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Accesorios de la caldera 27
Placa de instalacin 27
Vlvulas de seguridad 28
Normativas de vlvulas de seguridad (UK) 29
Vlvulas de interrupcin para calderas 29
Vlvulas de retencin 30
Vlvulas de purga de fondo 31
Manmetros 32
Indicadores de nivel y sus accesorios 34
Protectores de los indicadores de nivel 34
Mantenimiento 35
Cmaras de control de nivel 36
Controles de nivel instalados dentro de la caldera 38
Eliminadores de aire y rompedores de vaco 39
Lneas de suministro 40
Salida de vapor 43
Arrastres 43
Calentamiento 43
Como evitar que una caldera presurice a otra 45
Normativas (UK) 46
Asegurar una correcta distribucin del vapor 47
Informacin adicional 48
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Generalidades sobre calderas
Vlvula de
seguridad Vlvula salida
de vapor
Quemador
Tubo
hogar
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Hay calderas de vapor modernas de todos los tamaos para satisfacer
aplicaciones grandes y pequeas. Generalmente, donde se requiere
ms de una caldera para afrontar la demanda, es econmicamente
viable centralizar la ubicacin de la caldera en un lugar de la planta,
ya que el coste de la instalacin y de funcionamiento pueden ser
significativamente menores que una planta descentralizada. Por
ejemplo, la centralizacin ofrece los siguientes beneficios sobre
varias calderas independientes:
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Combustibles para calderas
Turba.
Lignito.
Carbn bituminoso.
Semi bituminoso.
Antracita.
Clase D: Gasoil.
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Gas El gas es la forma de combustible de caldera que es fcil quemar
con poco exceso de aire. Los gases combustibles estn
disponibles en dos formas diferentes;
Combustible de sta puede ser una fuente barata de combustible primario para
residuos las calderas. Antiguamente, las calderas de combustible de
residuos podan quemar desechos derivados del proceso como
cortezas de madera o el aceite sucio. La legislacin actual hace
difcil que las calderas renan los requisitos de emisiones
necesarios. Ahora es ms normal que el combustible de residuos
sea quemado como parte de un paquete de energa total. Un
ejemplo sera un hospital quemando los residuos en un incinerador
de gas donde los gases calientes mezclados se usaran para
alimentar una planta productora de vapor, probablemente como
parte de un proceso de CHP.
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Calderas pirotubulares
Gases de Gases de
combustin combustin
Segundo Segundo
paso paso
Tiro Tiro
Cmara Cmara
seca hmeda
Fig. 2 Calderas con cmara seca Fig. 2a Calderas con cmara hmeda
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Caldera Lancashire En 1844 William Fairbairn desarroll la caldera de Lancashire de
una caldera Cornish de Trevithick de un solo tiro. Era una caldera
pirotubular. Hace mucho tiempo que se han dejado de usar y se
cree que pocas existirn hoy en el mundo.
Tiro inferior
Segundo paso Tiro inferior
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Estos pasos procuraban sacar la mxima cantidad de energa de
los gases calientes antes de que saliesen a la atmsfera.
El flujo del gas, despus del tercer paso, pasa a travs del
economizador en la chimenea. El economizador calienta el agua
de alimentacin, resultando en una mejora en la eficacia trmica.
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Caldera econmica Es una mejora de la caldera Lancashire. Tiene un cuerpo exterior
cilndrico con dos tubos hogar de gran dimetro en los que estn
montados los hogares. Los gases calientes del tubo hogar pasan a
la parte trasera de la caldera hasta una pared de ladrillos (cmara
seca) y se desva a travs de varios tubos del pequeo dimetro
colocados por encima del tubo hogar de gran dimetro. Estos
tubos de pequeo dimetro presentan una superficie grande de
calentamiento del agua. Los gases del tubo hogar pasan a la parte
delantera de la caldera y luego a la chimenea con un ventilador
que induce el tiro.
