los conceptos ms
importantes en lo relativo a calibracin de equipos.

Rango de medida: define los valores mnimo y mximo de lectura para los
cuales el equipo ha sido diseado.
Alcance: es la diferencia entre el valor mximo y el mnimo de la variable de
entrada del instrumento de medida.
Sensibilidad de la medida: mide la pendiente o derivada de la recta que
relaciona el mensurando con la medida.
Con estas definiciones, podemos determinar la capacidad de medida del equipo, y que
deben ser decisivas a la hora de realizar la eleccin del equipo. Entre otras cabe
destacar:
 Exactitud: es la capacidad de un equipo de medida de dar indicaciones que se
aproximen al verdadero valor de la magnitud medida.
Fidelidad: es la cualidad que caracteriza la capacidad del instrumento de
medida para dar el mismo valor de magnitud al medir varias veces en unas
mismas condiciones. Ligada a sta, se deben definir los conceptos de:
Repetibilidad
Reproducibilidad
Linealidad: indica el grado de proporcionalidad entre la magnitud fsica y la
medida.
Histresis: es la propiedad presente en algunos instrumentos de medida que
provoca que la curva de medida difiera segn las lecturas se hagan de forma
ascendente o en sentido descendente.
Zona muerta: se define como el rango de entrada para el cual no se obtiene
lectura en la salida.
Umbral: es el nivel mnimo necesario para que cuando la entrada del
instrumento aumente de forma progresiva desde cero, tenga lugar a la salida un
cambio suficientemente grande como para ser detectado.
Resolucin: es el nivel mnimo de cambio en la entrada para que produzca un
cambio observable en la salida.
En el proceso de calibracin, el equipo se comprueba para un conjunto de valores
representativos de todo su rango de medida. De aqu se pasa al concepto de
trazabilidad, como cadena de calibracin donde cada equipo es calibrado frente a otro
de mayor exactitud, denominado patrn. Esta cadena termina sobre un patrn nacional
o internacional.

PROCESOS DE CALIBRACIN ESTNDAR

Los procesos de calibracin se pueden llevar acabo de diferentes formas y con
diferentes propsitos. En esta oportunidad, se define el algoritmo estndar de
calibracin de cualquier instrumento.
Al ejecutar la calibracin de un instrumento se pueden encontrar los siguientes tipos de
error:
Error de cero: Cuando el valor de las lecturas realizadas est desplazado un
mismo valor con respecto a la recta caracterstica.
Error de multiplicacin: Cuando el valor de las lecturas aumenta o disminuye
progresivamente respecto a la caracterstica segn aumenta la variable de
medida.
Error de angularidad: Las lecturas son correctas en el 0% y el 100% de la recta
caracterstica, desvindose en los restantes puntos.
Por tanto, para realizar la calibracin de un instrumento, podemos implementar los
siguientes pasos:
a. Chequeo y ajustes preliminares:

1. Observar el estado fsico del equipo, desgaste de piezas, limpieza y respuesta del
equipo.
2. Determinar los errores de indicacin del equipo comparado con un patrn
adecuado, segn sea el rango y la precisin.
 3. Llevar ajustes de cero, multiplicacin, angularidad y otros adicionales a los
mrgenes recomendados para el proceso o que permita su ajuste en ambas
direcciones; no en extremos. Luego se realizan encuadramientos preliminares,
lo cual reduce al mnimo el error de angularidad.
4. Ajuste de cero: Colocar la variable en un valor bajo de cero a 10% del rango o
en la primera divisin representativa a excepcin de los equipos que tienen
supresin de cero o cero vivo; para ello se simula la variable con un mecanismo
adecuado, segn rango y precisin, lo mismo que un patrn adecuado.

b. Ajuste de multiplicacin:

1. Colocar la variable en un valor alto, del 70 al 100%.

2. Si el instrumento no indica el valor fijado, se debe ajustar el mecanismo de
multiplicacin o span.

c. Ajuste de angularidad:

1. Colocar la variable al 50% del span. (Span: Diferencia algebraica entre los valores
mximos y mnimos del rango.)
2. Si el incremento no indica el valor del 50% ajustar el mecanismo de angularidad
segn el equipo.
3. Repetir los dos ltimos pasos hasta obtener la calibracin correcta, en los tres puntos.
4. Como el patrn no permite medir el valor verdadero, tambin tiene un error, y como
adems en la operacin de comparacin intervienen diversas fuentes de error, no es
posible caracterizar la medida por un nico valor, lo que da lugar a la llamada
incertidumbre de la medida.

En palabras muy simples, la calibracin no es ms que la comparacin de

lecturas (datos arrojados) entre un instrumento patrn y el instrumento de
prueba. Nunca se debe confundir la calibracin con el ajuste, que es uno de los
procesos de la calibracin.
 IMPORTANTE:
Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones especiales, a la hora
de calibrar un equipo de inspeccin, medida, o ensayo:

Qu variable fsica mide el equipo que se desea calibrar.

Verificar la existencia de procedimientos estndar para calibrar estos equipos
de medida.
Se debe localizar un patrn de trabajo con trazabilidad o material de referencia
para poder realizar la calibracin.
Se debe localizar un equipo electrnico que permita llevar a cabo el proceso
de medida necesario.
Si es necesario generar una variable fsica, se debe disponer de un
instrumento o equipo, y la correspondiente instalacin, que proporcione con
suficiente estabilidad y uniformidad dicha variable. Adems, este instrumento
debe ser regulable en todo el alcance que se precise.
Todo este proceso y toda esta informacin debe quedar documentada en el
procedimiento de calibracin correspondiente a este equipo de medida.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Ministerio de Fomento, Industria y Comercio de Nicaragua (2017). Metrologa.

Disponible en: http://www.mific.gob.ni/SNC/SNM/Metindust/tabid/1348/language/en-
US/Default.aspx
Parra, M. et al. Metrologa Industrial. Universidad Nacional de Colombia. Disponible en:
https://electromagnetismo2012a.wikispaces.com/file/view/Articulo+Metrologia+Industria
l.pdf
Pea, H. (2016). Metrologa y calibracin de equipos industriales.
http://www.grupodelpin.com/2016/12/01/metrologia-y-calibracion-de-equipos-
industriales/