ASTM Internacional ha autorizado la traduccin de esta norma pero no se responsabiliza por la exactitud tcnica o lingstica de la traduccin.

Slo la edicin inglesa que ASTM public y

protegi por la propiedad literaria debe ser considerada la versin oficial.
This Spanish standard is based on ASTM C 124005, Standard Specification for Silica Fume Used in Cementitious Mixtures1, 2003, Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West
Conshohocken, PA 19428, USA. Translated and reprinted pursuant to license agreement with ASTM International.
Esta norma en espaol est basada en la norma ASTM C 124005, Especificacin Normalizada para Humo de slice Utilizado en Mezclas Cementicias1, 2003, esta norma est protegida por
los derechos de autor de la ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. Traducida y reimpresa segn el acuerdo de licencia con ASTM International.

Designacin: C 124005

Especificacin Normalizada para

Humo de slice Utilizado en Mezclas Cementicias1
Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija C 1240; el nmero inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de
adopcin inicial o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima reaprobacin.
Una psilon () como superndice indica una modificacin editorial desde la ltima revisin o reaprobacin.

1. Alcance*
1.1 Esta especificacin trata sobre el humo de slice para su utilizacin en concreto y otros sistemas que contienen cemento
hidrulico.
1.2 En los casos de humo de slice en lechada o densificada, realice los ensayos sobre el humo de slice crudo del cual estos
productos han sido hechos.
1.3 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como los estndares. Los valores dados entre parntesis
son proporcionados slo a ttulo indicativo.
1.4 El siguiente aviso de precaucin pertenece slo a las partes de los mtodos de ensayo, Secciones 10 a 19 de esta
especificacin: Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su utilizacin.
Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. Lea las hojas de datos de seguridad de los materiales utilizados.
1.5 El texto de esta norma cita notas y notas al pie de pgina que proveen material explicativo. Estas notas y notas al pie de
pgina (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma.

2. Documentos Citados
2.1 Normas ASTM:2
C 109/C 109M Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in. or [50-mm] Cube
Specimens)
C 114 Test Methods for Chemical Analysis of Hydraulic Cement
C 125 Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates
C 183 Practice for Sampling and the Amount of Testing of Hydraulic Cement
C 185 Test Method for Air Content of Hydraulic Cement Mortar
C 219 Terminology Relating to Hydraulic Cement
C 311 Test Methods for Sampling and Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use in Portland-Cement Concrete
C 430 Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by the 45-m (N 325) Sieve
C 441 Test Method for Effectiveness of Pozzolans or Ground Blast-Furnace Slag in Preventing Excessive Expansion of
Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction
C 494 Specification for Chemical Admixtures for Concrete
C 670 Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials
C 1005 Specification for Reference Masses and Devices for Determining Mass and Volume for Use in the Physical
Testing of Hydraulic Cements
C 1012 Test Method for Length Change of Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a Sulfate Solution
C 1069 Test Method for Specific Surface Area of Alumina or Quartz by Nitrogen Adsorption
C 1157 Performance Specification for Hydraulic Cement
C 1437 Test Method for Flow of Hydraulic Cement Mortar

1
Esta especificacin est bajo la jurisdiccin del Comit C09 sobre Concreto y Agregados para Concreto de la ASTM y es responsabilidad directa del
Subcomit C09.24 sobre Materiales Suplementarios y Cementicios.
Versin actual aprobada el 1 de julio de 2005. Publicada en agosto de 2005. Aprobada inicialmente en 1993. ltima versin previa aprobada en 2004 como C 1240-04.
2
Para consultar las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o contacte el Servicio de Atencin al Cliente en service@astm.org. Para
obtener informacin sobre Annual Book of ASTM Standards, consulte la pgina titulada Document Summary en el sitio web de ASTM.
*Al final de esta norma aparece una seccin de Resumen de Cambios.

Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA.
Traducido por el Servicio Internacional del ICC

1
 C 124005

3. Terminologa
3.1 Definiciones:
3.1.1 humo de slicematerial puzolnico muy fino, compuesto mayormente de slice amorfo producido por hornos de arco
elctrico como un subproducto de la produccin de silicio elemental o aleaciones de hierro-silicio (conocidas como humo de
slice condensado y microslice).
3.1.2 Otros trminos en esta especificacin estn definidos en los documentos Terminologies C 125 y C 219.