Segundo paso
Chimenea
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Tercer paso
Chimenea
Segundo
paso
Cmara
Primer paso hmeda
Tubo hogar
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Tubos segundo paso Caja de humos
Tubos tercer
paso
Tubo hogar
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Caldera de llama sta es una variante de la caldera convencional. La cmara de
reversible combustin tiene forma de dedal y el quemador lanza la llama
por el centro. La llama dobla atrs dentro de la cmara de la
combustin hacia el frente de la caldera. Los tubos de humos
rodean al dedal y pasan los gases de la combustin a la parte
trasera de la caldera y la chimenea.
Chimenea
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Limitaciones de presin y produccin
de las calderas pirotubulares
Limitaciones de Las tensiones que pueden imponerse en la caldera estn limitadas por
presin las Normativas. La tensin mxima estar alrededor de la circunferencia
del cilindro. Se le llama tensin de Circunferencia. El valor de esta
tensin puede calcularse usando la ecuacin:
Chapa A
B C
Los rodillos B y C estn motorizados
para alimentar la chapa a travs de los rodillos.
Puntos de fatiga
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Este problema, obviamente, es de mayor preocupacin para
calderas que experimentan muchas paradas, paradas todas las
noches y puestas en marcha todas las maanas.
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Calderas acuotubulares
Caldern de Vapor
vapor o domo
superior
Agua
Calor Tubo
subida
Tubo
bajada
Caldern de
lodos o domo
inferior
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El agua de alimentacin fra se introduce en el caldern de vapor
y baja por el tubo de bajada hasta el caldern de lodos, debido a
que tiene una densidad superior a la del agua caliente. Su
densidad disminuye cuando pasa por el tubo de subida, donde
se calienta formando burbujas de vapor. El agua caliente y las
burbujas de vapor pasan al caldern de vapor una vez ms,
donde el vapor se separa del agua.
Distribuciones alter- Las siguientes disposiciones trabajan con los mismos principios
nativas de calderas que otras calderas acuotubulares y estn disponibles con
acuotubulares capacidades de 5.000 kg/h a 180.000 kg/h.
Tipo 'D'
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Caldera con caldern La caldera con caldern longitudinal era el modelo original de la
longitudinal caldera acuotubular que trabaja con el principio de temperatura y
densidad de agua (ver la Figura 12).
Vapor
Chimenea
Agua
Quemador
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Caldera con caldern La caldera con caldern cruzado es una variante de la caldera
cruzado con caldern longitudinal en la que el caldern se pone cruzado a
la fuente de calor como muestra la Figura 13. El caldern cruzado
funciona con el mismo principio que la del caldern longitudinal
slo que logra una temperatura ms uniforme en el caldern. Sin
embargo hay el riesgo de daos debido a la circulacin
defectuosa con demandas altas de vapor, ya que pueden haber
corrosin en los tubos superiores si se secan.
Salida de
vapor
Agua de
alimentacin
Quemador Gases de
combustin
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Caldera de tubos Una mayor evolucin de la caldera acuotubular fue la caldera de
curvados o Stirling tubos curvados o Stirling, mostrada en la Figura 14. De nuevo
trabaja con el principio de la temperatura y densidad de agua,
pero utiliza cuatro calderines en la siguiente configuracin.
Salida de vapor
Agua de
alimentacin
Caldern de agua
Quemador
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Vapor El vapor producido a la salida de una caldera pirotubular o del
sobrecalentado caldern de vapor de una caldera acuotubular slo puede ser
vapor saturado. La caldera acuotubular se usa a menudo para
producir vapor sobrecalentado pasando el vapor saturado del
caldern de vapor a travs de otro juego de tubos dentro del rea
del hogar principal, donde se calienta ms all de su temperatura
de saturacin convirtindolo en vapor sobrecalentado.
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Rgimen de caldera
15 bar r
150 10 bar r
Temperatura del agua de alimentacin C
140
5 bar r
120
0 bar r
100
80
68
60
40
20
0
80 85 90 95 100 105 110
% de rgimen 'Desde y Hasta'
Fig. 15 Grfico 'Desde y Hasta'
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Se puede ver el uso del grfico desde y hasta, figura 15, en el
siguiente ejemplo que demuestra como se calcula el rendimiento real
de una caldera.
