Noes do STP

Prof Jean Carlo

Sistema Toyota de Produo - Origem

A motivao da Toyota: Alcanar a Amrica

em 3 anos (Kiichiro Toyoda, 1945).

Nesta poca, a produtividade dos trabalhadores

nas fbricas americanas era muitas vezes
superior a produtividade japonesa (aprox. 10X).
A diferenca s poderia ser explicada pelas
perdas do sistema de produo japons.
Deu-se incio a um sistemtico processo de
perseguio s perdas e melhoria contnua.
Sistema Toyota de Produo - Origem

O Just in time foi desenvolvido na Toyota por um

gerente de produo chamado Tahiicho Ohno.

Apoio do governo com proteo alfandegria

e financiamento para Toyota e Nissan.

Reduo dos estoques, que ajudam a

camuflar as perdas/problemas:
Qualidade
Quebra de mquina
Preparao de mquina (set up)
Sntese do Sistema JIT:
Os objetivos do Sistema JIT podem ser alcanados
por trs diferentes vertentes:

1.Aumentar a receita melhorando a qualidade ou

servio de entrega (produo mais rpida, lotes
menores, melhor movimentao, atendimento)

2.Reduo do Imobilizado Reduzindo os estoques

(entregas escalonadas), maior produo com os
mesmos equipamentos.

3. Alteraes no processo, trabalho polivalente e

disposio adequada.
Sistema Toyota de Produo
Analogia Hidrulica
O nvel de gua do rio representa o estoque e as
pedras as dificuldades das empresas:
 Perda = Muda

So atividades completamente
desnecessrias que geram custo, no
agregam valor e que, portanto, devem ser
imediatamente eliminadas.
 As Sete Perdas Fundamentais
Superproduo (Quantidade e Antecipao);
Transporte;
Processamento em si;
Movimentao;
Espera;
Defeitos (Fabricao de Produtos Defeituosos);
Estoque.
Sistema Toyota de Produo
Sistema Toyota de Produo
Os pilares do STP
Sistema Toyota de Produo
Poka-yoke: (OHNO; 1997)

Dispositivo que elimina a possibilidade de um erro ou defeito

 Sistema Toyota de Produo
Andon: (OHNO; 1997)
Controle visual
Indicador de parada da linha
Possui luzes indicadoras:
Quando a luz verde est acesa:
operaes normais
Quando a luz amarela est acesa: o
operador deseja ajustar alguma
coisa na linha e precisa de ajuda
Quando a luz vermelha est acesa:
uma parada de linha ser necessria
para corrigir um problema
Sistema Toyota de Produo
Preceitos da Doutrina
- Reduo do Tempo de Preparao (set up)
Sistema Toyota de Produo
Preceitos da Doutrina
- Reduo do Tempo de Preparao (set up)
Sistema Toyota de Produo
Etapas bsicas de uma Trocas (Set up)

B C
B C
A 5% 15%
A
30%

D 50%
D

A Preparao e verificao de materiais e ferramentas

A
B Montagem e desmontagem de ferramentas
B
C Medies, ajustes e calibraes
C
D Testes e ajustes para incio de produo
D
Sistema Toyota de Produo
Preceitos da Doutrina
- Reduo do Tempo de Preparao (set up)
Prticas do TRF (Shingo):
- Separar as tarefas internas das externas.
- Converter ao mximo tarefas internas em externas
- Reduzir os ajustes das ferramentas
- Reduzir a frequncia de trocas (equipamentos
polivalentes)
Sistema Toyota de Produo
Preceitos da Doutrina
- Disposio fsica das mquinas
- Fluxo claro
- Lotes de fabricao reduzidos
- Qualidade absoluta (poucas falhas)
- Mtodos concisos e claros, para facilitar a
identificao imediata dos problemas.
Sistema Toyota de Produo
Preceitos da Doutrina
- Polticas de Fornecedores
Considerados como parte da equipe de produo e
fazem entregas constantes (just in time).
- Recebimento sem inspeo
- Produo in house
- Lotes reduzidos e entregas frequentes
- Reduo da base de fornecedores
Auxiliar os fornecedores para atingir nveis timos,
buscar fornecedores nicos.(vantagens)
Sistema Toyota de Produo
Preceitos da Doutrina
- Mo de obra Polivalente e Pr ativa
- Tratar bem os funcionrios (vestir a camisa)
- Grupos sobrepostos de trabalho para atacar as
diversas perdas
- Capacitao contnua (autonomia)
- Reconhecimento por melhorias
- Operao de vrios equipamentos
Sistema Toyota de Produo
Preceitos da Doutrina
- Qualidade Total
No existe folgas previstas para retrabalho, nem
estoques para cobrir problemas de produo.
- Qualidade responsabilidade de todos.
- Comea no projeto
- Corrigir erros na fonte
- Autonomia do operrio de parar produo para
corrigir defeitos de qualidade.
- Os operrios exigem que os materiais e ferramentas
recebidos no tenham defeitos.
- Padres de qualidade so visuais.
Sistema Toyota de Produo
Preceitos da Doutrina
- Manuteno Produtiva Total
Garantir a disponibilidade do equipamento quando
necessrio. (Manuteno Preventiva)
- Objetivo comum entre produo e operao.
- Migrar atividades da manuteno para operao.
Ex: Lubrificao
- Aumentar taxa de utilizao do equipamento.
- Produo na velocidade nominal. (real)
- Limpeza e arrumao da Fbrica
Just-In-Time Fluxo Contnuo