4. Informacin del Pedido

4.1 El comprador debe especificar todo requisito opcional qumico o fsico.

5. Composicin Qumica
5.1 El humo de slice debe cumplir con los requisitos de composicin qumica prescritos en la Tabla 1.

6. Requisitos Fsicos
6.1 El humo de slice debe cumplir con los requisitos fsicos prescritos en la Tabla 2. Los requisitos fsicos opcionales estn
dados en la Tabla 3.

7. Muestreo
7.1 Cuando el comprador desee que el humo de slice sea muestreado y ensayado para verificar el cumplimiento con esta
especificacin, realice el muestreo y los ensayos de acuerdo con la Prctica C 183, modificada como se describe en 7.3.
Nota 1Tenga cuidado en la interpretacin de la prctica C 183, pues hay una diferencia entre la fabricacin continua de cemento hidrulico y
la generacin y recoleccin de humo de slice. Para una gran extensin, el almacenamiento est dictado por el diseo del sistema de recoleccin de
humo de slice. El diseo de los sistemas de humo de slice puede no haber previsto puntos y prcticas de muestreo.

7.2 La prctica C 183, modificada, no est diseada para el control de calidad de fabricacin y no se requiere para la
certificacin del fabricante.
7.3 La siguiente modificacin de la prctica C 183 es necesaria para volverla aplicable al humo de slice.
7.3.1 Remplace las palabras cemento hidrulico y cemento con las palabras humo de slice cada vez que aparezcan
en el texto.
7.3.2 Todas las muestras, sean individuales o compuestas, deben tener una masa de al menos 1 kg (2 lb).
7.3.3 Cuando se requiere hacer ensayos de verificacin de cumplimiento de humo de slice en un laboratorio distinto al del
fabricante o vendedor de humo de slice, coordine el programa de muestreo de humo de slice, el tiempo de transporte de las
muestras, y el programa de ensayo de muestras entre el comprador, el fabricante, y el laboratorio de ensayos de manera tal que
los resultados de los ensayos estn disponibles cuando deba tomarse la decisin de aceptar o rechazar el humo de slice.
7.3.4 La seccin titulada Muestreo se modifica como sigue:

TABLA 1 Requisitos Qumicos

SiO2, mn, % 85.0
Contenido de humedad, mx, % 3.0
Prdida por Ignicin, mx, % 6.0

TABLA 2 Requisitos Fsicos

Sobretamao:
Porcentaje retenido sobre 45-m (N 325), mx, % A 10
Porcentaje retenido sobre 45-m (N 325), mx variacin a 5
partir de la media, puntos de porcentaje B
ndice de actividad resistente acelerado de la puzolana: C
Con cemento portland a los 7 das, mn del porcentaje de 105
control
Superficie especfica, mn, m2/g 15

A
Tenga cuidado para evitar retener aglomeraciones de material extremadamente fino.
B
La media debe consistir en los diez ensayos precedentes o todos los ensayos precedentes si el nmero es menor de diez.
C
El ndice de actividad resistente acelerado de la puzolana no debe considerarse como una medida de la resistencia a la
compresin del concreto que contiene el humo de slice. Esta es una medida de la reactividad de un humo de slice dado
con un cemento dado y puede variar con la fuente de humo de slice y la de cemento.