Ejemplo Una caldera tiene un rgimen desde y hasta de 2 000 kg/h y trabaja a 15
bar r mientras que la temperatura del agua de alimentacin es de 68C.
Usando el grfico,
A
Por consiguiente; Factor = B-C
Factor = 0,899
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Potencia en kW Algunos fabricantes darn la potencia de la caldera en kW. Para
establecer el caudal evaporado, es necesario saber el calor que
contiene el agua de alimentacin y la entalpa total del vapor producido
para establecer cunta energa se agregar a cada kg de agua.
Por ejemplo, una caldera de 3 000 kW, trabaja a 10 bar r con una
temperatura del agua de alimentacin de 50C.
2.572,2 kJ/kg
m = 4.198,7 kg/h
Boiler horse power Esta unidad slo se usa en el EE.UU., Australia y Nueva Zelanda.
(BoHP) Un caballo de potencia de caldera NO es 550 ft.lb minuto y NO SE
PUEDE APLICAR el factor de la conversin generalmente
aceptado de 746 Vatios = 1 caballo de potencia.
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Eficiencia de la caldera
Eficiencia y carga de Si una caldera tiene que trabajar con un porcentaje pequeo de su
caldera rgimen, entonces las prdidas por radiacin pueden ser significantes
y de nuevo hay una cada en eficacia global. No es fcil igualar la
produccin de la caldera a una demanda de vapor variable. Dos o
ms calderas son ms flexibles que una sola unidad y esto explica la
disposicin tpica de una caldera ms grande para la carga del invierno
y una caldera pequea para la carga de verano.
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Las calderas estn diseadas para trabajar a presiones relativamente
altas. Esto significa que se desprendern pequeas burbujas de
vapor a la superficie del agua que proporcionarn vapor seco de
buena calidad. Si se permite que caiga la presin, por cualquier
razn, entonces el tamao de las burbujas aumentar y se producirn
turbulencias y arrastres. Por esta razn, las calderas deben trabajar a
la presin correcta.
Un mtodo adicional de eficacia para las calderas se realiza con el
uso de un economizador. Un economizador es un dispositivo que se
pone en el punto donde se descargan a atmsfera los gases calientes
de la caldera (Figura 16). Ya que estos gases estn todava calientes,
se pueden utilizar para calentar el agua de alimentacin que entra en
la caldera, pasando el agua de alimentacin a travs del economizador
antes de que alcance la caldera. Los economizadores no son
convenientes para las calderas con controles del nivel todo-nada.
Agua de alimentacin
Entrada de agua
a la caldera
de alimentacin
Gases Economizador
calientes
Tiro de
caldera
La eficiencia comienza Puesto que el tanque de alimentacin est caliente, se debe procurar
en el tanque de minimizar las prdidas de calor. Las mayores prdidas tendrn lugar
alimentacin de la en la superficie del agua, por tanto es esencial alguna forma de tapa.
caldera Una alternativa es cubrir la superficie con una manta flotante de pelotas
de plstico. Aparte de evitar que se pierda calor, se ha demostrado que
este tipo de manta reduce la absorcin de oxgeno por el agua. Revestir
con aislante el tanque proporcionar un ahorro adicional y reducir la
temperatura ambiente de la sala de calderas.
El tipo ms eficaz de tanque de agua de alimentacin atmosfrico es el
tanque semi-desaireador que incorpora muchos detalles para
aumentar la capacidad de calentamiento, mezclando eficazmente el
condensado caliente, el revaporizado y el agua fra de aportacin reduciendo
considerablemente la estratificacin de temperatura en el tanque.
Otra manera de aumentar eficacia de sala de calderas es recuperar el
calor perdido por la purga de sales. Esto se logra en el tanque de
alimentacin va un sistema de la recuperacin y se explica en detalle
en la gua de la referencia tcnica Tratamiento de agua,
almacenamiento y purga de fondo.