Just-In-Time
Fluxo
Contnuo o resultado da eliminao das
Takt Time interrupes no fluxo de materiais
atravs da eliminao das perdas
Produo
Puxada (principalmente dos estoques) ao
longo do processo de fabricao.
Fluxo Intermitente x Fluxo Contnuo
Tradicional (Tipo funcional) - Os trabalhadores esto separados

matria produto
prima acabado

A B C
inventrio inventrio inventrio inventrio

Fluxo contnuo: Elimina as verdadeiras estagnaes de trabalho em cada processo e

entre eles, viabilizando a produo 11

matria produto
prima acabado

A B C
 Just-In-Time Takt Time

Just-In-Time
Takt significa ritmo;
Fluxo
Contnuo Time significa tempo;
Takt Time o tempo necessrio para a
produo de um componente ou
Produo
Puxada produto, de acordo com a demanda
do cliente.
 Clculo do Takt Time
No exemplo da simulao:

Demanda do Cliente = 21 unidades/turno

Tempo Total Disponvel por turno = 147 seg.

Takt Time = Tempo Total Disponvel por Turno

Demanda do Cliente por Turno

Takt Time = 147 = 7/unidade

21
Just-In-Time Produo Puxada

Just-In-Time
Fluxo
Contnuo
Takt Time
Produo
Puxada a ordem de produo gerada a
partir da demanda do cliente.
Produo tradicional EMPURRADA
Produo PUXADA
 Kanban

KAN BAN

O kanban a ferramenta que viabiliza a produo

just-in-time. A ideia surgiu da observao dos
supermercados americanos.

Kanban uma ferramenta usada como sinalizao

entre o cliente e o fornecedor.
 Kanban

Garantia de produo just-in-

time
Carto com informaes de
coleta, transferncia, produo
Forma de comunicao.
Mtodo de operao do STP
Pode estar no carto, na
pintura do piso etc.
 Kanban de
A Produo A

Kanban de
B Produo B
Processo
1 Kanban de
C Produo C

Kanban de
D Produo D
Kanban de
Retirada A A

Kanban de
Retirada B B
Processo
Kanban de 2 C
Retirada C

Kanban de
Retirada D D
 Kanban de
A Produo A

Kanban de
B Produo B
Processo
1 Kanban de
C Produo C Kanban de
Produo C
Kanban de
D Produo D
Kanban de
Retirada A A

Kanban de
Retirada B B
Processo
Kanban de 2
Retirada C

Kanban de
Retirada D D
 Kanban de
A Produo A

Kanban de
B Produo B
Processo
1 Kanban de Kanban de
C Produo C Retirada C

Kanban de
D Produo D
Kanban de
Retirada A A

Kanban de
Retirada B B
Processo
2

Kanban de
Retirada D D
 Kanban de
Produo C

Kanban de
A Produo A

Kanban de
B Produo B
Processo C
1 Kanban de
Retirada C
Kanban de
D Produo D
Kanban de
Retirada A A

Kanban de
Retirada B B
Processo
2

Kanban de
Retirada D D
 Kanban de
Produo C

Kanban de
A Produo A

Kanban de
B Produo B
Processo
1

Kanban de
D Produo D
Kanban de
Retirada A A

Kanban de
C Retirada B B
Processo
Kanban de 2
Retirada C

Kanban de
Retirada D D
 Objetivos do Kanban

Controle e manuteno do fluxo contnuo de

produo.(informaes sobre apanhar/transportar)
Fornecer informao sobre a produo.
Reposio baseada no consumo/demanda.
(impedir superproduo e transporte excessivo)
Impedir produtos defeituosos pela identificao do
processo que o produz.
Controle visual do fluxo ao longo da cadeia de
valor.
 As cinco regras do Kanban
1. Processo cliente retira do processo fornecedor
somente o que for necessrio;

2. Produzir somente a quantidade retirada pelo

processo seguinte (cliente) com o carto;

3. No enviar produtos defeituosos para o processo

seguinte (cliente);

4. O nmero de kanbans deve ser minimizado;

5. O kanban deve ser usado para adaptar a

produo pequenas flutuaes de demanda.
Sistema Toyota de Produo
Preceitos da Doutrina
- Assegure visibilidade
Quanto mais transparente for uma operao,
mais fcil ser para toda equipe compartilhar sua
gesto e aprimoramento.
Controle Visual
Sugesto de Controles Visuais para Fbrica.
 Controle Visual

Essas setas podem indicar o sentido de fluxo de uma tubulao.

Podemos utilizar o cdigo de cores para identificar qual o produto
que passa por dentro da tubulao (gua, massa, leo, ar
comprimido,etc.)
 Controle Visual

A visualizao das correias/correntes facilita as inspees

e Lubrificaes, evitando a quebra do equipamento.
As setas mostradas anteriormente podem ser utilizadas para
indicar o sentido de giro.
 Controle Visual

Este tipo de controle tambm pode ser utilizado em

Vacumetros, Termmetros, Voltmetros e Ampermetros. As
cores indicam como deve ser o funcionamento normal do
equipamento,para a indicao deve ser usada uma fita e a
marcao deve ser feita diretamente na placa de graduao
interna.
 Controle Visual

Essa faixa de pintura pode ser utilizada

em coroas e engrenagens para facilitar a
visualizao do seu funcionamento.
Controle Visual
 Controle Visual

As venturinhas permitem verificar se a ventilao do motor

est funcionando corretamente, visualizando a movimentao
da venturinha em decorrncia do ventilador interno do
motor.
Controle Visual