2
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A
TABLA 3 Requisitos Fsicos Opcionales
Requisitos de uniformidad:
Cuando se especifica concreto con aire incorporado, la 20
cantidad de agente incorporador de aire requerida para
producir el contenido de aire del 18.0 % de vol de mortero no
debe variar de la media establecida por los diez ensayos
precedentes o por todos los ensayos precedentes si son
menos de diez, en ms de, %
Reactividad con lcalis del cemento: B
Reduccin de la expansin del mortero a los 14 das, mn, % 80
Expansin en ensayo de resistencia a los sulfatos, C
(resistencia moderada) 6 meses, mx, % 0.10
(resistencia alta) 6 meses, mx, % 0.05
(resistencia muy alta) 1 ao, mx, % 0.05

A
Ser realizado solo a pedido del comprador.
B
Los ensayos indicados de reactividad con los lcalis de cemento no deben ser pedidos a menos que el material
vaya a ser utilizado con un agregado que sea considerado como perjudicialmente reactivo con los lcalis en el
cemento hidrulico. El ensayo de reduccin de la expansin del mortero puede ser realizado utilizando cualquier
cemento de alto contenido de lcalis de acuerdo con los mtodos de ensayo C 311, si el cemento a ser utilizado en la
obra no es conocido o no est disponible en el momento del ensayo. El ensayo de expansin de mortero debe ser
desarrollado para cada cemento de alto contenido de lcalis a ser utilizado en la obra.
C
Slo se debe especificar un lmite.

7.3.4.1 Tome dos muestras individuales o dos muestras compuestas de los primeros 100 Mg (110 tons) de humo de slice.
Tome una muestra individual o muestra compuesta de cada 100 Mg (110 tons) de humo de slice subsiguientes, pero no deben
tomarse menos de dos muestras en cualquier programa de muestreo.
7.3.4.2 Del almacenamiento a Granel a los Puntos de DescargaRetire el humo de slice de las aberturas de descarga en
una corriente uniforme hasta que se complete el muestreo. En almacenamiento a granel en puntos de descarga, mientras el
humo de slice fluye a travs de las aberturas, tome las muestras a intervalos tales que, se cumplan por lo menos los requisitos
de muestreo de 7.3.4.1.
7.3.5 La seccin titulada Cantidad de Ensayos se modifica borrando el primer prrafo, Generalidades.

8. Frecuencia de Ensayos
8.1 Excepto para los ensayos listados en 8.2, realice todas las determinaciones qumicas y los ensayos fsicos sobre
muestras compuestas que representen no ms de 400 Mg (440 tons) cada una. Prepare cada muestra compuesta combinando
porciones de muestras que representen cada una 100 Mg (110 tons), de manera que todo 100 Mg est representado
equitativamente.
8.2 Ensaye a superficie especfica, densidad, e ndice de actividad de resistencia puzolnica acelerada utilizando muestras
compuestas que representen 3200 Mg (3520 tons) o 3 meses de produccin, lo que represente la mayor frecuencia. Prepare
cada muestra compuesta combinando porciones de muestras que representen cada una 400 Mg (440 tons) o 1 mes, lo que
represente la mayor frecuencia, de manera que cada muestra est representada equitativamente.
9. Preparacin de la Muestra

9.1 Prepare muestras compuestas para ensayos, requeridas en la seccin 8, disponiendo todas las muestras de ensayo en
grupos, cada grupo representando el nmero de megagramos requeridos por el ensayo o ensayos para los cuales se destina la
muestra compuesta. De cada una de las muestras en un grupo, tome porciones iguales, en cantidad suficiente para formar una
muestra compuesta suficientemente grande para permitir realizar las determinaciones fsicas o qumicas requeridas.
9.2 Antes de ensayar, mezcle las muestras individuales y las muestras compuestas completamente. Una mezcladora de
concreto de tambor limpia y seca de laboratorio brinda mezclado adecuado para este propsito. Tenga cuidado al limitar el
volumen de humo de slice en la mezcladora de tambor al rango del 10 al 50 % de la capacidad total del tambor. Si es
necesario, asegure una lmina de pelcula de polietileno en el tambor con una amarra elstica para mantener el material en el
tambor. Limite la accin de mezclado a 5 1 min.
9.2.1 Cuando un tamao pequeo de muestra impide la utilizacin de una mezcladora de concreto, utilice una bolsa de
plstico pesado, de una capacidad al menos cinco veces mayor que el volumen de la muestra, para mezclar la muestra
completamente. Despus de colocar la muestra en la bolsa, cierre la bolsa atando la abertura de la bolsa firmemente, y mezcle
el material haciendo girar la bolsa durante aproximadamente 5 1 min.