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Accesorios de la caldera
Placa de instalacin En la ltima la mitad del siglo XIX, las explosiones en calderas
de vapor eran bastante comunes. A consecuencia de esto, se
form una compaa en Manchester con el objetivo de reducir el
nmero de explosiones sometiendo las calderas de vapor a un
examen independiente. Esta compaa era el principio de la
actual Federacin de Seguridad (SAFed), el organismo cuya
aprobacin se requiere en el Reino Unido para los accesorios y
controles de caldera.
Manufactured by
Boilermakers Ltd.
Fig. 17 Una tpica placa de instalacin
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Vlvulas de Uno de los accesorios importantes de la caldera es la vlvula de
seguridad seguridad. Su funcin es proteger el cuerpo de la caldera de
sobrepresin y evitar que explosione. La normativa BS 6759 (ISO
4126) trata de las vlvulas de seguridad en calderas de vapor, y BS
2790 (8.1) trata de a las especificaciones del diseo y fabricacin
de calderas pirotubulares de construccin soldada.
Hay muchos tipos diferentes de vlvulas de seguridad instaladas en la
planta de la caldera, todas deben cumplir el siguiente criterio:
La(s) vlvula(s) de seguridad deber(n) dar salida a un caudal de
vapor equivalente a la potencia trmica de la caldera.
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Normativas de Calderas con una capacidad de evaporacin superior a 3 700 kg/h
vlvulas de tendrn instaladas como mnimo una vlvula de seguridad o una
seguridad (UK) vlvula de seguridad doble (dos vlvulas con una vlvula de
conmutacin), dependiendo del rendimiento de la caldera. Ver BS
2790 (8.1) para ms detalles.
Las tuberas de descarga de la vlvula de seguridad no deben tener
obstrucciones y deben drenar libremente para asegurar que el
condensado no se pueda acumular.
Vlvulas de Una caldera de vapor debe tener instalada una vlvula de interrupcin
interrupcin para (tambin conocida como vlvula de salida de vapor). Esta asla la
calderas caldera de vapor y su presin del proceso o la planta. Generalmente
es una vlvula de globo en ngulo del modelo de husillo. La figura
19 nos muestra una vlvula de interrupcin tpica de este tipo:
Volante de apertura
Indicador
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Para cumplir con las normativas del Reino Unido, la vlvula debe ser
del tipo de volante que asciende. Esto le permite al operador de la
caldera ver fcilmente la posicin de la vlvula, incluso desde abajo.
La vlvula mostrada tiene un indicador esto lo hace aun ms fcil para
el operador.
En aplicaciones de varias calderas debe instalarse una vlvula de
aislamiento adicional en serie con la vlvula de salida de vapor. sta
es, generalmente, una vlvula del globo de husillo, del tipo de retencin
que previene que una caldera presurice a otra. Alternativamente,
algunas empresas prefieren usar una vlvula globo de husillo con una
vlvula de retencin de disco intercalada entre las bridas de las dos
vlvulas de aislamiento.
Vlvulas de La vlvula de retencin (como la de las Figuras 20 y 21), se instalan en
retencin la tubera del agua de alimentacin de la caldera entre la bomba de
alimentacin y la caldera. Una vlvula de aislamiento para la
alimentacin a la caldera se instala en el cuerpo de la caldera.
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Vlvula de
retencin
Vlvulas de purga de Las calderas deben tener como mnimo una vlvula de purga de
fondo fondo, en un lugar cercano al que pueda que se acumule el
sedimento o lodo. Estas vlvulas deben accionarse con una
llave y estn diseadas de tal manera que es imposible sacar la
llave con la vlvula abierta. Ahora estn disponibles vlvulas de
purga de fondo automticas que se controlan por temporizadores
incorporados en los controles electrnicos que aseguran que
una sla caldera puede purgarse a la vez. Las Figuras 22 y 23
muestran vlvulas tpicas de purga de fondo.