3
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9.3 Tome el material para ensayos especficos de una muestra completamente mezclada utilizando un dispositivo de
muestreo (tubo de muestreo, cucharn, etc.) de tamao apropiado para preparar un espcimen de ensayo. Prepare este
espcimen de ensayo de al menos seis submuestras aleatorias.

MTODOS DE ENSAYOANLISIS QUMICO

10. Dixido de Silicio y lcalis Totales

10.1 Mtodo de ReferenciaUtilice el mtodo de referencia en los Mtodos de Ensayo C 114 para cementos con residuo
insoluble mayor del 1 %. Los analistas que realizan determinaciones de xido de sodio y xido de potasio deben observar las
precauciones indicadas en la seccin aplicable de la especificacin de desempeo C 1157 (refirase a la seccin de los Mtodos
de Ensayo). La mayora de las puzolanas se disuelven completamente en fundentes de borato de litio.
11. Contenido de Humedad y Prdida por Ignicin
11.1 Siga las disposiciones aplicables de los mtodos de ensayo C 311.

MTODOS DE ENSAYOENSAYOS FSICOS

12. Densidad
12.1 Equipo:
12.1.1 Dos Matraces Volumtricos de 500 mL, Clase A.
12.1.2 Balanza, con una precisin de al menos 0.01 g.
12.1.3 Bao de Temperatura Constante, capaz de ser regulada dentro de 0.5 C (1.0 F).
12.2 Agua Desionizada.
12.3 Procedimiento:
12.3.1 Determine la densidad del material recibido, a menos que se especifique de otra manera, como sigue. Si la
determinacin de densidad sobre una muestra calcinada es requerida, primero calcine la muestra como se describe en el ensayo
de prdida por ignicin en la seccin aplicable dada en los Mtodos de Ensayo C 114.
12.3.2 Determine la masa (Wf), de un matraz volumtrico de 500 mL, a una precisin de 0.01 g. Agregue 30 g de humo de
slice. Determine la masa del matraz y el contenido (Wa) al 0.01 g ms cercano. Agregue agua al matraz hasta llenarlo a la
mitad, agtelo para asegurar que el material se ha mojado completamente. Llene con agua hasta la marca. Saque las burbujas de
aire agitando el matraz a intervalos de 15-min hasta que el lquido est libre de aire o aplicando vaco al matraz. Despus de
sacar todas las burbujas de aire, coloque el matraz en un bao de temperatura constante a 23 0.5 C hasta que el matraz y su
contenido alcancen una temperatura constante. Saque el matraz del bao de agua; inmediatamente agregue o saque agua del
matraz, a la misma temperatura, para llevar el menisco hasta la marca. Seque el exterior del matraz y determine la masa del
matraz y su contenido (Ws).
12.3.3 Vace, limpie, y determine la masa del matraz volumtrico de 500 mL, utilizado arriba, llenado hasta la marca con
agua (Wt) estabilizada a 23 0.5 C.
12.4 Clculos:
Dsf =
(Wa W f )
500 mL [(Ws Wa ) / Dw ] (1)

donde:
Dsf = densidad de humo de slice, Mg/m3,
Wf = masa del matraz volumtrico de 500-mL, g,
Wa = masa del matraz volumtrico de 500-mL ms aproximadamente 30 g de
humo de slice, g,
Ws = masa del matraz volumtrico de 500-mL ms humo de slice ms agua hasta
la marca, g,
Wt = masa del matraz volumtrico de 500-mL ms agua hasta la marca, g, y

Dw = (Wt Wf)/500-mL, Mg/m3.

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12.5 Informe la media de las dos determinaciones de densidad.

13. Sobretamao, Cantidad Retenida en Tamizado por va Hmeda sobre un Tamiz de 45-m (N 325)
13.1 Utilice el Mtodo de Ensayo C 430. Calibre los tamices de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 430.
Nota 2El sobretamao es utilizado para determinar la cantidad de material contaminante retenido sobre el tamiz de 45-m. Vea el Apndice X2.

14. Superficie Especfica

14.1 Determine la superficie especfica por el mtodo BET, mtodo de absorcin de nitrgeno, de acuerdo con el Mtodo
de Ensayo C 1069.3

15. Incorporacin de Aire del Mortero

15.1 Siga las disposiciones aplicables de los Mtodos de Ensayo C 311, pero utilice la siguiente mezcla de ensayo y
ecuacin para Wc:
Mezcla de Ensayo

Cemento portland, g 300

Humo de slice, g 30
2030 arena normalizada de Ottawa, g 1170
Agua, mL, suficiente para dar una fluencia del 80 al 95 % Y
Solucin de resina Vinsol neutralizada, mL, suficiente para producir un Z
contenido de aire del 18 3 %

300 + 1170 + 30 + (300 P 0.01)

Wc =
300 / 3.15 + 1170 / 2.65 + (30 / D ) + [(300 P 0.01) / 1]
(2)

Luego calcule:
Contenido de Aire, % en volumen = 100[1 (Wa/Wc, ), ]Wa = W/400
(3)

donde:
Wa = masa real por unidad de volumen de mortero determinada por el Mtodo de Ensayo
C 185, g/mL,
W = masa de 400 mL del mortero especificado (vea Mtodo de Ensayo C 185), g,
Wc = masa terica por unidad de volumen, calculada sobre una base libre de aire
utilizando los valores de densidad y cantidades de los materiales en la mezcla, g/mL,
P = porcentaje de agua de mezclado ms solucin de resina Vinsol basada en la masa de
cemento, y
D = densidad del humo de slice utilizado en la mezcla, Mg/m3.

15.2 Determine la fluencia de acuerdo con las disposiciones aplicables del mtodo de ensayo C 109/C 109M.

16. ndice de Actividad de Resistencia Puzolnica Acelerada utilizando Cemento Portland

16.1 Utilice la seccin aplicable sobre ndice de actividad de resistencia utilizando cemento portland de los Mtodos de
Ensayo C 311, pero cambie para reflejar el ensayo a una relacin constante de agua-materiales cementicios. Prepare
especmenes de ensayo de la dosificacin de amasada de abajo, moldeando tres cubos de la mezcla de control y de la mezcla de
ensayo.

3
Los fabricantes y ejemplos de instrumentos de absorcin de nitrgeno incluyen Horiba Instruments, Inc., Irvine, CA, 5A-9600; Micromeritics Instrument
Corporation, Norcross Georgia, FlowSorb-II 2300; Quantachrome Corporation, Boynton Beach, FL, Quantasorb Jr.; y JUWE Laborgerate Service GmbH,
Korschenbroich, Germany, Stroehlein AREAmeter II. NIST SRM6 2696, Silica Fume, est disponible para utilizar en comparacin y evaluacion de equipos y
procedimientos de laboratorios.

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16.1.1 Mezcla de Control:

16.1.1.1 500 g de cemento portland,
16.1.1.2 1375 g de arena graduada normalizada, y
16.1.1.3 242 mL de agua.
16.1.2 Mezcla de Ensayo:
16.1.2.1 450 g de cemento portland,
16.1.2.2 50 g de humo de slice,
16.1.2.3 1375 g de arena graduada normalizada, y
16.1.2.4 242 mL de agua.
16.1.2.5 X gramos de reductor de agua de alto rango, que cumpla con la Especificacin C 494 Tipo F, requerido para
producir una fluencia del 100 al 115 %. Agregue el reductor de agua de alto rango directamente al agua de mezclado en el
tazn de mezclado. Luego agregue el cemento o la mezcla de cemento-humo de slice y comience el ciclo de mezclado.
16.1.3 Determine la fluencia de acuerdo con las disposiciones aplicables del Mtodo de Ensayo C 1437.
16.1.4 Almacenamiento de los EspecmenesDespus de 24 h del curado inicial en el cuarto hmedo (23 2 C y
humedad relativa de no menos de 95 %), coloque los cubos en contenedores de vidrio hermticos al aire y almacene a 65 2C
durante seis das.
16.1.5 Determine la resistencia a la compresin, como se especifica en el Mtodo de Ensayo C 109/C 109M, de los tres
especmenes de la mezcla de control y de los tres especmenes de la mezcla de ensayo a los 7 das despus de moldear.
17. Reactividad con lcalis del Cemento