Llave
De la Al tanque de
caldera purga
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Con purga de fondo manual en una instalacin de varias calderas,
slo se permite una llave en la sala de calderas. De esta manera
es imposible que el contenido de la purga de fondo de una
caldera pase a otra y que tenga que pararse para el mantenimiento.
En el Reino Unido el tema de purga de fondo lo cubre el documento
PM60 de las normativas de Seguridad e Higiene. En otras partes del
mundo tienen sus propias normativas.
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El dial debe tener como mnimo 150 mm de dimetro y ser del tipo
de tubo de bourdon, debe tener marcado la presin de trabajo
normal (indicado por una lnea roja en el dial) y la presin / diseo de
trabajo mximo permisible (indicado por una lnea morada en el
dial).
Presin normal
de servicio
Presin mxima
de servicio
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Indicadores de nivel Todas las calderas tienen como mnimo un indicador de nivel de
y sus accesorios agua, pero las de ms de 145 kg/h deben tener dos indicadores. En
el Reino Unido, la normativa BS 3463 cubre los indicadores de nivel.
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Vidrio Grifo de
vapor Nivel de agua
Placas
protectoras
Grifo de
purga
Grifo de
agua
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Cmaras de control Las cmaras de control de nivel estn en la parte externa de la
de nivel caldera y sirven par instalar los controles o alarmas de nivel
como muestra la Figura 26.
El funcionamiento de los controles o alarmas de nivel se verifica
diariamente cuando se usa la vlvula de purga secuencial. Con
el volante girado totalmente en sentido contrario a las agujas de
reloj, la vlvula estar en la posicin de funcionamiento normal
y un asiento trasero cierra la conexin del desage. El dial del
volante puede ser similar al mostrado en la Figura 27. Algunos
volantes no tienen dial, dependen del mecanismo del volante
para un funcionamiento correcto.
Sonda de control
de nivel
Cmara de control
de nivel
Nivel del agua
Vlvula de purga
secuencial
SE BLO
U W
PA ET
URN
TO NOR
MA
L
R
TH
R OUG
THROUGH
WA
OW
TER
PA SHU
T
U SE
B L
DR
AI
N
OP
NORMAL
EN
36
Un procedimiento tpico que puede usarse para comprobar los
controles cuando la caldera est bajo presin con el quemador
encendido es el siguiente:
Esperar de 5 a 8 segundos
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Controles de nivel Hay sistemas del control de nivel que proporcionan un grado
instalados dentro de mayor de seguridad que los mencionados anteriormente. Los
la caldera sensores se instalan directamente dentro del cuerpo de la caldera
y proporcionan una funcin de supervisin de la integridad del
sistema. Debido a que estn instalados internamente, no estn
sujetos a los procedimientos de purga de fondo de las cmaras
externas. El funcionamiento del sistema se comprueba con una
prueba de evaporacin. Las fundas de proteccin se instalan
para amortiguar el nivel de agua alrededor del sensor.
Sensor
Funda de
proteccin
Lnea de
agua de
alimentacin
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Eliminadores de aire Cuando una caldera se pone en marcha, el espacio de vapor est
y rompedores de lleno de aire. Este aire no tiene valor calorfico, de hecho afectar
vaco adversamente al funcionamiento de la planta debido a su presin
parcial como se demuestra en la ley de Daltons, y tambin su
efecto de cubrir las superficies de intercambio de calor. El aire
tambin puede dar lugar a corrosin en el sistema de condensado,
si no se elimina adecuadamente.
Eliminador de aire de
presin equilibrada
Rompedor de
vaco
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Lneas de suministro
C B A
A la planta
40
Con cargas altas, en este ejemplo, la caldera nmero 4 se
bloqueara haciendo el sistema ms inestable y las tres calderas
restantes acabaran teniendo el mismo destino.
A la planta
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A la planta
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Salida de vapor
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El periodo de calentamiento para cada planta ser diferente y depender
de factores como presin, tamao de la caldera, la longitud de las tuberas
etc. Una caldera pequea de baja presin en una planta compacta como
una lavandera, por ejemplo, podra alcanzar la presin de trabajo en
menos de 15 minutos. Un complejo industrial grande puede tardar muchas
horas. El primer punto de una puesta en marcha segura para una caldera
pequea debe ser abrir lentamente la vlvula de salida de vapor.