17.1 Determine la reduccin de la expansin de mortero de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 441, excepto que la
cantidad de humo de slice en la mezcla de ensayo debe ser del 10 % en masa del material cementicio.
18. Resistencia a los Sulfatos

18.1 Determine la resistencia a los sulfatos de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C 1012, excepto que la cantidad de humo
de slice utilizada en la mezcla de ensayo debe ser del 10 % en masa del material cementicio.
19. Densidad Aparente

19.1 La densidad aparente del humo de slice se define como la masa de una unidad de volumen suelto de humo de slice.
19.2 Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la densidad aparente del humo de slice, cuando el humo de
slice es transferido de un contenedor a otro con compactacin mnima controlada. Su utilidad particular est en conexin con
la identificacin de la forma del material (como se produce o densificado), la capacidad de almacenamiento de silos o
camiones, caractersticas de manipulacin y transporte del material.
19.3 Equipo:
19.3.1 Balanza, que cumpla con la especificacin C 1005, con una sensibilidad de 0.1 g.
19.3.2 Mesa Vibradora4, mesa vibradora electro-magntica, de tablero superior, con una amplitud baja controlada que no
exceda de una vibracin de 1 mm lineal. El tamao aproximado del tablero es 175 250 mm con 5 kg de capacidad. La
amplitud de la vibracin debe poder ser regulada para adecuarse a las caractersticas del material que est siendo manipulado.
19.3.3 Vaso de Acero Inoxidable, de volumen conocido, no menor a 1 L calibrado al 1 mL ms cercano. Sin surtidor.
19.4 Procedimiento:
19.4.1 Determine la masa del vaso limpio y seco al 1 g ms cercano.
19.4.2 Llene el vaso con humo de slice y compacte utilizando una mesa vibradora a un rango medio ajustado durante 15 s,
agregando material cuando sea necesario.

4
La nica fuente de suministro de mesas vibradoras reconocidas para el comit en este momento es la Syntron Paper Jogger, Model J-1, fabricada por F.M.C. Corp.,
57 Cooper Ave., Homer City, PA 15748. Si usted conoce proveedores alternativos, por favor proporcione esta informacin a las oficinas de ASTM International. Sus
comentarios sern examinados atentamente en una reunin del comit tcnico responsable1, a la cual usted puede asistir.

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19.4.3 Enrase o nivele la medida, con un canto recto o esptula, para producir una superficie plana, uniforme que est a
nivel con el borde o canto del vaso. Limpie el exceso de humo de slice que pueda adherirse a los lados.
19.4.4 Coloque la medida llena sobre una balanza y determine la masa del humo de slice al 1 g ms cercano.
19.5 Clculo:
19.5.1 Divida la masa neta del humo de slice en gramos por el volumen del contenedor en mililitros. Multiplique por 1000
para expresar la densidad en kilogramos por metro cbico. Para convertir el valor en kilogramos por metro cbico a libras por
pie cbico divida por 16.01846.

20. Informe
20.1 Informe lo siguiente:
20.1.1 Contenido de SiO2, %,
20.1.2 Contenido de humedad, %,
20.1.3 Prdida por ignicin, %,
20.1.4 Sobretamao, % retenido,
20.1.5 Densidad aparente, kg/m3,
20.1.6 Densidad, Mg/m3,
20.1.7 Nombre del fabricante y marca, si es aplicable,
20.1.8 ndice de Actividad Resistente Acelerado de la Puzolana,
20.1.9 Superficie especfica, m2/g, y
20.1.10 lcalis totales, como Na2O equivalente, %.
20.2 Informe lo siguiente cuando sea especficamente solicitado por el comprador:
20.2.1 La cantidad de agente incorporador de aire comparado con los 10 ensayos precedentes, %,
20.2.2 Reduccin de la expansin del mortero, %, y
20.2.3 Expansin de ensayo de resistencia a los sulfatos, %.

21. Precisin y Sesgo

21.1 Precisin:
21.1.1 Ensayo de ndice de Actividad de Resistencia Puzolnica Acelerada en base a la resistencia:
21.1.1.1 Precisin de un Solo OperadorLa precisin de este ensayo ser evaluada utilizando la Prctica C 670.
21.1.1.2 Precisin de Laboratorios Mltiples
La precisin de este ensayo ser evaluada utilizando la Prctica C 670.
21.1.2 Ensayo de Densidad:
21.1.2.1 Precisin de un Solo OperadorSe ha encontrado que la desviacin estndar de un solo operador entre resultados
de ensayos simples (un resultado de ensayo est definido en esta especificacin como la media de dos mediciones separadas) es
0.035 Mg/m3.5 Por lo tanto, los resultados de dos ensayos apropiadamente desarrollados por el mismo operador sobre el mismo
humo de slice no deberan diferir en ms de 0.099 Mg/m3. 5
21.1.2.2 Precisin de Laboratorios Mltiples Se ha encontrado que la desviacin estndar entre laboratorios mltiples
entre resultados de ensayos simples (un resultado de ensayo est definido en esta especificacin como la media de dos
mediciones separadas) es 0.047 Mg/m3.5 Por lo tanto, los resultados de dos ensayos apropiadamente desarrollados en diferentes
laboratorios sobre el mismo humo de slice no deberan diferir en ms de 0.132 Mg/m3 de su media.5
21.1.3 Densidad Aparente:
21.1.3.1 Precisin La precisin de este ensayo ser evaluada utilizando la Prctica C 670.
21.1.3.2 SesgoComo no hay un material de referencia aceptado adecuado para la determinacin de una sesgo que podra
ser asociada con este mtodo de ensayo, no se realiza ninguna declaracin sobre sesgo.
21.2 Sesgo Como no hay un material de referencia aceptado adecuado para la determinacin de una sesgo para los
procedimientos de medicin de la densidad y del ndice de actividad de resistencia puzolnica acelerada, no se realiza ninguna
declaracin sobre sesgo.

5
Las mediciones representan, respectivamente, los lmites (1s) y (d2s) de acuerdo con la Prctica C 670.

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22. Rechazo y Reensayos

22.1 El comprador tiene el derecho de rechazar el material que fracase en cumplir con los requisitos de esta especificacin.
El rechazo debe ser informado al productor o proveedor prontamente y por escrito. En caso de insatisfaccin con los resultados
de los ensayos, no est prohibido que el productor o el proveedor hagan un reclamo de reensayo.
23. Certificacin

23.1 Cuando est especificado en la orden de compra o contrato, el comprador debe ser provisto con un certificado de que
las muestras han sido ensayadas como se indica en esta especificacin y que se han cumplido los requisitos especificados.
Cuando est especificado en la orden de compra o contrato, debe proveerse un informe de los resultados de ensayos.
24. Embalaje y Marcado de Paquetes

24.1 Cuando el humo de slice es entregado en paquetes, el nombre, y la marca, si es aplicable, del fabricante o distribuidor
y la masa de humo de slice contenida en ellos deben ser marcados claramente sobre cada paquete. Similar informacin debe
ser provista en las facturas de embarque que acompaan al embarque de humo de slice en paquetes o a granel seco o en
lechada. Todos los paquetes deben estar en buenas condiciones al momento de la inspeccin.
25. Almacenamiento e Inspeccin

25.1 El humo de slice debe ser almacenado de manera tal que se permita el acceso fcil para inspeccin e identificacin
apropiado de cada cargamento.
Se debe proveer de instalaciones para inspeccin y muestreo en el punto desde el cual el material va a ser embarcado.