Controlador
Vlvula salida
de vapor
Caldera
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Para las plantas ms grandes, una vlvula control del tamao de la
lnea seguira siendo an demasiado brusca para dar el calentamiento
requerido. En estas circunstancias podra usarse una vlvula de
control pequea en un lazo alrededor de una vlvula de aislamiento.
Esto tiene la ventaja que donde se usan vlvulas en paralelo, que la
presin puede igualarse a ambos lados de la vlvula antes de abrir.
Como evitar que Cuando dos o ms calderas estn conectadas a una lnea de suministro,
una caldera se debe prever que cada caldera pueda aislarse de la lnea de suministro.
presurice a otra Esto asegurar que no haya retorno de vapor de la lnea de suministro,
por ejemplo, cuando una caldera esta parada para su reparacin o
inspeccin. En estas circunstancias siempre se debe usar la vlvula de
salida de vapor para realizar aislamiento y es un requisito de la normativa
BS 2790 (8.8.3). A veces es preferible instalar otra vlvula de aislamiento
en la lnea de vapor de caldera para proporcionar un aislamiento de
doble seguridad. Bajo ninguna circunstancia puede usarse una vlvula
de retencin para proporcionar un aislamiento total garantizado. Sin
embargo, una vlvula de retencin aparte es til para prevenir el flujo de
retorno de vapor durante el uso normal entre las calderas que estn
trabajando y las que estn en stand-by.
Las vlvulas de retencin de clapeta no son convenientes para este
propsito, ya que los cambios pequeos de presin de la caldera
pueden hacer que oscilen y colocando la carga alternativamente de
una caldera o la otra. Esto puede, bajo las condiciones severas
causar unas sobrecargas cclicas en las calderas.
Muchos de los casos de inestabilidad en instalaciones de varias
calderas se causan por esta razn. Las vlvulas de salida de vapor
con vlvulas de retencin integrales son una opcin mejor
considerando este fenmeno. Alternativamente, las vlvulas de
retencin de disco cargadas por resorte proporcionan un efecto
amortiguador que reduce el problema (Figura 34).
La norma BS 2790 dice que una vlvula de retencin debe instalarse
en esta lnea junto con la vlvula de salida de vapor, o la vlvula de
salida de vapor debe incorporar una vlvula de retencin ntegral.
Vapor Vapor
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Normativas (UK) Statutory instrument 1989 No. 2169 (Normativa de 1989 para
sistemas presurizados contenedores transportables de gas). Con
la correspondiente gua y cdigo de procedimiento.
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Asegurar una El primer punto de cualquier sistema de distribucin es la sala de
correcta distribucin calderas, donde, a menudo, conviene que las lneas de vapor de
del vapor la caldera converjan en un manifold que normalmente se le llama
colector distribuidor. El tamao del colector distribuidor depender
del nmero y tamao de las calderas y el diseo del sistema de la
distribucin. Probablemente en una planta grande, lo ms factible
es la distribucin del vapor a alta presin por una lnea principal
alrededor de la planta. Es preferible la distribucin a alta presin
ya que requiere tamaos de tubera reducidos para las altas
capacidades y velocidades. Tambin se reducen las prdidas de
calor y los problemas logsticos gracias a los dimetros reducidos.
La distribucin de esta manera permite conectar los suministros
de vapor de la lnea principal a los puntos convenientes, directo a
los usuarios de alta presin o por una estacin reductora de
presin a colector que proporcionan vapor a los usuarios locales
a presin reducida. En plantas ms pequeas es ms conveniente
la distribucin por lneas individuales. De cualquier modo, un
colector distribuidor de vapor en la sala de calderas proporciona
un til punto de comienzo centralizado. Permite un punto de
compensacin entre las calderas y el sistema donde las calderas
conectadas pueden compartir la carga del sistema
equitativamente.
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Informacin adicional
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