APNDICES
(Informacin no Obligatoria)

X1. CONTENIDO DE SLICE

X1.1 Como la cantidad de slice amorfo es una de las caractersticas principales que determinan la actividad
puzolnica del humo de slice, la determinacin del contenido total de silicio es importante. Las determinaciones
gravimtricas [mtodo con agua] pueden ser realizadas utilizando fusin de carbonato de sodio (Na2CO3) descrito
en los Mtodos de Ensayo C 114 y procedimientos similares. Los mtodos instrumentales utilizados exitosamente
para la determinacin del silicio total en materiales de alto contenido de silicio incluyen espectrometra fluorescente
de rayos -X, plasma inductivamente acoplado, espectrometra de emisin ptica, y espectrofotometra de absorcin
atmica. El humo de slice SRM 2696 est disponible en el National Institute of Standards and Technology, para
utilizar en la evaluacin de mtodos qumicos e instrumentales de anlisis de humo de slice utilizado junto con
especificaciones de productos. Como se requiere que el slice (SiO2) en esta especificacin sea al menos el 85 % de
la masa del humo de slice, pueden ser adecuados materiales de referencia de slice adicional, como arena de alto
contenido de almina SRM 1413 [82.77 %] y harina de slice [99.9 %], para la utilizacin con mtodos
instrumentales de anlisis. Los analistas deberan notar que el mtodo gravimtrico determina todas las formas
qumicas de silicio en el material como slice (SiO2), en tanto que los mtodos de ensayo instrumentales determinan
todas las formas qumicas del silicio en el material como silicio total (Si), el cual se informa como SiO2.
Tpicamente, se asume que todo o casi todo el Si presente en el humo de slice es SiO2

X2. SOBRETAMAO

X2.1 La especificacin de tamiz 45-m (N 325) sirve para determinar la cantidad de material extrao presente.
Como el humo de slice es mucho ms fino que el cemento o las cenizas volantes, las partculas pasarn todas a
travs del tamiz excepto las de material extrao. Los materiales extremadamente finos tienden a formar
aglomeraciones; se debe ejercer buen juicio para diferenciar entre aglomerados que se pueden dispersar fcilmente y
materiales extraos.

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 C 124005

X3. PROBLEMA DE DOSIFICACIN DE MEZCLA PARA VARIAS MEZCLAS DE ENSAYO

X3.1 Tales mtodos de ensayo como el ndice de actividad resistente acelerado de la puzolana utilizando
cemento portland, reactividad con lcalis de cemento, y resistencia a los sulfatos requieren mezclas donde el humo
de slice que est siendo ensayado remplaza a una cantidad dada de cemento. Para los fines de esta especificacin,
ser utilizado un reemplazo del 10 % de cemento por humo de slice en lugar del indicado en los mtodos presentes.
La relacin agua-materiales cementicios ser remplazada por una fluencia de entre 100 y 115 %. A mayor
porcentaje de reemplazo con humo de slice, la mezcla se vuelve intrabajable, y se necesita ms agua o se necesita
un reductor de agua para tener una mezcla trabajable. Limitando las mezclas a un reemplazo del 10 % en masa, el
agregado de agua para una cierta fluencia es una alternativa viable, aunque la incorporacin de un reductor de agua
probablemente producira una resistencia ms alta.
Como esta es una especificacin, el inters est en comparar materiales bajo condiciones similares, ms que en la
resistencia mxima.

X4. RESISTENCIA A LOS SULFATOS

X4.1 Se han obtenido reducciones de expansin satisfactorias en mezclas de laboratorio con niveles de
reemplazo de humo de slice del 5 al 15 %. Cada fuente de humo de slice debe ser ensayado con cemento portland
con alto contenido de C3A para establecer los niveles apropiados de reemplazo para resistencia adecuada a los
sulfatos.

RESUMEN DE CAMBIOS
El Committee C09 ha identificado la ubicacin de cambios seleccionados para esta especificacin desde su
ltima publicacin, C 1240 04, que pueden impactar la utilizacin de esta especificacin. (Aprobado el 1 de julio
de 2005)
(1) Revisado 8.2.
(2) Revisado X1.1.
(3) Revisado de la antigua Nota 3 y cambio a Nota al pie de pgina 3.
El Committee C09 ha identificado la ubicacin de cambios seleccionados para esta especificacin desde su
ltima publicacin, C 1240 03, que pueden impactar la utilizacin de esta especificacin. (Aprobado el 1 de junio
de 2004).
Revisado 20.1.10.

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